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毕业设计塑料盆的塑料成型与模具设计说明
职业技术学院毕业设计塑料盆的塑料成型与模具设计2013 届机械工程系专业模具设计与制造学号 3学生斌指导教师凤江完成日期 2013年1月8日摘要塑料盆的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
更重要的是考虑它的制造难度和成本。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。
分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。
并详细叙述了通过PRO/E对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道与浇口的设计，创建铸模，开模仿真)与用EMX来装配模架的流程。
关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。
目录第1章绪论 (1)1.1塑料与塑料工业的发展11.2我国塑料模具工业现状2第2章制品结构特征与成型工艺性分析 (3)2.1塑件材料分析 (3)2.2材料性能 (4)2.3塑件尺寸和精度分析 (4)2.4收缩率 (4)2.5塑件形状分析 (4)2.5.1塑件厚度42.5.2脱模斜度52.6塑件圆角 (5)2.7零件体积与质量估算 (5)第3章模具方案分析 (6)3.1分型面的确定 (6)3.2型腔数目的确定 (7)3.3浇注系统的设计 (8)3.4推出机构设计 (9)3.5冷却系统设计 (10)3.6确定标准模架尺寸 (11)第4章注塑机的设备选择 (12)4.1注塑机的分类 (12)4.2注塑机的主要参数 (13)4.3选择注塑机 (13)4.4注塑机的校核 (14)第5章成型零件设计与计算 (16)5.1成型零件工作尺寸计算 (16)5.2成型零件的设计 (16)5.2.1设置收缩率185.2.2创建毛坯工件185.2.3设计分型面185.2.4创建模具体积块195.2.5创建模具元件195.2.6流道与浇口设计195.2.7创建铸模205.2.8开模仿真20第6章导向机构设计 (22)6.1导向机构设计的原则 (22)6.2导柱、导套的结构设计 (22)6.2.1导柱的结构设计226.2.2导套的结构设计23第7章排气系统的设计 (24)第8章模架与其它模具零件设计 (25)8.1模架尺寸的计算 (25)8.2装配模架 (26)8.2.1新建组件项目268.2.2载入模具装配元件268.2.3定义模具模架278.2.4添加设备278.2.5加入复位销288.2.6在模座中挖出放置型腔的凹槽288.2.7设计冷却系统398.2.8加载所有组件31总结 (32)致 33参考资料34附录 (35)第1章绪论1.1 塑料与塑料工业的发展一提起塑料，留在很多人记忆中的，是孩提时代吃的糖果的包装纸，那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸，成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书实例本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。
一、设计背景1.1 项目背景介绍1.2 模具设计目标二、设计要求2.1 材料要求2.2 尺寸要求2.3 产品要求2.4 工艺要求三、设计方案3.1 设计思路3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计①上模设计②下模设计③滑动模设计④顶针设计3.4 模具槽设计3.5 模具总体设计四、零件加工与装配4.1 零件加工工艺4.2 模具装配工艺五、设计验证与修改5.1 模具样品检验5.2 修改方案六、其他设计考虑6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养附件：详细图纸及说明法律名词及注释：1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。
2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。
3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。
4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。
5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。
6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。
7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。
8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。
9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。
10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。
最新塑料盆模具设计说明书
塑料盆模具设计说明书题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2011-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能塑件材料PP的成形条件3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。
下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。
3.1.1注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算nV«Skip Record If...»+V«Skip Record If...»«Skip Record If...»«Skip Record If...»——单个塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——注射机额定注射量（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。
塑料盆模具设计说明书(高分子专业)
塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
通过本文档，读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识，并能够进行模具设计和制造工作。
二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性，在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。
同时，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性，以适应各种环境和工艺要求。
2.2 材料选择过程在选择模具材料时，需要考虑以下因素：2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求；2.2.2 材料的可加工性和可用性；2.2.3 材料的成本。
三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求：3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性；3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性；3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。
3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时，需按照以下步骤进行：3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求；3.2.2 设计模具的分型面和分型结构；3.2.3 设计模具的冷却系统；3.2.4 设计模具的剥离装置。
四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤：4.1.1 绘制模具零件图纸；4.1.2 制造模具基础部件；4.1.3 加工模具的工作面和分型面；4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统；4.1.5 进行模具的调试和试模。
4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点：4.2.1 合理选择加工工艺，保证模具的精度和质量；4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度，避免材料的变形和损坏；4.2.3 定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。
五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括：5.1 模具设计图纸；5.2 模具材料及工艺参数表；5.3 模具制造工艺流程图；5.4 塑料盆模具实物照片。
六、法律名词及注释6.1 模具：模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具，用于制造产品的形状和尺寸。
塑料盆模具设计说明书-12页精选文档
题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2019-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90～0.91质量体积 cm 3/g 1.10～1.11吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K) 1930热导率 W/(m·K) 0.126塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90～0.91计算收缩率 % 1.0～2.5 预热温度℃80～100时间 h 1～2料筒温度℃后段160～180 中段180～200 前段200～220模具温度℃80～90 注塑压力 MPa 70～140成形时间s 注塑时间20～60 高压时间0～3冷却时间20～90 总周期50～160螺杆转速 r/min 48后处理方法-- 温度℃-- 时间 h --3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
塑料模具设计说明书
塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。
本说明书适用于塑料模具的设计和制造。
2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。
2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。
2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。
2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。
3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。
3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。
3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。
3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。
4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。
4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。
4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。
5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。
附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。
法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。
脚盆注塑模课程设计说明书
脚盆注塑模课程设计说明书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（脚盆注塑模课程设计说明书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为脚盆注塑模课程设计说明书的全部内容。
Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：脚盆注塑模课程设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程2班学制：四年姓名：高占奎学号： 1206032017导师: 邢文静2016年1月11日中文摘要模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。
我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出,而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一,是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域,和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,被誉为“效益放大器"，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
关键词：塑料；发展；注塑模；模具设计；实践Abstract脚盆注塑模课程设计说明书Mold is an important process equipment industry，many industrial production indispensable component. After China’s accession to WTO, the ability to attract foreign investment increased year by year，as the world’s manufacturing plants become more promi nent position， but also in the meantime mold plays an increasingly important role. As one of the plastic base material of modern social and economic development, agriculture，industry, energy，transportation and other economic sectors indispensable material，its use has penetrated into all areas of the economy and life, and steel， timber, cement become material the four pillars of the field。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书姓名吴高安班级模具 1301塑料模具设计说明书目录1.塑件的工艺剖析塑件的成型工艺性剖析塑件如图 1 所示。
图1 塑件图产品名称：套管产品资料： ABS产品数目：较大量量生产塑件尺寸：如图 1 所示塑件重量： 25 克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面圆滑，下端外沿不同意有浇口印迹。
塑件同意最大脱模斜度°塑件资料 ABS的使用性能可参照《简洁塑料模具设计手册》 P30表 1-13综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳固，耐化学性、电气性能优秀；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性优秀，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。
适于制作一般机械部件、减摩耐磨部件、传动部件和电信构造部件。
塑件资料 ABS的加工特征可参照《简洁塑料模具设计手册》 P32表 1-14无定型塑料，其品种好多，各品种的机电性能及成形特征也各有差别，应按品种确立成形方法及成形条件。
吸湿性强，含水量应小于%，一定充足干燥，要求表面光彩的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等，溢边料 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。
料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取 50～ 60℃，要求光彩及耐热型料宜取60～80℃。
注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～ 230℃，注射压力为 100～ 140 MPa，螺杆式注塑机则取160～ 220℃， 70～ 100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口地点、形式。
推卖力过大或机械加工时塑件表面体现“白色”印迹（但在热水中加热可消逝）。
脱模斜度宜取2℃以上。
塑件的成型工艺参数确立可参照《简洁塑料模具设计手册》 P54表 1-18查手册获得ABS塑料的成型工艺参数：合用注射机种类螺杆式密度～ g/cm 3；缩短率～ % ；预热温度80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h；料筒温度后段 150C°～ 170C°，中段 180C°～ 200C°，前段 160C°～ 180C°；喷嘴温度 170C °～ 180C°；模具温度 50C°～ 80C°；注射压力60～ 100 MPa ；成型时间注射时间 20 ～ 90s，保压时间 0 ～ 5s，冷却时间20 ～ 120s 。
塑料盆注塑模具设计
注塑模具设计——塑料盆模具设计班级学号姓名成绩2013 年 1 月 3 日页脚内容1一、塑件分析1 明确塑件要求2 明确塑件的生产批量3 明确塑件的外形、尺寸二、注塑机选用1 注射量的计算2 最大注射压力与模腔压力的计算3 锁模力的计算三、模具结构设计1 模具型腔数及分型面的确定2 模具浇注系统的设计3 模具工作零件的设计4 导向及推出机构设计四、注塑机参数校核1 最大注塑量的校核2 注塑压力校核3 锁模力的校核4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核页脚内容2五、模具总装图塑件分析1 明确塑件要求聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于聚乙烯，可在100℃左右使用。
具有优良的耐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，可以作为塑料盆的生产使用塑料。
由于塑料强度不高，为了提高制品边框或孔边的强度，可采用翻边或增加边缘或孔的厚度来增加制品强度，同时也使制品在使用过程中便于移动（如图1）。
平底容器在成型过程中可能由于塑料的收缩造成底部凸起，采用凹形底部或底脚作为支撑面，既保证塑件能摆放平稳，又增加容器底部的刚度（如图2）。
图1 图2页脚内容3页脚内容42明确塑件的生产批量此类塑料盆可盛放多种物品，用于生活中的方方面面，几乎成为各家庭必备的塑料制品，因此用量大，可大批量生产。
3 明确塑件的外形、尺寸塑料盆是日常生活所需，对外观要求较为严格。
下图为制品外形及尺寸示意图。
注塑机选用1 注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射所能达到的最大注射体积（或质量）。
螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算 nV s +V jgV 8.0页脚内容5sV ——单个塑件的容积（cm 3）jV ——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm 3） gV ——注射机额定注射量（cm 3）n ——模具型腔数sV ＝424cm 3暂取型腔数为1.j V =26cm 3所以V g =（ 424+26）/0.8= 562cm32 最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P 表示 。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例说明书编号：XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。
2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。
该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。
3.设计要求3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。
3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。
3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。
3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。
3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。
4.模具设计4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。
4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。
4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。
4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。
4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。
4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。
4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。
5.模具加工5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。
5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。
5.3 调试测试：描述模具的调试和测试过程，验证模具的功能和性能。
6.附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：模具设计图纸- 附件2：产品设计图纸- 附件3：材料规格表7.法律名词及注释- 版权：法律保护对原创作品的独立权利，包括设计图纸和产品。
- 专利：法律保护对发明物的独立权利，包括模具和产品设计方面的创新。
脚盆注塑模具设计说明书
XXXXXX学院毕业设计论文姓名专业班级计算机辅助设计与制造论文名称脚盆注塑模具设计指导教师摘要塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对脚盆塑料模具设计，能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法。
并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD 软件进行塑料模具设计，提高自己的绘图能力。
为今后从事设计工作打下了坚实的基础。
本次主要设计是对脚盆注射模的设计，重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。
通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。
关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计IAbstractPlastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, through the flashlight front cover plastic mould design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mould design. And can be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.The main design is on the cover of a flashlight injection mould design, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required moulding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc. Through this design, I mastered the whole process of the injection mold design, but also improve the ability to use CAD to draw the assembly drawing of complex.Key words: Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold designII目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................. I I 1 绪论.. (1)1.1 概述 (1)1.2 国内研究现状 (1)1.3 国外研究现状 (2)2 塑料制品分析 (4)2.1 明确制品设计要求 (4)2.2 明确制品批量 (4)2.3 材料选择及性能 (4)2.3.1 材料选择 (4)2.3.2 材料特性 (5)2.4 成型设备 (5)2.5 拔模斜度 (5)2.6 计算制品的体积和质量 (6)2.6.1表面质量的分析 (6)2.6.2塑件的体积重量 (6)3 注射机及成型方案的确定 (7)3.1 注射机的确定 (7)3.2 成型过程分析 (8)3.3注塑机重要参数的校核 (8)3.3.1注塑容量的校核 (8)3.3.2注射压力的校核 (9)3.3.3锁模力的校核 (9)3.3.4开模行程的校核 (9)4 型腔数的确定及分型面的选择 (11)4.1 型腔数的确定 (11)4.2 分型面的选择 (11)4.2.1 分型面的主要选择原则 (11)III4.3 确定型腔的排列方式 (12)4.4 标准模架的选用 (13)5 成型零部件的设计与计算 (15)5.1 凸模设计 (15)5.2 凹模的设计 (16)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (16)6 浇注系统的设计 (19)6.1 主流道设计 (19)6.2分流道的设计 (20)6.3 浇口的设计 (20)7 排气与冷却系统的设计 (22)7.1 排气系统的设计 (22)7.2 冷却系统的设计 (22)8 脱模与导向机构的设计 (25)8.1 复位装置 (25)8.2 推件机构的设计 (25)8.3 脱模力的计算 (26)8.4 导向、定位机构的主要功能 (27)8.5导向机构的设计 (27)8.5.1 导柱的设计 (27)8.5.2 导套的设计 (28)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)IV1 绪论1.1 概述注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例塑料模具设计说明书范例1. 前言本文档旨在提供一份详细的塑料模具设计说明书，以便设计师和相关人员能够理解和遵循设计要求。
本文档概述了塑料模具的设计流程，包括设计目标、设计要求、材料选型、结构设计、工艺分析等内容。
2. 设计目标在本章节中，将明确塑料模具设计的目标。
例如：该模具的主要功能、产品要求、工作环境条件等。
3. 设计要求在本章节中，将列出塑料模具设计的具体要求。
例如：模具尺寸、产品精度、模具寿命、模具材料等。
4. 材料选型在本章节中，将介绍进行塑料模具设计时，常用的材料选型。
详细说明不同材料的特性、优缺点，以及适用的应用场景。
5. 结构设计在本章节中，将从结构上详细阐述塑料模具的设计。
包括模腔与模芯的布置、冷却系统的设计、塑料流动分析、顶针和脱模机构的设计等内容。
6. 工艺分析在本章节中，将对塑料模具的设计进行工艺分析。
分析模具的制造难度、成本估算、制造周期等，以便制造工艺人员能够根据设计要求进行制造。
附件：1. 详细的塑料模具设计图纸：包括模具总装图、模腔与模芯的图纸、冷却系统的图纸等。
2. 塑料模具的材料证书：包括材料的品牌、批次、化学成分分析等相关信息。
3. 模具的使用说明书：包含模具的安装、调试、维护等相关内容。
法律名词及注释：1. 模具设计：指将制品的形状、尺寸等要求，通过设计手段，进行形象化表示，并制定出一定的设计规定和数据，以便于模具的制造。
2. 模具寿命：指模具在正常使用条件下，能够满足规定的生产数量要求的循环周期。
3. 模腔：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的模房，用于成型塑料制品。
4. 模芯：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的内腔，用于形成内壁或空腔的部分。
5. 冷却系统：指塑料模具中用于降低模具温度的系统，一般通过水冷方式实现。
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** 学设计题目：家用塑料盆注射模具设计系别：机电工程系班级：姓名：指导教师：年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。
本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算，选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。
在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。
关键词：注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on．This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a plete theoretical design results．Key words: injection mold；polypropylene；household plastic pots；a model of a cavity目录1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型材料、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。
注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。
传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。
又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。
目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。
模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE 软件。
塑料模是应用最广泛的一类模具。
近年来，我国塑料模有长足的进步。
在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。
2 塑件的选材及性能分析2.1 塑件材料的性能分析该塑料制品是日常生活用品，对外观有一定的要求，且要求有一定的强度和低温韧度，抗氧化和抗老化性，主要尺寸参数如图2-1所示，基于上述的要求其材料拟选用聚丙烯（PP）。
图2-1 家用塑料盆的尺寸要求聚丙烯无色、无味、无毒。
光泽好，易着色，不吸水；有很好的屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性，有特别高的抗弯曲强度、耐热性好、耐腐蚀性强，但是，在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
2.2 塑件材料的成形特性(1)结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解。
(2)流动性极好，溢边值0.03mm左右。
(3)冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度。
(4)成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强。
(5)注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。
(6)塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
表2-1 塑件材料PP的物理性能、热性能、力学性能密度3/cmg0.90～0.91质量体积gcm/3 1.10～1.11吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数g/10min 230℃维卡针入度℃ 140～150 热变形温度℃102～115 线膨胀系数10-5℃9.8比热容J/(kg·K)1930热导率W/(m·K)0.126屈服强度MPa37拉伸强度MPa—断裂伸长率% ＞200弯曲强度MPa67弯曲弹性模量GPa 1.45表2-2 pp成形条件注射成型机类型螺杆式计算收缩率（％） 1.0～2.5预热温度（℃）时间（h）80～1001～2料筒温度（℃）后段中段前段160～180180～200200～220 模具温度80～90 注射压力70～100成形时间（s）注射时间高压时间冷却时间总周期20～600～320~9050~160螺杆转速（r∕min）48 适用注射机类型螺杆、柱塞均可3 模具的结构形式3.1 注射机的选取注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。
这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。
(1)公称注塑量：指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。
(2)注射压力：为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。
(3)注射速率：为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
(4)塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。
(5) 锁模力：注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。
(6) 合模装置的基本尺寸：包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。
这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。
(7) 开合模速度：为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。
(8) 空循环时间：在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。
下面通过对相关参数的计算来选取注射机的型号。
3.1.1 射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚丙烯时所能达到的最大注射体积（或质量），螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量采用下式计算：NV s+V j≤0.8Vg（3-1）cm）。
Vs——单个塑件的容积（3cm）。
V j——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（3V g —— 注射机额定注射量（3cm ） 。
N ——模具型腔数该制品属于不规则实体，不能通过体积公式来计算体积。
可以借助相关软件来实现体积计算。
这里，借助了PRO/E 来实现体积计算：图3-1 家用塑料盆的体积分析经软件计算得：V s ＝455cm 3浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算。
由于本设计塑件体积较大流道简单，用0.2倍来估算。
代入：()35.6828.02.01455cm V g =÷+⨯=塑件质量：g V m 5.4099.0455=⨯==塑塑ρ3.1.2 最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P 表示 。
由于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动特性、浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力，有效注射压力 采用下式计算：P A =K ·P （3-2） 式中：K ——压力损失系数。
一般取值范围为 （1/4-1/2）选注射机——注射机的最大注射压力为：P ≧PM /KP M （模腔压力）——熔融型料在型腔内的压力（20MP ～40MP ），在此取30MP 。
P ≧P M =30/(1/3)=90MP3.1.3 锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力，用F 表示。
注射模从分型面张开的力应小于注射机的额定锁模力即：)(j s m A nA P F +≥ （3-3） 式中： F ——注射机的额定锁模力（N ）。
A s 、A j ——塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积，mm 2。
P m ——塑料熔体在模腔中的平均压力，在此取30MPa 。
n ——模具型腔数，本设计取1。
2225236914.3)2/567(mm A A A s j z =⨯=≈+ )(1.757125236930)(KN A nA P F j s m =⨯=+≥3.1.4 确定注射机型号根据上述的计算结果，拟选择的注射机参数如下：表3-1 注射机参数型号HTF1300W2 A 型 拉杆内间距/mm 1350×1350 理论注射容积/cm35227 模具最大厚度/mm 1300 螺杆直径/mm 110 模具最小厚度/mm600 注射压力/a MP200 注射方式 螺杆式 螺杆转速/（r/min ）0—98 顶出行程/mm 350 锁模力/KN 13000 顶出力/KN 215 注射质量（PS ）/g 4757 塑化能力/（g/s ） 104 喷嘴球头半径/mm SR20 喷嘴孔孔径/mm 6 定位孔直径/mm 250 螺杆长径比/mm 26.2 注射速率/（g/s ）806模板行程mm14003.2 确定分型面分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。