进料检验表
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
PCB进料检验记录表
□ 退货
外观 A:显微镜 B:放大镜 C:室内光源（目视）
尺寸 D:游标卡尺 E:高倍显微镜 F:高度计
其它 G:焊锡炉 H:金镍测试仪 I:70推拉力机 J:万用表 K:3M胶带 L:厚薄规 M:扭力计 N:专用治具
检验环境 O:检验室环境 P：万级无尘室 Q：百级无尘室
核准
审核
检验 员
0.5 mm平方，不可上金及粘锡 16.连扳外形是否有缺损、毛边、板翘等 17.补强板贴合:不可有分离、剥落、偏移
（≦0.2mm）、附着异物等 18.V-cut切割是否符合要求:不可有单体脱落
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
及
有特殊要求的来料
减量抽样：连续10批无异常来料
测试结果记录
检验工/具/环 □OK □NG
境
判定结果
H/O
□OK □NG
H/O
□OK □NG
G/O
□OK □NG
J/O
□OK □NG
测试结果记录
检验工K/具O /环 □OK □NG
境
判定结果
K/O
□OK □NG
/
□OK □NG
□ 特采
异常编号：
最终处理结果 □ Sortting后使用 □ Rework后使用
比 7.例线不路可外超观过:短30路%、开路不可有；缺损面积≤
1/4线路宽度；氧化（轻微氧化可接受） 8.金手指外观:刮伤不可有可见之镍层、铜层
或 9.基PA材D点刮外伤观；:异刮物伤不不可可有有导可电见物之质镍，层宽、度铜不层
进料检验表
第1页
送检日期： 检测结果 检测结果
杭州国辰正域科技有限公司
序号 图纸区域
检测要素 要素分类
需检测要素
检验/测试结果 要素特性等级 抽样比例
检测方法
检测结果 检测结果
制表：
日期：
检验员：
日期：
批准人：
第2页
杭州国辰正域科技有限公司
产品/零件号 零件名称 采购单号
序号 图纸区域
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
检测要素 要素分类
需检测要素
进料检验表
图纸版本/日期 本文件生效日期 供应单位
检验/测试结果 要素特性等级 抽样比例
检测方法Байду номын сангаас
编制人 批准人 送检数量：
IQC进料检验记录表
抽样数AC RE 不良数外观检具判 定供 应 商
订单编号AQL值IQC进料检验记录表
品名规格
来料日期0.4（非汽车品）来料数量制造批号
C=0/0.25(汽车品)检验项目/检验标准
检验结果确认环保资料、核对样品、《检验标准书》规定项目检验项目/检验标准实 测 值说 明表单流程：IQC填写报表→品质组长审核→品质部归档。
（必要时附送供应商） 尺
寸
规
格
及
电
气
性
能
检
具
试装
结果异常
处理
(会签
栏)PJ：投影仪 PG:塞规 N：游标卡尺 M：千分尺 SM：螺纹量规 TG：扭力计 E:目视 2D：二次元MS：显微镜 TR：高度计 SC：HR硬度计/HV硬度计 OS：示波器 F:专用检具 A：百分表J：菲林对比 S：放大镜 Q：螺纹规
生产：工程：业务：最终判定（品质）： □ 退货 □ 挑选 □ 特采
采购：
检验员/日期
审核/日期PMC:。
铁件进料检验记录表
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
PE胶袋进料检验报告表
12#
13#
14#
15#
16#
长度（MM）
卷尺
宽度（MM）
卷尺
高度（MM）
卷尺
厚度（MM）
千分尺
2.属性检查：S-3
严重缺陷（RE=1）
项目
方法/标准要求 判定
产品与标识 不符
目视/产品与 标识相符
COA中有 无超标值
审阅/COA中 无起标值
主要缺陷（AQL=1.0）
项目
方法/标准要求
判定
项目
破损
油污 黑点
严重
主 要
轻 微
说明：
保存期 限：3年
检测：
#N/A
审核：
#N/A
版 本
供应商
产品名称
XXXX包装有限公司 P0-PE袋进料检验报告
型号规格
批号
数量(个)
表单编号：QP-17-02.3
进料日期
检验日期
1. 变
项目
标准值
序号 测定器
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
长度（MM）
卷尺
宽度（MM）
卷尺
高度（MM）
卷尺
厚度（MM）
千分尺
项目
标准值
序号 测定器
11#
异味
目视/无破损 目视/无油污、黑点
嗅觉/无异味
பைடு நூலகம்
杂质 开口性
色差
17#
18#
19#
轻微缺陷（AQL=4.0） 方法/标准要求
目视/无杂质
手工/开口性良好 目视/相对标准板
无明显差异
IQC进料检验记录表
判定
测试项目
判定
测试项目
Result Testing subject Result Testing subject
判定 Result
4.功能检验
产品可靠性
□
扭力测试 Torque testing
Function inspection
测试作业规范 □
夹线拔出力测试 Insertion &
withdraw force
□
沾锡测试 solderability
检验结果
检验结果
□
折弯测试 Bending testing
盐雾测试 □ Salt spray
testing
□
蒸汽老化测试 Aging testing
最终判定: Final decision：
□
检验员：
合格，可入库 Approved, able to stock
轻微异常，可特采入库
□
Slightly devaion, can be stocked under AOD
□
(accept on deviation)
不合格，拒收 Falied, rejected
品名规格
XXX电子有限公司
IQC进料检验记录表 Icoming quality control record
产品料号
采购单号
送货数量
送货日期
检验依据 Inspection accordance
工程图号 Drawing number
SIP编号 SIP number
检验项目 Inspecting
subject
2.产品结构 工程图纸
Product
Product 产品形状结构是否与工程图纸完全一致 □ 是 □ 不是