压力管道基本知识
压力管道基础知识学习
压力管道基础知识学习压力管道是指在内部介质压力作用下进行运载的管道，其结构设计和原料材料都需要满足一定标准，以保证安全稳定的使用。
学习压力管道基础知识是保障工业生产安全的必要条件，下面将介绍一些常见的基础知识。
1. 压力管道的分类压力管道可分为多种类型，如燃气管道、微压管道、高压管道等，不同类型的管道其承压能力不同，因此设计和使用时需要考虑不同的因素。
另外，根据不同的介质，压力管道还可分为液态压力管道和气体压力管道。
2. 压力管道材料压力管道的材料也是影响管道安全稳定的重要因素之一。
常见的压力管道材料包括钢铁、铜、铝等，其中钢铁是最为常用的材料，其强度和耐腐蚀性能较好，可以满足多种工业环境的要求。
3. 压力管道设计压力管道的设计是保障管道安全的重要步骤。
其设计应符合国家相关标准及相关法律法规的要求，同时还需要考虑多种因素，如工作介质的性质、管道的长度和直径、管道的支撑方式等。
此外，设计过程中还需要进行强度计算，以确定管道的设计承压能力，以及确定需要安装的管件和附件等。
4. 压力管道的施工和安装压力管道的施工和安装也是保障管道安全的重要环节之一。
在施工和安装过程中，需要遵循相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行管道连接和焊接，以确保管道的密闭性和承压能力。
另外，还需要对管道进行水压试验和气密性试验等，以确保管道的完整性和安全性。
5. 压力管道检测和维护压力管道在使用过程中需要定期进行检测和维护，以保证其安全性和稳定性。
检测方式包括外观检查、射线检测、超声波检测等，对于存在管道损伤或腐蚀等情况需要及时进行修复和更换。
另外，还需要定期对管道的附件和管件进行维护，以确保管道运行的正常。
综上所述，了解和学习压力管道的基础知识对于保障工业生产安全具有重要意义。
在设计、施工、使用和维护过程中需要严格遵守相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行操作，以保证管道的安全稳定运行。
特种设备压力管道基础知识
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道安全基础知识
4.4 压力管道的分类 4.4.2 压力管道分类
② 按敷设位置划分，可分为架空管道、埋地管道、地沟敷设管 道； ③ 按介质压力分类，通常可分为：超高压管道（＞42MPa）、高 压管道（ 10 ～ 42MPa ）、中压管道（ 1.6 ～ 10MPa ）、低压管道 （＜1.6MPa）； ④ 按介质温度分类，一般可分为：高温管道（＞200℃）、常温 管道（－29～200℃）、低温管道（＜－29℃）； ⑤ 按介质毒性分类，可分为：剧毒管道（极度危害）、有毒管 道（非极度危害）、无毒管道； ⑥ 按介质燃烧特性分类，分为可燃介质管道、非可燃介质管道； ⑦ 以介质腐蚀性分类，分为强腐蚀性介质管道、腐蚀性介质管 道、非腐蚀性介质管道； ⑧ 按毒性、燃烧特性等特征对流体进行分类，
压力管道安全基础识
4.1压力管道的定义、工作原理及用途
《特种设备安全监察条例》中压力管道的定义为： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或 者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大 于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、 蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公 称直径大于25mm的管道。 《特种设备目录》中压力管道的定义为： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或 者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大 于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化 气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称 直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于 150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）
管道输送介质表
管道类别 长输管道 燃气管道 主要输送介质 石油、天然气、成品油等 天然气、煤气、混合液化石 油气等 高温水、蒸汽等 高温水、蒸汽、压缩气体等 易爆、有毒、腐蚀、压缩气 体、液化气体等。
压力管道基础知识
任 管道的主要失效原因
• TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作 人员考核大纲》的规定： • 压力管道安全管理人员是指压力管道使用单位负责 管道的安全管理工作的人员。 • 压力管道安全管理人员分为： • （一）工业管道使用单位的安全管理人员； • （二）公用管道使用单位的安全管理人员； • （三）长输管道使用单位的安全管理人员。 • 压力管道安全管理人员不分级。 • 。
压力管道知识讲座
一、压力管道的概念
《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力或者等于 0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管 道。 管道的附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护 装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、 测试、拉索围栅等。 管道的安全保护装置指紧急切断装置、安全泄压装置、 侧漏装置、测温测压装置和报警装置等。
五、压力管道的组成及结构
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成，是以用 输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体 流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括 管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、 挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安 装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或 设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡 锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓 连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊 （支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
承压类特种设备基本知识-压力管道
承压类特种设备基本知识-压力管道1. 压力管道的定义压力管道是指用于输送气体、液体及固体颗粒等压力介质的管道，其内部设计压力大于等于0.1MPa的管道，包括管道、管件、阀门、法兰、支吊架等附属设备。
2. 压力管道的分类压力管道按材质可分为钢质压力管道、塑料压力管道和复合材料压力管道等；按使用范围可分为输油、输气、输水等各类管道。
3. 压力管道的设计及制造压力管道的设计和制造须符合国家现行法律法规和标准，必须通过国家压力管道安全监督检验机构的安全确认，方可投入使用。
3.1 压力管道的设计压力管道的设计应根据使用场合、介质、压力、温度、安全性等因素考虑，确定其管径、壁厚、韧性、耐疲劳性和施工因素等参数，经过计算和校核，方可转为制造。
3.2 压力管道的制造压力管道的制造应符合国家现行法律法规和标准，并由具有相应资质的压力管道制造企业完成。
制造过程中应按要求进行材料的选择、制造工艺的确定、化学分析、无损检测、试压和放坡等工作，并按照国家现行标准进行验收。
4. 压力管道的安装和验收4.1 压力管道的安装压力管道的安装应由具备相应资质的施工企业完成，施工前应制定详细的施工方案，制定完善的安全管理措施和预案，按照压力管道的设计要求和现场实际情况进行管线的敷设、焊接、支吊架的安装等工作。
安装完成后应进行内外表面处理、气密性测试、清洗、除锈、涂漆和绝缘等工作。
4.2 压力管道的验收压力管道的验收分为初验、中验和定期检验。
初验应由施工单位进行，经过检验和试运行合格后，方可申请中验和定期检验。
通过定期检验合格后，才能正式投入使用。
5. 压力管道的维护和保养5.1 压力管道的维护压力管道的维护须由负责该管道的单位或专门维护人员负责，确定管道的安全防护等级、进行定期巡检和维护，并建立健全的档案管理制度，定期进行管道的记录、清洗、检查和维修等工作。
5.2 压力管道的保养压力管道的保养应根据压力管道的不同使用要求和环境条件，进行相应的定期保养，包括管道支架的调整、管道涂层和绝缘层的检查、管道阀门的维护和紧固件的检查等内容。
压力管道作业人员培训-基础知识
1.1 压力管道安全形势
2007年8月2日20时30分，重庆市沙坪坝区青木关 镇石碾桥，重庆市沙坪坝宇冠生物液体燃料有限公 司公司发生一起压力管道严重事故，造成2人死亡， 1人重伤。 2007年8月10日20时43分，安徽省蚌埠市八一化工 集团电化厂发生一起压力管道严重事故，造成2人 死亡。 2006年1月20日,中国石油西南油气田分公司位于四 川省仁寿县的富加输气站发生一起压力管道爆炸特 大事故，造成10人死亡，50人受伤。
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压力管道的分类、分级
GC1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。 GC2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度<400℃的管道。 GC3 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。
压力管道基础知识
06
管道维护：定期检查管道， 发现异常及时处理，确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查：定期对压力 管道进行外观检查，确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理：定期对压力 管道进行防腐处理，防 止腐蚀和生锈
压力监测：定期对压力 管道的压力进行监测， 确保压力在安全范围内
更换部件：定期对压力 管道的易损部件进行更 换，确保管道安全运行
设计阶段：进行设计审查，确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段：进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等，确保制造质量
安装阶段：进行安装质量检验，确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验：进行压力试验、泄漏试验等，确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度，明确安 全责任
02
定期进行安全 检查，及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训， 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案， 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查：定期 对压力管道进行 安全检查，及时
发现隐患
安全培训：加强 员工安全培训， 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规：《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准：《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准：《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准：《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
压力管道知识要点(含大部分答案)
压力管道知识要点（含大部分答案）1、压力管道的工艺参数有哪些？答：公称压力、公称直径、设计压力、设计温度、防腐等级、壁厚、材质等。
2、压力管道的组成元件有哪些？回答：管道、阀门、法兰、垫圈、紧固件、弯头、膨胀节、柔性接头、压力软管、存水弯、过滤器和分离器。
3、压力管道常用的介质有哪些？答：水、蒸汽、导热油、空气、氨、液化石油气等。
4、认识常用介质中水、水蒸气、导热油、空气、氨以及液化石油气的物理化学特性。
答：在饱和状态下的液体称为饱和液体，与之相对应的就是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后，才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度不会增加，干饱和后再继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
空气是指地球大气层中的气体混合。
它主要由78%的氮气、21%氧气、0.94%的稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物质（如水蒸气、杂质等）组成的混合物。
在0℃及一个标准大气压下（1.013×10^5pa）空气密度为1.293g/l。
把气体在0℃和一个标准大气压下的状态称为标准状态，空气在标准状态下可视为理想气体，其摩尔体积为22.4l/mol。
氨，气味刺鼻，密度低，沸点高（-33.5℃），可用于制冷，极易溶于水。
液化石油气主要由丙烷和丁烷组成，密度为580kg/m3，气体密度为空气的1.5~2倍。
它是易燃易爆的。
5、简述你所管理或操作的压力管道的参数、主要受压部件名称、安全状况等级、检验周期以及关内介质。
答：根据你的实际情况回答。
6、简述你所管理或操作的压力管道操作工艺控制指标（包括最高工作压力、最高最低工作温度、流量、介质含量等）答：结合自己实际情况回答。
7.压力管道主要阀门的功能，如闸门、截止阀、止回阀、安全阀、减压阀、蝶阀、快速切断阀、球阀和排水阀。
答：蝶阀(英文：butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
压力管道基本知识
压⼒管道基本知识2 ⼀般部分2.1 配管piping 按⼯艺流程、⽣产操作、施⼯、维修等要求进⾏的管道组装。
2.2 公称直径nominal diameter 表征管⼦、管件、阀门等⼝径的名义直径。
2.3 公称压⼒nominal pressure 管⼦、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压⼒等级表⽰的⼯作压⼒。
2.4 ⼯作压⼒working pressure 管⼦、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压⼒。
2.5 设计压⼒design pressure 在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最⾼⼯作压⼒。
2.6 强度试验压⼒strength test pressure 管道强度试验的规定压⼒。
2.7 密封试验压⼒(严密性试验压⼒)sea1 test pressure 管道密封试验的规定压⼒。
2.8 ⼯作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。
2.9 设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压⼒下，管道可能承受的最⾼或最低温度。
2.10 适⽤介质suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
3 管⼦与管道3.1 管⼦pipe ⼀般为长度远⼤于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。
3.2 管道(管路)piping (pipe line) 由管⼦、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压⼒的通道⼝。
3.3 管道系统（管系）piping system 单独⼀组设计条件相互联系的管道。
3.4 管道组成件piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管⼦、管件、法兰、阀门、⽀撑件以及补偿器等。
3.5 管⼦表号pipe schedule number ⼯作压⼒与⼯作温度下的管⼦材料许⽤应⼒的⽐值乘以⼀个系数，并经圆整后的数值，是表征管⼦壁厚系列的代号。
3.6 ⽆缝钢管seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管⼦，以及⽤浇注⽅法制成的管⼦。
压力管道基础专业知识
压力管道基础专业知识（1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题）一、压力管道的几个相关概念和法律法规：1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条（用语的含义）对压力管道的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道元件的含义，可在压力管道含义的基础上予以延伸。
《条例》所指压力管道是一个特定概念，是从安全角度讲的，是沿袭压力容器的叫法。
它指的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道，如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。
2、工业管道：为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工业管道；3、公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道；4、长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道，具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。
5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标：对其进行分类分级（参照《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008）1、分类：原则：按用途分类1）长输管道：GA2）公用管道：GB3）工业管道：GC4）动力管道：GD2、分级：原则：按用管道的危险性（与危险性有关的介质参数：①、介质大毒性、燃烧爆炸特性；②、设计压力；③、设计温度）分级1）长输管道分两级：GC1、GC22）公用管道分两级：GB1、GB23）工业管道分三级：GC1、GC2、GC34）动力管道分两级：GD1、GD25）分级：详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质：压力管道输送的物质。
压力管道基础知识
第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。
二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为压力，以后所说的压力实际上就是压强。
P=F/S式中： P：压强 F：压力 S：受力面积（2）、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。
（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。
①、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。
②、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。
此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。
③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。
压力管道基本知识
压力管道基本知识 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.第一章、压力管道基本知识1.2压力管道的基本概念（1）管道管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。
管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。
管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。
管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。
包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。
（2）压力管道广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。
（3）安全监察范围内的压力管道《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围：（1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道；（2）公称直径大于25mm的管道；（3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。
压力管道基础知识
管道知识1、什么是工业管道？企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道以及其他辅助管道。
2、什么是压力管道？压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
3、管道的参数主要有哪些？（1）、公称压力（PN），单位Mpa；（2）、公称直径（DN），它代表管道的名义内径，通常它既不是实际内径也不是实际外径。
它的单位为mm，但工程上也有用英寸（in）表示的，一般按1in=25mm换算；常用的管道公称直径有：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、500、600等。
5、装置内所有的管线都是压力管道吗？装置内大部分管线都是压力管道，但根据国家规定，下列管线不属于压力管道：（1）、工程直径≤25mm 的管道；（2）、非金属管道；（3）、最高工作压力＞42MPa或＜0.1MPa的管道。
6、在用工业管道的级别如何划分？（1）、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：①、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害的介质的管道；②、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0Mpa的管道。
③、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道。
④、输送流体介质并且设计压力≥10.0Mpa的管道。
（2）、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：①、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0Mpa的管道。
压力管道基本知识
压⼒管道基本知识第⼀章、压⼒管道基本知识1.2压⼒管道的基本概念（1）管道管道是指⽤于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制⽌流体流动的由管⼦、管件、阀门、法兰、垫⽚、螺栓和其它组成件或⽀承件组成的装配总成。
管道组成件是指⽤于连接或装配成承载压⼒且密闭的管道系统的元件，包括管⼦、关键、法兰、垫⽚、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。
管件是⽤来连接管⼦、改变⽅向，接出⽀路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。
管道⽀承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。
包括：吊杆、弹簧⽀吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、⽀撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动⽀架、管吊、吊（⽀）⽿、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
安全保护装置是为保护管道安全运⾏⽽装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破⽚、压⼒表、温度计、阻⽕器、紧急切断阀等。
（2）压⼒管道⼴义上讲，凡是利⽤⼀定的压⼒，⽤于输送⽓体或者液体的管状设备，⽆论其压⼒和管径尺⼨的⼤⼩，都是压⼒管道。
（3）安全监察范围内的压⼒管道《特种设备安全监察条例》的规定，压⼒管道监察的范围为最⾼⼯作压⼒⾼于或者等于0.1MPa（表压）的⽓体、液化⽓体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最⾼⼯作温度⾼于或者等于沸点的液体介质，且公称直径⼤于25mm的管道。
《压⼒管道安全技术监察规程—⼯业管道》，规定同时具备下列条件的⼯艺装置、辅助装置以及界区内公⽤⼯程所属的⼯业管道属于⼯业管道的安全监察范围：（1）最⾼⼯作压⼒⾼于或者等于0.1MPa（表压）的管道；（2）公称直径⼤于25mm的管道；（3）输送介质为⽓体、蒸汽、液化⽓体、最⾼⼯作温度⾼于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。
1.3压⼒管道的分类级别由于不同类型的压⼒管道存在很⼤的差异，其危险性也有很⼤的区别，不同类型、不同级别的压⼒管道的使⽤管理、操作的要求也有很⼤的差别。
压力管道基础知识
一、压力管道基本概念（一）管道的概念根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。
上述定义包含两个含义：（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。
1）流体：在有些标准中称为介质。
流体可按状态或性质进行分类。
a）按状态分：气体；液体；液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。
b）按性质分：火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。
有甲、乙、丙三类。
爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。
毒性；按GB5044分级。
有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。
腐蚀性。
是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。
2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。
3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。
4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。
5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。
6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。
7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。
压力管道基础知识
压力管道基础知识压力管道是指在一定压力下传输流体或气体的管道，是现代工业和生活中不可或缺的设施之一。
为了保证压力管道的安全运行，必须了解一些基础知识，本文将介绍一些关于压力管道的基础知识。
一、压力管道的分类按照输送介质的状态：1.液体管道2.气体管道按照压力等级的高低：1.普通压力管道2.高压管道3.特殊高压管道按照管道设备的性质：1.常温管道2.高温管道3.低温管道二、压力管道的材质压力管道的材质种类很多，一般按照压力等级不同，管道材质也不同。
一般常用的压力管道材质有以下几种：1.钢材：适用于常温、中温、高温、超高温和低温压力管道。
2.铸铁：在一些低压、常温的液体、气体输送中广泛使用，耐腐蚀性好。
3.玻璃钢：可以广泛应用于化工、食品、制药等领域，具有耐腐蚀性能强、重量轻、易于成型等优点。
4.钛合金、镁合金、铝合金、铜、镍等也是常用的压力管道材料。
三、压力管道的安装压力管道的安装是十分重要的，错误的安装方式不仅会影响管道的使用寿命，还可能会导致严重的事故。
在安装压力管道时需要注意以下几点：1.对管道进行清理，包括除掉内部和外部的浮灰、水垢等杂质。
2.焊接时一定要符合国家相关标准。
3.管件等接头必须严密，不得泄漏。
分支管、转弯管的导流角度应符合工艺要求。
4.管道的支承应均匀，支承之间的距离要适当，以保证管道的稳定。
四、压力管道的维护维护是保证压力管道正常运行的关键，对于一些老旧设施会涉及到修复或者更换的问题。
在日常维护中需要注意以下几点：1.定期对管道进行检测，及时发现管道的问题，并采取措施进行处理。
2.控制管道输送介质的温度和压力，使其处于合理的运行范围内。
3.对重要的管道及时做好记录，方便进行日常的维护。
4.在炼油、化工等易燃易爆场所，应定期进行安全检查。
五、结语综上所述，了解压力管道的基础知识对于维护和保障其正常运行十分重要。
在使用过程中，需注意安全，防止意外事故的发生。
同时，不断了解新的技术和材料，也是保障安全和提高效率的保证。
压力管道知识汇总
压力管道压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力≥0.1ＭPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体介质，且公称直径＞25mm 的管道。
低压管道 0≤P≤1.6MPa中压管道 1.6<P≤10MPa高压管道10<P≤100MPa超高压管道 P>100MPa一、压力管道类别、级别B1. GA类（长输管道）长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1 GA1级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa 的长输(油气)管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输(油气)管道。
B1.2 GA2级GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2 GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
B2.1 GB1级城镇燃气管道。
B2.2 GB2级城镇热力管道。
B3. GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
工业管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1级、GC2级、GC3级。
B3.1GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044－85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质(苯除外)、高度危害气体介质(包含苯)和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16－2001《建筑防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
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2 一般部分2.1 配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
2.2 公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义直径。
2.3 公称压力nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
2.4 工作压力working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
2.5 设计压力design pressure 在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。
2.6 强度试验压力strength test pressure 管道强度试验的规定压力。
2.7 密封试验压力(严密性试验压力)sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。
2.8 工作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。
2.9 设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
2.10 适用介质suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
3 管子与管道3.1 管子pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。
3.2 管道(管路)piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。
3.3 管道系统（管系）piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。
3.4 管道组成件piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。
3.5 管子表号pipe schedule number 工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。
3.6 无缝钢管seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。
3.7 有缝钢管seamed steel pipe 由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。
3.7.1 电阻焊接钢管electric¬resistance¬weld ed steel pipe 具有纵向对接焊缝的钢管,利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.2 电熔焊接钢管①“正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包括允许的波动、再生情况。
electric¬fusion¬welded steel pipe具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.3 双面埋弧焊接钢管double submerged ¬arc welded steel pipe具有纵向对接焊缝的钢管,利用埋弧焊双面焊接而成。
3.7.4 螺旋焊缝钢管spiral welded steel pipe 用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。
3.7.5 镀锌焊接钢管galvanized welded steel pipe 管壁镀锌的焊接钢管。
3.8 渗铝钢管aluminium¬impregnated steel pipe管壁表面层渗铝的钢管。
3.9 金属软管metallic hose 用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。
3.10 有色金属管non¬fe rrous pipe 用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。
3.11 非金属管non¬metallic pipe用玻璃、瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。
3.12 衬里管lined pipe 在壁设置保护层或隔热层的管子。
3.13 总管(主管)run pipe(header ) 汇合支管或分出支管的管道。
3.14支管(分管)branch (branch pipe) 从总管上分出的或向总管汇合的管道。
3.15 袋形管bag¬sha pe pipe 呈“U”形，流体不能自行排尽的管段。
3.16 盘管coil 螺旋形或排管形的管子。
3.17 架空管道overhead piping 离开地面敷设的、一般在下方可通过行人或车辆的管道。
3.18 沿地管道piping installed along ground 接近地面或贴地敷设的管道。
3.19 管沟管道trench piping 敷设在管沟中的管道。
3.20 埋地管道buried piping 埋设在地下的管道。
3.21 穿墙(板)管道piping passing through wall(floor) 穿过建筑物的墙、板等的管道。
3.22 跨线jump¬over connection连通两条管道(非端点)的管段。
3.23 旁通管(旁路)by-pass 从管道的一处接出，绕过阀门或设备，又从另一处接回，具有备用或调节等功能的管段，如调节阀的旁通管。
3.24 穿越管道cut¬across piping在铁路、公路、河、沟等下方通过的管道。
3.25 跨越管道cross¬o ver piping 架空通过铁路、公路、河、沟的管道。
3.26 挂越管路hung¬over piping挂在桥上等的管道。
3.27 工艺管道process piping 输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。
3.28 公用工程管道utility piping 工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩空气、惰性气体等的管道。
3.29 低压管道low pressure piping 管介质表压力为0至1.57MPa的管道。
3.30 中压管道medium pressure piping 管介质表压力大于1.57至10.0MPa的管道。
3.31高压管道high pressure piping 管介质表压力大于10.0MPa的管道。
3.32 真空管道vacuum piping 管绝对压力低于大气压力的管道。
3.33 SHA级管道grade SHA piping管为毒性程度为极度危害介质（苯除外）、毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质，或设计压力大于或等于10.0MPa介质的管道。
3.34 SHB级管道grade SHB piping管毒性程度为为极度危害苯、毒性程度为高度危害(丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢除外）介质，或甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃介质管道。
3.35 SHC级管道grade SHC piping 管为毒性程度为中度、轻度危害介质，或乙B类、丙类可燃介质管道。
3.36 SHD级管道grade SHD piping 设计温度低于-29ºC的低温管道。
3.37 SHE级管道grade SHE piping 设计压力小于10.0MPa且设计温度高于或等于-29ºC的无毒、非可燃介质的管道。
3.38 气液两相流管道two phase (gas¬liquid)flow piping输送气液混相流体的管道。
3.39 平衡液体管道equilibrium liquid piping 输送泡点状态下液体的管道。
3.40 暖泵管道warm up pump piping 为避免切换泵时，较高温度的液体急剧涌入备用泵使泵受到损坏，在泵出口跨越切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。
3.41 泵入口平衡管道pump inlet balancing piping 输送的液体处于泡点或真空状态，为防止产生气蚀或为平衡压力，在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连接的管道。
3.42 塔顶热介质气相旁通管hot vapor by¬pass at top of column为保持塔顶或塔顶受液罐的压力，连接于塔顶出口管道与塔顶受液罐之间的管道。
3.43 泵防凝管道pump piping for solidification prevention 为防止常温下易凝的液体堵塞备用泵，在泵出口管道上，跨越于切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。
3.44 取样管sampling pipe 为取出管道或设备用于分析化验的介质而设置的管道。
3.45 排液管drain 为管道或设备低点排液而设置的管道。
3.46 放气管vent 为管道或设备高点放气而设置的管道。
4 常用管件4.1 管件pipe fittings(fittings) 管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件,包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、外螺纹接头、活接头、快速接头、螺纹短节、加强管接头、管堵、管帽、盲板等(不包括阀门、法兰、紧固件、垫片)。
4.2 弯头elbow 使管道转向的管件。
4.2.1 异径弯头reducing elbow 两端直径不同的弯头。
4.2.2 长半径弯头long radius elbow 弯曲半径等于1.5倍管子公称直径的弯头。
4.2.3 短半径弯头short radius elbow 弯曲半径等于管子公称直径的弯头。
4.2.4 45o弯头45o elbow 使管道转向45o的弯头。
4.2.5 90o弯头90o elbow 使管道转向90o的弯头。
4.2.6 180o弯头(回弯头)180o elbow(return bend) 使管道转向180o的弯头。
4.2.7 无缝弯头seamless elbow 用无缝钢管加工的弯头。
4.2.8 焊接弯头(有缝弯头)welded elbow 用钢板成型焊接而成的弯头。
4.2.9 斜接弯头(虾米腰弯头)miter(miter elbow) 由梯形管段焊接的形似虾米腰的弯头。
4.3 弯管bend 在常温或加热条件下将管子弯制成所需要弧度的管段。
4.4 三通tee 一种可连接三个不同方向管道的、呈T形、Y型的管件。
4.4.1 等径三通straight tee 直径相同的三通。
4.4.2 异径三通reducing tee 直径不同的三通4.5 四通cross 一种可连接四个不同方向管道的、呈十字型形的管件。
4.5.1 等径四通straight cross 直径相同的四通。
4.5.2 异径四通reducing cross 直径不同的四通。
4.6 异径管(大小头)reducer 两端直径不同的直通管件。
4.6.1 同心异径管(同心大小头)concentric reducer 中心线重合的异径管。
4.6.2 偏心异径管(偏心大小头)eccentric reducer 中心线不重合、一侧平直的异径管。
4.7 管箍coupling 用于连接两根管段的、带有螺纹或承口的管件。