插入式管板45°固定焊接工艺卡

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焊工技能大赛理论题库二

焊工技能大赛理论题库二一、单项选择题1．管对接断口试验时，断口上绝不允许有(C)。

A、气孔B、夹渣C、裂纹D、未焊透2．插入式管板焊接宏观金相试验时，试件在接头根部熔深不小于(B)。

A、0.2mmB、0.5mmC、0.7mmD、0.9mm3．(B)是职业道德的基石。

A、企业精神B、企业文化C、企业发展D、企业管理4．焊工所遵守的(B)不属于与焊工职业活动行为有关的制度和纪律。

A、安全操作规程B、道德规范C、企业有关规章制度D、劳动纪律5．企业在市场经济中赖以生存的重要依据是(D)。

A、质量B、服务C、价格D、信誉6．职业道德是(B)在职业行为和职业关系中的具体体现。

A、社会物质文明B、社会道德要求C、社会人际关系D、社会生产行为7．焊缝辅助符号“⌒”是表示焊缝(D)符号。

A、齐面B、平面C、凹面D、凸面8．钨极惰性气体保护焊的焊接方法代号是(B)。

A、135B、111C、131D、1419．下列说法中，不符合从业人员开拓创新要求的是(B)。

A、坚定的信心和顽强的意志B、先天生理因素C、思维训练D、标新立异10．在机械制图中不可见轮廓线应使用(C)表示。

A、粗实线B、细实线C、虚线D、点化线11．焊接电弧电压是(A)。

A、随着电弧长度增加而变高B、随着电弧长度增加而变低C、随着电弧静特性曲线上移而变化D、随着电源空载电压增加而增加12．下列裂纹种类中属于冷裂纹的是(D)。

A、再热裂纹B、延迟裂纹C、结晶裂纹D、焊道下裂纹13．材料的冲击韧度和其所处环境的温度有关，温度越低，其冲击韧度值(B)。

A、越大B、越小C、无变化D、不确定14．以下有关创新的说法不正确的是(D)。

A、创新是个人事业获得成功的重要因素B、创新是企事业持续、健康发展的巨大动力C、创新是企事业竞争取胜的重要手段D、创新对个人发展无关紧要15．熔化极药芯焊丝气体保护电弧焊的概念理解有误的是(D)。

A、是以实芯焊丝作为熔化极B、气体作为电弧介质C、气体保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属D、药芯焊丝不能引弧16．(B)不是熔化极药芯焊丝CO2气体保护电弧焊的内涵。

管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧

专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：************ 指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。

尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。

倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。

45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。

只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。

管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。

本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。

关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder must be familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 ° tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method of operation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe 45 °welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录前言 (1)1 倾斜45°焊接技能的应用 (2)1.1 船舶规范中的应用...................................................................................................................................错误!未定义书签。

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序)衬垫(材料及规格)其他母材:类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属:焊材类别:焊材标准:填充金属尺寸:焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):填充金属类别:其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他:注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)预热: 气体:最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围)钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材: 焊后热处理:材料标准保温温度(?) 材料代号保温时间 (h) 类、组别号与类组别号保护气体:相焊气体混合比流量(L/min) 厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属: 电特性 :焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置: 技术措施对接焊缝的位置 (向上、向下) 焊接速度(cm/min) 角焊缝位置 (向上、向下) 摆动或不摆动摆动参数预热: 多道焊或单道焊(每面) 预热温度(?) 多丝焊或单丝焊道间温度(?) 其他其他拉伸试验试验报告编号:试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mm ? mm (mm) kN MPa弯曲试验试验报告编号:试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (?) (mm) (mm) 冲击试验试验报告编号:夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置 ? J mm金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) ，焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面 ? ? ? ? ? 焊脚差(mm)无损检测:RT UT MT PT 其他耐蚀堆焊金属化学成份(重量，%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB?T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工焊工代号施焊日期姓名编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图: 焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目序号本厂监检单位第三方或用户管: 管: 换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、母材代号厚度mm 检板: 板: 预制金属衬套形状及尺寸验焊接方法或焊焊缝金属接工艺厚度mm 焊接位置填充金属焊接电流层-道焊接方法电弧电压，V 焊接速度，cm?min 线能量kj?cm 施焊技术牌号直径极性电流(A) 预热温度(?) 道间温度(?) 焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(,)正面气体气体成分流量背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:焊接简图:评定因素:焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向(向上、向下)角焊缝厚度每面单道焊?多道焊焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸换热管与管板接头:标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺换热管与管板接头的清理方法寸、孔桥宽度外观检查: 报告编号: 结果渗透检验: 报告编号: 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有无裂纹金相检验: 报告编号:检验面编号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度(mm) 是否焊透结论:本附加评定按NB?T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。

焊接标注方法

第二节焊接接头的表示方法
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造人员准确无误地加工制造出来，就必须把结构和产品的施工技术条件在设计图样和设计说明书等设计文件上详尽地表述出来。对于焊接接头，设计人员一般采用有关标准规定的焊缝符号和焊接方法代号来表示。也可以采用技术制图方法来表示，但用图形或文字详细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事项是非常繁琐和复杂的。采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况、焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要的。
三、坡口的基本形式 1．坡口类型坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。开坡口的目的：（1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获得良好的焊缝成形以及便于清渣。（2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例(即熔合比)的作用。
表1 焊接方法及代号
焊接方法
焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）
埋弧焊
SAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；
对接接头的几种形式
2、T形接头将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头称为 T 形(十字) 接头。 T形(十字) 接头能承受各种方向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措施之一。

通用焊接工艺卡【精选文档】

550~580
33~36
46～48
/
/
/
23.7~26.1
4
H10Mn2/HJ431
φ4。0
580～600
35～37
46～48
/
/
/
26.5~27.8
备注:其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
通用焊接工艺卡
焊接工艺编号
HP—II—1-055
通用焊接工艺卡编号
RXDS-01-07
适
用
范
围
接头种类
对接
焊接位置
平焊
焊接方法
埋弧自动焊
焊接电源Βιβλιοθήκη 直流直流反接反接
坡口形式
Y
坡口角度（°）
50±5
钝边（mm）
10
组对间隙（mm）
1~2
背面清根：碳弧气刨
焊前预热
加热方式
/
层间温度
/
温度范围
/
测温方法
/
焊后热处理
种类
消应力
保温时间
0。56～1.5h
加热方式
炉内加热
冷却方式
随炉缓冷炉外空冷
温度范围
600~640℃
160～165
23～24
15～16
/
/
/
15。4～15。5
2
J507
φ4。0
165~170
23～24
15～16
/
/
/
15.2~15.3
3~4
J507
φ4.0
170～175
24～25
14～15
/
/
/
17.4～17.5

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日 NO.工程项目名称材质规格焊口数焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。

间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数操作方法：氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。

焊后清理干净并打上本人钢印号。

质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。

焊缝宽度mm宽度差mm咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %严密性试验水压□风压□渗油□%其它其它技术注意事项焊接顺序：焊后返修措施：其它：签字记录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002工程名称日期天气环境温度部件名称焊接接头编号材质规格加热方法升降温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）工艺卡号时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）要求：1 严格按作业指导书和工艺卡作业。

2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。

3 每半小时记录一次。

4 每半小时到热处理现场巡查一次。

交接班记录异常情况记录：负责人记录人开始时间结束时间焊接热处理工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ003工程名称编号部件名称材质规格焊口数预热加热方法升温速度℃/小时预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃测温方法加热措施保温措施后热加热温度℃恒温时间小时其它要求焊后热处理升温速度℃/小时降温速度℃/小时加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时热电偶型号数量工艺曲线图：注意事项：编制日期审批日期焊接热处理统计表Q.JDJ1/QEO-HJJ004工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号备注说明：1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热ZR……中频感应加热HR……火焰加热；审核：统计：统计日期：年月日库房温度、湿度记录表Q.JDJ1/QEO-HJJ005年月 NO.日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午此表由库工填写；库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；记录人：焊条烘焙记录Q.JDJ1/QEO-HJJ006年月 NO.日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注Q.JDJ1/QEO-HJJ007工程名称：编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班(组)长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。

GTAW管板角接

2
领取合格的焊丝，检查其牌号、规格符合工艺要求。
3
定位焊：沿四周在坡口内均匀分三点定位，点焊焊缝长8-10mm，间隙应符合工艺要求。孔内错边量<0.5mm,共焊两个焊口。
4
将管板固定在45°位置上，管板的仰焊位置不准有定位焊点。
5
检查员检查点焊好的试件坡口尺寸，对口间隙，错边量和管板固定的位置，将试件打上考试项目编号及焊工钢印。
焊接考试工艺规程
考试项目代号
GTAW-II-6FG≥12/<76-02
工艺依据
WPR -38
试件材质
16MnR
接头形式
管板角接头
工艺简图
16Mn
焊接方法
手工钨极氩弧焊
焊接设备
ZX7-400
规格
<Φ76×T
B×B×≥12
焊接位置
45°固定
序号
工艺设备及要求
1
凭焊工考试记录表领取两对试件，检查试件材质、厚度、坡口角度要符合工艺要求，板件开孔尺寸应与管件外径相符。用砂轮机打磨坡口及被焊部位见金属光泽。
6
焊接要求：各层焊前要根据工艺规定调好焊接电流，不准超越规范，采取单面焊背面自由成型全焊透工艺，焊缝不得少于三层。
①第一层用小月牙或斜三角摆动法施焊，要保证根部焊透，控制好熔池的大小和形状要保持一致，焊条接头处可以用砂轮打磨，引弧要在坡口内或熔池前方5-10mm处进行，不得损伤试件表面，收弧要填满弧坑，焊完要清干净焊渣和飞溅物。②中间层用斜三角或反月牙运条法施焊，接头处不准用砂轮机打磨，要控制熔池大小、形状保持一致，以保证焊缝的外观质量符合考规要求，③盖面层要保证焊缝的焊脚高符合要求，管侧焊脚为管壁厚度T+(0-3)mm。
焊接工艺评定编号

管板工艺参数表

OFF
H51碰工件抬
升0.1—9.9mm
PGJ选择
ON/OFF
H52焊后抬升
高度0—50mm
OFF
分区间(焊两道程参数)
区间1
0-360
T12
0.2
I12
80
T13
0.2
I13
50
V21
170
V31
100
V32
A41
区间2
360-728
T12
0.2
I12
80
T13
0.2
I13
50
V21
170
V31
100
管桥≥5mm；
钨极圆锥角度30°；
焊枪角度20°；
T02滞后送气
时间0.01—30S
3s
5s
电流
K1电流选择
PDC/DC
△I电流增量
0.1—10A
T11预熔时间
0.1—10S
I11预熔电流
5—400A
T12峰值时间
0.01—1S
I12峰值电流
5—400A
PDC
3A
2S
140A
0.2
220A
T13基值时间
V32
A41
区间2
728-1088
T12
0.2
I12
80
T13
0.2
I13
50
V21
170
V31
100
V32
A41
ON/OFF
T31滞后送丝
角度1—6000D
V31峰值送丝速度
50—999‰
V32基值送丝速度
50—999‰
△V31速度增量

GTAW- FeⅣ-6FG-12_12-FefS-02_10_12工艺卡

） Φ2.5
GTAW
ER308
Φ2.5
GTAW
ER308
Φ2.5
GTAW
ER308
Φ2.5
GTAW
ER308
Φ2.5
焊接电流
极性
范围（A）
电压范围焊接速度（V）（mm/min）
直流正接直流正接直流正接直流正接直流正接
65~80 70~90 80~100 80~100 80~100
11~13 11~13 11~13 11~13 11~13
常州工程职业技术学院特种设备焊工考试中心
考试项目
插入式管板水平固定焊接
项目代号
GTAW-FeⅣ-5FG-12/13.7-FefS02/10/12
焊接方法
GTAW（钨极氩弧焊）
06Cr19Ni10，Φ12×100×3mm ，200 试件材质、规格
×200×12mm
焊材型号、规格
ER308 ,Φ2.5
考试标准
责任编制
姓名马国新
资质（职称）技师
日期 2011.5.25
单位盖章
常州工程职业技术学院特种设备焊工考试中心
审核批准
特种设备焊工考试焊接作业指导书
NO：GTAW- 页
4、填充焊：共分 3 层 6 道，第一层与打底层方法相同，但电流和摆幅要加大，注意控制温度，防止焊缝下塌。第二层与第三层采用多层多道焊方法，与横焊压道方法类似，注意每道焊缝的布置，焊缝高度要低于坡
口边缘。
5、盖面焊：共分 4 道，第一道熔化板侧坡口棱边，同时注意焊缝宽度的控制；第二道和第三道注意压道的位置及宽度；第四道既要保证焊缝的平直度还要保证在管侧的焊脚的尺寸，因此要注意摆动幅度和填丝量的控制。

焊接工艺过程卡(附图)

电流
（A）
电压
（V）
速度
（mm/min）
焊丝直径
（mm）
钨丝直径
（mm）
伸出长度
（mm）
气体流量
（L/min）
氩弧焊
直流
正极
1
75-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
处理方法及工艺要求
氩弧焊
直流
正极
2
70-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
审批
2000/3/23
校核
2000/3/23
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
非标制,安
A3F
电弧焊
电弧焊
T422
3.5-5
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
注:1、焊工现场技能考试试件可代替代样检查试件
2、无损探伤拍片应不低于GB3323-87标准Ⅱ级
焊接工艺过程卡
锅炉型号SHL20-25-AⅡ
部件名称受热面
建设单位
20
/20g
电弧焊
T422
3.2
交流
100%
10%
Ⅱ
150-200
1
锅炉下降管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
2.5
TiG-j50
2.5
直流
100%
25%
Ⅱ
高压给水管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50

工艺管线管道焊接工艺卡

安徽华庆石化实业有限公司焊接工艺卡焊接工艺卡--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。

现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。

在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。

二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。

为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。

(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。

一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。

二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆派车单，用车结束后，执行车辆归位制度，将车辆停放在规定范围内。

同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作，每月对车辆安全和技术状况进行一次检查，保持车辆性能良好、卫生整洁;做好出车前和收车后的检查工作，排查车辆存在的安全隐患，坚决不让车辆带病行使。

GTAW- FeⅡ-2FG-12_12-FefS-02_11_12工艺卡

考试项目插入式管板垂直固定焊接（仰焊）项目代号 GTAW-Fe Ⅱ-4FG-12/12-FefS-02/11/12 考试标准TSG Z6002-2010焊接方法 GTAW （钨极氩弧焊）试件材质、规格 Q345R ，Φ12×100×3mm ， 200×200×12mm焊材型号、规格 H10MnSiA ,Φ2.5 保护气体及流量氩气, 8-12L/min焊接接头管板角接头焊接位置仰焊（4FG ）其他背面无保护气预热焊后热处理预热温度 / 温度范围 / 层间温度 ≤250℃保温时间 / 预热方式/其他 /焊接工艺参数焊材焊接电流焊层（道）焊接方法型（牌）号直径（mm ）极性范围（A ）电压范围（V ）焊接速度（mm/min ）1 GTAW H10MnSiA Φ2.5 直流正接 65~80 11~13 35~452 GTAW H10MnSiA Φ2.5 直流正接 70~90 11~13 40~50 3 GTAW H10MnSiA Φ2.5 直流正接 80~110 11~13 50~604 GTAW H10MnSiA Φ2.5 直流正接 80~110 11~13 50~60 5GTAWH10MnSiAΦ2.5直流正接80~11011~1350~60施焊操作要领及注意事项1、焊前准备：将管体一端30mm 范围及孔板坡口内外侧20mm 范围内的毛刺及油锈等污物清理干净，露出金属光泽，制作好坡口钝边，钝边厚度为0.5-1mm 。

2、装配：将管件置于孔板中心，沿管子外沿均布1-2个定位点焊，将焊点两侧磨成斜坡，方便接头。

3、打底焊：固定工件使孔板水平放置且坡口向下，在定位焊缝左侧引弧，待定位焊缝熔化形成熔池后，开始向左焊接，焊枪与前进方向成70°-80°，且焊枪以管体与孔板坡口的顶角为中心横向摆动，尽量以短弧焊接，焊丝垂直于焊枪角度送人且尽量送至熔池背面，防止焊缝下塌，保证反面焊缝良好成形。

管板斜45度焊接技术

管板斜45°焊接技术【摘要】根据国家质检总局2010年11月4日颁布的《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊工考试管板角接头试件45°固定焊位置改变（见下图），由上斜45°改为下斜45°的焊接，难度增加，焊接工艺相应改变。

由于管板焊接技术广泛应用于锅炉、压力容器焊接，本文详细介绍了新的45°管板固定焊的焊接工艺、参数及焊接方法。

【关健词】45°管板焊接工艺1、焊前准备1.1 试件无缝钢管选用壁厚5mm、外径60mm的Q345B钢，其尺寸为δ5mm ×φ60mm ×100mm。

孔板选用12mm厚Q345B钢板，其尺寸为δ12mm ×150mm ×150mm，孔板中心应按管子内径钻通孔φ67mm，其坡口面角度为35°，钝边为1.5 ±0.5mm。

1.2 焊材的选择与烘干选用碱性焊条，焊前经350～400℃烘干1-2h，并保温1-2h。

1.3 焊前清理焊前清理区清理方法不限，但必须将管子端部20～30mm、孔板坡口及坡口两侧20～30mm内的油、锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。

1.4 装配与定位焊试件装配定位焊所用的焊条应与正式焊接时的焊条相同，定位焊缝采用左右二点固定方法，在一点位和十一点位固定，每一点的定位焊缝长度在10mm左右。

装配定位焊后的试件管子内壁与板孔应保证同心、无错边。

试件装配的定位焊缝一般选用正式焊缝形式，要求背面成形无缺陷，焊接前用直磨机打磨接头。

斜45°管板装配要求见表1-1。

2．焊接要点2.1 焊道分布四层四道。

2.2 焊接工艺参数（见表1－2）2.3 打底焊打底焊应保证根部焊透，防止烧穿和产生焊瘤。

焊接时，采用正极焊接，这样有利于控制熔孔，引燃电弧后，做上、下摆动运弧进行搭桥连接，形成熔孔后，说明引弧工作结束，可以进行断弧打底层焊接。

管材倾斜°固定焊接工艺及操作技巧

管材倾斜°固定焊接工艺及操作技巧Last updated on the afternoon of January 3, 2021专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。

尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。

倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。

45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。

只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。

管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。

本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。

关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder mustbe familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 °tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method ofoperation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe45 ° welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录5 目前对合理焊接工艺的要求 (10)对目前焊接工艺需求的形式分析 (10)需求合理的焊接工艺路线的主要领域 (11)前言45°角之间的管固定焊接是水平和垂直的固定管固定管之间的焊接位置。

nb47014-焊接工艺评定表格教程文件

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检测：
RTUT
MTPT
其他
耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：
结论：本评定按NB∕T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
预制金属衬套的形状与尺寸
换热管与官办的连接方式
换热管与管板接头的清理方法
外观检查：报告编号：
结果
渗透检验：报告编号：
接头编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
有无裂纹
金相检验：报告编号：
检验面编号
1
2
3
4
5
6
7
8
是否合格
有无裂纹，未融合
角焊缝厚度（mm）
是否焊透
结论：本附加评定按NB∕T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
服饰□学习用品□食品□休闲娱乐□小饰品□
营销环境信息收集索引
合计50100%
据调查统计，有近94%的人喜欢亲戚朋友送给自己一件手工艺品。无论是送人，个人兴趣，装饰还是想学手艺，DIY手工制作都能满足你的需求。下表反映了同学们购买手工艺制品的目的。如图（1-4）

插入式管板45°固定焊接工艺卡

焊工技能大赛理论题库二

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