胶水生产废水处理方案
化工原料危废处置方案
化工原料危废处置方案随着化工行业的发展，危险废物的数量也随之增加。
化工危废对环境和人类健康造成了威胁，必须得到妥善处置。
本文将介绍化工原料危废的种类、数量及其处置方案。
化工原料危废的种类和数量化工行业生产过程中产生的危废主要分为有机危废、无机危废和危险废水三类。
有机危废有机危废主要包括废溶剂、废油漆、废胶水、废树脂等，数量较大。
这类危废在生产过程中难以避免产生，需要妥善处理。
无机危废无机危废主要包括废酸、废碱、废油剂、废金属等，数量较少但对环境影响较大。
需要进行专门处理过程，以减少对环境的影响。
危险废水危险废水也是化工行业生产过程中产生的重要危废。
危险废水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，如果直接排放会对环境造成巨大威胁。
化工原料危废的处置方案由于化工原料危废的种类和数量等因素的影响，处理方式也有所不同。
在下面的内容中，我们将针对不同种类的危废介绍相应的处理方式。
有机危废的处置方案对于产生的有机危废，可通过以下方式进行处理：1.回收利用：废溶剂可以通过蒸馏、萃取等方式进行回收利用，而废胶水、废树脂则可以再生利用。
2.燃烧处理：对于无法再次利用的有机危废，如废油漆，可以进行燃烧处理，从而达到氧化分解的目的。
无机危废的处置方案对于产生的无机危废，可通过以下方式进行处理：1.中和处理：针对废酸和废碱需要进行中和处理。
将废酸、废碱按照一定比例混合后，通过化学反应实现中和作用，将废物转化成无毒的化合物。
2.还原回收：针对废金属，可以进行还原回收成为新的合金。
危险废水的处置方案对于产生的危险废水，可通过以下方式进行处理：1.化学处理：采用化学方法破坏污水中的有机物、杀菌繁殖的细菌。
这种处理方式适用于危险废水中有机物含量较高的情况。
2.生物处理：采用微生物分解有机物质，将有机物分解成无害的物质。
这种处理方式适用于危险废水中有机物含量较低的情况。
结语化工原料危废的处理，需要根据危废的种类和数量等因素进行针对性的处理方式。
制胶废水处置方案
制胶废水处置方案背景制胶工艺会产生大量的废水，这些废水含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂和硫酸盐等污染物，对环境造成严重威胁。
因此，寻找一种合理、可行的废水处理技术变得至关重要。
本文将介绍一种适用于制胶废水的处置方案，以降低对环境的影响。
方案一、物理剥析法处理物理剥析法是通过物理手段将胶体、溶胶、悬浮物等物理状态的污染物分离出来，属于传统的废水处理技术之一。
具体步骤：1.滤网分离。
将废水通过滤网进行筛选，筛掉较大的悬浮物，这种方法适用于大颗粒物的筛选。
2.沉淀分离。
制胶废水中的悬浮污染物通常比较小，无法通过物理筛选。
此时将废水加入沉淀剂，通过化学反应将悬浮物变成较重的沉淀物，然后通过沉降将沉淀物分离出来。
沉淀物可以回收利用，也可以作为废物处理。
3.空气浮选分离。
将气泡注入到废水中，将水中悬浮物带浮起来并形成泡沫，再通过松散状态的气泡聚集，获得大的气泡，将悬浮物和气泡带到水面上，然后通过刮板除去沉淀物。
物理剥析法处理废水的优点是技术成熟，处理效果稳定可靠。
但是对于高浓度有机物以及微小颗粒的去除能力较弱，需要与其他技术配合使用。
二、化学氧化法处理化学氧化法是通过化学反应将有机物质转变成无机物质，从而实现废水处理的技术。
经过氧化处理后的废水具有较低的污染物含量，可以达到环境规定的排放标准。
具体步骤：1.选择氧化试剂。
采用的氧化剂必须能够将有机物质转化为无机物质。
例如：过硫酸钾、高锰酸钾、过氧化氢等。
2.调节条件。
包括pH值、氧化剂种类、浓度和温度等，根据实际情况选择最优条件。
3.实施氧化。
将氧化剂加入废水中，反应一段时间，然后再过滤、沉淀和清洗等处理。
化学氧化法处理废水的优点是可以处理高浓度的污染物，具有较好的处理效果。
缺点是操作复杂，氧化剂成本较高，同时产生大量的污泥需要处理。
三、生物处理法处理生物处理法是利用生物活性物质处理污染物的废水处理方法。
通过特定的微生物群体将有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物体等无害物质，达到处理废水的目的。
最新502胶水生产废水的处理汇总
502胶水生产废水的处理502胶水生产废水的处理α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一种工业和生活中常用的胶粘剂。
生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD cr含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。
迄今为止，有关对该种废水有效处理的方法尚未见报导。
1 污水的性质与设计水质水量1.1 废水来源及成分某企业以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。
生产过程中排放的废水包括带水剂回收分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。
表1 废水的成分、水量、主要污染物1.2 设计的水质、水量①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m3/d，其中：带水剂回收分层废水Q=2.5 m3／d；其它废水Q=37.5 m3／d(裂解真空泵废水35.0 m3／d，洗锅废水2.5m3／d)。
②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：ρ(COD cr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为7.5。
1.3 设计出水水质经处理后的出水水质按国家一级排放标准要求设计。
2 废水处理工艺流程根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。
由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。
深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。
2.1 带水剂回收分层废水的预处理带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。
带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。
由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。
采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。
胶粘剂工厂废水处理工艺简析
胶粘剂工厂废水处理工艺简析摘要环境污染所导致的质量型缺水也日益严重，废水处理是缓解水资源短缺，降低水污染的重要手段。
随着近年来人们对废水处理研究的不断深入，进行废水处理取得了良好的效果。
从废水的相关概述出发，对胶黏剂废水处理中的运用进行了分析，为处理废水问题提供理论依据。
关键词胶黏剂；废水处理；环保；循环利用1 废水的相关概述在社会经济高速发展、工业水平不断提升的背景下，水污染问题越发明显。
经济的发展，工业废水的排放不仅造成严重的资源浪费；而且威胁着居民的饮水安全水污染不仅带来了淡水资源短缺危机，也严重影响了人的身体健康。
因此，废水净化与处理成为人们重点。
进行废水处理可有效减少污染性废水的排放量，降低废水处理成本，提升了整体处理质量。
“废水”是对已经被污染了的水的总称，包括工业废水、生活废水等等。
由于废水中含有大量不能够由生态平衡系统而“自主消化”的化学物质，并在一定程度上可对周围环境造成严重的污染，因此，我们将其称为“废水”。
由于废水具有一定的污染性与危害性，废水的排放严重加剧了水资源短缺问题。
因此，加强废水净化与处理具有重要现实意义。
其中水基型胶黏剂的废水在混合后，产生了沉淀物，使废水中的污染物整体含量减低。
而废水的这种自凝现象为废水处理提供了新思路。
通过对该现象的原理进行解析，并从废水处理角度出发，在充分掌握自凝与化学热力学之间的关系的基础上，运用相关知识与技术手段进行转化，可达到废水净化与处理目标，具有重要现实意义[1]。
2 化学工艺在废水处理中的运用2.1 化学工艺在废水处理中的运用原则实践证明，在应用化学工艺进行废水处理时，需严格遵循一定的应用原则，才能保证化学工艺运用的科学性、合理性与准确性，避免废水二次污染问题的产生。
首先，现有条件利用原则。
在利用化学工艺进行工业废水处理时，首先生产属属于水基胶体，废水的主要污染物质属好氧型生物还有伴随有少许的颜色。
并在此基础上，对其与附近企业排放的废水进行分流处理，从而提升废水处理效果，实现水资源的有效保护。
明胶废水处理改造方案
****明胶公司11000m3/d废水处理改造工程初步方案合肥旭源环保工程技术有限公司二零零七年六月****明胶公司11000m3/d废水处理改造工程一、工程概况：****明胶公司在企业生产中产生的主要污染物是工业废水，该类废水具有水量大、有机污染物含量高、成份复杂等特点，属于难处理的工业废水，如果处理不好会对环境产生严重污染。
该公司在发展生产的同时重视对环境的保护，认识到企业生产的同时，环保治理设施必须跟上，只有废水治理达标排放，才能为发展生产奠定良好的基础。
二、设计依据：1．甲方提供的废水水质水量情况2．《中华人民共和国环境保护法》3．《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；4．《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》（CJ3025-93）5．《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）6．其他有关的设计规范和标准等三、设计资料：1、废水情况：根据厂方提供的资料，该厂年产胶3000吨，每天产胶10吨，每天生产废水排放量约为7000~8000吨，每天生活污水排放量约为500吨，由于生产工段的不同，废水中污染物浓度也各不同，该污水处理站目前处理的主要为骨胶废水、明胶废水、磷钙废水、生活污水，废水总量约为7200t/d, CODcr 浓度约为1000 mg/l。
改造后的污水处理站将排入1000t/d的脱脂废水,该类废水中CODcr浓度约为2~3万mg/l，届时废水总量约为8200t/d, CODcr浓度约为3300~4500 mg/l。
2、出水排放标准（主要指标）根据当地环保部门及该厂要求，废水经治理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。
具体指标为：考虑后期发展，废水处理站设计处理能力为11000m3/d。
四、设计原则:1、设计满足环境保护的各项规定，采用工艺成熟、性能稳定、管理方便、运行灵活、适应性强的处理工艺，确保污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。
含胶废水处理整改技术方案
污水处理站整改方案一、项目概况应业主要求，针对目前污水处理站膜通率下降快,污水水量处理不过来等问题；我公司（长沙奥邦环保实业有限公司）于2018年9月25日安排技术人员到现场实地了解情况，发现目前污水处理站运行主要存在以下三个问题。
1、膜通量下降速率较快,经检测进膜池废水COD约1000mg/L;2、污水水量处理不过来，膜池活性污泥量少；3、因生产车间增加磨砂生产线，导致每天约有500m³磨砂废水产生排入污水处理站；经水质检测，此部分废水COD约1000mg/L。
针对以上三个问题，主要可能由以下情况导致。
1)磨砂水量的增加，导致水解酸化，接触氧化处理单元停留时间减少，处理效率降低，生化出水水质不稳定；2)因生化出水水质指标升高，导致后续MBR膜工艺处理负荷增加，致使膜运行通量下降速率较快；3)膜使用周期约有2年之久，现场查看了膜的运行情况，膜丝断裂较严重，从而导致膜的有效使用面积减少，产水效率降低，影响整个污水处理站处理效率。
依据上述情况，综合考虑，我公司建议，首先将磨砂生产线生产废水与原有的一般生产废水混合后一起进入铁碳微电解进行预处理，去除废水中大部分COD及悬浮物，从而降低后续的生化处理工艺负荷，可相应减少生化处理工艺段的停留时间，提高生化处理效率；为保证整个污水站处理效率的提升,更换原有的MBR膜组件膜丝断裂较严重的四组膜，增加膜实际过滤面积，提高产水效率。
二、工艺流程图三、工艺流程简介分别将磨砂生产废水与一般生产废水排放至原有的调节池进行混合，混合后废水通过污水提升泵提升至铁碳微电解装置，进行铁碳微电解反应；在铁碳微电解装置前端设置PH调节池，将原水PH值调至3左右后进入铁碳微电解装置进行反应，废水在铁碳微电解装置停留约1.5h后，通过污水收集管道自流至PH、絮凝反应池，反应完全后自流进入初沉池1#进行沉淀，初沉池1#出水直接进入原有的水解酸化池进行生化反应。
四、工艺单元构筑物间接4.1铁碳微电解装置作用：铁碳微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可以大大提高废水的可生化性。
502胶水生产废水的处理
502胶水生产废水的处理
卓里颖;项贤富
【期刊名称】《工业用水与废水》
【年(卷),期】2003(034)005
【摘要】采用化学氧化、隔油、厌氧、好氧、活性炭吸附方法处理α-氰基丙烯酸乙酯(502胶水).当废水的CODCr,BOD5的质量浓度分别为1 480 mg/L和345 mg/L时,排水的CODCr,BOD5的质量浓度分别为48.5 mg/L和＜2 mg/L,处理费用为4.95元/m3.
【总页数】3页(P33-35)
【作者】卓里颖;项贤富
【作者单位】杭州东天虹环境保护有限公司,浙江,杭州,310012;杭州东天虹环境保护有限公司,浙江,杭州,310012
【正文语种】中文
【中图分类】X703
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乳胶制品加工废水处理工艺
乳胶制品加工废水处理工艺
胶套、胶帽、胶管等等都是以乳胶为原材料的工业制品。
其生产加工过程中也带来了一系列废水处理问题。
该类化工废水处理中污染物成份复杂，除含有各种橡胶外，还含有大红、大黄等各种染料和未交联的各种原料。
在成型车间、脱模工序、洗脱工序、烘烤工序也有氨、盐酸、陶土、碳酸钙、色素等污染物。
胶制品加工废水先通过格栅拦截大分子污染物，如橡胶废料、陶土等。
胶制品加工废水水质受车间生产情况排放不稳定，水质波动较大，需要设计调节池用作胶制品加工废水均质均量，减少后续处理单元运行负荷。
通过向胶制品加工废水中投加混凝剂，使胶制品加工废水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。
絮凝体通过吸附，体积加大而产生下沉，通过沉淀池进行分离。
后续处理可采用AO工艺进行生物处理。
系统简单，运行费低，占地小;以胶制品加工废水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用。
缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷，经厌氧处理后胶制品加工废水进入好氧池进一步去除有机物;反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。
上述内容仅供参考，具体胶制品加工废水处理工艺需根据实际情况进行选择。
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺粘胶纤维生产废水是指在粘胶纤维生产过程中产生的含有有机物、硫化物、重金属等污染物的废水。
该废水具有高浓度、高毒性、高温度等特点，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，需要改进废水治理工艺，降低废水排放对环境的影响。
本文将介绍一种改进的粘胶纤维生产废水治理工艺。
该改进工艺主要包括预处理、深度处理和综合利用三个步骤。
第一步：预处理粘胶纤维生产废水中含有大量的悬浮颗粒和固体物质，通过预处理可以去除悬浮颗粒和固体物质，减轻后续处理工艺的负担。
预处理可以采用机械、物理和化学方法。
机械方法包括沉淀池和过滤器的应用。
首先通过沉淀池将废水中的悬浮颗粒沉淀到底部，然后通过沉淀池的出口将悬浮颗粒去除。
过滤器可以进一步去除悬浮颗粒和固体物质。
物理方法包括离心机和溶气浮选机的应用。
离心机通过利用离心力将废水中的悬浮颗粒分离出来，溶气浮选机通过在废水中注入气体，使悬浮颗粒浮起并从液面上去除。
化学方法主要是利用化学药剂对废水中的悬浮颗粒和固体物质进行沉淀和絮凝。
常用的化学药剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
这些药剂可以与废水中的悬浮颗粒和固体物质发生化学反应，形成不溶性沉淀物或聚集体，从而达到去除的目的。
第二步：深度处理预处理后的废水仍然含有有机物、硫化物、重金属等污染物，需要进行深度处理。
深度处理可以采用生物法、化学法和物理法。
生物法主要是利用微生物降解有机物的性质，通过生物反应器将废水中的有机物分解为较为稳定的无毒物质。
生物法常用的反应器有曝气池、活性污泥法和固定化槽法。
曝气池中通过曝气装置使废水中的有机物与空气中的氧进行生物降解；活性污泥法则将活性污泥与废水混合，通过微生物的代谢作用将有机物降解；固定化槽法是将微生物固定在固体载体上，利用微生物代谢作用来处理废水。
化学法主要是利用化学反应来分解有机物和去除重金属。
化学法常用的方法有氧化法、还原法和沉淀法。
氧化法通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化分解为无毒物质；还原法则根据有机物和还原剂之间的反应来将有机物还原为无毒物质；沉淀法通过添加沉淀剂使废水中的重金属离子沉淀成不溶性物质，从而去除重金属。
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺目前，全世界粘胶纤维产量占化纤总产量的1/3左右，我国粘胶纤维年产达几十万吨，是主要的化纤品种。
粘胶纤维的生产过程中会产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。
由于粘胶纤维生产混合废水的酸性很强且富含锌盐和硫化物，治理难度较大，采用常规的物化+生化治理工艺存在运行效果不够稳定、占地面积大和投资高等问题，急需研究开发既可靠又经济的治理新工艺。
1 废水概况1.1 废水来源［1］粘胶纤维生产废水主要包括酸性和碱性废水两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗纺丝机水、酸站过滤器洗涤水、洗丝水和后处理酸洗水等；碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及设备洗涤水、滤布洗涤水、换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水等。
1.2 废水水量及特征污染物粘胶纤维生产过程中废水排放总量大致为：短纤维300m3/t，长纤维1200m3/t。
粘胶纤维生产混合废水中的特征污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。
其中硫酸、硫化物(主要是H2S、CS2等)和锌盐污染主要来自粘胶成形工段废水，且锌盐主要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存在；纤维素主要是由于碱性废水中的粘胶纤维素与酸性废水混合后酸析而产生。
2 常规治理工艺2.1 一级物化处理目前，国内粘胶纤维生产废水的一级物化处理工艺普遍采用如图1所示的流程。
粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水经混合中和、曝气吹脱硫化物、加石灰乳除锌和沉淀澄清后，出水很难达到国家排放标准，尤其是废水的S2-、Zn2+和COD等不易达标。
存在的问题：①废水经混合后酸性仍较强(pH＝2～3)，此时原废水中的粘胶纤维素大量地被酸析出来，而纤维素体积质量小，以常规的沉淀方式难以彻底去除，从而影响出水水质，造成COD超标和资源的流失浪费。
②该工艺主要通过曝气吹脱方式去除硫化物(如H2S、CS2等)，但受到诸多因素的影响，吹脱效率不是很高，出水常会出现S2-超标的现象。
粘胶生产中废水的工艺处理
粘胶生产中废水的工艺处理作者：李伟来源：《中国新技术新产品》2016年第01期摘要：粘胶纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的一个重要品种，在其生产中废水可生化性较差对环境有一定污染。
本文分析了废水来源及构成，并结合实际阐述了洗布废水及纺丝后处理废水回用的循环技术，供生产应用。
关键词：粘胶纤维；废水来源；处理工艺中图分类号：X703 文献标识码：A随着我国经济的进步与化工行业的不断发展，粘胶纤维已成为化纤行业中一种重要的生产原材料，再加上粘胶纤维具有良好的物理性能与化学性能，它在工业生产中的用量同时也越来越大。
就是这样的深受欢迎，但是也存在一定的缺点。
那就是它在废水排放的过程中却很难将大容量的粘胶纤维进行处理，一方面造成环境上的污染，另一方面给企业带来经济成本的增加。
唐山三友集团远达纤维有限公司隶属于唐山三友集团，多年以来不但在业内首创了单线产能10万吨/年的世界最大生产线，创造了单线产能最大、设备最先进、差别化率最高、产品质量最优、综合能耗最低等行业之最，而且在粘胶生产中废水工艺处理方面也取得了较好的成绩。
1 废水来源及构成粘胶生产中废水来源主要包括酸性和碱性两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗丝水和后处理酸洗水等；碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水等。
一般来说，它们成份复杂，常含有强酸、强碱、纤维素和半纤维素、醇类、果胶等，以及各种有毒物质。
化纤废水中有机物含量高，易对微生物产生毒害作用。
据不完全统计，粘胶生产过程中废水排放总量大致为：短纤维300m3/t，长纤维1200m3/t。
粘胶纤维生产混合废水中的特征污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。
其中硫酸、硫化物和锌盐污染主要来自粘胶成形工段废水，且锌盐主要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存在；纤维素主要是由于碱性废水中的粘胶纤维素与酸性废水混合后酸析而产生。
2 废水处理工艺分析文章结合生产实际，谈谈对纤维生产中的部分废水处理环节中技术应用的一些认识。
生产胶水的废水处理流程
生产胶水的废水处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粘胶行业废水及污泥处理工艺研究
粘胶行业废水及污泥处理工艺研究摘要：粘合剂是由碱性材料制成的天然纤维，由可溶纤维素、老化、磷化氢等工艺组成，导致粘合剂和水分波动。
它产生许多酸、碱废水、高颜色深度和水的剧烈波动，含有对微生物有毒和难以降解的有机污染物，使加工变得困难。
传统方法在与生活污水混合之前，先对酸、碱排放物和废水进行混合处理，进行沉积和生物化学处理，大部分生化过程采用传统的循环弹性污泥(CASS)或SBR工艺，这些工艺是单独的管道，无法利用生物系统的自然资源，产生污染产品的数量，增加设置时间。
关键词：粘胶行业；废水；污泥处理引言当前，胶粘剂生产中通常使用碱性明胶和含酸的制造工艺，而粘合剂生产则需要大量化学物质，如浆粕、烧碱、硫酸，这些物质是由粘合剂的酸生成以及锆和氧化硫生产的，如果直接排放会导致水污染和资源浪费，则难以处理传统生化化学品。
1污水处理中污泥资源化利用的必要性伴随现代化城市建设进程的不断推进，我国城镇居民生活水平得到显著提高。
城镇居民生活水平提高的同时，城镇功能区划分得越来越细致，人们的生活需求也在日益丰富。
污水量增加的同时，污水处理中产生的污泥量也成正比增加。
据统计，污水处理中产生的污泥量在污水量中的占比是0.5%~1%，也就是说一个中等城市污泥量的年产量为上百万吨。
污水处理中的污泥如果能得到很好的处理，增加污水处理中的污泥资源化利用率，进而提升污泥资源“二开率”，并实现变废为宝的目标，这对于污水处理厂的发展有很好的推动作用，也是实现企业可持续发展的有力保证。
2传统处理工艺的缺点胶粘剂行业的酸碱废水排放约为3: 1。
酸液渗出主要来自蜘蛛段、酸和后处理。
废水中含有Na2SO4、zso 4、H2SO4、H2S、CS2、石油和表面效能等。
pH值约为1；碱废水主要由原料、纺织纤维和后处理段产生，低聚纤维、半纤维、阻燃剂、硫化氢和各种晶体管，废水中COD值较高，约为1300mg/L，而pH值因纤维数量过多而太高，Ph值介于11至12之间。
生产胶粘剂环保措施
生产胶粘剂环保措施胶粘剂的生产介绍胶粘剂是一种广泛应用于包装、建筑、汽车等行业的粘合材料，它的主要成分是树脂和胶黏剂。
由于其使用广泛，胶粘剂的生产也逐渐成为一种重要的产业。
然而，胶粘剂的生产也带来了一些环境问题，例如废水和废气的排放、噪声和固废的产生等。
为了解决这些问题，胶粘剂生产企业需要采取一些环保措施。
生产废水的处理胶粘剂生产过程中，会产生大量的废水。
这些废水含有有机物、重金属和其他污染物，如果直接排放，将会对周围环境造成污染。
因此，胶粘剂生产企业需要采取一些措施来处理废水。
目前，常见的废水处理方式有物理、化学和生物方法。
其中物理方法主要是采用沉淀、过滤等方式将污染物从废水中分离出来。
化学方法则是采用化学药剂将污染物转化成不溶于水或水溶液的物质。
生物方法则是利用微生物将废水中的有机物降解。
这些方法可以使废水中的污染物被有效处理，达到环保要求。
废气治理在胶粘剂生产过程中，还会产生一些废气。
这些废气含有有机物、氧气和一些有毒气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，胶粘剂生产企业需要采取措施来治理废气。
常见的废气治理方式有物理、化学和生物治理。
物理治理主要是利用过滤、吸附等方式将废气中的有害物质去除。
化学治理则是采用化学反应将有害物质转化为无害物质。
生物治理则是利用微生物将废气中的有害物质降解。
这些方法可以有效降低废气对环境的危害。
噪音和固废处理除了废水和废气之外，胶粘剂生产还会产生噪音和固体废物。
噪音对员工和周围环境造成危害，因此需要采取措施减少噪音。
常见的方式是采用隔音板、吸声棉等隔音材料，或者对生产设备进行改善。
固废主要是指在生产过程中产生的废弃物和废料。
这些废料中含有有机物和重金属，需要进行分类、收集和处理。
常见的固体废物处理方式有化学处理、物理处理和生物处理等。
这些方式可以将固体废物处理成无害物质。
结论总之，为了保护环境，胶粘剂生产企业需要采取一些环保措施。
这些措施包括废水处理、废气治理、噪音和固废处理等。
胶水生产废水处理方案
502胶水生产废水的处理α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一种工业和生活中常用的胶粘剂。
生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD cr 含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。
迄今为止，有关对该种废水有效处理的方法尚未见报导。
1 污水的性质与设计水质水量废水来源及成分某企业以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。
生产过程中排放的废水包括带水剂回收分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。
表1 废水的成分、水量、主要污染物设计的水质、水量①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m3/d，其中：带水剂回收分层废水Q= m3／d；其它废水Q= m3／d(裂解真空泵废水 m3／d，洗锅废水／d)。
②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：ρ(COD cr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为。
设计出水水质经处理后的出水水质按国家一级排放标准要求设计。
2 废水处理工艺流程根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。
由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。
深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。
带水剂回收分层废水的预处理带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。
带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。
由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。
采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。
加入石灰粉一方面起到与酸中和、调节pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。
粘胶剂生产废水处理
粘胶剂生产废水处理摘要：介绍“Fenton氧化+水解酸化+SBR”工艺在粘胶剂生产废水处理的应用。
采用高级Fenton氧化、厌氧、好氧方法处理。
当进水COD浓度分别为45000ppm 时，排水的COD浓度达到广东省地方标准《水污染排放限值》（DB4426-2001）第二时段一级标准。
关键词：高级Fenton氧化；水解酸化；SBR；粘胶剂生产废水1、前言胶粘剂的生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。
本文采用“Fenton氧化+水解酸化+SBR”联合处理粘胶剂生产废水，与普通的过滤工艺相比较，此套系统运行成本低，投资小。
2、废水性质及设计进出水水质2.1废水来源及成分东莞某公司粘胶剂有限公司主要从事生产水性粘合剂，生产过程中主要产生反应釜清洗废水，每天排放的生产废水为15m3/d，COD高达45000ppm。
2.2设计进出水水质根据环评及相关政策文件要求，经处理后出水水质要达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。
表1 设计进出水水质标准（mg/l）3、废水处理工艺流程3.1 Fenton氧化法的优点：1、工期短，自动化程度高；2、反应启动快，反应条件温和，在常温常压下就可运行；3、设备简单，能耗小，节约运行成本；4、Fenton试剂氧化能力强，反应过程中可以将污染物彻底无害化，而且氧化剂H2O2参加反应后剩余物可以自行分解，不留残余，同时铁离子水解而产生的铁的氢氧化物是良好的絮凝剂，可优化处理结果；5、运行过程稳定可靠，且不需要特别的维护，操作简单易行。
3.2工艺流程图3.4工艺流程说明该废水处理工程的核心处理单元是Fenton氧化和SBR工艺系统。
Fenton氧化主要是为了去除大部分有机物，改善废水生化性。
SBR池主要通过曝气对废水进行充氧，并使池内废水处于流动状态，以保证废水与填料充分接触，使废水中的有机物及氨氮得以较彻底的去除。
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502胶水生产废水的处理
α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一种工业和生活中常用的胶粘剂。
生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD cr含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。
迄今为止，有关对该种废水有效处理的方法尚未见报导。
1 污水的性质与设计水质水量
1.1 废水来源及成分
某企业以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。
生产过程中排放的废水包括带水剂回收分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。
表1 废水的成分、水量、主要污染物
1.2 设计的水质、水量
①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m3/d，其中：
带水剂回收分层废水Q=2.5 m3／d；其它废水Q=37.5 m3／d(裂解真空泵废水35.0 m3／d，洗锅废水2.5m3／d)。
②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：
ρ(COD cr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为7.5。
1.3 设计出水水质
经处理后的出水水质按国家一级排放标准要求设计。
2 废水处理工艺流程
根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。
由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。
深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。
2.1 带水剂回收分层废水的预处理
带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。
带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。
由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。
采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。
加入石灰粉一方面起到与酸中和、调节pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。
废水用机械搅拌均匀，沉淀2h排去污泥后，经过滤，废水进入隔油调节池与其它废水混合进行深度处理。
预处理COD cr和BOD5去除率可分别达到70％和60％，并提高了这部分废水的可生化性。
2.2 混合废水的处理
混合废水处理工艺流程见图2。
其它生产废水进入隔油调节池，隔去浮油后与来自预处理后的废水在调节池内借助空气预曝混合均匀后，进入A／O系统，混合废水首先在A池内依靠兼氧、厌氧菌将废水的大分子分解为小分子，使废水的可生化性提高并去除部分COD cr，然后进入O池，废水在O池内再由好氧菌进一步大幅削减污染物。
该工艺的生化系统以传统A／O法为基础，在O段前端设置了菌种选择器，可抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥膨胀。
混合液进二沉池，上清液去终沉池进一步投加药剂反应沉淀，二沉池污泥回流至A／O池，终沉池出水进生物炭池，废水在此池内借助微生物和活性炭协同作用使废水得到深度处理后再澄清达标排放。
A／O系统的剩余污泥和其他物化污泥均进入湿污泥池，经浓缩后由脱水机压成千泥饼外运作无害化处理，滤液返回调节池。
3 主要处理单元设计参数
主要处理单元设计参数见表2。
表2 三类废水的成分、水量、主要水质指标
4 工程造价及运行费用
该废水处理工程总造价为28．8万元，其中土建建10.2万元，设备及材料18.6万元。
总装机容量8.9kW，使用功率5.5 kW。
工程运行费用每年为5.7万元，单位处理成本4.95元／m3，不计折旧费用单位处理成本为3.95元／m3。
5 运行效果
废水处理系统运行正常后，当地环境监测站对调节池和标准排污口的水质进行了采样分析，其分析结果见表3。
表3 处理废水水质监测结果
由表3可见，经废水处理系统处理后的502胶水生产废水，各项指标均达到并优于GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的一级标准限值。
废水中各项污染物的去除率均在90％以上。
该工程迄今已稳定运行1年，达标率100％。
且运行管理方便，出水水质稳定，对于较难处理的502胶水生产废水，处理费用为3.95元／m3，相对较低。