U形件弯曲模设计说明书

毕业设计

课题：U形弯曲件

设计时间：。。。。。。。。。。

班级：*********************学号：123

姓名：***

指导教师：******

完成日期：2010 年12 月11 日

前言

一、弯曲的概念与应用

金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。

目录前言··2

设计任务书··5

U形件弯曲模第一章工艺分析··6

1.1材料分析··6

1.2结构分析··6

第二章工艺方案拟定··7

2.1毛坯展开··7

2.2方案确定··8

第三章弯曲工艺计算··8

3.1冲压力计算··8

3.2模具工作部分尺寸计算··9

第四章模具总结构形式确定··12

第五章冲压设备的选择··12

第六章弯曲模模架及零件设计··13

6.1后侧导柱模架的选用··13

6.2其它零件结构··13

第七章模具制造工艺过程··16

7.1凹模制造工艺过程··16

7.1凸模制造工艺过程··16

第八章模具各部分零件参数··16 第九章橡胶垫的选用··17

第十章总工程图··18

总结··19

致信··20

参考文献··22

附录··23

毕业设计任务书

题目：根据下面的制件，设计冲压模具（为

大批量生产）

材料：10

t=5mm

B=40mm

设计工作量：1、模具装配图一（A0或者A1

图纸）。

2、主要零件图1～3（A3或者

A4图纸）。

3、模具各零件及模具总体装

配三维造型。

4、模具设计说明书一份。

5、PPT设计说明书一份。

U形件弯曲模具设计

如图所示的弯曲件，其材料为10钢，料厚5mm，板宽40mm。

U形弯曲件

图1

一、工艺性分析。

1、材料分析。

该工件所用材料10钢是常用的冲压材料，，塑性较好，

适合冲压加工。

2、结构分析。

该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。

工件弯曲半径为6mm，查表 3.1（垂直于纤维），查表

r min=0.1t=0.6mm，即能一次弯曲成功。工件的弯曲直边高

度为36-5-6=25mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。该工

件是一个弯曲角度为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标

注公差，而当r/t<5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以

该工件符合普通弯曲的经济精度要求。

3、结论。

该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。

二、工艺方案的拟定。

1、毛坯展开。

如图所示：

毛坯展开

图2

毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即：

L=2L1+2L2+L3

由图1可得

L1=（36－6－5）mm=25mm

L2=1.57（r＋xt）=1.57（6+0.33×5）mm=12.0105mm（x 查表1可得）

L3=（58－2×6－2×5）mm=36mm

于是可得

L=50+24.021+36=110.021≈110mm

表1

2、方案确定。

由图1分析看出，该产品需要的基本冲压工序为落料、弯曲。根据上述分析结果，生产该产品的工艺方案为先落料，再弯曲。

三、弯曲工艺计算。

1、冲压力的计算。

（1）弯曲力的计算。

弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料的力学性能、凹模支点间的间距、弯曲半径及凸凹模间隙等因素有关，而且与弯曲方法也有很大的关系。生产中常用经验公式进行计算。

1)弯曲力由式得

F Z=0.7Kbt2σb/r+t=0.7×1.3×40×5×5×400/6+5=33091N 式中：F Z——材料在冲压行程结束时的弯曲力，N；

b——弯曲件的宽度,mm；

t——弯曲材料的厚度，mm；

r——弯曲件的弯曲半径，mm；

——材料强度极限，Mpa；

b

K——安全系数，一般取K＝1.3。

（2）顶件力的计算。

对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力）

F(或Y F)可近似取自由弯曲力的30~80%，即

D

F D=（0.3～0.8）F Z

1）顶件力由式得

F D=0.6F Z=0.6×33091N≈19855N

（3）压力机公称压力的确定。

对于有弹性顶件装置的自由弯曲压力机吨位可按下式计算：F设=（1.1～1.2）（F z＋F d）

F设——压力机公称压力，N

1）公称压力由式得

F设=（1.1～1.2）×（33091＋19855）N=（1.1～1.2）52946N,即F设=63000N=63KN,该工件不需要考虑圆角的回弹，故不需要用校正弯曲来控制回弹，所以选用63KN的开式压力机。

2、模具工作部分尺寸计算。

（1）凸、凹模间隙计算。

由式由c=（1.05～1.15）t 可取c=1.1t=5.5mm。

（2）凸凹模宽度尺寸。

弯曲工序中，凸、凹模的宽度尺寸根据弯曲工件的标注方式不同，