高炉冲渣系统冲渣沟复合衬板 技术规格书
马钢新区高炉水渣系统钢结构制作安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工程序 (3)四、主要施工内容的施工方法： (4)五、施工总体部署及资源配置 (19)六、施工进度计划 (22)七、工程质量目标及技术组织措施 (23)八、安全施工措施 (24)九、环境管理及文明施工保证措施 (27)十、施工网络： (27)马钢新区2×3600m3高炉工程水渣系统钢结构制作安装施工方案一、编制依据1、中冶集团马鞍山设计院设计图纸03.4.165结1～4及图纸说明；2、公司及高炉区项目部的具体要求；4、我公司综合施工力量；5、现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》等及行业的有关施工规范、标准。
二、工程概况新区2×3600m3高炉水渣系统包括：A高炉东西出铁场水渣系统和B高炉东西出铁场水渣系统。
每个水渣系统钢结构包括：吊车梁、冲渣沟及皮带机平台、冲渣槽、烟囱及水渣漏斗和漏斗支架。
吊车梁分别为焊接H型钢主梁A1、A2，制动梁为热轧H型钢和槽钢A3、A4，支撑吊车梁的立柱是在①～⑨线之间Z －1、Z－2的C30混凝土立柱，立柱底部标高±0.000，相当于绝对标高10.30m （属吴淞系统），立柱顶部支撑吊车梁标高12.000m。
混凝土立柱跨度15.5m，柱距分别为11.5m、12m、6m、8.5m。
冲渣部分钢结构为冲渣沟平台、冲渣槽、蒸汽烟囱、皮带机平台、水渣漏斗及水渣漏斗支架。
其中，冲渣沟平台和皮带机平台立柱可以在分公司西村基地制作，现场安装。
冲渣槽制作是个难点（修建设备二厂承担制作），蒸汽烟囱现场安装是个难点，后面会详细介绍。
A、B 高炉水渣系统钢结构约1000T，图纸对制作要求较严格，希望制作人员严格按照规范及标准执行。
现场安装受场地及备件整体重量的限制，难度较大，同时工期又较紧迫，希望现场安装人员，认真做好安装前的准备工作，特别是起重吊具，配套钢丝绳等等，同时要熟悉现场情况，严格按照方案执行。
工程特点：工程量大，工期紧，投入的人力、物力、机具需大量增加；大临设施投入量大，施工机械相对紧张，为保工期成本将会大大提高。
【技术】炼铁厂1280m3高炉渣处理技术操作规程
【关键字】技术炼铁厂1280m3高炉渣处理技术操作规程1、渣处理岗位职责1.1渣处理班长岗位职责，并提出整改措施。
1.2渣处理主操岗位职责，工具的领取和保管。
1.3渣处理工岗位职责，停车工作。
，反吹工作。
，并参与检修试车。
，并提出预防措施。
，工具的领取和保管。
，做到交班清、接班明。
2、粒化渣工艺流程2.1工艺流程简述熔渣经沟头加入粒化器，粒化器内高压冷却水管对熔渣冷却，并被高速旋转的粒化轮击碎，粒化器下方高压冲渣水对其进行细化并送入脱水器脱水，干渣经过皮带送入渣场，水通过回水管道加入循环水池。
2.2工艺流程简图3、主要设备及技术参数3.1粒化渣系统主要设备粒化轮直径1140×1000mm减速机型号EDY200-4电机型号YUP2805-4-75KW变频器型号T-RNOPOG11S-4CX转鼓直径6000×2400mm减速机型号ZSY280-224电机型号TUP3155-110KW变频器型号T-RNOBZOG11S-4CX200KZ-60 Q=870m3/hH=56.3m P=200KW潜水排污泵500W 12.5-22AQ=6.9～11.1～14.5m3/hH=18.9～17.5～15.8m3.1.4 LX型电动单梁悬挂桥式吊车起吊高度9米额定起重量3t起重电机型号ZDY12-4 功率2×0.4KW 电动葫芦型号CD13-9D主起升电机型号ZD132-4 功率4.5KW 电葫芦运行电机Z型号DY112-4 功率0.4KW 吊车最大轮压18.9KN起吊高度12米额定起重量5t起升电机型号YZR225M-8/22运行小车电机型号YZR132M2-6/3.7运行大车电机型号YZR160M1-6配带抓斗型号U110 容积为1.5m3 3.2渣处理系统主要技术参数4、渣处理技术操作规程4.1粒化渣设备开机，确认粒化系统设备运转正常。
，脱水器，转鼓。
，启动冲渣水泵（水泵为开二备一），要求水泵水压、水量达到冲渣要求且启动时，先开冲渣闸门，后起泵。
高炉大修铸石衬板技术协议
技术协议甲方：……乙方：……甲、乙双方就……高炉大修工程中供料系统及矿槽料仓等所需耐磨铸石衬板的制造、现场安装及售后服务等事宜，达成以下协议：一、铸石衬板的技术参数、安装范围：1、铸石衬板安装结合面为钢结构面，衬板带螺栓孔，要求配带衬板的连接紧固件，规格：δ=30mm，工程量：约100m2。
主要安装于槽下四个焦炭称量漏斗的内壁，J105皮带头部溜槽两侧内壁。
2、铸石衬板安装结合面为钢结构面，规格：δ=30mm，工程量：约260m2。
主要安装于槽下焦炭仓闸门、焦粉溜槽，原料场Z101皮带钢结构料仓、Z201皮带钢结构料仓，矿石过筛系统中钢结构料仓、两台振动筛粉料漏斗、粉料溜槽（1#、3#、4#皮带头轮下部），粉料斜板（2#皮带头部），焦丁过筛系统中南筛粉斗、南筛下料溜槽、北筛前粉斗、北筛后粉斗等。
3、铸石衬板安装结合面为砼面，规格：δ=30mm，工程量：约420m2。
主要安装于矿槽四个焦炭仓，K101皮带尾部的7#、8#、9#受焦槽。
二、其它1、乙方负责制造及现场安装，安装铸石衬板所需的粘接胶料或连接紧固件由乙方提供。
2、甲方有权在乙方制造、现场安装、验收中进行检查、监督，在检查中检出任何缺陷，乙方必须进行相应整改直到合格，如因乙方质量问题造成部件损坏，由乙方免费更换，并且不得影响工期和生产。
3、质量保证及安装要求：3.1、乙方保证所供设备符合国家或有关行业的质量标准。
3.2、平面及斜面铺砌铸石衬板时尽量不出现十字通缝，同一平面所铺砌的铸石须保证平整，不得有较大凸出部分。
3.3、乙方应确保安装质量，保质期为一年。
3.4、投产后，在正常生产的情况下，若发现铸石衬板在保质期内出现整片脱落或铸石衬板磨损程度过于严重时，乙方在接到甲方通知后应及时到现场解决，采取补救措施。
4、技术服务：设备安装完毕，和甲方技术人员一起确认安装质量，并免费提供相应的技术指导。
5、售后服务：乙方接甲方通知四小时内作出合理的响应，并在必要时派员赶到现场排除故障。
五号高炉炉渣处理系统作业指导书
内部发放编号版本： B编号：起草人：审核人：批准人：2022-01-11 发布2022-01-12 实施XX 集团有限公司炼铁总厂目的：高炉炉渣安全冲制，脱水输送，杜绝炉渣及冲渣水的意外排放。
范围：高炉作业区炉渣处理系统岗位的作业管理。
《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程 AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《受限空间作业安全管理规定》①负责炉渣的冲制；②负责沉淀池捞渣；③负责设备操作、检查、润滑；④负责现场环境卫生；⑤负责记录填写；⑥负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4.1 工作准备4.1.1 工具及用途铁锹油壶4.1.2 设备及用途：冲渣泵冲制箱脱水器皮带桥式起重机清理现场卫生设备注油提供冲渣水冲制水渣水渣脱水输送水渣沉淀池捞渣4.1.3 个人防护所需防护用品：工作服、安全帽、工作鞋、手套。
佩戴要求：工作服必须系扣；安全帽必须系带。
4.1.4 作业环境要求工作现场卫生：走梯无积灰、积雪，天车上无积灰，设备无油渍，皮带现场无积渣。
主要环境因素4.1.5 安全渣沟护栏、过沟走梯完好，天车声光报警系统工作正常、抱闸可靠。
皮带紧急拉绳开关灵敏可靠， 无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。
主要危（wei ）险源安全要求 1、工作前穿戴好劳动保护用品。
起车前，必须对沟头进行检查维护，防止异物阻塞沟头。
2、人员进入设备必须把机旁箱打到“零”位，同时通知操作室人员。
进入设备检查照明电源不得 超过 36V 。
3、对设备进行安全检查确认无误后，方可按操作顺序起车。
4、设备运行中，必须有专人对设备的运行机旁巡视。
5、起车后，严禁任何人员打开设备上的人孔，严禁任何人员进入设备内部，防止蒸汽及旋转部位 伤人。
6、运行过程中，操作室操作人员必须严格遵守操作规程中的启、停车顺序及各项注意事项，不得 擅自离开，有事故及时与炉前联系，并汇报有关领导，严禁非操作人员接触台面。
首钢水钢三号高炉冲渣系统的改造与探索
·问题探讨·作者简介:廖胜权(1971~),男,电器技术员,铁焦事业部辅助作业区副主任。
首钢水钢三号高炉冲渣系统的改造与探索廖胜权(首钢水钢铁焦事业部贵州六盘水553028)摘要:本文主要针对首钢水钢三号高炉冲渣系统的缺点和生产运行过程中存在的问题,经过多次现场调查研究进行技术攻关,制定改进措施并予以实施,取得了较好的效果。
关键词:高炉;水冲渣;改造Reformation and Exploration of Slag Water-Quenching System of No.3BlastFurnace in Shuigang of ShougangLiao Shengquan(Industrial Department of Ironmaking and Coking,Shougang Shuicheng Iron &Steel (Group)Co.,Ltd.,Liupanshui 553028,Guizhou,China)1简述首钢水钢三号高炉冲渣系统采用嘉恒法进行高炉熔渣的粒化与脱水过滤,设东、西两个出铁场各对应一个冲渣水粒化冲制箱。
冲渣时,冲渣泵将循环水池内的水通过加压送到冲制箱与高炉熔渣充分接触,对熔渣进行水淬、冷却,粒化后的渣水混合物经渣沟进入脱水器(东、西渣沟汇合共用一台脱水器),进行渣水分离,渣进入运输皮带和卸渣皮带后进入储渣仓外运。
水则经集水槽流入返渣池,部分细颗粒渣沉淀于返渣池底部,由返渣泵加压送入脱水器进行二次过滤。
返渣池的水则平流到循环水池内作为冲渣水循环再利用。
由于该系统存在一定缺陷,致使冲渣过程中,耽误比较多,不仅冲渣率相对较低,而且出现跑水跑渣现象,严重影响环保工作,同时也间接给高炉生产带来影响。
为此借助三高炉一代炉龄大修的机会,成立冲渣系统技术改造攻关组,主要改进方案有:(1)在现有基础上增设一台脱水器,并增大脱水器过滤面积;(2)对冲渣沟的衬板进行更换并收窄渣沟宽度;(3)将冲渣泵输水管道直径增大;(4)增安一台脱水器外清洗泵;(5)增安一台立式返渣泵;Abstract:As for defects and problems in slag water-quenching system in production and operation of No.3blast furnace,many times of field investigation are done by my workshop team,technical break⁃through is carried out,reformation measures are made and put into use,and good effect is obtained.Keywords:blast furnace;water-quenching slag;reformation1··(6)改进冲渣箱的安装角度;(7)返渣泵进口管道上增安一台检修球阀。
鞍钢高炉冲渣水技术方案
鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目技术方案2015年4月目录11.4成本及收益分析 ..............................................................................................1概述1.1项目名称鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目中新4#、5#2580m3高炉冲渣水余热利用工程。
1.2编写单位XXXXXX1.3设计依据（1）依据鞍钢集团炼铁总厂新4#、5#2580m3高炉冲渣系统生产状况，及未来负责供热的建筑物热工情况等。
（2）甲方提供的厂区现状图；（3）国家及相关行业颁发的政策。
《中华人民共和国循环经济促进法》；《中国节能技术政策大纲》；《大气污染防治行动计划》；（4）国家现行有关设计规范、技术标准。
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013；《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《供配电系统设计规范》GB50052-2009；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)；《钢铁企业节能设计规范》GB50632-2010；《钢铁企业给水排水设计规范》GB50721-2011。
1.4设计原则（1）根据采暖水对水质、水温、水压的不同要求，充分挖掘厂内宝贵余热资源，设计了高炉冲渣余热利用循环系统，以实现冲渣水余热的二次利用、节约新水，减少环境污染的目的。
（2）结合区域水处理现状，充分发挥现有设施潜力，尽可能降低投资、减少占地面积。
（3）采用先进、高效、节能的设备和国内外先进、可靠、成熟的水处理工艺进行相应的水处理设计。
水渣系统冲渣沟施工方案
水渣系统冲渣沟施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程为6#高炉原地大修工程水渣系统冲渣沟工程。
冲渣沟位于出铁场、主控楼、冲渣池南面，东西向总长186.188米。
渣沟西面为22个独立基础，基础底标高为-1.900米；东面为混凝土渣沟段，基础底标高为-1.100米，混凝土渣沟净宽950mm，侧壁240mm 厚。
混凝土标号垫层C10，基础C20，垫梁、渣沟低部及侧壁为C25。
2、工程特点2.1本工程施工战线长，东西向长186.188米。
施工场地紧张，同时存在与其他工程交叉作业的困难，尤其是场区外线管网及水沟南北向穿过冲渣沟，空中的影响有出铁场及高炉本体的吊装。
2.2冲渣沟基础存在与高炉基础、出铁场基础及场区外线管网相碰的情况，且地下隐蔽工程情况复杂，不确定因素多。
2.3冲渣沟西段南面为生产中的7#高炉冲渣沟，存在施工场地严重不足及安全隐患。
2.4涉及土建和安装工程，工期紧。
二、施工部署1、质量目标：符合现行国家有关施工验收规范、质量检验评定标准，工程质量达到合格标准。
2、安全目标：确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.5‰。
3、文明施工目标：达到江西省“施工现场文明施工综合考评”优良工程标准。
4、工期目标：满足业主工期要求，本工程拟于2005年月日开工，2005年11月8日具备通水条件。
5、技术措施5.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，收集或购置技术标准和规范，编制详细的施工方案和特殊施工工艺作业指导书。
5.2根据设计院提供的有关图纸及时组织做好施工详图设计。
5.3对特种作业人员和检验人员进行技术培训，并采取考核合格上岗制度，建立健全技术岗位责任制。
5.4在正式开工前，尽可能多地了解有关的地下管线的详细情况（特别是通信光缆及电缆），对地上及包括地下管线在内的其它设施进行统一勘察，并详细测绘定位，提出相应的保护措施，编制相关的详细方案报监理审批后才实施。
三、主要施工方法1、施工顺序1.1独立基础部分测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土→回填土。
水力冲渣沟
179m3高炉水力冲渣沟计算摘要：对179立方米高炉冲渣水量、水压以及渣沟断面尺寸进行计算主题词：高炉冲渣水渣沟喷嘴2002年10月，针对我厂6号高炉（炉容100m3）使用已经超过大修年限的情况，总厂决定对其进行易地大修改造（炉容179 m3）。
我在此次设计中承担其给排水项目的设计工作。
在整个高炉工业生产用水系统中，高炉炉渣水力输送是保证整个炼铁生产工艺正常运行的一个重要环节，其设计内容主要包括：冲渣水量、水压、渣沟断面和冲渣喷嘴外形尺寸的计算以及渣沟平面布置形式和坡度设置等，下面就以上几个方面逐一做简要论述。
一、总冲渣水量、水压计算1、高炉出渣量计算根据有关资料及我厂多年生产的实际情况：179m3高炉：日出铁540 t/d （3.0的系数）出铁次数12次渣铁比290Kg渣/吨铁综上可得每次出渣量为：13.05吨渣/次2、冲渣水量计算为了满足炉渣粒化和输送的要求，渣、水比应满足1：8~12。
根据对我厂实际情况观察发现：渣口溶渣液流量均匀，流量大，持续时间长，一般在10min以上；铁口溶渣液流量虽小，但不均匀，且时间较短，一般在5~7min。
经实测渣口渣：铁口渣＝1.85：1，故本设计中分别对两种渣所需冲渣水量进行核算。
①渣口渣量占总渣量的0.65，即13.05×0.65=8.47吨渣/次渣水比取1：12，冲渣时间取10min，则冲渣水量为：8.47吨渣/次×12÷10×60=610t/h②铁口渣量占总渣量的0.35，即13.05×0.35=4.57吨渣/次渣水比取1：12，冲渣时间取5min，则冲渣水量为：4.57吨渣/次×12÷5×60=658t/h故取二者冲渣水量大值，即Q=658 t/h。
根据经济流速和降低管道磨损相结合的原则，供水管径取DN400，此时V=1.41m/S，1000i=6.83。
3、冲渣耗水量计算耗水量由两部分组成：汽化蒸发部分和水渣带走部分。
高炉冲渣水技术协议书范本
高炉冲渣水技术协议书范本甲方（委托方）：地址：联系电话：乙方（受托方）：地址：联系电话：鉴于甲方需要对高炉冲渣水进行处理，乙方具备相应的技术能力和资质，甲乙双方本着平等互利的原则，经协商一致，就高炉冲渣水处理技术合作事宜达成如下协议：第一条合作内容1.1 乙方负责提供高炉冲渣水处理的全套技术方案，包括但不限于工艺流程设计、设备选型、系统调试等。
1.2 乙方应确保所提供的技术方案符合国家及地方环保法规和标准，且技术成熟、可靠。
第二条技术方案交付2.1 乙方应在本协议签订后____天内，向甲方提交初步技术方案。
2.2 甲方应在收到初步技术方案后____天内，给予书面反馈意见。
2.3 双方根据反馈意见，协商确定最终技术方案，并由乙方在____天内完成详细技术方案的编制。
第三条技术指导与服务3.1 乙方应指派专业技术人员，对甲方进行技术指导和培训。
3.2 乙方应提供必要的技术支持，协助甲方解决在高炉冲渣水处理过程中遇到的技术问题。
第四条知识产权4.1 乙方提供的技术方案、工艺流程、设备选型等知识产权归乙方所有。
4.2 甲方应尊重乙方的知识产权，未经乙方书面同意，不得将技术方案用于本协议约定之外的其他用途。
第五条保密条款5.1 双方应对本协议内容及在合作过程中获知的商业秘密和技术秘密负有保密责任。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露、泄露或允许第三方使用上述信息。
第六条违约责任6.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
第七条协议的变更和解除7.1 本协议的任何变更或解除，须经双方协商一致，并以书面形式确认。
7.2 如遇不可抗力因素，导致本协议无法履行或继续履行已无实际意义，双方可协商解除本协议。
第八条争议解决8.1 本协议在履行过程中发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决。
8.2 如果协商不成，可提交甲方所在地人民法院通过诉讼方式解决。
第九条其他9.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商解决。
冲渣技术操作规程
冲渣技术操作规程1、INBA 法冲渣工艺系统1.1、冲渣工艺流程图（附图）1.1.1从高炉排出的熔渣沿渣沟流向粒化设备，对应两座高炉炉前铁口设有两套INBA系统，两套INBA系统能够同时运转工作，但只能粒化每座高炉一个铁口的熔渣，一座高炉配备两个粒化塔，两个粒化塔共用一个转鼓，在设备出现故障状态下，熔渣必须改走事故渣坑。
1.1.2高炉熔渣经过渣沟进入粒化设备，渣沟端部下面装有粒化头，通过喷水快速冷却后，形成颗粒状的水渣进入粒化塔中，通过渣浆泵不断的输送到脱水转鼓内经旋转的转鼓，将粒化后的水渣均匀的分布到沿转鼓周围安装的极细筛网过滤器中，对水渣进行过滤脱水，转鼓旋转180。
左右后，将砂渣卸到皮带运输机上运往渣场。
1.2、水路循环1.2.1该设备所需要的水是在一个闭路管道循环水系统里流动，该过程用的贮存水在冷却塔下面的冷水箱内，以及贮存在集水箱、转鼓下面的热水箱里。
1.2.2 (4#、5#INBA)三台粒化泵为普通固定转速泵，其中3#粒化泵供7#高炉（5#冲渣的3#粒化泵供10#高炉）的粒化设备，1#粒化泵供8#高炉（5#冲渣的1#粒化泵供9#高炉）的粒化设备，2#粒化泵（在泵后安装两台隔离阀，通过调整阀位）可作为1#～3#粒化泵备用。
1.2.3 用粒化泵抽取冷水箱内的水，把水送到粒化塔与熔渣沟下面的粒化箱里，从粒化箱孔板喷射出的水把熔渣冷却、激碎成颗粒状，渣水混合物进入塔内，用渣浆泵抽送到连接件，流入分配器，进入脱水转鼓和热水箱。
塔底部设计的稀释水能够使塔内保持清洁，以防止水渣聚集。
1.2.4三台冷却回水泵将热水箱的水抽回冷却塔，冷却后收集在冷水箱里，其中2#、3#两台为变频泵，1#一台为普通泵。
当一套INBA运行时，启动被选择的一台变频泵；当两套INBA设备运行时，首先启动普通泵和一台被选择的变频泵，以调节热水箱内液位的平衡。
1.2.5（6#、7#INBA）四台粒化泵为普通固定转数泵，其中1#—2#粒化泵，供11#高炉（7#冲渣的1#—2#粒化泵供13#高炉）的粒化设备；3#—4#粒化塔供12#高炉（7#冲渣的3#—4#粒化泵供14#高炉）的粒化设备，两个泵站的四台粒化泵均为开一备一。
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技术规格书
1．标书编号：
2．设备名称：高炉冲渣系统冲渣沟复合衬板
3．数量：54块
4．交货时间：
5．交货地点：
6．报价方式：现场交货价，含17%增值税
7．安装地点：项目现场
8．工程简介：
XX公司一期工程建设2x5500m3高炉，年产铁水898.15万吨能力。
炼铁系统包括：供料及上料系统、炉顶装料系统、高炉本体系统，风口平台、出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、制粉喷煤系统、螺旋排渣及蒸汽回收渣处理系统、辅助系统（碾泥机室、机修检化验等）、高炉煤气干法除尘、余压发电系统、氧氮系统、高炉鼓风机站、供排水系统、电气设备、计算机自动化仪表及电讯系统、热力系统、暖风及除尘系统等。
5500m3高炉采用世界先进技术，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，建设具有当今世界先进技术水平的现代化、大型化、高效、低耗、长寿、清洁的钢铁厂。
炼铁高炉煤气采用干式布袋除尘，净化设施后部配有全干式TRT装置，当TRT检修时，减压阀组控制顶压。
厂区设有30万m3高炉煤气柜2座，气柜要求运行温度为50℃。
9．自然条件及设计基础资料：
9.1 年平均气温11.1℃
9.2 极端最高气温36.3℃
9.3 极端最低气温-20.9℃
9.4气象资料: 大气温度：月平均最高26.1℃；夏季最高气温36.3℃;冬季最低气温-20.9℃，月平均最低温度-5℃，年平均温度11.4℃；
9.5 年平均降水量554.9mm
9.6 年平均相对湿度71%
9.7 最大冻土层深度800mm
9.8低压电380V/220V/50HZ
10．工艺技术条件：
10.1输送介质：熔渣、含渣水；
10.2 PH=5～9 总硬度（以CaCO3计）：≤400mg/L；
10.3 氯离子：≤150mg/L；
10.4 温度：≤80℃；
10.5电导率：≤2000μS/cm；
11．冲渣沟复合衬板性能要求：
11.1投标人需保证满足招标人提出的冲渣沟复合衬板性能设计参数，并能在指明的现场环境下长期安全运行。
11.2 冲渣沟复合衬板性能指标：
11.2.1 冲渣沟复合衬板堆焊合金层的硬度≮HRC56~62，碳化铬的硬度≮HV1400~1800。
11.2.2冲渣沟复合衬板要有良好的耐冲击性。
可以承受物料的落差冲击与磨损。
11.2.3冲渣沟复合衬板要有良好的耐热性能，可以承受≤1000℃的高温磨损。
11.2.4冲渣沟复合衬板的合金层可以防止一般性腐蚀物的锈蚀。
11.3 冲渣沟复合衬板使用寿命＞3年。
12．冲渣沟复合衬板的质量保证：
12.1在调试和验收期间，由于投标人的责任造成的设备或备件的损坏应由投标人免费维修或更换；
12.2投标人保证设备在正常运行一年内，因投标人原因发生问题，由投标人无偿负责解决；
12.3投标人需提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：
(1)产品合格证书；
(2)复合衬板制造所要求各项物理试验的试验结果报告；
★13．供货范围：
13.1高炉冲渣系统冲渣沟复合衬板（详见图纸58-3118G6）54块
14．安装调试：
设备运到安装工地后，投标方须派遣专业人员到招标方现场进行安装配合，直至安装竣工验收结束。
15．售后服务：
产品的质量保证期为竣工验收合格后12个月，在此期间，凡由于制造质量原因引起的故障，由投标方无偿处理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。