纸箱生产部各工序检验操作程序及标准
纸箱厂质量管理制度及流程
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纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
纸箱厂的操作流程及操作规章
纸箱厂的操作流程及操作规章生产流程分纸检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处开槽检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱）检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库出货文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处收款业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据业务流程接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单采购流程业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库操作规章分纸一、生产准备1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
纸箱检验作业指导书
纸箱表观
纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。
目测
每30分钟抽查一次
2
表面防潮
防潮剂涂刷均匀不粘连，滴水检测20分钟内应不浸水。
目测
每30分钟抽查一次
3
运输标志
运输标志应符合GB190、GB191的规定，同时应与彩稿一致。
目测
每30分钟抽查一次
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
7
厚度
纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A楞高为4.5-5mm，楞数为34±2个/300mm；C楞高为3.5-4.0mm，楞数为38±2个/300mm；B楞高为.2.5-3.0mm，楞数为50±2个/300mm；E楞高为1.1-2.0mm，楞数为96±4个/300mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
10
压线
压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm，压线尺寸偏差±1mm。
目测，精度0.02mm的游标卡尺
每30分钟抽查一次
11
开槽刀口
所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。
目测
每30分钟抽查一次
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
3
纸板表面
纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过20mm/m。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
4
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
首检/每30分钟抽查一次
瓦楞纸箱检验规范
检验文件标题：瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023编写日期修订日期版本页数2010-8-30 A/0 4 编写：审核/会签：修订日期修订内容描述2010-8-30 首次发出修订版本：页码版本页码版本页码版本1 A/02 A/03 A/04 A/0版权所有，未经广州御银科技股份有限公司书面批准和同意，不得复印和派发文件派发单位：文控中心、质控部IQC、生产部包装组、物控部、工程部E瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023 版本/次：A/0第1页，共4页1.目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用于公司包装整机瓦楞纸箱的来料检验、包装后出货的纸箱检验依据。
3.权责：3.1质控部：负责所有来料或半成品的检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件的采购, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。
3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能等的变更。
3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5 工程部：负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验条件:5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。
5.3.2视力要求------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）。
5.3.4检验角度------ 视角为45°或9005.3.5目视时间------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.5、抽样方案：按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
6、定义：7.1表面等级划分:A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。
瓦楞纸箱检验标准
１１、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中
小ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢
纸箱厂的操作流程及操作规章
纸箱厂的操作流程及操作规章生产流程分纸检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处开槽收款确认接单分纸一、生产准备1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
二、生产操作1、分第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270度后无裂痕后，再大批量生产。
2、生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。
3、完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。
4、如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。
仅供个人学习参考5、及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。
6、副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。
三、生产结束1、停机并关闭电源总开关。
2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。
3、对机械轴承加油，对空压机放水，并记录在“机械保养手册”上。
四、安全警示1、调规前应先切断电源，严禁违章操作。
2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。
3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。
以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。
2323456789五、1234六、1、每次开机前必须按响警铃提醒。
2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。
3、机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。
4、检修、调规等必须关闭电源。
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程1 目的通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3. 职责由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。
4 内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;k.生产结束前10--15分钟蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关;b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸;c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀;e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
中药饮片纸箱箱检验标准操作规程
中药饮片纸箱检验标准操作规程目的：建立公司中药饮片纸箱检验操作规程，以规范操作规程，保证检验准确无误。
适用范围：公司所用各规格的中药饮片纸箱责任人：文件制订人及所有相关人员。
内容：【概述】本规程适用于双瓦楞纸箱和单瓦楞纸箱（以下简称箱）的规格、技术要求、取样办法及检验操作方法。
【纸箱的附件】为提高对内药品的防震能力，需用隔板附件，对不同种类规格的纸箱，要对附件的用料、尺寸作出规定（附件的尺寸应以小于纸箱的长、宽尺寸5cm的范围为宜）。
【检查】（1）取样：对每批来货，按标准抽取样本，每个品种不得少于10个。
在自然光下检验，箱体内外干燥，无明显变形。
（2）纸箱的规格、尺寸：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90度，用钢卷尺量取搭舌边以外的构成长宽两面间距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
相对误差≤5mm 。
纸箱接头钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉应在搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱边呈45°）。
箱钉应排列整齐、均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉，不转角等缺陷。
（3）纸箱的压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线或多余的压痕线。
经开合180度往复5次以上，面层和里层都不得有裂纹。
箱体方整，表面不允许有明显的损坏和污迹，断口不应有大的毛边。
（4）箱面色彩均匀，深浅一致，无明显色差。
【结果判断】（1）检验人员按规定的质量标准和方法进行检验。
（2）对检验合格的包装材料，检验人员在规定期限内及时出具合格报告书，报告书一式两份，自留一份，包装库一份，交仓库管理员保存。
按规定发放合格证，由仓库保管员按要求挂放于货位明显位置。
合格证内容按要求应填写正确、清晰、完整、规范。
瓦楞纸箱检验标准要求及注意事项
一、出口商品瓦楞纸箱检验标准目前我国出口商品瓦楞纸臬检验所依据的标准是《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/T02621993）该标准规定了出口商品瓦楞纸箱的技术要求，检验项目、抽样与检验方法、适用于海运、（陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱检验。
该标准按照内装物最大重量、最大内综合尺寸，（即纸箱长、宽、高总和）及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为8种，如表1所示。
表1SN/0262-1993中出口商品瓦楞纸箱的分类种类内装物最大重量㎏最大内综合尺寸㎜单瓦楞纸箱第一种10 1000 第二种20 1400 第三种30 1750 第四种40 2000双瓦楞纸箱第一种20 1400 第二种30 1750 第三种40 2000 第四种50 2500SN/T0262-1993的检验内容包括外观检验、性能检验及型式检验。
' z+ p1 j4 F$ P/ t+ U$ h W（1）外观检验①标志：标志的相关要求应依照《包装储运图示标志》执行，同时瓦楞纸箱上还应印有商检部门规定的代码和代号。
②印刷要求：瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、位置准确。
( a0 u& x4 t3 R+③压痕线：单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜，双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。
④刀口：刀口无明显毛刺；成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。
+ u% E0 u! N5 P/ b* U9 x⑤箱钉：箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；间距均匀，单钉距离不大于55㎜，双钉距离不大于75㎜，首尾钉至压痕线边线的距离这（13±7）㎜，钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
4 j& F: p; m8 a, j⑥结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。
工序检验规范
工序检验规范
1.目的
为规范纸箱生产线制程品质管制标准，确保瓦楞纸箱的品质，特制订本规定。
2.适用范围
本标准适用于瓦楞纸箱生产线检验。
3.权责
各工序质检人员及品管人员。
4.工序检验标准
5.抽样标准
1）抽样标准：按MIL-STD-105DⅡ级检查水平一次抽样进行。
2）合格质量水准AQL规定：CR=1，MR=1.5，MI：4.0。
3）检查严格度：正常检验。
4）抽样方式：随机抽样。
5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
以上工序由操作员自检、互检、并由质检员按AQL1.5和4.0进行抽检检验并记录。
纸箱各项检测办法以及标准全
精心整理检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.①瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘②TTS 11.含水率GB/T462-2003 12.防潮性能GJB1109A-2000 13.分层定量ISO3039:1975 14.平压强度GB/T6980-1995 一、外观质量1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。
2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；钉合搭接舌宽为35mm-50mm。
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.0b、根据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；c、确定纸箱抗压强度的方法（可使用堆码法）由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试（如下图）；对于无测试设备的中小型厂，可以使用堆码法测试，在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；d（如图：电脑式纸箱抗压试验机*型号：HD-502-1200）2.抗压强度的计算方法及实例凯里卡特公式表达式：三、影响纸箱抗压强度的因素影响纸箱抗压强度的因素主要有：①原材料质量；②水分；③箱型和楞型；④印刷与开孔；⑤加工工艺。
纸箱厂的操作流程及操作规章
生产流程
分纸
检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处
印刷
检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处
收料流程
文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库
操作规章
分纸
一、生产准备
1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
开槽
检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处
钉箱（粘箱）
检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
二、生产操作
1、启动机器电源和空压机，开机检查机器低迅运转时正常。
2、锁紧油墨轮，按生产单或样板上的要求上好油墨，控制好输送量。
3、根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印，慢速转动机器，检查印刷位置及印刷效果，调试结束后生产首件产品。
业务流程
接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单
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纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准
1.0目的
规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。
2.0范围
适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。
3.0参考文件
《不合格品控制程序》
4.0工具
钢尺、游标卡尺、厚度仪
5.0作业程序
5.1首件检验：
产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。
其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。
5.2性能测试：
按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。
如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。
对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。
5.3自检检验方法：
5.3.1分纸自检检验方法：
5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确
认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.1.2首件确认：
分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。
5.3.1.3制程抽检：
A、尺寸检查
对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。
B、材质检查
对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。
C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。
5.3.2制版自检检验方法：
5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确
认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，
并翻查看是否存在不良问题。
5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对
印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。
5.3.3印刷自检检验方法：
5.3.3.1审稿
A、在印刷较版阶段，依据工程单数据
确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。
B、在印刷较版阶段，依据内容样板或
确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印
大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。
拼多版印刷的要逐
一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、
墨屎、墨杠等不良现象。
5.3.3.2首件确认
当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC确认签名后方可量产。
印
刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它审核项目。
若颜
色合格，可批量印刷
5.3.3.3制程抽检：
A、表面审查：
对抽查的印刷纸张，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉网、套
不正、色差、走位等。
B、颜色判定
拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比)，同时可以
参考色稿，客签色板。
5.3.4打角、开槽的检验方法：
5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确
认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.4.2量产前：
调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK，确认OK后再开机量产大货。
5.3.4.3制程检验：
在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不良。
5.3.5啤机部检验方法：
5.3.5.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查大货是否存在不良
问题。
5.3.5.2首件检验：
依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位，啤底或啤面。
并用双面胶对盒样进行
粘盒来看盒子的结构是否匀称，色位线是否吻合。
5.3.5.3制程抽查：
啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/毛边，啤不空，压线是否扭曲，有没爆内坑，啤底时，面部是否有拖花、压痕、啤反，
A/B版互调啤反等不良。
5.3.6粘盒部检验方法：
5.3.
6.1首件检验：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确
认首件的内容、颜色、尺寸、色位。
并依产品不同的表面处理来确定所
用胶水是否对应。
将盒子折起来看整体效果。
首件检验的操作程序按《首件确认作业程序》来执行。
5.3.
6.2粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积≦
85%以上判定为OK。
5.3.
6.3制程抽查：粘盒是否开线/盖线、上下线不齐，表面有没刮花、
压痕、拖花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。
5.4检验程序
当生产正常运作后：。