新产品开发进度表

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新产品开发时间进度表

新产品开发时间进度表KF- 8.2.3 – 01 NO: 顾客名称接单日期产品名称阶段任务负责人计划完成时间进展备注 P1 计划和项目确定 P1 新产品开发计划 P1.1 可行性评价报告 P2 产品设计和开发 P2.1 设计输入 P2.2 设计输入评审记录表 P2.3 特殊特性清单 P2.4 初始材料和供方清单 P2.5 BOM P2.6 设计验证计划DVP P2.7 新产品图纸(试制) P2.8 新产品工艺文件(试制) P2.9 材料规范(试制) P2.10 过程流程图 P2.11 原型样件制造计划 P2.12 材料和零件采购 P2.13 模具报价 P2.14 模具制作 P2.15 模具验收 P2.16 材料和零件检验 P2.17 原型样件制造 P2.18 原型样件检验 P2.19 原型样件试验 P2.20 样件评审(包括包装)过程设计和开发 P3设备和工装计划 P3.1试验设备和量具计划 P3.2工程图纸(正式) P3.3工程规范(正式) P3.4材料规范(正式) P3.5包装规范(正式) P3.6小批试制 P3.7小批评审 P3.8状态转B P3.9批量生产 P3.10过程设计和开发确认记录KF- 8.2.3 – 01 NO: 产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价 1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗,2. 材料分析结果符合顾客要求吗,3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗,4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量,5. 测量系统满足产品的测量需求吗,6. 过程能力符合要求吗(Cpk?1.33/Ppk?1.67),7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗,8. 包装和标识符合顾客要求吗,9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗,10. 后续的量产能力识多少,满足顾客要求吗,二、综合评价的结果:输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制审批定核准下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。

新产品开发进度计划表

项目开发计划表
阶段
工作项目
输出描述
要求
2016年
2017年
实际
完成 10
11
12
1
2
3
完成
时间 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 时间
立项
新品开发项目建议书 16.10.15
成立小组计
项目小组名单及责任矩
阵图
16.10.30
划项目可行性分析（风险项目可行性分析报告及
和评估）
附页
16.10.30
确编制新品开发进度计划新品开发进度计划
定
项下达技术任务
技术任务书
16.10.30 16.10.30
目编制质量计划
新产品项目质量计划 16.11.30
小组状态汇报/管理者支持评审
16.11.30
过
顾客设计资料的收集散地与沟通
产品图样、样件、工程规范，产品特殊特性清单，顾客联系记录
产品质量策划认定与总产品质量策划认定与总
结
结报告
17.01.26
17.01.20
小组状态汇报/管理者支持评审
17.01.30
17.01.25
批量生产反馈交付和服务
产品/监视和测量记录交付及服务记录
、评定
内、外部顾客反馈信息接收、评定与纠正措施计划质量信息反馈及整改报告与纠产品审核及改进计划
16.11.12
段量具/试验设备规划量具/试验设备规划表 16.11.12
小组可行性承诺
小组可行性承诺
16.11.30
16.10.06 16.10.20 16.10.21 16.10.23 16.11.05 16.11.30 16.11.30

新产品开发绘图阶段进度细表

开发项目组: 产品型号: 编号:项目工程师: 项目负责人: 版本: 日期:序号计划完成内容日期实际完成状况责任部门配合部门绩效评估延误原因备注1外型和炉胆绘图外型工程师开发部2外型绘图及确认、修改外型工程师开发部3绘制大身和底座、垃圾盘手柄、外顶片初步结构装配图开发部外型工程师4绘制滑动板、按制支架初步结构装配图开发部外型工程师5绘制PCB 板A 、火牛、磁吸片初步结构装配图开发部外型工程师6绘制控制面板和PCB 板支架、PCB 板B 初步结构装配图开发部外型工程师7绘制功能钮、旋钮、按制初步结构装配图开发部外型工程师8绘制垃圾盘、底座初步结构装配图开发部外型工程师9绘制其它相关零件初步结构装配图开发部外型工程师10检测初步所有零件结构装配图和修改开发部外型工程师11绘制完善滑动板结构装配图开发部12绘制完善PCB 板A 、火牛、磁吸片结构装配图开发部13绘制完善控制面板和PCB 板支架、PCB 板B 结构装配图开发部14绘制完善功能钮、旋钮、按制结构装配图开发部15绘制完善垃圾盘、底座结构装配图开发部16绘制底座结构装配图开发部17绘制大身结构装配图开发部18绘制外顶片、烘架结构装配图开发部19绘制完善其它零件结构装配图开发部20检测所的结构装配图开发部21修改所有零件结构装配图开发部22修改所有零件结构装配图开发部23结构功能手板制作五金工模部/采购部开发部24结构功能手板测试品质部开发部25召开结构评审会议开发部五金/塑胶工模部26评审问题点结构修改开发部27评审问题点结构修改和确认开发部28底座零件2D 图，开发部29底座、大身、外项片零件2D 图，开发部30面板、功能钮、按制、按制支架PCB 板支架零件2D 图，开发部31垃圾盘手柄、滑动板A/B 等相关零件零件2D 图，模具清单开发部32工程零件图，模具清单审批，修改、发放开发部备注:开发部工作内容项目工程师可以根据每天工作量进调节,同时可按排助理工程师制作.但此阶段工作内容必须在此阶段完成.新产品开发绘图阶段进度明细表项目工程师：项目副理：TO:市场部、塑胶工模部、五金工模部、PMC 、PIE 、品质部、塑胶部、五金部、生产部、采购部人力资源 CC ：袁总、贺副总、吴副总 Form :刘勇。

新产品开发计划进度表【2024版】

36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121518212427311.1多功能小组成立技术部2013/6/9完成确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收技术部2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范技术部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图技术部3.5过程FMEA技术部3.6试生产控制计划技术部3.7试生产作业指导书技术部工作内容责任部门日期状态二、产品设计开发阶段三、过程设计阶段一、项目确定阶段序号3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912151821242731日期3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划品质部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产生产部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部4.9产品质量策划总结和认定表多方论证小组4.10.第四阶段总结报告技术部5.1批量生产总结计划物控部5.2产品质量总结质保部5.3产品交付和服务总结销售部5.5减少变差（Xbar-R控制图)多方论证小组5.4顾客反馈/满意度调查安装售后服务部5.5纠正预防措施/持续改进多方论证小组编制：审核：四、试生产阶段五.反馈/评定和纠正措施备注：采购部主要是负责物料供应（外购件等）。

新产品研发计划进度表模板

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。

4新产品开发进度控制表

产品设计
模具制作
日期：厂商开发
年月样品试制
日小批试制
结束时间起始时间结束时间起始时间结束时间起始时间结束时间起始时间结束时间
。
量产导入
起始时间结束时间
新产品开发进度
说明：本表格可以帮助营销管理者有效控制新品开发的进度，明确列出了从市场可行性分析、
制表人：产品名称
产品编号
部门：新产品类型
பைடு நூலகம்可行性分析
起始时间结束时间
新品开发计划
起始时间结束时间
产品设计
起始时间
新产品开发进度控制表
明确列出了从市场可行性分析、计划提出到研发、再到批量生产的整个过程中各关键环节的时间进度要求。

新产品项目进度表NSI

新产品开发进度表（NSI）项目名称项目编号PDT 成员：项目负责人拟订审查同意跟进人备注：序号实行阶段1策划阶段2设计阶段主要责任主要实行内容人设计开发建议设计开发任务PDT 建立设计开发计划SPECDFMEA主要原资料选定主要设施选定SPC 控制参数中试样品样品信任性测试原资料和样品环境关系物质确认设计阶段评审，开发部经理确认工艺流程图实质达成情况进度开始日期达成日期计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度BOM试生产准3第一版WI和ES文件备阶段PFMEA设施 /丈量系统GR&R 考证剖析报实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度试生产准 3 备阶段需求人力剖析原资料保证书及有关报告 (ICP,MSDS) 设施文件质量控制图产线初步设计量试准备阶段评审，开发部经理确认量试样品样品测试报告计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度正式的生产线排布图正式的 WI 和ES 文件重点参数的 SPC剖析报告试生产阶生产成本剖析报 4 段告职工培训和查核产能剖析报告质量情况及需持续改良事项报告量试报告量试阶段评审，开发部经理确认新产品制程评制程评估估，质管部经理确认6 送样送样至客户认同量产移交评审，7 量产移交开发、生产经理共各同PDT 确认成员达成8 开发总结总结报告，资源共享计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度表单编号: MSDX-QR-GC-0042版本:A0。

新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)

57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。

2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。

新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。

该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。

二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。

工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。

其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。

负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。

新产品研发进度表

白坯评审
月日～～月日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
研发中心及各部门
7
油漆及评审
月日～～月日
研发中心及各部门
成品评审
8
成品评审
月日～～月日
研发中心及各部门
表单编号:EPES15-BD-012-2015
产品研发进度表
产品图片
产品名称
产品编号
开始时间
阶段
序
内容
时间（开始-结束）
部门
责任人
备注
产品设计
1
图纸设计及初步深化
月日～～月日
设计一部
2
产品配布
月日～～月日
设计一部
图纸深化
3
图纸深化
月日～～月日
研发中心
车间打样
4
白坯制作及外协加工
月日～～月日
研发中心
采购部
5
白坯修光
月日～～月日
研发中心
6

供应商新产品开发计划进度表-范本

5.1编制年度型式试验计划
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划

新产品开发进度周报表

11.16 11.17 11.23 11.28 12.3 10.24
11.2 1套
11.3 1套 11.3 1套
10.25 11.9 10.15 10.29 11.9 11.4 10.22 10.18 10.21 10.19 10.19 11.6 11.11 11.13 11.15 11.17 11.1 11.19 11.20 11.25 11.30 12.5 10.25
11.7
10.18 11.7
待钻眼待精加工待钻眼待精加工待精车待精车精加工中毛坯库待精加工
7.26
待精光中
精加工中 10.26
待精加工
10.26 11.1 10.16 10.30 11.10 11.5 10.24 10.21 10.23 10.23 10.23 11.8 11.13 11.15 11.17 11.19 11.2 11.21 11.22 11.27 12.2 12.7 10.26
11.7 10.20 11.7
10.30
10.29
<品质部> 检验
<市场部> 样品出运
<技术部> 量产通知单下发
日期
最终检测状态/结果
要求出运时间
发样品的时间
品质部/技术部
钻孔与花瓣对称度偏重投 10.27
合格
铸造料废过多重投
10.17 10.31
10.24
机加工工废重投
11.6 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 11.9 11.14 11.16 11.18 11.20
<工装车间> 加工模具
序号
型号
特征
客户

APQP口新产品开发进度计划(实用型)

工装检具制作进度计划编制模具外购协议签订模具制作工装/检具的设计材料及配件采购(需要时) 工装/检具的制作(含委外制作或加工)和验证样品试制计划确定(与零部件明细表相对应) 样品制作及编号(第一次) 初始工艺验证,包括特殊过程确认样品检测样品送样工装/模具修正和验证(需要时) 样品制作及编号样品检测重新送样产品包装作业指导书编制过程流程图(PFC)确定车间平面布置图编制
备注
原则上，项目组长对每个阶段工作完成后进行节点的评价，填写《新产品开发节点评价确认表》，并召开相关总结会议，也可以根据实际进展情况组织项目成员召开相关协调会议，并形成相应的会议纪要。
编制/日期：
审批/日期：
相关人员签收:
第 3页共 3页
开发计划进度Development Schedule April(2013.4) May(2013.5) June(2013.6) July(2013.7) August(2013.8) 负责部门负责人员 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5 Section Duty
新产品开发计划进度表
NEW PRODUCT DEVELOPMENT SCHEDULE
制定部门：产品名称 Part Name
APQP项目小组成员名单：小组成员分工：
制定日期：2013年4月20日产品图号 Part № 项目来源 Item Source 客户名称 Customer 项目开始时间 Start Date 交样时间
生产任务单（试产）相关过程参数监控记录工艺验证记录或特殊过程确认记录测量系统分析报告初始过程能力研究报告相关检验和试验记录和报告包装评价报告（必要时提交客户批准）控制计划-生产控制计划-生产 PPAP相关资料样品及PPAP资料提交客户过程失效模式分析（FMEA）控制计划-生产

新产品开发时间进度表

新产品开发时间进度表新产品开发时间进度表顾客名称产品名称接单日期阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划P1.1 可行性评价报告P2 产品设计和开发P2.1 设计输入P2.2 设计输入评审记录表P2.3 特殊特性清单P2.4 初始材料和供方清单P2.5 BOMP2.6 设计验证计划DVPP2.7 新产品图纸(试制)P2.8 新产品工艺文件(试制)P2.9 材料规范(试制)P2.10 过程流程图P2.11 原型样件制造计划P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审（包括包装）P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范（正式）P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BP3.10 批量生产过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO：产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？2. 材料分析结果符合顾客要求吗？3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？5. 测量系统满足产品的测量需求吗？6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？8. 包装和标识符合顾客要求吗？9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？二、综合评价的结果：输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制定审核批准。

新产品开发计划进度表2

GM-SK01-00-12
GM-SK01-00-10 GM-SK01-00-09 GM-SK01-00-20 GM-SK01-00-23 GM-SK01-00-04 GM-SK01-00-21 项目组认定
GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-11
上海延锋工贸实业有限公司
第 2 页，共 3 页
新产品开发计划进度表
Durati 开始日期完成日期责任人 2004年
GM-SK01-00-02 备注
第 1 页，共 3 页
GM-SK01-00-01 GM-SK01-00-22，GM-SK01-00-02 GM-SK01-00-03 GM-SK01-00-17
GM-SK01-00-04 根据顾客的要求和期望制定产品保证计划
过程评审 5 生产确认试验 6 包装评价 7 生产控制计划 8 质量筹划认定和管理者支持五反馈、评定和纠正措施 1 减少变差 2 顾客满意 3 交付和服务
新产品
Durati 开始日期完成日期责任人
2004年 GM-SK01-00-24
GM-SK01-00-18
GM-SK01-00-02 备注
模具、工夹具、工位器具图试模产品尺寸测量报告、性能试验报告，办理验证手续 GM-SK01-00-07/08/09/10 GM-SK01-00-12
GM-SK01-00-25，项目组认定，GM-SK01-00-16 GM-SK01-00-14，GM-SK01-00-19 GM-SK01-00-13 GM-SK01-00-05，GM-SK01-00-06 GM-SK01-00-27 GM-SK01-00-15 GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-12 项目组认定

新产品开发进度(甘特图)表

完善质量检测标准及检具下发生产图/质量检测标准下发作业指导书/包装数据新产品介绍会及记录模具/夹具入库制做(试产)样板及跟进记录生产样板总结评审会反馈试产样板信息/制定产能完善工艺及技术资料完善邮件/产品档案/联络文件等正式生产技术资料正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表（甘特表）
产品名称工作内接任务时间接客人标准时间结构及工艺讨论及草图报价资料/委外/外购件清单样板配件备料模具/夹具材料清单长周期图纸下发样板配件制作其他图纸下发（装配）做板工艺流程样板制作及评审模具/夹具材料到位跟进做板所有配件交样板组并检测记录样板质量检测记录表参考样板交出样板制做过程记录表样板问题补板改善OK报告完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息容 1 2 34 板期/数量开发周期负责人时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36

新产品开发时间进度表

新产品开发时间进度表过程设计和开发确认记录如何开发新产品--新产品开发策划基本程序步骤新产品开发程序主要包括以下几个阶段：(1)产品设想所谓产品设想，就是形成用文字描述的产品点子，许许多多的产品点子按照某种规范存放就形成了思想库。

一般来说，企业的研发部(R&D)负责建立并维护产品思想库。

对于商家来说，产品思想库的建立非常重要，因为它是企业源源不断推出新产品的源泉。

产品思想库中设想的点子的来源包括：·过去市场报告、研发报告等内部文档。

·内部员工不同时间段组织的头脑激荡讨论的结果。

·用户/客户的抱怨/投诉的结果。

·研发人员根据某种研发规律所做出的推导的结果。

·市场研究公司运用用户座谈会、U&A研究中用户unmet needs的分析等。

产品思想库需要不断的更新，对每一个思想也需要定义与再定义的过程，只有这样才能够保证思想库是一个真正有用的产品来源库。

(2)评价筛选评价筛选，也就是评价产品设想，选出好的设想。

对于生产技术已经成熟的、或者看起来可能有市场的新思想进行规范的描述后，提供给用户进行评价，目的在于挑选出接受度、喜欢程度较高的思想，经过补充了营销的成分后，推进到概念测试、产品测试阶段、到最终推到市场。

概念筛选阶段经常是十几个概念进行评价，目的仅在于甄选出更高接受度的概念，不做其它营销成分的评价。

在甄选阶段从十几个概念中跳出2-5个接受度高的概念进行概念测试，目的在于估计每个概念的市场量、目标人群、价位接受度等，为是否进行产品测试阶段作支持作用。

(3)产品的测试、评价测试、评价新产品也就是对于通过产品测试的概念，由商家或者产品出产者设计出产品模型，进行测试。

产品测试的目的只在于产品与概念的匹配程度、产品的属性评价等。

新产品测试和评价，包括产品的经营效益分析和试验与产品实体开发。

经营效益分析，也就是从财务角度评价新产品;试验与产品实体开发，也就是拟定产品的主观设想并进行用户调研，决定产品的设计与试制。

新产品开发进度计划表

新产品开发进度计划表
新产品开发进度计划表
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档案编号：
新产品开发进度计划表(A表) 修订日期：
FM0709A。

新产品开发进度表

塑胶五金模具第二次改模
第三
塑胶五金模具第三次试模
次验证包装资料
4
改修改工程资料，准备试产资料，模零部件检测，试装，评估
阶段 10天
品质部评估样板完成组装样板，整机测试，做手板确认发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段制作引线图、电源线图、外购打样
15天做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第塑胶五金模具第一次改模二塑胶五金模具第二次试模
次零部件检测，试装，评估
3
改组装样板，整机测试，模认证样板准备，制作，测试，寄出
阶评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试，做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开制作模具
模初次BOM/核算成本
2
阶制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一组装样板，整机测试，
3
次改模阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号开发阶段完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘外型绘图及确认
图绘制结构装配图Biblioteka 1阶结构功能手板制作
段结构功能手板测试
30天装配图结构检查，评审，修改