双流体干雾抑尘系统简介
干雾抑尘系统工作原理
干雾抑尘系统工作原理
干雾抑尘系统工作原理
干雾抑尘系统的工作原理是：采用二流体汽水混合技术来控制粉尘。
其具体工作流程是：
1.汽化器：水和空气以特定比例混合。
2.压缩空气：通过压缩空气供应给汽化器，将气体喷射到水中。
3.二流体混合：当压缩空气进入水中时，发生了二流体（气体和水）的强烈混合，这种混合会导致水形成微小的水雾颗粒。
4.干雾颗粒：经过二流体混合后，水雾颗粒非常细小，通常在10微米以下的直径范围内。
5.粉尘控制：干雾抑尘系统释放的干雾颗粒与环境中的粉尘或颗粒物接触时，会发生共聚作用，将粉尘和颗粒物粘附在水雾颗粒上。
6.下沉和沉降：含有粉尘的水雾颗粒由于其较大的质量会逐渐下沉，而粉尘颗粒则会被带到地面或集尘器中。
通过二流体汽水混合技术，干雾抑尘系统能够产生细小的水雾颗粒，并利用其与粉尘的共聚作用来控制粉尘的扩散和飞扬。
这种技术被广泛应用于需要控制粉尘的工业和环境场景，提供一种有效的粉尘控制解决方案。
干雾抑尘系统介绍
干雾抑尘系统介绍干雾抑尘是一种介于干式除尘与湿式除尘之间的粉尘治理方法，将水雾化成小于10μm颗粒的水雾，喷射覆盖污染源，达到抑尘作用。
伴随抑尘领域发展干，雾抑尘亦有被称为微雾抑尘、超声波抑尘、纳米雾抑尘、双流体抑尘…秦皇岛青鸾科技有限公司 ( Qinhuangdao Qingluan Technology Co．，Ltd．)，是一家专业从事节能环保技术开发与应用的生产经营型技术企业。
公司承“诚信为本，质量系存亡，效率定兴衰”的经营理念，以“改善环境，造福社会”为己任，致力于北方煤改电空气能采暖建设、冶金、矿山、电厂、煤炭等粉尘污染严重的企业环保除尘技术改造及景区、公园、社会场馆等景观环境美化改造，结合现场勘察，设计完整优秀的解决方案，对于现有环境、设备，精准诊断，显著改进环境美化及环保节能效果，为广大景观改造、粉尘治理、空气能采暖节能改造需求的企业及农村空气能采暖改造提供现场勘查、技术咨询、设备供应、安装调试及设备运行维护等全流程服务。
核心团队由深耕于环保技术领域的资深技术人员组建，拥有深厚干雾抑尘技术底蕴，以超级雾化技术产生高浓度0`10μm的微细水珠颗粒（即干雾）用于扬尘治理，简称干雾抑尘。
广泛应用于矿产、港口、石油化工、炼钢厂、火电厂等产生粉尘场所。
具有抑尘效率高、节能环保、高度自动化及易操作无二次污染等特点。
1、干雾抑尘原理干雾抑尘是利用超级雾化系统产生的直径小于10µm的微细水珠颗粒，与粉尘颗粒相互碰撞粘结、凝聚增大，在重力作用下沉降。
美国科罗拉多矿业学院于1976年4月发表于《Coal Age Magazine》（煤炭时代杂志）的关于“解决可吸入尘埃控制”一文中指出“水珠颗粒与尘埃颗粒大小相近时相互吸附、凝结的机率最大”。
粉尘通过水珠粘结而聚集增大，但可吸入粉尘只有当水珠很小达到10µm以下时才会吸附聚结成团，如图所示。
如果水珠颗粒大于粉尘颗粒，那么粉尘会随水珠颗粒形成的周边扰动气流而运动，水珠颗粒和粉尘颗粒很少碰撞接触或者根本没有机会接触，则起不到抑尘作用；只有水珠颗粒与粉尘颗粒大小接近时，粉尘颗粒随气流运动时就会与水珠颗粒发生碰撞、接触而粘结一起。
干雾抑尘在输煤中的应用
干雾抑尘在输煤中的应用摘要：运煤系统产生扬尘对员工健康及企业安全生产及文明形象有着深远影响。
加大运煤中除尘研究与应用至关重要，干雾抑尘系统是现阶段输煤过程中最为行之有效的降尘措施，可以有效控制生产过程中产生的污染，降低治理难度，极大地缓解煤尘在设备、桥架等部位的堆积，降低火灾爆炸安全生产隐患，保证企业发展水平稳定提升。
关键词：干雾抑尘；除尘；输煤；应用粉尘污染是现阶段电厂电力系统生产过程中输煤常见情况，由于系统在运行过程中煤炭颗粒造成粉尘颗粒聚集在空气中，不仅影响了工作场所的环境同时对影响了工人们的身体健康。
微米级干雾抑尘技术目前被广泛应用到输煤过程中，该种技术与常规的干式除尘方法具有一定差异，这种差异主要体现在其除尘效率高可有效节约能源，输煤过程中保持良好环境，降低粉尘对施工环境的影响以及人体的危害。
文章以粉尘的危害进行分析，讲解干雾抑尘除尘应用原理以及应用优势。
1.前言煤尘污染是现阶段输煤系统在运营生产过程中亟待解决的问题。
粉尘颗粒散播在环境中，不仅影响工作环境同时影响身心健康，并对安全生产运行有一定的影响。
《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》及《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》等标准规范不断的升级修订，对作业环境中的煤粉尘浓度控制指标越来越严苛。
对设备的安全运转也起到了深远的影响。
1.煤粉尘的产生的原因及危害2.1煤粉尘产生的原因（1）煤炭在运输过程中表面的水分散失，运输过程中的振动与摩擦促使煤炭颗粒表层脱落，形成粉尘。
（2）在输送、筛分、破碎及转运等过程中的落差在溜槽内形成诱导风，在物料连续对皮带的冲击产下，生成大量的粉尘。
（3）设备密封不严，导料槽缝隙过大，皮带老化及跳动大，设备振动大等部位均可产生粉尘。
2.2煤粉尘危害（1）引发安全生产隐患。
灰尘聚集在空气中，形成一定的粉尘，易造成机器运作产生异常影响其性能，还会导致设备元器件失灵情况；煤尘浓度累计到一定程度，在遇到外界火源，会发生粉尘爆炸。
干雾除尘原理
干雾除尘原理干雾除尘原理一、引言随着工业化进程的加速，工业污染日益严重，特别是在一些重工业和化工企业中，粉尘、烟气等大量废气排放严重影响了环境和人类健康。
为了有效地减少这些有害气体的排放，人们发明了许多种除尘设备。
其中，干雾除尘器作为一种高效的除尘设备受到越来越多的关注。
本文将对干雾除尘器的原理进行详细介绍。
二、什么是干雾除尘器干雾除尘器是一种利用电场作用力将废气中的颗粒物捕集下来并收集处理的装置。
它主要适用于处理高浓度、小颗粒物和含湿气等复杂气体。
三、干雾除尘器工作原理1. 电场作用力原理干雾除尘器主要是通过电场作用力将废气中的颗粒物捕集下来。
当带电极板与静电屏之间形成高压电场时，离子化装置会产生大量正负离子，并将其带入废气中。
当废气中的颗粒物与离子发生碰撞时，它们就会带上电荷而变成带电颗粒物。
这些带电颗粒物在电场的作用下被吸引到带电极板上，从而实现除尘。
2. 预处理器原理干雾除尘器还配备了预处理器，其主要作用是将废气中的湿气和大颗粒物分离出来。
当废气进入预处理器后，由于它们具有不同的密度和体积，因此在重力、惯性力和离心力等作用下会分别沉积、撞击和旋转。
这样，在进入干雾除尘器之前，湿气和大颗粒物就被有效地分离出来了。
3. 收集器原理收集器是干雾除尘器的重要组成部分之一，其主要作用是收集从带电极板上落下的带电颗粒物，并将其送往下游处理设备进行处理。
收集器的设计通常采用旋转式或振动式结构，以便更好地收集带电颗粒物。
四、干雾除尘器的优点1. 高效除尘干雾除尘器具有高效的除尘效果，可以有效地去除废气中的颗粒物和湿气等有害物质。
其除尘率可达到99.9%以上。
2. 低能耗干雾除尘器在工作时不需要加热或加湿，因此能够节省大量的能源。
同时，其结构简单，维护成本较低。
3. 适用范围广干雾除尘器适用于处理各种类型的复杂气体，包括高浓度、小颗粒物和含湿气等废气。
五、总结干雾除尘器是一种高效、低能耗、适用范围广的除尘设备。
气雾(干雾)抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析
气雾（干雾）抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析摘要：本文通过对比传统输煤系统抑尘措施及新型气雾（干雾）抑尘系统的应用，客观的给出新型气雾（干雾）抑尘系统的优势。
关键词：输煤系统抑尘干雾一、输煤系统粉尘产生的原因所谓粉尘就是在空气中悬浮的固体微粒，火力发电厂输煤系统的粉尘主要是煤尘。
燃煤发电厂的煤炭到厂后，先后经过接卸、给煤机械、皮带输送、多段转运、存取、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备进入原煤仓况下是无法改变的。
我们所要做的工作就是让逸出的煤尘达到最小，对环境和人体的影响达。
在整个输煤系统生产工艺过程中，都会有粉尘散发出来，这是输煤工艺所决定的，在目前的状到最小，甚至没有。
通过对输煤系统输煤工艺的分析，我们知道煤尘产生的最主要原因就是由于输煤机械的运行给予了煤炭一定的动能，那么在煤炭被运输的过程当中相互的碰撞、挤压和破碎就不可避免地产生了大量的粉尘，这些粉尘一旦脱离封闭的管道或容器，就会逸散到空气当中，如果不及时采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染。
由于在这些粉尘当中微尘(粒径<75μm)占有相当比例，而这类粒径的粉尘会长时间悬浮在空气中而较难沉降，甚至造成二次扬尘。
二、常见输煤系统除尘设备分析及选型发电厂燃料输送系统长期以来一直都是燃煤电厂粉尘治理的重点，随着国家对环保要求的逐年提高，国民环保意识的逐年增强，电厂对环境治理的重视程度和投入力度也在逐年提高和加大。
多年来，对于电厂燃料输送系统的降尘治理一直都是电厂环境治理的一个重点内容，经过设计、生产及使用单位的共同努力攻关，也陆续开发应用了一些降尘设施，如静电除尘、水水浴式除尘、多管冲击式除尘等设备，这些设备的投用在一定程度上缓解了输煤系统的粉尘含量。
但近年来，随着煤炭市场的放开，电厂总成本的70～80%均在煤炭上，为保证企业的利润和效益，电厂采用了掺烧掺配的运行方式，采购了大量的经济煤种，如褐煤、印尼煤等等，这些煤种有一个共同的特点，就是粉尘含量特别大，常规的(如上述的除尘设备)一些除尘设备起不到很好的除尘效果，输煤系统的转运站及输煤廊道内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。
干雾抑尘系统介绍
干雾抑尘系统介绍干雾抑尘系统是一种新型的环境保护设备，主要用于抑制工业生产和建筑施工中产生的粉尘和颗粒物污染。
它通过将水转化为微小的水滴，然后通过高压泵将水滴喷雾到产生粉尘的区域，有效地控制粉尘的扩散和排放，达到净化空气的目的。
干雾抑尘系统主要包括水泵、压力罐、软管、喷嘴和控制系统等组成。
水泵将水从水源中抽取出来，然后将水送入压力罐中，形成一定的压力。
随后，压力罐中的水通过软管输送到喷嘴处，喷嘴会将水转化为微小的水滴，并通过喷射的方式将水滴喷洒到目标区域。
1.抑制粉尘扩散：干雾抑尘系统通过将水分子细化成水雾，增大了水和粉尘颗粒之间的接触面积，从而使粉尘颗粒在空气中悬浮的时间变短，减少了粉尘颗粒的扩散范围，有效地控制了粉尘污染的范围。
2.清洁空气：水雾中的水分子能够吸附粉尘颗粒，使其沉降到地面上，从而降低了空气中的颗粒物浓度，改善了空气质量，保护了周围环境和人们的健康。
3.防止爆炸和火灾：对于一些易燃、易爆的物质，干雾抑尘系统可以通过喷洒水雾的方式，将空气中的可燃物浓度降低到安全范围内，有效地减少了火灾和爆炸的风险。
4.降低设备的磨损：粉尘颗粒会附着在机器设备的表面，增加了设备的磨损和维护成本。
干雾抑尘系统可以将空气中的粉尘降低到较低的水平，减少了粉尘对设备的侵蚀，延长了设备的使用寿命。
5.节约用水：干雾抑尘系统能够将水有效地转化为水雾，并通过高压喷射的方式，用较少的水量覆盖更大的面积，相对于传统的喷淋系统来说，能够节约水资源的使用。
干雾抑尘系统广泛应用于建筑施工、煤炭、矿山、港口、火电厂、钢铁厂等工业领域，以及市政道路、城市绿化等领域。
它已经成为环保治理领域的一项重要技术，可以有效地减少粉尘对环境和人体健康造成的危害，保护生态环境的可持续发展。
干雾抑尘技术及其应用概述_谢新宇 (1)
结液滴上被湿润捕集。 这也就是说当某一区域的粉尘被干雾捕集沉降 后， 其它高浓度区域的粉尘会在斯蒂芬流的输送作用下运动过来，进 而持续的与干雾接触、碰撞，直至完成整个捕集的过程。 1.3 干雾抑尘技术的先进性 1.3.1 节约资源和资金、安全可靠
干雾抑尘装置用水量比湿式除尘大大减小，只需传统湿式除尘用 水量的千分之一，甚至更小，物料湿度增加重量比 0.02%-0.05%，物料 （煤）无热值损失。 占地面积小，操作方便，PLC 全自动控制。 干雾抑尘 系统设备投入少，运行维护费用低（半年维护一次），一次的维护费用 只需要 2000-3000 元。 大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投 入。 1.3.2 设备的使用不受季节限制
2008 年 11 月 秦 皇 岛 发 电 有 限 责 任 公 司 环 保 室 对 米 级 干 雾 抑 尘 装置进行采样检测[4]。 数据表明，运行干雾抑尘装置时室内平均粉尘浓 度 为 3.977mg/m3， 停 止 运 行 干 雾 抑 尘 装 置 后 室 平 均 粉 尘 浓 度 为 5.733mg/m3，抑尘效率高。 13 号甲乙皮带机微米级干雾抑尘装置供水 压力为 0.3~0.8MPa， 耗 水 量 为 10.64L/min。 皮 带 机 负 荷 以 800T/h 计 算，煤中增加水份为：10.64×60÷800000×100％＝0.0798％。 可见，微米级 干雾抑尘装置耗水量很小，对燃煤输送和燃烧没有影响。
双流体干雾抑尘系统简介
双流体⼲雾抑尘系统简介双流体⼲雾抑尘系统简介1、粉尘治理理念--源头治理微⽶级喷雾抑尘装置，其能够产⽣直径在1-10微⽶的⽔雾颗粒，对悬浮在空⽓中的粉尘—特别是直径在2.5微⽶以下的可⼊肺颗粒进⾏有效的吸附⽽聚结成团，受重⼒作⽤⽽沉降，从⽽达到抑尘作⽤。
突破传统粉尘治理技术，减少粉尘的收集、输送等⼯序，直接在粉尘的源头抑制粉尘的扩散，直接治理。
⽤最低能源消耗达到最好的治理效果，减少⽤电、⽤⽔量，达到真正的节能减排。
2、微⽶级喷雾抑尘理论依据根据美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸⼊尘埃的控制”⼀⽂中提到：⽔雾颗粒与尘埃颗粒⼤⼩相近时吸附、过滤、凝结的机率最⼤为原理, ⽔雾颗粒与尘埃颗粒⼤⼩相近时，尘埃颗粒随⽓流运动时与⽔雾颗粒发⽣碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重⼒作⽤下降落，从⽽达到过滤尘埃的⽬的。
研究证明：粉尘治理的范围主要是150微⽶以下的颗粒，特别是10微⽶以下的可吸⼊性粉尘颗粒对⼈体健康危害最⼤。
所以，只要产⽣与可吸⼊粉尘颗粒⼤⼩相当的微⽶级⽔雾颗粒，在污染源处使粉尘与之吸附、相互粘结、聚结增⼤并在⾃⾝重⼒的作⽤下沉降，就可在污染源头控制可吸⼊粉尘颗粒，从⽽降低粉尘对⼈体的伤害，达到最佳的粉尘治理效果。
3、微⽶级喷雾抑尘⼯作原理双流体喷雾抑尘技术是通过⽔⽓混合的形式即压缩空⽓和⽔按照⽔汽配⽐混合到⽔汽雾化喷头，由压缩空⽓冲开⽔汽雾化喷头的弹簧后进⾏加速并将⽔吸⼊⽔汽雾化喷头的加速震荡室进⾏破碎，并利⽤加速⽓体将破碎后的⽔雾颗粒从喷嘴喷出。
其特点如下：★雾粒直径⼩，只有3—10微⽶⼤⼩的⽔雾颗粒，在捕捉⼤⼩约5微⽶以下的可吸⼊浮尘⽅⾯具有极佳的效果；★喷出的⽔雾的⽅向准确性很强，雾索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散；★出雾量⼤，雾索长度⼤。
⽽且出雾量、雾索长度都可调。
4、微⽶级喷雾抑尘系统组成微⽶级喷雾抑尘系统装置采⽤模块化设计技术。
由微⽶级喷雾主机、⾃动化控制系统、电控系统、⽔过滤装置、空压机、储⽓罐、⽔⽓分配器、管路系统、电伴热系统、等组成。
矿山干雾除尘设备介绍
矿山干雾除尘设备介绍一、产品概况：源于国家对环保建设的管控和全民对清洁环境的渴望，徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合国内矿山开采的工况，研发出全新的矿山除尘系统—矿山干雾除尘技术。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
二、干雾除尘原理：矿山干雾除尘技术原理为两部分：1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘专用液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。
产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。
2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
三、产品特点：1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全矿山干雾除尘设备，无需额外增加物理收集以及封闭设施，可在原有系统上平滑升级，实现生产线的开放式作业，对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了极大方便，提高了整个生产线的安全系数。
2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。
矿山干雾除尘设备安装无需封闭设备，极大地降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业，粉尘对设备的损伤，延长了设备的使用寿命。
同时物料中水分含量大大降低，降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。
3、新概念抑尘技术，效率翻倍，成本减半BSD泡沫抑尘技术采用最新的泡沫抑尘技术，相比水雾，泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上，除尘效果可达85%以上；同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2-5倍以上，药剂用量和耗水量减少50%以上。
翻车机干雾抑尘系统的应用
翻车机干雾抑尘系统的应用介绍针对散料装卸运输过程中产生的10μm以下可吸入粉尘有效的大型干雾化抑尘系统，提高作业场所空气质量。
1 前言干雾抑尘是钢厂、火力发电厂燃料系统等带粉尘物料输送系统理想的抑尘方式，干雾抑尘的优势不仅在于低廉的造价、控制简单、维护方便，而且效果显著和稳定性更是其它抑尘方式所不能比拟的，特别是无需收集和输送含尘气体，省去了收尘罩、风机、风管等设备，更不会造成二次污染。
其关键技术是提高雾化效果，水滴越多，结合煤尘的机率就越高，降尘的效果就会越好，而水的流量却不能过大，一般燃料中的含水量要控制在6%，燃料中的含水量过高不但会对燃烧造成影响，而且还容易造成燃料在皮带上打滑或落煤管堵塞等现象，这就要求不但要有良好的雾化效果，还要掌握一定的雾化时机，既达到有效抑尘的目的，又把握好水量的多少。
文章依托翻车机卸车系统，重点对工业场所产生的10μm 以下的可吸入粉尘有效的治理方法进行深入研究。
2 传统抑尘技术常用的传统除尘技术主要有机械式除尘，湿式除尘，电除尘等。
机械式除尘是一种依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）作用将粉尘与气体分离沉降的装置，该类除尘方法的特点是结构简单，设备费和运行费较低，但抑尘效率不高，适用于含尘浓度高、颗粒粒度大的气流，常用于抑尘要求不高的场合或用作高效抑尘装置的前置预抑尘器。
湿式除尘俗称“水除尘”，它是使粉尘与水接触，利用水滴和颗粒惯性碰撞使粉尘颗粒增大沉降达到抑尘的目的，湿式抑尘方法的特点是占地面积小，造价低，但经营成本高，耗水量大，易造成二次污染。
适用于含有有机异味、酸碱等粉及尘抑尘要求不高的场合。
电除尘也就是静电抑尘，依靠正负电离子去中和尘埃上的离子，在库伦力的作用下使粉尘与气流分离沉降。
特点是使用寿命长，但造价高，能耗大，设备庞大，维护费用高。
适用于以煤为燃料的工厂、电厂等行业。
以上传统抑尘技术随着能源的匮乏及环保要求的提高，都在不同程度上存在一定的缺点和不足，需要一种新型的抑尘方式来弥补传统抑尘方式的缺点。
干雾抑尘系统简介
干雾抑尘系统简介干雾抑尘原理就是干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。
1.干雾抑尘装置组成干雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。
1.1干雾抑尘机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。
面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。
1.2电控系统电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。
用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
1.3螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。
1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。
当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
1.5喷雾箱总成控制器/水气分配器通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。
1.6水气连接管线将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。
转炉煤气干法除尘双流体空气雾化系统的特点
1引言在转炉炼钢过程中,会产生大量的高温烟气,活动烟罩在捕捉到高温烟气后,先将烟气输送至冷却烟道,可起到初次降温的效果,一般情况下,初次降温后的烟气温度集中在800~1000℃。
接下来,可以利用干法净化回收系统对烟气进行二次处理[1],在降温的同时,可捕捉其中的粗颗粒粉尘,提升烟气质量。
在这一过程中,蒸发冷却器的选型极为重要,选型不当,会大大影响冷却效果。
因此,在选型时,需综合考虑到各项影响因素,包括蒸发时间、安装角度、烟气流速、雾化粒径等,综合根据各类因素来确定结构参数,明确具体性能,这样在投入使用后方可达到最佳的效果。
另外,在设计蒸发冷却器时,还需重点关注汽化冷却烟道的实际情况,构建出对应的流体数学模型,不断修正模型,精确调节喷水量保证完全蒸发,确保正常情况下,烟气不结露、不饱和、不湿润壁体、不积灰、不结垢,最终使蒸发冷却器的温度场达到设计要求。
双流体空气雾化系统(见图1)是一项复杂的系统,由多个部件组成,包括控制系统、喷嘴、双流体喷枪。
其中,喷嘴是雾化系统的关键,由喷嘴对水进行雾化处理,将其加工为细水雾[2]。
在系统的运行过程中,需同时为喷嘴提供水和压缩空气,经过压缩设备的处理,水会转化为极为细小的水雾,高温烟气在与水雾混合之后,能够显著降低烟气的热量。
在蒸发冷却器中,需按照实际运行要求来设置喷嘴,确保喷嘴能够作用于蒸发空间,提升降温效果。
在运行环节,可采用手动操作法将阀切【作者简介】王进轩（1975~），男，河北张家口人，高级工程师，从事环保除尘装备技术及应用研究。
转炉煤气干法除尘双流体空气雾化系统的特点Characteristics of Dual Fluid Air Atomization System forDry Dust Removal of Converter Gas王进轩（宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司，河北张家口075100）WANG Jin-xuan(Xuanhua Metallurgy Environmental Protection Equipment Manufacturing (Installation)Co.Ltd.,Zhangjiakou 075100,China)【摘要】介绍双流体空气雾化喷嘴系统特点，如雾化颗粒非常细小，确保100%蒸发；单只喷嘴水量大，喷雾覆盖面积大；水量调整范围大，雾化颗粒直径恒定；系统运行成本低，显著节能；优异的抗堵性能，使用维护量小；喷嘴耐腐蚀，使用寿命非常长，同时阐述双流体雾化及控制系统配置特点。
什么是干雾呢？超声波干雾是如何理解的
干雾，近两年环保行业的新宠！究竟何为干雾呢？简单通俗的讲，我们将雾根据其粒径大小分为三个类别：水雾、微雾、干雾。
其中粒径大于50微米的雾我们称之为水雾，粒径在
10~50μm的雾，我们称之为微雾；粒径小于10μm的雾才称之为干雾。
另外，环保行业内部的干雾一般特指双流体超声波干雾。
市面有部分商家为达到偷工减料的目的将单流体高压微雾也称之为“干雾”。
这其实涉及一个概念，双流体超声波干雾所产生
的雾粒中，0~8微米的雾占比高达90%；而高压微雾产生0~10μm的雾粒只占总体雾量的15%左右。
同时就雾量和雾距而言，高压微雾的雾距只有50㎝左右，超声波干雾的雾距水平距离可达6~8m，单个喷头的超声波干雾雾量是微雾喷头的10~15倍。
所以，只有双流体超声波
干雾喷头产生的0~10μm的雾，我们才称之为“干雾”。
根据美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控制”一文中
提到：干雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大为原理水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团
在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。
又因为微米级干雾抑尘系统投资造价低，效果好，维护简单，寿命长，安装方便；所以，近年来被广泛的应用于钢铁厂、火电厂、港口码头、矿山采选的无组织粉尘治理！。
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双流体干雾抑尘系统简介
1、粉尘治理理念--源头治理
微米级喷雾抑尘装置，其能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘—特别是直径在2.5微米以下的可入肺颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
突破传统粉尘治理技术，减少粉尘的收集、输送等工序，直接在粉尘的源头抑制粉尘的扩散，直接治理。
用最低能源消耗达到最好的治理效果，减少用电、用水量，达到真正的节能减排。
2、微米级喷雾抑尘理论依据
根据美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大为原理, 水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。
研究证明：粉尘治理的范围主要是150微米以下的颗粒，特别是10微米以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害最大。
所以，只要产生与可吸入粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，在污染源处使粉尘与之吸附、相互粘结、聚结增大并在自身重力的作用下沉降，就可在污染源头控制可吸入粉尘颗粒，从而降低粉
尘对人体的伤害，达到最佳的粉尘治理效果。
3、微米级喷雾抑尘工作原理
双流体喷雾抑尘技术是通过水气混合的形式即压缩空气和水按照水汽配比混合到水汽雾化喷头，由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。
其特点如下：
★雾粒直径小，只有3—10微米大小的水雾颗粒，在捕捉大小约5微米以下的可吸入浮尘方面具有极佳的效果；
★喷出的水雾的方向准确性很强，雾索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散；
★出雾量大，雾索长度大。
而且出雾量、雾索长度都可调。
4、微米级喷雾抑尘系统组成
微米级喷雾抑尘系统装置采用模块化设计技术。
由微米级喷雾主机、自动化控制系统、电控系统、水过滤装置、空压机、储气罐、水气分配器、管路系统、电伴热系统、等组成。
1）微米级喷雾主机
微米级喷雾主机是将过滤后的气、水，以设定的气压、水压、气流量、水流量根据接收到的皮带开启/停止信号控制阀门打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘的总体控制。
它由整体通讯控制系统、水压气压监测控制系统、水量气量监测控制系统、和可编辑人机界面控制系统组成。
双流体干雾主机主要作用是提供满足喷雾组件需求的水源和气源，监测每个治理点的喷雾情况，控制每个治理点喷雾抑尘的启停。
2）电控系统
电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。
用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
自动控制系统将微米级双流体干雾主机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
3）空压机
空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。
上图为空压机安装后图片，为防止空压机排气温度过高，需要做排风管。
4）储气罐
储气罐的作用是当空压机的排气量不能满足双流体干雾主机瞬时排量要求
时，先将螺杆式空气压缩机排出的压缩空气储存起来，以便满足双流体干雾主机的瞬时用气量。
储气罐进/出气口处需安装消音器，排水孔安装自动排水阀。
5）配电箱
配电箱是整个装置的配电系统，根据用电功率的不同，配电箱略有区别。
配电箱体，防护等级IP55，箱体材质304不锈钢，焊接牢固，箱（柜）体边角棱角均打磨处理，工艺精细。
6）过滤器
抑尘系统内采用精密过滤器，，将水中悬浮物过滤掉达到喷头所要求使用的标准，过滤级别1-100μm。
精密过滤器又称保安过滤器，壳体采用优质不锈钢制作而成，滤芯采用成型的滤材（聚丙烯纤维熔喷或线绕蜂房），在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌，从而达到过滤的目的。
7）水气分配器及万向节总成控制器
通过调节水气分配器中的相关阀门，实现水、气比例的调配，使雾化喷嘴喷出的水雾达到最佳的除尘效果，万向节具有保护雾化喷嘴不受撞击的作用和调节喷雾方向保证有效抑尘的作用。
水气分配器材质为碳钢喷塑，雾化喷嘴为304不锈钢棒材加工制成（不接受焊接件或铸造件），其雾化颗粒为1-10微米，且带有自清洗功能，使喷嘴更不会堵塞。
水气分配器内部结构图
万向节套件雾化喷嘴
喷嘴型号
工作气
压(MPA)
工作水压
(MPA)
额定耗气量
(m³/min)
额定耗水
量(l/min)
喷射
角度
雾索长度
(m)
使用范围
Ⅰ型0.52 0.12 0.112 0.215 80°0.8 机头
Ⅱ型0.52 0.12 0.240 0.447 60° 1.5 机尾
Ⅲ型0.35 0.06 0.307 0.619 30° 3.5 翻车机上述喷嘴具体布置需要以喷嘴技术参数结合现场实际使用环境具体确定。
8）水、气管线
水气连接管线是将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的不锈钢管按要求连接起来。
（水气管线，应在管线最低点安装排空阀）
9）电伴热及保温系统
为防止冬季管道冻结，对水管道外设置电伴热带，再包裹保温性能好的保温材料。
当温度低于5℃时，为防止冬季管道冻结，对上述敷设的水管道、高压胶管采用电加热系统。
电伴热带采取自限温防爆形式，15W/M，具备投切功能，并在电伴热带上打保温，保温材料可采用20mm厚的聚氨酯泡沫型材并外包铝板（厚度0.4mm）固定。
微米级干雾抑尘装置投产后，不会造成物料冬季冻结、皮带打滑、跑偏、可正常输送。
伴热带结构图
10）喷雾箱
本喷雾箱采用铝合金型材挤压成型后，表面阳极氧化处理，具有重量轻、抗腐蚀、美观，并且能保护安装后的喷嘴防止被撞击等特点。
可根据现场不同情况，裁切不同长度，内部分为气路、水路、伴热带三个不同腔体，互不影响，能有效
防止北方地区寒冷地区，冬季结冰，喷雾箱无法正常使用的情况发生。
喷嘴安装在铝合金箱体内，并配接水气管线及伴热带构成干雾箱总成。
5、工艺流程图。