水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。
2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。
3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。
4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。
（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。
（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。
（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。
（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。
2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。
（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。
（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。
3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。
（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。
2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。
3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。
5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。
6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。
水泥粉磨系统安全操作规程范本
水泥粉磨系统安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保证水泥粉磨系统的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于水泥粉磨系统的运行、维护和管理人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条基本原则水泥粉磨系统的操作、维护和管理人员应遵守以下原则：1. 安全原则：保证人身安全、设备安全和环境安全；2. 规范原则：按照相关规定和操作流程进行操作和维护，不得随意变动；3. 预防原则：做好事前预防工作，防止事故发生；4. 维护原则：定期检查和维护设备，保证其正常运行；5. 教育原则：定期进行安全教育和培训，提高操作、维护和管理人员的安全意识与技能。
第四条责任分工1. 系统管理员负责制定和执行安全管理制度，对系统的运行进行监督和管理；2. 操作人员负责按照操作规程进行操作，保证系统的正常运行；3. 维修人员负责定期检查和维护设备，及时处理故障。
第二章安全操作规程第五条设备操作1. 操作人员在使用水泥粉磨系统前，应检查系统的各个部分是否正常，设备是否有异常现象；2. 操作人员必须经过专业培训和考核，持证上岗；3. 操作人员应熟悉系统的操作流程和紧急停机的操作方法；4. 操作人员应遵守操作规程，不得超负荷操作或私自修改设备设置；5. 操作人员在操作过程中应集中注意力、保持警觉，如发现异常情况应及时报告。
第六条安全防护1. 操作人员在进行设备操作时，应穿着符合规定的工作服和防护用品；2. 操作人员在操作过程中应佩戴安全帽、安全鞋，并系好帽带；3. 操作人员应按规定佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
第七条紧急情况处理1. 操作人员在发生紧急情况时，应立即按照操作规程中的紧急停机程序进行操作；2. 操作人员在紧急情况处理过程中，应保持冷静，尽量防止事态扩大，并及时向管理员报告。
第八条定期维护1. 维修人员应按照规定周期对设备进行定期检查和维护；2. 维修人员在进行维护工作时，必须断电、切气，并挂上维护告示，确保自身安全。
工贸企业水泥磨安全操作规程（3篇）
工贸企业水泥磨安全操作规程一、工作前准备1.在使用水泥磨之前，操作人员应熟悉水泥磨的工作原理、性能特点以及安全操作规程。
2.确认水泥磨的各项安全设施是否完好，如安全门、紧急停车开关等。
3.检查电气设备是否符合要求，特别是接地和绝缘性能是否良好。
4.检查润滑系统是否正常运行并补充润滑油。
二、操作注意事项1.在操作水泥磨之前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、护目镜和防尘口罩等。
2.在操作过程中，严禁穿拖鞋或裸露脚趾。
3.操作时要集中精力，保持警觉，并遵守各项操作规程，严禁擅自调节设备设置。
4.操作人员应熟悉水泥磨的工作参数，包括磨机转速、进入量和排出量等，以保证操作的准确性和稳定性。
5.操作人员应随时观察水泥磨的工作状态，如发现异常情况要立即停止设备，并报告相关人员。
6.严禁随意更换或修理设备部件，如需要更换或修理，必须由专业人员进行。
三、应急措施1.如发生电气故障，操作人员应立即按下紧急停车开关，并断开电源，然后报告电气维修人员。
2.如发生机械故障，操作人员应立即停止设备，并报告有关人员进行维修。
3.在故障排除过程中，任何人都不得操作设备，必须等到维修人员确认安全后方可恢复工作。
4.在紧急情况下，操作人员应立即排除人员，确保人员的安全，并协助消防人员进行灭火和救援工作。
四、维护保养1.定期检查水泥磨的机械部件是否有损坏或磨损情况，如有必要要及时更换。
2.定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油正常供给，必要时补充润滑油。
3.定期清洁设备，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、操作人员的职责1.操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，否则不得擅自操作水泥磨。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
3.操作人员应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和安全技能。
4.如发现设备存在安全隐患，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
六、领导干部的责任1.领导干部要重视水泥磨的安全工作，制定相关的安全管理制度，并进行有效的监督和检查。
水泥粉磨系统安全操作规程范本
水泥粉磨系统安全操作规程范本一、目的水泥粉磨系统是水泥生产线中重要的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于水泥粉磨系统操作人员，包括操作、维护和监控人员。
任何单位和个人必须严格遵守本规程。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉水泥粉磨系统的结构、工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 在进行操作前，必须对水泥粉磨系统进行检查，确保设备无故障并且处于正常工作状态。
四、操作规程1. 在操作水泥粉磨系统之前，必须打开系统的全部电源开关，并根据操作流程逐一启动设备。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用影响工作安全的药物。
3. 操作时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自修改或跳过步骤。
4. 操作人员必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书方可操作水泥粉磨系统。
5. 操作人员必须了解水泥粉磨系统的各项参数和指标，如温度、压力、流量等，任何异常情况必须及时报告。
6. 操作人员在操作过程中需要频繁接触设备，必须注意手部的安全，避免触碰滚筒、传动装置等危险部位。
7. 操作人员在清理和维护设备时，必须先停机，并且切断电源，确保设备处于安全状态。
8. 操作人员必须定期对水泥粉磨系统进行维护，包括清洁、润滑、更换易耗件等，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即停止操作，并进行紧急处理。
2. 操作人员必须熟悉各类应急设备的使用方法和位置，如灭火器、应急停机按钮等。
3. 在紧急情况下，必须按照应急预案的要求进行处理，并及时报告上级领导和相关部门。
六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。
2. 对于因操作人员违规操作而导致的安全事故，将依法追究相关责任，并给予相应的处罚。
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程一、操作目标1.保证煤磨系统的安全运行；2.保证煤磨系统的高效运转；3.保证煤磨系统的稳定性。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉煤磨系统的工作原理和操作流程；2.操作人员必须具备一定的机电知识和安全操作技能；3.操作人员必须按照生产计划进行操作，不得擅自停机或改变操作参数；4.定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行；5.严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
三、操作流程1.启动前准备(1)检查电气设备和控制系统是否正常，并进行相应的调整；(2)检查煤磨设备是否处于正常工作状态，如有异常现象及时进行处理；(3)检查磨辊和磨盘是否有积聚的物料，清理干净；(4)检查磨机内的制冷装置是否正常工作，如有异常情况需要进行维修；(5)检查磨机的润滑系统是否正常，如有异常情况需要及时补充润滑剂；(6)检查磨机的排风系统是否正常工作，如有异常情况需要进行修复；(7)检查磨机的水冷系统是否正常工作，如有异常情况需要及时处理；(8)检查磨机的喷水系统和除尘装置是否正常工作，如有异常情况需要进行修复。
2.开机操作(1)按照操作要求打开电源开关，启动磨机；(2)按照操作要求调整煤量和进磨机温度；(3)等待磨机正常运行后，进行物料投入；(4)根据生产需要进行物料磨矿，保持合适的磨机负荷；(5)定期检查磨机的运行状态，确保设备稳定运行；(6)及时进行设备维护和检修，保证设备的正常运行。
3.停机操作(1)按照操作要求逐步降低煤磨系统的负荷，减少进料数量；(2)停止物料的投入，等待磨机运行平稳后进行下一步操作；(3)关闭煤磨系统的电源开关，停止系统的运行；(4)进行设备的清理和维护工作，确保设备的正常运行。
四、安全操作规程1.严禁操作人员擅自修改或调整系统参数，必须经过相关负责人批准；2.操作人员必须熟悉各种安全设备的使用方法，并严格遵守安全操作规程；3.禁止在设备运行过程中打开破口或未经许可进行维修；4.操作人员必须定期接受安全培训，熟悉应急措施和事故处理流程；5.禁止在操作过程中饮食或使用手机，确保集中注意力；6.操作人员必须熟悉煤磨设备的运行状态，发现异常情况及时报警并进行处理；7.严禁操作人员超负荷运行设备，必须按照规定的工作参数进行操作；8.操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，严禁穿戴松散的衣物；9.禁止将杂物或易燃物品放置在煤磨设备周围，保证通道的畅通；10.操作人员必须按照规定的作业程序进行操作，不得违章操作。
水泥粉磨系统安全操作规程
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产中重要的工艺设备之一，也是水泥生产中的危险源之一。
为了确保生产安全，保障工作人员的身体健康和生命安全，制定水泥粉磨系统安全操作规程是非常必要的。
下面将从工作前的准备、设备操作、安全环境以及事故处理等方面详细介绍水泥粉磨系统的安全操作规程。
一、工作前的准备1. 了解设备结构和工作原理，掌握设备的操作要点和流程。
2. 在操作前，需对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 携带必要的个人防护用具，包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、防护鞋等。
在操作过程中，必须佩戴个人防护用品。
4. 在开始工作前，必须清除作业现场的杂物，确保安全通道的畅通。
5. 在操作前，应与其他相关人员进行交流和沟通，明确各自的任务和职责。
二、设备操作1. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近设备的转动部件，特别是磨机内部的转子和磨盘，以免发生危险。
2. 在操作前，必须确保设备的停车制动器已经解除，且设备不处于运行状态。
3. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，且持证人员需定期参加复审培训。
4. 在对设备进行开启和关闭操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改设备状态。
5. 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机检查，并及时向上级报告。
三、安全环境1. 保持操作环境整洁有序，杂物必须放置在指定的区域。
2. 在设备周围必须设置明显的警示标志，标明禁止闯入和禁止操作设备。
3. 禁止在设备附近吸烟、玩手机、进行其他无关的活动。
4. 在设备运行过程中，必须保持通风良好，防止粉尘积聚，以免引发火灾和爆炸危险。
5. 定期对设备和周边环境进行检查，确保安全设施的完好有效，如灭火器、应急疏散通道等。
四、事故处理1. 在发生事故时，应立即停止设备运行，并通知相关人员参与救援。
2. 对事故现场进行隔离，确保现场安全，防止事故扩大。
3. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并及时报警，协助消防队进行灭火。
水泥粉磨系统安全操作规程(三篇)
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的一个环节，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，制定了以下水泥粉磨系统安全操作规程。
一、安全设施1.1 确保机器设备的完好性，定期检查各种仪表、阀门、电器等设备的正常运行情况，如有异常应及时进行维修。
1.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、安全鞋等，并进行合理使用。
1.3 设置明显的安全警示标识，如机器禁止操作、高温警示、高压警示等，提醒工作人员保持警惕。
1.4 为水泥粉磨系统设置紧急停机按钮，工作人员在紧急情况下可以立即停机。
二、操作规程2.1 在操作前需将水泥粉磨系统的电源和供气设备关闭，并进行安全检查。
2.2 操作前必须穿戴好个人防护装备，并保持清醒状态。
2.3 操作者必须熟悉水泥粉磨系统的工作原理和操作程序，遵守相关操作规定。
2.4 操作人员需定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。
2.5 操作人员要严格按照工艺流程操作，不得随意更改操作参数。
2.6 注意观察水泥粉磨设备的工作状态，如有异常声音、振动等情况，应及时报告维修人员。
三、应急措施3.1 在操作水泥粉磨系统时，要保持灭火器等灭火器材的可用状态，并了解如何正确使用。
3.2 发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速向相关人员报告。
3.3 当发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，要立即撤离现场，并采取安全距离。
3.4 在紧急情况下，要按照应急预案进行组织，确保工作人员的生命安全。
四、其他注意事项4.1 水泥粉磨系统操作人员必须具备操作证书，并经过相关的岗前培训和考试。
4.2 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自操作或擅自调整设备参数。
4.3 定期进行设备检查和维护，及时清除粉尘堆积，保持设备的通风、清洁。
4.4 在操作过程中注意保持良好的工作环境，不堆放杂物，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.5 操作人员要保持警惕，不得长时间疲劳工作，避免因疲劳导致的操作失误。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
中控室水泥磨系统安全操作规程模版(2篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证中控室水泥磨系统的安全运行，严格遵守相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于中控室水泥磨系统的操作人员，包括操作员、维修人员等。
第三条中控室水泥磨系统的操作人员必须有合格的操作证书，经过相关培训，熟悉本操作规程，并遵守操作规程进行操作。
第四条水泥磨系统的操作人员必须具备责任心，严格按照规程操作，确保安全。
第五条水泥磨系统的操作人员在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导和相关部门。
第六条水泥磨系统的操作人员应学习安全知识，定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
第二章安全操作规程第七条操作人员在操作水泥磨系统前，必须检查设备的运行状态和安全防护装置的完好性，并进行必要的维护保养。
第八条在操作开始前，应对操作人员进行安全交底，明确工作内容、操作规范和安全注意事项。
第九条操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员在操作过程中要注意保持设备和周围环境的清洁，禁止乱堆乱放，防止杂物落入设备中。
第十一条操作人员在操作水泥磨系统前，必须确认设备的运行参数和操作指令与实际情况相符，并进行必要的调整。
第十二条操作人员在操作过程中要密切关注设备的运行状态，注意观察设备的运行指示，及时处理异常情况。
第十三条操作人员在操作水泥磨系统时要注意保持良好的工作状态，禁止操作过程中过度疲劳或饮酒。
第十四条操作人员在操作结束后，必须关闭设备，清理工作场地，保持设备的整洁。
第三章安全事故处理第十五条如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即采取措施保护好自己和其他人员的安全，尽力阻止事故扩大。
第十六条操作人员在处理安全事故时，应按照应急预案执行，并及时报告上级领导和有关部门。
第十七条发生人身伤害事故时，操作人员应立即停工，组织抢救伤员，同时及时报告事故应急小组。
第十八条材料泄漏事故发生时，操作人员应立即采取措施堵漏、疏散人员，并报告事故应急小组和有关部门。
水泥磨系统操作规程完整
1、开机前的检查准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.1 润滑装置和润滑油量的检查水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当；水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通；所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油，所有设备、轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油，所有电动执行机构要加好油；检查油质是否变劣，确定换油与否；辊压机轴承润滑系统及减速机润滑系统的油量要适当，油路要畅通。
1.2 设备部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
1.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认1.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
1.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
1.4 冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
检查冷却水量。
1.5 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
1.6 现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。
1.7 压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。
1.8 电气室及控制开关柜的检查1.8.1 检查电气室柜电源是否供上。
1.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。
中控室水泥磨系统安全操作规程范本
中控室水泥磨系统安全操作规程范本【正文】第一章总则第一条为确保中控室水泥磨系统的正常运行，保障工作人员的人身与设备安全，制定本安全操作规程。
第二条水泥磨系统的安全操作规程适用于水泥磨系统的日常操作、检修及维护工作。
第三条所有从事水泥磨系统操作、检修及维护工作的人员，必须严格遵守本安全操作规程。
第四条中控室水泥磨系统的操作、检修及维护，必须遵守国家有关安全生产法律、法规的规定。
第二章基本规定第五条所有从事水泥磨系统操作、检修及维护工作的人员，必须经过专业培训合格后方可上岗。
第六条水泥磨系统操作人员必须熟悉水泥磨系统的性能、工作原理、结构及设备的运行标准。
第七条操作人员必须按照规定的操作程序和要求进行操作，严禁随意改变操作程序。
第八条水泥磨系统的开停操作必须由专人负责，并确保操作符合要求。
第九条按照规定，应定期对水泥磨系统进行检修、维护，并填写相应的维护记录。
第三章操作规程第十条水泥磨系统的启动1. 检查相关设备及电气设备的工作状态，确保正常运行。
2. 按照操作程序及要求操作，启动主机，监测其启动状态。
3. 启动辅机，确保辅机正常运行。
4. 检查污水处理设备，确保其正常工作。
5. 检查磨机内的磨介质，确保其数量及质量符合要求。
第十一条水泥磨系统的停车1. 按照操作程序和要求进行停车操作。
2. 停止料位给料器的供料。
3. 逐步停止各辅机的运行，并关闭相应的设备。
4. 停车完毕后，对水泥磨系统进行巡检，确保设备的安全。
第十二条水泥磨系统的日常操作1. 在操作过程中，必须严格遵守操作程序及相应的工艺要求，不得进行任何擅自操作。
2. 在操作过程中如发现异常情况或设备故障，应及时向相关人员报告，并进行必要的处置。
3. 操作人员必须经常检查系统运行情况，确保各设备运行状态正常。
4. 操作人员必须严格控制设备运行参数，确保设备运行稳定，并及时调整参数。
第十三条水泥磨系统的检修与维护1. 在检修与维护之前，必须对设备进行安全检查，确保安全措施到位。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、前期准备1.操作人员须经过专业培训，并持有操作证书；2.确认水泥磨设备及相关附属设备处于正常工作状态；3.检查工作场所环境，确保安全通畅；4.准备相关工具和材料。
二、开机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行开机操作；2.启动水泥磨系统主机，并检查各配套设备的运行状态；3.检查传感器和控制器的连接情况，确保信号能够正常传输；4.启动空压机、给料机、输送机等，并调整到适宜的运行参数。
三、设备运行1.监控水泥磨系统设备运行状态，及时发现异常情况，立即停机检修；2.设备运行期间，操作人员应对设备运行参数进行监控，并按要求进行调整；3.确保磨机产量和温度达到设定要求，保持水泥磨出料的稳定性；4.保持磨机进料均匀，调整给料机的进料量，防止出现堵料、漏料等情况；5.定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转；6.加强设备的维护和保养，定期清洗除尘器、过滤器等设备。
四、停机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行停机操作；2.停机前，将水泥磨系统设备和相关附属设备逐一关闭，并将其退出运行状态；3.清理设备周围的杂物，确保通风道畅通；4.记录当天的运行情况，包括设备故障、维修及保养等情况；5.关闭电源，进行设备的维护和保养。
五、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程操作，并做好相关安全防护工作；2.使用安全设备，如防护手套、眼镜、口罩等；3.遵守运行规程和操作流程，不得随意更改设备参数；4.设备运行期间，不得擅自进行现场维护和检修；5.保持工作场所的整洁，定期检查和清理设备及配件。
六、应急处理1.在发生紧急情况时，操作人员应第一时间按照应急预案进行处理；2.发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并进行检修；3.及时上报设备故障和问题，并随时与相关部门进行沟通和协调；4.保持与消防、安全监管等部门的有效沟通和协调。
总结：水泥磨系统操作规程是保障设备正常运行和工作安全的有力保障，操作人员必须认真学习和遵守操作规程，确保设备的稳定运行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
水泥粉磨系统安全操作规程
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产线中的核心设备之一，对生产过程起着重要的作用。
为了保证水泥粉磨系统的安全运行，维护生产人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
一、一般安全注意事项1. 操作前必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作鞋等。
2. 严禁戴有项链、手链、手镯等饰品进入水泥粉磨系统现场。
3. 严禁穿着松散衣物操作，以免被设备卷入。
4. 任何时候都不得将手插入设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 禁止在设备运行时进行检修、清理等操作，应在停机状态下进行。
二、设备操作注意事项1. 在操作前，必须熟悉水泥粉磨系统的构造和工作原理。
2. 按照操作规程，正确使用设备开关和操作按钮。
3. 若发现设备异常声音、异味等情况，应立即停机检查，并及时报修。
4. 水泥粉磨系统不得违规调整操作参数，如转速、进料量等，必须按照规定参数操作。
5. 运行中不得随意停机，必须按照规定程序和时间进行设备停机。
6. 定期对设备进行保养，如润滑设备、检查传动系统等。
保证设备的正常运行。
三、设备维护注意事项1. 维护前必须切断电源，并放置警示标识。
2. 进行设备维护时，必须等待设备冷却后再进行操作。
3. 严禁对运行中的设备进行维修和清理。
4. 按照操作规程进行设备的定期维护和检修。
5. 在维修中必须使用特定的工具和设备，不得随意擅自改动设备。
6. 维修过程中必须为设备上锁，以免其他人员误启动设备造成事故。
7. 维修完成后必须进行设备试运行，确保设备运行正常。
四、应急措施1. 发生设备故障时，及时切断电源，并进行应急维修。
2. 在设备运行中突然停电时，要及时将其它设备停止工作，防止在电源恢复时造成设备堵塞或其他意外事故。
3. 发生火灾时，应迅速切断与该设备有关的电源，并进行灭火。
以上是水泥粉磨系统的安全操作规程，操作人员必须熟悉并严格遵守，以确保生产的安全、高效进行。
中控室水泥磨系统操作规程
中控室水泥磨系统操作规程1、目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 、范围本规程合用于水泥中控操作，即从石膏破碎、熟料库底、水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部份的操作控制。
3、指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章；3.3 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。
3.4 摸索适合水泥磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
4、工艺设备及工艺流程介绍4.1 主要设备规格型号名称规格型号能力配用机电功率84.16 水泥磨© 4.2 x 12.5m150t/h 3150KW84.06 辊压机HFCG160-120 580-670t/h 2 台900kw 84.07 中央链提升机ZY L1000-43.15m 1000t/h 2x 110kw84.20 出磨斗提NSE600X34.95mm 560 t/h110KW84.08V 型分级机V4000 1000t/h84.09 旋风收尘器2-① 3600 220000 H7h84.24 选粉机O-sepa N3500 630 t/h 160KW84.13 循环风机Y 5-53-14 No.23.7F 230000 H7h 400kw84.29 磨尾排风机Y 6-40-14 No.25F 250000 H7h 800KW84.27 磨尾收尘器FDP128-2X13 240000rr/h4.2 工艺流程简介3.1 配料站圆库内的熟料、石灰石、石膏、炉渣由化验室按一定比例设定，分别经各皮带秤计量后，喂入仓底混合皮带、经84.01 斗提、稳料小仓、进入辊压机挤压，经挤压过的物料由84.07 斗提喂入v 型选分机进行分选，粗颗粒重新回到稳料小仓进入辊压机进行挤压作业，细粉经旋风收尘器采集，经84.11 斜槽喂入水泥磨；粉煤灰经库底转子称计量后，经斜槽、提升机喂入水泥磨内；3.2 喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经84.20 提升机喂入O-sepa 选粉机进行分选，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进入84.27 袋收尘进行采集，经空气输送斜槽，由斗式提升机、斜槽喂入水泥均化库内；5、磨机系统操作5.1 运转前的准备工作5.1.1 检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；5.1.2 通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号；5.1.3 根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、炉渣掺入的混合比例；根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
水泥磨系统管理及操作规程样本
水泥磨系统管理及操作规程1. 目为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势, 提高工艺管理水平, 使中控操作原则化、规范化, 以保证生产合格品质水泥, 完毕公司下达生产任务, 获得生产上最佳技术、经济效益, 特制定本规程。
2.合用范畴本管理规程合用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理有关各部门。
1、合用范畴合用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。
2、中控员职责2.1 保证LM53.3+3C立磨安全运营；2.2 保证质控处质量指标；2.3 保证与有关处室联系顺畅；2.4 负责记录停机因素及解决过程, 作业内容及办法;2.1.1 质量规定化验室下达质量控制指标。
2.2 工艺参数规定A.磨机进口温度110℃-140℃B.磨机进口负压400-900paC.磨机出口气温80～90℃D.磨机进出口压差5000-6000PaE.磨机振动≤5.0mm/sF.料层厚度40-70mmG.磨内喷水量调节范畴10%～100%H.研磨压力60-90barI 选粉机电机转速1000～1500rJ 系统风量45m³K 大布袋压差≤1200Pa3.工艺管理体制和职责3.1 在工厂经理及生产经理领导下, 工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设立工艺技术人员1名, 构成水泥生产工艺管理体系。
3.2 工艺主管职责:3.2.1 负责制定公司工艺管理规程。
3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修筹划审定和重大工艺事故管理。
3.2.3 负责新产品、新技术、新材料研究、实验与应用工作。
3.2.4 负责技术情报工作, 做好技术资料收集、交流和保管。
3.2.5 负责公司创新提案管理工作。
3.2.6 组织研究解决生产中浮现工艺技术问题, 开展技术攻关和技术交流。
3.2.7 组织工艺系统技术标定。
3.3 车间工艺技术人员职责:3.3.1 组织贯彻实行公司工艺管理规程。
3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术办法, 做好原始记录和技术台帐登记记录、分析总结工作。
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水泥磨系统操作规程
一运转前的准备
1. 接开机指令后通知电工送电。
2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。
3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。
4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。
5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。
6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。
7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。
8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
二、开机操作
在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。
严禁两台磨同时启动。
1. 开机顺序：
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组
停机次序与开机顺序相反。
2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。
3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。
4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。
6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
7. 加料操作
打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。
加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。
8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。
9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
三、磨机正常操作：
1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。
2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
3. 水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。
操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：细度、比表面积通过循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。
确保质量合格。
4. 必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。
换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。
要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。
5. 注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。
磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。
6. 当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。
视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。
7、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。
四、停机操作
1. 在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕15 秒后,停止长输送线上的袋收尘;
2. 将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组;
3. 当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。
并通知巡检工按《规程》进行磨机慢转；
4. 将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压;
5. 如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽，排空设备内部积灰。
6. 待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。
7. 停磨机后，提醒当班巡检磨机开辅助传动转磨，转磨时间为30分钟。
五、紧急故障停车
1. 某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。
若30分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作。
2. 设备故障造成系统联锁跳停，必须通知巡检工将磨机慢转。
3. 磨机喂料机组故障，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转；
4. 水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求巡检工按《规程》慢转磨机；
5. 当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：
（1）某一设备发生严重故障；
（2）发生人身事故或有事故苗头时；
（3）其它意外情况必须停机时。
六、质量要求
水泥比表面积：≥350g/kg 合格率大于85％
SO3含量：目标值±0.3％合格率大于85％。