各类机械安全技术操作规程
各工种和机械设备安全技术操作规程
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各工种和机械设备安全技术操作规程1.穿戴安全防护装备建筑工人在进行各类工作时应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备,以确保头部、眼部和脚部的安全。
2.使用安全工具和设备建筑工人在操作工具时应注意选择合适的工具,并保持工具的完好和锋利度。
在使用电动工具时,必须按照规定使用接地插头,并注意电源线的绝缘状况,防止漏电或触电事故的发生。
3.脚手架作业的安全在搭建和使用脚手架时,建筑工人应严格按照设计规定和脚手架使用说明进行操作,保证脚手架的稳定性和承重能力。
在上下脚手架时,应使用固定扶梯或其他合适的设备,并注意遵循“上三下二”的原则。
4.高处作业的安全建筑工人在进行高处作业时,应使用合适的安全带和安全绳,固定在可靠的固定点上。
同时应注意防止高处坠落,并避免吊装过程中发生摇晃或超载现象。
1.使用机械设备前的检查机械操作人员在使用机械设备之前应进行全面的检查,包括机器的外观、机械传动系统、润滑系统和安全保护装置等。
如发现问题应及时报修,并在操作机械设备前确保设备处于正常工作状态。
2.机械操作的规范机械操作人员应严格按照设备操作手册和安全规程进行机械操作。
操作过程中应保持专注并集中注意力,确保操作的准确性和安全性。
在机械故障或异常情况下,应立即停止操作,报告维修人员进行检查和修理。
3.机械设备的维护保养机械操作人员应按照设备的维护保养规程进行维护工作,包括定期的润滑、清洁和检查等。
同时应注意设备的磨损情况,并及时更换损坏的零部件,以保证机械设备的正常运行和使用寿命。
4.机械操作的安全措施机械操作人员在进行机械操作时应注意以下安全措施:避免对机械设备的操作和维护保养进行改动;遵守设备的额定负荷和工作速度,避免超载和高速工作;在操作中保持机械设备和工作区域的干净整洁;设备停止运转时应关闭电源,并拔掉电源插头。
总之,各工种和机械设备的安全技术操作规程在维护工人和机械设备的安全方面起到了重要的作用。
工人和机械操作人员应严格按照规程进行操作,增强安全意识,提高安全技术水平,共同营造一个安全、稳定的工作环境。
各工种和机械设备安全技术操作规程
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各工种和机械设备安全技术操作规程各工种和机械设备安全技术操作规程是保障工作和生产过程安全的重要措施。
随着现代化的工业和生产技术的不断发展,工作场所中的各种机械设备日趋复杂,操作也变得更加细致和精细。
因此,各工种和机械设备安全技术操作规程也应不断完善,以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
一、各工种的安全技术操作规程1.电工操作规程电工在担任工作时,他们通常会接触到高电压、电线和开关等部件。
因此,在电工操作规程中,应包括以下内容:(1)安全操作:首先要保证安全,开展设备维护、维修及检查时必须禁止工作人员穿着金属首饰、将手放在电器设备里面,玩弄电极或与另一个电器设备以及任何其他电极接触等。
电工在操作过程中,要保证手脚干燥,不要触及高压电线或设备,当需要进入机器时必须先关停机器后才能进入从而避免触电的风险。
(2)维护规程:具体包括设备维护、定期检查网线或传输介质、定期检修设备等内容。
此项规程的落实可以保证设备日常运转故障的解决,减少机器维修频度。
2.机械操作规程机械操作规程通常涉及各种设备包括挖掘机、起重机等运输设备。
此项规程包括机器操作人员的工作量、其资质要求、机器操作规范、机器维护以及机器注意事项等。
即机器操作人员应具备相关证书和操作经验,了解机器工作流程具有相关知识以及注意事项,能够及时系统地进行机器有关维修保养。
机械操作中引起事故的常见原因是操作员不注意机器本身以及指示和安全规定。
因此,在机械操作规程中,应包括以下内容:(1)安全操作:机器操作员需要做好相关操作前期的安全检查的具体工作,明确各种操作程序以及机器提醒报警设备的使用方式等。
(2)维护规程:负责机器维护的工作人员必须检查必要的设备,确保机器的正常运转。
二、机械设备安全技术操作规程在工作场所中,各种机器设备都具有高风险,一旦出现故障或事故,可能造成人员伤亡和设备毁损。
因此,机械设备安全技术操作规程是保障工作安全的重要保障措施。
机械设备操作规程应包括以下内容:(1)安全操作:机械设备操作人员需要做好相关操作前期的安全检查的具体工作,明确各种操作程序以及机器提醒报警设备的使用方式等,并明确每项任务使用的设备类型和机器的操作方式等。
各类机械安全技术操作规程
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各类机械安全技术操作规程第八建筑工程有限公司钢筋弯曲机安全操作规程1•工作台和弯曲机台面应保持水平,准备好各种芯轴及工具。
2•芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。
3.弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。
4.严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
5.弯好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
6.转盘换向时,必须在停稳后进行。
7.设备外壳应作保护接零,电源不得直接接在机身启动闭开关上,应另设开关控制。
8.操作人员不准戴手套,女工发辫要盘在工作帽。
砂浆搅拌机安全技术操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好,滚筒不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时,严禁将工具伸进滚筒。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入滚筒时,外面应有人进行监护。
卷扬机安全技术操作规程1•卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2•作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
3•钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4•作业时,不准跨越卷扬机的钢丝绳。
5•吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
6•操作时,严禁擅自离开岗位。
7•工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作待弄清情况后方可继续作业。
8•作业突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
1•操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部位绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。
确认无问题后方可使用。
2•使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。
机械工安全技术操作规程范本(2篇)
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机械工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.操作前应仔细阅读机械设备的操作说明书,并熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.检查机械设备是否处于正常工作状态,确保各部件完好无损,无松动现象。
3.检查机械设备的电源接地情况是否良好,并接入电源时应按要求进行正确接线。
4.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护服等,并确保装备完好无损。
二、操作时的安全注意事项1.操作前应将机械设备的电源切断,并锁好电源开关,以免误操作造成伤害。
2.操作过程中应保持专注,不得分散注意力,以免造成事故的发生。
3.禁止在机械设备运行时接近或触摸运转部件,以免发生夹伤、碰伤等事故。
4.操作人员不得穿戴宽松的衣物,以免被卷入或被夹入机械设备造成伤害。
5.禁止在机械设备运行时用手指或其他物品接触运动部件,以免造成手指被夹、挤压伤等事故。
6.在机械设备运行过程中,不得随意拆卸机械设备的保护装置,以免影响设备的安全性能。
7.停止机械设备运行前,应先切断供电,并等待设备完全停止运转后方可进行维护、清洁等操作。
三、异常情况的处理1.如发现机械设备出现异常响声、异味等异常情况,应立即切断电源,并联系维修人员进行检修。
2.如发生机械设备突然停电、停机等紧急情况,应立即按照紧急停机程序操作,确保人员安全。
3.如发生机械设备漏电、电源线破损等电气故障,应立即切断电源,并通知电工进行维修。
4.在机械设备运行过程中,如发现设备温度异常升高,应及时停机检查,排除故障后方可继续操作。
四、维护保养与安全检查1.机械设备的维护保养工作应按照操作说明书的要求进行,定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
2.维护保养过程中,应注意切断电源,并待设备停机后方可进行维护保养操作。
3.维护保养人员应具备相关的技术知识和工作经验,确保维护保养作业的安全性。
4.定期进行机械设备的安全检查,发现问题及时处理,杜绝隐患,确保设备的安全运行。
机械工安全技术操作规程范文(3篇)
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机械工安全技术操作规程范文1. 前言机械工安全技术操作规程是为了保证机械工作过程中的安全性,保护机械工作人员的人身安全以及防止机械事故的发生而制定的。
本规程适用于所有从事机械工的工作人员,并且要求所有操作人员严格遵守。
2. 安全防护措施2.1 穿戴安全装备2.1.1 所有机械工作人员必须穿戴符合安全要求的工作装备,包括防护服、安全鞋、安全帽等。
2.1.2 长发的人员必须将头发束起,避免被卷入机械设备中。
2.1.3 不得穿戴松散的衣物或配饰品,以免被卷入机械设备。
2.2 机械设备的安全防护2.2.1 在机械设备周围设置明显的警示标识,提醒人员注意安全,并设立隔离区域。
2.2.2 机械设备必须配备安全防护装置,如防护罩、安全开关等,并且要定期检查维护其功能正常。
2.3 作业场所的安全管理2.3.1 机械作业场所必须保持整洁,不得有杂物堆放或者积水存在。
2.3.2 机械操作前,必须对作业场所进行安全检查,确认没有异物或者杂物干扰机械设备的正常工作。
3. 机械设备的操作规程3.1 在操作机械设备前,必须熟悉设备的结构和工作原理,熟悉设备的操作方法以及常见故障的解决方法。
3.2 在操作机械设备前,必须对设备进行全面的检查,确认各项安全设施完好,并且具备正常工作的条件。
3.3 在操作机械设备时,必须按照操作规程进行操作,并且不得超过设备的负荷能力范围。
3.4 在操作机械设备时,必须保持专注,不能分神或者带有其他干扰因素。
4. 紧急救援措施4.1 如果发生机械事故或者紧急情况,必须立即报警并通知相关人员。
4.2 发生机械事故或者紧急情况时,必须立即采取安全防护措施,如切断电源、切断气源等,以防止事故扩大。
4.3 在救援机械工作人员时,必须按照专业救援程序进行操作,并且注意自身的安全。
5. 机械设备的维护和保养5.1 机械设备必须定期进行维护保养,以确保其正常工作。
5.2 维护和保养时,必须按照设备的操作手册或者维护手册进行操作,严禁随意更改设备结构或者参数。
机械设备安全技术操作规程
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机械设备安全技术操作规程一、塔式起重机、人货施工升降机塔式起重机1、塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。
使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外,还应按规定进行正常使用时的常规检验。
2、塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定:○1塔式起重机的基础及轨道铺设,必须严格按照图纸和说明书进行。
塔式起重机安装前,应对路基及轨道进行检验,符合要求后,方可进行塔式起重机的安装。
○2安装及拆卸作业前,必须认真研究作业方案,严格按照架设程序分工负责,统一指挥。
○3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性,必须使用专用螺栓,不得随意代用。
○4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时,应保证自身的稳定性。
详细规定架设程序与安全措施,对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查,并排除塔式起重机旋转过程中障碍,确保塔式起重机旋转中途不停机。
○5塔式起重机附墙杆件的布置和间隔,应符合说明书的规定。
当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时,应验算附着杆的稳定性,或重新设计、制作,并经技术部门确认,主管部门验收。
在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前,严禁拆卸附墙杆件。
○6顶升作业时应遵守下列规定:1)液压系统应空载运转,并检查和排净系统内的空气;2)应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求,并将回转机构制动住;3)顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。
顶升过程中严禁起重机回转和其他作业;4)顶升作业应在白天进行,风力在四级及以上时必须立即停止,并应紧固上、下塔身连接螺栓。
3 、塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定,安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。
4、塔式起重机操作使用应符合下列规定:○1塔式起重机作业前,应检查轨道及清理障碍物;检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况;送电前,各控制器手柄应在零位,空载运转,试验各机构及安全装置并确认正常。
机械部位安全操作规程(3篇)
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机械部位安全操作规程一、总则为了保障员工的生命安全和身体健康,避免机械设备使用过程中的事故发生,特制定本机械部位安全操作规程。
本规程适用于公司内各类机械设备的操作维护人员,包括机械设备的操作、调试、维修、保养等环节。
二、机械设备安全操作要求1. 操作前,必须熟悉机械设备的工作原理、使用方法和操作要领,了解设备的危险部位和相关安全要求,按照规程进行操作。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品,包括安全帽、安全鞋、工作手套和防护眼镜等,严禁穿带松散、容易缠绕到机械部位的衣物或饰品。
3. 在进行设备操作前,必须对设备进行检查,确保各部位运转正常,关键部位的防护装置完好有效,不得使用有安全隐患的设备进行操作。
4. 操作人员必须经过专业的技术培训并取得相关操作证书或资格才能进行操作,未经培训和证明的人员不得擅自操作机械设备。
5. 操作人员必须保持专注,不得在操作过程中进行与工作无关的行为,如与他人交谈、打电话或短信等,避免分心引发事故。
6. 操作人员在操作过程中要严格按照操作规程和要求进行,不得随意更改设备的工作状态,严禁擅自调整设备的参数和工作模式。
7. 如果发现设备故障或异常,操作人员必须立即停止操作,向上级汇报,等待维修人员进行处理,切勿擅自进行修复或继续操作。
8. 停机维修时,必须将设备断电,确保安全,操作人员必须使用绝缘工具进行维修,在维修过程中严禁触摸电源线、裸露导线和高压部位。
9. 不得在设备工作状态下接近或触摸设备运转部位,如传动带轮、齿轮、链条等,以避免发生意外伤害。
三、机械设备维修操作要求1. 维修人员必须严格按照设备维修手册和维修规程进行操作,不得随意改动设备结构或功能。
2. 在进行设备维修前,必须对设备进行彻底的停机检修,断开电源并进行相关的安全确认。
3. 在维修过程中,维修人员必须根据实际情况选择适当的维修工具,并确保工具的质量和安全性,不得使用破损或不合格的工具进行维修。
机械工安全技术操作规程(3篇)
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机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节,但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量,所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训,并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态,确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中,严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作,即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度,避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时,机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸,以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中,如出现异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后,应及时关闭电源、气源等供给设备,以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏,如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写,并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后,应立即停止设备的运行,并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗,并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控,防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因,并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告,详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
各类机械操作规范大全
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机械设备安全操作规程一、机械操作人员职责(一)、操作机械时必须持证上岗,不得操作与证件不符的机械。
(二)、操作手遵守作业时间,不迟到不早退,不随便离开工作岗位,有事提前请假,严禁酒后操作机械。
(三)、作业对机械进行认真检查,通过试运转,确认机械状况完好后方可投入使用,作业中发现问题立即停机检查,并报告机械管理人员或工地负责人,严格随意修理或拆卸零部件。
工作完毕后,要对机械进行清理,检查切断电源,锁好配电箱,并向接班人员交待机械状况。
(四)、严格遵守安全操作规程,不得违章作业,不得随意地把机械交给他人操作。
不得带故障作业,不得操作安全装置不齐全或失灵的机械。
(五)、做好机械的维修保养工作,经常按要求加注润滑油,紧定螺栓,及时清理脏物,确保机容整洁,润滑良好,延长机械的使用寿命。
(六)、做好资料的填写工作,内容齐全,字迹清楚,对安全技术操作规程要熟记。
(七)、发生机械事故要保护好现场,抢救人员和机械设备。
积极配合领导做好事故的调查处理工作。
(八)、负责机械保养和机具的保管,随机工具等要经常处于整洁完好状态。
(一)、架桥机组拼(或定型产品)、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行。
(二)、架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木去垫。
前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧。
(三)、构件在架桥机上纵、横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。
(四)、全幅宽架桥机吊装的边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开。
(五)、横移不能一次到位的构件,操作人员应将滑道板、落梁架等准备好,待构件落入后,再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作。
(一)、搅拌机按施工平面图位置安装在坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
轮胎卸下保管好。
搭设防雨或保温防护棚。
机手操作上应设绝缘操作台。
(二)、开机前检查离合器、制动器和防护装置、钢丝绳、轨道、润滑是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
各类机械操作规程
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各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备,如头盔、手套等。
2.在操作机械前,先检查机械设备是否正常,如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物,保持操作区域清洁。
4.操作前,要通知相关人员,确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前,检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固,操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作,不得超负荷使用。
4.操作过程中,禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后,关闭压力机电源,清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固,工件是否固定好。
2.启动前,调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中,保持专注,切勿分心。
4.钻孔后,关闭电源,做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁,保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确,锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时,根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式,避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时,清洁锯床表面,防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条,避免意外危险。
2.严格遵守操作规程,不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时,关闭电源,并清理操作区域。
4.机械操作结束后,注意维护保养,定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程,做到安全第一,才能顺利完成机械操作任务,确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程,做到严格执行,共同打造一个安全高效的工作环境。
机械工安全技术操作规程(3篇)
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机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全,保障机械工人员的人身安全与财产安全,提高机械加工效率,特制定本机械工安全技术操作规程。
本规程适用于所有机械工人员,包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。
二、工作前的准备1. 工作之前,必须核对所操作机械的安全运行条件,检查设备是否处于正常工作状态。
2. 确保机械操作人员经过专业培训,具备相关技能和知识。
3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备,并进行检查是否齐全、完好。
4. 针对具体机械的操作规定,制定详细的安全操作流程和作业要点,并明确相关责任人。
5. 确定机械工作场所的安全区域,并划定禁止进入的区域。
三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备,包括安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。
3. 在操作机械之前,务必检查机械的紧固件是否牢固,电气线路是否正常,各种传动装置是否灵活等。
4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件,必要时应请专业维修人员进行维修。
5. 在操作机械时,禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等,以免被卷入机械或造成伤害。
6. 必须正确使用机械的各种控制装置,并根据操作规定进行操作,避免发生操作失误。
7. 在机械操作过程中,严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。
8. 当机械工作过程中出现异常情况时,应立即停机,排除故障后方可继续工作。
9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员,必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。
四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前,必须将设备停机,切断电源,确保安全操作。
2. 维修或保养机械设备时,必须戴好必要的个人防护装备,并按照操作规定进行操作。
3. 维修或保养过程中,禁止在设备开启状态下进行操作,必要时应切断电源。
4. 维修或保养完毕后,必须清理工作场所,将工具和备件归位,并记录维修或保养情况。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)
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机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时;应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即:起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定:1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤:1工作前认真作到:①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到:①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到:①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒/顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。
各种机械安全操作规程
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挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动,履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。
在软土和泥沼地上工作时,履带下应用枕木或其他材料铺垫,防止倾斜与下沉。
3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物,应及时破碎清除,在正铲挖掘时,岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。
4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整,通常为45度,最大调整度为50-55度。
5.挖土与回转应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。
6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉,使石头大部分暴露在外面进行挖掘。
对石头比较多的土层,挖掘速度不要过快,在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况,注意发动机声响,在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点,使挖掘过程较为省力和安全。
推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.离合器结合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半结合状态下运行。
3.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时应迅速,在转急弯时,先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板;转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。
4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。
5.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换挡应将车停稳。
6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意:a)转向操纵(不用刹车)应与平地相反,即向右转拉动左边方向,向左转拉动右边方向。
b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与平地行驶时相同。
c)推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前方情况,必要时放下刀片帮助制动。
7.推土机空车上坡运行时,最大坡度不得超过30度,横着斜坡运行,机身侧倾不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及调头。
机械安全操作规程大全

车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到:1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到:1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到:1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项:1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 36V 以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业 3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;。
机械加工通用安全技术操作规程(15篇范文)
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机械加工通用安全技术操作规程(15篇范文)第1篇机械加工通用安全技术操作规程一、机械加工通用安全操作规程,是机械加工岗位安全生产中,必需共同遵守的操作规程,在具体操作机床设备时,还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操必需经过专业培训合格,才允许独立操作,还应注意熟识机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、掌控和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必需穿好工作服,扣紧袖口,女工戴好工作帽,并把头发罩在帽内,严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常,特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠,照明灯应是安全电压,对转动部位和滑动部位,必需加润滑油。
五、接通电源开关,低速运转机床2—3分钟后再进行生产,在机床移动时必需做到:⑴常常察看油窗、信号灯、压力表是否正常;⑵禁止检查、修理、擦试机床设备;⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及转变转速;⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度;⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必需用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时,应采用大切削量,采用锋利刀具,保持排屑畅通,不能使用冷却液,必需使用时,应使用矿物油,不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时,工作场合严禁烟火,并切断电源。
八、装夹或拆卸沉重零件时,必需在床身上垫木板,使用锉刀时,检查木柄不许松动,使用板手时,不准在手柄上加套管。
九、工作完毕,擦净机床设备,加润滑油,手柄放在空档位置,切断电源,搞好工作场合卫生,脚踏板要保持干净,工装、产品、半产品、原材料子摆放整齐,清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床,晚间加班必需有二人以上或有带班以防万一,发生事故做到及时处理。
第2篇一般机械加工安全技术操作规程(1)手工锯割、锉、凿等加工①工作人员应穿工作服,衣裳和袖口应扣好,工作中应戴手套。
②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。
③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装坚固,没有手柄不准使用。
机械安全技术操作规程
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机械安全技术操作规程1、挖掘机安全操作规程1、作业前检查挖掘机电线路绝缘、液压系统、制动和操作装置;在添加燃油时严禁吸烟及接近明火。
2、挖掘机工作时,立足点应坚实、平坦,并将走行机构刹住,确认回转半径范围内无人和障碍物后进行作业。
3、新地点开挖前要先探明地下管线,挖掘时吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。
4、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人;往汽车上装料时,应等汽车停稳,方可回转铲斗往车上卸料,卸料时,铲斗应尽量放低,注意不得碰撞汽车的任何部位。
严禁铲斗从驾驶室顶部越过。
5、挖掘机回转时,禁止急剧回转和紧急制动;行走时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗离地≤1米,将回转机构刹住;下坡不许变速及空挡滑行。
6、挖掘机工作中严禁进行维修、保养、紧固。
工作中发现异常立即停机检查;臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。
7、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死后关闭。
2、装载机安全操作规程1、检查刹车、喇叭、方向机是否正常,启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置,进行鸣笛示意,确认机械周围无人和障碍物后,方可作业。
2、行驶中人员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;装载机在满斗行驶时,铲斗距地面0.5米左右。
3、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯;在下坡时,严禁装载机脱档滑行;装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
4、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销防止动臂下落伤人;停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,铲头落地。
5、装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎间的石渣;臂杆下降时,中途不得突然停顿6、在打滑地点作业时,要在轮胎上加防滑链;装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。
3、自卸汽车安全操作规程1、作业前检查轮胎、刹车、方向器、车灯、顶升液压系统是否完好,确认周围无障碍物后,鸣号起步。
建筑施工各工种机械安全技术操作规程

木工机械平安技术操作规程一、平刨机1、平刨机必需有平安防护装置,否则禁止运用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀整,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必需用压板或推棍,禁止用手推动。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。
刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必需一样,刀架、夹板必需吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准运用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。
8、机床只准接受单向开关,不准接受倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必需平直,发觉材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度,送料时手指必需离开滚筒20厘米以外,接料必需待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必需垫托板。
二、带锯机1、锯条应调整适宜,先试运转,声音正常无串条紧急时,方可开锯。
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、连续缺齿两个和接头超过三处,都不准运用。
有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。
锯旧料时应详细检查,清除铁钉等物。
3、圆木必需紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘,以防碰撞。
4、非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应精确摇尺,进锯后不得更动尺码。
进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快,并留意检查解除戗槎、木节等障碍,木料的尾端超过锯条50厘米,再行倒车,以防顶断锯条。
7、操作小带锯,上下手要相互协作,不要猛推猛拉。
送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口。
机械设备安全技术操作规程范本
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机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行,保护人身安全和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求,必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训,并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点,严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前,需要对其进行检查和试运行,确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作,不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况,操作人员应及时报告负责人,并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时,必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备,并正确使用,确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中,应注意设备的电源断开,并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件,必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内,防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训,并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时,任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间,严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故,应立即停止设备运行,并立即组织人员进行事故处理。
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各类机械安全技术操作规程山西第八建筑工程有限公司
钢筋弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面应保持水平,准备好各种芯轴及工具。
2.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。
3.弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。
4.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
5.弯好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
6.转盘换向时,必须在停稳后进行。
7.设备外壳应作保护接零,电源不得直接接在机身启动闭开关上,应另设开关控制。
8.操作人员不准戴手套,女工发辫要盘在工作帽内。
砂浆搅拌机安全技术操作规程
1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好,滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入滚筒时,外面应有人进行监护。
卷扬机安全技术操作规程
1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2.作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4.作业时,不准跨越卷扬机的钢丝绳。
5.吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
6.操作时,严禁擅自离开岗位。
7.工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作待弄清情况后方可继续作业。
8.作业突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
钢筋切断机安全技术操作规程
1.操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部位绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。
确认无问题后方可使用。
2.使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。
3.在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢盘送入刀口切断,禁止加工超过规格或过硬的钢筋。
切断低合金钢特种钢筋,应用高硬度刀片。
4.当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料。
防止末端摆动伤人。
5.当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。
6.在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫。
7.更换刀片和修理时,先断电,后更换,加工好的钢筋应码放整齐。
对断下的钢筋头,必须清理干净。
加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
混凝土搅拌机安全技术操作规程
1.开机前检查离合器,制动器和防护装置。
钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
2.机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。
3.料斗提升时严禁在料斗下行走。
料斗需清理时,必须挂好保险链后再清理。
4.修理和清理转筒粘结物时,必须切断电源,在电闸箱上挂,禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。
5.工作完毕后,清洗转筒后的废水应流在沉淀池内,不准到处乱放废水。
人离机断电,锁好闸箱。
振捣棒安全技术操作规程
1.操作面设电源线和电源箱。
箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。
工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉。
2.电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴分离、电机跌落砸人或摔坏电机。
3.随机用的电缆不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
4.用完的振捣先断电再盘好电缆线。
电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
平板振捣安全技术操作规程
1.振捣前检查接线盒、漏电保护器和电源线,确认无问题后方可开机使用。
2.振捣器单设开关箱,电源箱与实际工作点不得超过30m。
应专人看护电源箱,看护人员精神集中,搞好配合工作。
3.操作时,两人密切配合,动作协调,运动或转向不得用脚蹬踩电机,操作要穿雨鞋、戴绝缘手套。
4.机器不得在初凝混凝土上、地板上、马道上、干硬的土地上较长时间空转。
蛙式打夯机安全技术操作规程
1.夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题后方可使用。
2.夯机操作时两个人操作,一个扶夯机,一人整理电线,防止夯头打断电源线,发生触电事故。
3.夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打,夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4.夯机作业时,机前2m内不得有人。
多台夯机夯打时其左右距离不得小于5m,前后距离不得小于10m。
作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5.随机的电源线应保持3-4m余量,发现缆线扭结、缠绕、破裂时,应及时断电,停止作业,马上修理。
6.挪夯机前要断电。
绑好偏心块,盘好缆线。
往坑槽里放夯机应用绳索放下,严禁推扔夯机。
工作完后,断电锁好阀箱,将夯机放在干燥处和防潮,防雨处保管。
电焊机安全技术操作规程
1.电焊机应放在绝缘好的地方。
在使用前检查一次、二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好。
外壳是否有接零保护。
确认无问题后方可使用。
2.焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
焊接是必须双线到们不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作连接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线。
3.操作是地,必须有动火审批,设消防器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅引燃物料,发生火灾。
4.电焊工必须持证上岗操作。
电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。
5.更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
6.工作结束,切断电源,检查操作现场,确认无引起火灾危险,方可离开。
塔式起重机安全技术操作规程
1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
2.起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠,对有升降式驾驶室的起重机,断绳保护必须可靠。
4.作业前重点检查:
(1)机械结构的外观情况,各传动机构正常;
(2)各齿轮箱,液压油箱的油位应符合标准;
(3)主要部位连接螺栓应符合标准;
(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;
(5)供电电缆应无破损。
5.检查电源电压达到380V,其变动范围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在零位。
接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。
6.空载运转和检查行走、回转、起重、变幅等各机构的刹动器、安全限位、防护装置等确认正确后,方可作业。
7.操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转达到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方向。
操作时力求稳,严禁急开急停。
8.吊钩提升接近臂杆顶部,小车行到端点或起重机行车接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。
9.提升重物后,严禁自由下降。
重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
手持电动工具安全技术操作规程
1.手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护装置接零保护是否完好有效,确认完好方可使用。
2.操作时握持要稳,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,用力均匀,不得使劲过猛,防止钻头或部位损坏伤人。
3.搬运时,不准用缆线拖拉电动机具,以免拉断或磨损缆线及拉下插头。
4.更换钻头和部件,先拉闸断电,并拨下插头,确认无电后方可更换。
操作者在操作时穿绝缘鞋,戴绝缘手套,必要时还要戴防护眼镜。
用完的手持电动工具应放在干燥处保管,防止受潮。
电锯安全技术操作规程
1.在操作前检查电源线接线是否正确,机身是否有接地(接零)保护,漏电保护器是否灵敏,确认完好后方可使用。
2.圆盘锯锯片上应有半圆防护罩,皮带防护罩和防护挡网,分料器不得卸下。
3.操作人员工作时不准戴手套,袖口应扎紧。
当断料遇上硬倒木、残茬、节疤时应减速推拉,严禁手指安在节疤上操作,防止木料跳动弹起伤人。
4.小于50Cm的短料不准用圆盘锯加工。
木料长度大于2m时应两人操作,配合应协调。
操作时,任何人不得站在锯片旋转的切割方向。
木料锯到末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进。
锯短料使用推棍。
不准用手推进,接料使用刨钩。