昆明理工大学-扁叉铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书一、引言铸造工艺设计是针对特定铸件的生产过程进行规划和安排的过程。
本文旨在详细介绍铸造工艺设计的内容，确保读者能够全面理解并掌握该过程的要点。
二、铸造工艺设计的目标铸造工艺设计的目标是实现高质量的铸件生产。
具体而言，主要包括以下几个方面：1. 确定适宜的材料：根据铸件的要求和使用环境，选择合适的铸造材料，确保其具备良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 设计合理的结构：在铸造工艺设计中，需要考虑到铸件的结构特点，合理设计铸件的形状和尺寸，以确保在铸造过程中易于铸造和冷却。
3. 确定适宜的工艺参数：通过合理选择浇注温度、保温时间、浇注速度等工艺参数，以确保铸件的成形质量。
4. 确保铸件的表面质量：通过采用适当的除砂、除气和清洁工艺，确保铸件表面的光洁度和平整度符合要求。
三、铸造工艺设计的步骤铸造工艺设计的步骤可以分为以下几个阶段：1. 铸件设计分析：在铸造工艺设计之前，需要对铸件的结构和形状进行分析。
通过对铸件进行结构强度分析、模具结构分析以及热力学分析等，确定铸造工艺的基本要求和技术指标。
2. 模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具设计。
包括模具的整体结构设计、分型面设计、模腔和冷却系统的设计等。
3. 工艺参数确定：根据铸件的特点和模具设计，确定适宜的浇注温度、浇注速度、保温时间等工艺参数。
这些参数对于保证铸件成形质量和提高生产效率具有重要作用。
4. 检验和调整：在铸造工艺设计结束后，需要进行试验验证和工艺调整。
通过对铸件进行质量检验，查找潜在问题并进行相应的调整，以确保最终生产的铸件质量达到要求。
四、铸造工艺设计的注意事项在铸造工艺设计的过程中，需要特别注意以下几个方面：1. 材料特性：铸造工艺设计需要充分了解所选材料的特性和性能，确保其适用于特定的铸件要求。
同时，需要根据材料的熔化温度和流动性，合理选择浇注温度和浇注系统。
2. 模具设计：模具设计需要兼顾铸件的结构特点和生产效率。
铸造工艺设计说明书
铸造⼯艺设计说明书铸造⼯艺设计说明书⽬录1. 零件结构分析 (3)1.1. 零件信息 (3)1.2. 技术要求 (3)2. 铸造⼯艺⽅案分析 (5)2.1. 铸造⽅法的确定 (5)2.2. 分型⾯的选择 (5)2.3. 铸件浇注位置的确定 (7)3. 铸造⼯艺参数 (9)3.1. 铸件尺⼨公差 (9)3.2. 铸件重量公差 (9)3.3. 机械加⼯余量 (9)3.4. 铸造收缩率 (9)3.5. 起模斜度 (9)3.6. 最⼩铸出孔及槽 (10)3.7. ⼯艺补正量 (10)3.8. 分型负数 (10)3.9. 反变形量 (10)3.10. 砂芯负数 (11)3.11. ⾮加⼯壁厚的负余量 (11)3.12. 分型负数 (11)4. 砂芯设计 (12)4.1. 砂芯的概念 (12)4.2. 芯头设计 (12)5. 浇注系统设计 (16)5.1. 浇注系统设计原则 (16)5.2. 浇注系统位置确定 (17)5.3. 浇注系统类型确定 (17)5.4. 浇注系统尺⼨计算 (17)6. 冒⼝及冷铁 (22)6.1. 冒⼝补缩原则 (22)6.2. 冒⼝及冷铁位置个数的选择 (22)6.3. 冒⼝种类选择及参数计算 (23)6.4. 铸件成品率 (25)1. 零件结构分析1.1. 零件信息产品名称：⽀架材料：铸钢外形尺⼨：91×42×66cm 3 质量：463Kg g 463000cm 58983cm g 85.7v m 33=≈?=?=ρ⽣产批量：成批⼤量⽣产。
造型⽅法：⼿⼯造型其零件⽰意图如下图1.2. 技术要求铸件重要的⼯作表⾯，在铸造是不允许有⽓孔、砂眼、渣孔等缺陷。
2.铸造⼯艺⽅案分析2.1.铸造⼯艺的确定铸造⼯艺包括：造型⽅法、造芯⽅法、铸造⽅法及铸型种类的选择2.1.1.造型⽅法、造芯⽅法的选择根据⼿⼯造型和机器造型的特点，选择⼿⼯造型2.1.2.铸造⽅法的选择根据零件的各参数，对照表格中的项⽬⽐较，选择砂型铸造。
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书课程设计：机械工艺课程设计设计题目：底座铸造工艺设计班级：机自1103设计人：学号：指导教师：张锁梅、贾志新前言学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录一、工艺审核 (1)1.数量与材料 (1)2.图样 (1)3.零件的结构性 (1)二、成形工艺设计 (1)1．确定工艺方案 (1)（1）浇注位置的选择 (2)（2）分型面的选择 (2)2.确定铸造工艺参数 (4)（1）机械加工余量和铸出孔 (4)（2）浇注位置的选择 (5)（3）拔模斜度 (5)（4）铸造收缩率 (6)3．砂芯设计 (6)4．浇注系统的设计 (6)5. 冷铁的设置 (6)三、心得体会 (7)一、工艺审核1、数量与材料由零件图可知，该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，工作条件一般以承受压力为主，故要求该零件有良好的刚性和强度。
另外，根据零件图的要求，该底座零件为单件小批量生产，另外材料选用灰铸铁HT200，流动性较好，适于铸造。
2、图样该零件图给出了主视图、左视图、俯视图3个视图。
推荐-铸造工艺课程设计说明书29页 精品
铸造工艺课程设计说明书目录1 前言 (3)1.1本设计的意义 (3)1.1.1 本设计的目的 (3)1.1.2 本设计的意义 (3)1.2本设计的技术要求 (4)1.3本课题的发展现状 (4)1.4本领域存在的问题 (4)1.5本设计的指导思想 (5)1.6本设计拟解决的关键问题 (5)2 设计方案 (5)2.1零件的材质分析 (6)2.2支座工艺设计的内容和要求 (7)2.3造型造芯方法的选择 (9)2.4浇注位置的选择与分型面的选择 (9)2.4.1 浇注位置的选择 (9)2.4.2 分型面的确定 (11)2.4.3 砂箱中铸件数目的确定 (13)3 设计说明 (14)3.1工艺设计参数确定 (14)3.1.1 最小铸出的孔和槽 (14)3.1.2 铸件的尺寸公差 (15)3.1.3 机械加工余量 (16)3.2铸造收缩率 (16)3.2.1 起模斜度 (17)3.2.2 浇注温度和冷却时间 (18)3.3砂芯设计 (18)3.3.1芯头的设计 (19)3.3.2 砂芯的定位结构 (19)3.3.3 芯骨设计 (20)3.3.4 砂芯的排气 (20)3.4浇注系统及冒口，冷铁，出气孔的设计 (20)3.4.1 浇注系统的类型和应用范围 (20)3.4.2 确定内浇道在铸件上的位置、数目、金属引入方向 (20)3.5决定直浇道的位置和高度 (21)3.5.1计算内浇道截面积 (21)3.5.2计算横浇道截面积 (22)3.5.3计算直浇道截面积 (23)3.5.4 冒口的设计 (23)4 铸造工艺装备设计 (24)4.1模样的设计 (24)4.1.1 模样材料的选用 (24)4.1.2 金属模样尺寸的确定 (25)4.1.3 壁厚与加强筋的设计 (25)4.1.4 金属模样的技术要求 (25)4.1.5 金属模样的生产方法 (25)4.2模板的设计 (25)4.2.1 模底板材料的选用 (26)4.2.2 模底板尺寸确定 (26)4.2.3 模底板与砂箱的定位 (26)4.3芯盒的设计 (26)4.3.1 芯盒的类型和材质 (26)4.3.2 芯盒的结构设计 (26)4.4砂箱的设计 (26)4.4.1 砂箱的材质及尺寸 (26)5 结论........................................................................................................ 错误!未定义书签。
扁叉夹具课程设计说明书
机械制造工艺学与机床夹具设计题目：设计扁叉零件机械加工工艺规程及某一工序的夹具专业班级：08机制（2）班姓名：俞烽炜学号：08530058指导教师：尹成龙、杨义时间：11.21-12.04《机械制造工艺学与机床夹具设计》课程是机械类专业的一门主要专业课。
它授予学生制订经济合理、切实可行的机械加工和装配工艺，确定各工序的工装与设备等方面的综合知识，以及基本的工艺理论和国内外先进的新工艺、新技术方面的知识；培养学生分析生产实际加工过程中产生误差的原因和存在的具体工艺问题，并能初步提出改进产品质量、提高生产率与降低成本的工艺途径和方法的能力。
为提高学生解决实际问题的能力，本课程学完后，特安排此课程设计。
本课程设计是在学完了机械制造工艺学及夹具设计之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺学及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：能熟练运用机械制造工艺学及夹具设计课程设计中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
引言 (2)零件图的分析 (4)1.1零件的结构要求1.2零件的工艺分析零件的毛坯设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式2.2确定毛坯的机械加工余量和公差2.3毛坯图工艺规程设计 (5)3.1基面的选择3.2制订加工工艺路线工序设计 (6)4.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.2确定切削用量和基本工时4.3扁叉零件图夹具设计 (8)5.1问题的提出5.2夹具设计5.3定位误差分析5.4夹具设计及操作的简要说明总结 (9)参考文献 (10)零件图的分析1.1零件的结构要求扁叉结构要合理，要求扁叉结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使劳动量最小。
铸造工艺设计说明书完整
材料成型过程控制院系：材料科学与工程学院专业：材料成型与控制工程姓名：学号：指导老师：日期：2012.9.19至2012.10.15目录一、铸造工艺分析 (1)二、砂芯设计 (3)三、冒口设计 (5)四、浇注系统的设计及计算 (7)五、沙箱铸件数量的确定 (10)六、参考数目、资料 (11)图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。
材料为ZG25（主要元素含量：W C%=0.22~0.32%，W Mn%=0.5~0.8%，W Si%=0.2~0.45%）。
技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。
②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。
③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。
图1此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单，仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。
2.确定浇注位置和分型面方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。
容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。
方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。
综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。
上下上下图2 图3原料供应，芯砂的流动性好，硬化速度快，硬化温度范围较宽，热态砂芯强度和常温机械强度都很好，浇注后型芯的退让性能好，故选择呋喃树脂热芯盒射芯法造芯，2.确定砂芯的芯头个数、形状、尺寸、间隙和谐度根据砂芯及型腔形状，确定芯头个数为1，芯头为自硬型，由表1—31查得：间隙S=1.0mm，芯头高度为36mm，芯头斜度由表1—33查得α=7°，a=5mm。
图5六棱柱体积计算：S1=652×652√3×12×12=3659mm2，V1=S1×h1=3659×20=73180 mm3圆柱的体积计算：S2=πR2=πX（1402）2=14315mm2，V2= S2×h2=14315X30=429450 mm3V总=S1+S2=73180+429450=502630 mm3六棱柱侧面积S侧1=752X20x6=4500mm2，圆柱侧面积S侧2=πdh2=3.14X140X30=13188mm2S总=S侧+2 S2+ S1- S1+ S侧2=4600+2X14315+13188=46481mm2M C=V总S总=50263046481=11mm=11cm，Mr=1.2Mc=1.32cm②确定体收缩率、冒口形状、尺寸、能补缩的最大铸件体积铸件材料为ZG25，化学成分：Wc%=0.25,W Mn=0.8%，由表6——2得ξ=4.4%，ξv=4.4+0.0585=4.5%，由表3—33查得d=65mm，h=105mm，V R=0.36L，G R=2.5Kg，Vc=0.8L，G c=6.5Kg。
昆明理工大学-轴承座铸造工艺设计说明书
轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
零件名称: 轴承座1工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：2.5154 kg毛坯重量：3.5098 kg生产批量: 100件/年，为小批量生产2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷；铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺；不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
3、选材的合理性曲柄材料是HT250灰铸铁。
铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
此零件用于支承,要求其具有足够的强度，抗拉强度要求不高，250MPa的抗拉强度可以满足要求，所以选择材料HT250可以满足要求。
轴承座属于箱体类零件，铸铁箱体的特点是结构形状可以较复杂，有较好的吸振性和机加工性能，常用于成批生产的中小型箱体。
箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100～HT400。
毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。
小批量生产常用木模手工造型，毛坯精度较低，加工余量可适当增大。
为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。
精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。
4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为木模手工造型。
5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为160⨯70⨯141，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,轴承座的最小壁厚为10mm,符合其要求。
铸件质量为3.5098 kg，材料为HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。
壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。
铸件毛坯在表面的相交处，有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以使壁厚均匀，避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。
拨叉铸造毕业设计说明书
目录第一章前言 (2)第二章零件铸造工艺方案 (4)2.1 造芯方法的选择 (5)2.2 位置和分型面的确定 (6)第三章铸造工艺参数设计 (7)3.1 尺寸公差 (7)3.2 加工余量 (8)3.3 工艺肋 (9)3.4 拔模斜度 (9)3.5 铸造收缩率 (10)3.6 浇注温度 (10)第四章砂芯设计 (11)4.1 芯种类的选择 (11)4.2 芯头的设计 (11)第五章注系统设计 (13)5.1 浇注系统类型的选择 (13)5.2 铸件重量 (13)5.3 浇注系统各组元截面面积的计算 (14)5.4 浇口杯的设计 (15)5.5 沙箱尺寸选择 (15)第六章模板模样设计绘制模板装配图 (17)6.1 模样的设计及模样的种类 (17)6.2 模样的材质选择及制造步骤 (17)6.2.1 选择木模样 (17)6.2.2 木模的制造步骤 (17)6.3 模样尺寸的计算 (17)6.4 模板的选择 (19)6.4.1 模板结构尺寸的设计及尺寸的计算 (19)6.4.2 模底板的壁厚和加强肋设计与确定 (19)七、设计绘制芯盒装配图 (21)7.1芯盒材料的选择 (21)7.2芯盒分盒面的设计 (21)7.3 芯盒内腔尺寸的确定 (21)7.4 芯盒的结构设计 (22)八、铸件缺陷分析与解决方案 (23)第一章前言现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。
铸造工艺设计说明书电子教案
铸造工艺设计说明书精品文档“永冠杯”第三届中国大学生铸造工艺设计大赛参赛作品铸件名称：B件---铰接支架自编代码：AB33510A方案编号：目录摘要 (1)1 零件简介 (2)1.1零件名称及用途 (2)1.2零件的技术要求 (2)1.3零件的结构 (2)2铸造工艺方案 (3)2.1材料选择 (3)2.2工艺方案的选择 (3)2.3工艺参数的确定 (5)2.3.1铸件的尺寸公差 (5)2.3.2铸件的质量公差 (5)2.3.3机械加工余量 (5)2.3.4模样的起模斜度 (5)2.3.5铸造收缩率 (5)2.3.6最小铸出孔 (5)2.4浇注系统的设计 (6)2.4.1浇注系统的选择 (6)2.4.2浇注系统尺寸的计算 (6)2.4.3浇注系统设计的校核 (8)2.5砂芯设计 (9)2.5.1砂芯设计的要点 (9)2.5.21#砂芯 (10)2.5.32#砂芯 (11)2.6冒口设计 (12)2.6.1冒口设计的说明 (12)2.6.2冒口的尺寸计算 (12)2.7出气孔的设计 (13)3砂箱的设计 (13)4铸件充型及凝固过程数值模拟 (14)4.1ViewCast 模拟软件 (14)4.2充型过程模拟 (14)4.3铸造凝固过程数值模拟 (17)4.4铸造工艺改进方案 (18)结论 (19)参考文献 (20)附图1 ——铸造工艺图附图2 ——合箱图附图3 ——铸造工艺卡片附图4 ——砂箱图摘要该铸件为驾驶室右铰接支架，通过分析零件的结构特点和性能要求，选用粘土砂湿型手工造型方法，采用两箱造型，确定了浇注位置和分型面等工艺方案，使零件整体位于下箱。
确定了机械加工余量、起模斜度、铸件收缩率等工艺参数。
根据各铸造工艺参数用Pro/Engineer软件画出铸件的三维实体图。
根据零件的形状特征，选用两个竖直放置的砂芯，1#砂芯采用盖板砂芯的形式固定。
选用了封闭式底注式浇注系统，采用了两个内浇道，用奥赞公式计算了浇注系统各部分的截面面积和尺寸，根据工艺方案在铸件顶部放置了两个用于补缩的暗冒口。
《铸造工艺》课程设计说明书
目录1绪言················································2铸造工艺设计···············2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺2. 4砂芯设计2. 5浇注系统设计·············3铸造的工艺装备设计······3. 1模样设计·······3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语·······参考文献1绪言我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。
扁叉钻孔夹具设计说明书
《机床夹具设计》课程设计设计说明书学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)一、零件图的分析1.1、扁叉的工艺要求《机械制造工艺学与机床夹具设计》课程是机械类专业的一门主要专业课。
它授予学生制订经济合理、切实可行的机械加工和装配工艺，确定各工序的工装与设备等方面的综合知识，以及基本的工艺理论和国内外先进的新工艺、新技术方面的知识；培养学生分析生产实际加工过程中产生误差的原因和存在的具体工艺问题，并能初步提出改进产品质量、提高生产率与降低成本的工艺途径和方法的能力。
为提高学生解决实际问题的能力，本课程学完后，特安排此课程设计。
本课程设计是在学完了机械制造工艺学及夹具设计之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺学及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：能熟练运用机械制造工艺学及夹具设计课程设计中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
1.2、扁叉的工艺性分析该零件共有三处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1.2.1 以φ10H7为中心的加工表面：二者有高的同轴度要求。
1.2.2 以两孔轴线对称的上凸块侧面和两平面这一组加工表面上端面的两侧面相对空轴线有对称度要求，两上端面对两孔轴线也各自有平行度要求。
1.2.3两短圆柱的四个端面：没有较高的位置精度要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面（铣削上端面），再以这组加工后表面为基准加工另外两组（分别是铣圆柱端面和钻铰两同轴小孔）。
二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT13—32。
机械制造技术基础课程设计扁叉加工工艺说明书
机械制造技术基础课程设计扁叉加工工艺说明书一、定义扁叉是一种机械部件，是用于支持车轮和前叉的部件，也是车辆控制和稳定性的重要组成部分。
本工艺说明书旨在介绍扁叉的加工工艺流程及注意事项。
二、工艺流程1.工件准备：准备钢板，根据图纸要求进行切割，切割长度留有余量。
2.车削：将较长的钢板放在车床上，划线定位，用车刀车削一下表面，让表面平整并去除钢板上的表面脏物和氧化。
车削后的钢板大小应符合工艺要求，不得有变形。
3.钻孔：根据图纸大小要求，关键孔位置进行定位，使用专业钻孔机进行钻孔，钻孔前要测量钻头的直径，保持钻头角度垂直，钻孔后应进行清理。
4.冲压：根据图纸要求，制作冲头，将制作好的冲头安装在专业冲床上，根据图纸要求，冲出较特殊形状的部件，并进行冲头磨损检查。
5.修整：在以上工序的基础上，使用打磨机对工件表面进行打磨，使其表面光滑无余，保证后续的涂装与加工。
6.喷涂：将刚刚打磨过的工件放到专用的夹具上，操作人员进行喷涂，注意喷涂的厚度、均匀度及表面的光滑度；喷完后要确认表面无水印、气泡等缺陷出现，否则需要重新喷涂。
7.成品：经过以上工序后，工件就成为了产品，但在生产过程中还要进行一系列的质量检测和表面处理，确保出厂货品的质量符合国家规定和客户需求，最终成品须洗净清理，在完成每个阶段的严格把控和检测后，方可进行下一步操作。
三、注意事项1.在操作过程中，应保持工件干燥，以免由于潮湿并产生锈蚀，对产品质量产生消极影响。
2.在工件保护过程中，需保证表面光滑无划痕，否则将影响后续工艺质量，甚至产品防锈寿命。
3.尽量避免生产过程中出现变形，如工件出现变形应进行重新加工或替换。
4.机器设备的维护和保养必须严格执行，设备操作人员要确保设备正常运作，避免由于操作不当和设备维护不到位而导致的损坏。
5.在工厂环境中，应保持卫生清洁，设备及工件也应做好防尘、防潮、防腐等工作。
6.操作人员应该穿工作服，戴护目镜等安全装备，确保人身安全，并注意现场秩序和互相关心，不得私自下机操作。
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书一、铸造工艺设计的目的和意义铸造是将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
铸造工艺设计则是根据零件的结构特点、技术要求、生产批量等因素，确定铸造方法、铸型分型面、浇注系统、冒口和冷铁等工艺参数，以保证获得高质量的铸件，并提高生产效率、降低成本。
良好的铸造工艺设计具有重要意义。
首先，它能够保证铸件的质量，减少铸造缺陷的产生，如气孔、缩孔、夹渣等。
其次，合理的工艺设计可以提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期。
此外，还能为后续的机械加工提供良好的基础，减少加工余量，提高材料利用率。
二、零件分析1、零件结构对需要铸造的零件进行结构分析，包括形状、尺寸、壁厚均匀性等。
例如，形状复杂的零件可能需要采用复杂的分型面和浇注系统；壁厚不均匀的零件容易产生缩孔、缩松等缺陷，需要合理设置冒口和冷铁。
2、技术要求明确零件的技术要求，如材质、力学性能、表面质量等。
不同的材质和性能要求会影响铸造工艺的选择和参数的确定。
3、生产批量生产批量的大小直接影响铸造方法的选择。
大批量生产时，通常采用金属型铸造、压力铸造等高效率的铸造方法；小批量生产则多采用砂型铸造。
三、铸造方法的选择1、砂型铸造砂型铸造是应用最广泛的铸造方法，其优点是成本低、适应性强，可生产各种形状和尺寸的铸件。
但砂型铸造的生产效率较低，铸件的表面质量相对较差。
2、金属型铸造金属型铸造的生产效率高，铸件的精度和表面质量好，但模具成本高，适用于大批量生产形状简单、尺寸较小的铸件。
3、压力铸造压力铸造能生产出形状复杂、薄壁的高精度铸件，但设备投资大，主要用于生产大批量的有色金属铸件。
4、熔模铸造熔模铸造适用于生产形状复杂、精度要求高、难以机械加工的小型零件。
根据零件的结构、技术要求和生产批量，综合考虑选择合适的铸造方法。
四、铸型分型面的选择分型面的选择直接影响铸型的制造、造型操作的难易程度以及铸件的质量。
拨叉工艺课程设计设计说明书
前言《机械制造工艺学》课程设计要求我们能够综合应用机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课知识，经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节。
本次课程设计特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是CA6140车床拨叉的工艺规程设计。
希望通过对车床拨叉加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师多多批评和指正。
目录设计任务书§1 设计题目 (4)§2 零件图 (4)§3 基本要求 (4)§4 设计的任务 (5)§5 填写工艺文件 (5)设计方案§1 零件分析 (6)§1.1零件的作用 (6)§1.2零件的工艺分析 (6)§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 (7)§2.1选择毛坯 (7)§2.2确定毛坯尺寸 (7)§2.3绘制拨叉毛坯简图 (8)§3 工艺规程设计 (9)§3.1定位基准的选择 (9)§3.2拟定工艺路线 (10)§3.3加工设备及工艺装备的选用 (14)§3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (15)§3.5切削用量及时间定额的计算 (17)§3.6计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (20)§3.7工艺方案的比较与技术经济分析 (21)小结 (22)参考文献 (22)附件 (22)设计任务书1、设计题目CA6140车床拨叉2、零件图图1 零件图3、基本要求1.选择刀具和确定切削用量的能力；2.掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3.掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4.掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。
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扁叉铸造工艺设计说明书
一、工艺分析
1、审阅零件图
查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
零件名称: 扁叉
工艺方法：铸造
零件材料：HT150
零件重量：0.4066kg
毛坯重量：0.6720kg
生产批量: 100件/年，为小批量生产
2、零件的技术要求
零件在铸造方面的技术要求：铸造圆角半径不得超过1mm；在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷；铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺；不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
3、选材的合理性
扁叉选用的材料是HT150，为灰铸铁。
灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
此零件用于支承,只要求能够承受抗压即可，又是中等静载，选择材料HT150可以满足要求。
4、确定毛坯的具体生产方法
根据以上信息可知,由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。
5、审查铸件的结构工艺性
铸件轮廓尺寸为159*59.5*24，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,扁叉的壁厚符合其要求。
铸件质量为0.6720kg，材料为HT150，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为
18mm。
壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。
二、工艺方案的确定
1、铸造方法的选择
由于扁叉的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，砂型种类为湿型。
2、造型、造芯方法的选择
选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。
3、浇注位置的确定
根据计算机辅助铸造工艺设计中关于浇注位置的确定原则（浇注位置应选在铸件最大截面处，应使合箱位置、浇注位置和位置相一政），所以确定浇注位置为铸件中间对称的最大截面--此截面为最大截面、上下对称、且便于充型和起模。
4、分型面的确定
根据计算机辅助铸造工艺设计中关于分型面的确定原则（分型面应选在铸件最大截面处；分型面应尽量选用平面），所以确定分型面为铸件中间对称的最大截面--以便于起模、下芯和检验；分模面与分型面一致。
5、砂箱中铸件数目的确定
扁叉的重量为0.6720 kg，"铸件质量"选择≤5kg，对应的"砂箱尺寸"为"≤
400mm"，"最小吃砂量"分别为"a=20mm，b=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=20mm"。
铸件本身的尺寸为159*59.5*24mm，因此在"400mm"的砂箱中只能放置二个铸件（如图所示）（注：砂箱尺寸=（A+B）/2， A、B分别为砂箱内框长宽及宽度）。
三、砂芯设计
砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。
根据零件的结构可知此零件不需要进行砂芯设计。
四、工艺参数的确定
通过查询，扁叉的最小铸出壁厚为6mm；受阻收缩率为0.9%，自由收缩率为1.0%；外表面的拨模斜度为：a=2º55´，内表面的拔模斜度为：a=5º45´；取铸造圆角为1mm；零件中的两个Φ10mm的孔无法直接铸造出来；查表得灰铸铁的机械加工余量等级为H 级；尺寸公差和重量公差等级为13～15级，取14级，查表得尺寸公差和重量公差不做要求；再结合实际生产中的经验，取机械加工余量为7.5/5.0（单边/双边）。
五、浇注系统设计
浇注系统的一般设计内容有:浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。
浇注系统截面积的大小对铸件质量也有很大影响。
截面积太小，浇注时间长，可能产生浇不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，又可能引起冲砂，带入熔渣和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷。
为了使金属液以适宜的速度充填铸型，就必须合理确定浇注系统的面积。
（1）浇注系统类型的选择
根据零件的结构选择封闭式（中间注入式）浇注系统较好，因为封闭式浇注系
统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。
（2）浇注系统的设计与计算
按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。
此铸件为0.6720kg ，为单件小批量生产，金属液总质量G 为铸件的1.3倍，则金属液总质量为：
G = 0.6720 kg ×1.3= 0.8736kg
（对于中小型灰铸铁件：受阻收缩率为0.9%，自由收缩率为1.0%）
奥赞公式法：
L
式中 t--浇注时间
GL--浇注重量，计算时可按工艺出品率估算（见《铸造工艺设计》表3-71） S--系数，决定于铸件厚度，由《铸造工艺设计》表2-6查得
代入GL 和S 相应数值计算可得浇注时间:
t=1.78s
平均静压头Hp 的确定：选择μ=0.42，由《铸造工艺设计》表2-4查得。
选择浇注方式为中间注入式，运用平均静压力头高度计算机公式：
其中： H 0-浇口杯顶面到分型面的距离；C-铸件在铸型中的总高度。
H p =H 0-C/8=70-24/8=70-3=67mm 。
运用灰铸铁件浇注系统内浇道的最小横截面积计算
公式，即阿暂公式：
代入G 、H p 、μ、t 相应数值计算，得内浇道的最小控流截面积为F 内=1.456cm ²，选择
扁梯行截面。
由于砂箱中放置两个铸件，所以该浇注系统只需设计内浇道和直浇道。
再由计算机辅助工艺设计课件可知，对封闭式中、小型铸铁件（砂型）直浇道截面积为内浇道截面积的1.15倍，即F 直=1.15×1.456=1.6744 cm ²。
查表得各浇道的具体尺寸：
F 内=1.5cm ²，a =20mm ，b=18mm ，c=8mm ；F 直=1.8cm 2
，直径d=15mm 。
六、冒口及冷铁设计
由于该铸件是小型件，材料又是灰铸铁（HT150），因此，在铸造时不需要冒口，也不需要用冷铁，依靠它自身的自补缩能力进行有效的补缩。
七、铸造工艺图和铸件图
铸造工艺图和铸件图见附图。