常用金属材料和非金属材料选用共21页

化工设备常用金属材料与非金属材料

第8章化工设备常用金属材料与非金属材料本章重点要讲解内容：（1）掌握金属的主要晶格结构及其特点。

（2）掌握压力容器与化工设备常用金属材料的种类、牌号及主要性能（3）熟悉金属的腐蚀与防护。

（4）了解金属热处理的种类及方法。

第一节材料的性能材料的性能主要有：力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。

1、力学性能该性能决定许用应力，主要的指标如：强度、硬度、弹性、塑性、韧性等。

（1）强度设备的强度指的是构件抵抗外载荷而不破坏的能力。

利如提升重物的钢丝绳，不允许被重物拉断。

例如提升重物的钢丝绳，不允许被重物拉断。

但在设计中，为了保证强度而盲目的加大结构尺寸是不合理的，因为会造成材料的极大浪费，增加运输及安装费用。

常温强度指标：[]0/n σσ=，屈服强度和抗拉(压)强度；蠕变极限σn 疲劳极限σr 。

（2）硬度局部抵抗能力，是弹性、强度与塑性的综合性能指标。

◆ 压入硬度：布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC 、HRB)和维氏硬度(HV)；◆ 低碳钢 σb =0.36 HB◆ 高碳钢 σb =0.34HB ◆ 灰铸铁 σb =0.1 HB（3）塑性（在第二章中已经详细讲过，在此让学生复习一下）（4）冲击韧性冲击韧度αk ，使其破坏所消耗的功或吸收的能除以试件的截面面积。

低温容器所用钢板αk 值不得低于30J/cm 22、物理性能密度、熔点、比热容、热导率、线膨胀系数、导电性、磁性、弹性模量与泊松比等。

3、化学性能◆ 耐腐蚀性金属和合金对周围介质侵蚀的抵抗能力；◆ 抗氧化性高温氧化，降低表面硬度和抗疲劳强度，选耐热材料。

4、加工工艺性能(1) 可铸性：收缩与偏析；(2) 可锻性；(3) 焊接性；(4) 可切削加工性。

第二节碳钢与铸铁1、铁碳合金“铁碳合金”由95％以上铁和0.05％～4％碳及1％左右杂质元素所组成合金。

①一般含碳量0.02％～2％称为钢；②大于2％称为铸铁；③当含碳量小于0.02％时称纯铁(工业纯铁)；④含碳量大于4.3％的铸铁极脆。

常用工程材料最终

高分子复合材料广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域，可以提高材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
高分子复合材料的制备方法包括物理和化学方法，如共混、增强、交联等。
高分子纳米材料
高分子纳米材料是一种新型的纳米级材料，具有尺寸小、比表面积大、表面效应显著等特点。
高分子纳米材料的制备方法包括自组装、模板合成、化学气相沉积等。
碳纤维复合材料具有高强度、高刚性、轻量化的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、体育器材等领域。
碳纤维复合材料的缺点是制造成本较高，加工难度较大。
树脂基复合材料
树脂基复合材料是以树脂为基体，加入增强材料、填料、颜料等经过加工而成的复合材料。
树脂基复合材料具有轻量、高强度、高耐久性的特点，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
等领域。
高分子合成材料的种类繁多，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料，以及合成橡胶和合成纤维
等。
高分子合成材料的生产过程中需要使用聚合反应，通过控制反应条件和添加各种添加剂来调节材
料的性能。
高分子复合材料
高分子复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，通过将不同的材料组合在一起，可以发挥各自的优势，提高材料的综合性能。
导电材料
导电材料
用于传输电流，导电材料应具有较低的电阻和较高的电导率。
导电材料的种类
包括金属、石墨烯、导电聚合物等。这些材料广泛应用于电线电缆、电池、电磁屏蔽等领域。
导电材料的性能要求
需要具有良好的导电性能、机械性能、化学稳定性和环境适应性。
磁性材料
磁性材料
01
用于产生磁场或受到磁场作用，磁性材料应具有较高的磁导率
应用领域

金属材料与非金属材料总结

金属材料金属材料的分类：按组成成分分：纯金属（简单金属）：指由一和金属元素组成的物质。

目前已知的纯金属约有80多和，但工业方面所采用的则为数甚少。

合金（复杂金属）：指由一种金属元素（为主的）与另外一种（或几种）金属元素（或非金属元素）组成的物质。

它的种类甚多，例如：钢是由铁、碳组成的合金，即铁碳合金；黄铜是由铜、锌组成的合金，即铜锌合金；青铜是由铜、锡组成的合金，即铜锡合金；……等等。

由于合金的使用性能好，在工业生产中，其应用范围要比纯金属广泛得多按实用分：黑色金属：指铁和铁的合金，如生铁、铁合金、铸铁和钢等。

有色金属：除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。

另外工业上还采用镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，适宜于制造某些有特殊性能要求的零件。

所有上述金属称为工业用金属，以区别于贵重金属（铂、金、银）与稀有金属（包括放射性的铀、镭等）。

钢1、钢的来源及组成成分来源：把炼钢用生铁放到炼钢炉内熔炼，即得到钢。

钢的产品有钢锭、连铸坯（供再轧制成各种钢材）和直接铸成各种钢铸件等。

通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。

组成成分：是含碳量低于2%的一种铁碳合金。

此外尚含有硅、锰、磷、硫等元素，不过这些元素的停驶量要比生铁中的少。

2、钢的分类按化学成分分碳素钢：钢中除铁、碳外，还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素，根据含碳量的高低，碳素钢可分为：低碳钢（含碳量≤0.25%，中碳钢（含碳量0.25~0.60%），高碳钢（含量＞0.60%）合金钢：除含有碳素钢所含有的各中元素外，尚含有一些其它元素（如铬、镍、钼、钨、钒等）。

根据钢中合金元素总含量多少，合金钢可分为：低合金钢（合金元素总含量≤5%，中合金钢（合金元素总含量＝5-10%），高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

按质量分：普通钢：含硫量不超过0.05%；含磷量不超过0.045%，优质钢：含硫量不超过0.040%，含磷量不超过0.040%，高级优质钢：含硫量不超过0.030%，含磷量不超过0.035%按用途分：结构钢：指用以制造各种工程结构（如建筑、桥梁、车辆、锅炉构件）、机械零件（如齿轮、轴类零件）的钢。

常用工程材料及选用

选材时的主要参数。
抗拉强度
抗拉强度是指试样被拉断前所能承受的最大拉应力
Fb—试样拉断时的最大拉伸力(N)
σb表征了材料对最大均匀塑性变形或断裂的抵抗能力。
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任务1-1认识金属材料的性能
塑性塑性是指断裂前材料发生不可逆永久变形的能力，其主要判据为
断后伸长率和断面收缩率。它们也是通过拉伸试验测得的。断后伸长率断后伸长率是指试样拉断后标距伸长与原始标距的百分比
金属的晶体结构固体物质中原子排列有两种情况:一是原子呈周期性有规则的排
列，这种物质称为晶体。二是原子呈不规则的排列，这种物质称为非晶体。固态金属及合金一般都是晶体，而且大都属于多晶体，它是由许多方位各不相同的单晶体块组成的，如图1-7所示。每个单晶体的外形为不规则的颗粒状，通常把它称为“晶粒”。晶粒之间的分界面叫晶界。单晶体具有各向异性的特征，多晶体的性能是各不同方位单晶块的统计平均性能，因而显示出各向同性。
l1—试样拉断后的长度(mm) ;
l0—试样的原始标距长度(mm)
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任务1-1认识金属材料的性能
断面收缩率断面收缩率是指试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原
始横截面积的百分比
A1 —试样拉断后缩颈处的最小横截面积(mm2) A0 —试样最初最小横堆面积(mm2) 硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能
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任务1-1认识金属材料的性能
试验前，将被测金属材料制成标准拉伸试样 (GB/T 6397 1986)。比较常用的试样截面为圆形，称为圆形拉伸试样，如图1-2所示。
试验时，将拉伸试样夹在拉伸试验机上，缓慢增大拉伸力。随拉伸力不断增加，试样伸长量也不断增加，直至试样被拉断。在整个拉伸过程中，试验机的自动记录装置可将拉伸力与变形(伸长) 量描绘在坐标图上，即得到拉伸力和伸长量的关系曲线，称为力伸长曲线(或拉伸曲线)，如图1-3所示。

机械零件的常用材料特性及应用

途、工作条件和材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素等进行全面考虑。
用途、工作条件、物理、化学、机械工艺性能、经济性。
零件材料各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标和机械设计手册中查得。
以功能來分: 依其機械、電氣、熱學及其他性質功能來分。
1 )泛用塑膠：通常以美觀及低功能使用要求，為訴求重點。如：PE 、 PVC 、 PMMA、ABS
轴用材料
要求: 充分強度/耐磨性/耐疲勞性/充分硬度/充分橈度
選用
一般用軸材料(A3/S10C/S45C) 強力用軸材料(SNCM240(价高)/42CrMo)
齿轮用材料
要求: 充分強度/耐磨性/充分硬度/耐衝擊性/易加工性
選用
高周波淬火處理材料(S45C/42CrMo) 滲碳淬火處理材料(42CrMo) 氮化相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。
选用原则：优选碳素钢(A3.S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
金钢,特殊硬度可以选合金工具钢（Cr12).
金属热处理方式
热处理方式：退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。 1.退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 2.正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 3.淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 (S45C可以达到42-50HRC, Cr12可以达到52-60HRC) 4.回火：是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火

常见金属材料及非金属材料简介

C：0.33~0.38、Si ：0.15~0.35、Mn ：0.60~0.90、Mo：0.15~0.3（P≤0.030、S≤0.030、Cr：0.90~1.20、Ni≤0.25、Cu≤0.30）SCM435SWRMPTFE（聚四氟乙烯）FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）PFA（全氟烷氧基树脂）PE（聚乙烯）一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

聚四氟乙烯本身对人无毒性。

有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）一种软性塑料，是聚四氟乙烯的改性材料。

其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。

化学惰性，不引燃，可阻止火焰的扩散。

具有优良的耐候性，摩擦系数较低。

几乎对所有的化学试试剂和溶剂惰性，但和其他全氟碳聚合物一样，会与熔融碱金属和元素氟反应。

常温下PFA材料物理机械性能与PTFE十分相似，高温时强度比FEP好，耐力开裂性显著优于FEP。

在日本JIS-G3505标准中，SWRM代表成分不同分为 SWRM6、SWRM8、SSWRM15、SWRM17、SWRM乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。

常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。

性能铬钼钢中文商品名“特氟龙”、“特氟隆”（teflon)，被称“塑料王”，被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。

有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限。

用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽车发电价的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。

金属与非金属材料之认识与选用

金屬材料與非金屬材料之認識與選用
核准:
2020/10/30 page:1
制做: 張德安 7/8‘06
目的
一.對工程常用金屬材料與非金屬材料的了解與認識二.加強機械部件材料選用的正確性
2020/10/30 page:2
Contents
一. 工程材料分類二. 常用金屬材料(鋼鐵)介紹三. 常用金屬材料(鋁及其合金)介紹四. 常用金屬材料(銅及其合金)介紹五. 常用金屬部件選材六. 常用非金屬材料介紹七. 常用非金屬部件選材
6.6000系合金:是Al-Mg-Si系合金特點:耐蝕性好.高溫加工性優良,能實施生產性高的擠制型材用途:以鋁門窗為中心,多用在建筑方面.
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常用金屬材料(鋁及其合金)介紹
7.7000系合金:可以分為兩部分. (1) Al-Zn-Mg-Cu系合金特點:強度最高用途:用在航空机,體育用品 (2) Al-Zn-Mg系合金特點:有相當高的強度,淬火性好用途:用為熔接構造用材料和鐵路車輛用材料.
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常用金屬材料(鋼鐵)介紹
一般構造鋼
一般用于不重視強度,机械及外部構造物的補助部件例: 1 SS41(引抗拉強度為41kgf/mm2而得名) 2 S10C(0.1%的低碳鋼)
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常用金屬材料(鋼鐵)介紹
机械構造碳鋼
也用于机械及外部構造物的補助部件,強度略佳,淬火后硬度高,但易變形,易裂例: S45C/S60C ->一般狀況下齒輪/軸
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常用金屬材料(鋁及其合金)介紹
一.鍛造用鋁合金的種類
(一) 非熱處理型合金

第7讲有色金属和非金属材料及材料的选用

塑料、橡胶、合成纤维、胶粘剂。
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8.2
陶瓷材料
金属和有机物以外的固体材料称为无机非金属
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材料，又称陶瓷材料。陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材
料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，
第7章有色金属
7.1 概述
7.2 铜及铜合金 7.3 铝及铝合金 7.4 滑动轴承合金
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7.1
概述
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有色金属non-ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。黑色金属钢、铸铁金属材料
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加聚反应。
（2）缩聚反应由一种或几种单体聚合生成高聚物的同时还生成如H2O，HX等副产物的反应称之为缩聚反应。
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3、高分子化合物的结构与性能（1）.大分子链形状
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（2）高分子化合物的力学状态
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3.高分子的命名聚乙烯、聚+单体名称、原料名+树脂 4.常用的高分子材料
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4、对机械零件设计的基本要求 a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能 b) 要尽量降低零件的生产、制造成本 c) 尽可能多的采用市场常见标准件。 d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。

有色金属及其合金常用非金属材料润滑材料

四）、聚甲醛（简称POM） 1、性能具有优良的物理、化学、机械性能和耐磨性。 2、用途：用来制造轴承、齿轮、泵的叶轮、风机叶片等。
塑料简易鉴别法参考下表
二、橡胶及其制品
橡胶是一种高分子化合物（分天然和合成橡胶两大类）。
常用橡胶制品、性能及用途见下表
润滑材料
一、磨损及润滑机理
一）、磨损机理动摩擦是两个物体在相对运动中摩擦。滑动摩擦是一个物体在另一个物体上相对滑动时所产生的摩擦。例如：活塞在汽缸里的摩擦，滑动轴承。滚动摩擦是一个物体在另一个物体上相对滚动时所产生的摩擦。例如：滚动轴承内的摩擦。
8）、抗氧安定性--- 油品抵抗氧化作用的能力，一般以油品氧化后的沉淀物和酸值表示。主要检测汽轮机油和压缩机油。 9）、水分--- 水会破坏油膜，使油乳化变质，水和酸作用将加大腐蚀。 10）、腐蚀试验--- 用一定尺寸的铜片，浸入100℃的油中，保持3小时，根据金属表面的颜色及其斑点数来判断。 11）、残碳--- 润滑油中的不饱和碳氢化合物，在高温空气不足的情况下，发生蒸发，分解和缩合作用后，所生成的焦黑色残留物质。判断润滑油的积碳，设备磨损速度，管路是否可能出现堵塞等。 12）、抗乳化度--- 在规定条件下，油与水混合后形成的乳化液，经过静置达到完全分离的时间。
2、常用润滑脂的主要特性及选用
1）、钙基润滑脂---用动植物油钙皂稠化中等粘度的机械油而制成的，它的特点是抗水性强，遇水不乳化，所以水泵轴承一般选用钙基脂。使用温度：1#、2#钙基脂 -5--55℃ 3#、4#钙基脂 -5--60 ℃ 5#钙基脂 -5--65 ℃ 2）、钠基润滑脂--- 用动植物油钠皂稠化中等粘度的机械油而制成的，它的特点是抗水性差，但是抗磨抗压能力强。使用温度：0--110℃

130912 常用有色金属材料和非金属材料

常用有色金属材料和非金属材料1309121.0、有色金属材料1.1有色金属材料，详见表1.0。

表1.0 有色金属材料1.2 图例1.2.1 铜及铜合金图例普通黄铜锡黄铜锰黄铜镍黄铜青铜白铜1.2.2 铝及铝合金图例铝板花纹铝板铝棒铝型材1.3 铜及铜合金板、管、棒的规格铜及铜合金板、管、棒的规格查找《机械设计手册》。

选定规格后，需要询问相关供应商是否有相应规格的现货，没有的情况下考虑使用相近现有规格代替。

1.4 铝及铝合金的板材规格表1.4铝及铝合金的板材规格注：在特殊情况下，钢板宽度额定，长度可以任意尺寸。

1.5 等边角铝注：1、当所选规格在表中查不到时，请查找《机械设计手册》。

2、选定规格后，需要询问物流部门是否有相应规格的现货，没有的情况下考虑使用相近现有规格代替。

1.6不等边角铝注：1、当所选规格在表中查不到时，请查找《机械设计手册》。

2、选定规格后，需要询问物流部门是否有相应规格的现货，没有的情况下考虑使用相近现有规格代替。

2.0、非金属材料2.1关于工程常用塑料，详见表2.0。

表2.0工程常用塑料尼龙棒有机玻璃板PC阳光板2.2玻璃建筑物可根据功能要求选用普通平板玻璃（白片玻璃或净片玻璃）、浮法玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃、吸热玻璃、防弹玻璃等。

平板玻璃、钢化玻璃中空玻璃夹层玻璃夹丝玻璃防弹玻璃镀膜玻璃2.2.1 一般规定非安全玻璃不得代替安全玻璃。

安全玻璃的暴露边不得存在锋利的边缘和尖锐的角部。

安全玻璃的最大许用面积应符合表2.2.1-1的规定；有框架的普通退火玻璃和夹丝玻璃的最大许用面积应符合表2.2.1-2的规定。

表2.2.1-1 安全玻璃最大许用面积2.2.1-2 有框架的普通退火玻璃和夹丝玻璃的最大许用面积表2.2.2 玻璃的选择1)门玻璃和固定门玻璃的选用应符合下列规定:有框架的玻璃应使用符合本规程表2.2.1-1的规定的安全玻璃；当玻璃面积不大于0.5㎡时，也可使用符合本规程表2.2.1-2的规定的普通退火玻璃。

非标机械设计常用金属及非金属材料汇总

7.亚克力板和PC板：亚克力板化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯。重要的光学塑料，良好的综合性能和光学性能，透明性可与光学玻璃媲美，几乎不可吸收可见光的全波段光，透光率>91%，光泽性好，轻而强韧，成型加工性好，耐化学和耐候性好，可作光学透镜及工业透镜。 PC板耐冲击韧度(热塑性塑料之首)，很高的耐热性，耐寒性也很好，抗弯，抗拉强度与尼龙相当，较高的延伸率和弹性模量，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，耐腐蚀，透明度高，但易产生开裂。常用于制作齿轮，轴承，无色透明PC可用于制造飞机，车挡风玻璃。尤其来说，聚优新生产的耐力板、阳光板、PC板、PC阳光板、PC耐力板符合国家板材的相关标准。亚克力板和PC板的区别： 1耐热，耐温，耐候：亚克力板达到70度就容易软化，而PC是120度，所以PC更耐温耐热，工作温度应用更广 2耐冲击，耐砸，耐强度指标：同等厚度，PC耐冲击强度是亚克力板的30-50倍，6毫米开始PC厚板材就是防弹材料，3毫米PC板普通成年人用榔头也砸不碎。 3耐燃，耐火：PC是阻燃材料，属于B级阻燃(国际上是UL94-V2等级)，自熄塑料之一，不容易燃烧，而亚克力板就不阻燃。 4环保：PC属于环保塑料，而亚克力板有些物性达不到，所以国外有些领域已经淘汰亚克力板应用，国内也会慢慢普及，虽说我国是亚克力板大国，但生产出来的高附加值亚克力板板材很少，都依赖进口。
2.尼龙聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA） PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工 PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PA12、PA46、PA610、PA612、PA1010等颜色：尼龙颜色分白色、黑色、蓝色、绿色、米黄色等等都有

非金属选用规范

非金属选用规范(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料1．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料。

具有很好的力学性能、热学性能、耐电性能及加工性能。

收缩率在~ (％) 的一种工程塑料。

适用于汽车空调系统中设计、制造空调的顶蒸壳体、边盖、控制面板、开关、电器插接件等塑料外观有要求的零部件。

2．技术要求性能指标３. 标注示例标注示例为；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料二、改性聚丙稀〔PP〕1. 改性聚丙稀〔PP〕工程塑料。

具有力学性能、热学性能、耐电性能及优良的加工性能。

收缩率在1~（％）的一种工程塑料。

适用于汽车空调系统中设计、制造空调暖风壳体、鼓风机壳体、边盖、风门等塑料零部件。

2. 技术要求性能指标注: 根据不同零部件的使用情况,检测指标可作相应调整。

3. 标注示例标注示例为：改性聚丙稀〔 PP〕三、软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类1．软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类，颜色可分为黄色，黑色或其它颜色。

适用于汽车空调系统中的密封件、隔热、隔音、防震、回弹率要求高的泡沫塑料零部件。

2．技术要求指标执行GB/T10802—1989《软质聚氨酯泡沫塑料》表1 物理机械性能要求指标表 2 燃烧性能分级技术性能指标执行GA 303—2001《软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料燃烧性能及分级3. 标注示例标注示例为：软质聚氨酯泡沫塑料〔JZ 〕（聚酯型）软质聚氨酯泡沫塑料〔JM 〕（聚醚型）四、聚苯乙烯泡沫塑料包装材料〔PS〕1．聚苯乙烯泡沫塑料材料.适用于汽车空调系统中作包装材料。

即可隔热、隔音、防震轻便等优点。

如:纸箱中的白色硬质聚苯乙烯泡沫塑料衬垫。

2．技术要求执行QB/T1649—1992《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》物理机械性能要求指标3. 标注示例标注示例为：聚苯乙烯泡沫塑料包装材料。

金属材料及非金属材料

橡胶制造，也可将氯丁橡胶或丁苯橡胶与乙丙橡胶并用。

第二节塑料塑料是一种以有机合成树脂为主要组成的高分子材料，它通常可在加热、加压条件下被注塑或固化成型，俗称为塑料。

一、塑料的组成塑料的主要成分是有机合成树脂，也可根据需要加入的各种增强材料、填料、增塑剂、固化剂、稳定剂、着色剂和阻燃剂等。

塑料成型是将粉状、粒状、溶液或分散体等各种物态的塑料物料转变成所需形状的制品。

成型方法很多，有注塑、压制、浇注、挤出、吹塑、真空等多种成型方法。

1.合成树脂合成树脂是指由低分子化合物通过化学聚合反映合成的高分子化合物，如酚醛树脂、聚乙烯等。

在一定的温度和压力条件下，合成树脂可软化并塑造成型。

2.添加剂添加剂是指为改善或弥补塑料的物理、化学或工艺性能而特别加入的助剂。

常用的有：填料或增强料、固化剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂和发泡剂等。

二、常用的工程塑料常用的工程塑料分为热塑性工程塑料和热固性工程塑料两类。

1、热塑性工程塑料常用的热塑性工程塑料有以下几种：（1）聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）塑料具有密度小、耐溶剂和耐水性好，其产量历年来居世界塑料工业之首。

聚乙烯（PE）是由单体乙烯聚合而成，按制造方式有低压、中压、高压三种产品。

汽车上常用低压聚乙烯。

低压聚乙烯（即高密度聚乙烯）的特性：密度（0.940～0.965）g/cm3，无毒无味，使用温度可达（80～100）℃，耐寒性好，在-70 ℃时仍有柔软性；化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度、强度较高，介电性能突出，吸水性小。

缺点是机械强度不够高，质较软，不能承受高载荷。

主要应用于空气导管，制动液储罐，清洗液罐，挡泥板，衬板，行李箱隔板；超高分子量聚乙烯可制做燃油箱等。

聚丙烯（PP）是单体丙烯的聚合物。

它密度小，是常用塑料材质中最轻的，强度、硬度、刚性和耐热性均优于高密度聚乙烯，可在（100～120）℃长期使用，几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，高频电性能优良，且不受湿度影响，成型容易，但低温发脆，不耐磨，易老化，成型收缩率大。