BTW1耐磨钢焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书钢筋焊接作业指导书一、作业前的准备1、进行安全教育在实施任何作业前，必须对作业人员进行安全教育。
包括焊接工艺和焊接设备的使用方法、人身安全注意事项、火灾防范、电气安全、周围环境的安全措施等。
2、检查焊接设备和材料焊接设备应进行检查，确认其正常工作，包括电源、焊枪、电缆、焊接材料等，并及时处理故障和缺陷。
3、准备好防护装备工作区域应有充分的光线，穿戴防护帽、手套、护目镜、焊衣等防护装备。
焊接时，应注意随时保持安全出口畅通，并将可燃物品和易燃物品移除工作区域。
4、对钢筋进行清理在焊接前，需对钢筋进行清理处理，移除表面的铁锈、油污和杂质，以免影响焊缝质量。
二、焊接作业流程1、进行试焊前的准备为确保焊缝质量，应在实际焊接前进行试焊。
将焊枪接至电源，进行试焊至满足质量要求，然后才能进行实际的焊接作业。
2、进行焊接作业在进行焊接作业时，应按照焊接工艺和质量要求进行，保证焊缝的完整性和稳定性。
在焊接过程中，应严格按照焊接设备的使用说明进行操作，保证焊接质量。
3、对焊缝进行后处理在完成焊接后，对焊缝进行后处理。
对焊缝进行敲打、整形等处理，以确保焊接质量。
三、安全注意事项1、焊接设备使用前必须检查。
检查电源电压是否合适，焊接枪、电缆、材料等是否正常，保持焊接设备正常使用状态。
2、进行周围环境的安全措施。
在焊接前应清除工作面积内的杂物，清理出周围的易燃和可燃物品，并保持安全通道畅通。
3、穿戴防护装备。
穿戴焊衣、手套、防护帽、护目镜等防护衣物，以保护人员的人身安全。
4、保持焊接质量。
对焊接工艺、设备要求、生产管理等等要严格执行，保障焊接质量稳定。
5、对余渣、残焊及金属灰尘收集处理。
所有残留物品必须在焊接后及时清除，以保持现场的整洁和安全。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
钢筋焊接作业指导书
作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保钢筋工程的焊接质量，将该工序列为特殊工序，以满足施工的质量指标。
本作业指导书适用于经理部管段内工程项目的钢筋焊接工序施工。
2、作业前准备2.1、人员：操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作。
在操作之前，并进行资格认定。
2.2、设备、工具：焊接电源、电渣焊机、电弧焊机、电焊条、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2.3、材料：进行预先的鉴定认可。
2.3.1、钢材：受焊钢筋须有出厂合格证和物理、化学复试报告单。
2.3.2、电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药，须有合格证。
2.4、作业条件2.4.1、受焊钢筋应按规格、品种、数量查对清楚。
2.4.2、钢筋的表面应清洁，油污、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
2.4.3、对运输中造成个别钢筋弯曲，须调整后使用。
2.4.4、检查焊接钢筋的操作架子是否按需要搭设完毕，并需检查其牢稳程度。
2.4.5、检查需焊接钢筋的甩头尺寸是否符合要求。
3、操作工艺3.1、直接引弧法3.1.1、先将上钢筋与下钢筋接触，装满焊剂通电后即将上钢筋提升2-4mm。
3.1.2、接着缓缓再提几毫米，使电弧稳定燃烧。
3.1.3、随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转入电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部熔化。
3.1.4、钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
3.1.5、持续几秒钟后，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3.1.6、打开焊剂盒，卸下夹具，敲去熔渣。
3.1.7、焊接参数见下表电渣压力焊焊接参数注：不同直径的钢筋焊接时，应根据直径选择参数。
3.2、电弧焊3.2.1、根据钢筋工程的特点，选择合格的弧焊机、焊条和焊剂。
3.2.2、钢筋的装配：两主筋端面之间的间隙应为2~5mm（搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在一直线上）3.2.3、定位：帮条和主筋之间在离帮条（搭接）端部20mm以上处用四点定位焊接。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书编制：审核：审批：钢筋焊接作业指导书一、目的对钢筋焊接施工过程进行控制，以确保该工序满足工程质量及顾客的要求。
二、适应范围三、相关文件《管理手册》《生产和服务提供的控制程序》《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）四、施工工艺流程图五、质量要求满足顾客及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》。
六、资源要求1、焊接设备：根据公司承担工程的性质、焊接设备，一般为：手弧电焊机、对焊机（包括竖焊机）。
焊接设备的选择根据以下原则进行。
（1）直径大于16mm的热轧钢筋接头应采用电焊，并以采用闪光接触对焊为宜，只有确定不能实行接触对焊时，方可采用电弧焊。
（2）直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，可采用电焊焊接。
2、焊工，进行焊接施工的必须持有相应的焊工合格证。
3、焊条的选择（1）电弧焊接所用的焊条，应根据规定采用，在设计未作规定时，可采用下表的规定。
电弧焊接的使用焊条的规定（2）选择焊条应符合下列要求：焊条临度类型应与母材化学成分相近；焊条的临度等级应与母材机械性能相近。
选用的焊条进行施焊作业试验时应符合：A 电弧稳定，燃烧均匀，熔碴飞溅少；B 熔碴的粉度好，流动性适当，焊逢成型良好；C 脱碴性好，且焊逢无气孔，夹渣，裂纹等缺陷。
当采用碱性低氢裂条焊接时，必须注意如下几点：A 施焊时应将焊条在温度下烘1～2小时；B 焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等。
C 焊接电流不宜太大，一般为同规格酸性焊条的90%。
电弧焊接接头时，不得使用受潮变质或药皮脱落的烛焊条。
4、焊接电流焊接电流是影响接头质量和焊接效率的主要因素，因此，焊接电流必须选用得当，其应根据焊条牌号和直径，以及焊接位置和接头形式决定。
焊接电流一般可按下列公式计算：I=K×d式中： d——焊条直径（mm）K——经验导数（见下表）I——焊接电流（安培）各种规格焊条的K值表25、焊接安全措施焊接电源必须有足够的保护装置。
钢筋焊接作业指导书
1、钢筋焊接作业指导书(修改)1000字钢筋焊接作业指导书1、概述本作业指导书旨在规范钢筋焊接作业的操作流程，确保施工质量。
钢筋焊接是建筑施工中常见的焊接工艺，焊接质量直接影响建筑结构的强度和稳定性。
因此，进行钢筋焊接作业必须严格按照标准操作流程和安全操作要求进行。
2、作业前准备在进行钢筋焊接作业之前，必须进行足够的准备工作，确保作业安全和施工质量。
具体如下：(1)确定焊接方法、焊丝规格和选用的焊接机型号；(2)清理并打磨待焊接的钢筋表面，清除氧化物和油污；(3)钢筋焊接时必须带手套、护眼镜等防护用品，严禁直接用手触碰焊接电极，以免导致电伤；(4)准备焊接机、备用电极、螺丝刀、铜嘴等相关工具；(5)现场必须设置明显的“禁止近火源和明火”的标志和警示牌，以及灭火器等消防器材，确保现场安全；(6)进行许可证的申请和审批，取得施工资质和相关许可证明文件；(7)在进行钢筋焊接操作前，应仔细阅读焊接机的使用说明书，熟悉机器操作，掌握重要的操作技巧；(8)在进行焊接前，要对所铺设的钢筋进行检查，确保安装和布置符合设计要求。
3、焊接作业流程(1)选择合适的焊接电极，根据焊接要求进行热处理、铜镀、涂覆等处理工作；(2)按照设计规定确定焊接位置和焊接方式，满足强度和密封要求；(3)调整焊接机和焊接电流参数，妥善安排电缆和电极的接线方式；(4)调试焊接机，检查设备运转是否稳定，焊接效果是否符合设计要求，确认后方可进行正式焊接；(5)开启焊接电机，使钢筋产生热量并熔化，同时将焊接电极磨损部位顺时针旋转一定角度。
接着，缓慢平移焊接电极以焊接钢筋接头；(6)在焊接工作台设置冷却器进行冷却。
4、作业后处理(1)完成焊接作业后，对现场进行清理，如清理焊渣和废料。
(2)清理并对焊缝表面进行净化处理。
(3)对焊接位置进行标记和记录。
(4)对铺设和连接的钢筋进行整理和校验，确保符合设计和强度要求。
(5)及时储存焊接设备和工具，并进行检查、维修和保养。
钢筋焊接加工作业指导书
钢筋焊接加工作业指导书一、钢筋焊接：1、焊接准备工作焊前准备工作⑴检验焊条、焊条必须符合设计要求的规定，应存放在仓库内保护干燥，如有药皮脱落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用。
⑵焊工操作平台、脚手架、防风设施等都要安装到位，保证必要操作条件。
⑶检查工具设备电源，选用焊机型号应正确完好，必要的工具应配备齐全，电源线路要合理安全可靠。
2、结构所采用热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线的质量，应符合国家的现行国家标准的规定。
3、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应标志进场时的应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关规定抽取试样，试验合格后方可使用。
4、热轧钢筋的焊接、可采用闪光对焊、电孤焊、电渣压力焊或气压焊。
5、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
6、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有持有“电焊工”上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。
7、普通砼中大于22㎜的钢筋和轻骨料砼中大于20㎜的Ⅰ级钢筋及直径大于25㎜的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均宜采用焊接。
8、对有抗雨要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
9、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，非予应力钢筋，受拉区不宜超50﹪，受压区和装配式构件连接处不限，预应力筋受拉区不宜超过25%当有可靠保障时可放宽到50%，受压区和后张法的螺丝端杆不限制。
10、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
二、钢筋加工1、施工准备（1）钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，Ⅰ级采用A3钢，Ⅱ级采用20MSi钢，并有出厂证明和复试报告。
BTW耐磨钢使用手册
MIG/ 1.2 160-18 21-26 180-220 21-26
MAG
0
24-28
16-18
1）
<150
MIG/
180-20
16-20
30
1.2
MAG
0
24-28 200-240 24-28 22-28
<150
1）
45 MIG/ 1.2 180-22 24-28 200-240 24-28 24-30 16-20 <150
600
磨 磨 磨磨磨磨磨
500
维维磨 磨 ， HV
400
300
200
100 0
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
磨 磨 磨磨 磨磨 ，µm
图 1 BTW 磨损试样表层硬度分布
4. 耐磨性能 磨损试验标准：执行 GB/T12444-2006 体积磨损率计算方法：
如表 4 所示，BTW 冲击磨损性能较 HARDOX400、HARDOX500 提高约 80%左右。
表 4 不同材料冲击磨损性能对比（数据来源：中国矿业大学）
样品编号
材料
磨损失重(mg)
体积磨损率 (10-6mm3/Nm)
1
BTW
125.97
5.65
2
Mn13
213.27
9.57
3
Hardox400
BTW 耐磨钢焊接过程中应注意根部打底焊道焊接质量，保证根部熔合。根部
焊道背面应采用砂轮清根，确保无缺陷后进行后续焊接。 ¾ 推荐焊接参数
BTW 耐磨钢焊接操作应在规定的低热输入范围内进行。建议采用多层多道焊
钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋加工及焊接施工作业指导书钢筋加工及焊接施工作业指导书一、作业准备：1、现场要有统一的安全标示和提示牌。
2、施工现场要有压力表、手持式旋转工具、各种电动工具、电焊机、保温材料等。
3、施工时要使用劳保用品，如安全帽、手套、眼镜、耳罩等，避免将人员伤害。
4、施工现场要有各种工具和设备的分类储存，便于使用。
二、操作规范：1、施工前要进行现场勘查并制定安全计划。
2、钢筋的带钢、剪切、焊接应根据设计要求及施工图纸的规定进行。
3、在进行钢筋加工前，要对钢筋的数量、规格、弯曲形状和长度进行计算。
4、钢筋加工和焊接操作时要根据要求进行精确定位。
5、钢筋的加工和焊接应切实保证安全，防止安全事故发生。
6、钢筋加工时，必须保证钢筋面板的表面完整无裂纹。
7、在使用手持式旋转工具进行钢筋剪切时，必须保证其安全防护装置完好，并戴上防护手套。
8、在进行钢筋焊接时，必须使用合适的密封材料，在焊接点周围的保温材料上涂抹。
9、焊接时应注意焊缝的铲除，必须保证焊缝无气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
10、施工完成后应及时清理现场，严格遵守安全操作规程。
三、工具使用和维护：1、工具和设备必须在使用前检查，如有毛病及时修理，以免影响施工进度。
2、使用电焊机时，必须保持机器内部干燥清洁，接地良好，使用正确的电极。
3、使用手持式旋转工具进行钢筋切割时，必须保证切割口整齐、光滑，若出现锯齿状则应及时调整锯片。
4、打磨工具必须保持锯片或磨盘的工作面干净，否则将影响其使用效果。
5、维护工具时必须注意合理使用，遵守安全操作规程，严禁在使用过程中大力扭曲和弯曲工具。
6、对于已经老化和损坏的工具和设备必须及时报废，不能继续使用。
四、安全措施：1、在钢筋加工和焊接时必须戴好劳保用品，如安全帽、手套、眼镜、耳罩等。
2、在各个施工点应设置明确的警示标志，确保人员安全。
3、在钢筋加工和焊接时必须按照安全规定进行操作，避免钢筋跑道失控，导致工伤等事故。
4、在钢筋加工和焊接时必须保证现场通风良好，减少有害物质对人体的损害。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书编号：SGS/ZY-16-B中铁****工程有限公司目录一、编制说明 (01)二、钢筋焊接作业指导书 (02)1、目的 /适用范围 (02)2、编制依据 (02)3、作业前的施工准备 (02)4、施工工艺 (03)5、质量标准 (04)6、安全措施 (04)编制说明:本作业指导书(钢筋焊接作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为公司生产部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。
批准人：2019年月日钢筋焊接作业指导书1、目的/适用范围为了确保钢筋焊接的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于在建工程的桥、涵、房建等工程的钢筋焊接施工。
2、编制依据2.1《钢筋焊接及验收规程》—JGJ18-962.2有关现场施工图纸3、作业前的施工准备3.1人员所有参加钢筋焊接的人员，应该按照《钢筋焊接及验收规程》的规定，进行电焊工考试，并取得所施范围的合格资格持证上岗。
3.2材料3.2.1所进钢筋经复验后，牌号、级别、强度等级、直径符合设计和施工要求，方可使用。
3.2.2钢筋焊接应将表面的油渍、漆污、水泥浆和锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。
3.2.3钢筋焊接前应对所有的钢筋进行焊接前加工，制作成型后钢筋应平直、无局部折曲，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3.2.4工地应设钢筋棚，钢筋按厂名、级别、规格分批架立堆置在钢筋棚内，并分类立标牌。
4、施工工艺4.1应采用闪光对焊或手工电弧焊连接，并以闪光对焊为主；4.2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头；4.3对直径22mm及以下钢筋，方可采用绑扎搭接,一般按设计要求。
4.4在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
钢结构焊接作业指导书
焊接作业指导书一、工序名称：钢板焊接二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条五、焊前准备1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、焊接方法和步骤1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。
2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。
所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。
使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。
弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。
七、焊接质量检查：1、内在质量下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。
如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。
5、气割质量要求（1）气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。
（2）板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑工程中常见的一种焊接作业，用于连接和加固钢筋构件，确保建筑物的结构安全和稳定。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和工人的安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 焊接机：选择适当的焊接机，确保其工作正常，并进行定期维护和检查。
- 焊接电缆：使用符合标准要求的电缆，并检查其绝缘是否完好。
- 焊接电极：根据焊接材料和工程要求选择合适的电极。
- 手持式工具：如钳子、锤子等，用于焊接前的准备工作和焊接后的清理工作。
- 安全防护设备：包括焊接面罩、防护手套、防护服等，确保焊工的安全。
2. 材料准备- 钢筋：根据构件设计要求，选择符合标准的钢筋，并进行清理和除锈处理。
- 焊接材料：根据焊接材料的种类和构件要求，选择合适的焊接材料。
三、作业步骤1. 焊接准备- 清理钢筋：使用手持式工具清理钢筋表面的杂质和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
- 钢筋的预热：对于直径大于20mm的钢筋，进行适当的预热，以提高焊接质量。
- 焊接接头的准备：根据焊接接头的类型和设计要求，进行适当的准备工作，如割口、坡口等。
2. 焊接操作- 焊接位置：根据构件的位置和焊接要求，选择合适的焊接位置。
- 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢筋的直径，调整焊接机的电流和电压，确保焊接质量。
- 焊接顺序：从焊接接头的一端开始，逐渐向另一端焊接，确保焊接质量和接头的强度。
- 焊接速度：控制焊接速度，使焊接材料充分融化并与钢筋接触，确保焊接质量。
3. 焊后处理- 焊接接头的清理：使用手持式工具清理焊接接头的焊渣和杂质，确保接头的光滑和无缺陷。
- 检查焊接质量：对焊接接头进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
- 防腐处理：根据工程要求，对焊接接头进行防腐处理，以延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 焊接操作前，必须戴上焊接面罩和防护手套，确保焊工的安全。
2. 焊接作业区域必须保持通风良好，以避免有害气体的积聚。
BTW1耐磨钢焊接作业指导书
BTW1耐磨钢焊接指导书BTW1耐磨钢焊接工艺实施过程中，应遵循以下规程：工作场地工作场地应单独设立或与碳钢加工区域保持足够远的距离，并尽可能保持清洁。
应避免区域间通风，影响焊接过程质量稳定性。
作业服装和辅助用品焊接过程应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
工具及机器设备应该选用加工BTW1耐磨钢和不锈钢的专用工具，钢丝刷建议采用不锈钢材料制成。
焊接材料表1推荐匹配的焊接材料焊丝材料药皮焊条常规高强BTHT1BTHS1(我厂使用)ER2209焊前清理应清除母材待焊区域氧化皮、油污和各种标记印痕。
起弧不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防止起弧点导致表层局部腐蚀。
若工件焊接质量要求极高，建议采用引弧板完成焊接起弧。
焊接工艺BTW1耐磨钢具有优良的可焊性，可以与其本体材料及多种结构钢、高强钢、碳钢铸件进行焊接。
BTW1耐磨钢适合采用多种传统的焊接工艺施焊，如熔化极气体保护焊、手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊等。
如采用熔化极气体保护焊工艺，建议选用（Ar+CO）混合气体进行保护，以保证具有更高的熔2滴过渡稳定性，减小焊接飞溅，获得优良的焊缝成形。
BTW1耐磨钢焊接过程中应注意根部打底焊道焊接质量，保证根部熔合。
根部焊道背面应采用砂轮清根，确保无缺陷后进行后续焊接。
焊接参数BTW1耐磨钢焊接操作应在规定的低热输入范围内进行，层间温度不超过200℃。
建议采用多层多道焊技术施焊，注意正确选择焊丝直径和保护气配比，可适当采用加快焊道冷却方式，提高施焊效率。
推荐焊接参数见表4所示。
表2焊接参数（典型工艺）板材厚度mm 焊接工艺焊材直径mm焊接参数（根部焊道）焊接参数（中间和最终焊道）焊接速度cm/min保护气L/min道层间温度℃IAUVIAUV15 MAG 1.2 140-160 20-22 160-180 20-22 24-30 16-181）<150 20MAG 1.2 160-180 21-26 180-220 21-26 24-28 16-181）<150 30 MAG 1.2 180-200 24-28 200-240 24-28 22-28 16-201）<15045 MAG 1.21.6180-220200-22024-2824-28200-240220-26024-2826-3024-3024-3016-201）<1501)对于BTHS1焊丝建议选用Ar%+20%CO22)焊接过程不摆动或者微摆动3)严格控制层间温度，短层多道焊可采取水冷方式降低层间温度，长度超过1000mm 以上连续焊道可在保证层间温度不大于200℃的情况下继续焊接。
钢筋焊接试验作业指导书
钢筋焊接试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在指导钢筋焊接作业，确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接接头的强度和可靠性。
二、试验设备和材料：1. 焊接设备：焊接机、焊接电缆、焊接枪等。
2. 钢筋材料：符合国家标准的钢筋。
3. 焊条：符合国家标准的焊条。
4. 钢筋连接件：焊接接头。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查焊接电缆和焊接枪的连接是否良好。
c. 检查钢筋材料和焊条的质量是否符合要求。
2. 钢筋焊接准备：a. 清理焊接接头的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
b. 按照设计要求将钢筋连接件正确放置在焊接接头位置上。
3. 焊接操作：a. 根据焊接接头的类型和规格，选择合适的焊接电流和焊接时间。
b. 在焊接接头两侧各焊接一层焊缝，确保焊接接头的强度。
c. 检查焊接缝的质量，确保焊缝的密实度和焊接强度。
4. 试验评估：a. 对焊接接头进行可视检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b. 进行焊接接头的拉伸试验，测定焊接接头的强度和断裂伸长率。
c. 根据试验结果评估焊接接头的质量，是否符合相关标准和要求。
四、安全注意事项：1. 在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
2. 确保焊接场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体造成伤害。
3. 焊接设备必须接地，确保操作人员的电气安全。
4. 焊接操作过程中，注意避免触碰焊接电缆和焊接枪的导电部份，以免触电事故发生。
五、试验结果分析与总结：根据试验评估的结果，对焊接接头的质量进行分析和总结，如果焊接接头的强度和断裂伸长率符合相关标准和要求，说明焊接作业质量良好；如果不符合要求，则需要检查焊接操作是否存在问题，并采取相应的措施进行修复或者改进。
六、试验记录：在试验过程中，必须详细记录试验的各项数据和结果，包括焊接接头的规格、焊接电流、焊接时间、焊接缝的质量评估结果等。
这些记录将作为以后焊接作业质量控制和改进的参考依据。
钢筋焊接与机械连接作业指导书
钢筋焊接与机械连接作业指导书一、引言本作业指导书旨在介绍钢筋焊接和机械连接的相关知识，包括操作步骤、注意事项等。
通过本指导书的学习和实践，可以帮助参与相关作业的人员掌握正确的操作技巧，保证作业质量和安全。
二、钢筋焊接作业指导2.1 焊接器材准备在进行钢筋焊接作业之前，需要准备以下器材：- 焊接机（焊床、电极等） - 电源配电装置 - 钳工工具（扳手、螺钉刀等）- 防护设备（焊接手套、面罩、防护服等） - 焊接材料（钢筋、焊条等）2.2 焊接操作步骤1.检查焊接机和电源等器材是否正常。
2.准备好要焊接的钢筋和焊条。
3.确定焊接位置和方向。
4.提前清理焊接区域，确保无污物和油渍。
5.佩戴好防护设备。
6.将焊接机的电极调至适当的电流和电压。
7.选择正确的焊接电极和焊接材料。
8.将焊接电极插入焊机焊嘴，并握住焊接手柄。
9.将焊接电极与工件接触，并进行线性运动焊接。
10.焊接完成后，断开电源和焊接机，等待冷却。
2.3 注意事项•在进行钢筋焊接作业前，必须进行安全培训，了解相关操作流程和安全规范。
•在进行焊接作业时，应严格按照操作步骤进行，确保操作正确。
•在焊接时，应注意保持稳定的姿势，避免手部晃动和错误接触。
•在进行焊接作业时，必须使用合适的防护设备，包括面罩、手套、防护服等。
•在焊接作业现场，应保持干燥、整洁，并清理掉可能引起火灾的杂物。
•在焊接材料选择上，应根据具体情况选择适当的材料，确保焊接质量。
三、机械连接作业指导3.1 机械连接器材准备在进行机械连接作业之前，需要准备以下器材：- 连接件（螺栓、螺母等） - 扳手、榔头等钳工工具 - 座钟、千斤顶等千斤顶设备 - 清洁剂、润滑剂等3.2 机械连接操作步骤1.检查连接件的规格和质量，确保合格。
2.清理连接件和连接面，确保无污物和油渍。
3.将连接件与工件对准，确认连接位置和方向。
4.使用合适的工具，拧紧连接件。
5.使用座钟或千斤顶等设备，进行定位校准。
耐磨钢使用技术手册
图 6 BTW1 耐磨钢焊接坡口设计参数 起弧 不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防止起弧点导致表层局部腐蚀。 若工件焊接质量要求极高，建议采用引弧板完成焊接起弧。
焊接工艺 BTW1 耐磨钢具有优良的可焊性，可以与其本体材料及多种结构钢、高强钢、 碳钢铸件进行焊接。BTW1 耐磨钢适合采用多种传统的焊接工艺施焊，如熔化极 气体保护焊、手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊等。如采用熔化极 气体保护焊工艺，建议选用（Ar+CO2）混合气体进行保护，以保证具有更高的熔 滴过渡稳定性，减小焊接飞溅，获得优良的焊缝成形。 BTW1 耐磨钢焊接过程中应注意根部打底焊道焊接质量，保证根部熔合。根 部焊道背面应采用砂轮清根，确保无缺陷后进行后续焊接。 推荐焊接参数 BTW1 耐磨钢焊接操作应在规定的低热输入范围内进行， 层间温度不超过 200 ℃。建议采用多层多道焊技术施焊，注意正确选择焊丝直径和保护气配比，可适 当采用加快焊道冷却方式，提高施焊效率。推荐焊接参数见表 7 所示。 表 7 焊接参数（典型工艺）
30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
体积磨损率 磨损失重(mg) 194.53 464.31 418.12 Wv (×10-6mm3/Nm) 13.63 26.03 23.44
磨损率比值 WHardox/WBTW / 1.91 1.72
体积磨损率 (10-6mm3/Nm)
焊接参数 板材 厚度 mm 焊接 工艺 焊材 直径 mm （根部焊道） 焊接参数 （中间和最终焊道） 焊接 速度 cm/min 保护气 L/min 道层间 温度℃
I A
140-160
U V
20-22
I A
160-180
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BTW1耐磨钢焊接指导书
BTW1耐磨钢焊接工艺实施过程中，应遵循以下规程：
工作场地
工作场地应单独设立或与碳钢加工区域保持足够远的距离，并尽可能保持清洁。
应避免区域间通风，影响焊接过程质量稳定性。
作业服装和辅助用品
焊接过程应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
工具及机器设备
应该选用加工BTW1耐磨钢和不锈钢的专用工具，钢丝刷建议采用不锈钢材料制成。
焊接材料
表1推荐匹配的焊接材料
焊丝材料药皮焊条
常规高强
BTHT1
BTHS1(我厂使用)ER2209
焊前清理
应清除母材待焊区域氧化皮、油污和各种标记印痕。
起弧
不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防止起弧点导致表层局部腐蚀。
若工件焊接质量要求极高，建议采用引弧板完成焊接起弧。
焊接工艺
BTW1耐磨钢具有优良的可焊性，可以与其本体材料及多种结构钢、高强钢、碳钢铸件进行焊接。
BTW1耐磨钢适合采用多种传统的焊接工艺施焊，如熔化极气体保护焊、手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊等。
如采用熔化极气体保护焊工艺，建议选用（Ar+CO
）混合气体进行保护，以保证具有更高的熔
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滴过渡稳定性，减小焊接飞溅，获得优良的焊缝成形。
BTW1耐磨钢焊接过程中应注意根部打底焊道焊接质量，保证根部熔合。
根部焊道背面应采用砂轮清根，确保无缺陷后进行后续焊接。
焊接参数
BTW1耐磨钢焊接操作应在规定的低热输入范围内进行，层间温度不超过200℃。
建议采用多层多道焊技术施焊，注意正确选择焊丝直径和保护气配比，可适当采用加快焊道冷却方式，提高施焊效率。
推荐焊接参数见表4所示。
表2焊接参数（典型工艺）
板材厚度mm 焊接
工艺
焊材
直径
mm
焊接参数
（根部焊道）
焊接参数
（中间和最终焊道）
焊接
速度
cm/min
保护气
L/min
道层间
温度℃I
A
U
V
I
A
U
V
15 MAG 1.2 140-160 20-22 160-180 20-22 24-30 16-181）<150 20MAG 1.2 160-180 21-26 180-220 21-26 24-28 16-181）<150 30 MAG 1.2 180-200 24-28 200-240 24-28 22-28 16-201）<150
45 MAG 1.2
1.6
180-220
200-220
24-28
24-28
200-240
220-260
24-28
26-30
24-30
24-30
16-20
1）<150
1)对于BTHS1焊丝建议选用Ar%+20%CO2
2)焊接过程不摆动或者微摆动
3)严格控制层间温度，短层多道焊可采取水冷方式降低层间温度，长度超过1000mm 以上连续焊道可在保证层间温度不大于200℃的情况下继续焊接。
焊后处理
若无特殊要求，不需要进行焊前预热和焊后热处理。