间接热解吸工艺流程
【修复知识】热解吸修复技术
2014-04-11治愈大地（土壤重金属污染修复）热解吸修复技术是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度（通常被加热到150~540℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。
热解吸技术通常分为两大类：-土壤或沉积物加热温度为150~315℃的技术为低温热解吸技术；-温度达到315~540℃的为高温热解吸技术。
目前此类修复工程涉及的污染物包括：苯、甲苯、乙苯、二甲苯或石油烃化合物（TPH）。
一、热解吸系统1）热解吸技术可以分为两步：-加热被污染的物质使其中的有机污染物挥发；-处理废气，防止挥发污染物扩散到大气。
热解吸系统可以分为两类：-连续给料系统；-批量给料系统。
2）直接接触热解吸系统（第三代）3）间接接触热解吸系统间接接触热解吸系统也是连续给料系统，它有多种设计方案：旋转干燥热解吸系统（下图）热螺旋解吸系统加热灶4）热空气浸提热解吸系统热空气浸提热解吸系统是批量给料系统，它将热、堆积和气体浸提技术结合起来，以去除和降解土壤中的烃类污染物，使污染土壤得以修复的过程。
这项技术在处理汽油、石油、重油、PAHs污染的土壤上十分有效。
5）堆式热解吸系统5）热毯与热井类似于土壤热蒸气浸提技术，下图为采用热井加热受污染土壤的原位热解吸示意图。
二、系统设计及其考虑因素1）修复处理过程不管采用什么样的热解吸系统，对污染土壤处理成功与否在很大程度上取决于加热温度和土壤本身的特性。
此外，系统性能还与污染物种类、与污染土壤亲近程度以及水分含量等密切相关。
总得来说，如果有充足的停留时间、气流以及足够高的温度，处理系统通常很有效。
2）系统设计及性能-连续给料热解吸系统比批量给料系统的土壤处理能力更高，适合较大工程；-几乎所有技术都强调土壤的前处理过程；-连续给料热解吸技术更适合需要处理温度高的污染物；-批量给料热解吸系统需要更小的工程施展空间和更短的活化时间。
三层可行性试验。
3）系统所需资源燃料、水和电力都是操作热解吸系统的必须资源。
热解吸进样
书名:色谱分析样品处理 作者:王立 汪正范等编著热解吸当使用固体吸附材料进行富集浓缩采集大气和液体（水）样品，以及在使用固相萃取，吹扫-捕集和膜分离等技术制备色谱分析样品时，都涉及到欲测组分被吸附在固体吸附剂上的问题，如何将这些欲测组分从固体吸附剂上解吸下来，送进色谱分析系统进行分析，将直接影响色谱分析的操作和结果。
一、热解吸的原理从固体吸附剂上将欲侧组分解吸下来的方式有热解吸和液体解吸两种。
目前，大都采用热解吸方式。
为了使吸附的样品全部进入色谱。
通常采用二次冷聚焦技术，使用不分流和注入口程序升温技术可以有力地改善GC测定的灵敏度和分辨率。
但是，活性炭吸附都采用溶剂解吸技术，活性炭吸附能力极强，需要较高的热解吸温度，这样就会产生样品的降解使分析测定误差增大。
液体解吸大都采用低沸点溶利萃取，例如：二硫化碳、二氯甲烷、戊烷、苯等。
溶剂解吸与热解吸相比，溶剂萃取允许更长的吸附床，更高的流速和更大的采样体积，可以选择合适的测定技术分析所得的浓缩样品，取得比较准确的测定结果。
然而，痕量分析要求溶剂萃取的样品体积越小越好，所以，常常需要蒸发出部分的溶剂以进一步地浓缩样品。
由此，蒸发浓缩过程可能会引起一些问题，诸如：浓缩样品时会被玻璃器皿或者其他溶剂沾污，可能会蒸发掉样品中某些挥发性组分，此外，样品中溶剂会在GC分析中掩盖或干扰其他组分。
液体解吸的理论和方法详见本书的有关液-固萃取和固相萃取中洗脱的章节。
从吸附理论可知，温度越低，吸附剂与被吸附物之间的吸附力越强;随着温度的升高，吸附剂与被吸附物之间的吸附力越弱。
因此，加热可以使吸附在吸附剂上的欲测组分解吸下来，加热的温度，即热解吸温度，与欲测组分的沸点、热稳定性和吸附剂的热稳定性有关。
热解吸温度低可能会使样品中组分解吸不完全，回收率低，管中残存量大；热解吸温度太高可能会使某些组分对热的不稳定性而引起回收率低。
此外，某些吸附剂对某些物质具有催化活性，致使它们的回收率降低。
解吸操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保解吸操作的顺利进行，提高解吸效率，降低能耗，保障生产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于液态石蜡吸收工艺中的解吸操作。
三、操作规程1. 解吸前的准备工作（1）检查解吸塔、富油加热器、贫油冷却器等设备是否正常运行，确保设备完好。
（2）检查吸收剂液位是否正常，如液位过高或过低，应及时调整。
（3）检查各温度、压力等参数是否在正常范围内，如出现异常，应及时处理。
2. 解吸操作步骤（1）启动解吸塔，调整进口温度至120℃左右，确保解吸效果。
（2）启动富油加热器，调整出口温度至120℃左右，确保富油加热效果。
（3）启动贫油冷却器，调整出口温度至38～45℃，确保贫油冷却效果。
（4）调整吸收塔底部负压，控制在160毫米水柱左右，确保解吸效果。
（5）根据吸收剂用量和变质情况，及时更换吸收剂。
（6）密切观察各设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 解吸过程中的注意事项（1）严格控制解吸温度，避免过高或过低影响解吸效果。
（2）密切观察各设备运行参数，如发现异常，立即采取措施进行处理。
（3）保持解吸塔底部负压稳定，避免影响解吸效果。
（4）排放空尾气中的溶剂含量不超过0.1%（体积），确保排放达标。
4. 解吸操作结束后的工作（1）关闭解吸塔、富油加热器、贫油冷却器等设备。
（2）检查设备运行情况，确保设备无异常。
（3）清理现场，保持生产环境整洁。
四、应急处理1. 如发现设备故障，立即停机，并通知相关部门进行处理。
2. 如发现排放空尾气中的溶剂含量超过标准，立即采取措施进行处理，确保排放达标。
五、培训与考核1. 对操作人员进行解吸操作规程的培训，确保操作人员熟悉操作流程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保操作人员掌握操作技能。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、概述解吸操作是化工生产中常用的单元操作之一，主要应用于吸收和吸附过程中，用于将吸附在固体或液体吸附剂上的物质释放出来。
吸附工艺流程总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言吸附技术是一种利用吸附剂对物质进行分离、纯化和浓缩的方法，广泛应用于化工、环保、医药、食品等领域。
随着科技的不断发展，吸附技术在工业生产中的应用越来越广泛，其工艺流程也越来越复杂。
本报告对吸附工艺流程进行总结，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
二、吸附工艺流程概述吸附工艺流程主要包括吸附剂的选择、吸附剂预处理、吸附操作、吸附剂再生和吸附剂的回收利用等环节。
1. 吸附剂的选择吸附剂的选择是吸附工艺流程的关键环节，直接影响到吸附效果和吸附剂的寿命。
在选择吸附剂时，应考虑以下因素：（1）吸附剂的吸附性能：吸附剂对目标物质的吸附能力是选择吸附剂的重要依据。
吸附剂的吸附性能可通过吸附等温线、吸附速率等指标进行评价。
（2）吸附剂的稳定性：吸附剂在吸附过程中应保持良好的稳定性，不易发生膨胀、收缩、破碎等现象。
（3）吸附剂的再生性能：吸附剂在吸附一定周期后，应能通过适当的再生方法恢复其吸附性能。
（4）吸附剂的来源、成本和环保性能：吸附剂的来源、成本和环保性能也是选择吸附剂时需要考虑的因素。
2. 吸附剂预处理吸附剂预处理是为了提高吸附剂的吸附性能和稳定性，主要包括以下步骤：（1）物理预处理：如研磨、筛分、烘干等，以改善吸附剂的粒度、比表面积和孔隙结构。
（2）化学预处理：如酸碱处理、氧化还原处理等，以改变吸附剂的表面性质和化学组成。
3. 吸附操作吸附操作主要包括吸附剂与吸附质的接触、吸附质在吸附剂上的吸附和吸附质从吸附剂上的解吸等过程。
（1）吸附剂与吸附质的接触：吸附剂与吸附质之间的接触方式有静态吸附和动态吸附两种。
静态吸附适用于吸附质浓度较低、吸附剂用量较大的场合；动态吸附适用于吸附质浓度较高、吸附剂用量较小的场合。
（2）吸附质在吸附剂上的吸附：吸附质在吸附剂上的吸附机理主要有物理吸附和化学吸附两种。
物理吸附是指吸附质与吸附剂之间的范德华力作用，化学吸附是指吸附质与吸附剂之间的化学键作用。
（3）吸附质从吸附剂上的解吸：吸附质从吸附剂上的解吸可以通过改变吸附条件（如温度、压力、溶剂等）来实现。
热解吸实验技术要点
热解吸实验技术要点热解吸实验技术是一种常用的分析技术，用于研究材料的热解过程以及吸附和解吸特性。
该技术在化学、材料科学以及环境科学等领域中广泛应用，有助于了解材料的结构和性质。
本文将介绍热解吸实验技术的要点，包括实验原理、样品制备、实验设备和数据分析等方面。
一、实验原理热解吸实验技术是通过加热样品，在一定的温度范围内分析样品中的挥发分子、吸附物质和解吸物质。
在实验中，样品通常是固态或液态，并且采用不同的加热速率和温度程序。
通过测量样品重量或吸附/解吸物质的浓度变化，可以得到与热解吸过程相关的信息。
二、样品制备样品的制备是热解吸实验的关键步骤。
首先要选择适当的样品形式，如固体、液体或气体，取决于研究的具体目的。
对于固态样品，通常将其研磨成粉末，以增加表面积和均匀性。
对于液态样品，可以直接将其加入到样品容器中。
对于气体样品，则需要先收集样品气体，并确保其纯度和浓度。
三、实验设备热解吸实验需要使用一些特殊的设备。
最常见的设备是热解吸装置，通常包括一个样品容器、一个加热器和一个检测器。
样品容器可以是各种形式，如钢管、石英管或陶瓷舟等。
加热器常用的是电炉或热编程序控制仪，可以提供精确的加热速率和温度控制。
检测器可以是各种类型的传感器，如质谱仪、气相色谱仪或热导率探测器。
四、实验步骤进行热解吸实验时，需要按照一定的步骤进行操作。
首先，根据实验目的选择适当的样品和实验条件，包括温度范围、加热速率和气氛等。
然后，将样品装入样品容器中，并确保其均匀分布。
接下来，将样品容器放入加热装置中，并启动加热程序。
在加热过程中，记录样品的重量变化或吸附/解吸物质的浓度变化。
最后，根据实验结果进行数据分析和解读。
五、数据分析数据分析是热解吸实验的重要环节，可以通过分析实验数据来得到与样品的热解吸过程相关的信息。
常用的数据分析方法包括重量损失曲线分析、解吸峰分析和解吸动力学分析等。
重量损失曲线可以反映样品中吸附/解吸物质的总含量和释放速率。
二次热解析仪的标准样品解吸操作解析 热解析仪如何操作
二次热解析仪的标准样品解吸操作解析热解析仪如何操作二次热解析仪标准样品解吸操作解析：一、必需用品1、准备标准溶液；2、活化好的活性炭吸附管或TVOC吸附管一支；3、微量进样器一支。
二、进样操作1、将长度不小于123mm的解吸管与二次热解析仪两侧的锁紧手轮连接，用力锁紧确保不漏气；2、用微量进样器取标准溶液1l（依据样品浓度），从右侧锁紧手轮的标液进样口注入，将解吸管放到支架上进行吹扫；3、按标定键，进入标定状态（吹扫状态），不要取下微量进样器；4、关闭标定开关（程序自动关闭），按停止键退回就绪状态；5、将解吸管放入加热盒中并锁闭，按下运行键，二次热解析仪将自动执行解吸全过程直至进样结束；6、进样完成后进入活化状态，活化时间到即可将解吸管取出。
热解析仪具有牢靠性以及高灵敏度，应用广泛，但也是一种较为精密的仪器，在使用时需要正确操作，注意避开操作失误。
了解使用热解析仪需要注意的事项有助于削减因操作不当带来的试验误差与仪器故障，更好发挥仪器的作用。
1.安装时确保其场地准备符合仪器安装的全部要求，包括场地大小，电源，气源及其它与安装有关的必需品。
而且需要依照仪器外包装标识尺寸和重量规格，选择适当的试验台（建议至少50cm长，80cm宽），并保证。
其与墙面保持20cm以上距离；2.切忌使用有机溶剂，肥皂或含硅的溶液清洗仪器，以免损坏传感器；3.不应让仪器直接受到电或机械冲击。
如若受到冲击，应对仪器进行自检或标定；4.传感器损坏或失效后，更换应适时，以免影响仪器的使用；5.假如选用了存储卡，则不要在不安全的环境下安装、更换，或使用计算机和读卡器读、写卡。
也不要在仪器带电的情况下直接安装或取下存储卡，这样会损坏存储卡；6.假如更换转子或其他零部件等原因需要调整转子工作位置时，应增减止推轴承工作侧调整垫片的厚度来充分要求；7.出于安全考虑，仪器应当由完全阅读使用说明书的人员使用和维护。
热解析进样技术是目前应用较广泛的一种进样技术。
热解吸技术解说热脱附
热解吸技术解说热解吸,也叫热脱附。
本技术是指以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上,使吸附于土壤中的有机物挥发成气态后再分离处理。
本技术基本上分为2个单元，第一为加热单元，用以加热待处理的物质，将物质中有机污染物挥发成气态后分离；另一单元为气态污染物处理单元，本处理单元能将含有污染物的气体处理至法规标准后排放至大气。
气态污染物之处理方式，可依有机物的性质、浓度及经济性等因素选择冷凝、吸附或燃烧等方式处理。
影响热解吸技术的因素分两类：(1)土壤特性：土壤可塑性、颗粒大小分布、水分含量、热容量、腐殖酸的浓度、金属浓度、容重；(2)污染物成分特点：污染物浓度、沸点范围、蒸汽压、辛醇/水分配系数(Kow)、水相溶解度、热稳定性、二恶英的形成。
低温热解吸系统的种类：低温热解吸器主要有四种型式，旋转干燥器或旋转窑(rotaιjdryer)>沥青拌合干燥器(aspha1tp1antaggregatedryer)>热螺旋器(therma1screws)>输送式加热炉(conveyorfunrnace)。
旋转干燥器，圆柱形碳钢或合金材质反应槽，槽体一端为燃烧装置供热，加热快，处理容量较大；碳钢槽操作温度为150-320℃,合金槽操作温度可高达650℃。
沥青拌合干燥器，受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料，与液态沥青混合前在干燥器内进行混合聚集程序。
热螺旋器，是由一系列1-4个螺旋组成，处理容量为3T5吨/小时，处理温度可达260℃,可降低有机物氧化及爆炸性危害。
输送式加热炉，金属带输送土壤到加热室，土壤均匀分布在输送带上，土壤厚度约2.5cm,操作温度在150°C〜427°C,处理容量25-150吨/小时。
废气处理：废气处理系统包括处理悬浮微粒、一氧化碳及挥发性有机物，悬浮微粒藉由干式(旋风集尘器、袋滤式集尘器)及湿式(文式洗涤器)控制系统处理；一氧化碳及挥发性有机物燃烧氧化破坏，燃烧器排气温度可达760-870C,其效率范围为95-99%,挥发性有机物也可冷凝或吸附处理。
吸附的设备及工艺流程
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吸附的设备与工艺流程——移动床
• 移动床
简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——流化床
气体与固体接触相当充分，气速是固定床的4 倍以上； 固体的流态化，优化了气固的接触，提高了 界面的传质速率，从而强化了设备的生产能 力，由于流化床采用了比固定床大得多的气 速，因而可以大大减少设备投资；
简介
Brief introduction
由于气体和固体同处于流化状态，不仅可使 床层温度分布均匀，而且可以实现大规模的 连续生产； 由于吸附剂和容器的磨损严重，流化床吸附器 的排除气中常带有吸附剂粉末，故后面必须加 除尘设备，有时直接装在流化床的扩大段内。
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吸附的设备与工艺流程——固定床
简介
Brief introduction
固定床吸附器（立式） 固定床吸附器（卧式） 固定床吸附器（环式）
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
01
连续操作时必然 不断地周期性切 换，为此要配置 较多的进出口阀 门，操作十分麻 烦；
02
需设置备用设备， 即要有一部分吸附 床进行再生，因而 增加了总吸附剂用 量；
结构简单、造价低，
时间间隔，以便进行吸附剂的再生；对 于要求连续操作，则必须采用多台装置 并联使用，以一定的顺序进行吸附-脱附 -再生操作。工程中经常采用双吸附床或 三吸附床系统，其中一个或两个吸附床 分别进行脱附-再生，其余的进行吸附。
吸附剂磨损少。 简介
Brief introduction
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吸附的设备与工艺流程——固定床
• 固定床
简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
【修复知识】热解吸修复技术
【修复知识】热解吸修复技术2014-04-11热解吸修复技术是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度（通常被加热到150~540℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。
热解吸技术通常分为两大类：-土壤或沉积物加热温度为150~315℃的技术为低温热解吸技术；-温度达到315~540℃的为高温热解吸技术。
目前此类修复工程涉及的污染物包括：苯、甲苯、乙苯、二甲苯或石油烃化合物（TPH）。
一、热解吸系统1）热解吸技术可以分为两步：-加热被污染的物质使其中的有机污染物挥发；-处理废气，防止挥发污染物扩散到大气。
热解吸系统可以分为两类：-连续给料系统；-批量给料系统。
2）直接接触热解吸系统（第三代）3）间接接触热解吸系统间接接触热解吸系统也是连续给料系统，它有多种设计方案：旋转干燥热解吸系统（下图）热螺旋解吸系统加热灶4）热空气浸提热解吸系统热空气浸提热解吸系统是批量给料系统，它将热、堆积和气体浸提技术结合起来，以去除和降解土壤中的烃类污染物，使污染土壤得以修复的过程。
这项技术在处理汽油、石油、重油、PAHs污染的土壤上十分有效。
5）堆式热解吸系统5）热毯与热井类似于土壤热蒸气浸提技术，下图为采用热井加热受污染土壤的原位热解吸示意图。
二、系统设计及其考虑因素1）修复处理过程不管采用什么样的热解吸系统，对污染土壤处理成功与否在很大程度上取决于加热温度和土壤本身的特性。
此外，系统性能还与污染物种类、与污染土壤亲近程度以及水分含量等密切相关。
总得来说，如果有充足的停留时间、气流以及足够高的温度，处理系统通常很有效。
2）系统设计及性能-连续给料热解吸系统比批量给料系统的土壤处理能力更高，适合较大工程；-几乎所有技术都强调土壤的前处理过程；-连续给料热解吸技术更适合需要处理温度高的污染物；-批量给料热解吸系统需要更小的工程施展空间和更短的活化时间。
三层可行性试验。
3）系统所需资源燃料、水和电力都是操作热解吸系统的必须资源。
热解工艺流程和技术原理
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请简述解吸、水解的工艺过程。
请简述解吸、水解的工艺过程。
解吸和水解是化工工艺中常见的两个过程，它们在不同的应用场景中扮演着重要的角色。
下面将分别对解吸和水解的工艺过程进行简要的介绍。
一、解吸的工艺过程：解吸是指将溶液或气体中的溶质从溶剂中分离出来的过程。
这个过程一般需要通过改变温度、压力或添加吸附剂等方式来实现。
解吸广泛应用于制药、化工、环境保护等领域，例如在制药中，解吸是制造药物的一项重要工艺。
解吸的工艺过程通常包括下面几个步骤：1.前处理：将原始溶液进行预处理，例如过滤、浓缩、稀释等，以提高解吸效率。
2.吸附：将原始溶液与吸附剂接触，吸附剂能够选择性地吸附目标物质。
吸附剂的选择要考虑溶质的性质、吸附剂的成本和再生能力等因素。
3.平衡：将吸附剂和溶液保持一段时间的接触，使得吸附达到平衡状态。
此步骤是为了确保吸附剂达到最大吸附容量，从而提高溶质的解吸效率。
4.解吸：通过改变温度、压力或添加溶剂等方式将吸附在吸附剂上的溶质从吸附剂上解吸出来。
解吸的方法有很多种，例如热解吸、压力解吸、溶剂解吸等。
5.后处理：将解吸得到的溶液进行后处理，例如浓缩、过滤、干燥等，以便得到纯净的溶质。
二、水解的工艺过程：水解是指通过加水反应将化合物分解成更简单的形式的过程。
水解广泛应用于制药、化工、食品加工等领域，例如在制药中，水解是合成药物的一项重要工艺。
水解的工艺过程通常包括下面几个步骤：1.反应条件选择：根据反应物的性质和反应速率的要求，选择适当的反应温度、压力和反应时间等条件。
2.反应体系配置：将反应物与一定量的水混合，并根据需要添加酸、碱或酶等作为催化剂。
酸催化水解常用于无机化合物的水解；碱催化水解适用于酯、酰胺等有机化合物的水解；酶催化水解适用于生物化合物的水解。
3.反应过程进行：将混合物加热或保持在一定的温度下进行反应。
反应过程中化合物与水发生反应，生成水解产物。
4.产物分离：将反应混合物进行过滤、析出、蒸馏等处理，将水解产物与其他物质分离。
请简述解吸、水解的工艺过程。
请简述解吸、水解的工艺过程。
解吸和水解是两种常见的化学反应工艺过程，通过这两种过程可以将一些化合物或化学物质进行分解或转化。
下面我们来简要介绍一下解吸和水解的工艺过程。
首先，解吸是指将吸附在固体表面或固体内部的气体、液体或溶质等分子或离子等从固体中解离出来的过程。
解吸过程通常可以通过加热、减压或者用其他吸附剂将吸附物质从固体中解离出来。
例如，活性炭经过一段时间的吸附作用后，可以通过加热或减压的方式将吸附在其表面的有机物分子解吸出来，从而实现再生和循环利用。
其次，水解是指利用水分子将某种化合物或化学物质分解成更简单的物质的过程。
水解反应通常是在水溶液中进行的，通过加热、加压、加入催化剂等方式可以促进水解反应的进行。
例如，酯类化合物在水中可以发生水解反应，将酯分子分解成对应的醇和酸。
水解反应在有机合成、生物化学等领域中具有重要的应用价值，可以实现废水处理、有机物分解等目的。
总的来说，解吸和水解是两种重要的化学反应工艺过程，通过这两种过程可以实现物质的分解、转化和回收利用。
在实际生产和科研过程中，合理利用解吸和水解的工艺过程可以提高生产效率、减少资源浪费，对环境保护和可持续发展具有积极意义。
希望大家能够更加重视和研究解吸和水解的工艺过程，发挥其在化工、环保等领域的重要作用。
共享自动热解吸仪的四种工作模式 热解吸仪如何操作
共享自动热解吸仪的四种工作模式热解吸仪如何操作自动热解吸仪广泛应用于大气污染、建筑工程室内空气污染、高纯气体、石油化工、食品等分析测试领域。
自动热解吸仪是利用物理（化学）吸附的方法进行样品的预处理和浓缩，然后进行气相色谱分析的方法叫做吸附浓缩气相色谱法，吸附浓缩气相色谱法包括以下几个紧要操作步骤：吸附－解吸－气相色谱分析。
分散在液体、固体或气体中的痕量杂质，可以利用优先吸附或吸取的方式从其母体中抽提出来，一般都接受各种吸附剂。
而回收被吸附的溶剂（杂质）通常用热解吸或溶剂洗脱两种方法。
自动热解吸仪的四个工作模式：一、分析模式自动热解吸仪的分析模式是我们常用的模式，它紧要包含两个操作状态，即吹扫和解析。
吹扫状态紧要是指在检漏测试成功后，吹扫管就开始加热升至预设温度，同时吹扫气也开始吹扫样品管，并将其中的挥发物带入至温度较低的冷阱中进行再浓缩。
吹扫状态结束后就开始进入解析状态，这时冷阱会被瞬间加热，冷阱中被浓缩的挥发物再通过载气带入至气相色谱中进行分别和分析。
二、多重解析模式这种模式并不是样品通过自动热解吸仪所必需的工作模式，一般是在我们使用的样品中含有较难挥发性物质的固体或在高温条件下简单变质的情况下，就需要使用自动热解吸仪的这种模式。
而且在进行此操作前，我们确定要注意进行检漏测试。
三、直接进样模式自动热解吸仪的采样模式还可通过设置仪器直接从外界、采气袋或者采样灌中进行直接取样。
另外，若是已知体积的气体样品也可以直接通过冷阱里的浓缩，再通过冷阱瞬间加热，使其中的挥发性气体解析到气相色谱中。
四、冷阱老化模式自动热解吸仪在通过长时间或者多次运行样品时，解析管的管效会因内有水汽或残留物的存在而有所下降，这时我们就需要使用冷阱老化模式来进行清除，即在检漏结束后，冷阱会在吹扫气存在的基础下加热升至确定温度，开始清除这些污染物。
如何使热解吸仪加添使用寿命热解吸仪在使用一段时间后需要进行保养,以保证其后期工作的正常进行,并延长其使用寿命。
吸收操作典型的工艺流程
原理：利用间接蒸汽，升高
适用：化学吸收。
利用间接蒸汽升高温度改变液面上活利用间接蒸汽升高温度改变液面上活性组分的平衡分压加加速解吸速率
3.1 吸收操作典型的工艺流程
1）吸收剂无需再生的流程
使用对象：
主要用于制备液相产品。
原 料 CA
流程特点： 吸收剂不再生，且循环操作。
2）吸收再生流程
使用对象：气体的净化或回收； 流程特点：至少有两个塔（多了 一个再生过程）。 i. 减压冷再生 ii. 气提冷再生 iii. 间接蒸汽热再生
净化气 再生气Ⅰ
① 减压冷再生流程
原理：通过改变P，改变相平衡，
进 气 适用：高压下化学吸收液的初脱。
再生气Ⅱ
使溶质解吸。
再生气Ⅲ
② 气提冷再生流程
原理：用惰性气体降低溶质在气相的分压促使解吸；
适用：溶质不必回收的场合或稀释溶质在气相的含量。
废气 净化气 泡沫
蒸汽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
气体 惰性气体
③
间接蒸汽热再生流程
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泄压阀 冷却器
活性炭罐
除雾器
助燃风机 急冷塔 不 凝 气 油相 热交换 上料 油水分离 储油罐
污泥 泥水分离 水相 (板框压滤)
水相
螺旋推进式间接热解炉 燃烧室
污 泥
水处理 储水罐ຫໍສະໝຸດ 出料 天然气 燃烧器间接热解吸系统
初步设计要求： 1、热解炉使用原料：天然气（柴油备用）。 2、处理量1t/h，视进料条件而定，可适当减低（进料含水率35%，有机物含量10%）。 3、热解炉只要一层双蛟龙（12m×2），停留时间可调节，计算证明热解炉土壤温度可达到450-500℃。 4、给出热能平衡计算书、物料平衡（水、有机物）计算。 5、给出各部位温度、流量等说明。 6、水处理部分按含油水处理。 7、给出主要设备及辅助设备外形尺寸、规格、功能说明。 8、整个系统设计PLC自控和预警。 9、整个系统设计为撬装式，给出布局图。 10、设备清单及报价。