U形件弯曲模设计说明书
弯曲模具设计说明书
弯曲模具设计说明书弯曲模具设计说明书1：弯曲模具设计概述1.1 弯曲模具设计的背景和目的1.2 弯曲模具设计的范围和约束条件 1.3 弯曲模具设计的主要目标和要求2：弯曲模具技术要求2.1 弯曲模具的材料选择和性能要求 2.2 弯曲模具的尺寸和公差要求2.3 弯曲模具的加工工艺和工艺要求3：弯曲模具的结构设计3.1 弯曲模具的整体结构设计3.2 弯曲模具的工作部位设计3.3 弯曲模具的夹持和定位设计3.4 弯曲模具的导向和定位设计3.5 弯曲模具的冷却和散热设计4：弯曲模具的配套设备和工装4.1 弯曲模具的千斤顶和液压系统4.2 弯曲模具的送料系统4.3 弯曲模具的夹具和夹具系统4.4 弯曲模具的测量和检测设备4.5 弯曲模具的辅助工装和辅助设备5：弯曲模具的制造和维护5.1 弯曲模具的制造工艺和制造流程5.2 弯曲模具的装配和调试过程5.3 弯曲模具的使用和使用注意事项5.4 弯曲模具的维护和保养方法6：弯曲模具的性能测试和验证6.1 弯曲模具的负荷测试和耐久性验证6.2 弯曲模具的尺寸准确性测试和精度验证 6.3 弯曲模具的可靠性评估和故障分析7：弯曲模具的标准和法规7.2 弯曲模具的使用安全规定和操作规程7.3 弯曲模具的环境保护要求和限制条件附件：1：弯曲模具设计图纸及CAD文件2：弯曲模具工艺流程图3：弯曲模具材料报告和测试报告法律名词及注释：1：《模具设计专利法》：专门关于模具设计与制造的法律法规。
2：《职业安全与健康法》：规范工作场所的安全与健康要求。
3：《环境保护法》：保护环境和预防污染的法律法规。
U型弯曲模课程设计
U型弯曲模课程设计目录一、摘要二、任务书三、冲压零件的工艺性分析四、制定冲压工艺方案五、毛坯展开长度的确定六、落料冲孔模设计计算七、弯曲力的计算八、压力机的选择九、弯曲模工作部分尺寸的确定十、弯曲模模架及主要零件设计十一、装配图十二、总结十三、参考文献一、摘要弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。
对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
关键词：弯曲凹模凸模卸料板二、任务书《冲压工艺与模具设计》机械工学院姓名：学号一设计题目 U型件弯曲二设计内容要求材料： 08厚度： t=1mm大批量生产指导教师董瑞华 2014年6月三、冲压零件的工艺性分析1、材料该工件采用08号钢，其为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。
查《冲压工艺及模具设计》表5-2可得08号碳素钢垂直轧制方向相对弯曲半径min /t0.4r 。
工件弯曲半径r=1mm，均大于以上条件下最小弯曲半径，因此此工件一次弯曲可以成型不会弯裂。
2、工件结构工件为圆形带孔弯曲件，孔在底部并且不在弯曲变形区。
3、尺寸精度该件各部分尺寸为自由尺寸，可看做IT14级，普通弯曲工艺工艺均能满足要求。
四、制定冲压工艺方案方案A:通过该工件的结构、精度工艺性分析以确定该工件可以采取弯曲连续模一次型成型。
方案B:需要两套模具，先冲孔落料，再弯曲工件。
不同尺寸U形件弯曲模设计
２ Ｕ形件 的弯 曲工艺
弯曲出合格的ｕ 形件要从 以下几个方面考虑 ：
２ ． １ 弯 曲件 的工 艺性
弯 曲件的工艺性是 指弯 曲件 的形状 、尺寸 、材料的选用及技术要 求等是否满足弯 曲加工的工艺要求 ，良好 的冲压工艺性的弯曲件不仅 能提高工件质量 ，减少废品 ，而且 能简化工艺和模具的结构 ，降低材 料消耗 。
圈２
弯曲的板料是冷扎钢板 ，经多次扎制板面内的力学性能呈现 出很 强的方向性 ，如下图所示。
长方体 垫铁 （ 图３） ３ ． ２ 工作 原 理
，弩 龃蠖富尚
茸轧 茼誊翁
ｂ窜曲蛾 向 与轧制宵搿平行
如图 （ ２ ） 所示弯 曲模根据零件成形时所需 的弯曲力可使用于不同 规格和 吨位 的压力机上 ，工作前先选用适 当的凸模好压料块 （ 依长度 Ｔ 、端 口 宽度Ｄ、 料厚ｔ 而定 ） ，使之紧固，并把螺钉１ ０ 和螺｝ Ｔ １ ２ 放松 ， 使上模可调垫块９ 和下模可调垫块 １ ４ 可以上下滑动 ， 然后根据工件需要
煤矿采空区是指在煤矿作业过程 中，将地下煤炭或煤矸石等开采 完成后 留下 的空洞或空腔 ， 未 知的采 空区会 给煤矿 的安全生产造成严 重威胁 。 目前 ， 采 空区的探测 方法大体 分为现 场调查 、物探 与钻探 等 方法 。在 实际工作中 ，通常是首先收集 相关 资料和进行现场调查 ，然 后 利用各种物探方法进行探测 ，最后对典型区域以钻探方法来验证 、 修 正，使得物探 资料解释更符合实际地质情况【 １ 】 。 Ｅ Ｈ － ４ 电磁成像系统 （ 简称Ｅ Ｈ ’ ４ 系统 ），是 由美国Ｇ Ｅ Ｏ Ｍ Ｅ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｓ 和 Ｅ Ｍ 司联合生产 ，采用 了最新 的数 字信号处理器 的硬 、软件装置 。 该系统属于人工 电磁场源与天然电磁场源相结合的一种大地电磁测 深 系统 ．是 目前国际上先进 的电磁法勘探手段之一 。近年来 ， Ｅ Ｈ － ４ 电磁 成像系统在寻找矿产资源 ，地下水 ，探测地质构造 、采空区等方面有 了很多的应用 ，并且取得 了很好的效果 。
带活动导正销的U形弯曲模课程设计说明书汇总
XXX学院毕业设计说明书XXXXX学院毕业设计说明书设计题目: 弯曲片冲压工艺及模具设计学生姓名：需要零件图和装配图的加QQ 928608478 备注课程设计学号：专业班级：指导教师：日期年月日目录摘要 (2)引言 (3)1 冲裁件的工艺性分析 (5)1.1 冲裁件的结构工艺性 (6)1.1.1 冲裁件的形状 (6)1.1.2 冲裁件的尺寸精度 (6)2 制件冲压工艺方案的确定 (6)2.1 冲压工序的组合 (6)2.2 冲压顺序的安排 (7)3 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (7)3.1 展开尺寸的计算 (7)3.2 制件排样图的设计 (8)3.2.1 搭边与料宽 (8)3.2.2 材料利用率的计算 (9)4 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (10)4.1 冲压力 (10)4.1.1 冲裁力的计算 (10)4.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (10)4.1.3 弯曲力的计算 (13)4.2 压力中心的计算 (13)4.3 压力机的选用 (14)5 凸、凹模刃口尺寸计算 (14)5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (14)5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (16)5.2.1 凸模和凹模分开加工 (16)5.3 弯曲 (17)6 模具整体结构形式设计 (18)7 模具零件的结构设计 (19)8 模具的总装配 (20)设计小结 (21)致谢 (25)参考文献 (26)随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
U型弯曲课程设计说明书
冲压模具综合性设计性实验（典型冲裁件冲裁模设计）设计说明书设计题目：U型弯曲模设计设计成绩：典型冲压件冲模设计任务书设计题目U型弯曲模设计设计者专业及方向：级班学号：姓名：设计条件图中：高度为A= 74 MM图中：B= 75 MM材料为C：Q235材料厚度为D= 2 MM图中圆角半径：E= 3 MMU型弯宽度为F= 20 MM批量为中大批量注：A，B，C，D，E，F值需根据学生名细表上指定的数据进行填写。
设计内容1.装配图1张（A3图幅）；2.典型零件图2-3张（凸模，凹模，凸凹模各1张）；3.设计计算说明书1份。
设计期限指导教师设计成绩目录目录—1—一冲压零件的工艺性分析—2—二毛坯展开长度的确定—2—三弯曲力的计算—3—四压力机的选择—3—五弯曲模工作部分尺寸的确定—5—六、弯曲模模架及零件设计—6—七、模具各部分零件参数—9—八、总结—10—九、参考文献—10—一 冲压零件的工艺性分析1、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,可采用弯曲工序冲压成型，因此设计考虑弯曲工序。
2、零件工艺分析由设计要求可知该零件材料为Q235钢，材料Q235钢为软材料，在弯曲时有一定的凸凹模间隙。
工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。
其弯曲性能良好。
所需零件为U 形件，结构简单对称，对弯曲成型较为有利故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。
且零件的相对圆角半径8~55.12/3/<==t r ，因 不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求。
因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好，采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。
二 毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。
两段圆弧的中性层位移系数根据5.1/=t r 查《冲压工艺及冲模设计》（表4—3）得x=0.36 ,故中性层曲率半径为：3.72(mm) 236.03 =⨯+=+=xtr ρ1、 圆弧部分长度：84.5 72.318090 180=⨯⨯==πρπα弯l2、 垂直部分的直线长度：6923741=--=直l5.0/2/min =>=t r t r3、 底部的直线长度为：652232752=⨯-⨯-=直l4、故毛坯展开长度为：)(68.214 65)84.569(2 )(221mm l l l L z =++⨯=++=直弯直经过计算，展开长度初步确定为LZ=215mm,精度确定需在试模后再进行修正。
毕业论文U型件模具设计与制造
U型件模具设计与制造课程设计说明书目录说明书内容： (2)一、弯曲件工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案确定 (2)三、主要设计计算 (4)四、模具的总体设计 (7)五、主要零部件设计 (7)六、模具总装图 (10)七、冲压设备的选定 (12)八、工作零件的加工工艺： (12)九、课程设计总结： (13)十、参考文献： (13)十一、封底 (14)工件名称：U型件工件简图：图1生产批量：大批量材料：Q235钢图1材料厚度：6mm一、弯曲件工艺性分析1、该工件有压边、落料、弯曲等工序，材料为Q235钢，屈强比小，具有足够的塑性且工件的尺寸全部为自由公差，弯曲件的经济公差等级为IT12级，角度公差为17＇尺寸精度较低，普通弯曲件完全能够满足要求，适合弯曲。
2、弯曲件形状对称且弯曲半径左右一致，可使弯曲时材料受力平衡而无滑动，弯曲件直边高度为36，容易形成足够的弯矩得到精度较高的零件。
弯曲件弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则要多次弯曲。
3、增加工序数过大时受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证，该工件弯曲半径为5，故能够满足要求。
二、冲压工艺方案确定该工件包括落料、弯曲、压边工序，可有以下三种工艺方案：1：一次成形弯曲模，采用单工序模生产2：两次成形弯曲模。
采用两副模具弯曲（级进模）3：一副模具中完成两次弯曲。
采用复合弯曲模三种工艺方案简介：单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模、切断模切口模等。
复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。
复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。
级进模是在冲压过程中，在一个工位上只完成一个工序的冲压。
效率较如上表比较可得出方案三佳：方案一模具结构简单，但在弯曲过程中由于凸模肩部妨碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成形后弯曲件两肩部与底面不易平行。
U形件闭角弯曲模设计说明书
U形件闭角弯曲模说明书设计题目：U形件闭角弯曲模设计者：班级：15级数控 2班指导教师：目录第1章零件工艺性分析 (4)1.1工艺方案的确定 (5)1.2弯曲中性层位置的计算 (5)1.3弯曲件回弹值的计算 (6)1.4弯曲力的计算 (8)1.4.1自由弯曲时的弯曲力 (8)1.4.2校正弯曲时的弯曲力 (8)1.4.3弯曲时压力机吨位的确定 (9)1.4.4初选压力机 (10)1.5弯曲模工作部分设计的计算 (12)1.5.1凸模圆角半径 (12)1.5.2凹模圆角半径 (12)1.5.3凹模深度的计算 (12)1.5.4凸、凹模间隙的计算 (13)1.5.5凸、凹模尺寸的计算 (14)第2章模具总体设计 (15)2.1模具类型的选择 (15)2.2定位方式的选择 (15)2.3卸料出件方式的选择 (15)2.4导向方式的选择 (16)第3章模具主要零部件的设计 (17)3.1凸模部分的设计 (17)3.2凹模部分的设计 (18)3.3上模座及模柄的设计 (19)3.4下模座的设计 (19)3.5其它零部件的选择 (20)第4章模具总装图 (20)第5章工作零件的加工工艺 (21)第6章模具的装配、安装及调试 (26)6.1模具的装配 (26)6.2模具的安装 (27)6.2.3弯曲模的安装要点 (27)6.2.4弯曲模的安装步骤 (28)6.2.5模具的调试 (29)总结 (31)第1章零件工艺性分析零件简图：如图所示;零件名称;U形闭角弯曲模;材料：Q235;材料厚度：1.2mm;具体尺寸可见零件图1：图1闭角弯曲件此零件为一个简单的小于90°的U形件，也称其为闭角弯曲件，r=0.6，材料选择普通碳素钢Q235,板厚为 1.5mm。
属于小型零件，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
分析结构工艺，该零件为方形零件，落料片是圆形，冲裁工艺性很好。
1.1工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其冲压零件需要的基本工序有落料冲孔，一次弯曲，其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，因此选择合理的弯曲方法十分重要。
冲压模具U型弯曲模具设计使用说明
U型冲孔模具设计说明书系别：专业：班级：学号：姓名：指导教师：完成日期：年月日摘要随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。
模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。
设计本模具是为了制造普通 U 形弯件。
设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“切边—弯曲”，讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和弯曲模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。
其中，弯曲成形模是本设计的重点，将切边弯曲集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。
由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料，在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.关键词冲压工艺毛坯展开弯曲成形模CADA BSTRACTAlong with global economic integration thorough, the mold industry the function which displays in the national economy is more and more obvious.Mold design level height direct influence product quality and production efficiency. Designs this mold is in order to make ordinary U shape curved.In the design has analyzed the components structure and the technology ca p a b ility, drafts this components the ramming craft is “the cutting edge - - cur ving”, discussed the curving components semifinished materials to launch the shape and the size definite method, has designed the cut die and the bending die, has made the detailed elaboration to the essential components structural design, and had pointed out the mold designed when matters needing attention.Among them, the curving molding machine is this design key point, concentrates curving the cutting edge in set of molds, caused to flush a quality and the production efficiency is high, has met the production needs. Because the mold design is one kind of empirical strong design, passed through the l ong -term development to accumulate the massive rich ramming processing technology material, when designed these two sets of molds had to profit from these empirical data inevitably, including has included the cut die, the bending die, in t h e dr a w i ng mold the commonly used craft data as well as mold material selection and press basic p a r a m eter and so on.K EYWORDRough start stamping process bending modulus CAD目录目录摘要 (4)关键词 (4)Abstract (5)Keyword (5)设计课题 (7)设计内容 (7)冲压件工艺分析 (7)主要设计计算 (8)1．毛坯尺寸计算 (8)2．弯曲力计算 (8)3．凸凹模尺寸确定 (9)4.凸凹模间隙的确定 (10)5.凹模圆角半径与凹模深度的确定 (10)6.压力中心的计算 (10)7.凹模周界的确定 (10)模具的总体设计 (11)1.模架的选择 (11)2．卸料方式的选择 (11)3．其他零部件的选用 (11)1．材料选用 (12)2．强度校核 (12)模具总装图 (13)结论 (14)致谢 (16)参考文献 (17)设计课题零件简图:如下图所示:生产批量: 大批量材料: Q235材料厚度: 5mm材料宽度B：80mm设计内容冲压件工艺分析材料结构及精度分析该工件只有弯曲一个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作I T14 级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利，可查，Q235的允许最小弯曲半径r min =0.5t=0.5mm, 而零件的弯曲半径r=2mm>0.5mm, 故，不会弯裂。
U形件弯曲模设计说明书
毕业设计课 题：U形弯曲件设计时间：。
班 级：*********************学 号：123姓 名：***指导教师：******完成日期：2010 年12 月11 日前言一、弯曲的概念与应用金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。
弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。
根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。
最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。
目录前言 (2)设计任务书 (5)U形件弯曲模第一章工艺分析 (6)1.1材料分析 (6)1.2结构分析 (6)第二章工艺方案拟定 (7)2.1毛坯展开 (7)2.2方案确定 (8)第三章弯曲工艺计算 (8)3.1冲压力计算 (8)3.2模具工作部分尺寸计算 (9)第四章模具总结构形式确定 (12)第五章冲压设备的选择 (12)第六章弯曲模模架及零件设计 (13)6.1后侧导柱模架的选用 (13)6.2其它零件结构 (13)第七章模具制造工艺过程 (16)7.1凹模制造工艺过程 (16)7.1凸模制造工艺过程 (16)第八章模具各部分零件参数 (16)第九章橡胶垫的选用 (17)第十章总工程图 (18)总结 (19)致谢信 (20)参考文献 (22)附录 (23)毕业设计任务书题目：根据下面的制件，设计冲压模具（为大批量生产）材料：10t=5mmB=40mm设计工作量：1、模具装配图一张（A0或者A1图纸）。
2、主要零件图1～3张（A3或者A4图纸）。
3、模具各零件及模具总体装配三维造型。
4、模具设计说明书一份。
5、PPT设计说明书一份。
U形件弯曲模具设计如图所示的弯曲件，其材料为10钢，料厚5mm，板宽40mm。
U形弯曲件图1一、工艺性分析。
弯曲模具设计说明书
目录一、工艺性分析。
1二、工艺方案拟定。
1三、弯曲工艺计算。
2四、冲压设备选择。
3五、模具的组成。
3六、弯曲模模架及零件设计。
3七参考资料。
4U型弯曲模设计计算已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。
模具为U型弯曲模。
一、工艺性分析1、材料分析材料分析。
该工件所用材料Q235是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。
2、结构分析该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。
工件弯曲半径为 3mm，垂直于纤维。
所以， r min=0.1t=0.2mm即能一次弯曲成功。
该工件是一个弯曲角度为 90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差。
而当 r/t<5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
3、结论该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。
二、工艺方案的拟定1、毛坯长度L z当r＞0.5t时，毛坯长度计算公式为：L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚其中a=b=46mm，c=38mm，查表知 K=1.3所以 L z=203.16mm≈203mm2、方案确定分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。
三、弯曲工艺计算1、冲压力的计算①弯曲力的计算弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。
因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。
F=0.7kbt2σb／﹙r+t﹚=0.7×1.3×10×22×400／﹙3+2﹚=2912N式中 F为材料在冲压行程结束时的弯曲力，N；b 为弯曲件的宽度,mm；t 为弯曲材料的厚度，mm；r 为弯曲件的内弯曲半径，mm；σ b为材料强度极限，取设计值400MPa；K为安全系数，一般取 K ＝1.3。
②顶件力的计算对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力）Q可近似取自由弯曲力的60%~80%，即 Q=﹙0.6-0.8﹚F取Q=0.6F，得Q=0.6F=0.6×2912=1747.2N③压力机公称压力的确定对于自由弯曲F压机=（1.1-1.2）F＋Q＝5591N2、模具工作部分尺寸计算①凸、凹模的单面间隙Z计算Q235为黑色金属，弯曲黑色金属工件Z＝1mm②凸凹模横向尺寸及制造公差U型弯曲模凸模与凹模的横向尺寸及制造公差与弯曲件的尺寸标注有关，分为两种情况：⑴标注外形尺寸的弯曲件；⑵标注内形尺寸的弯曲件。
弯曲模具设计说明书
弯曲模具设计计算说明书设计内容设计说明书1份模具装配图1张凸模零件图1张凹模零件图1张班级：学号：姓名：指导：目录一、模具设计的内容 (3)二、设计要求 (3)三、模具设计的意义 (3)四、弯曲工艺的相关简介 (3)（一）、弯曲工艺的概念 (3)（二）、弯曲的基本原理 (4)（三）、弯曲件的质量分析 (4)（四）、弯曲件的工艺性 (7)（五）、最小相对弯曲半径 (7)五、设计方案的确定 (7)（一）、弯曲件工艺分析 (8)（二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算 (8)（三）、弯曲力的计算与压力机的选用 (9)（四）、弯曲模工作部分尺寸设计 (10)六、模具整体结构 (16)七、模具的工作原理及生产注意事项 (18)八、总结 (19)九、参考资料 (20)一、模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：（补充图纸）二、设计要求详尽的设计计算说明书1份、主要零件图、模具装配图1份。
三、模具设计的意义冲压成形/塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。
通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。
四、弯曲工艺的相关简介（一）、弯曲工艺的概念弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。
弯曲工序在生产中应用相当普遍。
零件的种类很多，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，门扣，铁夹等。
（二）、弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。
其过程为：1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。
2、随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。
U型弯曲件模具设计
U形弯曲件模具设计一、零件工艺性分析工件图如下图所示弯曲件：材料A3扁钢，料厚6mm。
其工艺性分析内容如下：1.材料分析A3钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能，其又俗称Q235-A钢。
2.结构分析1)零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。
可查得此材料所允许的最小弯曲半径r min=0.5t=3mm，而零件弯曲半径r=5mm>3mm，故不会弯裂。
2)另外，由图可知弯边高度H为31mm，H>2t，故也满足工艺要求。
3）同时，由于t=6mm,故要求S≥1.5t+r，S=27-13/2-6=14.5mm，1.5t+r=14mm，所以S＞1.5t+r，满足工艺要求。
零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。
计算零件相对弯曲半径r/t=0.83<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。
3.精度分析零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。
4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，由于工件材料上孔已经冲裁好，故只需要弯曲。
二、工艺方案的确定由于工件上的孔已经经过冲裁形成，本U型弯曲件可以一次弯曲成形，同时该工件左右对称，所以只需进行一次弯曲工艺。
三、弯曲工艺计算（1）毛坯尺寸计算对于tr5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.305，中性层位置计算公式：ρ= r+kt=0.83mm由手册小R双指教展开补偿值S1，S2, S3来计算展开长度得：L=42+18+42+（—20.98）=93.02mm。
（2）弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。
该零件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力F校=qA=30×45×100Mpa=135kN=13.5tf。
U型弯曲件设计方案
弯曲件成型设计所做弯曲件如下图:材料：08钢（1）弯曲成形工艺设计；最小弯曲半径的确定：R min/t=0.4,即R min=0.6由于1.5>0.6，故弯曲件形状符合弯曲件要求；则尺寸公差等级按14级取值。
要求：弯曲件无严重划伤；（2）工艺方案的确定：采用单工序弯曲模（3）弯曲件展开尺寸计算：由于圆角半径r>0.5t,则有L=22+24+24+7.5+7.5+4×∏90(1.5+0.42×1.5)/180=98.3764mm（4）弯曲力的计算：F自=0.7kbt2σb/r+t=0.7×1.3×30×1.5×1.5×400/3=8190NF校=QA=50×1380=69000NF Q=(0.3—0.8) F自=2457—6552NF压机≥F自+F Q=14742NF压机≥F校故所选压机为JH23-16型查表3.2.1，取回弹角а=2°；（5）工作部分尺寸计算：由r/t<5-8,则凸模圆角半径r=1.5mm当t≤2mm,ra=(3-6)t=(4.5-9)mmC=t+nt=1.5+0.05×1.5=1.575mmL P=(L+0.75△)0-σ p=(25+0.75×0.52)0-0.008=25.390-0.008 Ld=( L P+2c)+σd0=（25.39+2×1.575）+0.0130=28.54+0.0130σ p与σd取IT7-IT9级。
总体设计一、主要零件设计⑴该模具不用需标准模架，因此，不存在选择标准模架的问题。
⑵主要零件设计：模柄：查模具设计大典，选择压入式模柄。
压入式模柄如下图：⑶凸凹模设计二、压力机的选取根据弯曲力的计算F自=0.7kbt2σb/r+t=0.7×1.3×30×1.5×1.5×400/3=8190NF Q=(0.3—0.8)F=72.8N—194.2NF压≥F+ F Q三、装配图凸凹模加工工艺五、文字总结：本次采用在普通压力机上使用弯曲复合模压弯，制成止弯曲固定片弯曲件。
U型弯曲件弯曲模设计
xxxx学院毕业设计系部：指导老师：专业：模具设计与制造班级：小组号：组长：同组人：日期：年月日前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。
将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/DAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
在欧美，CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。
在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。
2）、为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。
3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。
有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。
目录绪论 (4)第1章工艺方案的确定 (5)1．1零件分析 (5)1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (5)1．3工序图尺寸分析 (5)1．4排样和材料利用率的计算 (6)第2章有关弯曲工艺计算 (8)2.1 毛坯尺寸的计算 (8)2.2 弯曲力的计算 (8)2.3 弯曲凸凹模的间隙 (8)2.4 凸、凹模宽度尺寸计算 (9)2.5 凸模圆角半径 (9)2.6 凹模圆角半径 (10)2.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定 (10)2.8 选择上、下模座及模柄 (10)2.9 垫板、凸模固定板 (11)2.10 闭合高度 (11)2.11 螺钉、销钉的选择 (12)2．12绘制模具总图及零件图 (12)第三章小结 (15)参考文献 (16)绪论自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
U形件弯曲模具设计说明书
U形件弯曲模具设计说明书U形件弯曲模具设计说明书1.介绍本文档旨在详细说明U形件弯曲模具的设计原理、参数和使用方法。
通过本文档，您将了解到U形件弯曲模具的结构、材料选择、设计要点以及相关安全注意事项。
2.模具结构2.1 模具整体结构U形件弯曲模具由模具底座、U形件夹具、弯曲杆和导向装置组成。
2.2 模具底座模具底座用于固定整个模具系统。
设计时需考虑底座的强度和稳定性，并确保能够与工作台固定连接。
2.3 U形件夹具U形件夹具用于固定待弯曲的U形件。
夹具应具备足够的张力和稳定性，以确保在弯曲过程中U形件不会滑动或变形。
2.4 弯曲杆弯曲杆是将力施加到U形件上的关键部件。
弯曲杆的直径和材料选择应根据U形件的材料和尺寸进行合理设计，以确保弯曲过程中的力能得到适当传递和分散。
2.5 导向装置导向装置用于引导弯曲杆的运动轨迹，并确保弯曲过程中的稳定性和精确度。
导向装置的设计应考虑到摩擦力和润滑剂的使用，以减少杆的摩擦阻力和磨损。
3.材料选择3.1 模具底座材料模具底座应选择耐磨性好、强度高的材料，如钢铁或铝合金。
3.2 U形件夹具材料U形件夹具应具备良好的抓力和稳定性，因此可以选择具有高摩擦系数的材料，如橡胶衬套或硬质塑料。
3.3 弯曲杆材料弯曲杆应选择强度高、刚度好的材料，如合金钢或不锈钢。
3.4 导向装置材料导向装置应选择摩擦系数低、抗磨性好的材料，如POM（聚甲醛）或尼龙。
4.设计要点4.1 弯曲半径根据U形件的尺寸和要求，确定合适的弯曲半径。
弯曲半径过小可能导致U形件变形或断裂，而过大则会影响弯曲质量。
4.2 弯曲角度根据U形件的应用要求和材料特性，确定合适的弯曲角度。
注意避免弯曲过度或不足，以保证U形件的功能和使用寿命。
4.3 弯曲速度根据U形件的材料和尺寸，确定合适的弯曲速度。
弯曲速度过快可能导致U形件破裂或表面质量不佳，而过慢则会增加生产周期和成本。
4.4 模具加工精度模具加工精度对U形件的弯曲质量和尺寸准确度具有重要影响。
冲压模具U型弯曲模具设计说明书
U型冲孔模具设计说明书系别：专业：班级：学号：姓名：指导教师：完成日期：年月日摘要随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。
模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。
设计本模具是为了制造普通 U 形弯件。
设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“切边—弯曲”，讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和弯曲模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。
其中，弯曲成形模是本设计的重点，将切边弯曲集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。
由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料，在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.关键词冲压工艺毛坯展开弯曲成形模CADA BSTRACTAlong with global economic integration thorough, the mold industry the function which displays in the national economy is more and more obvious.Mold design level height direct influence product quality and production efficiency. Designs this mold is in order to make ordinary U shape curved.In the design has analyzed the components structure and the technology ca p a b ility, drafts this components the ramming craft is “the cutting edge - - cur ving”, discussed the curving components semifinished materials to launch the shape and the size definite method, has designed the cut die and the bending die, has made the detailed elaboration to the essential components structural design, and had pointed out the mold designed when matters needing attention.Among them, the curving molding machine is this design key point, concentrates curving the cutting edge in set of molds, caused to flush a quality and the production efficiency is high, has met the production needs. Because the mold design is one kind of empirical strong design, passed through the l ong -term development to accumulate the massive rich ramming processing technology material, when designed these two sets of molds had to profit from these empirical data inevitably, including has included the cut die, the bending die, in t h e dr a w i ng mold the commonly used craft data as well as mold material selection and press basic p a r a m eter and so on.K EYWORDRough start stamping process bending modulus CAD目录目录摘要 (4)关键词 (4)Abstract (5)Keyword (5)设计课题 (7)设计内容 (7)冲压件工艺分析 (7)主要设计计算 (8)1．毛坯尺寸计算 (8)2．弯曲力计算 (8)3．凸凹模尺寸确定 (9)4.凸凹模间隙的确定 (10)5.凹模圆角半径与凹模深度的确定 (10)6.压力中心的计算 (10)7.凹模周界的确定 (10)模具的总体设计 (10)1.模架的选择 (11)2．卸料方式的选择 (11)3．其他零部件的选用 (11)1．材料选用 (12)2．强度校核 (12)模具总装图 (13)结论 (14)致谢 (16)参考文献 (17)设计课题零件简图:如下图所示:生产批量: 大批量材料: Q235材料厚度: 5mm材料宽度B：80mm设计内容冲压件工艺分析材料结构及精度分析该工件只有弯曲一个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作I T14 级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利，可查，Q235的允许最小弯曲半径r min =0.5t=0.5mm, 而零件的弯曲半径r=2mm>0.5mm, 故，不会弯裂。
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毕业设计课题：U形弯曲件设计时间：。
班级：*********************学号：123姓名：***指导教师：******完成日期：2010 年12 月11 日前言一、弯曲的概念与应用金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。
弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。
根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。
最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。
目录前言··2设计任务书··5U形件弯曲模第一章工艺分析··61.1材料分析··61.2结构分析··6第二章工艺方案拟定··72.1毛坯展开··72.2方案确定··8第三章弯曲工艺计算··83.1冲压力计算··83.2模具工作部分尺寸计算··9第四章模具总结构形式确定··12第五章冲压设备的选择··12第六章弯曲模模架及零件设计··136.1后侧导柱模架的选用··136.2其它零件结构··13第七章模具制造工艺过程··167.1凹模制造工艺过程··167.1凸模制造工艺过程··16第八章模具各部分零件参数··16 第九章橡胶垫的选用··17第十章总工程图··18总结··19致信··20参考文献··22附录··23毕业设计任务书题目：根据下面的制件，设计冲压模具（为大批量生产）材料：10t=5mmB=40mm设计工作量：1、模具装配图一（A0或者A1图纸）。
2、主要零件图1～3（A3或者A4图纸）。
3、模具各零件及模具总体装配三维造型。
4、模具设计说明书一份。
5、PPT设计说明书一份。
U形件弯曲模具设计如图所示的弯曲件，其材料为10钢，料厚5mm，板宽40mm。
U形弯曲件图1一、工艺性分析。
1、材料分析。
该工件所用材料10钢是常用的冲压材料，，塑性较好，适合冲压加工。
2、结构分析。
该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。
工件弯曲半径为6mm，查表 3.1（垂直于纤维），查表r min=0.1t=0.6mm，即能一次弯曲成功。
工件的弯曲直边高度为36-5-6=25mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。
该工件是一个弯曲角度为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t<5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
3、结论。
该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。
二、工艺方案的拟定。
1、毛坯展开。
如图所示：毛坯展开图2毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即：L=2L1+2L2+L3由图1可得L1=（36－6－5）mm=25mmL2=1.57（r＋xt）=1.57（6+0.33×5）mm=12.0105mm（x 查表1可得）L3=（58－2×6－2×5）mm=36mm于是可得L=50+24.021+36=110.021≈110mm表12、方案确定。
由图1分析看出，该产品需要的基本冲压工序为落料、弯曲。
根据上述分析结果，生产该产品的工艺方案为先落料，再弯曲。
三、弯曲工艺计算。
1、冲压力的计算。
（1）弯曲力的计算。
弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料的力学性能、凹模支点间的间距、弯曲半径及凸凹模间隙等因素有关，而且与弯曲方法也有很大的关系。
生产中常用经验公式进行计算。
1)弯曲力由式得F Z=0.7Kbt2σb/r+t=0.7×1.3×40×5×5×400/6+5=33091N 式中：F Z——材料在冲压行程结束时的弯曲力，N；b——弯曲件的宽度,mm；t——弯曲材料的厚度，mm；r——弯曲件的弯曲半径，mm；——材料强度极限，Mpa；bK——安全系数，一般取K＝1.3。
（2）顶件力的计算。
对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力）F(或Y F)可近似取自由弯曲力的30~80%，即DF D=（0.3～0.8）F Z1）顶件力由式得F D=0.6F Z=0.6×33091N≈19855N（3）压力机公称压力的确定。
对于有弹性顶件装置的自由弯曲压力机吨位可按下式计算：F设=（1.1～1.2）（F z＋F d）F设——压力机公称压力，N1）公称压力由式得F设=（1.1～1.2）×（33091＋19855）N=（1.1～1.2）52946N,即F设=63000N=63KN,该工件不需要考虑圆角的回弹，故不需要用校正弯曲来控制回弹，所以选用63KN的开式压力机。
2、模具工作部分尺寸计算。
（1）凸、凹模间隙计算。
由式由c=（1.05～1.15）t 可取c=1.1t=5.5mm。
（2）凸凹模宽度尺寸。
弯曲工序中，凸、凹模的宽度尺寸根据弯曲工件的标注方式不同，可根据下列情况分别计算。
1）标注外形尺寸的弯曲件 应以凹模为基准，首先设计凹模的宽度尺寸。
①当工件标注成双向偏差时：凹模宽度 d L L d δ+∆-=0)5.0(②当工件标注成单向偏差时：凹模宽度 d L L d δ+∆-=0)75.0(在工件标注外形尺寸的情况下，凸模宽度应按凹模宽度尺寸配制，并保证单边间隙为c ，即)2(pc L Ld p δ--= 2）标注形尺寸的弯曲件 应以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸。
①当工件标注成对称偏差时凸模宽度 0)5.0(pL L p δ-∆+= ②当工件标注成单向偏差时凸模宽度 0)75.0(pL L p δ-∆+= 在工件标注形尺寸的情况下，凹模宽度应按凸模宽度尺寸 行配制，并保证单边间隙为c ，即dc L L pd δ++=0)2( 在式中，d p L L 、——弯曲凸、凹模宽度尺寸，mm ；L ——弯曲件外形或形基本尺寸，mm ；C ——弯曲模单边间隙，mm ；∆——弯曲件尺寸公差，mm ；d p δδ、——凸、凹模制造公差，一般取（1/3～1/4）Δ由于工件标注在外形上，因此以凹模为基准，先计算凹模宽度尺寸，由GB/T15055-2007查得：基本尺寸为58mm ，板厚5mm 的弯曲件未注公差为±0.8mm ，则由式：凹模宽度：d L L d δ+∆-=0)5.0(=d 4.00)6.15.058(+⨯-mm=4.002.57+mm 凸模宽度：0)2(pc L Ld p δ--==04.0)5.522.57(-⨯-mm=04.02.46-mm （3）凸、凹模圆角半径的确定。
1）凸模圆角半径。
在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径t r /较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即mm 6p ==r r 。
2）凹模圆角半径。
凹模圆角半径的大小影响弯曲力、弯曲件质量与弯曲模寿命，凹模两边的圆角半径应一致且合适，过小，弯曲力会增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨损加大；过大，支撑不利，其值一般根据板厚取或直接查表。
t ≤2mm 时， r d =（3～6）tt=2～4mm 时， r d =（2～3）tt=≥4mm 时， r d =2tr d 由表查得为8mm 。
（4）凹模工作部分深度。
过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直；过大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此模具设计中，要保持适当的凹模深度。
该产品零件为弯边高度不大且两边要求平直的U形弯曲件，则凹模深度应大于零件的高度，且高出值h0=5mm。
查表得凹模工作部分深度为20mm如下图所示：四、模具总体结构形式确定。
为操作方便，选用后侧滑动导柱模架，毛坯利用凹模上的定位板定位，刚性推件装置推件，顶件装置顶件，并同时提供顶件力，防止毛坯窜动。
五、冲压设备的选择。
因为此工件需大批量生产，精度要求不高，因压力机公称压力算得为63KN，故选用63KN的压力机，为JA23－63A。
其参数如下：公称压力 63KN滑块行程 50mm行程次数 160/min最大闭合高度 170mm六、弯曲模模架及零件设计。
1、后侧导柱模架的选用。
标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以因首先计算凹模周界的大小。
查表的凹模周界大小为200mm×160mm。
模具采用后侧导柱模架，查的模架的规格为，上模座：210m m×195mm×45mm；下模座210mm×195mm×55mm；导柱28mm×200mm；导套28mm×110mm×43mm。
2、其它零件结构。
垫板：此模具中需采用垫板，垫板厚度h=10。
材料选用45钢，热处理43～48HRC。
凸模固定板：凸模固定板与凸模采用过渡配合关系，平面尺寸与凹模外形尺寸相同。
固定板的厚度为16mm。
材料选用Q235钢。
定位板：定位板尺寸与毛坯的长度尺寸有关，其外形尺寸与凹模尺寸相同。
材料选用45钢，热处理43～48HRC。
顶件板：顶件板尺寸与凹模孔相配合，平面尺寸与凹模形尺寸相同。
材料选用45钢，热处理43～48HRC。
模柄：模具采用材料为A3的压入式模柄GB/T2862.1—81根据设备的模孔尺寸，应选用规格为A32×95的模柄。
销钉：模具的销钉选用圆柱销GB/T 119.1，根据设备尺寸分别为：销Ø6×20，销Ø10×50，销Ø12×60。
材料选用35钢，热处理28～38HRC。
不经表面处理的圆柱销。
镙钉：模具采用圆柱头六角螺钉GB/T 70.1，根据尺寸分别为：螺钉M12×85,螺钉M10×71,螺钉M8×38,螺钉M12×64, 螺钉M10×122,材料为35钢，热处理：硬度28～38HRC表面氧化。
导柱：模具导柱选用直径d=28mm,长度h=200mm的A型导柱。
材料为20钢，热处理：渗碳深度0.8～1.2mm，硬度58～62HRC。
导柱 A28×200 GB2861.1—90。
导套：模具导套选用径d=28mm,长度L=100mm,外径D=43mm 的A型导套。