【建筑工程管理】KN预应力锚索施工技术要求
1000KN级预应力锚索施工技术要求
西北勘测设计研究院科技档案项目：西藏巴河老虎嘴水电站工程设计科研阶段：施工详图设计名称：1000kN级预应力锚索施工技术要求批准：年月日核定： 2008年月日审查： 2008年月日校核： 2008年月日编制： 2008年月日编制单位：坝工分院坝工一室2008年月日产品编号：老虎嘴水电站工程1000kN级预应力锚索施工技术要求编制单位：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院编制日期：二○○七年十二月核定：审查：校核：编写：目录1 总则 (1)2 材料 (3)2.1 钢绞线 (3)2.2 锚具 (3)2.3 水泥 (4)2.4 水、砂 (4)2.5 外加剂 (4)3 造孔 (4)3.1 钻孔 (4)3.2 锚孔固壁灌浆 (5)4 锚索制作、安装与灌浆 (6)4.1 锚索制作 (6)4.2 锚索安装 (7)4.3 外锚墩施工 (8)4.4 锚索灌浆 (8)4.5 锚具安装 (9)5 张拉 (10)5.1 张拉程序、条件 (10)5.2 张拉准备 (10)5.3 张拉 (10)6 封孔灌浆和外锚头保护 (12)7 试验与监测 (12)7.1 受力性能试验 (12)7.2 监测 (13)7.3 验收试验 (13)8 质量控制与检查 (13)8.1 质量控制 (13)8.2 质量检查 (15)9 验收 (15)9.1 验收一般要求 (15)9.2 工序和单元工程验收 (16)9.3 分部工程验收 (16)9.4 竣工验收 (16)1 总则1.1 本技术要求适用于老虎嘴水电站工程边坡岩体预应力锚固施工。
特殊部位的预应力锚固若有其他要求，以相应专业技术文件和图纸为准。
1.2本技术要求配合1000KN级预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1.3 预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果修正、完善本技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
预应力锚索施工技术要求
黄河公伯峡水电站右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工技术要求国家电力公司西北勘测设计研究院二零零二年十二月批准：核定：审查：校核：编写：黄河公伯峡水电站右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工技术要求1. 简述公伯峡右岸坝体下游设有一最大高度为m的挡土墙，以防止坝体填筑料覆盖发电引水钢管，在此挡土墙的左侧，由于引水管的开挖，形成了大约25m 左右的边坡，此边坡原节理、裂隙就比较发育，加之开挖爆破的扰动，岩石比较破碎，如果顶部没有挡土墙，此边坡是稳定的，但现在在此坡顶修建了挡土墙，经验算，可能会有挡土墙基础岩石深层滑动的现象，故在此边坡及坡顶共布置了29根1000kN级的预应力锚索，均为俯孔(详见图GBS-H2-9-19)。
2. 原则2.1本技术要求编制依据1）《水工预应力锚固施工规范》SL 46-94。
2）《右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索布置图》（GBS-H2-9-19）。
2.2本技术要求仅适用于公伯峡右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工。
2.3本技术要求为设计内容的一部分，与设计图纸共同使用。
3. 1000kN级预应力锚索的基本条件3.1 材料该锚索以钢绞线为锚索体，钢绞线采用国产按技术标准ASTMA416-87a 生产的高强度低松弛钢绞线， =0.6〃，270级，7 5，单根直径 15.24mm，公称面积140.00mm2，弹性模量E=195kN/mm2，极限抗拉强度应大于1860Mpa，且伸直性好，整股最低破断力为260.7KN，1%伸长时的最大负荷不小于221.5kN。
3.2 锚固体系锚头选用OVM锚具，后张全粘结锚索体系。
张拉千斤顶采用YCW—150型及相应的高压电动油泵。
3.3 锚索体构成1000kN级预应力锚索有6股7 5高强钢丝组成，每索设计吨位1000kN，张拉锁定吨位1000kN。
4 造孔4.1 造孔设备钻孔机械可采用适应本工程地质条件且满足设计要求，钻机轻便灵活，成孔速度快，便于在交通条件困难的边坡上使用的设备。
1500KN预应力锚索施工技术要求
1500KN预应力锚索施工技术要求1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2 钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m 进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。
预应力锚索施工技术细则
预应力锚索施工技术细则预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力锚索的施工工艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的特点，又要考虑被加固地层的地质条件，锚索的构造是固定的，而地质条件是千变万化的，往往给施工造成困难，在施工中要因地制宜，随机应变，不能千篇一律。
预应力锚索的施工工艺如下：1、造锚索孔通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气和电。
钻孔机具的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。
一般情况下，岩体结构比较完整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，效率高，适合于30m以内的岩孔。
岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排出碎块石，麻花钻杆叶片的螺距10～12㎝，直径比岩孔小4～5㎝；岩体比较破碎，100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，使用麻花钻杆。
无论用那种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，并留有余地，以便在出现卡钻时能够有足够的力量进行处理，否则开足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能断钻杆，丢冲击器，甚至会使全部钻杆丢在孔中。
在正常钻进中出现卡钻现象，经过处理仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定位注浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重新打孔，以便顺利穿过破碎带。
不管在那种岩石中钻孔，都要及时排渣，在钻进过程中要随时观察进尺情况，发现不正常情况时要作出正确判断，采取相应措施予以解决。
在极其破碎岩层中打孔，采用上述钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段后，再用正常钻进办法打孔。
钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚度和入土深度准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计长度多50～100㎝，深孔（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保证岩孔的直度。
在钻孔过程中要严格按各种钻机的操作规程执行，退卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉和泥土。
预应力锚索施工技术及要求
预应力锚索施工技术及要求导言锚索是指在吊桥边孔处锚固主缆时，将主缆分成多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束称为锚索。
锚索结构由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分构成，是外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线。
预应力锚索是采取预应力的方法把锚索锚固于岩体内部的索状支架，用于加固边坡。
锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联起来，使边坡岩体的应力状态发生改变，提高边坡不稳定岩体的强度和整体性。
施工技术1.锚孔测放边坡施工时要边挖边加固，不得一次开挖到底。
根据工程立面图，按照设计要求，将锚孔的位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。
2.钻孔设备钻孔机具应根据锚固地层的类别、锚孔孔径及深度、施工场地的条件等进行选择。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等地层中采用跟管钻进技术。
3.钻机就位锚孔钻进施工时，脚手架应满足相应的承载能力和稳固条件，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格调整机位。
4.钻进方式钻孔采用干钻，以防锚索施工恶化边坡岩体的工程地质条件并确保孔壁的粘结性能。
根据钻机性能和锚固地层严格控制钻孔速度，防止钻孔变径和扭曲，造成下锚困难等事故。
5.钻进过程在进行钻进施工时，要对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水等作好记录。
6.孔径和孔深钻孔时的孔径和孔深不得小于设计值。
要求实际使用钻头直径不小于设计钻头孔径，以保证锚孔直径；要求实际钻孔深度大于设计钻孔深度0.2m以上，以保证锚孔深度。
7.锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭、不能达到设计孔径。
孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
8.锚孔检验锚孔钻孔结束后，须现场监理检验合格后，才能进行下一步工序。
9.锚索体安装安装锚索体前应再次核对锚孔编号，无误后用高压风吹孔，人工缓慢将锚索体放入孔内，用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度，从而计算孔内锚索长度，以确保锚固长度。
预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起，形成一个整体，共同承担外部荷载。
当锚索受到张拉时，钢绞线或钢丝束产生弹性伸长，对岩土体施加压力，增加岩土体之间的摩擦力和粘结力，提高岩土体的抗剪强度和稳定性。
二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察和测量。
准备施工所需的材料、设备和机具，如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。
搭建施工平台和安全防护设施。
2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。
钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆。
3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束，并进行编束。
在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。
将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆法，将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后，对锚索进行张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
张拉完成后，使用锚具将锚索锁定。
6、封锚对锚头进行保护和处理，采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。
三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求，偏差应在允许范围内。
控制钻孔的垂直度，避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。
2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求，无锈蚀和损伤。
编束要整齐，锚固段和自由段的长度要准确。
3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求，保证浆液的强度和流动性。
注浆压力和注浆量要控制得当，确保浆液充满钻孔。
4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验，确保张拉力的准确性。
严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，记录张拉数据。
5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实，无裂缝和空鼓。
四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验，确保质量合格。
预应力锚索施工规范及要求
预应力锚索施工规范及要求模板一：正式商务风格1.引言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中安全可靠。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，涵盖施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索预应力锚索是一种通过应力传递到混凝土结构中，以增强混凝土承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工预应力锚索施工是指针对混凝土结构的增强需要，进行预应力锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 混凝土孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 预应力锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：样板合同、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
详见附件列表。
8.法律名词及注释8.1 预应力工程法规8.2 建筑结构安全规范8.3 施工安全标准模板二：简洁现代风格1.前言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，覆盖施工前准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索通过应力传递到混凝土结构中来增强承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工针对混凝土结构的增强需求，进行锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：合同样本、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0。
5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位,做好标记.锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°,偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。
2米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
2、锚固段制作,对预应力锚索的锚固段需要进行除锈,将钢绞线平直放好后,每间隔2m设置一个隔离架,将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起,不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内.3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8,间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封,注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
预应力锚索施工技术要求
目录1总则 (1)1.1概述 (1)1.2 地质条件 (1)1.2.1电站厂区边坡地质条件 (1)1.2.2拱坝坝肩边坡地质条件 (3)1.3边坡支护设计情况 (4)1.4设计适用标准及规范 (5)2材料要求 (5)2.1钢绞线 (5)2.1.1性能要求 (5)2.1.2检验项目及取样数量 (7)2.2防护套管 (8)2.3锚具 (9)2.3.1性能要求 (9)2.3.2进场验收 (9)2.4造孔设备 (10)2.5张拉机具 (10)2.6灌浆设备 (11)2.7其它材料 (11)3施工技术要求 (12)3.1施工内容及施工程序 (12)3.2搭设钻机作业平台 (13)3.3定位钻孔 (13)3.4锚索制作 (14)3.5锚索运输、安装 (15)3.6混凝土垫墩施工 (16)3.7膨胀混凝土施工 (16)3.8锚固段注浆 (18)3.9安装锚具、张拉及补张拉 (18)3.10锚头封闭 (20)4出现意外情况及时处理 (21)5试验与监测 (21)5.1试验 (21)5.2监测 (22)6质量与安全 (22)6.1质量 (22)6.2安全 (23)7环境保护 (24)8验收 (25)1总则1.1概述本工程的任务是城乡生活和工业供水、灌溉、发电等综合利用。
主要建筑物挡水坝为2级建筑物，表孔溢流道、泄洪放空底孔、取水口均为3级建筑物。
引水隧洞、厂房及其他次要建筑物为4级建筑物，灌溉输水建筑物为5级建筑物。
水库枢纽工程布置由碾压混凝土拱坝、坝顶表孔设闸溢洪道、坝身泄洪放空底孔、左岸岸塔式灌溉和发电取水口、发电引水隧洞、压力钢管及地面厂房等建筑物组成。
大坝位于下游约500m的“S”型转弯中部，流向总体上为NW向SE流（方位角110°）。
该位置地形为深切“U”形河谷，左高右低，左岸陡峭（陡崖），右岸自下至上呈陡-缓-陡地形。
河床枯季水面标高约1270m，河床宽约28m～50m。
右岸在高程1270m～1350m左右为陡壁，平均地形坡度75°～80°，局部甚至呈倒悬状，基岩出露。
锚索技术要求
预应力锚索技术要求一、预应力锚索施工要求本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。
预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。
锚固体设计强度30MPa，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。
支护桩锚索水平间距1.4m、1.6m。
（一）、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值1860Mpa；（二）、孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20 度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于150mm，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留1.0m,终孔后认真清孔。
（三）、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
（四）、采用P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为0.45～0.55，浆液固结体28 天强度要求不小于M30。
注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于 2.0MPa。
（五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定,详见袖阀管注浆方案)，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。
二、锚索施工部署（一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。
（二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定三、锚索主要施工方法（一）、锚索成孔基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm，孔深应超过设计长度0.5m。
锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、说明1．1 本技术要求适用于滑坡支护系统施工图纸所示各种类型的需要预应力支护的边坡，招标文件中有关内容与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。
1．2 在预应力锚固工程开工前，承包商必须按招标文件或试验任务书要求的规定及时进行相应项目的生产性实验、基本试验、验收试验并将试验成果报监理人和设计单位，经监理人批准后，方可用于大规模施工。
1．3 在预应力锚索施工前，承包商应全面掌握本工程边坡地质资料，并根据设计图纸、招标文件和技术要求，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应包括一下内容：●施工现场布置图●锚索结构图●主要施工方法及施工工艺流程图●工程进度计划表●施工技术人员配置情况●主要施工机械设备及材料表●质量、工期及安全保证措施以上各项必须报监理人批准后，才可实施。
1．4 在预应力锚索施工前，承包商应按设计图纸的要求进行施工测量、放点，并经监理人批准后方可实施。
1．5 应力锚索施工中，如果发现边坡的地质条件与地质资料不符时，设计可据实际地质资料及时修改支护参数。
1．6 本技术要求应结合相应的预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1．7 本技术要求由设计单位负责解释，在实施过程中将根据情况作进一步补充修改。
2、规程规范本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规范（不限于）和招标文件的有关规定执行，包括：●《招标文件—技术条款—开挖技术要求》●《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001●《水工预应力锚固设计规范》SL212—98●《水工预应力锚固施工规范》SL46—94●《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995●《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001●《混凝土质量控制标准》GB50164—92●《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999●《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87●《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20023、材料3．1 钢绞线3．1．1本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛钢无粘结绞线，其性能应符合GB5224，并符合美国标准（ASTMA416—87a）、其公称直径d=15.24mm（7-φ5）、强度等级为1860MPa；钢绞线的基本材料应是碳素钢。
[荐]预应力锚索施工的技术要求-全
![[荐]预应力锚索施工的技术要求-全](https://img.taocdn.com/s3/m/c6cb4d933968011ca200919e.png)
预应力锚索施工的技术要求1）锚索施工(1)锚孔钻进应采用无水干钻。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。
成孔后应将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
(2)应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。
而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。
(3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。
(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.3m的预留深度。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。
钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5°以下；锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。
(5)在穿钢绞线前应用高压水洗孔，确保锚孔清洗干净。
(6)在桩前应搭建满足相应承重能力的脚手架，便于锚索成孔，由于锚索穿越块片石垫层，应在此段设置套管，避免注浆体对块片石滤水通道造成堵塞。
2)锚索制作、运输及安装(1)制索制作①采用φ15.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
预应力锚索施工技术交底要求
预应力锚索施工技术交底要求1、适用范围预应力锚索框架适用于砂岩、泥岩夹砂岩等易发生滑动破坏的路堑边坡防护2、施工步骤（1）边坡开挖：（2）锚索钻孔（3）安装错索定位环、注浆管，并将其置于钻孔中：（4）压力注浆：（5）框架梁配筋：（6）框架梁浇筑;（7）锚具安装、浇筑斜托：（8）错索预应力张拉：（9）封锚。
3、钻孔预应力铺索钻孔直径应不小于Φ130mm，钻孔均为斜孔（下倾角25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直平面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′，相邻孔轴线间距参见框架错索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下错困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证错索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质。
4、锚索制作（1）锚索钢筋采用15.2低松弛无粘结钢绞线，产品应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014），应满足以下技术要求：表1 钢绞线技术参数钢绞线公称直径强度等级钢绞线公称截面积每米公称质量极限张拉荷载Pu屈服张拉荷载Py延长率mm Mpa Mm2Kg/m KN KN % 15.2 1860 139 1.101 259 220 ≥3.5（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
预应力锚索施工规范与要求
四川省雅砻江两河口水电站（合同编号：LHKC-201114）开挖Ⅰ标开挖一队右坝肩EL2975 以上锚索施工规范编制: 朱党党审核: 刘中接收人:日期 :中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队二零一四年五月八日目录1. 目录 (1)2. 概述 (2)3. 编制目的 (2)4. 编制依据 (3)5. 主要工程量 (3)6. 施工进度计划安排 (3)7. 拟投入的主要施工机械设备及人员配置 (3)7.1 锚索钻孔资源配置计算说明 (3)7.2 主要施工机械设备 (4)7.3 人员配置 (5)8. 施工方案 (5)8.1 施工布置 (5)8.2 锚索施工流程及技术要求. (6)9. 质量控制措施. (23)10. 安全保证措施. (23)10. 文明施工措施. (25)11. 环境保护、水土保持措施 (26)一、概述两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km 处河段，下距雅江县城约25Km，雅砻江县城有318 国道通过，从坝址经雅江沿318 国道至成都公路里程为536Km，坝址流域面积 6.57 万Km2，坝址处河流多年666m3/s 。
两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。
电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。
电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m ，水库总库容为107.67 亿m3，调节库容65.66 亿m3，具有多年调节能力。
电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.00 亿KWh。
电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。
拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最大坝高295.00m ，左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。
两河口水电站2009 年开工建设，2012 年3 月具备分流条件，主体工程分开挖工程标（开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标）、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖I 标段坝肩开挖EL2975-3020 段坡面深层支护工程。
预应力锚索施工技术要求1000KN
四川省**水电站左坝肩危岩体加固预应力锚索施工技术要求**设计研究院2008年3月目录1 总则 (1)2材料与设备 (2)3预应力锚索施工 (4)4锚索监测 (10)5施工安全 (11)6环境保护 (12)7质量检查及验收 (12)1 总则1.1 本技术要求主要适用于**水电站左岸坝肩部位边坡预应力锚索施工。
1.2 本技术要求未作具体规定的，按以下规程、规范的有关规定执行。
DL/T5083－2004 《水电水利工程预应力锚固施工规范》GB50086－2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB/T 5224－2003 《预应力混凝土用钢绞线》DL 5162－2002 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5148-2001 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5144-2001 《水工混凝土施工规范》DL/T5123-2000 《水电水利建设工程验收规程》DL/T5113-2005 《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》1.3 预应力锚索的施工范围和方式，应根据相应设计文件实施。
在施工前或施工过程中，根据现场生产性试验和其它单项试验成果，或在实施过程中所获得的施工地质和监测资料与原设计采用之间有明显变化时，设计单位可根据现场揭露的实际地质情况，对原设计（施工布置、技术要求等）进行必要的修改，实施动态设计。
承包人应为设计修改和调整提供必要的资料。
1.4 预应力锚固工程施工前，承包人应根据设计图纸及有关文件、规范的要求作出详细的施工组织设计，经监理工程师批准后方可实施。
1.5 预应力锚索实施前，必须进行相应的现场生产性试验，以确定和优化施工工艺，检验材料性能，验证设计参数。
试验成果须报设计单位、监理工程师同意后方可应用于施工。
1.6 预应力锚索实施之前，边坡应清理整修达到验收标准，并经地质和监理工程师验收合格后，方可进行锚索的施工。
1.7 对设计文件规定埋设的仪器，承包人必须作好仪器的埋设施工，并做好保护。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。
2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。
s15.2）采用热处理钢铰线。
3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
4、锚索长度以施工图设计为准。
5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。
7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。
8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。
锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。
抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。
锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。
9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程中。
为了确保预应力锚索施工的质量和安全，制定一套科学合理的施工标准是非常必要的。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
根据工程地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
2、材料准备预应力锚索所使用的钢绞线、锚具、水泥等材料应符合设计要求，并具有质量合格证明。
钢绞线应进行力学性能检验，锚具应进行静载锚固性能试验。
3、设备准备根据施工需要，配备钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
设备应性能良好，经过校验和调试。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
设置排水系统，防止雨水浸泡施工场地。
二、钻孔1、钻孔位置和角度根据设计要求，确定钻孔的位置和角度。
钻孔位置的偏差不应大于100mm，钻孔角度的偏差不应大于 2°。
2、钻孔直径和深度钻孔直径应根据钢绞线的直径和数量确定，一般比钢绞线束直径大10~20mm。
钻孔深度应符合设计要求，允许偏差为±50mm。
3、钻孔工艺根据地质条件选择合适的钻孔工艺，如回转钻进、冲击钻进等。
在钻孔过程中，应做好钻孔记录，包括地层情况、钻进速度、孔内异常情况等。
4、孔内清理钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，确保孔内清洁。
三、锚索制作与安装1、钢绞线的下料根据设计长度和预留长度，准确下料钢绞线。
下料长度允许偏差为±50mm。
2、锚索的编制将钢绞线按照设计要求进行编制，每隔一定距离设置隔离架和紧箍环，确保钢绞线束的顺直和间距均匀。
3、锚索的安装将制作好的锚索缓慢放入钻孔内，避免锚索弯曲或损坏。
锚索安装到位后，应及时进行固定，防止其滑落。
四、注浆1、浆液制备根据设计要求，制备水泥浆或水泥砂浆。
浆液的配合比应通过试验确定，保证其强度和流动性满足要求。
2、注浆工艺采用孔底返浆法进行注浆，注浆压力应根据地层条件和设计要求确定，一般为05~20MPa。
预应力锚索施工技术要求1000KN
四川省**水电站左坝肩危岩体加固预应力锚索施工技术要求**设计研究院2008年3月目录1 总则 (1)2材料与设备 (2)3预应力锚索施工 (4)4锚索监测 (10)5施工安全 (11)6环境保护 (12)7质量检查及验收 (12)1 总则1.1 本技术要求主要适用于**水电站左岸坝肩部位边坡预应力锚索施工。
1.2 本技术要求未作具体规定的，按以下规程、规范的有关规定执行。
DL/T5083－2004 《水电水利工程预应力锚固施工规范》GB50086－2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB/T 5224－2003 《预应力混凝土用钢绞线》DL 5162－2002 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5148-2001 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5144-2001 《水工混凝土施工规范》DL/T5123-2000 《水电水利建设工程验收规程》DL/T5113-2005 《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》1.3 预应力锚索的施工范围和方式，应根据相应设计文件实施。
在施工前或施工过程中，根据现场生产性试验和其它单项试验成果，或在实施过程中所获得的施工地质和监测资料与原设计采用之间有明显变化时，设计单位可根据现场揭露的实际地质情况，对原设计（施工布置、技术要求等）进行必要的修改，实施动态设计。
承包人应为设计修改和调整提供必要的资料。
1.4 预应力锚固工程施工前，承包人应根据设计图纸及有关文件、规范的要求作出详细的施工组织设计，经监理工程师批准后方可实施。
1.5 预应力锚索实施前，必须进行相应的现场生产性试验，以确定和优化施工工艺，检验材料性能，验证设计参数。
试验成果须报设计单位、监理工程师同意后方可应用于施工。
1.6 预应力锚索实施之前，边坡应清理整修达到验收标准，并经地质和监理工程师验收合格后，方可进行锚索的施工。
1.7 对设计文件规定埋设的仪器，承包人必须作好仪器的埋设施工，并做好保护。
【建筑工程管理】KN预应力锚索施工技术要求
1500KN预应力锚索施工技术要求来源: 网上2007-02-07 10:00:49 网友评论：0 条字体:[大中小] ~我要投稿!摘要：预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
预应力锚索施工技术要求id=Ptext> search="true" id=content>1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工, 具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
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1500KN预应力锚索施工技术要求来源: 网上2007-02-07 10:00:49 网友评论：0 条字体:[大中小] ~我要投稿!摘要：预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
预应力锚索施工技术要求id=Ptext> search="true" id=content>1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工, 具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。
预注砂浆的配比与一次注浆段的砂浆配比相同，预注砂浆量的大小，可根据内锚固段岩体节理裂隙发育情况分析确定，一般情况下，可取1.2~1.5倍的内锚固段理论注浆量。
2.6.2当内锚固段遇不良地质条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙等）时，一般情况下采用加深锚索孔深度予以避开，如不具备加深孔深的条件或不适宜继续加深孔深时，可适当减小孔深避开。
经加深或减小孔深的锚索孔内锚固段岩体质量，应按6.1条进行认定和处理。
2.6.3当锚索孔内锚固段节理裂隙发育，按2.6.1条及2.6.2均不能有效处理时，内锚段可采用高压固结灌浆加固处理，以提高内锚段岩体的完整性和强度。
固结灌浆压力和浆液配比，可根据实际情况确定。
2.6.4锚索孔自由段（二次注浆段）如遇不良地条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙），须进行有效妥善的处理，以保证自由段的二次注浆保满、密实。
一般情况下，可采用下套管的方法跨越不良地质段，下套管的方式，可根据施工实际情况选用直接下套管法或扩孔下套管法。
2.6.5直接下套管法是采用外径略小于锚索孔径的钢管，从孔表一直下到跨越该孔自由段内所有不良地质段为止，钢管的外径，可采用137mm，钢管的内径，可取用130mm。
2.6.6扩孔下套管法是在锚索孔的基础上，进行适当的扩大钻孔后下套管跨越不良地质段。
扩大钻孔的范围，从孔表一直扩钻到跨越该孔自由段内所有的不良地质段为止。
套管可从孔表一直下到扩钻范围，也可仅在不良地质段设套管。
钢管的外径，可采用147mm，钢管的内径为140mm。
2.6.7锚索孔自由段下套管施工应在内锚段岩体质量认定或处理合格之后进行。
下套管跨越不良地质段时，应考虑1.0~2.0m的安全搭接长度。
套管的材质为Q235钢。
2.6.8锚索孔质量缺陷处理工程量以实际发生计。
3 预应力锚索的组装3.1 1500KN级预应力锚索由10根φ15.2钢绞线组装而成，组装前应对钢绞线进行检查、下料及隔离处理。
钢绞线的外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷，若有上述情况应截云不用，对存在局部锈蚀的钢绞线也不得使用。
3.2 对每批进场的钢绞线均应做抽样强度检查，抽样强度不得低于工厂厂的保证强度。
抽样至少一组，每组三根，且分别从不同的盘中截取。
3.3 将检查合格的钢绞线按“孔深+外锚墩高+千斤工作长度+工具锚高+ 0.3米”的长度进行截取，截断时宜使用冷切割。
3.4 把钢绞线理顺放齐，同时将两根注浆PVC软管并排放置，其中一根较钢绞线短0.5M，另一根较钢绞线短12M。
组装过程中应检查注浆管是否破裂，如破裂及时进行更换。
钢绞线围着注奖管捆扎。
3.5 在张拉段与内锚固段的交接处用铅丝捆牢，内锚固段每隔1.0M放置一对中支架，对中支架间用铅丝捆紧；并在内锚固段端头安装上导向帽，使整个内锚固段呈枣核状。
在张拉段段每隔2.0M安装一对中支架。
3.6 组装好的锚索应大体上成一直线.。
为此要求在固定对中支架和隔离架时，应扭直钢绞线。
所有钢绞线不得互相交叉。
/4 预应力锚索的安装4.1在进行锚索向推送施工前, 应对锚索孔造孔施工进行验收，只有在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才能进行该道工序的施工。
为防止塌孔，宜于钻孔施工结束后立即安装锚索，但孔内碎石和岩粉须认真清理干净。
4.2 锚索推送应在牢固的脚手架上进行。
为防止机机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。
4.3 锚索应按设计孔深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送入孔的锚索并进行扫孔后，再行就位。
5 外锚墩施工5.1外锚墩混凝土浇筑前，应先清除孔口周围及建基面上的碎石及泥土，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装向筋、定位管及固定锚垫板。
锚垫板可作为外锚墩端面模板固定在定位管端部，锚垫板必须与定位管轴线垂直。
5.2外锚墩采用早强混凝土浇筑，强度等级：C30。
浇筑时应加强振捣，以确保混凝土的均匀密实，并注意养护，一般浇筑12小时后即可拆模，当发现峰窝麻面，应报监理批准后用早强水泥砂浆进行修补。
6 注浆6.1 锚索内锚固段注浆在锚索孔质量缺陷处理完毕，锚索推送就位后，可进行内锚固段注浆，即一次注浆。
内锚固段水泥砂浆强度等级C35。
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥砂浆应具有膨胀性，其配合比由室内试验确定，并报监理审批。
6.2锚索自由段注浆在锚索张拉完毕并经监理工程师批准后，可进行自由段注浆，即二次注浆。
自由段水泥砂浆强度等级C30。
要求注浆至锚索孔口返浆为止，以保证自由段注浆饱满、密实，达到保护锚索体的目的。
如自由段注浆量大于该段理论注浆量的1.1倍，超过部份按实际发生量计。
6.3 为防止堵管，水泥和砂都应过筛。
筛孔孔径为2.5—3 mm。
内锚固段注浆量可按钻孔体积准备，通过试验确定或按1。
15---1。
20倍的理论注浆量进行注浆。
6.4 在冬季进行注浆应采取以下防冻措施；注浆时，浆体的温度应保持在5度以上；拌和料应不含雪、冰和霜；锚索体和任何接触注浆体的容器表面应无雪、无冰、无霜；注浆体应处于不会导致冷却的温度环境中。
6.5 配制浆体时，各种掺入材料的比例应按重量计量；灰浆搅拌必须使用机械进行强制拌合，搅拌时间取决于搅拌机的类型，但最低不应少于2min；浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。
7 张拉7.1 当内锚固段砂浆和外锚墩混凝土均达到设计强度后，方可进行锚索张拉。
张拉千顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚环、夹片和锚索体张拉部分不得有泥砂、锈蚀层或其它污物。
7.2索整体张拉前，应进行单股钢绞线的预张拉，单股钢绞线的最大预张拉力可取单股钢绞线设计张拉力的10%，且锚索各单元体的预拉应力值应当一致。
预张拉按两级进行，每级一个循环，共两个循环。
7.3索张拉时，加载速率平缓，速率宜控制在设计预应力什的0.1/min左右。
卸荷载速率宜控制在设计预应力什的0.2/min。
7.4锚索整体张拉共分三级进行，第一级张拉力为600KN。
第二级张拉力为1200KN，第三级张拉力为1725KN，当达到各级张拉力时，均应持荷5min。
当第三级张拉力稳定后，可锁定锚索。
7.5锚索张拉前，锚索测力计和千斤顶油泵压力表应送有资质的单位进行校验和率定，并绘制两者的关系曲线，以校正后的油泵压力表读数控制各级张拉荷载。
7.6按7.4条要求控制的锚索，一般不必进行补偿张拉，如在张拉过程中发生意外或有迹象表明预应力损失较大时，则必须进行补偿张拉，此时应一次张拉到超张拉荷载。
7.7锚索张拉过程中，对相邻锚索孔预应力的影响可以不考虑；张拉段的封堵孔灌浆，应待相邻锚索张拉完毕，确定是否需要进行补偿张拉之后进行。
8 试验8.1 根据地质条件及岩石物理特性，确定该部位是否做锚索试验，锚索预应力损失等资料参照锚固力非破坏性试验报告。
9 质量检查与验收9.1关键施工工序必须设立专职负责人，并认真做好质量的自检与互检；所有施工用机械、材料，配件必须进行详细检查和检验。
9.2水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段成品，不得进入下一道施工工序。
9.3在施工全过程中，必须认真做好施工记录和施工日记，将各种参数填入记录表中，并作为竣工资料必备内容的一部份。
9.4当发生质量事故时，施工单位应及时提出事故报告，并与监理、设计人员共同拟定处理措施。
9.5锚索工程验收时应提供以下资料：原材料出厂合格证；原材料抽样检查或检验报告；代用材料合格证和试验报告；施工用设备、仪器、仪表的检验或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性试验报告；钻孔过程中发现异常地层的性质、层位、深度等情况；设计变更文件及图纸；工程质量问题的调查和处理文件；施工总结报告和竣工图。
10 安全10.1 各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。
10.2 在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网；高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。
10.3 现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。
10.4 注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员造成伤害。
10.5 张拉时，不得碰撞千斤顶后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。