发电厂-3给水泵液力偶合器检修作业指导书(模板)
给水泵检修作业指导书
□
8
热控二种工作票
□
材料准备
检查结果
序号
名 称
规 格
数 量
□
1
白布
10米
□
2
破布
25公斤
□
3
耐油石棉纸
1-1.5
20公斤
□
4
普通胶皮
（6mm）
50公斤
□
5
水砂纸
20张
□
6
砂布
(#0、#1、#2)
各20张
□
7
青壳纸
0.50
5公斤
□
8
密封胶
（587、703）
各10袋
□
9
螺栓松动剂
10桶
□
10
用联轴器锁母专用扳手拆除泵侧联轴器锁母。
4.1.2
用拨联轴器专用工具拆下泵侧联轴器，从泵轴上取下联轴器键。
4.1.3
测量驱动端外侧油挡上部、两侧及下部间隙。
标准：上0.30 下0.05 两侧0.15-0.25
实测：
W1
一级验收：
二级验收：
三级验收：
四级验收：
4.1.4
拆下驱动端轴承外侧油挡与轴承体之间的六角头紧固螺丝，从壳体上取下外侧油挡。
1套
□
2
驱动端径向轴承
中开套筒滑动轴承130直径×65长
1套
□
3
非驱侧径向轴承
中开套筒滑动轴承11直径×80
1套
□
4
磁性过滤器滤网
06-MAF-Y1/1”NPT-00
4个
□
5
泵体和出口盖间密封垫
Ф565×Ф521×6.4
电动给水泵液力偶合器检修风险分析及管控措施
电动给水泵液力偶合器检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：偶合器上盖起吊，偶合器油箱清理，偶合器拆卸和组装。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵外力上盖起吊时滑脱伤人；偶合器拆卸和组装过程中盘动转动部分造成工作人员挤伤。
2.2设备损坏方面⑴拆装对轮和其他部件动火作业时易发生火灾。
⑵轴承拆除和组装时损伤轴承。
⑶偶合器内部杂物堵塞油路。
⑷异物遗留偶合器内部损伤设备。
2.3环境污染方面偶合器废油和管路中存油污染环境。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电动工具、照明的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防外力①防上盖起吊滑脱伤人的措施上盖起吊应调整水平，先试行起吊100mm左右进行检查，无异常后，再继续起吊；工作人员应站在侧面扶稳，注意脚和手不要放在大盖下方；钢丝绳在挂钩上挽扣防止滑脱伤人。
②防偶合器拆卸和组装过程中盘动转动部分造成工作人员挤伤的措施盘动转子时要提醒其他工作人员注意并停止工作，身体要远离油泵和变速齿轮等可能挂住衣服的地方，禁止在盘动转子的同时进行工作。
3.2防设备损坏方面的措施⑴防拆装对轮和其他部件动火作业时易发生火灾的措施偶合器上盖解体后偶合器及周围禁止明火作业；偶合器内部管道和部件发现缺陷，需焊接处理时，应将焊接部件取出移至非禁火区域进行；当缺陷部件无法拆卸必须在偶合器箱体内焊接时应将箱体内残油放净，彻底清理干净，制定完善的防火措施，办理动火工作票经批准后方可进行；其余详见公共部分“电焊作业”及“气焊（气割）作业”。
⑵防轴承拆除和组装时损伤轴承的措施偶合器上盖和转子起吊时一定要调整水平，防止挤坏推力轴承瓦块；轴承拆卸后要用干净的绸布包裹并专门放置，必要时放在木箱内上锁保存；轴径和轴承用煤油清洗，并用稠布清擦干净，加润滑油后组装。
⑶防偶合器内部杂物堵塞油路的措施轴承进回油管、供排油腔油孔要用稠布或胶布及时进行封口，防止掉入杂物，禁止将擦机布等塞入油管进行封堵；油箱及油管路清理禁止使用易残留毛线头的棉纱布类；油箱用面沾粘干净。
给水泵检修作业指导书
2#给水泵检修作业指导书设备位号：1P29101B设备专业主管：工作负责人：检修单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部计划检修时间： 5月日检修作业指导书编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修作业指导书清单序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间 3 主要检修项目 3 工作许可 3 修后目标 3 质检点分布 3 验收人员 3二修前准备卡设备基本参数 4 设备修前状况 4 人员准备 5 工具准备5-6 工作票准备7 材料准备7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字9-10五安健环验收卡安全措施恢复情况11 设备自身状况11 设备环境状况11六完工报告单日期12 主要材料备件消耗统计12 缺陷处理情况12 异动情况12 让步接收情况12 遗留问题及采取措施12 修后总体评价12 各方签字12注：H 点为停工待检点；W 点为见证点。
二 修 前 准 备 卡设备基本参数一 检修工作任务单计划检修时间2016年5月 日-2016年5月 日计划工日主要检修项目1、给水泵出口电动阀阀杆填料更换；2、最小流量阀电动门、手动门更换；3、给水泵入口电动阀阀芯研磨修理；4、给水泵房门口消防水阀门更换；工 作 许 可□需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票□热机工作票 □ 仪控工作票 □其它工作许可条件□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 修后目标质检点分布质检点 工序及质检点内容 质检点 工序及质检点内容 H1 W1 H2W2 H3 W3 H4 W4 H5 W5 H6 W6 H7 W7 H8W8验收 人员检修单位验收人员 工艺车间验收人员公司验收人员二修前准备卡型号：设备修前状况：检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日修前准备卡人员准备序号工种职称名额备注1 钳工人2345678工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具手提电磨机台 1 ⏹2 一般工具活扳手10″～18″套 2 ⏹3 一般工具套筒扳手8″～18″套 2 ⏹6 一般工具手锤 1.5P 把 2 ⏹7 一般工具撬杠1000mm 把 2 ⏹8 一般工具大锤8P 把 1 ⏹9 一般工具气割工具套 2 ⏹10 一般工具手拉葫芦2t*6m 台 3 ⏹12 一般工具钢丝刷把 1 ⏹13 一般工具螺丝刀300mm 把 1 ⏹14 一般工具手钳8″把 1 ⏹15 一般工具螺旋千斤顶50t 台 2 ⏹16 常用工器具梅花板手14~27 套 2 ⏹17 常用工器具敲击扳手46、5 把 2 ⏹18 常用工器具卡环钳内、外把各1 ⏹19 常用工器具管钳12´、36´把各2 ⏹20 常用工器具手电筒个 2 ⏹21 常用工器具自制拉马件 1 ⏹22 检验工器具外径千分尺0——50mm 把 1 ⏹23 检验工器具百分表及表座架0－10mm 套 6 ⏹24 检验工器具钢板尺150mm 把 1 ⏹25 检验工器具塞尺300mm 把 1 ⏹26 专用工器具拆卸专用工具件 1 ⏹27 专用工器具专用扳手套 1 ⏹28 专用工器具焊机350-400A 台 1 ⏹29 专用工器具电焊把300A 把 1 ⏹30 专用工器具移动电源220V 台 1 ⏹31323334353637383940414243444546工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票2 电气第二种工作票3 热机工作票4 动火工作票56主要材料及备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 柴油5kg ☐2 棉纱5kg ☐3 纱布#100 10张☐4 铅丝1mm 1卷☐5 铜皮0.02～0.10 ☐6 青稞纸δ=0.08mm 1m ☐7 铅油1kg ☐8 生料带1卷☐9 耐油纸板垫δ=2.5mm 5kg ☐10 缠绕垫¢560×¢534×¢4.5 1 ☐施工现场准备序号现场准备项目检查结果1 工作人员应熟知安全措施，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
液力偶合器检修作业指导书
济宁市东郊热电厂锅炉分场液力耦合器检修作业指导书拟制：审核：批准：济宁市聚源热力公司2012-8-18目录一、设备维修施工任务二、编制依据三、作业前准备1 ．人员配置2 ．工具计划四、检修施工过程五、检修过程质量控制六、现场安全施工方案七、质量计划1 、实施检查修改记录2 、检查总结页一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件二．编制依据1、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
2、SD/230—87《发电厂检修规程》3、《电业安全工作规程》三、作业前准备1、施工人员配置2、工器具准备四、检修施工过程调速液力偶合器结构及工作原理调速液力偶合器在我厂应用在#5炉引风机及一二次风机上用作调速使用。
1.泵轮轴2.主动齿轮3.供油腔体4.中间轴承座5.泵轮6.涡轮 7侧室挡板 8.转动外壳9.侧室挡板座 10.排油腔体11.测速齿轮 12.涡轮轴 13.勺管组件 14.箱体15.油泵组件 16从动齿轮调速液力偶合器结构简图1.供油泵2.冷却器3.输入轴承4.输入轴5.泵轮6.易熔塞7.滤油器8.埋入轴承9.涡轮 10.泵轮轴承 11.导管腔 12.导管壳体 13.导管 14.输出轴 15.输出轴承 16.箱体调速液力偶合器原理简图(一)、解体1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管(注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失)、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。
用吊装带将调速液力偶合器转子部分吊出，吊装过程要平稳。
2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进油腔体和排油腔体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。
拆下测速齿轮等小件。
3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除(破坏过程中注意请勿伤到轴承后面的齿轮)，然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。
给水泵偶合器检修作业指导书样本
给水泵偶合器检修作业指导书样本
1 目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：
3 编制依据：
4 作业前应具备的条件：
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
7 作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：
执行时在状态栏做“√”标记
此步检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
次步分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
此步检修后，由班组C级质检员进行见证。
在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2现场检修技术记录：
9．3 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）。
液力偶合器安装、使用、维修说明
液力偶合器简介1．概述液力偶合器是安装在原动机（以下简称电机）和工作机之间的一种液力传动元件，它可在电机输入转速恒定的条件下，在设备运转中，通过操纵勺管，对其输出转速进行无级调节，并使电机的功率通过液力偶合器泵轮和涡轮之间工作油的循环流动，平稳而无冲击地传递给工作机。
液力偶合器在与恒速电机匹配（输入转速恒定）驱动离心式（M∝n2）工作机时，调速范围约为1～1 / 5 ，驱动恒扭矩（M = C）工作机时，调速范围约为1～1 / 3 。
2．主要技术参数2.1产品型号Y O T G C □/□□□Y——液力O——偶合器T——调速型G——固定箱体C——出口调节□/□——工作腔有效直径（mm）/允许使用的电机最高同步转速（r/min）□□——特殊要求结构改型2.2技术参数型号：YOT GC750/1500输入转速：1500r/min传递功率范围：510～1480kW额定转差率：1.5～3%加油量：309L重量：1250Kg注：当输人转速小于表列值时，传递功率=（实际输入转速/表列输人转速）3×表列功率2.3外形尺寸（图-1）防爆产品的安装尺寸与此相同图-1 外形尺寸图3．主要结构特点（图-2 )图-2部件构成3.1旋转组件输入部件——输入轴、背壳、泵轮、外壳输出部件——涡轮、输出轴旋转组件是液力偶合器的心脏部件，其中泵轮和涡轮均分布一定数量的径向叶片。
旋转组件的输入部件和输出部件分别采用简支梁结构形式，被支承在箱体上。
因此，该种液力偶合器既不允许承受外来的轴问载荷，也不向外输出轴向力：图 33.2供油组件主要是由输入轴承支座（泵壳体）、工作油供油泵、吸油管等组成。
工作油供油泵采用单齿差、内啮合摆线转子泵，并安装在液力偶合器输入端的泵壳体内，由输入轴和泵轮轴间的齿副驱动。
3.3排油组件主要是由勺管、排油器和输出轴承支座（勺管壳体）组成。
3.4调速控制装置由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。
发电厂工艺水泵检修作业指导书模板
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-TL04-2005N125机组工艺水泵检修作业指导书设备编号：脱硫# 工艺水泵编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200 - - 发布200 - - 实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于S100-350 D型工艺水泵标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《汽机机组检修工艺规程》，该泵的说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》确定。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》确定。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》确定。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1机封各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2工艺水泵各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证S100-350 D型工艺水泵的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员、质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，机封温度≯70℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书襄樊发电有限责任公司级别: 页数:1检修工艺编码:人员组成预计工时给水泵大修工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置二台汽动给水泵:12.6米沈阳水泵厂电动给水泵:0米CHTC5/6型 ,,、,机组,、,、,给水泵停工待检点(H) 6个生效印见证点(W) 5个版编写校对批准次姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发襄樊发电有限责任公司页数:2 版次:99-1.0 检修工艺给水泵编号:工序号内容预计时间备注0 概述1 安全措施2 备品备件3 专用工器具及修前准备4 办理工作票5 检修工作5. 1 拆对轮罩，并拆开对轮螺栓5. 2 测记对轮中心情况。
5. 3 拆下轴承保护元件及附属油、水管等5. 4 拆入口侧轴承及其支座5. 5 拆出口侧轴承及其支座5. 6 用专用工具取出平衡盘及平衡套5. 7 用专用工具拆除出口大端盖。
5. 8 取下由多个缠绕垫和间隔环组成的补偿器等5. 9 安装抽泵芯专用工具5. 10 泵芯解体5. 11 泵部件的检查5. 12 转子间隙的检查5. 13 转子重新装配5. 14 接通泵的附属管道6 终结工作票襄樊发电有限责任公司页数:3 版次:99-1.0 检修工艺给水泵编号: 工序0 概述口大修主要目的是对给水泵的泵轴、芯包、叶轮、平衡装置、平衡盘、大盖螺栓、膨胀补偿器、推力盘、推力轴承、对轮等零部件进行全面检查，并对各部间隙进行测量、调整。
口口主要技术参数型号:CHTC5/6 最小流量:160t/h流量:575t/h 抽头流量:33.3t/h扬程:2560mH2O 抽头压力:8.9MPa转速:5750 r/m 轴功率:5142kw 工序1 安全措施口严格执行<<电业安全工作规程>>。
口防止有物体遗留泵壳内。
口照明良好，必须有专业起重工配合工作。
工序2 备品备件口径向轴瓦 2套口平衡盘 1付口推力瓦块 1套口平衡套 1付口推力盘 1付口叶轮密封环 6付口机构密封 2 套(823型) 口中段密封环 6付口金属缠绕垫 1套口入口滤网 1付工序3 专用工器具及修前准备3.1 专用工器具口平衡盘取出器 1套口抽蕊包用专用工具 1套口螺栓加热器 1套(带配电箱)口螺栓紧固器 1套(配S95扳手)3.2 修前准备3.21 查阅资料进行设备状况分析修前90天襄樊发电有限责任公司页数:4 版次:99-1.0 检修工艺给水泵编号:口查看设备台帐口查看缺陷记录口确定大修项目3. 22 物质准备修前150天口编写备品备件计划口加工的自制品绘图口验收备品备件修前30天3. 23 资料准备口检修所需图纸、资料的准备口各种原始记录卡、记录本配齐口组织工作人员学习检修工艺、安规及制定安全技术措施的标准3. 24 工器具的准备口专用工具、常用工具的准备修前15天口各种工具柜、零件柜现场就位修前 7 天3. 25 确定工作组人员、明确各自分工及职责修前 7 天3. 26 工作负责人向班长汇报工作准备情况3. 27 确定开工时间、场地准备工序4 办理工作票口办理热力检修工作票。
液力偶合器的检修与故障处理
液力偶合器的检修与故障处理1、液力偶合器检修液力偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修，对其解体和重新组装的基本步骤如下：1）排空工作油后的步骤：（1）打开润滑油滤网并检查和清洗。
（2）拆下联轴器并检查。
（3）检查输入轴、输出轴的径向跳动。
（4）从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。
（5）拆下辅助润滑油泵及电机。
（6）拆下辅助工作油泵及电机。
2）拆下并吊开箱盖后，检查齿轮的啮合情况。
3）拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤：（1）检查泵轮和涡轮（叶片共振试验）。
（2）拆下轴承情况，测量轴承间隙。
（3）检查勺管机构的磨损情况。
（4）检查易熔塞，必要时更换新备件。
（5）重新研刮轴瓦后回装（必要时研磨轴径）。
（6）清理转动外壳内的积油及污垢。
4）将个密封面涂上密封胶（耐温130℃）。
5）重新组装转子部件。
6）清理油箱、想座及箱盖。
7）将输入轴及转子部件装回箱座上。
8）装上并紧固好箱盖后的步骤：（1）回装好辅助润滑油泵及电机。
（2）回装辅助工作油泵及电机。
9）装上滑动调节器并加油润滑。
10）检查偶合器与驱动电机、泵的对中，并做好记录。
11）清洗并检查冷油器后进行耐压试验。
12）将油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13）完成上述工作并检查仪表正常后，即可进行试转，在试转前应进行如下检查：（1）起动备用工作油泵，看能否正常工作。
（2）当工作油压高于0.25MPa时，工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
（3）起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。
14）在试运转过程中应进行如下检查：（1）听诊齿轮传动装置是否有不正常的撞击、杂音或振动。
（2）检查各轴承温度不得超过70℃。
（3）检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得超过45-50℃。
（4）检查偶合器工作油温度不得超过75℃。
在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时，允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
（5）检查油箱的有温度不得超过55℃。
电动给水泵检修作业指导书
电动给水泵检修作业指导书1.1 概述1.2 总则：该泵为卧式、多级径向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。
1.3 壳体：壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体结构，这可避免在检修时拆开联接管道。
采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。
壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座结合面接近的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀；壳体上盖上设有排气阀。
1.4 叶轮：叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。
叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。
1.5 轴：轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。
1.6 叶轮密封环：该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。
1.7 轴承：轴承的布置，有在自由端双向可倾式推力轴承和径向轴承；在传动端的径向轴承；各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。
1.8 机械密封：泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。
1.9 联轴器：泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。
1.10 泵座：泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。
1.11 设备简介：设备型号、规范及有关参数设备型号、规范及有关参数见表85、86、87表1设备型号型号600QDSB11-J型式卧式、径向分开泵壳型介质锅炉给水级数8级制造厂家郑州电力机械厂表2技术参数项单位运行工况目额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号600QDSBII-J进水温度℃135.6 135.6 135.6 135.6进水压力MPa(g)0.55 0.55 0.55 0.55进水流量m3/h 660 660 705 165 出水流量m3/h 645 645 690 165 扬程m 1262 1262 1252 ～1448 效率% 83% 83% 83% 68% 必需汽蚀余量m 6 6 6.5 4.5密封型式机械密封转速r/min 2985 2985 2985 2985出水压力MPa(g)12.55 12.55 11.95 14.74轴功率kW 2533 2533 2688 1064抽头压力MPa(g)3.82 3.82 3.76抽头流量m3/h 15 15 15轴振mm≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05接口法兰公称压力进口MPa(g)2.5 2.5 2.5 2.5 抽头MPa(g)6 6 6 6出口MPa(g)18 18 18 18接口规格进口mm φ360×30 抽头mmφ95×17.5(φ×S)出口mm φ320×47.5接管规格(φ×S)进口mm φ426×11 抽头mmφ87×7出口mm φ273×28重量kg8400旋转方向顺时针（从电机向泵看）轴承型式滑动轴承驱动方式电动机注：表中(g)系指表压。
检修液力耦合器措施要求范本
整体解决方案系列检修液力耦合器措施要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-16795检修液力耦合器措施要求Requirement for maintenance of hydraulic coupling说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况因我采区大倾角二部皮带2#液力耦合器损坏，为保证皮带的正常运转，现需对二部皮带液力耦合器进行检修，为确保在检修期间的安全，特编制此安全技术措施。
二、组织措施1、施工负责人:王万林负责施工过程中的全面协调指挥工作。
2、安全负责人:陈在胜负责分管业务范围工作。
3、技术员:负责安全技术措施的编制及贯彻。
4、安监员:负责现场安全监查，确保施工人员安全。
5、施工队组:机电负责施工全过程。
6、施工时间:20xx年12月30日至31日。
7、施工地点:二采区12运输上山二部皮带机头处。
三、施工方法1、施工时先将2#驱动部上的液压制动器卸掉，将液力耦合器两头的对轮螺丝和底座固定螺丝拆掉。
2、用两根Φ16的短绳扣分别挂在待换液力耦合器左右两边的耳座上。
3、将一台5T葫芦挂在2#液力耦合器上方的起吊锚杆上，将钩头挂在已挂好的绳扣上，将待换耦合器吊起，用另一台5T葫芦将2#液力耦合器拉出放到底板上。
4、待液力耦合器放置到地板后，将液力耦合器上安装的两个对轮拆下安装到新的液力耦合器上。
5、将新的液力耦合器吊起放到2#驱动部上。
6、用专用工具将液力耦合器找正调校好后将对轮与底座螺丝上好，将驱动部找正后，将其与驱动滚筒连接。
7、驱动部安装完毕后，恢复驱动部供电，开动胶带输送机，待运转正常后方可正常使用。
四、安全技术措施(一)使用葫芦安全技术措施(二)施工安全技术措施1、施工前先将皮带上的货出完。
2、施工负责人必须亲自对机械索具、工具进行检查，不完好的严禁使用。
3、起吊周围2m范围内严禁有人作业或逗留。
液力偶合器检修方案
液力偶合器检修方案1．拆除液力偶合器与电机及液力偶合器与给水泵相连接的对轮防护罩。
2．拆除液力偶合器所属应拆油管，卸下的油管要保管好，液力偶合器的各发兰、孔应做好防止异物落入措施。
3．拆卸偶合器两端联轴器，由于联轴器为齿形连接，拆卸时首先拆除两端压盖，推开外齿轮，拆除连接螺栓。
4．拆除调速结构电机与勺管连杆螺栓。
5．拆除偶合器所属表计、表盘及测温元件。
6．拆除上、下箱体间连接螺栓，并拆除偶合器的推力轴承外盖。
7．用钢丝绳挂牢在上箱体四角上，水平缓慢吊起上箱体，放在检修场地上，结合面应垫以木块，以防止碰坏结合面。
8．拆除偶合器各轴承，检查径向轴承有无磨损、脱壳等现象。
9．尼龙绳串入传动齿轮两头，缓慢平稳的吊起，放在检修场地。
如果使用钢丝绳，一定要作好防止擦伤转子的措施。
10．卸下轴承，上下轴瓦应对号，并作好记号，以免发生错乱。
11．拆卸泵轮与涡轮套的连接螺栓，按“9”方法吊去泵轮转子。
12．拆除7、8、9轴承调节机构螺栓销子。
13．从调节机构中取下勺管套，取下前应测量排油嘴距离。
14．按“9”方法吊去涡轮转子，并放在铺橡皮板的地面上。
15．拆除勺管套压盖螺栓，卸下压盖及弹簧，从套中抽出勺管，检查勺管工作时的磨损情况，并检查勺管导向销是否完好。
16．拆除油泵与下箱体连接螺栓及油管发兰螺栓。
17．拆除螺栓，取下转动轴，测量径向轴承间隙。
18．用行车吊出主油泵，水平放置在检修场地上19．测量主油泵的轴向窜动量，并作好记录。
然后从泵进口依次向上解体。
解体时应作好每个零件的标记，以免差错。
20．清理检查各轴承有无缺陷，对于能消除的要立即消除，否则应更新件。
21．检查各齿轮啮合情况及有无裂纹、剥落等现象。
22．检查下箱体油箱漉网有无破损，并及时处理好。
23．检查涡轮套易熔塞是否完好，否则应更换新件。
24．清理偶合器油箱，清洗时要求油箱各死角不应有油垢，油箱各部应无杂物、锈斑，擦拭时禁止使用棉纱。
25．检查所有零部件是否符合质量标准，并清理干净，以备组装。
给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
发电厂-给水泵(DG480—180型)检修(模板)
8.1.4#1、#2机调速给水泵(DG480—180型)检修我厂125MW机组配置两台DG480—180型调速给水泵，它可使机组适应电网调峰的需要，并在低负荷时，通过液力偶合器调节转速来改变泵的流量、扬程和功率，节省大量厂用电。
给水泵的作用是将除氧器水箱内的热水经高压加热器和省煤器打入锅炉汽包。
它的结构由外筒体、内泵体、转子、平衡装置、轴端密封、轴承、联轴器等主要部件组成。
8.1.4.1设备技术参数及结构概述8.1.1.1型号：DG480—180型号说明：DG—多级锅炉给水泵480—流量180—出口压力8.1.1.2性能参数：出口流量：440T／h 水温：158℃比重：910Kｇ／ｍ3扬程：1800ｎH2O 效率：78.5％进口压力：1.274MPａ出口压力：17.35MPａ转速：4640rpm, 轴功率：2730KW中间抽夹压力：8MPA 中间抽夹流量：20T／H8.1.1.3结构概述8.1.1.3.1外筒体：给水泵为内壳体可整体单独抽出的离心卧式双层壳体多级泵。
所有的水力部件装在由20MｎMｏ钢铸造的外筒体内。
内泵体与外筒体面两压端，借18只大螺栓（材料为35C ｒMｏA）热紧，当泵正常运行时，内外泵壳之几间充满了出口压力水，此水压对首级泵壳保持恒定的压力，从而使内外壳体之间的结合面得到密封力，密封面放有1Cｒ18N ｉ9Tｉ锯齿形垫片。
逆止门直接焊接在泵的出口，而出口管道直接焊在逆止门出口接口处，减少了装拆法兰螺栓的工作量和泄漏的可能性。
外筒体焊接在两端而支承面位于中心线平面内的四个猫爪支承在焊接结构的泵座上。
在传动端猫爪上设有横销，在外筒体垂直中分面下端设有纵销，自由端猫爪的垫圈保持0.15—0.17ｍｍ间隙，当泵热芯时，外壳体以传动端为死点，向自由端膨胀。
8.1.1.3.2内泵体：内泵体由多级分段内泵壳联接而成，内泵壳用1Cｒ13钢铸造，各级泵壳结合面经精加工并研磨，靠外力作用而密封，各段内泵壳用三根M20长螺栓联成整体，其底部装有带滚子的可拆卸的支持键，安装好可用专用工具将内泵壳体沿着专用工具的导轨推入筒内。
发电厂-Co46液力偶合器检修(模板)
8.4.4Co46液力偶合器检修8.4.4.1概述及结构简介8.4.1.1概述液力偶合器在安装在原动机（如内燃机、电动机等）与工作机（指负载如给水泵）之间的传动器件。
它是以液体的动勇来传递动力的叶片式液力传动装置。
它的结构原理是：在主动轴端部安装一叶轮（泵轮），在被动轴上与主动轴相对的一端也安装一叶轮（涡沦），泵轮与涡轮间保持一定间隙，两者形成一个腔型，称为循环圆。
当原动机带主动轴旋转，工作液体便在泵轮中获得能量，并以一定的速度从泵轮甩出，冲向涡轮，将能量传递给涡轮，从而带动被动轴旋转，实现了动力的传递。
调节循环圆中的油量（充油量）的多少，就能改变被动轴的转速，达到无级变速的要求。
它的功用，除了与其他联轴器一样，用来传递动力之外，还具有如下特性；在输入轴转速不变的情况下，可获得无级变化的输出轴转速；空载启动，离合方便。
向偶合器循环圆充油即行接合，传递扭矩，平稳升速；排油即行脱离，方便离合。
由于实现空载起动，可选用较小电动机，节约投资；隔离振动，偶合器的泵轮与涡轮之间没有机械联系，扭矩通过液体传递，是柔性连接，若主动轴扭矩有周期性波动（例如扭振）时，不会传动到轴上，具有良好的隔振效果，对冲击负荷也能大大减缓。
过载防护。
由于耦合器是柔性传动，工作时泵轮与涡轮间有滑差，当从动轴阻力矩突然增加时，滑差就增大，甚至制动，而原动机仍能继续运转而不致损坏；无磨损，不怕发热（相对于磨控离合器），坚固结实，安全可靠，寿命长。
电站采用带液力偶合器的给水泵组，可简化锅炉给水调节系统，减少高压阀门数量。
由于可通过调速，改变给水量和压力，来适应机组的起停和负荷变化，调节特性好（无级调速）。
调节阀前后压降小，不易损坏，使给水系统故障减少，可提高机组运行的安全可靠性。
又由于液力偶合器工作轮之间无机械联接，当给水泵发生卡涩、咬死情况时，对泵和电机都可起到保护作用。
系统简单，操作方便，便于实现锅炉给水全程自动化调节，能适应主机参数调频，调负荷和滑压运行等优点，故现代电站中型机组锅炉给水泵普通采用了带液力偶合器的调速水泵。
电动给水泵检修作业指导书
电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一，起着输送水流的重要作用。
为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点，以确保检修作业的顺利进行。
二、检修步骤1. 断电与隔离首先，确保电动给水泵处于停止状态，切断电源，并进行相应的隔离措施，以确保安全。
2. 拆卸外罩使用相应的工具，拆卸电动给水泵的外罩，暴露内部部件。
3. 清洁与检查使用清洁工具，对电动给水泵的内部进行彻底清洁，包括泵体、叶轮和轴承等。
同时，对各个部件进行仔细检查，确保无损坏或磨损现象。
4. 更换零部件根据检查结果，如发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换。
确保使用优质的零部件，以保证电动给水泵的正常运行。
5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑，确保其摩擦系数的降低，减少能量损耗。
6. 装配与调试在更换零部件后，按照正确的装配顺序，将电动给水泵重新组装起来。
在装配完成后，进行相应的调试，确保各个部件的协调工作。
7. 试运行与监测在完成装配和调试后，进行试运行。
根据设定的运行参数，监测电动给水泵的运行状态，确保其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电动给水泵检修作业时，务必确保安全措施到位，避免发生意外事故。
2. 严格按照步骤操作：在进行检修作业时，按照上述步骤进行操作，确保每个环节的顺利进行。
3. 使用正确的工具：使用适当的工具进行拆卸和装配，避免对设备造成损坏。
4. 注意润滑：在润滑过程中，选择适当的润滑剂，并确保润滑部位均匀分布润滑剂。
5. 定期维护：电动给水泵的检修不仅仅是一次性的，定期进行维护和检修，可以延长设备的使用寿命。
四、操作要点1. 检查电源：在进行检修作业前，务必切断电源，并进行相应的隔离措施。
2. 仔细检查：对电动给水泵的各个部件进行仔细检查，确保无损坏或磨损现象。
检修液力耦合器措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT617版本/修改状态:01 / 00检修液力耦合器措施通用范本The Product!on Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Impleme ntation, Follow-Up And In teractive Correction, Summary, Etc.编辑：_______________审核：_______________单位：_______________检修液力耦合器措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提岀解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、概况因我采区大倾角二部皮带2#液力耦合器损坏，为保证皮带的正常运转，现需对二部皮带液力耦合器进行检修，为确保在检修期间的安全,特编制此安全技术措施。
二组织措施1、施工负责人：王万林负贵施工过程中的全面协调指挥工作。
2、安全负责人：陈在胜负责分管业务范围工作。
3、技术员：负责安全技术措施的编制及贯彻。
4、安监员：负责现场安全监查,确保施工人员安全。
5、施工队组：机电负贵施工全过程。
6、施工时间：20xx年12月30日至31 日。
7、施工地点：二采区12运输上山二部皮带机头处。
三、施工方法1、施工时先将2#驱动部上的液压制动器卸掉，将液力耦合器两头的对轮螺丝和底座固定螺丝拆掉。
2、用两根①16的短绳扣分别挂在待换液力耦合器左右两边的耳座上。
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广东省粤电集团有限公司连州发电厂
磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-04-2005
N125机组给水泵液力偶合器检修
作业指导书
设备编号：# 机组# 给水泵液力偶合器
编写：何伟2005/10/5
初审：
审核：
审定：
批准：
检修性质：
版次：B01 页数：
200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施
广东省连州发电厂发布
1.目的
1.1规范检修行为，确保液力偶合器检修质量符合规范要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
2.适用范围
适用于上海电力修造总厂CO46液力偶合器的检修。
3.概述及术语
3.1.1液力偶合器是以液体为工作介质，利用液力的动能的变化来传递能量的叶片式传动机械。
3.2术语
本书无特殊术语
4.引用文件
4.1能源部能源基(1992)597号文件关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》电力行业标准的通知。
4.2连州发电厂《N125汽轮机组检修工艺规程》。
4.3厂家技术资料
5.人员资质
工作人员需是从事汽轮机调速系统检修人员并通过技能资格审查。
5.2职责及权限
5.2.1施工负责人：组织得当，分工明确，对安全、质量负责。
5.2.2指定专人：做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的安全进行监护。
5.2.4质检人员负责项目质量验收、鉴证。
6.工艺和作业要求(包括质量标准)
6.1 危险点分析
6.1.1轴瓦拆装过程中容易发生滑脱造成伤人事故。
6.1.2叶轮拆装加热时容易发生烧伤、烫伤事故。
6.1.3使用电动工具要避免发生触电伤人事故。
6.1.4泵盖拆吊过程中容易发生滑脱造成伤人、损坏设备事故。
6.2安全措施及工作票。
6.2.1严格执行《电业工作安全措施》。
6.2.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
6.4现场准备工具
6.4.1现场准备
6.4.1.1清理现场检修场地并设隔离区。
7.工作内容及要求
8、质量记录
附录A 《CO46液力偶合器检修流程表》
附录B《CO46液力偶合器检修数据记录表》附录C 《CO46液力偶合器检修情况记录表》
附录A
连州发电厂
CO46液力偶合器检修流程表
附录B
连州发电厂
CO46液力偶合器检修数据记录表
附录C
连州发电厂
CO46液力偶合器检修情况记录表。