油墨测试项目
油墨细度测试的方法
油墨细度测试的方法
油墨细度测试方法是通过测量油墨颗粒的尺寸和分布来评估油墨的细度。
以下是一种常用的油墨细度测试方法：
1. 准备样品：将待测试的油墨样品装入试样杯中。
2. 使用激光粒度仪：使用激光粒度仪来测量油墨样品中的颗粒尺寸。
激光粒度仪通过散射激光光束来分析油墨颗粒的大小和分布。
3. 调整参数：根据油墨样品的特性，调整激光粒度仪的参数，如激光功率、采样时间等，以获得准确的测试结果。
4. 进行测试：将试样杯插入激光粒度仪中，开始测试。
激光粒度仪会发送激光光束，并根据油墨样品中颗粒的散射情况来计算颗粒的尺寸。
5. 分析结果：根据激光粒度仪的测试结果和分析软件，可以得到油墨样品中的颗粒尺寸分布曲线和平均粒径等重要指标。
6. 评估细度：根据分析结果，可以评估油墨的细度。
一般来说，颗粒尺寸更小且分布更均匀的油墨被认为具有更好的细度。
需要注意的是，不同类型的油墨可能需要适用于其特定性质的测试方法。
因此，根据具体要求，也可以采用其他适合的测试技术来评估油墨的细度。
油墨检测内容及参数
60℃,90%相对湿度，测试200小时，百格测试5B 无明显变化，脱落，起泡等现象， 附着力5B
60℃,0.68w/m2/mn，4小时；50℃，喷淋4小时， 无明显变色，脱落，起泡等现象 共循环12次
230℃,30分钟，颜色有无变化
GL白色无明显变色
盐雾测试 人工汗液测试
35℃,5±0.1%，2小时；40℃,93%相对湿度168 小时
油墨检测内容及标准
测试内容
附着力测试 油墨厚度测试
检测标准
3M600胶带，百格测试垂直剥离重复3次，附着 力5B
350目印刷一次，膜厚仪实测干膜厚度
测试结果
附着力5B，无脱墨
4-6µm黑色，5-8µm白色
透光率测试
油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD
4.0以上
耐溶剂测试 耐碱性测试
95%酒精1kg力>200次，甲苯1kg力>100次，丙 酮500g力>50次
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
绝缘性测试
加5000V电压，1cm油墨面电阻值；260℃烤40 秒，加0℃，+80℃各30秒，30次循环 高低温循环测试
5%氢氧化钠溶液点于油墨面24小时
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法：
①视觉检查，首先用肉眼观察印刷品表面，检查是否有明显的起泡、脱落或龟裂现象；
②指甲划痕测试，用指甲轻轻刮划印刷图案，观察是否有油墨脱落或颜色转移；
③橡皮擦测试，使用橡皮擦以一定的力度来回擦拭印刷表面，检查是否有油墨被擦掉；
④胶带粘贴试验，将透明胶带贴在印刷图案上，然后迅速撕起，观察胶带上是否有油墨残留；
⑤刀片切割法，用锋利的刀片在印刷面上画出网格，然后用胶带粘贴撕起，检查网格内的油墨是否完整；
⑥热水浸泡测试，将印刷样品放入热水中一段时间，取出后观察是否有褪色或脱落现象；
⑦酒精擦拭实验，用浸有酒精的棉球擦拭印刷面，多次往复后检查是否有褪色或脱落；
⑧模拟使用测试，根据产品的实际使用环境，进行相应的摩擦、弯曲等测试，评估油墨的耐用性；
⑨紫外光照测试，使用紫外灯光照射印刷图案，观察是否有颜色变化或油墨降解的现象；
⑩加速老化测试，将样品置于老化箱中，模拟长时间的日晒雨淋环境，测试油墨的耐候性；
⑪冷冻/解冻循环，将印刷品反复经历冷冻和解冻的过程，检查油墨层是否能承受温度变化；
⑫用户反馈收集，实际使用后收集用户反馈，了解油墨在真实环境下的表现情况。
油墨物理性能测试
油墨物理性能测试1、百格测试用百格刀或小刀在样品表面画100个1#1mm的方格，然后用3M胶带（常用600、610、810三种型号进行测试），贴在百格上面，要将样品和胶带中间的空气尽量排除干净，静置约30秒，垂直90˚角迅速撕下，连续3-6次，以油墨的脱落程度来判定是否合格，最高标准是5B----没有任何脱落，0B为最低，脱落面积大于65%，用具：百格刀，3M型号胶带。
2、硬度测试三菱或客户规格的H型铅笔，削尖后再磨平，使铅笔顶端为1/16'--1/30'的圆形，与样品保持45˚角，使用1-2KG的力迅速划一条约5CM的痕迹，以表面的痕迹和油墨划伤程度来判定是否合格，硬度划分为:软、6B、4B、2B、HB、2H、4H、6H、硬。
用具：铅笔，铅笔测试机。
3、耐磨测试此方法包含很多类，同样也有对应的仪器配合，常用的介质为拇指、棉布、麻布、橡皮、砂纸、砂轮，用约2KG力进行摩擦，注意，客人要求假如要到达4000次以上，要问清楚来回算一次还是两次，然后以表面的磨损程度来判定是否合格，一般要高于75%为合格，用具：耐磨测试仪，摩擦材料。
4、水煮、水冲击测试样品放在水中煮一段时间，或者在样品区内进行一定压力的水冲击（一般采用清洗机来进行），以产品墨层的损伤的程度来判定，主要是看油墨是否可用于日用品，尤其是餐具之上，用具：加热炉，水冲洗机或洗碗机。
5、高低温测试此测试要用专业的设备来进行，设备的温度范围是-70--200℃，按客户的要求来看选用哪段温度范围来进行测试，一般选用的温度范围是-20--150℃，转换时间一般为1-3℃/min，是检测油墨在低温、高温、温度骤变中的物理反应特性，用具：高低温测试箱。
6、遮盖力测试又称透光测试，是一种直观的测试方法，在印刷完成后样品对日光灯、对色仪、光测试电筒进行透光检测，以1cm内小孔数量多少来判定是否合格，还有一种方法是使用遮盖力测试纸来看对比色差来完成，用具：对色仪，光测试电筒，测试纸。
丝印油墨的检测标准与方法
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
油墨检验标准
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
油墨附著力测试作业规范
测试面无脱落为OK
10℃-30℃50%~80%HF
酒精耐磨测试
使用500g荷重的砝码以白色棉布侵润98%以上浓度的酒精，来回擦拭25次
耐磨试验机98%酒精/500g砝码
测试面不得有任何掉油墨现象为OK
10℃-30℃50%~80%HF
铅笔硬度测试
以三菱1H铅笔笔尖磨平，以45度斜角，500g荷重于实验面反向推划实验，以橡皮去除表面笔迹后，检查产品表面。
三菱1H铅笔橡皮
测试面无刮伤痕迹为OK
10℃-30℃50%~80%HF
5.2塑胶印刷产品的粘性测试：
检验项目
检验方法
检验仪器
标准判定
实验环境
附着力测试
以百格刀刻画1mm方格*100格，再以3M600#系列胶带平贴密压着实验面，再以90º急速拉起，连续测试3次。
百格后或喷涂再加工后有脱落现象,保证油墨之附着力满足产品质量要求。
2.范围:所有油墨印刷或喷涂之附着力测试均实用之。
3.权责:调墨员、印刷机长、喷涂员实施,品管员确认。
4.定义:无
5.作业内容:
5.1电镀产品的粘性测试：
检验项目
检验方法
检验仪器
标准判定
实验环境
附着力测试
以百格刀刻画1mm方格*100格，再以3M600#系列胶带平贴密压着实验面，再以90º急速拉起，连续测试3次。
10℃-30℃50%~80%HF
酒精耐磨测试
使用200g荷重的砝码以白色棉布侵润98%以上浓度的酒精，来回擦拭5次
耐磨试验机98%酒精/500g砝码
测试面不得有任何掉油墨现象为OK
10℃-30℃50%~80%HF
铅笔硬度测试
以三菱1H铅笔笔尖磨平，以45度斜角，500g荷重于实验面反向推划实验，以橡皮去除表面笔迹后，检查产品表面。
绝缘油墨测试规范
环测条件
高温 高温高湿 低温
80℃ 240h 70℃ 240h 电压 3.3/2.8V
-40℃ 240h
外观（是否变色）
功能
冷热冲击 盐雾 结论
-40℃--80℃
5% 35℃ pH：6.5-7.2 48h
五.小批量
设计方案
测试站别
投入
大张测试
单层多点
ST测试 BT
FT
大张测试
双层结构
做成： 一.外观&物性对比
绝缘油墨验证项目
绝缘型号
项目
颜色 粘度 (23±2℃，69%RH)
测试方法 目测
粘度计
二.印刷性效果
绝缘印刷机台参数 网版高度： 刮刀高度： 刮刀压力：
印刷速度：
印刷效果标准
使用仪器
油墨厚度：8-10um 电子高度计
外观：无渗透、无针 眼、表面平整
2D投影仪
附着力：百格 （100/100）
不良分析
备注良率
不良分析
备注
550 3M胶带、百格刀
固化参数：热固型 （小于135℃）UV型 热固：烤箱/IR （1100mj/cm2 波长： UV：UVA机 375-420nm）
单层多点
银胶印刷机台参数 印刷效果标准
使用仪器
网版高度： 刮刀高度： 刮刀压力： 印刷速度：
银胶厚度：
电子高度计
外观：无针眼、无粘
连、无断线、边缘整 线检普通放大镜
550 3M胶带、百格刀
固化参数：热固型 （小于135℃）UV型 热固：烤箱/IR （1100mj/cm2 波长： UV：UVA机 375-420nm）
绝缘固化参数
绝缘实测厚度
油墨百格测试方法
油墨百格测试方法油墨百格测试方法是一种常用的质量检测方法，主要用于检测印刷品的印刷质量。
该方法通过将油墨涂在一定数量的小方格上，然后用特定的仪器测量每个小方格的密度和均匀度，从而评估印刷品的质量。
油墨百格测试方法的原理是利用油墨的吸收性和扩散性来测量印刷品的印刷质量。
在印刷过程中，油墨会被涂在印版上，然后通过印刷机的压力和速度将油墨转移到纸张上。
如果油墨的吸收性和扩散性不均匀，就会导致印刷品出现色差、斑点、模糊等问题。
为了避免这些问题，印刷厂通常会使用油墨百格测试方法来检测印刷品的印刷质量。
该方法需要使用一些专业的仪器和设备，包括油墨百格板、密度计、色差仪等。
油墨百格板是一种特殊的印刷品质量检测板，通常由塑料或金属制成。
该板上有一定数量的小方格，每个小方格的大小和间距都是固定的。
在测试过程中，需要将油墨涂在每个小方格上，然后用密度计测量每个小方格的密度和均匀度。
密度计是一种专业的仪器，用于测量油墨的密度和浓度。
在测试过程中，需要将密度计放在油墨百格板上，然后测量每个小方格的密度和均匀度。
如果某个小方格的密度和均匀度不符合要求，就需要调整印刷机的压力和速度，以确保油墨的均匀性和一致性。
色差仪是一种专业的仪器，用于测量印刷品的颜色和色差。
在测试过程中，需要将色差仪放在印刷品上，然后测量每个小方格的颜色和色差。
如果某个小方格的颜色和色差不符合要求，就需要调整印刷机的颜色和色彩平衡，以确保印刷品的色彩一致性和准确性。
油墨百格测试方法的优点是可以快速、准确地评估印刷品的印刷质量。
该方法可以检测印刷品的密度、均匀度、颜色和色差等方面的问题，从而帮助印刷厂提高印刷品的质量和效率。
此外，油墨百格测试方法还可以帮助印刷厂节省成本和时间，减少废品率和返工率。
油墨百格测试方法是一种非常重要的印刷品质量检测方法，可以帮助印刷厂提高印刷品的质量和效率。
该方法需要使用一些专业的仪器和设备，包括油墨百格板、密度计、色差仪等。
油墨附着力测试标准
油墨附着力测试标准一.适用范围: 纸张类产品和仿金属材料(如PVC、PET电池膜等)。
二、检测项目：印张油墨附着力的测试。
三、检测方法：酒精测试法、百格测试法。
四、测试纸样、白色棉布、砝码、酒精、3M胶带、百格刀、介刀、放大镜、橡皮擦、五、检验项目、检验方法、判定准则:纸张测试酒精测试法1.1白色棉布干净无杂质.1.2酒精为95%的酒精。
1.3胶带为3M600的胶带或PERMACELL99。
1.4在做酒精测试擦拭时注意用手平推砝码1.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
1.2将砝码用棉布包好，取适量酒精浸湿白色棉布。
.1.3用浸湿酒精的白色棉布在印张表面上来回擦拭10-15次（一个来回为一次）。
1.4擦拭完后观察印张或产品表面是否有油墨脱落现象,白色棉布表面是否粘有油墨现象,印张表面是否有明显的油墨脱落现象.印张表面和白色棉布表面无明显油墨脱落现象为合格.注：测试后油墨脱落介于5B~4B为合格。
ASTM质量参照标准：5B：格子无任何测墨脱落。
4B：格子油墨脱落比率小于5%。
3B：格子油墨脱落率介于5%~15%。
2B：格子油墨脱落率介于16%~35%。
1B：格子油墨脱落率介于36%~65%。
0B：格子油墨脱落率介于66%~1。
仿金属材料(如PVC、百格测试法2.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
2.2用百格刀在印纸或产品上划1MM宽的正方格.（注：在划格子时划破印张或产品表面油墨PET 电池膜等) 时,不要用手对砝码往下直接施加压力作用于印张或产品表面。
层即可）2.3用准备好的胶带平粘于已划好的格子的印张或产品上.2.4用橡皮擦在胶带表面来回擦拭30S~90S后以180度的角度将胶带快速与印张或产品剥离.2.5用放大镜观察格子内油墨脱落的状况,并参照ASTM要求5B、4B、3B、2B、1B、0B的标准来判定。
油墨的检测标准与方法
油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。
具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。
2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。
3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。
4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。
5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。
6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。
7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。
8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。
此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。
为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。
以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。
油墨抽样检测方案
油墨抽样检测方案引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷行业。
为了确保油墨的质量符合要求，需要进行抽样检测。
本文将介绍一种油墨抽样检测方案，帮助印刷行业从中获得准确可靠的检测数据。
抽样对象油墨是液态物质，通常存储于密封容器中。
在进行抽样检测时，应选择代表性好的样品，以确保检测结果能够反映整批油墨的质量状况。
抽样方法油墨抽样的常用方法有以下几种：罐头抽样法罐头抽样法是最常用的一种抽样方法。
具体步骤如下：1.选择代表性好的密封罐头。
罐头应完好无损，未被污染。
2.用无菌的工具打开罐头，注意避免接触外界空气。
3.取油墨样品时，应从中心位置开始，逐渐向周围取样。
4.将样品装入无菌的容器中，尽量避免空气进入。
无菌平板法无菌平板法适用于需要检测油墨中微生物污染的情况。
具体步骤如下：1.准备无菌琼脂平板。
2.将油墨样品均匀涂在平板上，确保样品与培养基充分接触。
3.封闭平板，放置于适宜的环境条件中，进行培养。
4.观察培养基上的菌落情况，进行计数和分析。
采样针抽样法采样针抽样法适用于高粘度的油墨样品。
具体步骤如下：1.准备干净的采样针。
2.将采样针插入油墨中，保持一定时间，待油墨附着在针上。
3.取出采样针，将油墨样品滴在无菌容器中。
检测项目油墨抽样检测的主要项目包括：1.pH值测试：通过检测油墨的酸碱性，判断其对印刷机和印刷品的腐蚀性。
2.粘度测试：通过检测油墨的粘度，评估其流动性和打印效果。
3.干燥性测试：检测油墨中的干燥剂含量，判断其在印刷过程中的干燥速度。
4.耐磨性测试：评估油墨的耐磨性能，判断其在印刷后的持久性。
5.显色性测试：检测油墨的颜色饱和度和色差，评估其对印刷品的颜色表现力。
检测设备和仪器油墨抽样检测需要使用一些专用的设备和仪器，常见的有：1.pH计：用于测试油墨的pH值。
2.粘度计：用于测试油墨的粘度。
3.干燥速度测定仪：用于测试油墨的干燥时间。
4.磨损试验机：用于评估油墨的耐磨性能。
5.光谱仪：用于检测油墨的颜色参数。
油墨检测内容及参数
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
高温高湿测试 uv老化测试 耐高温测试
≧20000MΩ，烤后>500MΩ 无明显变色，脱落，起泡等现象
80℃,200小时 高温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
用－30℃，200小时 低温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨检测内容及标准测试内容检测标准测试结果附着力测试油墨厚度测试透光率测试耐溶剂测试无明显溶解溶胀分层等现象耐碱性测试无明显变化脱落起泡等现象耐酸性测试无明显变化脱落起泡等现象耐水煮测试耐水泡测试无明显变色脱落起泡等现象高温高湿测试无明显变色脱落起泡等现象3m600胶带百格测试垂直剥离重复3次附着力5b附着力5b无脱墨350目印刷一次膜厚仪实测干膜厚度46m黑色58m白色油墨干燥后使用od值测试仪测试od40以上95酒精1kg力200次甲苯1kg力100次丙酮500g力50次5氢氧化钠溶液点于油墨面24小时5硫酸溶液点于油墨面24小时98沸水煮30分钟百格测试5b油墨无变色无起泡附着力5b泡水24小时6090相对湿度测试200小时百格测试5b无明显变化脱落起泡等现象附着力5buv老化测试60068wmmn4小时
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
油墨硬度测试标准
油墨硬度测试标准《油墨硬度测试标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在印刷的奇妙世界里，油墨就像是勇敢的战士，而油墨硬度测试标准就是它们的“战斗秘籍”啊！要是不了解这个标准，那印刷出来的东西可能就会变得一塌糊涂，就像一场混乱的“油墨大战”！所以啊，赶紧跟着我来深入了解一下油墨硬度测试标准吧，这可太重要啦，不然你就等着在印刷的道路上“翻车”吧！一、铅笔硬度法：油墨硬度的“试金石”“铅笔硬度大挑战：谁能在油墨上留下痕迹？”在这个小标题下呀，我们要说的就是铅笔硬度法啦！这就像是一场油墨与铅笔的激烈较量。
铅笔就像是一个调皮的小精灵，在油墨的表面上跳来跳去，试图留下自己的足迹。
而油墨呢，得有足够的硬度才能抵挡住铅笔的“骚扰”呀！我们用不同硬度的铅笔在油墨表面划过，看看哪种硬度的铅笔能留下痕迹，这样就能知道油墨的硬度啦！比如说，2B 铅笔可能很容易就留下了痕迹，那说明油墨硬度不够高；要是 6H 铅笔都很难留下痕迹，那这油墨的硬度可就绝绝子啦！就像一个坚强的战士，能够抵御各种攻击。
二、摆杆硬度法：油墨硬度的“摇摆舞者”“摆杆来啦，油墨你准备好了吗？”接下来就是摆杆硬度法啦！这个摆杆就像是一个在油墨舞台上尽情摇摆的舞者。
它通过来回摆动，来测试油墨的硬度。
可以把摆杆想象成一个在油墨上“蹦迪”的家伙，油墨要是太软，它就会晃得很厉害；要是油墨够硬，它就晃不起来啦！就像在坚硬的地面上跳舞和在柔软的沙滩上跳舞的区别一样。
通过观察摆杆的摆动情况，我们就能准确地知道油墨的硬度啦！是不是很神奇呢？三、划痕硬度法：油墨硬度的“雕刻大师”“划痕大师出手，油墨硬度见分晓！”最后一个重要的标准点就是划痕硬度法啦！这就像是一位雕刻大师，用锐利的工具在油墨表面留下痕迹。
我们用特定的工具在油墨上划呀划，看看油墨能不能承受住这种“折磨”。
如果很容易就被划破了，那油墨的硬度可就不行啦；要是很难划破，那说明这油墨的硬度杠杠的！就好像是一块坚硬的石头，怎么划都划不动。
油墨摩擦测试方法
油墨摩擦测试方法嘿，咱今儿就来讲讲油墨摩擦测试方法。
你说这油墨啊，就像是给物品穿上的一件漂亮衣裳，可这衣裳得经得住摩擦呀，不然一蹭就花了，那多难看呀！油墨摩擦测试，听起来挺专业挺复杂，其实也没那么玄乎啦。
咱就拿个简单的例子来说，就好比你新买了双漂亮鞋子，你肯定会在意它是不是容易被刮花呀，走在路上会不会被磨损呀，这油墨摩擦测试就类似这么个事儿。
首先呢，得准备好测试要用的工具，这就像厨师做菜得有锅碗瓢盆一样。
什么摩擦头啦，砝码啦，这些都是必不可少的家伙什儿。
然后呢，把要测试的印了油墨的样品放好，就像把食材摆好在案板上准备下锅一样。
接着就开始正式测试啦！让摩擦头在样品上按照规定的速度和力度来来回回地摩擦，这感觉就像是让一个调皮的小孩在那油墨上跑来跑去。
然后再看看油墨被摩擦后的样子，是完好无损呢，还是已经惨不忍睹啦。
这就好比看那小孩跑过之后，地上是干干净净呢，还是变得乱七八糟啦。
要是油墨经过摩擦还能保持得很好，那就说明这油墨质量杠杠的呀！就像一双好鞋子，怎么穿都不容易坏。
可要是轻轻一蹭就不行了，那这油墨可就不太靠谱咯，就像那种质量很差的鞋子，走两步就破了相。
你说这油墨摩擦测试重要不？那肯定重要呀！要是产品上的油墨不经过这样的测试，万一到了消费者手里，用着用着就花了，那多影响使用体验呀，消费者不得找厂家麻烦呀！所以呀，厂家可得把好这道关，让油墨摩擦测试给产品质量加上一道保险。
在实际操作中，测试人员可得细心又耐心哦，不能马马虎虎的。
就像医生给病人看病一样，得仔细检查，不能有丝毫的疏忽。
而且不同的油墨可能需要不同的测试方法和标准呢，这就像不同的病人得用不同的治疗方案一样。
总之呢，油墨摩擦测试可不是随便玩玩的，这是关系到产品质量和消费者体验的重要环节。
咱可不能小瞧了它，得认真对待，让油墨在摩擦中展现出它真正的实力！怎么样，现在你对油墨摩擦测试是不是有了更清楚的认识啦？哈哈！。
油墨测试项目
Johnson Matthey standard test conditions for glass enamels:玻璃釉料标准测试条件：Firing Conditions:烧结条件：The firing conditions are assessed on a Centrotherm belt furnace, 3 zones, time in kiln（including cooling）25 minutes. Set temperature of zones 1, 2 and 3 are mentioned as firing temperature glass enamel. These values should be used for comparative purposes only and do not refer to firing temperatures under production circumstances。
利用Centrotherm 三段式带式炉，将样品在炉内烧25分钟（包括冷却时间）评估其烧结条件。
区域1，2和3的设定温度为该样品釉料的烧结条件。
其值仅用作参考，而不作为实际生产条件。
Typical specification: depending on enamel type, no general specification.标准参数：无，取决于釉料类型。
Thermal Expansion:热膨胀：The Thermal Expansion Coefficient(TEC) is determined by measuring the expansion of the glass enamel between 20 and 320℃.The sample is prepared by pressing glass enamel powder into a mould and fire until it is completely fused. The sample is then measured on an Electrotech dilatometer.通过测量釉料样品在20到320度之间的膨胀情况肯定其膨胀系数。
油墨附着力测试
油墨附着力测试1.目的：
及时发现因油墨附着力不达标而造成
的品质问题，并及时纠正
2.职责：
2.1跟色员：在印刷中对印刷品进行油
墨附着力测试
2.2IQC：在覆膜前对印刷品进行油墨附
着力测试
3.测试步骤：
3.1将测试印刷品平放在平整台面，并
准备测试用的3M810胶带
3.2将3M810胶带粘在印刷品表面长约
60mm，不皱折，用手指刮实约15秒
3.3 3M810将胶带垂直向上匀速拉起
3.4检查测试位置处油墨掉落情况和
3M810将胶带上所粘附的油墨情况
3.5油墨附着力差时，必须及时叫停并反馈相关部门、人员解决！。
油墨化学制剂测试方法
油墨化学制剂测试方法
油墨化学制剂测试方法如下：
1、溶剂测试
分酒精、汽油、白电油、薄荷油、洗洁剂等溶剂进行测试，其中每项又细分为75%酒精、95%酒精、99%酒精、97#汽油、航空汽油等，测试常规方法是：棉布蘸溶剂，用1-5KG的力，在样品表面进行30次来回摩擦，以油墨表面的脱落程度来判定是否合格，用具：化学制剂，布。
2、正已烷测试
棉布蘸正已烷，用1-1.5KG的力，在样品表面进行30次来回摩擦，以油墨表面的脱落程度来判定是否合格，此方法为非常标，不常用，用具：正已烷（80%），布。
3、盐雾测试
用盐雾测试机行进，是测试墨层的抗腐蚀性，一般温度为35℃，温度太高会增快其腐蚀程度，难以了解具体数值，在腔体内放置产品时要谨记，受测面要和底台保持30˚角，平放的话其表面受腐性最大，不能用于测试，所具：盐雾测试机。
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Johnson Matthey standard test conditions for glass enamels:玻璃釉料标准测试条件：Firing Conditions:烧结条件：The firing conditions are assessed on a Centrotherm belt furnace, 3 zones, time in kiln（including cooling）25 minutes. Set temperature of zones 1, 2 and 3 are mentioned as firing temperature glass enamel. These values should be used for comparative purposes only and do not refer to firing temperatures under production circumstances。
使用Centrotherm 三段式带式炉，将样品在炉内烧25分钟（包括冷却时间）评估其烧结条件。
区域1，2和3的设定温度为该样品釉料的烧结条件。
其值仅用作参考，而不作为实际生产条件。
Typical specification: depending on enamel type, no general specification.标准参数：无，取决于釉料类型。
Thermal Expansion:热膨胀：The Thermal Expansion Coefficient(TEC) is determined by measuring the expansion of the glass enamel between 20 and 320℃.The sample is prepared by pressing glass enamel powder into a mould and fire until it is completely fused. The sample is then measured on an Electrotech dilatometer.通过测量釉料样品在20到320度之间的膨胀情况确定其膨胀系数。
样品准备：将玻璃釉料粉未压入一模具内，加热直至其完全熔化。
然后利用膨胀仪测量样品。
Typical specification: Depending on enamel type, but close to the TEC of glass.标准规格：取决于釉料类型，但必须接近玻璃的膨胀系数。
Light Transmission:透光率（遮盖力）：The light transmission (UV and Visual) are determined using a Gretag D200 optical density meter. The printed (wet layer thickness) is 25um.使用D200型光学密度计测量透光率，湿膜厚度为25um样品确定该釉料的遮盖力。
Typical specification: Depending on enamel type, but usually< 0.1%.标准规格：取决于釉料类型，但通常小于0.1%.Scratch resistance:耐刮度（附着力）：Scratch resistance is tested using a Braive instruments sclerometer with a tungsten carbide tip. It features a set of calibrated springs with different strengths. The standard test is performed at 16N, guaranteed is better than 15N. Below a picture of the sclerometer in use at Johnson Matthey.利用带碳钨合金头的硬度计测量附着力。
该硬度计有一系列不同强度的弹簧。
测试标准为以16N的力作用于样品上，通常应保证其作用力不小于15N。
Typical specification: >15N标准：>15N.Fineness of paste:油墨细度：The fineness of the paste is determined using a Hegmann gauge. See the picture below for the equipment used at Johnson Matthey b.v. to determine the fineness of the paste.用细度规测量油墨的细腻度。
下图为庄信万丰用来测量油墨细腻度设备。
Typical specification: <30um通用标准：<30um.Viscosity:粘度：The viscosity is measured using a TA instruments AR500. The measuring system we use for QC is a 4cm, 4°spindle. The temperature of the cone, plate and the sample is 21℃(unless mentioned otherwise). We read the viscosity at a shear rate of 1008/s.In the picture below you can see the TA instruments AR500 equipment.使用AR500测量油墨粘度。
目前，品质控制所用测量系统为一4cm,4度转子。
如无特殊要求，其试验温度为21℃（包括样品，转子及放置样品托盘）. 剪切率为1008每秒时的读数为油墨粘度值。
下图为AR500仪器图片。
Typical specification: Depending on enamel type, no general specification.标准：取决于油墨类型，无通用标准。
Surface Appearance:表面光洁度：The gloss of a surface is measured under an angle of 85°using Microtrigloss equipment as shown below. Matt surfaces have a low gloss value while glossy enamels can reach up to a gloss value of 100.利用相关设备以85度角方向测量光泽度。
无光泽表面光泽度值小，而亮光油墨其光泽度值可达100.Typical specification: Depending on paste type, no general specification, low for matt enamels, high for glossy enamels.标准：取决于油墨类型，亚光油墨光泽度值低，亮光油墨光泽度值高。
备注：以上须油墨良好印刷，烘干并烧结。
Surface Roughness:表面粗糙度：The fired surface roughness is measured using a TR100 surface roughness tester. Below a picture of the equipment used within Johnson Matthey b.v.庄信万丰使用TR100表面粗糙度测试仪测量烧结后油墨表面粗糙度。
Typical specification: Comparative to standard (△roughness <1.0um)规格：相对于标准件<0.1um.Chemical Durability:耐化学试剂（耐酸碱）Chemical durability can be tested using difference methods. This results in different values, depending on the assessment type used.耐化学性有多种不同测试方法。
基于不同测试方法产生有不同值。
In the table below an overview of the most common tests is given.下表概括出最常用几种测试。
Typical specification: Depending on enamel type, no general specification.无通常标准，取决于油墨类型。
ATSM C724-91 等级标准:Grade 1: No attack apparent1级-----没有明显腐蚀；Grade 2: Appearance of iridescence or visible stain on the exposed surface when viewed at 45℃angle, but not apparent at angles less than 30℃.2级-----于45度角观察，可观察到表面有彩虹色或可见污点，但小于30度角时，无明显腐蚀；Grade 3: A definite stain which does not blur reflected images and is visible at angles less than 30℃.3级------在小于30度角时污点清晰可见，但不会模糊反射图像。
Grade 4: Definite stain with a gross color change or strongly iridescent surface visible at angles less than 30℃, and which may blur reflected images.4级-------在小于30度角时具有色泽变化并在表面可见清晰的彩虹色，会模糊反射图像；Grade 5: Surface dull or matt with chalking possible5级-------表面灰暗无光泽，可能出现灰粉Grade 6: Significant removal of enamel with pin holing evident6级--------釉料显著破坏，出现明显破洞。