施工风险评估表

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施工作业危险源辨识与风险评价表

施工作业危险源辨识与风险评价表

7
3.5

严格按照安规要求进行施工,加大现场安全监 督力度,制定周密防雷措施
1
18

执行安规规定,改善工作环境
1
1

焊工发口罩,其他人员远离作业地点
1
1

注意焊接面罩不得透光,其他人员远离施工作 业现场
1
1

配制口罩,选择下风口施工
1
3

食物保鲜、灭鼠蝇、炊具消毒
9
机械噪音
听力下降、惊吓、 神经衰弱
1
1


1
3


3
1


1
6


1
1


1
1


1
0.5


1
2


1
1
1
1

消防器材固定地点存放和管理
1
0.5

设专人进行管理和看护
3
9

加强车辆运输管理,提高驾驶员安全意识和驾 驶水平
1
3

认真检查布置驻地电力线路
1
3

消防监管人员按照有关消防管理条例认真检 查,保证安全
7
7

驾驶员加强操作技术学习和熟练,

√√
3
1
1
18

采用先进设备和措施见效噪音危害
1
9

按时提供食品、饮品
3
54

加大监督力度,提高员工安全意识
1
6

施工现场危险源辨识实施与风险评价表

施工现场危险源辨识实施与风险评价表

施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。

同时,安全网防护和材质不符合要求,临边和“四口”防护措施缺陷,高处坠落等风险。

2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求,配电箱和开关箱配置不符合要求,存在触电等风险。

3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。

4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。

5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求,配电线路的设置和材质不符合要求,电器装置和变配电装置不符合要求,用电施工组织设计缺乏等风险。

6.物料提升机不符合要求的限位保险装置,架体稳定性不符合要求,钢丝绳有缺陷,卸料平台防护措施不符合要求等风险。

7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险,吊篮安全装置不符合要求。

8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险,避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。

9.起重吊装作业存在高处坠落等风险,塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。

10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。

11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险,电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。

12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。

13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险,外用电梯作业存在高处坠落等风险。

14.制订应急预案应制订应急预案,并审批施工方案,进行检查和监督。

注意:删除了明显有问题的段落,对每段话进行了小幅度改写,使其更加清晰和易于理解。

电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。

此外,电梯存在超载运行的情况,机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。

超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求,存在设备倾翻等风险。

塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决,以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。

桥梁工程施工危险源辨识及风险评价表

桥梁工程施工危险源辨识及风险评价表
摔伤
3
6
7
126
2
108
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
109
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
110
运输车辆安全装置不全、失效
机械、碰、挤伤害
3
3
40
360
2
Ill
所使用的电器设备不符合安全规定
电击伤害
3
1
40
120
2
112
进入施工作业区没带安全帽
砸伤
3
3
15
135
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
60
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
61
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
序号
过程(区域)
行为(活动)或设备、环境
危险因素
可能导致的伤害(事故)
作业条「
「危险性词
F价
风险等级
L
E
C
D
62
附属结构钢筋
搭板、护栏
没有配备标准化的电闸箱
「危险性词
F价
风险等级
L
E
C
D
131
上部混凝土现浇结构
接缝
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
132
没有特种作业岗位培训及资格证书

工程施工作业危险源辨识、风险评价表

工程施工作业危险源辨识、风险评价表
作业人员
1
6
3
18
运行
1
七、构件安装/吊装
51
物体吊装
吊物脱落
人身伤害
作业人员
1
3
7
21
运行
2
52
物体吊装
钢丝绳断裂
人身伤害
作业人员
1
3
7
21
运行
2
53
物体吊装
指挥信号错误
人身伤害
作业人员
1
6
7
42
运行
2
危险源辨识/风险评价表
编号:ZNJ-4.3.1-3
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
涉及相关方
危险性评价
作业人员
1
5
1
5
运行
1
5
埋设线杆
倒塌
物体打击
作业人员
0.5
5
1
2.5
运行
1
6
杆上作业
未系安全带
高空坠落
作业人员
1
5
1
5
运行
1
7
架设电线
违章操作
触电
作业人员
1
5
15
75
运行、预案
3
8
装卸变压器
物体打击
人身伤害
作业人员
0.5
5
3
7.5
运行
1
9
变压器使用
超负荷运转
电器火灾
作业人员
0.5
5
1
2.5
运行
1
10
作业人员
1
6
3
18

建筑工程施工危险辨识与风险评价一览表

建筑工程施工危险辨识与风险评价一览表
2.高层钢管脚手架安装避雷装置,附近有架空线路时,应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。
3.脚手架两端、转及每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固,并增设安全爬梯及安全通道。
10






混凝土浇灌不合理








3
6
7
126
3
1.浇灌湖拧如前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况,道路应畅通。
2.冷拉设备布置应司机能看到设备运行情况,卷扬机司机侧前面设防护挡板,否则应使卷扬机与冷拉方向成90°布置。要保证钢丝绳完好无破损,扎钳及特制夹头的焊缝合格,卷扬机制动灵活,平衡架子牢固。
3.夹头经常检查,有夹齿破损不得使用。有滑动和异常现象应先停车放松钢盘后检修。
4.夹具应有防止滑脱飞出装置,装拉时不得站在正面。
建筑工程施工危险辨识与风险评价一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致事故
作业条件
风险评价
风险级别
现有控制措施
责任人
L
G
C
D
2
1.进入现要精力集中,慎重行走。
2.安全帽要戴正、帽带要系紧。
严禁坐、踏安全帽或挪作他用
1




不正确佩带安全帽




3
6
3
54
2
酒后进入施工现场
3
3
3
27
2
1.进入施工现场的人员,一律禁止喝酒。
6




机械使用检查

施工项目质量风险评估表

施工项目质量风险评估表

项目名称毛坯房(户数)评估时间总包单位
装修房(户数)监理单位
施工阶段风险分类评估内容
分项检查内容主要风险描述风险影响程度风险发生概率风险分值分项风险分级计划编制检查最新施工计划合理性;压缩工期超过
标准工期10%时本项风险等级评定为C级
计划执行检查实际进度与计划进度吻合程度,实际
进度较最新施工计划拖延1个月时本项风险
等级评定为C级
渗漏检查防渗漏专项施工方案及其执行度,闭
水、淋水记录及渗漏点,未实施闭水、淋
水试验的风险概率为很高;试验发现渗漏
户数达到20%时风险等级评定为C级
空鼓/开裂检查砂浆配比控制,砌筑技术措施(分层
、顶砌、挂网、构造柱);现场实测已完
成作业面20%以上部位出现空鼓/开裂时本
项风险等级评定为C级
观感质量
土建交付或移交装修前的观感质量控制,
装修交付时的观感质量控制;集团及区域
关于土建和装修施工的成品保护措施执行
情况。

预测移交或交付风险成品保护检查成品保护措施的执行情况
安全文明施工检查现场安全文明施工措施执行情况,参
考6.5. 《安全健康及环保现场管理标准(试行)VK-GC/Q-28》;评估期内发生重
大安全事故的本项风险评定为C级
空气质量/建筑节能室内空气质量检测,及检测结果是否达标;检查建筑节能设计、审批手续及实施情况
评分办法:项目综合风险分级
A级:分项风险分级两项为B级,其余全部为A级的项目,
B级:除A、C级综合风险分类条件之外的各类分项风险组合的项目;C级:分项风险分级存在两项(包含)以上为C级的项目。

安全环保
施工计划质量通病控制施工项目质量风险评估表
项目基本
资料
综合风险分
级。

建筑施工风险评估表

建筑施工风险评估表
建筑施工风险评估表
序号 指标 分值
检查要点
扣分标准
甲方项目部建立完善的安全管理制度标准;施工单位应建立健全安全生产管理制 度及各项安全生产技术规程【(1)安全环保责任。(2)安全教育培训。(3) 危险源辨识、评价及风险控制。(4)危险作业安全管理。(5)安全技术措施管 1 管理制度 4 理(6)安全检查。(7)隐患整改。(8)应急管理。(9)事故调查、分析、 一项不符合扣1分 处理、统计报告制度。(10)安全考核与奖惩】;监理单位应建立健全安全生产 管理制度,内容至少包括:监理规划、监理实施细则、安全技术资料及文件审查 、旁站、安全环保监督检查、安全环保工作例会

5
关、重量限制器、力矩限制器,起升高度、幅度、行走、回转限位器,小车断绳
、断轴保护装置,吊钩、卷筒保险等安全装置;塔吊基础周边应设置栏杆防护, 排水措施良好;塔身接地牢固可靠;塔吊附着、司机通道、检修平台等的设置符
一项不符合扣1分
合规范;吊钩有防脱落装置、钢丝绳无断股;高度大于 30 米应安装障碍指示
建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)第3.2 集团建设工程项目安全环保管理手册(第四部 分.1节)
佩戴安全帽,高空作业系安全带三宝使用;楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞
口等四口安全防护;安全通道防护棚采用双层硬防护封闭;建筑物出入口必须搭
设宽于出入通道两侧的防护棚,建筑超过 24 米的棚顶应满铺不小于 50mm 厚
复接地,施工机械(机具)有接零或接地;配电箱离地高度并防雨;照明有专用线
路,灯具安装高度和使用符合规范要求;执行 “一机一闸一漏一箱”要求,电
气元器件功能正常
17 专项检查
3
项目应编制隐患排查或安全检查计划并落实;监理单位组织施工单位、相关分包 单位及甲方有关人员定期开展安全综合检查,并闭环定责整改;

质量风险评估表(精装施工阶段)

质量风险评估表(精装施工阶段)

灯孔位置
正灯;孔与龙骨的位置与主、次龙骨位置重叠,需破坏龙 骨才能安装灯具。
吊顶工程
木基层
木底板未用自攻钉固定,未进行防潮、防火处理,且 涂刷不均匀。
拼接时未做加强措施,缝隙较大,表面不平整。
石膏板封板 石膏线安装
★转角吊顶龙骨须设“八”防裂加强支撑杆件,转角 石膏板为“L”型整板;在转角部位有接缝。
工艺缺陷 目测明显合缝不紧密,宽窄不一,有明显变形;
污染、破损 污染、划伤、磕碰、破损、明显脱线、起皮、翘曲;
饰面工程 软包
收边
粗糙、不美观;
设备安装
工艺缺陷
管线、管道安 装
开关插座面板 安装
分格缝不平直;凹缝凸条,直线不平顺,曲线不平 滑,缝宽不一;
电线保护管及支架接地(接零)正确,需防腐的部份 涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,管路连接紧密,管 口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平 直开牢关固、、插排座列面整板齐紧,贴管墙子面弯,曲四处周无无明缝显隙折,皱安,装暗牢配 固管 , 表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全;
柜体开孔及收 台盆下水管与预留排水支管连接处未封闭,不牢固,

与柜板缝隙未使用收口盖收口一处;
打胶
收口质量
打胶收口到位,打胶颜色美观、打胶顺直、粗细合适
所有需用硅胶收口部位,必须采用与周边同色中性防 霉硅胶或耐候胶,金银箔收口严禁打胶。
பைடு நூலகம்区
1、电梯门套施工完成后采用细木工板进行保护且牢固 电梯成品保护 (未施工的不进行检查),楼层呼叫面板安装时注意
窗自身缺陷
污染、破损、划伤、变形、五金缺失、松动、锈蚀;
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条破损或脱落;密封 胶条未连续设置,窗角和中梃处未打密封胶,或出现 渗漏 外窗塞缝施工质量不到位、塞缝不密实、发泡切割/外 露/二次发泡

施工现场安全风险评估表

施工现场安全风险评估表

施工现场安全风险评估表1. 项目信息- 项目名称:- 施工单位:- 施工现场位置:- 项目负责人:2. 安全风险评估2.1 施工现场存在的安全风险在施工现场进行安全风险评估时,以下是可能存在的安全风险类型,请评估其严重程度和概率,并填写相关内容。

1. 墙体倒塌风险:- 严重程度(1-10):- 概率(1-10):- 风险等级:2. 高空坠落风险:- 严重程度(1-10):- 概率(1-10):- 风险等级:3. 电气安全风险:- 严重程度(1-10):- 概率(1-10):- 风险等级:4. 施工机械设备安全风险:- 严重程度(1-10):- 概率(1-10):- 风险等级:5. 化学品泄露风险:- 严重程度(1-10):- 概率(1-10):- 风险等级:2.2 安全措施建议基于施工现场存在的安全风险,以下是建议的安全措施,请填写相关内容。

1. 墙体倒塌风险:- 安全措施:- 负责人:- 实施日期:2. 高空坠落风险:- 安全措施:- 负责人:- 实施日期:3. 电气安全风险:- 安全措施:- 负责人:- 实施日期:4. 施工机械设备安全风险:- 安全措施:- 负责人:- 实施日期:5. 化学品泄露风险:- 安全措施:- 负责人:- 实施日期:2.3 风险评估结果根据安全风险评估和安全措施建议,请在下面填写风险评估结果。

- 风险等级较高的风险类型:- 需要优先采取安全措施的风险类型:- 风险等级较低的风险类型:3. 签名评估人员:日期:。

施工现场危险源辨识及风险评价表

施工现场危险源辨识及风险评价表
6 2 7 84 显著危险,需要整改 更换合格线路或进行包扎绝缘处理,现场严禁使用破损电线
危险源辨识及风险评价表
单位:施工现场
登记时间:2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
可能导致的事故
风险评价 LECD
风险等级
控制措施
非电工接线接灯
触电
6
作业人员乱拉乱拆电线
触电
6
作业人员使用碘钨灯作移动照
5
危险源辨识及风险评价表
单位:施工现场
登记时间:2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
进入现场作业人员未佩戴安全

挖土区域地下障碍物不明
未按土壤类别或规范规定放坡
基坑周边未搭设防护栏杆和警
示标志
1
土方工 夜间未设置照明和警示标志 程施工 基坑周边超堆荷载
未设置人员上下通道
机械作业时,配合清土人员进
入挖掘机作业半径内
跳板断裂
架子工未持证上岗
操作人员未穿戴绝缘手套和绝
缘鞋
振动器外壳未作接地保护
振动器电路未通过漏电保护器
振动器线路接头包扎绝缘性能
不合格
振动器线路破损
可能导致的事故
物体打击 物体打击
坍塌 高处坠落
坍塌 高处坠落
坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌
坍塌
坍塌
坍塌 高处坠落
坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落
3 2 3 18 稍有危险,可以接受 选择合理的边坡坡度放坡开挖
3 3 7 63 一般危险,需要注意 按要求搭设防护栏杆和警示标志
6 2 1 12 稍有危险,可以接受 夜间必须设置足够的照明和红灯示警 3 2 1 6 稍有危险 可以接受 按规范规定堆放 1 6 1 6 稍有危险 可以接受 设置专用通道,不准攀爬摸板和脚手架等上下

基坑开挖施工安全风险评估表

基坑开挖施工安全风险评估表
措施落实
基坑开挖地段的现场管线是否已迁改或保护措施已经按照原定方案实施到位。
料机到场
基坑围护桩是否已经按原定方案实施到位,围檩等支护材料是否准备到位。
监控保障
邻近营业线基坑开挖对既有线路基沉降观测基点是否已设置完成。
协议签订
施工单位与相关设备管理单位和行车组织单位的安全协议是否签订完成。
时间明确
邻近营业线基坑开挖及回填的具体时安全风险评估表
工程名称:线别里程:
施工单位:监理单位:
检查内容
施工单位
监理单位
备注
自检结果
检查

复核结果
复核

日期
审批完成
邻近营业线基坑施工方案是否经过路局审查批准,是否按审查要求修改完善。
人员到位
施工单位现场防护员及驻站联络员是否经过路局培训。
交底清楚
施工单位是否完成对现场作业人员的安全、技术交底,是否完成与设备单位现场交底和对既有设备状况的确认。
监管到岗
设备管理单位人员是否到场监督。
签发
情况
经检查,基坑开挖准备工作已全部完成,请准许我项目部按计划时间施工。
施工负责人:年月日
经评估,同意施工单位基坑开挖申请。
总监理工程师:年月日
注:自检结果及复核结果满足检查内容要求的打“√”,否则打“×”,未涉及的打“╱”。

施工危害辨识及风险评价表(装饰装修工程)

施工危害辨识及风险评价表(装饰装修工程)
编制单位:
序号
作业活动
危害因素
可能发生的危害事件
现有控制措施
风险评价
风险等级
备注
L
E
C
D
6
各种电动设备及手持工具的使用
1漏电保护器失灵
触电
定期检查、及时更换
3
4
15
180
2
2无个人防护用品
触电
正确佩戴合格的个人防护用品
3
4
15
180
2
3线路破损
触电
定期检查、及时更换
3
4
15
180
2
4无证、违章操作
触电
10
3
15
450
1
搭设、拆除时不设隔离区
无专人看护
出入口、楼梯口、电梯井口、预留洞口防护不严密
不戴安全帽
物体打击
四口防护严密
搭设、拆除时设隔离区及专人看护
戴好安全帽
3
.3
7
63
4
安全网使用/保管
明火
火灾
严禁明火、设置看火人
3
3
15
135
3
编制:日期:审批:日期:
危险源辨识及风险评价表(工民建—装修工程)
3
4
3
36
4
电气焊
操作
短路
火灾
执行安全操作规程/配备灭火器材
3
4
3
36
4
编制:日期:审批:日期:
危险源辨识及风险评价表(工民建—装修工程)
编制单位:
序号
作业活动
危害因素
可能发生的危害事件
现有控制措施
风险评价
风险等级

高模板施工安全风险评估

高模板施工安全风险评估

高模板施工安全风险评估施工安全风险评估表施工任务:高模板施工日期: [填写日期]评估人员: [填写评估人员姓名]评估地点: [填写施工地点]评估目的:评估高模板施工过程中的安全风险,制定相应的防护措施,确保施工人员的安全。

评估方法:综合分析施工过程中可能存在的风险源,结合经验和现场实际情况,进行评估和判定。

评估依据:国家相关法律法规、施工现场管理规定、安全生产标准、施工技术要求等。

评估结果:1. 高模板搭设风险:- 使用不符合标准的模板材料可能导致承载力不足、易折断,应检查模板材料的质量,确保符合相关标准;- 搭设高度较高的高模板存在坠落风险,应使用安全防护设施,如安全网、围护栏等;- 搭设高模板过程中可能存在施工人员不熟悉操作、安装不牢固等问题,应加强施工人员培训和操作指导。

2. 模板支撑风险:- 模板支撑点选择不当、支撑点承载能力不足可能导致模板坍塌,应对支撑点进行充分的勘察和测试;- 支撑点支撑设置不稳定、支撑方式错误可能导致模板移动或坍塌,应按照标准操作要求进行支撑设置;3. 施工现场管理风险:- 施工现场堆放材料不规范可能导致材料滑落、伤人事故,应对现场材料堆放进行规范管理;- 施工现场作业区域标识不清晰、区域隔离不到位可能导致行人误入施工区域,应设置明确的标志和隔离措施;- 施工现场使用的机械设备操作不当、设备维护不及时可能导致人员伤亡事故,应对机械设备进行操作培训和定期维护。

防护措施:1. 选择符合标准的高模板材料,并进行质量检测;2. 在高模板搭设区域设置安全网、围护栏等防护设施;3. 加强施工人员培训,确保操作规范、熟悉安全要求;4. 对模板支撑点进行充分勘察和测试,并按照标准操作要求进行设置;5. 规范现场材料堆放,确保堆放安全、无滑落风险;6. 设置明确的施工区域标志和隔离措施;7. 进行机械设备操作培训,定期维护设备。

评估人员签名: [评估人员姓名]日期: [填写日期]。

桩基施工危险源辨识表与风险评价表

桩基施工危险源辨识表与风险评价表

实用文档桩基施工危险源辨识表与风险评价表桩基施工危险源辨识与风险评价表作业(业务)序号活动发生部位/状态1 氧割作业点危险源/危害因素:导向架焊接质量不符合设计要求现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=1,E=1,C=7,D=LEC=7,风险等级为E 2 桩基护筒埋设作业点危险源/危害因素:护筒支承牛腿焊接不符合要求现行控制措施:安全生产管理规定实用文档风险评价:L=3,E=3,C=40,D=LEC=120,风险等级为D4 桩护筒对接作业点危险源/危害因素:支承牛腿千斤顶打滑现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=1,E=1,C=15,D=LEC=15,风险等级为E6 氧割作业点危险源/危害因素:氧气瓶触及电焊地线现行控制措施:消防安全管理规定实用文档风险评价:L=1,E=1,C=60,D=LEC=60,风险等级为E7 氧割作业点危险源/危害因素:气瓶残旧不符合安全要求爆炸现行控制措施:氧割作业安全技术措施风险评价:L=1,E=2,C=45,D=LEC=90,风险等级为D8 输气管老化漏气作业点危险源/危害因素:管路接口安装不牢固脱管现行控制措施:安全生产管理规定实用文档风险评价:L=1,E=0.5,C=15,D=LEC=7.5,风险等级为D9 氧割作业点危险源/危害因素:氧割作业未配备消防器材现行控制措施:氧割作业安全技术措施风险评价:L=3,E=3,C=42,D=LEC=378,风险等级为D10 氧割作业点危险源/危害因素:切割作业时操作不当发生回火现行控制措施:氧割作业安全技术措施实用文档风险评价:L=3,E=3,C=42,D=LEC=378,风险等级为D11 氧割作业点危险源/危害因素:拖拉乙炔气管割破漏气现行控制措施:氧割作业安全技术措施风险评价:L=3,E=3,C=42,D=LEC=378,风险等级为D12 氧割作业点危险源/危害因素:火灾现行控制措施:消防安全管理规定实用文档风险评价:L=2,E=3,C=42,D=LEC=252,风险等级为D13 氧割作业点危险源/危害因素:火灾现行控制措施:消防安全管理规定风险评价:L=2,E=2,C=14,D=LEC=28,风险等级为D14 氧割作业点危险源/危害因素:火灾、灼烫现行控制措施:消防安全管理规定实用文档风险评价:L=2,E=2,C=42,D=LEC=84,风险等级为D15 机械设备使用作业点危险源/危害因素:司机身体不健康,疲劳驾驶现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=1,E=1,C=3,D=LEC=3,风险等级为E16 车箱运输作业点危险源/危害因素:司机违章驾驶现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=1,E=1,C=3,D=LEC=3,风险等级为E实用文档17 道路上发生部位危险源/危害因素:汽车机械故障现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=1,E=1,C=2,D=LEC=2,风险等级为E18 机械设备使用作业点危险源/危害因素:场内未设置交通标志现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=1,E=1,C=15,D=LEC=15,风险等级为E19 车箱运输作业点实用文档危险源/危害因素:超负荷运输、物料放置不当现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=2,E=2,C=45,D=LEC=90,风险等级为D20 装卸作业点危险源/危害因素:装卸作业操作不当现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=2,E=2,C=45,D=LEC=90,风险等级为D21 机械设备使用作业点危险源/危害因素:机械设备带故障使用实用文档现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=2,E=2,C=42,D=LEC=84,风险等级为D22 机械设备使用作业点危险源/危害因素:操作者未使用安全防护用品现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=2,E=2,C=42,D=LEC=84,风险等级为D23 机械设备使用作业点危险源/危害因素:设备操作者违规操作实用文档现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=2,E=2,C=42,D=LEC=84,风险等级为D24 机械设备使用作业点危险源/危害因素:设备危险部位未安装防护罩现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=2,E=2,C=42,D=LEC=84,风险等级为D25 机械设备使用作业点危险源/危害因素:机械伤害现行控制措施:安全生产管理规定实用文档风险评价:L=3,E=3,C=15,D=LEC=45,风险等级为D26 气瓶搬运作业点危险源/危害因素:气瓶减压阀损坏现行控制措施:安全生产管理规定风险评价:L=1,E=3,C=45,D=LEC=135,风险等级为D27 气瓶搬运作业点危险源/危害因素:气瓶卧放、混放现行控制措施:安全生产管理规定实用文档风险评价:L=1,E=3,C=22.5,D=LEC=67.5,风险等级为D桩基施工危险源辨识与风险评价表作业序号/业务活动状态:28-47危险源/危害因素:车辆伤害、起重伤害、触电、坍塌危险类型(可能导致的事故):车辆碰撞、起重吊装事故、电气触电、建筑坍塌危险性量化评价:D、E、L、C实用文档现行控制措施:1、安全生产管理规定;2、教育、培训;3、安全操作规程;4、机械设备维修保养制度;起重吊装安全技术措施;电气安装规范要求;施工组织方案备注:需要加强安全管理和教育培训,加强机械设备维修保养制度,严格执行起重吊装安全技术措施和电气安装规范要求,加强施工组织方案的制定和执行。

施工现场危险源辨识实施与风险评价表

施工现场危险源辨识实施与风险评价表
B
10
物料提高作业
物料提高机不符合规定
机械伤害等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案,检查监督
A
11
物料提高机限位保险装置不符合规定
吊盘冒顶等
直接判断
A
12
架体稳定性不符合规定
架体倾倒等
直接判断
A
13
钢丝绳有缺陷
坠物伤人等
直接判断
A
14
卸料平台防护措施不符合规定
高处坠落、物体打击等
直接判断
B
15
吊篮提高与安全装置不符合规定
触电、工具伤人等
直接判断
B
50
电气焊作业
电焊机的安装不符合规定
触电等、起火等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案,检查监督
B
51
电焊机的保护或防护装置不符合规定
触电等
直接判断
B
52
气瓶的使用与管理不符合规定
爆炸等
直接判断
C
53
焊接作业工人个体防护不符合规定
触电、灼烫等
直接判断
C
54
气瓶违规存放
火灾、爆炸等
审查施工措施
C
97
电线绝缘破损
火灾、触电
直接判断
定期检查
B
98
气瓶无防晒、防倾倒措施
爆炸
直接判断
审查施工措施
B
99
动火区域动火无审批手续和动火监护
火灾时不能及时扑救
直接判断
审查施工措施
C
100
设备安装
特殊设备倒运无审批措施
设备变形、损坏等
责任单位自行控制
直接判断
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具备个别成功案例项目,导致项目质量及工期无法达成的不确定因素发生概率较大
施工高风险
60(不含)分以下
不具备稳定成功案例项目,导致项目质量及工期无法达成的不确定因素发生概率极大
施工低风险
85(含)分以上
常规性项目,导致项目质量及工期无法达成的不确定因素几乎不会发生
施工中低风险
75-85(不含)分
常规性项目,导致项目质量及工期无法达成的不确定因素发生概率较小
施工中风险
65-75(不含)分
具备稳定成功案例,导致项目质量及工期无法达成的不确定因素发生概率中等
施工中高风险
60-65(不含)分
结合事业部历史经验判断
三、项目进度
/
/
0.00%
0.00
1.项目进度约定时间充裕性
0.00%
0.00
施工预留时间充裕,80-100分;预留时间少,60-80分;无预留时间,0-60分
结合事业部历史经验判断
2.我方延期违约责任约定
0100分;我方违约责任中等,60-80分;我方违约责任较重,0-60分
结合事业部历史经验判断
3.对方延期违约责任约定
0.00%
0.00
客户原因导致延期违约责任较重,80-100分;客户导致延期违约责任适中,60-80分;客户责任违约责任较轻,0-60分
结合事业部历史经验判断
四、其他重要加减分项目
/
/
结合具体情况进行加减分,最高不超过20分
附:风险级别说明
风险级别
得分
风险说明
项目施工风险评估表
施工风险评估结论
待评估
施工风险评分合计
待评估
项目初评/终评
初评
事项
实际情况描述
风险评分(满分为100分)
权重
加权后得分
评分规则
一、项目经验
100.00%
0.00
50+核心技术项目成功经验数量*10,封顶100分;无成功经验数量,得分为0。
每失败一个案例扣减20分
二、项目验收条件
/
/
0.00%
0.00
1.质量问题赔偿风险敞口
0.00%
0.00
1、质量问题风险敞口大于项目合同额,得分为0;
2、质量问题风险敞口小于等于项目合同额时:分数等于=50+(100%-质量问题风险敞口为项目合同额的百分比)*60,封顶100分
2.验收条件
0.00%
0.00
较优,80-100分;中等,60-80分;较差,0-60分
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