焊接中心技术规格参数及要求(精)
焊接件通用技术条件(2019)
焊接件通用技术条件1 范围本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。
本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 一般要求3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。
3.2焊接生产过程对环境温度的规定：3.2.1零件和成品矫正时，不应低于下列温度：3.2.1.1低碳钢材质：－20℃；3.2.1.2低合金结构钢材质：－15℃。
3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。
3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表面应进行预热，必须保证预热区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm，必须保证加热到100～200℃后才能施焊。
如果用火焰预热时，焰芯距板面距离应大于50mm。
3.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100～200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
焊缝尺寸标准
焊缝尺寸标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝尺寸的标准对于焊接质量和工件的使用性能具有重要影响。
在实际的焊接生产中，焊缝尺寸标准的合理控制对于保证焊接质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
因此，了解焊缝尺寸标准的相关知识对于焊接工作者来说是十分必要的。
焊缝尺寸标准是指焊接过程中焊接接头的几何尺寸和形状的要求。
焊缝尺寸的标准通常包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝角度等参数。
在进行焊接时，必须严格按照相关标准来控制焊缝尺寸，以确保焊接质量符合要求。
首先，焊缝高度是指焊接接头上下两侧的垂直距离，通常用H表示。
焊缝高度的大小直接影响着焊接接头的强度和密封性能。
在一般情况下，焊缝高度应符合设计要求，过大或过小都会对焊接质量造成不利影响。
因此，在进行焊接时，必须严格按照相关标准来控制焊缝高度。
其次，焊缝宽度是指焊接接头两侧的水平距离，通常用W表示。
焊缝宽度的大小直接影响着焊接接头的强度和外观质量。
在进行焊接时，必须严格按照相关标准来控制焊缝宽度，以确保焊接质量符合要求。
此外，焊缝角度也是焊缝尺寸标准中的重要参数之一。
焊缝角度的大小直接影响着焊接接头的强度和外观质量。
在进行焊接时，必须严格按照相关标准来控制焊缝角度，以确保焊接质量符合要求。
总之，焊缝尺寸标准对于焊接质量具有重要影响，必须严格按照相关标准来控制焊缝尺寸。
只有确保焊缝尺寸符合标准要求，才能保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
因此，焊接工作者必须充分了解焊缝尺寸标准的相关知识，并严格按照标准要求进行操作，以确保焊接质量符合要求。
技术规格参数表
采用双联一体机械控制阀：举升车厢、挂桶都采用路自动回流阀。
、液压控制阀控制方式
液压阀与动力单元联动同步工作。
、翻桶轨道材料和结构
主轨道为不低于号槽钢，轨道顶部采用分叉型不低于4mm厚钢板式轨道。
、翻桶装置固定方式
挂桶轨道固定在车厢上，吊桶和翻桶机构和车厢采用分体连接的方式。
、翻桶装置
上置式双油缸，配合吊拉式双大臂。翻桶角度大于°确保垃圾清倒干净。
、挂桶拉杆
为活动可调节式
、挂桶吊臂
采用双吊臂厚度≥8mm
、翻桶机构
旋转大轴直径为不低于38mm实芯轴，大轴支撑压盖为为不低于号钢、压盖内配有尼龙衬套。
、液压动力单元
采用直流串励电机与油泵一体化连接
、车架材质
大梁采用不低于号槽钢
、最大爬坡度
≥°
、电池组摆放方式
翻桶器对向顺列式左边平衡配重式摆放
、油缸类型配置
、前大灯
一体式组合大灯含方向灯、近光灯带透镜。
、仪表
机械式显示仪表。
、驾驶室结构
整体可拆卸式驾驶室后半部带包围，柱顶棚均为双层焊制加固结构
、车厢门、厢盖
后门往翻桶器对面一侧°打开，翻桶器一侧设有侧上门，车厢后半部有箱盖，箱盖采用不低于0.8mm镀锌板。上盖开启方式为翻桶器一侧单边上开式，厢门采用上下双调节式锁扣。
、投标单位在漯河市区有正规、真实的售后服务维修网点，售后服务维修网点有授权委托书，有正规合法的维修点、经营手续、联系电话和维修人员。
、开标时投标单位必须带样车。
、线束总成线排线方式
高低压双线路：高压不低于平方,低压不低于平方
、驱动桥
采用载重无链条一体化带高低速式后桥：不低于290mm大直径刹车鼓，不低于30mm加粗半轴，不低于80mm半轴轴管,液压鼓式刹车，高档速度≤30km/h。
技术规格及要求(招标文件)
1项目背景景区经过景区数字化、酒店管理、客票门禁、识途旅游网、呼叫中心、办公自动化等业务系统的建设，企业数字化已初具规模，在国内旅游景区的信息化建设中，公认处于领先地位.随着数字化建设的逐步深入,我们也发现各业务系统虽然建设成功并投入使用,但也形成了多个信息孤岛。
随着新业务的不断推出，要求各信息化系统之间进行有效的业务合作，目前各自为政的信息化系统已经成为企业数字化建设的桎梏.景区企业数字化的建设，就是要应用信息化、网络化、数字化、自动化、智能化等现代科学技术,以现代化系统工程管理理念为指导，采用科学的计划、组织、指挥、控制、协同和决策一体化系统工程管理模式，将各个孤立的系统通过安全、规范、可靠、可扩展性强的方式沟通在一起，形成未来创新业务发展的基石，提高企业市场竞争力的重要保障。
2项目建设的目的及必要性建设企业数字化,就是为了消除“信息孤岛”，分别建立企业总部、管理处、具体业务单元三级数字化应用平台,实现区内信息交互、数据共享、网络融合、功能协同。
同时，也是为了使各业务单位建设的各种业务应用系统遵循相同的数据质量规范、相同的认证授权模型、相同的登录校验方式、约定的数据传输格式、传输时间要求以及响应要求，相同的数据呈现界面和方式、相同的业务流程管理和执行方式、相同的开发平台和约定的接口模式，使得景区未来的信息化建设走上一条有章可循、有“法”可依的良性发展道路。
2.1满足企业发展的需求数字化建设是为企业的业务服务，整个数字化建设均应以企业业务发展为目标，业务发展是目的，数字化是支撑。
本次数字化建设不应脱离企业业务实际需求而片面追求最新科技。
集成平台的建设，应综合考虑企业数字化的管理、实施、运维、安全、基础、应用等各个方面，将企业业务功能涉及的对象、数据、模块、流程、界面、消息等从提供者和消费者的角度进行层次化, 增强单个应用系统适应变化的能力。
当前,景区企业业务的不断发展对数字化建设的要求越来越高，在现有系统中存在以下几方面的问题有待解决：•复杂的流程和系统;•复杂的应用和接口；•难以有效地快速调整以适应变化的市场需求；•大量的投资花在系统的升级维护上。
3、附件1(设备和技术规格包括备件)
附件 1设备和技术规格0 激光焊机设计及供货总要求：1)激光焊机的卖方承担总成设计及制造图纸；2)激光焊机的制造由卖方总负责，由卖方明确核心部件以及辅助设备的制造厂范围并征得买方认可；3)本激光焊机的工艺、设备和技术的总集成由卖方负责，并保证成套设备的完整性、可靠性及先进性。
1 焊机概述为了实现带钢头尾的焊接，激光焊机将安装在冷轧酸轧联合机组上。
焊机的原理及结构如下（图例仅作参考）：2 设计基本原理2．1焊机的类型激光焊机焊机类型：带钢重型CO2设计制造：武汉宝悍焊接设备有限公司型号：CLW-08-Z/14CLW-08-Z/14型激光焊机所代表的含义分别是：CLW—CO:；二氧化碳激光焊机208-Z—激光电源输出功率8kW ，Z为重型；14—可焊最大板宽1500mm。
2．2带钢尺寸及输入材料带钢宽度：800~1300 mm带钢厚度：1.8~5.0 mm带钢种类：CQ 、DQ 、DDQ、340BH 、440DQ 、440DDQ 、440CQ 、590DP 、590CQ强度： b≤710MPa钢卷单重：max.23 kg/mm卷重：max.28.2t焊接条件：（1）测量长度5000mm的廉刀弯不应超过 20mm。
（2）平直度不超过220I。
（3）塔形不超过 20 mm。
（4）头尾每段超差长度最大6m。
（5）带钢宽度公差：0～+20mm。
（6）所供热轧卷原料其他要求符合国家标准GB709-88、GB710-91、GB912-89。
（7）带头、带尾厚度差异比例： (d2 - d1)/d2 = max. 30 %(d =带钢厚度)（8）带头、带尾厚度差绝对值（d2 - d1）最大不超过1.5 mm2．3带钢运行方向从操作侧看带钢运动方向：从右至左带钢通过线标高： FL + 1500 mm2．4可焊带钢的宽度差别带钢的单边宽度差的最大值150 毫米。
3技术数据3．1焊机数据带钢横向自由通过宽度 1600mm带钢垂直自由通过高度 140 mm总夹紧力大约. 290 kN夹钳推进力大约. 140 kN双切剪及冲孔的剪切力大约. 480 kN剪切机刀片之间的距离 120 mm冲孔直径 20mm带钢冲孔中心至焊缝距离大约. 100 mm焊缝碾压力max. 29 kN焊接小车的速度 1 m/min.～15 m/min. 无级可调焊接速度 2.5 m/min. ～12 m/min.3．2尺寸根据图示，激光焊接机（不包括开关柜及液压装置）的尺寸：长 (在线):大约 14586 mm宽:大约 14447 mm高:大约 5184 mm激光焊机电控箱：6 m 长度焊机入口及出口段要求的自由活套的必要空间至少:3 m各边3．3总重量包括所有设备的总重量: 大约. 95 吨为了便于运输，设备被拆卸成几个部分，安装单件的最大重量是 35 吨。
技术规格参数及要求
技术规格、参数及要求本次采购项目为医用中心供氧、吸引、呼叫、压缩空气及配套设施，此次改造共设计病房172间，443床位，480只氧气终端，480只吸引终端，443只床头灯，443只五孔电源插座及电源开关，13只氧气二级减压箱，13具流量计，13套传呼系统及显示屏。
要求：供氧能力满足完整系统供氧，能根据需氧量大小、调节压力以确保工作正常，在停电和制氧机故障维修时有较好的保障措施。
本次招标，中标人负责设备材料的运输、保险、装卸、安装、调试及验收、培训和售后服务，以及经相关部门检测合格后交付买方使用等交钥匙工程。
另，外科大楼管道及设备四年前安装的一直未投入使用，中标方免费给外科大楼打压调试连接管道，使该大楼正常使用。
一、招标内容：1、中心供氧及配套设施（包括供氧管道、中心吸引、呼叫系统、病房治疗带设备、压缩空气）1套。
二、技术参数及要求1.本项目设计、施工、验收要求必须符合如下要求：1.1.GB50751－2012《医用气体工程技术规范》1.2.GB1527《铜及铜合金拉制管》1.3.GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》1.4.GB11618-89《钢管、配件及焊接材料标准》1.5.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》1.6.GB2270-80《不锈钢无缝钢管》1.7.GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》1.8.GB150钢制压力容器1.9.JBJ49-88《综合医院建筑设计规范》1.10.参考使用NFPA99标准（国际通用标准）1.11.国家其他现行有关标准、规范、规程的规定2.大楼终端配置要求2.1.标准配置：普通病房每床配备供氧终端、吸引终端、灯开关、床头灯、五孔多功能插座各一套；抢救室及ICU按双配置标准配置。
三、医用中心供氧系统：1.管道1.1.管道规格1.1.1.根据医院的要求，YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》的标准，本工程管道选用如下标准：1.1.2.由制氧机房引通往住院大楼的室内主管道选用①28*21^脱脂紫铜管或三①32X2mm无缝不锈钢管；普通病区内主管道（也称为横管），选①14*1刖脱脂紫铜管；进入房间的管道（以下简称支管）选用①8*1^脱脂紫铜管，设备带内采用①8X1mm脱脂紫铜管。
技术规格书(钢结构)(两篇)
引言：技术规格书是在钢结构工程中对于设计、施工和验收过程中必不可少的文件，它详细描述了钢结构工程的相关技术要求、标准、规范等。
本文是对“技术规格书(钢结构)（二）”进行详细解读，旨在帮助读者全面了解钢结构施工中的技术要求。
概述：本文将从结构荷载、材料要求、构件制作、焊接工艺和验收标准等五个大点进行阐述，每个大点都将详细介绍相关的小点，以便读者对钢结构工程的施工要求有更深入的了解。
正文：一、结构荷载1.设计荷载：包括常规荷载、临时荷载和特殊荷载，需要根据具体的工程情况确定。
2.荷载组合：根据相关规范，将不同类型的荷载按照一定的组合方式计算，并确定设计荷载组合。
3.荷载传递：描述结构荷载的传递路径和传递方式，确保荷载能够正确传递到基础或其他组件上。
二、材料要求1.钢材选择：根据设计要求和施工条件，选择合适的钢材，包括型钢、钢板等。
2.材料性能：要求钢材能满足相应的力学性能、化学成分和物理性能等要求。
3.表面处理：钢材的防腐处理和涂装要求，以提高材料的耐久性和防腐性。
三、构件制作1.加工精度：要求构件的尺寸精度和几何形状符合设计要求，在加工过程中要进行相应的测量和调整。
2.焊接质量：钢结构中的焊接是重要的连接方式，要求焊缝的质量符合相关标准和规范，并通过无损检测进行验收。
3.构件装配：要求构件的连接方式、装配顺序和固定方法符合相应的规范，保证整体结构的稳定性和安全性。
四、焊接工艺1.焊接方法：根据不同的构件和焊接部位，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
2.焊接材料：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等，以保证焊接接头的质量。
3.焊接工艺参数：确定适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数，以控制焊接过程中的温度和热影响区，提高焊接接头的质量。
五、验收标准1.工序验收：对于每个施工工序的验收要求，包括构件制作、焊接、涂装等工序，确保施工过程符合规范。
2.无损检测：对于焊缝进行无损检测，检验焊接质量是否符合相关标准。
焊接施工要求
焊接施工要求一、发包方提供主材规格参数1、发包方提供的主材规格及参数（1）钢管规格φ426×8-10，材质为Q235A或20#。
（2）钢板厚度为δ12-14，材质为Q235A。
（3）阀门均为铸钢的中压阀门，法兰均为中压碳钢的。
（4）钢套钢过路管道φ426×φ过路开挖回填由发包方负责。
2、承包方提供的主材规格及参数（3）承包方须出具其所提供材料的出厂检验报告和质量合格证。
二、技术要求（一）技术要求1、总则：本工程施工应遵循《压力钢管制造安装及验收规范》和《火力发电厂水工设计技术规定》及其它有关国标、行业标准的规范、规程、规定。
在管线布置上施工单位可根据《火力发电厂水工设计技术规定》适当处理现场发生的各项非原则性问题，同时应于设计部门和业主方技术人员及时沟通。
2、用电弧焊接方式：切割、焊接工作必须由取得相应焊项目合格证的焊工担任。
3、条牌号选用T422，承包方必须有制造厂家的质量合格证。
焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，相对湿度小于60%的库房内。
4、钢管制造应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》的规定。
切割和坡口可以采用、半自动、刨边机加工方法进行。
毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，清理干净，修理平整。
5、焊接时应将待焊工作垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加能力。
（二）焊接工艺1、钢管椭圆度不应大于3/1000的钢管直径，钢管安装后，管口圆度偏差不应大于5/1000的钢管直径。
2、钢管周长偏差：±10mm。
3、管道圆度偏差不应大于8mm。
4、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于2mm，平直度偏差不得大于1mm/m。
5、焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时将填满多层多道焊的接头错开。
6、钢管内外壁的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨平滑过渡，凹坑超过2mm的应按规定进行补焊。
7、所有焊缝均要求焊透，焊口焊完应进行清理。
焊接工艺指导及参数设计(20#+WCB)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度（cm/min）
线能量（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
打底
焊条电弧焊
J507
Φ4
反接
60-90
19-22
8-14
中间层
焊条电弧焊
J507
Φ4
反接
90-120
20-25
8-14
盖面
焊条电弧焊
J507
其它
/
技术要求
焊缝外观质量
√
射线探伤
√
其它
/
机械性能
拉伸（GB228）
数量
2件
冲击
/
各项指标
弯曲(GB232)
面弯
2件
弯曲直径
40
热影响区
/
背弯
2件
支座间距
/
焊缝区
/
侧弯
/
弯曲角度
/
其它
/
金相
宏观
/
微观
/
晶间腐蚀
合格标准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
射线
JB/T4730.2
焊接材料：
焊接类别
电焊条
焊材标准
GB5117
填充金属尺寸
Φ4
焊材型号
E5015
焊材牌号（钢号）
J507
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
主要技术参数及要求
主要技术参数及要求一、说明1.本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求，投标人应保证提供符合本技术规格要求和有关标准的优质产品。
本技术规格中所引述的相关标准、规范等强制性规定，如有新版本发布，按新版本执行。
2.招标人保留在签订合同之前对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体事项另行商定。
3.投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。
4.为使招标人作好准备工作，中标人应在合同生效后10天内，提供一套产品的技术资料和电梯的安装布置图。
中标人须立即派人进驻土建施工现场，指导招标人组织井道、地坑的土建施工及各种预埋预留施工并验收，如果建筑和结构预留部分与后期电梯安装发生冲突，其责任由中标人承担，所产生的相关更改费用由中标人支付。
电梯交货时，卖方应按每台／套设备给买方提供一套完整的资料并随货物包装发运，其中包括设备安装前对安装环境的要求、操作手册、安装说明，产品合格证、使用说明书、装箱单、进口设备或者进口部件的原产地证明书、商检证明书、中外文翻译对照书等。
二、环境和工作条件除技术规格中另有规定外，投标人提供的一切货物应能按下列条件运行：1.电源：动力380V(±7％)、照明220V(±7％)，50Hz。
（三相五线制）2.环境温度为：-20℃～+45 ℃。
3.工作环境湿度：0～85%RH三、投标范围1.电梯主机、辅助设备、控制系统的制造；2.外购件及系统配套；3.备品备件、易损件、专用安装及维修工具及安装材料；4.井道中支撑钢梁、地坎牛腿、轿顶护栏等；5.设备包装、运输、卸车、就位；6.投标人负责安装、调试、培训、验收、质保、售后技术服务；7.验收、取证及发生费用；8.电梯预埋配件，提供锁梯、操作箱及三角钥匙。
9.综上所述，投标人须为用户提供“交钥匙”工程。
10 中标人应免费为招标人培训至少5名技术人员。
聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn＞250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；
2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；
3.聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；
图2－1 考试试件的形式
图2－2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。
(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。
试件的检验项目及要求见表2－3，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
(5)环应力：
①PE 804.5Mpa；
②PE 1005.4 Mpa；
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1－5。
表1－5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观
－
附件4，五
附件4，五
2
撕裂剥离试验
附件4，四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定
设备技术规格及配置要求.doc
警示标语及操作说明：机械停车区的适当位置操作说明牌、注意事项告示牌、最大容车尺寸告示牌、倒车入库或前进入库标示牌等
2.6.1８
防护栏栅：设备左右两侧及后侧需安装防护栏栅高度不低于1１00mm;
设备详细配置要求
序号
名称
材料及规格要求
品牌
1
钢结构
前横梁
H300＊150＊6．5＊9
后横梁
Ｈ100*1０0*6*8
２.5。3
电源标准：双路供电可互相切换（或单路供电备用发电机）
电源电压:三相四线３8０Ｖ(PE线和N线分开)
电源频率:50
电压波动：±1０％
2。5。４
设备电器元件必须设置有效的保护装置,设置在地面开关必须有防护罩,不准露.光电开关、行程开关、接触器等采用名牌产品.
2.6★
安全防护部分:至少应包括下列各项
２.6.4
欠逆相保护装置:控制回路对于动力电源之欠相、反相时，必须予以检出，并禁止马达运转，以确保整体设备之安全
2。6.5
电力过负荷保护装置：当马达之电力使用超过负荷时,电源过负荷保护装置启动,电源立刻切断，保护马达主机不至受损及车板上辆之安全
２.6。6
入口处光电开Leabharlann ：当有异物侵入设备区时，所有机械动作停止，以确保进出中人、车安全，同时紧急按钮未解除及在状况若未解除前设备不会启动。
电控系统
紧急开关
15
电控系统
断路器（空气开关)
16
电控系统
控制箱(配电箱）
密封式
17
电控系统
相序保护器
18
其它
标准件
连接螺栓、铭牌组等
１９★
附加功能
１、钢结构表面镀锌处理; 2、车板前端链条加装链条防护套; 3、机械停车位的电缆安装。
产品质量要求技术规格参数及要求
产品质量要求技术规格参数及要求在进行产品设计和生产时，产品质量要求、技术规格、参数及要求是非常重要的。
以下是一份关于产品质量要求、技术规格、参数及要求的样本文档，供参考：1.产品质量要求1.1产品应符合国家相关法律法规以及标准要求；1.2产品应具有良好的质量稳定性，可靠性和耐用性；1.3产品应无任何安全隐患，符合人体工程学要求；1.4产品外观应美观大方，无瑕疵；1.5产品应易于使用和维护，无特殊要求的情况下，非专业人士也能操作；1.6产品应经过严格的质量控制检验，确保每个产品都符合质量要求。
2.技术规格2.1产品尺寸：长x宽x高，单位为毫米；2.2产品重量：单位为克；2.3产品颜色及表面处理：可选颜色为...，表面处理方式为...；2.4产品材质：主要材质为...，材质特点为...；2.5产品工作电压：单位为伏特；2.6产品工作温度范围：最低温度为...，最高温度为...；2.7产品功率：单位为瓦特；2.8产品电池容量：单位为毫安时；2.9产品接口类型：主要接口包括...；2.10产品性能指标：根据产品的具体功能设置相应的性能指标。
3.参数要求3.1产品使用寿命：单位为小时/年；3.2产品充电时间：单位为小时；3.3产品待机时间：单位为小时；3.4产品工作噪音：单位为分贝（dB）；3.5产品防水等级：符合IPX防水等级标准，达到...级别；3.6产品传输距离：单位为米；3.7 产品传输速率：单位为Mbps；3.8产品最大负荷：单位为千克；3.9产品安全标准：符合国家相关安全标准，如ISO标准；3.10产品认证要求：符合国内外相关认证标准，如CE认证、FCC认证等。
以上仅为示例，实际产品的质量要求、技术规格、参数及要求应视具体产品而定。
在制定上述文档时，建议与设计师、工程师、市场部等各个相关部门进行充分的沟通和协商，确保制定出的文档符合产品的实际情况和市场需求。
此外，还需要密切关注相关的法律法规和国家标准，以确保产品的合法合规性。
五轴加工中心参数
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
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焊接中心技术规格参数及要求
一、项目基本要求：
1.投标人应提供已注册品牌制造商原装、全新的、符合国家及采购人提出的有关质量标
准的设备。
2.所有货物在开箱检验时必须完好，无破损，配置与装箱单相符。
数量、质量及性能不
低于本需求书中提出的要求。
3.对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，投标人都应提
供并在招标文件中明确列出。
4.所有货物提供制造商出具的出厂合格证等质量证明文件，所提供的软件必须为正版。
5.未经采购人同意中标单位不得以任何方式转包或分包本项目。
6.本次投标应为包供货、安装、培训及售后服务的全部内容，中标人不得以任何理由向
采购人加收其他任何费用。
7.在设备制造中不使用含铅、水银、镉、六价铬、特定溴系阻燃剂等有害物质的材料。
并提供焊接设备IS014001证书及3C认证证书。
8.投标人须提供信用等级证书（AA级或以上）。
二、产品质量控制
采购人有权随时对工程的设计、制造等全过程进行监督。
三、投标要求
投标人应提供产品的使用业绩。
四、投标人须提供的技术文件
1.技术方案综述和主要特点概述。
2.技术规格书：
1）设备的总尺度、总体布置型式。
2）总能量消耗：设备的装机容量、最大使用容量。
3）电气控制系统：
a)设备型式、功能。
b)主要元器件及电缆的型号、规格、数量及供货商。
3.规格、技术参数偏离表。
4.主要配套设备的供货商。
5.专用工具清单。
6.备品备件清单。
7.投标人在满足招标书提出的技术要求后，可另行提出优化方案及措施。
五、质保期及售后服务
1.质保期自采购人正式验收合格之日起，质保期为一年。
2.在质保期内设备若发生故障，在采购人通知中标人后，中标人服务人员应在接到通知后1小时内作出响应，24小时内赶到现场进行无偿服务。
在质保期内，凡由于产品施工质量原因造成设备的损坏或故障，中标人负责免费修复，48小时内必须排除故障。
3.质保期后，若采购人需要有偿服务或技术服务，中标人在接到通知后48小时内赶到现场进行服务。
六、竣工资料提供
设备验收合格后，中标人应向采购人提交以下资料：
1.部件装配图、易损件图、电气原理图等相关技术资料。
2.生产厂家产品合格证、使用维修说明书。
3.备品备件清单。
4.随机工具清单。
5.操作手册。
6.维修保养手册。
七、培训
中标人免费为采购人的设备操作、维修人员进行技术、操作、维修培训，并免费提供培训方案和培训资料。
1.培训地点：韶关市劳动技能鉴定中心
2.培训人员：操作、维修、管理人员
3.培训内容：
1)设备原理、技术性能、参数。
2)操作要领、参数的设定和调整。
3)掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整。
4)熟悉机器结构和电器原理。
5)掌握重要部件的拆装，更换要领。
八、技术支持：
投标人应具备焊接中心工艺试验、技术咨询、培训等各种焊接中心技术支持及实训支援的能力，并提供具备此能力的证明文件（例如：技术人员构成等），并具备提供有偿培训焊接中心工艺、焊接中心技巧、焊接中心知识、材料学等培训场地和师资力量的能力。
九、培训设备规格参数及配置：
十一、工具数量及配置：
十二、环境保护设备：。