循环冷却水系统调试方案
4 电厂开式循环水系统调试方案
（2×300MW）发电供热机组扩建工程#6机组开式循环水系统调试方案初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.试验目的 (1)3.系统简介及设备技术规范 (1)4.调试说明 (2)5.调试前应具备的条件 (2)6.调试方法、工艺及流程 (2)7.调试步骤、作业程序 (2)8.系统动态调整 (3)9.调试验评标准 (3)10.调试所用仪器设备 (3)11.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)12.联锁保护及热工信号试验项目 (4)1.编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。
1.8 江苏省电力设计院设计施工图。
1.9 制造商有关系统及设备资料。
2.试验目的为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3.系统简介及设备技术规范3.1 系统简介开式循环冷却水由循环水进水管引出合并经电动旋转滤网过滤后，经开式泵升压（仅在极低负荷时或在冬季循环水压头不够时开启，正常时从旁路供水）从汽机零米接至闭式循环冷却器的进水口，用于冷却闭式循环水。
开式循环冷却水回水从汽机零米接至循环水回水管。
由于开式循环水泵运行几率低，故障率相对较小，且维护简单，因此系统仅设置一台100﹪容量的开式泵。
开式循环冷却水系统可满足电厂从启动到最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试流程
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试流程凝结泵作为核电站中非常重要的设备之一，它承担着将蒸汽冷凝成水的任务。
然而，在长期运行过程中，由于蒸汽的混入以及其他因素的影响，凝结泵泵体内的冷却水系统很容易受到污染，导致泵性能下降，甚至发生故障。
因此，定期进行凝结泵泵体检修中的冷却水系统清洗与调试是非常重要的。
本文将详细介绍凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试流程，以供参考。
一、清洗前准备工作在进行凝结泵冷却水系统清洗与调试之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保清洗所需的设备和工具齐全，如冷却水清洗机、清洗液、高压泵等。
其次，提前制定清洗方案，并进行必要的安全措施，如佩戴安全防护设备等。
最后，与工作人员进行沟通，明确每个环节的责任分工，确保整个清洗过程的顺利进行。
二、冷却水系统清洗1. 排空系统水首先，需要将凝结泵内的冷却水排空。
打开系统排水阀门，将系统内的水排放干净，并确保系统内没有压力和水流。
在此过程中，应严格按照操作规程的要求进行，确保工作人员的人身安全。
2. 清洗系统表面系统排空后，需要对冷却水系统的表面进行清洗。
在清洗前，可以先用清洗剂对表面进行浸泡，然后用清洗机或高压水枪进行冲洗，将附着在表面的脏物清除干净。
3. 冷却水系统化学清洗在对冷却水系统进行化学清洗前，需要选择适当的清洗剂。
一般情况下，清洗剂应具备良好的腐蚀性，能够有效溶解附着在系统内壁上的污垢。
根据凝结泵冷却水系统的具体情况，可以选择适合的清洗剂，并按照说明书的要求将其加入系统中。
在加入清洗剂后，需要进行循环清洗，即将系统内的清洗剂与脏物进行循环流通，以达到清洗的目的。
通常情况下，可以使用清洗机进行循环清洗，将清洗剂从系统一端注入，然后从另一端排出。
在清洗过程中，可以根据需要进行多次循环，以确保系统内的污垢被充分清除。
4. 冲洗系统清洗完成后，需要对冷却水系统进行冲洗。
先关闭清洗剂的进出口阀门，然后接入清水源，进行系统的冲洗。
在冲洗过程中，需要确保清水的质量和流量，以确保系统内的清洁。
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解空调冷冻水与冷却水系统的调试是空调系统工程中非常重要的一个环节，调试过程的好坏将直接影响整个空调系统的运行效果和能耗。
下面将对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案进行讲解。
一、空调冷冻水系统调试方案1. 首先进行液相管路的检查和泄漏测试。
2. 确认冷冻水管路通畅，逐一启动循环水泵、冷冻水泵，确保泵运行正常。
3. 确定冷冻机组的工作状态，设定回水温度、进水温度，确保系统内部循环畅通。
4. 进行压缩机进出口压力的测试，根据系统工作状态，设定压缩机的输出压力，比较设定压力和实际压力是否相符，进行调整。
5. 测定冷冻水进出口温度，根据实际情况和设备厂家的说明，设定设备的供回水温度，确保回水温度和进水温度之间的温差控制在合理范围内。
6. 测定冷冻机组的冷却剂流量，并确保设备满负荷运行时，流量与压力稳定，并消除瞬间水流振荡的因素。
7. 对冷冻机组的压缩机、水泵、制冷剂控制系统等进行调试，确保设备能够满足预定的供冷需求。
8. 在完成以上步骤后，对整个冷冻水系统进行一次系统综合测试。
测试结果应该进行记录并对整个系统进行考核，保证设备能够稳定运行。
二、空调冷却水系统调试方案1. 检查冷却水系统的液相管路，进行泄漏测试和泵的检查。
2. 启动循环水泵和冷却水泵，确保泵的运转状态正常。
3. 调整循环水泵和冷却水泵的水量调节阀，调整流量和水压的平衡，保证系统内部连通。
4. 根据空调设备厂家的说明书，设定设备的入口和出口水温。
5. 测定冷却水泵进出口水温、压力和流量等水力参数，比较设定参数和实际参数的差异，并进行调整。
6. 对冷却水系统进行系统综合测试，测试结果应该进行记录并对整个系统进行评估，保证设备能够稳定运行。
以上就是针对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案的详细讲解，通过进行多项测试和调试，能够确保设备的稳定运行，实现节能减排和减少故障的目标。
008-开闭式水系统调试措施.
大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组闭式冷却水及辅机水系统调试措施编号：潮电1、2号机/汽机-008-2005 编制：姚华审核：田云峰批准：郑浦水华北电力科学研究院有限责任公司广东省电力试验研究所2005年12月报告名称：大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组闭式冷却水及辅机水系统调试措施报告编号：潮电1、2号机/汽机-008-2005 出报告日期：2005年12月保管年限：长期密级：一般试验负责人：姚华、孙曰泰试验地点：大唐国际潮州发电有限责任公司参加试验人员：李桂春、韩功昭、陈明辉、陈恒等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、广东省电力试验研究所、广东火电安装公司、东北电建一公司、广东大唐国际潮州发电公司试验日期：2005年10月～2006年7月打印份数： 10 拟稿：姚华校阅：孙曰泰审核：田云峰批准：郑浦水目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项 10、调试项目的记录内容附表1 ：试运记录表附表2 ：联锁保护传动记录表附表3 ：质检表闭式冷却水及辅机水系统调试措施1、设备系统概述大唐国际潮州发电公司1、2号机组为国产600MW 超临界机组，其锅炉部分为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-1950/25.40-YM4型，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置；其汽机部分是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型, 为国产600MW 超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，汽轮机具有八级非调整回热抽汽；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造生产，型号为QFSN-600-2YHG 型。
机组配备一套闭式冷却水系统和一套开式冷却水系统，为主机及辅助系统提供冷却水。
循环水系统调试方案全解
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
循环水加药系统调试方案
国电汤原2×15MW生物质热电联产工程循环水加药系统调试方案黑龙江省电力科学研究院二〇〇七年十月国电汤原2×15MW生物质热电联产工程循环水加药系统调试方案批准：审核：编写：黑龙江省电力科学研究院二〇〇七年十月工程名称：国电汤原2×15MW生物质热电联产项目建设单位：国电汤原生物质发电有限责任公司总包单位：国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位：黑龙江电力建设监理部安装单位：东北电业管理局第三工程公司设计单位：中冶北方工程技术有限公司调试单位：黑龙江省电力科学研究院目录1 概述 (1)2 调试目的 (1)3 设备主要技术规范 (1)4 调试依据及标准 (2)5 调试前应具备的条件 (2)6 调试步骤 (2)7 循环水加药系统的移交 (3)8 组织分工及安全措施 (3)1 概述国电科技环保集团有限公司汤原2×15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。
该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。
循环冷却水处理系统主要是用以防止凝汽器铜管结垢、腐蚀，以及微生物的繁殖，保证凝汽器和机组的安全稳定运行。
该工程循环冷却水为敞开式循环水系统，循环水量及各种损失见表1表1 循环水量及各种损失循环冷却的水源为原水预处理后的地下水。
2 调试目的2.1 通过调试，检验系统工艺设计的合理性；2.2 通过调试，确认设备和管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够满足循环水处理的要求。
3 设备主要技术规范4 调试依据及标准4.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》4.2 《火电工程启动调试工作规定》4.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)4.4 《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”4.5 《电力建设工程调试定额》（2002年修订）4.6 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》4.8 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》4.9 《电力生产安全工作规定》5 调试前应具备的条件5.1 加药系统土建、安装工作完成，与系统图对照无误，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅；各溶液箱进行泡水试验，要求无渗漏现象，各水箱泡水试验后应进行人工清扫。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案一、前言冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。
化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。
提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。
AA节能科技有限公司简介：二、循环水系统情况(1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台(2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器）(3)补水量（Qb）：约59m3/h(4)浓缩倍数（K）：2.5倍(5)系统材质：换热器器管：碳钢循环水主管道：碳钢(6)系统类型：采取开放式循环冷却(7)补充水源：工业水三、药剂的选择及确定依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。
并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。
1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a；2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。
通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。
四、药剂的使用方法循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。
生活垃圾焚烧发电厂2X18MW新建设工程1号机组循环水系统调试方案
FA【14】-NJ01-QJ11-01南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂2X18MW新建设工程1号机组循环水系统调试方案黑龙江惠泽电力科技有限公司2014年4月南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂2X18MW新建工程1号机组循环水系统调试方案会签单编制单位：批准审核编写会审单位：南京环境再生能源有限公司湖北电力建设第二工程公司山东恒信建设监理有限公司目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象和范围 (1)4 系统功能概述及设备技术规范 (1)5 循环水系统试转前应具备的条件 (4)6 循环水泵试转步骤 (5)7 安全、技术要求 (6)8 参与各方的分工和职责 (6)9循环水系统分系统试运所需的仪器仪表 (7)10环境、职业健康安全风险因素控制措施 (7)1 编制依据1.1《火电工程启动调试工作规定》。
1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
1.3《电力基本建设工程质量监督规定》。
1.4《汽轮发电机组启动调试导则》。
1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。
1.6安徽三联泵业股份有限公司提供的设备说明书。
1.7 五洲工程设计研究院提供的有关图纸。
2 调试目的对循环水泵及辅助设备和管道系统的性能进行运行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。
3 调试对象和范围3.1 循环水泵入口、出口电动阀及供排水系统。
3.2 循环水泵房配套的相关辅助设备。
3.3 凝汽器水侧进、出水管道及电动阀。
3.4 循环水泵热工信号和联锁保护装置。
4 系统功能概述及设备技术规范4.1 系统功能概述：汽机循环冷却系统共配置三台单级双吸离心水泵和二台设备循环水泵，设计运行方式为二台主泵运行一台备用，供给汽机间凝汽器、空冷器及冷油器的冷却水。
设备循环水泵一台运行另一台备用，供给锅炉、汽机、焚烧车间工业冷却水。
4.2 循环水系统主要设备技术规范：4.2.1 汽机循环水泵（两台机组共配置三台）型号：HS700－600－550C1扬程：30m汽蚀余量：5.1m流量：5400m3/h转速：980r/min轴功率：519.4KW重量：2750kg制造商：安徽三联泵业股份有限公司4.2.2配套电机型号：YKK500－6功率：630KW电压等级：10.5KV电流：45.5A转速：980r/min绝缘等级：F重量：5400kg制造商：江西特种电机股份有限公司4.2.3玻璃钢冷却塔（三台）型号：SHN－3500TY3电机功率：132KW标准流量：3500×3 m3/h风机直径：8530mm制冷能力：315×3万大卡/h进水温度：42℃出水温度：33℃制造商：江苏双辉4.2.4变极多速三相异步电动机：制造商：湘潭电机厂型号：YD315L－4/6数量：三台电机名牌功率：132/80KW效率：94％电压：380V转速：1475/980r/min电流：155.2/259A绝缘等级： F接线方式：△/YY重量：1135kg4.2.5风机型号：L85－6数量：三台风机轴功率：108.51KW风机效率：86％风机轴承：精密级风机风量2150000 m3/h风机静压110.17Pa风机直径：8500mm叶片数量： 6叶轮转速：155r/min制造商：江苏双辉4.2.6循环水高速过滤器（四台）4.2.7排污泵（二台）4.2.8杀菌剂加药装置（一台）4.2.9阻垢缓蚀剂加药装置（一台）4.2.10设备循环水泵（共两台）型号：IS125－100－250扬程：60m汽蚀余量：5.0m流量：250m3转速：2900r/min轴功率：56KW重量：239kg（公用底座）制造商：安徽三联泵业股份有限公司4.2.11 配套电机型号：YX3－280S2－2功率：75KW电压等级：380V电流：135A转速：2970r/min接法：△绝缘等级：F重量：530kg制造商：江苏清江电机股份有限公司4.2.12全程综合水处理器（一套）4.2.13玻璃钢冷却塔（一台）型号：GBNL－250电机功率：7.2KW标准流量：250 m3/h风机直径：3000mm制冷能力：140000万大卡/h进水温度：40℃出水温度：33℃制造商：江苏双辉4.2.14变极多速三相异步电动机制造商：湘潭电机厂型号：YD160M-4/6数量：一台电机名牌功率：11/9KW效率：85％电压：380V转速：1470/980r/min电流：.20.6/23.4A绝缘等级： F接线方式：△/YY重量：1135kg4.2.15风机型号：L30数量：一台风机轴功率：7.2KW风机效率：70％风机轴承：精密级风机风量140000 m3/h风机静压118.46Pa风机直径：3000mm叶片数量： 4叶轮转速：220r/min制造商：江苏双辉5 循环水系统试转前应具备的条件5.1 循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道等均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并质检验收合格，安装技术记录和签证手续完备。
成都华润万象城空调水系统调试方案
成都华润万象城空调水、冷却水系统调试方案1.0工程概况：1.1 建筑：该工程为超高层综合建筑，位于二环路与双庆路交界处，建筑面积为317639.21m2,建筑高度为183.65m, 裙楼1～6层为商业中心；主楼6～39层为办公楼，避难层分别设于17层、30层；地下三层，局部设夹层，夹层为自行车库，负一层为商业和客货车区；负二层、负三层为机动车库，设备用房分散布置于地下各层。
1.2空调水、冷却水水系统：2.0空调、冷却水系统冲洗与调试2.1 系统冲洗、调试依据2.1.1 设计与施工说明2.1.2 规范规范1、《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-20022、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 2.1.3 设备技术资料通风、空调及锅炉等设备的安装使用说明书、调试仪器使用说明书2.2空调水、冷却水系统调试2.2.1调试准备及调试条件1、组建调试机构空调冷冻、冷却水系统（含水泵设备）等各管道系统的调试工作主要由施工单位负责实施，冷水机组、冷却塔及锅炉的调试由设备供货商配合各系统的调试。
系统调试时由安装单位运转，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，调试人员应以施工单位为主（含设备供货商指派专业技术人员）、设计和建设单位（有关人员）为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、钳工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。
系统调试组织机构及人员名单2、熟悉有关资料在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各空调水、冷却水系统的设计参数、水泵及冷水机组/锅炉/冷却塔等设备的设计参数，还应熟悉空调水、冷却水系统以及相关设备的性能及操作方法。
3、编制调试进度计划成都万象城空调水、冷却水系统冲洗、负荷调试及运行进度计划见附表：Ⅰ。
循环水系统调试方案
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
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印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目#1汽轮机循环水系统调试方案编制：
审核：
批准：
中国华电
2014年8月18日
目录
1 目的 ............................................ 错误!未定义书签。
2 依据 ............................................ 错误!未定义书签。
3 系统说明及设备规范：........................... 错误!未定义书签。
4 .循环泵启动前应具备的条件........................ 错误!未定义书签。
5 组织分工 ......................................... 错误!未定义书签。
6 使用仪器设备.................................... 错误!未定义书签。
7 .循环水泵启动.................................... 错误!未定义书签。
8 联锁保护试验.................................... 错误!未定义书签。
9 安全注意事项.................................... 错误!未定义书签。
10. 停泵操作 ...................................... 错误!未定义书签。
11. 空冷器、冷油器的冲洗.......................... 错误!未定义书签。
12. 冷水塔风机试转：.............................. 错误!未定义书签。
循环冷却水系统调试方案
1 目的
检验循环水系统设备运行可靠性，保证系统试运顺利进行；
为凝汽器和辅机设备正常运行提供符合要求的冷却水。
2 依据
《火电机组达标投产考核标准》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程启动调试工作规定》。
《电力基本建设工程质量监督规定》。
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《电业建设安全工作规程》（热力机械部分）
设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。
3 系统说明及设备规范：
循环水系统的作用是冷却汽轮机的排汽，维持凝结器的真空，并向闭式循环冷却系统提供水源。
系统说明
循环水系统基本流程：
设备规范
3.2.1循环水泵
型号：HS600-500-550-A
转速：980r/min
流量：3000m3/h
扬程：23m
3.2.2泵电机
型号：YKK450-6TH
转速：990r/min
功率：250KW
额定电压：10000V
标称电流：
4 .循环泵启动前应具备的条件
循环水系统的所有设备均已安装完毕；
系统内的阀门挂牌、标注名称正确，阀门动作灵活、无卡涩、开关指示正确；热工仪表安装校验完毕，具备投入条件；
有关热工、电气回路的调试工作已结束；
现场已清扫，道路通畅，试运区照明充足，通讯施工完善可靠；
循环水泵及电机轴承油室清理干净，并注油至正常位置；
泵入口管、泵出口压力管至凝汽器管道应清理干净，防止脏物进入泵体和凝汽器管束内，冷却塔水池、水槽清扫干净，竖井盖板盖好；
人身、设备的安全措施、消防措施已落实，并有专人负责；
冷却塔水池补至高水位；
电机单转2～4小时，转向正确，轴承、温度稳定，运行正常。
连接对轮后轴系中心符合规定要求；
联锁试验合格，事故按钮试验均正常；
5 组织分工
调试人员负责方案的编写, 组织有关人员进行系统试运，并做好记录。
安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。
运行人员负责对系统检查、设备的操作。
6 使用仪器设备
7 .循环水泵启动
启动前检查
7.1.1检查操作开关，联锁开关在断开位置；
7.1.2盘动转子，转动灵活，无磨擦和卡涩现象；
7.1.3检查循环水泵吸水井水位正常；
7.1.4检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格；
7.1.5拉合闸试验良好，通知电气送上动力电源和操作电源；
7.1.6排污泵检查正常后送电；
7.1.7检查循环水系统至回路的阀门，凝汽器水室进口门开启30%、出口全开；水室排气阀打开，待气排完见水流出后关闭。
7.1.8循环水泵进、出口阀全开向系统充水排净空气后关闭出口阀。
启动循环水泵
7.2.1合上循环水泵操作开关，出口电动阀全开；逐渐全开凝结器进口门，检查循环水泵出口压力和循环泵电流正常，且无金属磨擦声；检查系统的运行情况及冷却塔的淋水情况应正常。
7.2.2检查泵机械密封良好；
7.2.3运行指标：轴承温度≤70℃，振动≤；出口压力约；
7.2.4稳定运行4～8小时，各项指标稳定在设计范围内；
7.2.5停泵出口阀应联关，注意泵不应反转。
7.2.6一切正常后时运行8小时，运行、安装单位应派专人监护。
8 联锁保护试验
运行循环水泵跳闸，备用泵联启；
循环泵启动，出口门联开；循环泵停运，出口门联关。
9 安全注意事项
泵倒转不能超过3分钟，严禁泵无水运行；
泵首次启动，两侧禁止站人，事故按钮应有专人看护；
首次启动时管道沿线及厂房内应安排专人监护，遇异常情况及时汇报。
泵运行时轴承冷却用水不能中断，如调整无效应停泵检查处理。
当电机运行时，不允许接触电机转动部分，以免发生意外。
遇到下列情况应立即停泵：
a)泵组及管道发生强烈振动时。
b)盘根冒烟甩水又无法马上处理时。
c)电流摆动，泵内有明显异音时。
d)过电流，调整无效时。
e)轴承温升过快或冒烟时。
f)管道有大量漏水时。
10. 停泵操作
操作员发出停泵指令，电机断电停泵，关闭出口蝶阀。
循环泵停运后，关闭冷却水。
故障停泵，应立即关闭出口蝶阀。
此时出口管路内的压力变化极大，注意管道、法兰和管道设备基础的状况。
11. 空冷器、冷油器的冲洗
分别对空冷器进水滤水器和进出水管道进行冲洗，直至水质合格。
分别对冷油器进水滤水器和进出水管道进行冲洗，直至水质合格。
12. 冷水塔风机试转：
全面检查冷水塔风机等已安装完毕，电机单体试运行合格，轴承齿轮箱油位正常，
油质良好，靠背轮已连接，中心校对正确，联轴器盘动灵活无卡涩。
送上风机电机电源，启动风机，试运行4小时，注意检查风机启动电流及运行电流应正常，声音温度振动等各项指标在正常范围内，并做好各项记录。
2014年8月18日。