烟气自动监测设备零漂、工作点校准记录表(四联单100)

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烟气出口(重点监控企业污染源自动监测设备现场核查表)

烟气出口(重点监控企业污染源自动监测设备现场核查表)

污染源自动监测设备现场核查表(一)核查单位:日期:
污染源自动监测设备现场核查表(二)
核查单位:日期:
1.设备运转率计算公式:设备运转率(%)=(实际运转小时数/总运转小时数)×100%
2.数据传输率运算公式:数据传输率(%)=(实际传输数据量/总数据量)×100%
固定污染源排放烟气连续监测系统现场审核评分表
(满分100分)
核查单位:(盖章)
一、CEMS系统组成的完全性(满分26分)
二、监测用房和仪器安装的规范性(满分32分)
三、数据采集系统准确性(满分6分)
四、通讯系统的畅通性及数据完整性(满分18分)
五、运行管理的规范性(满分18分)。

国家重点监控企业污染源烟气自动监测设备现场核查表

国家重点监控企业污染源烟气自动监测设备现场核查表

表1 国家重点监控企业污染源烟气自动监测设备现场核查表
表2 国家重点监控企业水污染源自动监测设备现场核查表
表3 水污染源自动监测系统现场审核评分表
注:F.S为仪器满量和值.
总分:
评分人:日期:
总分:
评分人:日期:
该表分“基本情况表”、“审核(考核)组成员名单”、“现场综合评价表”和“审批表”四部分组成。

1.表一“基本情况表”由排污企业负责填写。

2.表三中“联网报告”部分由环保部门信息中心或监控中心负责填写。

3.表三中“现场比对”部分由环保部门环境监测站负责填写。

4.表三中“现场审核”部分由审核(考核)组成员在现场检查后填写。

5.表三中“审核(考核)组意见”部分由审核(考核)组组长填写。

6.表四“审批意见”由责任环保部门有关处(科)室签署意见后报环保部门审批。

7.填写时一律使用蓝黑钢笔或签字笔,字迹清晰、不得涂改。

表四环保部门的审批意见。

烟气在线监测设备运行与维护记录表格模板

烟气在线监测设备运行与维护记录表格模板
平均值:
平均值:
O2校验
对比测试仪原理
CEMS分析仪原理
监测时间
参比方法测定值(%)
CEMS测定值(%)
相对误差
评价标准
评价结果
根据HJ/T75-2007
平均值:
平均值:
流速校验
对比测试仪原理
CEMS测试仪原理
监测时间
参比方法测定值
(m/s)
CEMS测定值
(m/s)
相对误差
评价标准
评价ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果
根据HJ/T75-2007
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
NOx分析仪校准
分析仪原理:
分析仪量程:
计量单位:
零点漂移校准
零气浓度值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
烟气在线监测设备运行与维护记录表
企业名称:日期:年月日
设备名称:
规格型号:
设备编号:
维护管理单位:
安装地点:
维护保养人:
设备巡检内容、情况、及处理情况说明
序号
子系统
巡检部件及事项说明
巡检部件
情况说明
处理情况
处理后
结果说明
1
烟气监
测系统
探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞
采样探头反吹是否正常,电磁阀、反吹气源是否正常,
平均值:

企业自动监测设备运行与维护记录表正式版

企业自动监测设备运行与维护记录表正式版

企业自动监测设备运行与维护记录表正式版自动监测设备运行与维护记录表一、水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表企业名称:日期:二、水污染源自动监测仪校准记录表三、水污染源自动监测仪校验记录表四、水污染源自动监测设备故障维修记录表企业名称:五、标准溶液核查结果记录表站点名称:测定日期:年月日运营方代表:日期:年月日业主方代表:日期:年月日六、烟气自动监测设备日常巡检维护记录表企业名称:日期:年月日设备巡检内容、情况、及处理情况说明本次巡检人:本次巡检时间:负责人:七、烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表企业名称:SO2分析仪校准NO x分析仪校准O2分析仪校准流速仪校准烟尘仪校准八、烟气自动监测设备校验测试记录表企业名称:烟尘校验SO2校验NO x校验O2校验流速校验温度校验九、烟气自动监测设备维修记录表停机检修情况总结:备注:十、易耗品更换记录表企业名称:十一、标准物质更换记录表企业名称:十二、比对试验结果记录表站点名称:测定日期:年月日运营方代表:日期:年月日业主方代表:日期:年月日检验科仪器、设备运行记录表运行状况:良好√出现故障:×定期校准:√起重机械基本情况表起重设备月度保养记录表维保单位:**************公司MTRDQB-2021-01-001A(1.0)起重设备年度检查项目记录表维保单位:**********************公司 MTRDQB-2021-01-002B(1.0)设备运行状态记录表编号:HFR-CQC-ZP-0096-007。

烟气污染源自动监测数据有效性审核企业自查表

烟气污染源自动监测数据有效性审核企业自查表

烟气污染源自动监测数据有效性审核企业自查表一、企业基本情况表
二、自动监测设备基本情况
企业名称:
三、现场安装情况
企业名称:
四、运行及维护
企业名称:
五、质量保证和质量控制企业名称:
六、稳定度
企业名称:
七、数据准确性企业名称:
八、设备运行率企业名称:
九、仪器技术档案
企业名称:
填表人:审核:批准:
第三节自动监测设备运行与维护记录表
一、水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表
企业名称:日期
二、水污染源自动监测仪校准记录表
三、水污染源自动监测仪校验记录
四、水污染源自动监测设备故障维修记录表
五、标准溶液核查结果记录表
运营方代表:日期:年月日业主方代表:日期:年月日
六、烟气自动监测设备日常巡检维护记录表
设备巡检内容、情况、及处理情况说明
本次巡检人:本次巡检时间:负责人:
七、烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表
企业名称:
SO2分析仪校准
NO x分析仪校准
O2分析仪校准
流速仪校准
烟尘仪校准
八、烟气自动监测设备校验测试记录
烟尘校验
SO校验
NO校验
O校验
流速校验
温度校验
九、烟气自动监测设备维修记录表
停机检修情况总结:
备注:
十、易耗品更换记录表
企业名称:
十一、标准物质更换记录表
十二、比对试验结果记录表
站点名称:测定日期:年月日
运营方代表:日期:年月日业主方代表:日期:年月日。

烟尘(粉尘)测定仪器校验记录

烟尘(粉尘)测定仪器校验记录
校验结论
校验仪器名称
校验仪器型号
仪器编号
校验因子
仪器检测范围(L/min)
仪器示值误差保证值(%)
现场大气压(kPa)
现场温度(K)
累计时间(s)
校准装置示值
流量(L/min)
20
30
40
仪器响应时间(s)
仪器实际示值
流量(L/min)
平均值(L/min)
: 1 仪器响应时间应不大于20s;
烟尘(粉尘)测定仪器校验记录
项目名称:编号:
校验仪器名称
校验仪器型号
仪器编号
校验因子
仪器检测范围(L/min)
仪器示值误差保证值(%)
现场大气压(kPa)
现场温度(K)
累计时间(s)
校准装置示值
流量(L/min)
20
30
40
仪器响应时间(s)
仪器实际示值
流量(L/min)
平均值(L/min)
仪器示值误差实际值(%)
2 仪器示值误差应在保证值±5.0%以内;
3 不满足上述条件的仪器应及时检修后重新检定、校验。
校验日期: 校验人: 校核人: 审核人:

烟气监测设备调试记录

烟气监测设备调试记录
烟气监测设备调试记录Ⅰ(烟气监测产品)
项目名称 调试地点 调试日期 调试方式 □天融公司自行调试 1、设备型号: 工程简介 2、设备数量: 3、特殊要求: 调试项目 1.烟尘仪 调试内容 接收端光点在中心 电路板供电是否正常 各信号放大是否符合要求 气路不漏气 2.流速探头 PT100 阻值 动、静压管确保没有接反 采样嘴方向 220V 交流供电电源 PLC 工作是否正常 气源正常 烟尘信号放大板供电电源 压力板供电电源 各电磁阀动作符合要求 动压传感器零点电压 3.多参数箱 静压传感器零点电压 烟尘输出信号 温度输出信号 动压输出信号 静压输出信号 手动校零(烟尘) 手动反吹(皮托管) I0/I1 信号 调试记录 备注 调试人员 调完日期 □天融公司指导调试
5.参数设定 烟尘浓度 压力 温度 湿度 6.数值显示(工 控机) 流速 NOX SO2 CO2 CO O2
用户意见 签字:
项目经理意见 签字: 注: “用户意见”或“代理商意见”二项必填,否则认为调试不合格。调试记录不填的,认为调试不合格。
序号:
调试项目
调试内容 伴热线是否在加热 主机分析仪水位 主机采样流量 检查 2 个加水管是否有漏 气 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹时间设定 反吹气源 反吹测试是否正常 NOX 输出电流
调试记录
备注
4.烟气分析主机
SO2 输出电流 CO2 输出电流 CO 输出电流 O2 输出电流 NOX 显示数据 SO2 显示数据 CO2 显示数据 CO 显示数据 O2 显示数据 量程: 量程: 量程: 量程: 量程:

自动监测设备零点漂移、量程漂移校准原始记录(借鉴参照)

自动监测设备零点漂移、量程漂移校准原始记录(借鉴参照)

中国石油化工股份有限公司塔河分公司管理体系自动监测设备零点漂移、量程漂移原始记录记录编号SHTH-T6.21.00.607 使用单位化验室执行标准序号:中国石油化工股份有限公司塔河分公司管理体系文件SHTH-T6.21.00.607自动监测设备零点漂移、量程漂移原始记录20 年 月 日 至20 年 月 日中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 塔 河 分 公 司自动监测设备零点漂移、量程漂移校准原始记录测试人员: 设备生产厂:牡丹联友测试地点: 设备型号、编号:HP5000 C09008 测试位置:硫磺 设备原理:光度法测试人员: 设备生产厂: 测试地点: 设备型号、编号: 测试位置:硫磺 设备原理:序号日期 时间计量单位(ug/m 3 、 mg/m 3 、 ppb …….) 备注零点读数零点漂移绝对误差 %满量程上标校准读数量程漂移绝对误差 %满量程 起始Z O最终Z I Z=Z I -Z O 起始S O 最终S I S=S I -S O 1 2012.5.23 18:20 5.5 6.2 0.7 0.05 412 406 2 0.1 2 2012.5.24 17:20 5.5 4.7 0.8 0.05 412 409 3 0.2 3 2012.5.25 19:00 5.5 5.5 1.92 0.13 412 418 6 0.4 4 5零点漂移绝对误差最大值 1.92 量程漂移绝对误差最大值 6零点漂移0.13%量程漂移0.4%序号日期 时间计量单位(ug/m 3 、 mg/m 3 、 ppb …….) 备注零点读数零点漂移绝对误差 %满量程上标校准读数量程漂移绝对误差 %满量程 起始Z O最终Z I Z=Z I -Z O 起始S O 最终S I S=S I -S O 1 2012.5.23 18:50 3 1 2 0.4 397 401 4 0.8 2 2012.5.24 19:50 3 5 2 0.4 397 391 6 1.2 3 2012.5.25 21:00 3 0 3 0.6 397 408 11 2.2 4测试人员: 设备生产厂: 测试地点: 设备型号、编号: 测试位置:硫磺 设备原理:测试人员: 设备生产厂: 测试地点: 设备型号、编号: 测试位置:硫磺 设备原理:5 零点漂移绝对误差最大值 3量程漂移绝对误差最大值11零点漂移0.6%量程漂移2.2%序号日期 时间计量单位(ug/m 3 、 mg/m 3 、 ppb …….) 备注零点读数零点漂移绝对误差 %满量程上标校准读数量程漂移绝对误差 %满量程 起始Z O最终Z I Z=Z I -Z O 起始S O最终S IS=S I -S O 1 2012.5.23 12:00 0 0 0 0 20.58 20.70 0.12 0.58 2 2012.5.24 14:00 0 0 0 0 20.58 20.61 0.03 0.15 3 2012.5.25 17:30 0 0 0 0 20.58 20.51 0.07 0.34 4 0 5零点漂移绝对误差最大值 0 量程漂移绝对误差最大值 0.12零点漂移量程漂移0.34%序号日期 时间计量单位(ug/m 3 、 mg/m 3 、 ppb …….) 备注零点读数零点漂移绝对误差 %满量程上标校准读数量程漂移绝对误差 %满量程 起始Z O最终Z I Z=Z I -Z O 起始S O 最终S I S=S I -S O 1 2012.5.23 14:30 3.81 9.82 6.01 0.60 256 257 1 0.10 2 2012.5.24 15:00 3.81 7.40 3.59 0.36 256 265 7 0.70 32012.5.2515:50 3.812.8110.10 25625420.20测试人员: 设备生产厂: 测试地点: 设备型号、编号: 测试位置:动力 设备原理:测试人员: 设备生产厂: 测试地点: 设备型号、编号: 测试位置:动力 设备原理:4 5零点漂移绝对误差最大值 6.01量程漂移绝对误差最大值7零点漂移0.60%量程漂移0.7%序号日期 时间计量单位(ug/m 3 、 mg/m 3 、 ppb …….) 备注零点读数零点漂移绝对误差 %满量程上标校准读数量程漂移绝对误差 %满量程 起始Z O最终Z I Z=Z I -Z O 起始S O 最终S I S=S I -S O 1 2012.5.23 12:00 8 4 4 0.27 408 403 5 0.33 2 2012.5.24 14:00 8 5 3 0.20 408 401 7 0.47 3 2012.5.25 17:30 8 1 7 0.47 408 402 6 0.40 4 5零点漂移绝对误差最大值 7 量程漂移绝对误差最大值 7零点漂移0.47%量程漂移0.47%序号日期 时间计量单位(ug/m 3 、 mg/m 3 、 ppb …….) 备注零点读数零点漂移绝对误差 %满量程上标校准读数量程漂移绝对误差 %满量程 起始Z O最终Z I Z=Z I -Z O 起始S O 最终S I S=S I -S O 1 2012.5.23 8:10 1.9 2.7 0.8 0.08 92 102 10 1.0 22012.5.249:001.92.80.90.08 929970.7。

烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表

烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表
烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表
企业名称:
设备名称
规格型号
设备编号
维护管理单位
安装地点
上次校准时间
SO2分析仪校准
分析仪原理
分析仪量程
计量单位
零点漂移校准
零气浓度值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
NOX分析仪校准
分析仪原理
分析仪量程
计量单位
零点漂移校准
零气浓度值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
O2分析仪校准
分析仪原理
分析仪量程
计量单位
零点漂移校准
零气浓度值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
流速分析仪校准
分析仪原理
分析仪量程
计量单位
零点漂移校准
零值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
校准用跨度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
烟尘仪校准
分析仪原理
分析仪量程
计量单位
零点漂移校准
零值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值

固定污染源烟气排放连续监测装置校准规范共54页

固定污染源烟气排放连续监测装置校准规范共54页

中华人民共和国国家计量校准规范JJF×××-2010 固定污染源烟气排放连续监测装置校准规范Calibration Rules for Continuous Emission MonitoringSystems of Flue Gas Emitted from Stationary Source(征求意见稿)2010-××-××发布 2010-××-××实施国家质量监督检验检疫总局发布固定污染源烟气排放连续监测装置校准规范Array Calibration Rules for Continuous EmissionMonitoring Systems of Flue Gas Emittedfrom Stationary Source本规范经国家质量监督检验检疫总局2010年××月××日批准,并自2010年××月××日起施行。

归口单位:全国环境化学计量技术委员会主要起草单位:河南电力试验研究院中国计量科学研究院上海市计量测试技术研究院参加起草单位:上海市环境监测中心本规范委托全国环境化学计量技术委员会负责解释本规范主要起草人:××(河南电力试验研究院)×××(河南电力试验研究院)×××(河南电力试验研究院)×××(中国计量科学研究院)×××(上海市计量测试技术研究院)参加起草人:××(上海市环境监测中心)目录1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 概述 (1)4 计量特性 (2)5 校准条件 (3)6 校准项目和方法 (4)7 校准结果表达 (12)8 复校时间间隔 (12)附录A 湿度与烟气密度计算 (13)附录B 校准证书内页格式 (15)附录C 校准记录格式 (19)附录D 不确定度评定 (26)固定污染源烟气排放连续监测装置校准规范1 范围本规范适用于监测以固体、液体为燃料或原料的火电厂锅炉、工业/民用锅炉以及工业窑炉等固定污染源的烟气参数、烟气中颗粒物、气态污染物(SO 2、NO X 等)浓度和排放总量的烟气排放连续监测装置的校准。

CEMS日常巡检、校准和维护记录表、组分损失率(量)技术指标要求

CEMS日常巡检、校准和维护记录表、组分损失率(量)技术指标要求

附录A(资料性附录)CEMS日常巡检、校准和维护记录表运行维护单位根据系统类型和实际工作内容选取表单填写,表单内容不能覆盖全部工作内容时,可按情况对表单修改。

表A.1CEMS日常巡检记录表企业名称:巡检日期:年月日气态污染物监测单元生产商:气态污染物监测单元规格型号:颗粒物监测单元生产商:颗粒物监测单元规格型号:安装地点:维护单位:巡检开始时间:运行维护内容及处理说明项目内容维护情况备注维护预备查询日志(1)检查耗材(1)样品采集检查采样管路气密性检查(1)样品采集装置及伴热管线温度检查(1)采样监测孔和比对监测孔密封性检查(1)系统采样流量检查(1)反吹装置检查(1)预处理设备检查冷凝除湿设备温度检查(1)冷凝液收集和排放装置检查(1)预处理设备管路清理(1)过滤装置滤芯、滤膜检查(1)零空气预处理除尘、除水、除油、除烃功能检查(1)组分损失率(量)检查(3)气态污染物监测单元监测数据检查(1)烟气分析仪状态检查(1)(NMHC)分析图谱检查,包括保留时间、积分区域等(1)标气有效期、钢瓶压力检查(1)丙烷转化效率检查(5)烟气分析仪校准(2)全系统校准(4)系统校验(5)颗粒物监测单元检查监测数据检查(1)空压机、气路、空气过滤器检查(1)光学镜面清理、光路检查(3)射流风机、稀释风机检查(1)加热温度检查(1)等速跟踪吸引误差检查(1)校准(3)系统校验(5)烟气参数测量单元流速、流量、烟道压力、含氧量、温度、湿度测量数据(1)反吹管路、控制阀检查(1)探头检查(4)测量传感器检查(3)辅助设备检查尾气排放管路检查(1)反吹气检查(1)(稀释法)稀释气压力、真空度压力(1)(稀释法)吸附剂、干燥剂(1)氢气源管路检查(1)氢气纯度检查(1)站房环境检查门禁检查(1)室内温湿度检查(1)站房门窗的密封性检查(1)站房卫生检查(1)灭火、照明、空调等设施检查(1)视频监控单元缩放功能检查(1)球机角度、旋转功能检查(1)摄像头镜片检查(1)补光功能检查(1)数据控制系统检查数据一致性检查(1)传输网络检查(1)历史数据检查(1)参数检查(1)异常情况处理记录注1:正常请打“√”;不正常请打“×”并及时处理并做相应记录;不涉及打“/”;未检查则不用标识。

在线监测设备台账周检查表(烟气)

在线监测设备台账周检查表(烟气)
保持站房清洁,保证站内的温度(15-30℃)、湿度(小于60%) 满足仪器正常的工作要求,辅助设备(监控设备、空调、消防设 施、UBS和稳压电源、避雷设施、清洁设施)正常工作
进 配入 备站 不房 同内 浓的 度管 的路 有或证线标路准应气标体明,相气应体的类用型途、。浓度、定级证书和合 格证齐全且在有效期内。(浓度分为:高、中、低、执行标准的 0运.5维倍单)位应根据CEMS使用说明书和标准的要求编制仪器运行管 理规程、巡检规程、日常校准和校验操作规程,还应当对保养内 容、保养周期或耗材更换周期等做出明确规定。
数据储存
其中1分钟数据储存12个月以上;1h数据储存36个月以上;系统 存储的定时数据应能自动在非系统盘中备份
1.无自动校准功能的抽取式气态污染物CEMS每7天至少校准一次
仪器的零点和量程,同时测试并记录零点漂移和量程漂移;
定期校准
2.抽取式气态污染物CEMS每3个月至少进行一次全系统的校准, 要求零气和标准气体从监测站房发出,经过采用头末端与样品气
体通过的路径一致,进行零点和量程漂移、示值误差和系统响应
时间的检测。 1.污染源停运到开时生产前应及时到现场清洁光学镜面
2.定期清洗隔离烟气与光学探头的玻璃视窗,检查仪器光路的准
直情况;定期对清吹空气保护装置进行维护,检查空气压缩机或
定期维护
鼓风机、软管、过滤器等部件; 3.定期检查气态污染物CEMS的过滤器、采样探头和管路的结灰和
门报告。
未尽事宜参照运维合同和相关标准,检查符合要求在判断一栏画√,不符合要求画 X
说明
2.运维单位接到故障通知应1h内赶到现场;
3.容易诊断的故障,如电磁阀失灵、膜裂损、气路堵塞、数采仪
死机等维修时间不得超过8h;

智能烟气流速仪校准原始记录1

智能烟气流速仪校准原始记录1
5.动压力示值误差(%FS) 设定值(Pa) 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程
测量值(kPa) 测量值(Pa)
满量程(kPa): 误差(%FS)
示值误差(%FS)
满量程(Pa): 误差(%FS)
示值误差(%FS)
记录编 号仪:器名 称制 :造 厂送:检单 位:
WH-021烟气流速检测仪
名称
智能烟气流速仪校准原始记录
测量范围
证书编 号: 仪器型号: 仪器编号: 单位地址: 检定/校准使用的标准装置 证书编号
化 校字第 不确定度/最大允差
号 有效期至
烟尘(气)测试校准 仪
(10~120)L/min
检定依 据:
环境温度
JJG6802007《
环境湿度
检定/校准人员
核验人员
检定/校准地点:
1.外观检查:
2.绝缘电阻:
3.烟气温度示值误差(℃)
测量温度点(℃)
标准温度计读数(℃)
仪器读数(℃)
检定/校准日期
有效期至
/
各点误差(℃) 示值误差(Fra bibliotek)4.静压力示值误差(%FS) 设定值(kPa) 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程

烟气在线监测维护记录-经典版

烟气在线监测维护记录-经典版
零气浓度值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
时 分~ 时 分
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
本次校准人
本次校准时间
上次校准时间
流速仪校准(至少三个月一次)
分析仪原理:
分析仪量程:
计量单位:
零点漂移校准
时 分~ 时 分
零值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
平均值:
平均值:
SO2校验
对比测试仪原理
CEMS分析仪原理
监测时间
(时、分~时、分)
参比方法测定值
(mg/m3)
CEMS测定值
(mg/m3)
相对误差
评价标准
评价结果
根据HJ/T75-2007
平均值:
平均值:
NOx校验
对比测试仪原理
CEMS分析仪原理
监测时间
(时、分~时、分)
参比方法测定值
(mg/m3)
系统是否恢复正常是□ 否□
站房是否清洁是□ 否□
排污单位审核:
烟尘测试仪□
烟气分析仪□
流速仪部分□
温度(铂电阻)测量原件□
氧量分析仪□
湿度分析仪□
光学室装置□
标定装置□
数据采集与处理控制部分□
数据采集传输仪□
反吹风机□
吹扫压缩空气系统□
检修情况描述
更换部件
见部件更换记录表序号
故障发生时间: 修复时间:
烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表
SO2分析仪校准(至少15天一次)
分析仪原理:
分析仪量程:

脱硫CEMS烟气分析仪校验记录

脱硫CEMS烟气分析仪校验记录

烟气自动监测设备校准记录表
设备名称# 炉烟囱入口规格型号U23 设备编号:
维护管理单位安装地点脱硫烟囱入口上次校准时间
SO2分析仪校准
分析仪原理:非红外散射法分析仪量程:0-1500 计量单位:Mg/m3
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
NO分析仪校准
分析仪原理:非红外散射法分析仪量程:0-700 计量单位:Mg/m3
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
O2分析仪校准
分析仪原理:电化学分析仪量程:0-25 计量单位:%
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
本次校准人本次校准时间负责人(签章)。

自动监测设备零点漂移、量程漂移校准原始记录

自动监测设备零点漂移、量程漂移校准原始记录
量程漂移绝对误差
%满量程
起始ZO
最终ZI
Z=ZI-ZO
起始SO
最终SI
S=SI-SO
1
2012.5.23
12:00
0
0
0
0
20.61
20.43
0.18
0.87
2
2012.5.24
14:00
0
0
0
0
20.61
20.51
0.1
0.49
3
2012.5.25
17:30
0
0
0
0
20.61
20.55
0.06
0.29
19:00
5.5
5.5
1.92
0.13
412
418
6
0.4
4
5
零点漂移绝对误差最大值
1.92
量程漂移绝对误差最大值
6
零点漂移
0.13%
量程漂移
0.4%
自动监测设备零点漂移、量程漂移校准原始记录
测试人员:设备生产厂:
测试地点:设备型号、编号:
测试位置:硫磺设备原理:
标准物质浓度或校准器件响应值:污染物名称NOx
最终ZI
Z=ZI-ZO
起始SO
最终SI
S=SI-SO
1
2012.5.23
8:10
1.9
2.7
0.8
0.08
92
102
10
1.0
2
2012.5.24
9:00
1.9
2.8
0.9
0.08
92
99
7
0.7
3
2012.5.25
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表企业名称
维护管理单位
安装地点
设备名称
规格型号
设备编号
烟气自动监测设备校准记录表
SO2分析仪校准
分析仪原理:分析仪量程:计量单位:
零点漂移校准
时分~时分零气浓度值校前测试值
零点漂移
(%满量程)
考核指标
是否满足
要求
校准后测试

不超过±2.5%满
量程
跨度漂移校准
时分~时分标气浓度值校前测试值
跨度漂移
(%满量程)
考核指标
是否满足
要求
校准后测试

不超过±2.5%满
量程
工作点
时分~时分标气浓度值标气测试值相对误差考核指标
±5%
NOx分析仪校准
分析仪原理:分析仪量程:计量单位:
零点漂移校准
时分~时分零气浓度值校前测试值
零点漂移
(%满量程)
考核指标
是否满足
要求
校准后测试

不超过±2.5%满
量程
跨度漂移校准
时分~时分标气浓度值校前测试值
跨度漂移
(%满量程)
考核指标
是否满足
要求
校准后测试

不超过±2.5%满
量程
工作点
时分~时分标气浓度值标气测试值相对误差考核指标备注:
±5%
O2分析仪校准
分析仪原理:分析仪量程:计量单位:
零点漂移校准
时分~时分零气浓度值校前测试值
零点漂移
(%满量程)
考核指标
是否满足
要求
校准后测试

不超过±2.5%满
量程
跨度漂移校准
时分~时分标气浓度值校前测试值
跨度漂移
(%满量程)
考核指标
是否满足
要求
校准后测试

不超过±2.5%满
量程
工作点
时分~时分标气浓度值标气测试值相对误差考核指标备注:
±5%
本次校准人本次校准时

上次校准时间
业主方签字
备注:烟气自动监测设备校准至少15天一次。

用零气和满量程标准气体进行校准,校准后测接近烟气排污浓度的工作点并计算相对误差。

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