3.1硫酸工业制备

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(完整版)硫磺制酸工艺规程与操作规程要点

(完整版)硫磺制酸工艺规程与操作规程要点

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分:工艺规程:一:产品说明:硫酸是三氧化硫(SO3)和水(H2O)的化合物,硫酸的分子式:H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08,是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸(100%)的水溶液。

其性质如下:(一)硫酸的浓度与比重:商品硫酸的浓度为≥92.5%,浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下,硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加,当浓度达到97%时比重达到最大值,过此则递减至100%时为止。

同一浓度的硫酸,它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表(二)硫酸的结晶温度:在浓硫酸(指浓度在90%以上)范围内,98%硫酸结晶温度-0.7℃,93%硫酸结晶温度-27℃。

因此,商品硫酸为93%的硫酸。

(三)硫酸的沸点和蒸汽压:当硫酸浓度在98.3%以下时,它的沸点随浓度的升高而增加,浓度为98.3%的硫酸,沸点最高(336.6℃),以后则开始下降。

100%硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压,随其浓度的增加而逐渐下降,当浓度增加到98.3%时,蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下,仅98.3%硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高,酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

(四)硫酸的稀释热:硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中加入水就有热量放出,用水稀释的浓度越低,放出的热量越多。

如果将硫酸无限稀释下去,直到再加水也不会有热量发生,这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热,它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大,同时由于酸、水比重上的差异,因此,在实验室中稀释浓硫酸时,不能将水倒入硫酸,必须将硫酸慢慢注入水中,同时不断搅拌,以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中,需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备,上设足够大的水汽排出口,而且加水不可过猛。

硫酸的工业制法三个方程式

硫酸的工业制法三个方程式

硫酸的工业制法三个方程式
硫酸是一种重要的化工原料,在工业上有几种制备方法。

其中最常见的三种制法分别为铁硫矿氧化法、硫三氧化二硫催化剂法和硫酸盐矿石法。

首先是铁硫矿氧化法,其化学方程式为,2FeS2 + 7O2 + 2H2O → 2FeSO4 + 2H2SO4。

这个过程中,铁硫矿(黄铁矿)被氧化成硫酸铁和硫酸。

其次是硫三氧化二硫催化剂法,其化学方程式为,2SO2 + O2 → 2SO3。

这个过程中,二氧化硫被氧化成三氧化硫,而后者溶于水形成硫酸。

最后是硫酸盐矿石法,其化学方程式为,CaSO4 + 2C + O2 → 2CO2 + 2CO + 2SO2 + CaS。

这个过程中,硫酸盐矿石(石膏)经过还原反应生成二氧化硫,再经过催化氧化反应生成硫三氧化二硫,最终形成硫酸。

这三种工业制法分别从硫化物、二氧化硫和硫酸盐矿石出发,通过不同的化学反应途径最终制得硫酸。

这些方程式展示了硫酸的
工业制备过程,每个方程式都代表着不同的反应路径和条件。

希望这些信息能够满足你的需求。

工业硅检验方法

工业硅检验方法

工业硅检验方法本标准参照YB95-76《工业硅化学分析方法》的规定制定。

1.范围本标准规定了工业硅中铁、铝、钙杂质含量的测定方法。

本标准使用于本公司工业硅中铁、铝、钙杂质含量的测定。

2.引用标准GB/T601《化学试剂标准滴定溶液的制备》YB95 《工业硅化学分析方法》3.测定方法3.1 试液制备称取0.4000g试验置于铂皿中,加入0.4ml硫酸(3.2.1),6ml氢氟酸(3.2.2),分次滴加硝酸(3.2.3),直至试样分解完全。

将铂皿移于调压电炉上蒸发至冒尽硫酸白烟,取出冷却。

加入10ml盐酸(3.2.4),用水冲洗器璧,再移于调压电炉上加热至盐酸完全溶解,取下冷却,移入100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,以备Fe、Al、Ca含量滴定测定。

3.2 试剂3.2.1 硫酸:ρ1.84g/ml3.2.2 氢氟酸:ρ1.14g/ml3.2.3 硝酸:ρ1.14g/ml3.3.4 盐酸:1+13.2.5 盐酸:2mol/L3.2.6 磺基水杨酸:100g/L3.2.7 氨水:1+13.2.8 苦杏仁酸:100g/L3.2.9 对硝基酚:1g/L3.2.10 乙酸—乙酸钠缓冲溶液:PH=4.73.2.11 PAN指示剂:1g/L3.2.12 氟化钠:AR3.2.13 三乙醇胺:1+43.2.14 氢氧化钾:400g/L,贮于塑料瓶中3.2.15 氯化镁:10g/L3.2.16 盐酸羟胺:100g/L3.2.17 钙黄绿素:1%3.2.18 乙二胺四乙酸二钠滴定溶液:C[EDTA—2Na]=0.010mol/L 3.2.19 硫酸铜滴定溶液C[CuSO4]=0.010mol/L上述试剂按GB/T《化学试剂标准滴定溶液的制备》的规定配置。

3.3 铁含量的测定3.3.1 方法要点溶液在 1.8≤P H≤2.5时,三价铁与磺基水杨酸的阴离子形成红褐色的络合物,加热到60—70℃时,用乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至无色或浅黄色。

(完整版)3.1硫酸工业制备

(完整版)3.1硫酸工业制备

第一节接触法制硫酸●教学目标1.了解接触法制硫酸的化学原理、原料、生产流程和典型设备。

2.通过二氧化硫接触氧化条件的讨论,复习巩固关于化学反应速率和化学平衡的知识,训练学生应用理论知识分析和解决问题的能力。

一、反应原理1.S+O2===SO23.SO3+H2O===H2SO4现阶段我国硫酸的生产原料以黄铁矿(主要成分为FeS2)为主,部分工厂用有色金属冶炼厂的烟气、矿产硫黄或从石油、天然气脱硫获得硫黄作原料。

4FeS2+11O2高温=====2Fe2O3+8SO2如以石膏为原料的第一步反应就是:2CaSO4+C∆====2CaO+2SO2↑+CO2二、工业制硫酸的生产流程。

工业上制硫酸主要经过以下几个途径:1、以黄铁矿为原料制取SO2的设备叫沸腾炉。

沸腾炉示意图矿石粉碎成细小的矿粒,是为了增大与空气的接触面积,通入强大的空气流为使矿粒燃烧得更充分,从而提高原料的利用率。

[设问]黄铁矿经过充分燃烧,以燃烧炉里出来的气体叫做“炉气”。

但这种炉气往往不能直接用于制取SO3,这是为什么呢?这是因为炉气中常含有很多杂质,如N2,水蒸气,还有砷、硒的化合物及矿尘等。

这些杂质有些是对生产不利的,如砷硒的化合物、矿尘能够使下一步氧化时的催化剂中毒,水蒸气对设备也有不良影响,因此炉气必须经过净化、干燥处理。

问题:1.N2对硫酸生产没有用处,为什么不除去?2.工业生产上为什么要控制条件使SO2、O2处于上述比例呢?[答案]1.N2对硫酸的生产没有用处,但也没有不利之处,若要除去,势必会增加生产成本,从综合经济效益分析没有除去的必要。

2.这样的比例是增大反应物中廉价的氧气的浓度,而提高另一种反应物二氧化硫的转化率,从而有利于SO2的进一步氧化。

三、生产设备及工艺流程2.接触室根据化学反应原理,二氧化硫的氧化是在催化剂存在条件下进行的,目前工业生产上采用的是钒催化剂。

二氧化硫同氧气在钒催化剂表面上与其接触时发生反应,所以,工业上将这种生产硫酸的方法叫做接触法制硫酸。

《浓硫酸说课教案》

《浓硫酸说课教案》

教案名称:《浓硫酸说课教案》第一章:课程导入1.1 教学目标让学生了解浓硫酸的定义和特点。

激发学生对浓硫酸的兴趣和好奇心。

1.2 教学内容介绍浓硫酸的定义和特点。

通过实验现象引发学生对浓硫酸的好奇心。

1.3 教学方法采用问题导入法,引导学生思考浓硫酸的定义和特点。

通过实验现象引发学生对浓硫酸的好奇心。

第二章:浓硫酸的性质2.1 教学目标让学生了解浓硫酸的物理性质和化学性质。

培养学生对浓硫酸性质的理解和记忆。

2.2 教学内容介绍浓硫酸的物理性质和化学性质。

强调浓硫酸的吸水性、脱水性和腐蚀性。

2.3 教学方法采用对比教学法,引导学生理解浓硫酸的性质。

通过实验演示和观察,加深学生对浓硫酸性质的记忆。

第三章:浓硫酸的制备3.1 教学目标让学生了解浓硫酸的制备方法。

培养学生对实验操作的技能和注意事项。

3.2 教学内容介绍浓硫酸的制备方法,如氧化法、吸收法等。

强调实验操作的技能和注意事项。

3.3 教学方法采用实验教学法,引导学生掌握浓硫酸的制备方法。

通过实验演示和操作练习,培养学生的实验技能。

第四章:浓硫酸的应用4.1 教学目标让学生了解浓硫酸的应用领域。

培养学生对浓硫酸实际应用的认识和理解。

4.2 教学内容介绍浓硫酸在化学工业、环境保护、医药等领域中的应用。

强调浓硫酸的实际应用和作用。

4.3 教学方法采用案例教学法,引导学生了解浓硫酸的实际应用。

通过图片、视频等资料,展示浓硫酸在各个领域的应用情况。

第五章:浓硫酸的安全使用5.1 教学目标让学生了解浓硫酸的安全使用注意事项。

培养学生对浓硫酸安全使用的意识和能力。

5.2 教学内容介绍浓硫酸的安全使用注意事项,如防护措施、泄漏处理等。

强调浓硫酸的腐蚀性和危险性。

5.3 教学方法采用情景模拟教学法,引导学生了解浓硫酸的安全使用。

通过情景模拟和应急处理演练,培养学生的安全意识和能力。

第六章:浓硫酸的化学反应6.1 教学目标让学生了解浓硫酸参与的化学反应。

培养学生对浓硫酸化学性质的理解和应用能力。

工业硫酸浓度检测方法

工业硫酸浓度检测方法

1 检测适用范围本方法适用于接触法、塔式法制取的工业硫酸浓度质量检验。

符合一级标准的工业硫酸,可用于火力发电厂,作再生(还原)阳离子交换器使用。

2 硫酸浓度检测引用标准GB 534 工业硫酸GB 603 制剂及制品的制备方法GB 601 标准溶液的制备方法3 取样方法及有关安全注意事项3.1 取样方法3.1.1 从装载硫酸的槽车(船)中取样,须用细颈铅制圆桶或加重瓶从各取样点(对同一取样点应从上、中、下部取样),采取等量的试液混合成均匀试样,每车(船)取样量不得少于500 mL。

3.1.2 从酸坛中取样,用玻璃管(φ10×300mm)从总数的3%中取样。

小批量时也不得少于3坛,取样总体积不得少于500mL。

3.1.3 将所取试样混合均匀,装入清洁、干燥、具磨口塞的玻璃瓶内,瓶上应粘贴标签,注明如下项目:产品名称、生产厂名、槽车(船)字、批号、取样日期、取样人等。

3.2 安全注意事项由于硫酸是一种具有很强的腐蚀性、烧伤性的强酸,为确保人身和设备的安全,操作或取样时必须遵守如下规定。

3.2.1 装、卸或取样时必须穿防护服,戴防护眼镜和防护手套。

工作现场应备有应急水源。

3.2.2 硫酸应避免与有机物、金属粉末等接触,用槽车运输或用金属罐贮放硫酸时,禁止在敞口容器附近抽烟,动用明火。

4 硫酸含量的测定4.1 方法提要本方法适用于硫酸纯度的测定。

其原理为,以甲基红-亚甲基蓝为指示剂,用氢氧化钠标准溶液进行酸碱中和滴定测定硫酸含量。

4.2 试剂4.2.1 c(NaOH)=1.0mol/L氢氧化钠标准溶液:按GB 601—77《标准溶液制备方法》配制和标定。

4.2.2 甲基红-亚甲基蓝指示剂:按GB 603—77《制剂及制品的制备方法》配制。

4.3 分析步骤4.3.1 取10 mL浓硫酸,注入已知质量的称量瓶内。

称其质量(m),然后将浓硫酸注入装有250mL 蒸馏水的500mL容量瓶里,用水洗涤称量瓶数次,冷却到室温后,用蒸馏水稀释至刻度,此溶液为待测试液。

硫酸试生产方案

硫酸试生产方案

硫酸试生产方案“300T/a硫磺制酸装置”试生产方案云南新龙矿物质饲料审核人: 罗蜀峰批准人:伏永忠二00七年九月我公司新建“300Kt/a硫磺制酸项目”建成后,通过单机调试,设备运行正常,此后,我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案,预备进入试生产时期。

现依照《安全生产法》、《危险化学品安全治理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施方法》的相关规定,我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。

1.建设项目施工完成情形硫酸项目主体设施(熔硫、焚硫、转化、干吸等)、辅助设施(硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS操纵系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等)、土建施工建设(厂房、道路、地坪硬化)、人员培训、设备安装、设备调试已完全终止,各项安全隐患的排查整改工作全部完成,安全防护用品和措施全部到位,建成一套分布全厂的消防给水系统,试车各项预备工作差不多全部就绪。

表1 硫酸项目要紧生产、储存设备清单2.生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸,设计生产能力为30万吨/年,储存能力是8000吨,因硫酸为中间产品全部自产自用,日常实际储存量约为3000吨左右。

3.试生产过程中可能显现的安全问题3.1.转化和干吸工段二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放,将可能造成人员中毒,生态环境遭到破坏的环境污染事故;3.2.硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故;3.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故;3.4.硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸,蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故;3.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故;3.6.硫酸装置内有大量电器设备,误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器损害事故;3.7.装置内运转设备较多,可能造成机械损害事故;3.8.装置内高温设备众多,可能发生灼烫事故。

硫酸生产流程

硫酸生产流程

硫酸生产流程
硫酸是一种重要的化工原料,在工业生产中具有广泛的应用。

硫酸的生产流程
主要包括硫磺燃烧、吸收制酸和结晶干燥三个主要步骤。

接下来,我将详细介绍硫酸的生产流程。

首先,硫磺燃烧是硫酸生产的第一步。

硫磺燃烧是指将硫磺与空气在燃烧炉内
进行反应,生成二氧化硫气体。

硫磺燃烧的化学方程式为,S + O2 → SO2。

在燃
烧炉内,硫磺经过加热后燃烧,生成二氧化硫气体。

其次,吸收制酸是硫酸生产的第二步。

在这一步骤中,将生成的二氧化硫气体
通过吸收塔进行吸收,与稀硫酸或水溶液反应生成浓硫酸。

吸收塔内通常填充有吸收液,如稀硫酸或水溶液,用于与二氧化硫气体进行接触反应。

化学方程式为,
SO2 + H2O + 1/2O2 → H2SO4。

最后,结晶干燥是硫酸生产的第三步。

在这一步骤中,通过结晶器将浓硫酸进
行结晶,然后进行干燥,得到成品硫酸。

结晶干燥是将浓硫酸在结晶器内冷却结晶,然后通过离心机或真空过滤机进行固液分离,得到硫酸结晶体。

最后,将硫酸结晶体进行干燥处理,得到成品硫酸。

总的来说,硫酸的生产流程由硫磺燃烧、吸收制酸和结晶干燥三个主要步骤组成。

这一生产流程能够高效地生产出优质的硫酸产品,满足工业生产和市场需求。

同时,对于硫酸生产过程中的环保和安全问题也需要引起重视,以确保生产过程安全、环保、高效。

硫酸制备硝酸方程式

硫酸制备硝酸方程式

硫酸制备硝酸方程式【摘要】硫酸制备硝酸是一种重要的化学反应,具有广泛的应用价值。

本文从硫酸和硝酸的化学性质出发,介绍了硫酸与硝酸的反应条件以及制备硝酸的具体步骤。

详细解释了硫酸制备硝酸的化学方程式及反应机理,并提供了实验操作注意事项。

这种方法在实验室中具有重要意义,有利于提高实验效率和准确性。

本文探讨了硫酸制备硝酸方程式的应用价值,以及未来可能的研究方向。

通过深入研究硫酸制备硝酸的过程,可以进一步拓展其在化学领域的应用,并为未来的研究提供新的思路和方向。

【关键词】硫酸、硝酸、制备、方程式、化学性质、反应条件、步骤、化学方程式、反应机理、实验操作、注意事项、应用价值、研究方向。

1. 引言1.1 硫酸制备硝酸方程式的重要性硫酸制备硝酸是一种重要的化学反应,具有广泛的应用价值。

硝酸是一种重要的化工原料,被广泛应用于化工、医药、农业等领域。

硫酸是一种常见的化工原料,具有强酸性和氧化性。

硝酸通常由硝酸铜或硝酸铝制备而来,而硫酸则可以通过硝酸的还原来制备硝酸。

硫酸制备硝酸方程式的重要性在于可以实现废料的循环利用,降低生产成本,提高资源利用率。

硫酸制备硝酸还可以控制硝酸的质量,确保产品的安全性和稳定性。

硫酸和硝酸的化学性质不仅可以揭示反应机制,还可以为进一步的研究提供基础。

硫酸制备硝酸方程式的研究具有重要的理论和实践价值。

1.2 硫酸和硝酸的化学性质硫酸和硝酸都是常见的无机化合物,它们的化学性质有着很大的不同。

硫酸是一种无色、无臭、高度腐蚀性的液体,具有强氧化性和强酸性。

它能和大多数金属反应生成对应的硫酸盐,并且能和碱类发生中和反应。

硫酸还能加热分解产生一氧化硫和二氧化硫气体,还能与一些有机物发生脱水反应。

硫酸和硝酸都是常用的化学试剂,但在性质上有着巨大的不同。

深入了解它们的化学性质,有利于我们更好地利用和操作这两种化合物。

2. 正文2.1 硫酸与硝酸的反应条件硫酸与硝酸的反应条件主要包括温度、压力、溶剂等因素。

浓硫酸

浓硫酸

1.验收范围:用于出厂成品硫酸交付检验。

2.检验依据:GB/T534---2002 工业硫酸3. 检验项目:H2SO4含量、灰分、铁、砷、汞、铅、透明度、色度。

3.技术要求:4.1根据检验的结果将成品硫酸分为优等品、一等品、合格品。

4.2等级划分见下表5.检验方法:5.1硫酸H2SO4的含量:5.1.1 方法提要以甲基红-次甲基蓝为指示剂。

用氢氧化钠标准滴定溶液中和滴定以测得硫酸含量。

5.1.2 试剂和材料氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)=0.5mol/L甲基红-次甲基蓝混合指示剂;0.12克甲基红和0.08克次甲基兰溶于100毫升乙醇中。

5.1.3 仪器天平、 碱式滴定管、锥形瓶 5.1.4 浓硫酸酸浓的测定手续用磨口称量瓶准确称取0.8—0.9克试样,于预先盛有50毫升水及加有6—8滴混合指示剂的250毫升锥形瓶中,用0.5mol/L 氢氧化钠溶液滴定只至灰绿色为终点。

5.1.5分析结果的表述工业硫酸中硫酸的质量分数w 〔%〕按式下式计算:w 1=mcMV1000×100式中:V ———滴定耗用的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升〔ml 〕;c ———氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度的数值,单位为摩尔每升〔mol/l 〕;m ———试料的质量的数值,单位为克〔g 〕;M ———硫酸的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔〔g/mol 〕〔M=49.04〕;取平行测定结果的算术平均值为测定值。

5.1.6、发烟硫酸的分析步骤(国标)将安瓿球称重(称准至0.0001克),然后在微火上烤热球部,迅速将该球的毛细管插入试样中,吸入约0.8克试样立即用火焰将毛细管顶端烧结封闭,并用小火将毛细管外壁所沾上的酸液烘干,重新称量。

将以称量的安瓿球放入盛有100ml 水的具磨口塞的500ml 锥形瓶中,塞紧瓶塞,用力振摇以粉碎安瓿球,继续振摇直至雾状三氧化硫气体消失,打开瓶塞,用玻璃棒轻轻压碎安瓿球的毛细管,用水冲洗瓶塞、瓶颈及玻璃棒,加有6—8滴混合指示剂的250毫升锥形瓶中,用0.5mol/L 氢氧化钠溶液滴定只至灰绿色为终点。

危险化学品产品生产许可证实施细则(硫酸产品部分)

危险化学品产品生产许可证实施细则(硫酸产品部分)
4.2.4 审查组应当按照有关规定及《硫酸产品生产许可证企业实地核查办法》(见5.4)进行实地核查,并做好记录。核查时间一般为1-3天。审查组对企业实地核查结果负责,并实行组长负责制。
4.2.5审查组在实地核查结束时将《生产许可证企业实地核查报告》(见附件3)和《企业实地核查不符合项汇总表》(见附件4)复印件一份交企业,一份交观察员,由观察员报企业所在地县级以上质量技术监督部门。
浓硫酸
优等品、一等品
生产、加工、分装
注:标#的为涉及产业政策品种。
1.3 在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的硫酸产品的,应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证,不得生产本实施细则规定的硫酸产品。
1.4 本实施细则在实施过程中,相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订,企业应当及时执行。本实施细则将根据国家标准、行业标准的变化和国家产业政策的调整实施动态修订。
1.5本实施细则中有关要求,国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项,将向社会公告,并举行听证。
2工作机构
2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责硫酸产品生产许可证统一管理工作。
全国工业产品生产许可证办公室(以下简称全国许可证办公室)负责硫酸产品生产许可证管理的日常工作。
4.4.2省级质量技术监督局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的,由省级质量技术监督局在作出许可决定之日起10日内向企业颁发生产许可证;不符合发证条件的,省级质量技术监督局自作出决定之日起10日内向企业发出《不予行政许可决定书》。有关省级质量技术监督部门应当按行政许可有关规定听取行政相对人的陈述和申辩,听取申请人的意见。
4.1.1.5安全生产许可证(分装企业也可提供危险化学品经营许可证)复印件(获证企业名称变更、迁址、新建、改建、扩建项目时,应提供新换发的安全生产许可证或危险化学品经营许可证复印件)。

硫酸工业分析

硫酸工业分析
由于SO2的氧化反应需在400℃~500℃条件下进 行,因此,反应前必须把炉气预热到这个温度;
又由于此反应是放热反应,随着反应的进行,反 应环境的温度会不断升高,这不利于SO3的生成。 所以在接触室的两层催化剂之间装上一个热交换
器,用来把反应生成的热,传递给进入接触室需 要预热的炉气,还可以冷却反应后生成的气体。
接触室
吸次吸收)工艺,是经过催化剂的气
体,先进入中间吸收塔,吸收掉生成的,
余气再次加热后,通过后面的催化剂层,
进行第二次转化,然后进入最终吸收塔再
次吸收。“两转两吸”总转化率可达 99.5%以上。部分老厂采用一次转化工艺, 一般都在95%左右,其总转化率最高仅在 98%左右。在以硫化氢为原料时,近转化
生产过程示意图
原 料
SO2、O2、N2、水蒸气以及
炉气 一些杂质,如As、Se等的

化合物和矿尘等等。

除洗

氧气
尘涤

沸腾炉
4500C 8500C
<600C
催化剂
5000C
热交换器
沸腾炉
5000C
接触室
三氧化硫的吸收和硫酸的生成 尾气
98.3%H2SO4
沸腾炉
热 交 5000C 换1500C
2.5
43.6
800 900 1000 1100
0.84 0.34 0.16 0.085
21.4 10.0 5.0 2.8
SO2 O2 %
98.8 96.5 91.1 81.6 68.2 38.8
9% 8.1
18.5 8.6 4.3 2.3
温度 影响
▪ SO2接触氧化是一个放热的可逆反应,根 据化学平衡理论判断可知,此反应在温度 较低的条件下进行最为有利。但是,温度 较低时催化剂活性不高,反应速率低,从 综合经济效益来考虑,对生产不利。在实 际生产中,选定400℃~500℃作为操作温 度,因为在这个温度范围内,反应速率和 SO2的平衡转化率(93.5%~99.2%)都 比较理想。

硫酸工业 工艺流程

硫酸工业 工艺流程
13
一、原料及其预处理
❖硫铁矿的脱水:
块矿一般含水量在5%以下,尾砂含水量低的 也在8%以上,高的可达15%~18%。沸腾炉干法 加料要求含水量在8%以内,水量过多,不仅会造 成原料输送困难,而且结成的团矿入炉后会破坏炉 子的正常操作。因此,干法加料应对过湿的矿料进 行干燥,通常采用自然干燥,在大型工厂采用专门 设备(如滚筒烘干机)烘干。
❖ 我国硫酸的消费情况
❖ 被称为工业之母。
6
三. 生产方法(硝化法、接触法)
(一)硝化法原理 ➢ SO2+N2O3+H2O == H2SO4+2NO ➢ 2NO+O2==2NO2 ➢ NO +NO2 == N2O3 硝化法也称亚硝基法,可分为:
铅室法
塔式法:直接用SO2,H2O,O2反应生成硫酸。
17
(二)焙烧方法
焙烧方法主要由硫铁矿成份和渣的处理方式决定。 一般硫铁矿多采用氧化焙烧。
1、常规焙烧 2、磁性焙烧 3、脱砷焙烧 4、硫酸化焙烧
18
1、常规焙烧
❖氧过量,使硫铁矿完全氧化,主要反应为
4FeS2+11O2==8SO2+2Fe2O3
❖ 流程示意图如下:
矿料 空气
沸腾焙 烧炉
废热 锅炉
• ①贫矿与富矿搭配,以使混合矿中含硫量恒定。 • ②含煤硫铁矿与普通硫铁矿搭配,使混合矿中含碳量小于1%。 • ③高砷矿与低砷矿搭配。
▪ 配矿的方法:通常采用铲车或行车对不同成分矿料按比例抓取翻混。 ▪ 沸腾焙烧炉所用硫铁矿指标为:
S>20%:As<0.05%;C<1%;Pb<0.6%;F<0.05%;H2O<8%。
硫酸工业 工艺流程

我国工业废硫酸资源化利用技术进展

我国工业废硫酸资源化利用技术进展

我国工业废硫酸资源化利用技术进展纪罗军【摘要】介绍了我国废硫酸和含硫废液资源化利用状况.2016年国内工业废硫酸产生量(以100%H2SO4计)约12 Mt,主要来自钛白粉、铅蓄电池、芳烃硝化、氯化工、染料等行业.综述了废硫酸浓缩、裂解再生、生产化肥及脱硫废液提盐等技术进展,探讨了未来我国废硫酸和含硫废液资源化利用的新趋势.预计到2020年我国工业废硫酸产生量将达到15 Mt左右,含硫废液量将达到6 Mt左右;折合硫资源量(以S计)约6 Mt.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】7页(P4-10)【关键词】工业废硫酸;含硫废液;资源化利用;浓缩;裂解再生;技术进展【作者】纪罗军【作者单位】全国硫与硫酸工业信息总站,江苏南京210048;南化集团研究院,江苏南京210048【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16近年来,随着我国国民经济的快速发展,工农业生产对硫磺、硫酸等基础化学品及煤炭、石油、天然气等化石能源的需求量逐年增长。

一方面,国内每年硫酸消费量在9 Mt以上,较大一部分以废硫酸的形式排出(主要是钛白粉、铅蓄电池、芳烃硝化、氯化工、染料等行业);另一方面,化石能源中的硫元素除通过克劳斯法回收硫磺外,也有一部分采用湿式氧化法脱硫,最终以脱硫废液和硫膏(硫泥)形式排出(主要是焦化和氮肥行业)。

此外,石油化工和精细化工行业排出大量含有硫化物、硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐的含硫废液。

工业废硫酸和含硫废液如不妥善处理将会对社会和环境造成巨大危害,目前已被列入新的《国家危险废物名录》。

“十三五”期间,国家极有可能配套出台环保政策严格规范和控制废硫酸、含硫废液的排放、运输和使用,如何既安全彻底又经济高效地处理工业废硫酸和含硫废液一直是业内人士关注的焦点。

同时也应该看到,工业废硫酸和含硫废液也是一种潜在的硫资源,对于我国硫资源匮乏的现状,资源化回收利用这部分硫资源经济意义和社会效益巨大。

硫酸车间工艺流程

硫酸车间工艺流程

目录1 概述 (2)硫酸主要的物理化学性质 (2)硫酸的主要物理性质 (2)硫酸的主要化学性质 (2)硫酸的主要用途 (2)硫酸的生产方法 (3)2 生产工艺流程 (3)3 硫酸生产过程 (5)3.1 净化工段 (5)3.1.1 净化的基本任务: (5)3.1.2 净化的基本原理 (5)3.1.3 净化岗位操作法 (5)3.1.4 安全注意事项 (6)3.1.5 巡回检查 (6)3.1.6 安全卫生 (7)3.2 转化工段 (7)3.2.1 转化的基本任务 (7)3.2.2 转化的基本原理 (7)3.2.3 主要操作条件 (7)3.2.4 技术指标: (7)3.2.5 工艺流程图 (8)3.2.6 转化操作法 (8)3.2.7 安全注意事项 (10)3.2.8 设备维护保养 (10)3.3 干吸工段 (11)3.3.1 干吸的基本任务 (11)3.3.2 基本原理 (11)3.3.3 操作技术条件 (11)3.3.4 技术指标控制 (11)3.3.5 干吸操作法 (11)3.3.6 安全规则及注意事项 (12)3.3.7 设备维护保养 (13)4 污酸污水处理 (13)4.1开车顺序 (13)4.2 安全注意事项 (14)4.3 压滤岗位技术操作规程 (15)4.3.1 开、停车顺序及操作 (15)4.3.2注意事项 (15)附一:压滤机维护保养制度 (15)附二:污水站搅拌减速器装置维护保养制度 (16)1 概述硫酸主要的物理化学性质硫酸的分子式为H2SO4,分子量为98.078。

从化学意义上讲,硫酸是三氧化硫与水的等摩尔化合物。

然而,在工艺技术上,硫酸是指SO3与H2O以任何比例结合的物质,当SO3与H2O的摩尔比≤1时,称为硫酸,它们的摩尔比>1时,称为发烟硫酸。

硫酸有三种水合物(H2SO4·H2O,H2SO4·2H2O 和H2SO4·4H2O )和两种与SO3结合的物质(H2SO4·SO3和H2SO4·2SO3)。

硫酸安全管理规定

硫酸安全管理规定

硫酸安全管理规定1.目的为保证硫酸取样、分析、留样、清样过程中人员及样品安全,制定以下安全管理规定。

2.范围本规定适用公司内的工业级硫酸取样、分析、留样、清样的管理。

3.内容3.1 硫酸取样安全管理规定3.1.1制酸车间硫酸取样通用安全管理规定1、硫酸取样时,必须双人作业,外一取样、班长或外二进行监护;2、取样人员按规定正确穿戴轻型防化服、戴防飞溅面罩、佩戴耐酸碱手套及防酸鞋;3、监护人员穿专用防酸服、戴防飞溅面罩、佩戴耐酸碱手套及防酸鞋,携带5L敌腐特灵冲洗器及500ML敌腐特灵洗眼器在3米以外进行现场监护,防止无关人员靠近。

4、内操通过监控监控取样过程并进行记录。

5、取样人员检查取样瓶,保证完好无破损,瓶盖密封良好,瓶内必须保持干燥,严禁带水;6、取样完成后,立即冲洗取样手套、取样瓶。

在冲洗干净前,严禁手套接触衣物、身体;现场如有滴落的硫酸,需用石灰中和清理;3.1.1.1硫酸循环区硫酸取样安全操作规程1、外一通知班长拿取钥匙,打开酸循环区通道防护门。

取样人员站在取样口南侧,严禁正对取样口排气阀。

2、先打开瓶盖,将瓶口拧入取样器口内,确认连接紧密后,缓慢向内按压取样加力杆,硫酸流入取样瓶内。

3、瓶内硫酸达到1/3至1/2时,松开取样加力杆。

待硫酸不再滴落时旋下取样瓶,拧紧取样瓶瓶盖,小幅上下串涮取样瓶,将瓶内硫酸倒入废酸桶。

然后取样,取样瓶内液位不可超过瓶颈底部。

4、取样完成后拧紧瓶盖,携带取样瓶离开酸循环区,酸循环区通道防护门上锁,钥匙交由当班班长保管。

3.1.1.2装车泵区硫酸取样安全操作规程1、外一通知班长拿取取样口钥匙,打开取样口锁具。

2、外一站在取样阀门一侧,先打开外侧取样闸阀2至3丝,将取样口伸入取样瓶瓶口内,缓慢打开取样口球阀。

3、缓慢打开内侧取样闸阀,硫酸流入取样瓶内。

瓶内硫酸1/3至1/2时,关闭取样闸阀,待硫酸不再滴落时拧紧取样瓶瓶盖,小幅度串涮洗取样瓶,将瓶内硫酸倒入废酸桶。

湿法制硫酸工艺在我国的应用

湿法制硫酸工艺在我国的应用

湿法制硫酸工艺在我国的应用摘要:与其他工艺相比,湿法制备硫酸的工艺比较简单,工艺流程较短,占地面积小,设备少,废热可以回收利用,可处理二氧化硫浓度较低的酸性气体。

硫回收工艺的选择要考虑其经济性、技术性,并且废气排放指标必须满足国家现行环保要求。

关键词:硫酸工艺;制备;应用现状湿法制硫酸工艺在我国得到了较快地发展,主要是作为处理脱硫单元酸性气的环保装置。

一般装置规模较小,用于将生产中含硫酸性气体直接制酸,得到商品级的浓硫酸,尾气达标排放。

1 湿法制硫酸技术的工艺原理二氧化硫酸性气湿法制硫酸工艺主要包括3个步骤:①二氧化硫烟气首先经前端激冷除尘降温等一系列净化装置成为洁净的烟气;②SO2和O2在催化剂的作用下进行转化生成SO3;③SO3和水蒸气结合成气态硫酸并冷凝成产品硫酸。

1) 二氧化硫净化,来自冶炼的高温烟气,首先进入动力波洗涤塔,急冷降温除尘。

该区域的液体表面更新速率很快,所以动力波可以在降温的同时高效除尘。

经过除尘降温后,烟气进入冷却塔。

在塔内填料层气液接触洗涤降温。

洗涤液经稀酸冷却器降温后重复使用。

降温后的烟气经电除雾脱除酸雾至20mg/Nm3以下后,送至后续系统。

2)SO2湿式催化氧化。

SO2气体依次通过转化器内各段催化剂床层并经层间换热,最后一段出口SO3气体经气体冷却器冷却或过热器/省煤器回收热量后,温度降至260~300℃进入冷凝器。

根据燃烧生成的SO2含量高低,转化器可分别设置成一段至四段不同段数,以保证最终SO2转化率达99%。

3)冷凝成酸。

经湿法转化后的SO3与气体中的水蒸气结合形成气态硫酸,与冷空气换热后,在冷凝器中冷凝成液态硫酸。

冷凝器是湿法制硫酸中的关键设备,是一个垂直降膜冷凝器/浓缩器,装有耐酸并抗震的玻璃管。

工艺气以278℃温度进入硫酸蒸汽冷凝器,沿管程由下向上流动。

壳程内送入的空气作为冷介质与热工艺气交换热量而降低热工艺气的温度至95℃,伴随热工艺气温度降低,硫酸蒸汽逐步冷凝于玻璃换热管上,后结成液滴,靠重力滴落在硫酸蒸汽冷凝器的底部。

《硫酸工业污染物排放标准》

《硫酸工业污染物排放标准》

附件3《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)修改单(征求意见稿)编制说明《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)修改单编制组2020年3月目录1项目背景 (1)1.1任务来源 (1)1.2工作过程 (1)2标准制定的必要性分析 (1)2.1控制硫酸行业废水铊污染排放 (1)2.2防范环境风险,保障水环境安全 (2)2.3完善国家污染物排放标准重金属污染控制体系 (2)3硫酸行业概况 (2)3.1行业概况 (2)3.2主要原料情况 (3)3.3废水产生来源及含铊废水环境影响 (4)4硫铁矿制酸工业废水铊污染物产生特点及治理技术 (5)4.1产生特点 (5)4.2治理技术 (6)5排放限值的确定 (7)5.1国内外相关标准及情况 (7)5.2确定总铊的排放限值 (9)6废水铊污染物监控要求 (10)7环境效益和经济技术分析 (10)I《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)修改单编制说明1项目背景1.1任务来源为加强工业废水铊污染防控,2017年8月,原环境保护部水环境管理司制定《涉铊重点行业排放标准修改工作方案》,拟以标准修改单的形式,分批修改涉铊重点行业的污染物排放标准,纳入铊排放限值和相应管理要求,自首批制定《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)修改单后,第二批制定《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)等4项标准修改单,并被列入到2020年度国家生态环境标准计划项目,经评审答辩,最终确定由生态环境部环境工程评估中心牵头,中国硫酸工业协会、北京市环境监测站、四川省化工设计院、中科院过程所、生态环境部华南环境研究所协作,承担《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)修改单的编制任务。

二氧化硫氧化生产硫酸过程中产生的废催化剂

二氧化硫氧化生产硫酸过程中产生的废催化剂

深度探讨:二氧化硫氧化生产硫酸过程中产生的废催化剂引言近年来,随着工业化进程的加快和环境保护意识的不断提升,对于废弃催化剂的处理与再利用问题备受关注。

而在二氧化硫氧化生产硫酸的过程中所产生的废催化剂更是引起了广泛的关注。

本文将就这一话题展开深入探讨,并针对废催化剂的处理和再利用提出个人观点。

一、二氧化硫氧化生产硫酸过程中产生的废催化剂1.1 二氧化硫氧化生产硫酸的工业过程在工业生产中,二氧化硫氧化生产硫酸是一项重要的化学过程。

这一过程中,常常会使用催化剂来提高反应速率和效率,其中氧化铜是常用的催化剂之一。

1.2 废催化剂的形成与组成然而,随着使用时间的延长,催化剂会逐渐失效并形成废催化剂,其中可能含有氧化铜、氧化铁等成分。

这些废催化剂对环境和人体健康可能造成潜在的危害,因此需要进行合理的处理和利用。

二、废催化剂的处理与再利用2.1 废催化剂的处理方法针对二氧化硫氧化生产硫酸过程中产生的废催化剂,常见的处理方法包括物理处理、化学处理和热解处理等。

这些方法各有优劣,需要根据实际情况进行选择。

2.2 废催化剂的再利用途径另废催化剂中的一些成分仍然具有一定的利用价值,例如氧化铜可以作为再生催化剂使用,或者进行资源化利用。

在处理废催化剂时,应当充分考虑其再利用的可能性。

三、个人观点和展望3.1 对废催化剂再利用的看法个人认为,废催化剂的再利用是十分重要的,不仅可以减少环境污染,还可以节约资源。

应当加大对废催化剂再利用途径的研究和推广。

3.2 对废催化剂处理技术的期望未来,希望能够开发出更加高效、环保的废催化剂处理技术,并建立完善的废催化剂再利用体系,推动其在工业生产中的广泛应用。

结语总体来说,二氧化硫氧化生产硫酸过程中产生的废催化剂处理和再利用问题是一个复杂且具有挑战性的课题。

需要在政府、企业和科研机构的共同努力下,共同寻找最佳的处理和再利用途径,实现经济效益与环保效益的双赢局面。

通过以上深入探讨,相信对于二氧化硫氧化生产硫酸过程中产生的废催化剂有了更全面的了解。

GB320_2006工业用合成盐酸

GB320_2006工业用合成盐酸

工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。

本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体,用水吸收制得的工业用合成盐酸。

3 要求3.1 外观:工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。

3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。

表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。

生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。

用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。

4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时,宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。

生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品,进行检测。

4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时,按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样,拆开包装,宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。

4.4 将采取的样品混匀,装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中,密封。

样品量不少于500mL。

样品瓶上应贴上标签并注明:生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。

5 试验方法除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。

试验中所需标准溶液、制剂及制品,在没有其他规定时,均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。

5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定滴定法5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。

反应式如下:H++OH-→H2O5.2.2 试剂5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)=1mol/L5.2.2.2 溴甲酚绿指示液:1g/L。

5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。

5.2.3.1 锥形瓶,100mL(具磨口塞)。

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第一节接触法制硫酸●教学目标1.了解接触法制硫酸的化学原理、原料、生产流程和典型设备。

2.通过二氧化硫接触氧化条件的讨论,复习巩固关于化学反应速率和化学平衡的知识,训练学生应用理论知识分析和解决问题的能力。

一、反应原理1.S+O2===SO23.SO3+H2O===H2SO4现阶段我国硫酸的生产原料以黄铁矿(主要成分为FeS2)为主,部分工厂用有色金属冶炼厂的烟气、矿产硫黄或从石油、天然气脱硫获得硫黄作原料。

4FeS2+11O2高温=====2Fe2O3+8SO2如以石膏为原料的第一步反应就是:2CaSO4+C∆====2CaO+2SO2↑+CO2二、工业制硫酸的生产流程。

工业上制硫酸主要经过以下几个途径:1、以黄铁矿为原料制取SO2的设备叫沸腾炉。

沸腾炉示意图矿石粉碎成细小的矿粒,是为了增大与空气的接触面积,通入强大的空气流为使矿粒燃烧得更充分,从而提高原料的利用率。

[设问]黄铁矿经过充分燃烧,以燃烧炉里出来的气体叫做“炉气”。

但这种炉气往往不能直接用于制取SO3,这是为什么呢?这是因为炉气中常含有很多杂质,如N2,水蒸气,还有砷、硒的化合物及矿尘等。

这些杂质有些是对生产不利的,如砷硒的化合物、矿尘能够使下一步氧化时的催化剂中毒,水蒸气对设备也有不良影响,因此炉气必须经过净化、干燥处理。

问题:1.N2对硫酸生产没有用处,为什么不除去?2.工业生产上为什么要控制条件使SO2、O2处于上述比例呢?[答案]1.N2对硫酸的生产没有用处,但也没有不利之处,若要除去,势必会增加生产成本,从综合经济效益分析没有除去的必要。

2.这样的比例是增大反应物中廉价的氧气的浓度,而提高另一种反应物二氧化硫的转化率,从而有利于SO2的进一步氧化。

三、生产设备及工艺流程2.接触室根据化学反应原理,二氧化硫的氧化是在催化剂存在条件下进行的,目前工业生产上采用的是钒催化剂。

二氧化硫同氧气在钒催化剂表面上与其接触时发生反应,所以,工业上将这种生产硫酸的方法叫做接触法制硫酸。

二氧化硫发生催化氧化的热化学方程式为:[提问]SO2的接触氧化在什么条件下反应可提高SO2的转化率?SO2的氧化为一可逆反应。

根据勒夏特列原理,加压、降温有利于SO2转化率的提高。

实际生产中反应条件:常压下400℃~500℃。

为什么??二氧化硫在接触室里是如何氧化成三氧化硫的呢?经过净化、干燥的炉气,通过接触室中部的热交换器被预热到400℃~500℃,通过上层催化剂被第一次氧化,因为二氧化硫的催化氧化是放热反应,随着反应的进行,反应环境的温度会不断升高,这不利于三氧化硫的生成。

接触室中部安装的热交换器正是把反应生成的热传递给接触室里需要预热的炉气,同时降低反应后生成气体的温度,使之通过下层催化剂被第二次氧化。

这是提高可逆反应转化率的一种非常有效的方法。

3.吸收塔二氧化硫在接触室里经过催化氧化后得到的气体含三氧化硫一般不超过10%,其余为N2、O2及少量二氧化硫气体。

这时进入硫酸生产的第三阶段,即成酸阶段。

其反应的热化学方程式为:SO3(g)+H2O(l)===H2SO4(l);ΔH=-130.3 kJ/mol从反应原理上看,硫酸是由三氧化硫跟水化合制得的。

事实上,工业上却是用98.3%的浓H2SO4来吸收SO3的,为什么要这样操作呢?从理论上讲,三氧化硫转化为硫酸有二种途径:一种是三氧化硫被硫酸水溶液吸收,与水溶液中的水发生反应生成硫酸。

SO3(g)+H2O(l)H2SO4(l),ΔH<0,这是一个可逆放热反应。

另一途径是用水吸收,但硫酸与水蒸气发生反应生成包含杂质气体的酸雾。

因此,实际生产中,用98.3%的浓硫酸作为吸收剂吸收三氧化硫。

[讨论]1.从吸收塔里排出的尾气有哪些成分,能直接排放到空气中吗?2.尾气应如何处理?[回答]从吸收塔排出的气体主要有N2、O2,少量二氧化硫,若直接排放到空气中,会造成严重的污染,同时也会造成原料的浪费。

因此应将上述气体再次通入接触室进行二次氧化,然后进一步吸收。

也可用NH3吸收SO2以生产亚硫酸铵,或用碱吸收后,再通过加酸生产高浓度二氧化硫和硫酸铵。

●综合能力训练题1.在硫酸的工业制法中,下列生产操作与说明生产操作的主要原因二者都是正确的是A.硫铁矿燃烧前需要粉碎,因为大块的硫铁矿不能燃烧B.从沸腾炉出来的炉气需净化,因为炉气中SO 2会与杂质反应C.SO 2氧化为SO 3时需使用催化剂,这样可以提高SO 2的转化率D.SO 3用98.3%的浓H 2SO 4吸收,目的是防止形成酸雾,以便使SO 3吸收完全2.固体A 、B 都由两种相同的元素组成,在A 、B 中两元素的原子个数比分别为1∶1和1∶2,将A 、B 在高温时煅烧,产物都是C(s)和D(g)。

由D 最终可制得E ,E 是非金属元素显+6价的含氧酸,该非金属元素形成的单质通常是一种淡黄色晶体,E 的稀溶液和A 反应时生成G(g)和F(aq),G 通入D 的水溶液,有淡黄色沉淀生成。

在F 中滴入溴水后,加入KOH 溶液有红褐色沉淀生成,加热时又能转变为G 。

根据上述事实回答:(1)A 的化学式是_________,B 的化学式是_________。

(2)写出下列反应的化学方程式:①B 煅烧生成C 和D_________________________________________-②G 通入D 溶液中_____________________________________________③向F 中滴入溴水_______________________________________________1.D2.第一步:根据E 是非金属元素显+6价含氧酸且该非金属元素形成的单质,通常是一种淡黄色固体,所以E 是H 2SO 4。

第二步:A(或B) −−→−煅烧C +D ,D 最终制得E ,E +A −→−G ↑+F,G +D −→−淡黄色沉淀。

该淡黄色沉淀必为S ,进一步验证E 为H 2SO 4,A 和B 中均含S 元素。

第三步:F −−→−2Br−−−→−KOH 红褐色沉淀−→−∆C,该红褐色沉淀必为Fe(OH)3,因此C 为Fe 2O 3,F 为含Fe 2+的溶液,A 和B 中均含Fe 元素。

答案:A 为FeS,B 为FeS 2。

①4FeS 2+11O 2高温=====2Fe 2O 3+8SO 2②2H 2S +H 2SO 3===3S ↓+3H 2O ③6FeSO 4+3Br 2===2Fe 2(SO 4)3+2FeBr 3第二节关于硫酸工业综合经济效益的讨论●教学目标1.使学生常识性地了解化学科学实验与化工生产的区别。

2.使学生对于如何提高化工生产的综合经济效益有一个常识性的认识。

3.通过课堂讨论培养学生分析问题和解决问题的能力。

一、环境保护与综合利用原料在化工生产中某一生产部门产生的三废,即废气、废液、废渣,往往可能是其他生产部门有用的原料。

[提问]硫酸工业生产中产生哪些废物?这些废物又如何处理呢?[回答]硫酸生产的第三阶段,即三氧化硫的吸收阶段从吸收塔中排出含少量二氧化硫的废气。

黄铁矿矿粉在沸腾炉中燃烧后产生大量废渣。

炉气的净化、干燥过程中产生废液。

1、硫酸生产中尾气的处理①氨水吸收,再用硫酸处理SO2+2NH3+H2O===(NH4)2SO3(NH4)2SO3+H2SO4===(NH4)2SO4+SO2↑+H2O②用Na2SO3溶液吸收,然后加热吸收液SO2+Na2SO3+H2O===2NaHSO32NaHSO3∆====Na2SO3+SO2↑+H2O③用NaOH溶液吸收,再用石灰乳和O2处理SO2+2NaOH===Na2SO3+H2ONa2SO3+Ca(OH)2===CaSO3↓+2NaOH2CaSO3+O2===2CaSO4Ca(OH)2+H2SO4===CaSO4+2H2O二、能量的充分利用1.S(s)+O 2(g)===SO 2(g);ΔH =-297 kJ/molFeS 2(s)+411O 2(g) 高温 21Fe 2O 3(s)+2SO 2(g);ΔH =-853 kJ/mol3.SO 3(g)+H 2O(l)===H 2SO 4(l);ΔH =-130.3 kJ/mol很明显,上述反应均为典型的放热反应,假如我们能把这些热量充分利用,有什么重要的意义呢?若充分利用“废热”,则不仅不需要由外界向工厂供能,而且还可以由工厂向外界供能。

三、生产规模和厂址选择现代化工生产一般要求有较大的规模。

因为大型化生产可以降低单位产量投资,便于热能的综合利用和提高劳动生产率,因而总的经济效益较大。

化工厂厂址选择是一个复杂的问题,它涉及原料、水源、能源、土地供应、市场需求、交通运输和环境保护等诸多因素。

●综合能力训练题1.据《中国环境报》报道:从一份科技攻关课题研究结果显示,我国酸雨区已占国土面积的40%以上。

研究结果还表明,我国农业每年因遭受酸雨而造成的经济损失高达15亿多元。

为了有效控制酸雨,目前国务院已批准了《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》等法规。

(1)你认为减少酸雨产生的途径可采取的措施是①不用煤作燃料;②把工厂烟囱造高;③燃料脱硫;④在已酸化的土壤中加石灰;⑤开发新能源。

A.①②③B.②③④⑤C.①③⑤D.①③④⑤(2)在英国进行的一个研究结果表明:高烟囱可以有效地降低地表面SO 2浓度。

在20世纪的60年代~70年代的10年间,由发电厂排放出的SO2增加了35%,但由于建造高烟囱的结果,地面浓度降低了30%之多。

请你从全球环境保护的角度,分析这种方法是否可取?并简述其理由。

(3)用传统的煤、石油作燃料,其主要缺点是什么?与传统的煤、石油燃料相比,哪种物质可作为新的能源?主要优点又是什么?(4)目前一座中等城市每年用煤约300万吨,其含硫量如按1%计算,则每一年排放SO2吨,若此SO2有60%转化为H2SO 4,相当于生成吨98%的H2SO4。

(5)为了防止酸雨,降低煤燃烧时向大气排放的SO2,工业上常将生石灰和含硫煤混合使用,请写出燃烧时,有关“固硫”(不使硫化物进入大气)反应的化学方程式,并比较此法与将“石灰石粉末与含硫煤混合”防止酸雨的方法,哪个更好些? (填“生石灰法”或“石灰石法”)(6)国际上最新采用“饱和亚硫酸钠溶液吸收法”,请写出有关反应的化学方程式_____________________________________________2.某空气污染监测仪是根据SO2和Br2的定量反应来测定空气中SO2含量的。

参加反应的溴,来自一个装满酸性(H2SO4)KBr溶液的电解槽阳极上的氧化反应,电解槽的阳极室与阴极室是隔开的。

当测量某地区空气中SO2含量时,空气(经过除尘)以1.5×10-4 m3·min-1的流速进入电解槽的阳极室,电流计显示每分钟通过电子是5.136×10-9 mol,此条件下能保持溴浓度恒定并恰好与SO2完全反应。

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