综采工作面安装采煤机安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT344版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________综采工作面安装采煤机安全技术措施通用范本综采工作面安装采煤机安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

+755综采工作面液压支架安装工作基本完成，现阶段需要对采煤机进行安装，采煤机型号为MG150/375-W，为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》、《机电设备管理规定》、《作业规程》、《一通三防管理规定》、《+755综采工作面安装措施》等，特编制本安全技术措施。

一、施工组织负责人：曾文现场负责人：吴延军、贺智仁、王宝强技术负责人：孙海利成员：回撤、安装队全体人员二、采煤机安装前安全技术工作要求1、根据采煤机各部件重量选择吊挂及吊环，不得承受超过吊挂及吊环承载重量的两倍以上。

2、起吊采煤机各部件前对钢丝绳、挂钩、吊链进行全面检查。

3、现场作业人员必须按规定正确佩戴和使用劳动安全防护用品，专人指挥，统一号令，手势准确，精神集中。

4、运输设备必须采取防滑、防倒措施，装车后必须捆绑牢固，确保设备在运输途中安全运输。

5、工作面作业时，设备设施必须满足施工要求。

6、若在运输及检修过程中出现意外事故，第一时间内通知调度室。

三、安装前的准备（1）、操作人员必须熟悉了解采煤机的性能、电控系统原理、机械系统原理、液压系统原理及采煤机的操作方法。

（2）、准备完好的检修工具、起吊工具及需要更换的零部件，并有专人详细检查设备零部件情况并做好记录。

（3）、采煤机要安装在工作面顶板完好，煤壁完好可靠，场地畅通、干净，运送零部件方便的地方。

（4）、检修前要制定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。

（5）、采煤机电控系统、机械系统、液压系统等的安装必须严格按安装说明书进行安装，电控系统方面的通电试验的时候存在触电危险，人员必须做好防范措施。

因此采煤机安装必须特别小心，要多加注意操作过程，否则可能造成严重伤害。

（6）、采煤机安装前必须提前对安装位置进行扩帮，扩帮长度不得少于13m（采煤机总长度为10.93m），高度不得少于2.3m，宽度不得低于1m，滚筒处扩帮宽度不得低1.5m。

四、采煤机安装安全及技术注意事项（1）、安装人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。

（2）、操作试运行人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用，熟练进行操作和检验，遵守采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的安装及使用工艺，不得蛮干。

（3）、采煤机螺丝孔、水管、油管等必须使用胶布等包裹，防止杂物进入影响使用及使用寿命。

（4）、要保护好任一操作把手、按钮不得损坏。

（5）、安装各部件外壳时尽量使用起吊设备，如需人工搬运须戴防护手套，穿防砸鞋。

（6）、各部件外壳安装前要放在清洁的工作地方，不能斜靠。

（7）、安装各零部件用起吊设备慢起慢落，防止零部件在起吊过程中受到碰撞。

（8）、人工搬运零部件是要轻拿轻放，放置要安全可靠。

（9）、采煤机安装完毕后，必须对对变压器箱，变频器箱等用吹风机吹干，并放置干燥剂等。

（10）、采煤机电机必须在地面进行电阻测试，防止下井后出现问题无法正常检修五、采煤机安装完试运行前的检查1、采煤机检修前必须进行下列各项检查:(1)、左右电机隔离手柄完全处于断开位置.(2)、左右两离合手柄处于“零”位(截割部).(3)、牵引按钮处于停止位置.(4)、方向速度控制手柄处于“零”位.2、安装前必须保证将前溜开关处于停电闭锁状态.3、在刮板机运转过程中,应终止采煤机安装工作,以防发生意外4、采煤机安装完毕后必须对采煤机加相适应的润滑油脂。

5、安装采煤机过程中要进入煤壁侧对采煤机各组件进行对接及安装,安装前必须将该段升缩梁打出,保证顶板支护可靠,严格执行“敲帮问顶”制度,严防片帮或顶板掉矸等伤人6、安装过程中必须保证采煤机范围内所有支架操作总截止阀处于“零”位置。

7、安装过程中如需操作支架时,严禁有人在支架工作范围内工作.8、向泵箱或齿轮加注液压油或齿轮油时要有过滤和防尘措施,严防杂质和工具掉入泵箱或齿轮箱内9、安装完毕后,严格按照正常操作顺序进行操作试机10、试机完成后,要认真检查各按钮及操纵手柄等均在正常停机位置11、整个安装过程,应由各检修小组组长统一指挥.其它操作执行《煤矿工人技术操作规程》中有关采煤机的操作规程《煤矿机电设备完好标准》12、试运行前机械系统及液压系统的检查（1）、检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

（2）、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

（3）、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

（4）、检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。

（5）、检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

（6）、检查采煤机截齿、齿套、卡簧等是否齐全可靠（7）、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

（8）、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象（电缆不许在槽外拖移）。

（9）、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。

压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

（10）、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

（11）、倾听各部动转声音是否正常，发现要查清原因并处理好。

（12）、按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（13）、检查处理各渗漏部位。

（14）、检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

（15）、检查滚筒端盘、内外喷雾、联接螺栓是否紧固可靠。

（16）、检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。

（17）、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。

（18）、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

（19）、认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

（20）、检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

（21）、检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

（22）、采煤机试运作时发现有滚筒转向错误时未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。

必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。

开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，必须由瓦检员检查周围20m范围内瓦斯浓度，必须对上级电源停电闭锁挂牌并设专人看护。

（23）、安装时，施工组长（或其他施工负责人）。

要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），停电闭锁工作面输送机电源。

（24）注油要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。

（25）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

（26）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。

（27）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。

注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。

中对采煤机有严格规定。

13、采煤机冷却喷雾系统检查（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。

（3）检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。

（4）检查水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。

确保供水质量。

14、电控系统的检查（1）、对真空接触器进行通电时，要使用可靠安全的点按和控制开关，防止触电事故的发生。

（2）、必须由厂家人员在场调整变频器参数，必须要在变频器断电十分钟后，确定12V 电源指示灯熄灭，在进行开盖。

如鲁莽操作有被储能电容所储存高压电电伤甚至触电死亡的危险发生。

（3）、多人配合安装时，要分工明确，协调配合，专人指挥（4）、安装零部件时，都可按顺序进行。

严禁用大锤砸打死撬。

（5）、安装销轴等部件时，要清洗干净（6）、试验隔离开关时，用工具转动机械装置时，防止工具滑脱伤人或损坏隔离开关附件。

（7）、通电试验前务必确定好配件的工作电压等级，防止通电电压与配件工作电压不匹配的事故发生，防止损坏配件的意外发生。

六、设备完好标准1、机体的完好标准（1）机壳、盖板要固定牢靠，接合面严密、不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全、灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

2、牵引部的完好标准（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。

（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。

（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。

紧链液压缸完整，不漏油。

（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。

3、截割部的完好标准（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇壁升降灵活，不自动下降。

（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。

4、电气部分的完好标准（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳温度不超过800。

℃（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

5、采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。