注塑件技术要求
注塑件通用技术条件企业标准
百度文库- 让每个人平等地提升自我Q/ZG 广东志高空调有限公司企业标准Q/ZG 22-2008代替 Q/ZG 22-2005b注塑件通用技术条件2005-11-10发布2005-11-15实施广东志高空调有限公司发布广东志高空调有限公司企业标准注塑件通用技术条件1 范围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于空调器用注塑件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯JB/T 10359-2002 空调器室外机用塑料环境技术要求3术语和定义GB/T 2035确立的以及以下术语和定义适用于本标准。
裂纹贯穿或未贯穿材料外表面或其整个厚度的裂缝。
处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的。
银纹塑料制品表面或潜表面的一种缺陷。
是由于聚合物材料的表观密度降低所造成桥搭的表观裂纹。
杂色斑因配料、注射工艺或杂质等控制不好，造成注塑件内部或表面出现局部颜色与整体颜色不同的缺陷。
缩痕模制品的表面凹陷。
注：该缺陷发生处物料缩离模具，通常出现在制品厚度有较大变化的区域。
熔接痕模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。
注塑成形件通用质量要求--范文
注塑成形件通用质量要求一、透明注塑件：技术要求：1. 粗糙度Ra0.4 考核制品光面的模具面;2. 粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3. 制品要求成型完整、边缘无披锋, 表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等外观缺陷;4. 对于多模穴制件需在内表面的非配合面上增加模号和材料的回收标志; 对于分模线及水口、顶针的位置, 均需在开模前经相关结构设计人员确认后才能正式开模;5. 未注圆角为R0.2〜0.3,未注脱模斜度均按注塑件成型要求选取, 常取1°或较小值（一般情况下, 制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度）；6. 图中所有尺寸按GB / T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取, 各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸（未考虑注塑成型时缩水的影响）;7. 图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差, 分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和 f 级选取;未注形状和位置公差，均按GB / T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H 级选取;8. 带* 标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸, 加工、检验人员要特别注意此类尺寸控制;9. 成形前胶料应进行预热干燥, 生产和检验人员要注意成形后制件表面质量, 制件不得有扭曲、变形等。
二、非透明注塑件：技术要求：1. 粗糙度Ra0.4 考核制品光面的模具面;2. 粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3. 制品要求成型完整、边缘无披锋, 表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等缺陷;4. 对于多模穴制件在其内表面的非配合面上增加模穴号和材料回收标志; 对于分模线及水口、顶针的位置, 均需模具供应商在开模前把模具资料经相关开发设计人员确认后才能正式开模;5. 未注圆角为R0.2〜0.3,未注脱模斜度均按注塑件成型要求，常取1 或较小值（一般情况下, 制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度）；6. 图中所有尺寸按GB / T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取, 各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸（未考虑注塑成型时缩水的影响）;7. 带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸, 生产及检验人员要特别注意此类尺寸；8. 图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差, 分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和 f 级选取;未注形状和位置公差，均按GB / T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H 级选取；9. 表面处理：外表面喷漆（喷油），如颜色为银灰色，喷涂层厚度：30〜60um（内表面喷漆:20〜30um;外表面喷漆：30〜45um;打底漆:15± 5um; 喷面漆：25±5um）, 其表面光亮, 不允许有颗粒、露底、起皱、多喷、异色等外观缺陷; 喷层附着力要求能通过百格测试, 其附着力要求》4B,即用3M 600#胶纸粘贴，在同一位置进行3次（或2次）相同的试验，该镀层脱落总面积W 5%）为合格；10. 表面电镀：镀铬（Cr3+）镀层厚度:20〜50um（先以镀铜、镍做底，表面镀铬, 即Cu15Ni20Cr0.4）, 外观光亮, 表面不允许有气泡、凹坑、漏镀、划伤、黑点、锈斑及镀层脱落等缺陷, 镀层附着力要求做百格测试，用胶带在同一位置进行3次（或2次）相同的试验，附着力要求》4B,该镀层总脱落总面积W 5%为合格。
注塑模具国标准
注塑模具国标准一、总则1.1 本标准规定了注塑模具的设计、制造、检验和使用等方面的技术和安全要求。
1.2 本标准适用于各类注塑模具的设计、制造、检验和使用，包括但不限于塑料、橡胶等材料的注塑成型。
1.3 本标准旨在提高注塑模具的质量和性能，确保其在使用过程中能够满足生产要求，同时保障操作人员的安全。
二、设计要求2.1 注塑模具设计应遵循以下原则：a) 模具结构应简单、合理，便于制造、调试和维修；b) 模具应满足制品生产批量和生产效率的要求；c) 模具应满足制品外观和质量的要求。
2.2 注塑模具设计时应考虑以下因素：a) 制品的形状、大小、壁厚、质量等要求；b) 注射机的型号及参数；c) 注射工艺条件，如注射压力、注射速度、锁模力等；d) 模具材料的选择和热处理要求。
三、制造要求3.1 模具制造应选择合适的加工方法和工艺流程，确保模具的精度和表面质量。
3.2 模具零件的制造应符合图纸和标准要求，不得有变形、裂纹、气孔等缺陷。
3.3 模具装配后应进行试模验收，确保其能够正常工作并满足生产要求。
四、检验要求4.1 模具零件应进行尺寸检验、外观检验和材料检验，确保其符合图纸和标准要求。
4.2 试模验收时应对模具的性能进行检验，包括注射成型过程的稳定性、制品外观和质量等。
4.3 对于重要模具，应进行定期的性能检验和结构分析，以确保其质量和性能的稳定。
五、使用要求5.1 使用注塑模具时应遵守操作规程，不得随意调整注射工艺参数和模具结构。
5.2 使用过程中应定期对模具进行检查和维护，发现异常情况应及时处理。
5.3 对于重要模具和高精度模具，应建立使用档案，记录使用情况和维护保养记录。
5.4 当制品出现质量问题时，应分析原因并进行相应的处理，如调整工艺参数、更换材料等。
5.5 当模具出现故障或损坏时，应立即停机检查，进行维修或更换损坏部件。
维修后的模具应重新进行试模验收。
六、安全要求6.1 注塑模具应符合安全卫生标准，避免制品和模具对人体的伤害。
注塑模具主要技术要求
汽车注塑模具主要技术要求1 范围本标准规定了XX汽车塑料件模具的技术要求。
本标准适用于XX汽车塑料件量产模具，其他技术文件也可参照使用。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
注塑模具——满足技术条件和要求的，结构合理、能够生产出合格产品的塑料注射工艺所用的工装设备产品供应商——汽车零部件制作的公司模具供应商——给汽车产品供应商设计和制造模具的公司。
开发部需要对模具供应商进行技术能力审核检具供应商——给汽车产品供应商设计和制造工装和检具的公司。
开发部需要对检具供应商进行技术能力审核材料供应商——供应汽车零部件所用材料的公司，开发部可以对材料供应商进行指定3 注塑模具技术要求主要内容3.1 对产品的技术要求3.1.1 产品需要有详细的描述，包括材料（收缩率:产品供应商和材料供应商协商提供给模具供应商、UDB：模流分析使用）、壁厚、圆角、表面要求和产品数量等。
3.1.2 产品供应商需要反馈产品分型线和浇口位置给产品工程师，分型线和浇口位置需得到产品工程师的认可。
3.1.3 产品上分型线必须配合良好，分型线断差应在0.05 mm以内。
3.1.4 外表面的可视区域不允许出现缩印、流痕、熔接痕、擦伤、顶块印、压力痕、飞边、变形、困气、短射和其它缺陷。
3.1.5 产品供应商在没有得到开发部书面同意的前提下，不得修改产品。
3.1.6 产品供应商和模具供应商应该在产品设计前期和产品工程师充分沟通，以解决产品结构上和工艺上可能出现的问题。
3.2 对模具的技术要求3.2.1 模具钢材3.2.1.1 模具钢材必须满足产品的质量和使用寿命要求，必须经过模具工程师认可。
模具钢材使用要求如下表。
根据产品外观的要求不同，产品的分类如下：a) A类：皮纹件和普通喷漆件。
b) B类：电镀件、高光喷漆件、高光件和镀铝件。
c) C类：透明件。
d) D类：非外观件。
3.2.1.2 如果产品的材料是酸性的，模具材料一定要有耐腐蚀要求。
注塑件表面纹理、色板一般技术规范
①色板按附图1规定的表面纹理执行，并用不干胶纸作好零件的标识。
②IMD(镶件注塑)：PC薄膜经背面印刷、冷成塑和模切后，将热注塑性树脂注射到薄膜背面。
③色板按附图2规定的表面纹理进行披覆，并作好标识。
④色板按附图3规定的表面纹理进行喷漆，并作好标识。
附图1S1——幼砂H1—源自幼皮纹S2——细砂H2——细皮纹
2.2.1通过注塑直接获得的外观件和导光件，对原材料的颜色和原材料的配色提出了很高的要求，需按规定的标准色板执行①。如装在仪表板上的前雾灯、后雾灯、后风窗加热开关等按钮，每个用户要求不尽然相同，有黑色、灰色、米色等，且色调亦不相同。
2.2.2通过披覆获得的产品外观件，对注塑本身的表面质量有一定的要求。表面一般以光面为亦，表面如有脉冲加工残留的纹理出现时，一般不宜超过细砂，注塑件表面不得有缺料和明显的凸凹不平、裂纹、毛刺等缺陷，允许有细微的熔接痕和银丝。如红旗名仕的司机门五孔开关遮光板和世纪星小红旗开关控制面板——左前门护板采用的是桃木披覆工艺，颜色有较高的要求，需按规定的标准色板执行③。
2.2.4通过IMD技术获得的产品外观，对薄膜的表面纹理的选择、油墨颜色的选择、原材料的颜色和原材料的配方都提出了很高的要求，需按规定的标准色板执行①，如Audi A6警报灯开关总成的按钮采用的是IMD技术。
2.3表面纹理同颜色的关系
2.3.1不同的表面纹理颜色有别，要求作颜色对比时，注塑件的表面纹理必须是一致的。如同一种材料注塑后的零件与标准色板作对比时，表面纹理应与色板上相对应的表面纹理一致。
一、目的：
为确保本公司所有产品的外观件和导光件统一管理。
二、范围：
适用于本公司所有产品的外观件和导光件。
三、技术规范：
1、表面纹理
注塑模具技术规范要求
A: 模具外观1: 铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2: 铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3; 冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4: 冷却水嘴要伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5: 冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6: 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7: 标识英文字符和数字要大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9: 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.10: 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
11: 模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12: 各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13: 模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14: 支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15: 模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16: 定位圈要可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
可降解注塑件产品技术标准2024年
可降解注塑件1本文件规定了注塑件的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。
本文件适用于本企业开发、生产和销售的注塑件。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1 部分: 总则GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2828.1-2003 抽样标注GB/T9341 塑料弯曲性能的测定GB/T14486-MT5 塑料注塑件尺寸公差3贯穿或未贯穿材料外表或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的。
塑料制品表面或潜表面的一种缺陷，是由于聚合物材料的表面密度降低所造成桥搭的表观裂纹。
因配料、注射工艺或杂质等控制不好,造成注塑件内部或表面出现局部颜色与整体颜色不同的缺陷。
由于物料缩离模具使注塑制品的表面出现的凹陷。
通常出现在制品厚度有较大变化的区域。
产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
注塑件在注塑过程中，因内应张力不均衡而发生的产品形变现象。
模塑期间从模腔逸出的部分物料或在模具合模面之间形成的过量物料。
由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
当塑胶件熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充。
4同一厂家、同一牌号的材料颗粒一致，原材料中不能有明显的黑点、杂质。
以标准色板或样板为标准进行对比，色差符合标准色板上下限范围要求。
第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕，如在柱位、骨位背面之缩水，以30CM 距离观看(90℃)不明显，且触摸无严重凹陷感为准。
注塑件镶嵌滚花螺母技术要求
注塑件镶嵌滚花螺母是一种常见的注塑工艺，用于在注塑件表面镶嵌螺母并在表面形成一定的花纹，以增加注塑件的摩擦力和美观度。
下面是注塑件镶嵌滚花螺母的技术要求：
1. 螺母材料选择：选择耐磨、耐腐蚀、硬度适宜的材料，如不锈钢、铜、铁等。
2. 注塑模具设计：注塑模具的结构应符合螺母的形状和尺寸要求，同时要考虑注塑件表面的平整度和滚花的深度和均匀度。
3. 注塑工艺参数：注塑工艺参数包括熔融温度、注射速度、保压时间、冷却时间等，应根据螺母材料和模具结构进行合理调整，以保证螺母的尺寸和表面质量。
4. 滚花工艺要求：滚花工艺要求滚花轮的硬度、转速、花纹深度等参数要适当，以保证滚花的深度和均匀度。
5. 质量检验要求：注塑件镶嵌滚花螺母的质量检验包括外观质量、尺寸精度、螺纹精度、表面粗糙度等方面，应严格按照相关标准进行检验。
综上所述，注塑件镶嵌滚花螺母的技术要求比较严格，需要在材料选择、模具设计、注塑工艺参数、滚花工艺要求和质量检验等方面进行合理控制和调整，以保证注塑件的质量和性能。
注塑件生产通用标准
青岛昶盟电器有限公司注塑件生产通用标准注塑件生产通用标准一、范围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于汽车配件用注塑件。
二、引用标准1.1 客户图纸及技术要求。
1.2 GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。
1.3 具体见附表。
1.4 作业指导书。
三、产品分类1.5 透明注塑件1.6 非透明注塑件按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。
Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。
通称为“A面”，如塑件的出面。
Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。
通称为“B面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。
Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。
通称为“C面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。
四、技术要求1.7 一般要求1.7.1 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。
不得有花、刮花等缺陷。
1.7.2 熔接痕各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。
具体按封样状态执行。
1.7.3 飞边各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。
1.7.4 注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。
1.8 注塑件外观质量1.8.1 清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。
1.8.2 表面分型面连接圆滑，表面光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。
1.8.3 汽车配件用注塑件修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐。
1.8.4 装配可视面各处不允许有毛刺。
1.8.5汽车配件用注塑件平整度≤1.5/500mm，离40cm侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部位无缩痕。
1.8.6与封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡。
1.8.7 直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。
1.8.8 单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。
注塑件通用技术条件
注塑件通用技术条件(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除Q/LX注塑件通用技术条件隆鑫通用动力股份有限公司发布前言本标准是对Q/LX C2—2006的修订，与Q/LX C2—2006相比主要差异如下：——将GB/T 1843-2008代替作废标准GB/T 1843-1996 、GB/T 1040.1-2006～GB/T 1040.4-2006代替GB/T 1040-1992、GB/T 1039-1992 等；——新增加引用标准GB/T1031-2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度度参数及其数值》及GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》；——将“重庆润通工业有限技术开发部”修订为“重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部”；——补充第7.2.2的检查抽样规则；——增加纹路、顶白的术语和定义；——纠正标准中的错别字如“第7.3.3 ……也可同时随即多抽改为随机多抽”；——删除未使用的材料标准如“聚氯乙烯（PVC）产品”；——删除标准内光亮度要求，因白坯制件的光泽度都是烤漆后作要求；——删除制件应具有光泽，同批产品色泽应一致不允许有色差，因为喷砂、皮纹处理的目的是用亚光或隐去光泽，该条要求是矛盾的。
本标准实施的过渡要求：对于本标准实施前已经做完实验的注塑产品，对照本标准相应规定如有不符，给予6个月的过渡期。
本标准由隆鑫通用动力股份有限公司提出。
本标准由隆鑫通用动力股份有限公司技术中心管理部规格管理室归口。
本标准由重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部起草。
本标准主要起草人：刘琼本标准审核人：程光敏本标准批准人：何军本标准所代替标准版本的历次发布情况为：——Q/LX C2—2006注塑件通用技术条件1 范围本标准规定了摩托车注塑产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
注塑件通用技术要求
注塑件通用技术要求1.目的为确保xxcx公司注塑件的产品质量，特制定本技术要求。
2.适用范围适用xx公司所有注塑件的生产检验以及外协厂家。
3.内容3.1名称解释1）油污：表面有出模时的脱模剂和外来油渍；2）披锋：塑胶件有利边、利角；3）变形：塑胶件有严重或轻微翘起；4）缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔；5）缺料：产品某个部位不饱满；6）封堵：应该通透的地方由于披锋造成不通；7）色差：与样板颜色不一致；8）顶白：胶件顶针位正面发白，有严重或轻微发白；9）气泡：在成形品壁中间形成的空洞；10）熔接线：成形品表面产生的细线状对合缝痕迹；11）冲胶印：在进胶口附近，有别于其他地方光泽的印子;12）划痕：注塑件在移动过程中形成凹陷下去的印痕；13）银丝：成形品表面沿树脂流动方向形成的银白色线痕为银丝；14）光泽：物体受光照射时表面反射光的能力，以试样在正反射方向相对于标准表面反射光量的百分率（光泽度）表示；15）开裂制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹16）互换性：不同模具生产的相同零部件尺寸一致；17）装配不良：零配件在装配过程中出现无法装配到制定位置，或装配后错位0.3mm，以及装配后间隙超出设计尺寸0.3mm；18）阻燃：明显推迟火焰蔓延的性质，并按此划分等级4技术要求4.1检验要求4.1.1外观缺陷的检验要求表面光洁，无油污、色泽均匀、无变色，同批产品色调一致。
表面无裂纹、开裂、划伤、飞边及毛刺。
外表面无缩水、变形、顶白、银丝、欠注、留痕、波纹、亮点、麻点、起泡（凸起的）等可视缺陷。
注塑件无缺料、封堵、无明显熔接线印子、无明显冲胶印。
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)4.1.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.试装产品能顺利装配4.2 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定4.3检验项目及标准4.3.1塑件的检验标准(表1)A、B、C面示意图注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。
注塑模具技术规范要求
A: 模具外观1: 铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2: 铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3; 冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4: 冷却水嘴要伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5: 冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6: 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7: 标识英文字符和数字要大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9: 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.10: 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
11: 模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12: 各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13: 模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14: 支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15: 模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16: 定位圈要可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
注塑件装配技术要求
一、合理选用配件
注塑模具是由上、下模板、模芯、模座及附件等配件组成。
在模具装配过程中，必须选用符合要求的配件。
首先，要按照模具图纸上的要求，选用质量可靠的配件。
其次，不同的注塑产品需要选择相应的模具结构和穴数，也需要相应的配件。
最后，对于模具中重要的零件，如导柱和导套，一定要按照要求安装，且定期检查。
二、加工精度控制
注塑模具需要保证加工精度。
在模具的制作和装配过程中，加工精度控制非常关键。
模具的加工误差会影响产品质量和模具寿命。
因此，对模架、模板、模芯、模座等关键零部件，需要进行精密加工和检测，确保其尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
在模具的安装和调试过程中，还需要加强检查，严格控制偏差。
三、防止划伤和磨损
在模具装配过程中，必须严格要求操作人员操作。
要保证操作规范，避免模具零件之间的划伤和磨损。
一旦发现机器零部件有划痕和磨损，要及时停机检查和更换，以免影响模具的使用寿命。
四、安装和调试顺序
注塑模具的安装和调试需要按照一定的顺序进行。
首先，要对模架、下模板、上模板进行组装，然后安装模具的配件，如导柱和导套等。
接着，进行模芯和模座的装配，最后进行调试和检测。
五、注意维护和保养
对于注塑模具来说，定期维护和保养也是必不可少的。
模具使用一段
时间后，一定要进行全面检查和维护，如清洗、润滑、更换配件等，以保证模具的正常运作和延长使用寿命。
注塑机主要零件的材料及技术要求
钢套
1、渗碳0.8～1.0mm。 20 KT90~KT400 2、淬火HRC58～62。 KT400以上 1、渗碳1.1～1.3mm。 2、淬火HRC58～62。 见上面“QT500-7A”项。 1、调质HB270～300。 2、镀硬铬厚度0.03mm，硬度HV850～1000。 1、调质HB250～280。 2、发黑。 1、调质HB250～280。 2、发黑。 1、调质HB250～280。 2、SR15球面及相切锥面高频淬火，深1～1.5mm，硬度HRC48～52。 3、发黑处理（内流道不发黑并涂防锈油）。 1、调质HB250～280。 2、发黑。（内流道及粗造度为1.6表面不发黑并涂防锈油）。 1、调质HB280～310。 38CrMoAl 2、表面氮化处理，深≥0.4mm,表面硬度≥HV850，脆性不大于Ⅱ级，并抛光。 1、调质HB280～310。
注塑机主要零件的材料及技术要求
名称 头板 二板 尾板 射胶头板 射胶尾板 导柱 40Cr 40CrMo (小型机） QT500-7A 材料 1、未注铸造圆角为R5～R15。 2、铸造斜度由铸造厂确定，但内表面不应超过1:18，外表面不应超过1:50。 3、铸件不得有影响使用性能的砂眼、缩孔、疏松、裂纹、冷隔、夹渣等明显铸造缺 陷。 4B/T1348-1988要求,未注公差按GB/T6414-1986-CT10铸造. 1、调质HB270～300。 2、镀硬铬厚度0.04mm，硬度HV850～1000, 技术要求
螺杆
38CrMoAl
勾铰 小铰 长铰 活塞杆 油缸体 油缸拉杆 顶针杆
QT500-7A
40Cr
20/无缝缸管 去应力退火。 45 45
射嘴
45
射嘴法兰 过胶头 过胶圈 过胶垫圈 熔胶筒
注塑机主要零件的材料及技术要求
名称
材料
技术要求
头板
1、未注铸造圆角为R5～R15。
二板
2、铸造斜度由铸造厂确定，但内表面不应超过1:18，外表面不应超过1:50。
尾板
QT500-7A 3、铸件不得有影响使用性能的砂眼、缩孔、疏松、裂纹、冷隔、夹渣等明显铸造
射胶头板
缺陷。
射胶尾板
4、铸件经退火处理,加工前须作喷沙处理。
2、主副螺纹自然相交，相交出螺棱从主螺纹圆滑过渡至副螺纹，棱内外侧全部光 滑过渡避免积料。 3、图示段表面氮化处理，深0.45mm，表面硬度HV900，脆性等级不大于Ⅱ级，并抛 光。 4、螺孔不氮化。
1、调质HB250～280。
2、发黑。（内流道及粗造度为1.6表面不发黑并涂防锈油）。
1、调质HB280～310。
38CrMoAl 2、表面氮化处理，深≥0.4mm,表面硬度≥HV850，脆性不大于Ⅱ级，并抛光。
熔胶筒 螺杆
38CrMoAl 38CrMoAl
1、调质HB280～310。
2、内孔氮化处理，深度≥0.45mm，硬度≥HV900，脆性等级不大于Ⅱ级，并抛光。 3、螺孔不氮化。 1、调质HB280～310。
（中大型机） 45%及正火处理。
1、调质HB270～300。 38CrMoAl
2、氮化深度≥ 0.4mm，硬度≥HV800。
铰销
1、调质HB270～300， CJ80、120大铰销采用20CrMnTi。 38CrMoAl
2、氮化深度≥ 0.4mm，硬度≥HV800 ，渗碳1.1～1.3mm，淬火HRC58～62。
20/无缝缸管 去应力退火。
1、调质HB250～280。 45
2、发黑。
注塑模具设计技术要点及设计注意事项
注塑模具设计技术要点及设计注意事项一、3D与2D分析配面尽量为零度。
1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
七、孑L1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
4、盲孔的长径比超过10MM,的情况上，控制有效的装配与定位长度，其它的长度追加斜度来增加强度，而以尽量避免，进胶直接充填。
5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸，防止模具上存在尖铁与薄铁。
6、直径大于10MM的通孔情况下，最好做排气孔。
7、有孔的区域都会存在一个结合线，在条件允许的情况下，做镶件，增加气。
八、注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。
抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。
如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
九、嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。
同时会增加产品成本。
2、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。
如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
4、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
5、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）十、标识1、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
2、年月章最好是独立，方便每年更换。
十一、注塑件精度由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
注塑零件技术要求
注塑零件技术要求嘿，咱今儿就来唠唠注塑零件技术要求这档子事儿！你想想看啊，注塑零件就好比是咱生活中的小能手，到处都有它们的身影呢！从咱手里的小玩具，到家里那些大大小小的物件，好多都离不开注塑零件。
那要让这些小能手乖乖听话，发挥出它们的本事，技术要求可就得拿捏得死死的。
先说说材料吧，这就好比是做菜的食材，得挑好的呀！不同的材料那特性可不一样，有的硬邦邦，有的软乎乎，咱得根据零件要干的活儿来选合适的材料。
要是选错了，那可就好比让短跑选手去跑马拉松，不得劲儿呀！再来瞧瞧注塑的过程，那可真是个精细活儿。
温度就像是个爱捣乱的小鬼，高了不行，低了也不行。
高了，零件可能就变形啦，变得歪七扭八的；低了呢，又可能不结实，一用就坏。
这温度可得把握得恰到好处，就像咱炒菜掌握火候一样，多一分则焦，少一分则生。
还有模具呢，这可是注塑零件的摇篮呀！模具要是不精细，那生产出来的零件能好吗？就跟盖房子似的，要是模子歪了，房子能盖正吗？所以模具得精心设计、精心制作，一点马虎都不行。
注塑的压力也很关键呀！压力大了，零件可能被压得喘不过气来；压力小了，又可能不成形。
这可真是要找到那个刚刚好的点，就像给气球打气，气少了飞不起来，气多了又怕爆了。
注塑零件的尺寸精度也不能马虎呀！你想想，要是一个零件大了一号，装不进去，那不是白费功夫吗？或者小了一号，松松垮垮的，那能好用吗？这就得像裁缝做衣服一样，尺寸得量得准准的。
而且啊，表面质量也很重要呢！谁愿意要一个坑坑洼洼、粗糙难看的零件呀？那不得影响心情嘛！所以得让零件的表面光滑得像婴儿的脸蛋儿一样。
你说，这注塑零件技术要求是不是很有讲究？这可不是随随便便就能搞定的事儿！咱得认真对待，就像对待咱最宝贝的东西一样。
只有这样，才能生产出高质量的注塑零件，让它们在各自的岗位上发光发热呀！这就是注塑零件技术要求的重要性，咱可不能小瞧了它呀！。
注塑件及其装配通用件技术条件
注塑件及其装配通用件技术条件----0c09d0df-7161-11ec-a9d1-7cb59b590d7d注塑件及其装配通用技术条件由家用空调部发布注塑件及其装配通用技术条件本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于美的家用空调国内事业部空调器用注塑件（及组件）。
注：在无特殊说明的情况下，本标准适用于空调国内事业部的所有注塑件（不包括喷塑件）。
如果出口产品或产品对注塑件有特殊要求（如色差、光洁度和外观），应在相关技术文件中提出。
2规范性引用文件下列文件中的规定通过引用本标准而成为本标准的规定。
凡是注日期的引用文件，所有后续修订（不包括勘误）或修订均不适用于本标准。
但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
gb/t191包装储用图示标志塑料多用途试样的制备与应用qmn-j11.001逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验qmn-j54。
018绒布技术条件qmn-j54.029海绵及海绵件qmn-j54。
030泡沫件的技术要求3术语和定义4分类和命名4.1透明注塑件4.2不透明注塑件按非透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为ⅰ、ⅱ、ⅲ三类。
I类：指外观质量要求高的重要零件。
如：分体落地式室内机前壳板、出风框、横格栅等，分体挂壁式室内机面板、面框前侧、出风框(导风板)、窗机面板等。
II类：指外观质量要求较高的二次零件。
如：分体挂壁式室内机底盘、面框两側面等。
分体落地式室内机顶盖、进风格栅等。
III类：指具有一般外观质量要求的零件。
如：分体挂壁式室内机底盘、面框后侧。
各装配后不可见零件和室外机用塑料件。
5.1注塑件和注塑组件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。
5.2注塑件的材料应符合图纸或相关确认单要求，同时需使用我公司指定的厂家和牌号。
要求符合rohs指令要求的塑料件，所有材料成份必须符合企业标准qmk-j11.006《品中限制使用有害物质的技术标准》及其它相关文件要求。