开模申请表
开模申请单样板
图号
开模申请单
开发性
质：
品名/简述
业务申 请日
成品预计量产厂别
样品须求数
须求日期 样品试作厂别 试产承认厂别
客户
业务人员
预计每月订单量
量产时客户要求出货地点
项次 料 件 料 号
料件 种类
图
号
出图开发部建 规格 用 量 交期 议开模厂商
.
裁示者:
4
是否申请专利: □是 □否
.
研 发
□ 同意
5 .
□ 不同意 生
表 单 编 号: FB2 1913
开模性质
供应商
产各 设厂 备厂
内 6分 .发 产单 品位 管 理1
. 物 控
采 购 生 管
2 . 塑 模
3 . 冲 模
对插座 SUYIN P/N：
外购厂商：
样品试作 治具提供厂别
量产治 具提供
厂别
备 1. 需制作电测机,建议制作电测机电测方式:
注
产品开发部填写人:
产品开发部主管签核
厂商料号： 量产自动机提供厂别
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
IATF16949供应商管理程序流程(实用版-含文件全部附表)
××××××有限公司供应商管理程序文件编号：MC-42-00版本：E2编制：审核：批准：含全部附表×××有限公司发布供应商管理程序1.目的为了使XXX公司内部人员更准确的了解XXX对供应商管理的要求，并且对公司采购业务人员的工作和供应商管理工作进行明确规范，使公司的供应链工作保持高效率、低成本、做到保质、保量、准时供货。
确保XXX生产的顺利进行及所采购的产品或选择的服务满顾客要求。
2.范围2.1本程序适用于管理和考评供应商，对供应商提供的样品进行承认，包含供应商对专用件、尤其是关键件新品开发过程的管理。
2.2适用于对所有合格供应商考核评价及辅导,及新供应商引入前的评价。
2.3适用于物流商日常管理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
1）《供应商管理程序》2）《采购管理业务程序》3）《产品开发控制程序》4）《设计变更控制程序》5）《供应商变更管理程序》6）《试生产管理办法》7）《模具管理办法》8）《设备控制程序》9）《原材料采购管理办法》10）《进料检验管理办法》11）《产品物料编码补充管理办法》12）《供应商质量管理办法》4.定义QCDS: Q即质量（quality），C即成本(cost)，D即交期(delivery)，S即服务(serve)，是对供应商进行综合评估的指标。
关键供应商：关键件（塑胶面板、五金、PCB、机芯、LCD、接插件）供应商重点供应商：IC、二三极管、晶体、镜头等半导体类供应商一般供应商：包材、辅料类等供应商5.职责5.1采购物流中心1)负责公司供应商的归口管理：2)负责编制供应链管理总体规划和中长期控制计划；3)负责组织公司相关部门对供应商审核、选定及供应商日常管理；4)负责采购合同签订和价格的管理；5)负责供应商总体绩效评价；6)负责对关键零部件的PPAP资料搜集。
设计开发控制程序
1.目的:对产品设计开发各阶段进行有效控制,确保设计输出能满足输入和客户的要求或是超过客人的标准。
2.范围:用于本公司产品设计开发的所有过程。
3.定义:3.1 EPR/PPR/MPR:工程试产/生产试产/大量试产(Engineer Pilot Run/Production PilotRun/Mass Pilot Run)3.2 DVT/EVT/PVT/Verification:设计验证测试(Design Verification Test)/工程验证测试(Engineering Test)/生产验证测试(Production Verification Test)3.3 ORT:出货前可靠性测试(Ongoing Reliability Test)3.4 ECN:工程变更通知(Engineering Change Note)3.5 WS:尚未开模制造但具备完整功能的产品(Working Sample)4.职责：4.1总经理/副总/工程部经理负责产品设计开发和设计变更的裁决。
4.2业务部负责新客户开发与维护,产品营销以达成业绩并处理货款。
客制品在开案之初,业务需与客户确认客户之采购规格与报价.后对内提出<<RFQ>>(附件二)并与PM等相关部门对可行性评估。
华洋鑫中性产品将由工程部经理直接开<<产品开发提案单>>(附件三)以启动此项目。
请参阅3.34.3工程部经理负责新产品规划、分析市场竞争者与项目之管理及执行以确保时效、质量与利润。
(此外在开案之初PM需订定产品规格/要求/标准与产品开发时程表)。
4.4工程部负责产品设计开发活动总策划和实施。
4.4.1 EE (Electrical Engineer)负责电气功能与特性(含硬件与软件等)设计, 执行与验证.4.4.2 ME (Mechanical Engineer)负责机构与颜色材质(含工业造型) 设计, 执行与验证.4.4.3 SE (Software Engineer)负责驱动程序与应用软件(含测试程序) 设计, 执行与验证.4.5 QA/生技部负责参与设计开发产品的验证、确认全过程。
产品开发流程各个阶段输出文件
产品外观专利申请
《产品方案书》
《产品企划案》
《产品推广方案》
C1阶段评审
产品经理
《产品外型效果图》
《产品外型结构模型图》
《产品方案书》
《产品企划案》
《产品推广方案》
《设计评审报告》
设计准备
项目经理
《产品企业标准》
《产品规格书》
《产品外型效果图》
《产品方案书》
《设计评审报告》
详细设计
开发部
《产品企业标准》
《试产方案》
《试产命令》
试产机器
生产情况汇总
中量试验证
品质部
试产机器
《QE测试方案书》
《产品企业标准》
《产品规格书》
测试报告
中量试总结
工程部
测试报告
生产情况汇总
试产总结纪要
出货评审
品质部
试产总结纪要
出货评审纪要
试销
营销部
出货评审纪要
试销报告
项目结案
产品经理
《试产总结纪要》
《试销报告》
《项目结案报告》
开发试制准备
开发部/供应部
《整机联调记录表》
《新品元器件联络单》
《关键元器件清单》
《电磁兼容关键件清单》
《新材料认证报告》
《备料清单》
开发试制
开发部
《产品企业标准》
《产品规格书》
《整机联调记录表》
《新品元器件联络单》
《关键元器件清单》
《电磁兼容关键件清单》
开发样机
《样机装配记录表》
《开发BOM》
《关键工艺说明》
软件整体框图、模块框图、源代码
机械设计图纸
研发部
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
产品开发流程各个阶段输出文件
?
立案评审
产品经理
《新产品需求规划表》
《立案通知书》
2
1
建立项目计划
项目经理
《市场调研报告》
《产品可行性分析报告》
《新产品需求规划表》
企业标准制订
项目经理
《新产品需求规划表》
《项目计划》
《产品企业标准》
《产品规格书》
概念设计
开发部/市 场部
《新产品需求规划表》
《立案通知书》
《产品外型效果图》 《产品外型评审报告》 产品模型
《批量生产计划》
生产工程师
认证启动
认证机构
认证证书
试生产阶段评审
项目组
新产品开发委员会
《试生产阶段评审》
新产品开发委员会
产品研发阶段项目要求文件
流程
主导部门
输入
输 出
阶 段
内容
1
□
1
新产品开发流 程
市场部
市场信息、上游供应商技术 信息、渠道资源、客户/产品 和生产系统运作情况等信息
《新产品需求规划表》
阶段
事件
事件主体输岀表单
表单填写
1、概念阶 段
提岀新产品调研需求
新产品开发委员会
—
—
开展调研工作
调研小组
《市场需求分析》
市场部
技术方案、开发计划、项目预算
研发部
《技术可行性计划及报告》
研发部
成立开发团队
概念阶段评审
项目组
新产品开发委员会
新产品开发委员会
2、设计阶 段（输入）
产品市场需求更新
调研小组
《市场需求分析》
项目组
开模申请表
Name & date：
Name & date：
采购经理审核 Sourcing Manager Approval
Name & date：
总经理复核 General Manager Approval 备注： 1.模具数量超过1套，需在后面附上各套模具详细的报价清单。 2.预计开模费用由RD填写，不是最终确定的模具价格。 3.工程意见主要是确认结构件本身的设计是否具备开模条件及其风险； 4.项目组意见主要是确认项目是否具备开模条件及其风险； 5.市场部意见主要是确认市场需求是否达到开模条件及其风险；
编号：
年(YYYY)
月(MM)
日(DD)
□转量产；（MP）
□量产模具备份；（MP Backup Tooling） □其他，详细如下：（Other,details as followed:）
开模时间 Start time of tooling making 第一次送样时间 Delivery time of 1st sample Name & date：
结构件开模申请表
Application Form for Mechanical Tooling
日期(date)： 器件编码 Part Number 项目经理 Project Leader 开模原因及用途（Reason/function of tooling making） 项目名称 Project Name 结构工程师 Mechanical Engineer
预计开模费用 Cost Estimation
工程意见 RD check (资源业务组组长 &结构组长填写)
Name & date：
项目组意见 Project team check (项目经理填写) 市场部意见 Marketing check
产品开发流程各个阶段输出文件
QA
设计阶段评审
项目组
新产品开发委员会
《设计评审报告》
新产品开发委员会
3、开发阶段（输出）
产品市场需求更新
调研小组
《市场需求分析》
调研小组
新产品技术规格书更新
项目组
《新产品技术规格书》
项目组
XX测试报告（方法、条件、结果）
项目组
《XX测试报告》
项目组
电路设计原理图、PCB图、器件清单
项目组
开发阶段评审
项目组
新产品开发委员会
《开发阶段评审》
新产品开发委员会
4、试生产
阶段（设计转换）
商务项目分析更新
调研小组
《市场需求分析》
调研小组
新产品技术规格书更新
项目组
《新产品技术规格书》
项目组
试生产：确定生产材料清单、最后生产装配流程、最后生产、检测作业指导书
批量生产计划
生产工程师
生成BOM
目检/焊接/包装等
产品模型
产品外观专利申请
《产品方案书》
《产品企划案》
《产品推广方案》
C1阶段评审
产品经理
《产品外型效果图》
《产品外型结构模型图》
《产品方案书》
《产品企划案》
《产品推广方案》
《设计评审报告》
设计准备
项目经理
《产品企业标准》
《产品规格书》
《产品外型效果图》
《产品方案书》
《设计评审报告》
详细设计
开发部
《产品企业标准》
开发试制准备
开发部/供应部
《整机联调记录表》
《新品元器件联络单》
《关键元器件清单》
开模申请表
改模（第 次改模）
□新供应商
□配合产量要求
□橡胶模具
□压铸模具
2、模具费用支付方：□供应商、□客户、□六律。 4.预计完成日期： 年 月 日
□客户要求 □手板模具
序 零件 零件部件
号 模号
名称
图片示意
模具编码
模具 类型
产品材质
产品 表面要求
穴数
型腔 模具规格 模具使用 返模具 每天 材质 模芯材质 寿命万模 费数量 产能
模具工艺要求 备注
结构工程师意见 部门负责人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ见
总经理批示
1、模具图纸和模具工艺评估，可行性分析评估。 2、重点评估水口位，进胶位、合模线、表面质量要求、热流道。 1、模具可行性分析。
签名日期 签名日期 签名日期
有限公司
一、模具申请单： 客户名称
二、模具性质 三、开模/改模原因 四、模具类型 五、模具评估 1、预计费用:
□销售 □工程部 □采购
□新产品需要 □塑胶五金
新产品
万元
3.模具复杂程度： □复杂, □一般, □简单。
开模申请表
申请人 产品名称
□工程变更 □五金模具
申请日期
产品型号
开模申请表
项目 名称
类别
产品名称
面壳 机壳模具 底壳
电池盖
模具编码
数字键
红绿+功能+ 导航+OK键
按键模具
硅胶
治具
注塑+喷涂+ 镭雕
塑胶模
1SET
注塑+喷涂+ 镭雕
塑胶模
1SET
硅胶
油压模 1SET
五金模 1SET
冲切
五金模 2SET
塑胶ABS
1+1
模费合计：副总：
项目经理确认： 总经办：
项目副总：
研发品质： 董事长：
采购：
冲模
喇叭支架 组件
喇叭支架
开模申请表
规格 模具类型 穴数 模具规格 塑胶PC+ABS 塑胶模 1*1 S136淬火
供应商
表单编号：CP-FM-0015 版本：A0
模具总 模具付 首次付 金额 费方式 费金额
返模 具费 数量
产品 单价
备注
塑胶PC+ABS 塑胶模 1*1 S136淬火
塑胶PC+ABS 塑胶模 1*1 S136淬火
模具开模申请表
模具开模申请表申请人信息：姓名：________联系电话：________电子邮箱：________公司/组织名称：________公司/组织地址：________申请模具信息：模具名称：________模具类型：________模具尺寸：________模具材料：________模具用途：________详细描述与要求：请在以下空白处详细描述您对于模具的需求和要求，包括但不限于模具外观、模具功能、模具重量等。
__________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ __申请原因：请在以下空白处简要陈述您申请开模的原因，包括产品开发、样品制作、批量生产等方面的说明。
__________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ __申请日期：________（年/月/日）承诺与签字：1. 本人保证提供的信息和陈述属实，如有虚假信息或隐瞒事实，本人愿意承担一切法律责任。
DQE新产品APQP(先期产品质量策划)质控点
D1 新项目质量风险策划
D1-4 产品平台设计—概念设计阶段
新产品阶段输入
序 号
内容
1 概念设计
责任 单位
项目
序 号
内容
概念3D图 1 （局部结构）
2 手板申请单
3
手板测试验证 （测试报告）
4 质量机能展开QFD
5
缺陷模式和影响分析 （初始DFMEA）
6
概念阶段设计评审记录表 （局部3D设计）
7 阶段性控制计划内容
D1 新项目质量风险策划
D1-1 产品新技术风险管控—项目企划阶段
新产品阶段输入
序 号
内容
1 市场调研/客户信息
责任 单位
业务
序 号
1 产品企划书
内容
2 产品企划书评审记录
3 项目质量风险管理清单D1-1
产品阶段输出 责任单位
配合单位
DQE质量管控点
技术/营销/市 场运营
产品策划与市场部、研发、营销、 品质、工程
D2 产品研发设计阶段
D2-1 产品手板过程—细节设计阶段
新产品阶段输入
序 号
内容
1 M1阶段项目质量风险管理清单
责任 单位
DQE
序 号
1 3D结构图
内容
产品阶段输出 责任单位
品质工程
配合单位
研发、品质工程
DQE质量管控点
APQP计划D2
2 智能扫地机设计审查表（结构）
研发
研发
图纸必须经过审核、评审和问题输出；
备 1）根据项目进度和质量管理点，制定项目APQP计划结合到项目计划，主导项目成员完成APQP内容； 注 2）协助项目经理，评估质量风险点，形成《项目质量风险管理清单》，提供改善建议项；
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目经理确认： 总经办：
项目副总：
研发品质： 董事长：
采购：
返模 具费 数量
产品 单价
备注
塑胶PC+ABS 塑胶模 1*1 S136淬火
塑胶PC+ABS 塑胶模 1*1 S136淬火
注塑+喷涂+ 镭雕
塑胶模
1SET
注塑+喷涂+ 镭雕
塑胶模
1SET
硅胶
油压模 1SET
五金模 1SET
冲切
五金模 2SET
塑胶ABS
1+1
模费合计：
0
0
结构工程师制表： 运营副总：
项目 名称
类别
产品名称
面壳 机壳模具 底壳
电池盖
模具编码
数字键
红绿+功能+ 导航+OK键
按键模具
硅胶
治具
冲模
喇叭支架 组件
喇叭支架
开模申请表
规格 模具类型 穴数 模具规格 塑胶PC+ABS 塑胶模 1*1 S136淬火
供应商
表单编号：CP-FM-0015 版本：A0
模具总 模具付 首次付 金额 费方式 费金额