机电产品构造机电产品构造课程与实习课程含实定稿版
《机电产品创新设计与制作》课程标准
《机电产品创新设计与制作》课程标准****教务处制二〇二二年九月一、课程信息注1：指参与课程标准制订的主要成员，包括校外专家。
二、课程性质1.课程类型本课程是工业智能控制技术专业群必修的一门专业拓展课程，是在学习了电工电子技术、电机与电气控制技术、传感器与检测技术等课程，具备基本电路分析、组装、调试相关知识和技能基础上，开设的一门拓展的课程，其功能是对接专业人才培养目标对创新型人才需求，围绕机电产品创新设计的理论、方法和工具，面向以嵌入式微控制器为核心的机电产品创新设计与实践，让学生了解嵌入式单片机系统的硬件、软件及系统调试相关知识和技能，为后续《机器视觉应用技术》《工业互联网与智能产线》《机电设备与自动线岗位实习》《毕业实习》，拓展学生知识技能的专业拓展课程。
2.课程功能定位三、课程目标与内容1.课程总目标通过以工作任务导向，使高等职业学院的机电类专业的学生理解创新、创新设计含义及特点，掌握创新思维和创造技法，了解机电产品设计开发中常用嵌入式微控制器、外围电路、程序编写及相关KEIL 、Proteus 、Altium Designer 10等软件的知识与技能，能够进行机电产品整体方案设计，硬件电路设计、安装与调试，以及软件设计，并能够对产品进行联机调试、诊断与排除故障等，培养学生具备从事机电产品创新设计、调试、维修的工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
2.课程具体目标注2：每个任务（单元）最多不超过12学时3.课程目标体系图图1 课程知识、能力、素质（含思政）目标体系图四、课程考核本课程考核采用形成性考核（即过程考核）、终结性考核、增值性考核相结合，其中形成性考核占50%，终结性考核占40%、增值性考核10%。
形成性考核包括课堂考勤、课堂测试（提问）、单元测验、作业、学习时长、中期测验、项目考核。
终结性考试采取以实践考核为核心的理实一体考核。
增值性考核主要通过对比每个项目实施前后学生进步程度进行赋分。
机电产品设计实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，机电一体化产品在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实践能力和创新意识，学院特组织了一次机电产品设计实训。
本次实训旨在让我们通过实际操作，了解机电产品设计的基本流程，掌握设计工具的使用，并培养团队协作精神。
二、实训目标1. 熟悉机电产品设计的基本流程和方法。
2. 掌握CAD、SolidWorks等设计软件的基本操作。
3. 提高创新意识，培养解决问题的能力。
4. 增强团队协作精神，提高沟通能力。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个阶段：1. 需求分析首先，我们根据实训要求，结合实际需求，确定了设计一款小型自动化搬运机械。
该机械主要用于搬运轻小型物品，以提高工作效率。
2. 设计方案在需求分析的基础上，我们进行了初步的方案设计。
主要内容包括：（1）机械结构设计：确定机械的整体结构，包括传动系统、执行机构、控制系统等。
（2）选型计算：根据设计要求，选择合适的电机、减速器、传动带等零部件。
（3）控制系统设计：确定控制系统的组成，包括PLC、传感器、执行器等。
3. 绘制图纸使用CAD和SolidWorks等设计软件，绘制了机械的装配图、零件图等图纸。
在绘图过程中，我们遵循了以下原则：（1）符合国家标准和规范。
（2）简洁明了，便于阅读和理解。
（3）标注清晰，尺寸准确。
4. 装配与调试根据图纸，我们将零部件进行组装，并进行调试。
调试过程中，我们遇到了以下问题：（1）传动系统噪音较大。
（2）控制系统不稳定。
针对这些问题，我们进行了以下改进：（1）更换了低噪音轴承。
（2）优化了PLC程序，提高了控制系统的稳定性。
四、实训成果通过本次实训，我们完成了一款小型自动化搬运机械的设计与制作。
主要成果如下：1. 完成了机械的装配图、零件图等图纸。
2. 制作了机械的实体模型。
3. 调试并优化了机械的性能。
五、实训总结1. 理论知识与实践相结合：本次实训让我们深刻体会到，理论知识与实践操作密不可分。
机电设备安装与维护专业机械制课程优秀教案范本机械装配的绘制与工装设计
机电设备安装与维护专业机械制课程优秀教案范本机械装配的绘制与工装设计一、绪论机电设备安装与维护是机电工程专业的一门重要课程，它旨在培养学生掌握机械装配的绘制与工装设计技能，为其未来从事机电设备的安装与维护工作打下坚实的基础。
本文将结合课程实际需求，提供一份优秀教案范本，详细介绍机械装配的绘制与工装设计方法。
二、教学目标1. 掌握机械装配的基本原理和方法；2. 熟悉机械装配的绘制流程；3. 能够设计出适用于机械装配的工装；4. 培养学生的动手能力和创新精神。
三、教学内容本课程着重介绍以下几个方面的知识：1. 机械装配的基本原理：包括零件的定位、配合和连接方式等；2. 机械装配的绘制方法：通过示意图、工程制图等方式进行机械装配的绘制；3. 机械装配工装的设计：根据装配过程中的需求，设计出适用的工装。
四、教学方法本课程将采用以下教学方法：1. 理论讲授：通过课堂讲解，介绍机械装配的基本原理和方法；2. 实践操作：学生将进行小组实验，在实践中掌握机械装配的绘制和工装设计技能；3. 课外作业：布置相应的课外作业，以巩固学生对机械装配的理解和应用能力。
五、教学资源为了提高课程效果，本课程将提供以下教学资源：1. 教材：选用权威教材，既包含理论知识又有实践操作案例；2. 多媒体教具：利用多媒体展示工具，辅助教学讲解；3. 实验室设备：配置实验室，供学生进行实践操作。
六、教学评价为了全面评价学生的学习效果，本课程将采用以下评价方式：1. 日常表现：包括课堂参与度、实验操作态度等；2. 课堂测试：通过课堂测试，检验学生对机械装配理论的掌握程度；3. 实践操作评估：评估学生在实践操作中的表现和创新能力。
七、教学进度本课程共分为十个教学周，具体进度安排如下：第一周：介绍机械装配的基本原理；第二周：讲解机械装配的绘制方法；第三周：实践操作，绘制简单机械装配图；第四周：引入机械装配工装设计知识；第五周：讲解机械工装的分类与设计原则；第六周：实践操作，设计简单机械装配工装；第七周：深入了解机械工装的应用场景；第八周：综合应用，设计复杂机械装配工装；第九周：复习巩固和小结；第十周：期末考试和总结。
工学结合一体化《机电产品机械装配》课程设计理念与思路
机电产品机械装配是装配钳工依据客户要求设计好 的图纸和工艺文件进行装配的一项工作，需要充分熟悉图 纸和工艺，进行产品领料、装配工具的配备，然后进行产品 部件和成品的组装和检测，直至达到产品的出厂合格标 准，最终将成品交付客户。
2 校企共建袁构建行动导向学习目标 本课程通过与煤矿机械厂、科一重工等企业的一线专 家和行业专家针对企业机电产品机械装配岗位的典型工 作任务的分析、研讨，确立本课程教学目标。通过机电产品 机械装配学习，学生能在机电企业生产车间独立完成机电
学习完本课程后，学生能够进行产品的机械装配， 包括：
淤能够识读图纸和看懂工艺文件； 于能够根据装配图正确进行产品领料和装配工具 配备； 盂能够使用恰当工具处理装配零件； 榆能够根据装配图和装配工艺文件进行产品零部件 的组装和检测； 虞能够根据装配图和装配工艺文件进行产品的总装 和检测。 3 实践专家指导下开展典型工作任务和转化 对该专业进行岗位工作的性质、任务、职责、相互关系 以及任职工作人员的知识、技能和条件进行调查分析后， 筛选出合适的实践专家（具有丰富工作经验的一线工作人 员）。通过召开实践专家访谈会，对实践专家职业生涯中代 表性工作任务（代表经验水平的或在职业发展中具有特别 意义的工作任务）进行归类、命名，并共同讨论，归纳出典 型工作任务（体现出一组难易程度相当、工作要素相近的 代表性工作任务的共同特征），典型工作任务不能针对任 何具体企业或个人。 本课程共选定 3 个学习任务类别，下面以学习任务 类别 1 为例说明。
Internal Combustion Engine & Parts
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产品的机械装配工作，依据装配图和装配工艺文件，进行 产品领料、装配工具配备，经检查员检测合格则进行下一 步工序，如检测不合格则重新领料；然后进行产品零部件 的组装和检测，经检查员检测是否合格，合格则进行下一 步工序，如检测不合格则重新进行拆装检测；最后进行产 品的总装和检测，经检查员检测产品各项工作参数是否达 到设计要求，检测合格后签字入产品库，如果检测不合格 则重新拆装检测，直至达到产品设计要求。
《机电产品生产管理》课程标准
《机电产品生产管理》课程标准一、课程性质与定位本课程是机电专业的一门必修课，是以机电设备作为研究对象，在介绍市场营销基本知识的基础上，着重介绍当代国内外市场营销的新观念、新方法、新策略。
使机电专业的学生，除了具备从事机电设备的设计、制造能力外，还能掌握机电设备的营销知识，建立起以满足市场要求为核心的现代营销观念，培养学生开拓市场、参与竞争的能力，以适应现代社会对人才具有创新精神和多方面知识与能力的要求。
二、课程设计与理念1.以“工种（岗位）技能标准”设计课程本课程以拓展学生就业面为导向，在行业专家的指导下，对机电设备营销岗位进行了职业能力分析。
在教学中以实际任务为引领，以设备营销为课程主线，以各专业方向共同具有的岗位职业能力为依据，根据学生的认知特点，采用行动导向教学法，为今后工作学习打下基础。
2.理论教学与实践教学相结合，以实践教学为中心，重点培养学生的职业能力本课程采用理论与实践一体化教学，理论与实践紧密联系，环环相扣，将理论与实践对应起来，使理论真正起到指导实践的作用。
传统教学重理论轻实践实训，改革后的本课程侧重实训实操教学，强调学生职业能力与动手能力的培养。
理论教学围绕实操转，教学以学生职业能力为根本，以学生职业能力的培养引领教学全过程。
3.采用项目教学与任务驱动教学法相结合的方式进行教学本课程共分为五个项目，共设计了十三个任务，每一个工作任务以项目为导向，以任务为驱动，以典型案例为基础。
同时，本课程根据生产管理的实际情况，把一般设备的生产、定价到销售的全过程分解成具体的工作项目，掌握每一个项目技能，就掌握了机电设备生产销售的全部环节，这样在熟悉各个项目技能的基础上再进行综合性项目训练。
4.坚持校企合作开发课程的理念本课程在设计与开发过程中始终坚持校企合作的理念，经常与企业保持合作与联系，还经常深入到长沙相关企业进行调查研究，实时掌握企业对机电产品营销人才的需求与任职要求，与企业一起研讨教学内容，探究教学方法，与企业合作开发设计课程。
《生产实习》(机电)实践环节教学大纲
《生产实习》（机电）实践环节教学大纲课程编号：0802200285环节类别：实习英文名称：Production Practicum学分：2总周数：2适用专业: 机械设计制造及其自动化专业（机电一体化方向）先修课程：金属切削技术及设备、机制工艺学、机械电子学、数控技术等一、生产实习目的1．使学生巩固和加深理解已学过的技术基础理论和专业基本理论，并通过生产实习扩大专业知识面，为后续课程教学打下良好的基础。
2．通过独立观察、调查研究生产过程，培养学生运用已学知识分析和解决实际技术问题的能力。
3．了解工厂的生产组织结构和生产管理办法。
4．培养学生理论理论联系实际的作风和劳动观念。
虚心向工人、工程技术人员和管理干部学习，了解本业实际生产的重要性，使学生更加热爱自己所学的专业，增强为祖国建设发展献身的责任感。
二、生产实习基本要求1．按照实习内容的要求，通过跟班劳动和现场参观教学及有关内容讲座进行学习；2．多看、多想、多问，虚心向工人师傅学习和现场技术人员请教，认真做好实习笔记；3．实习结束时，按照实习内容，每人上交实习日记、实习报告各一份，进行成绩考核。
三、生产实践主要内容生产实习以机电一体化产生的典型零件的生产线为主，辅之以有关车间的参观实习。
要求对零件的加工工艺、典型的机床、量具、刀具和生产装配工艺进行较深入地了解，分析和总结。
基本内容要求如下：了解实习企业的组织形式和管理模式，各种机械的工时定额，各消耗定额，配备工人数等。
了解各种加工机械（车床、铣床、刨床、磨床、组合机床、数控机床、齿轮加工设备、平键及花键加工设备、特种加工设备、加工中心等）以及铸造、热处理生产、特种工艺等加工过程。
重点了解三至四种加工机械的系统组成、结构特点、加工范围、运动方式、刀具装夹方式、不同工件的定位方式、冷却方式、控制原理。
重点了解三至四种加工机械的保修工艺。
重点了解三至四种加工机械的常见故障、检修及排除方法。
三、生产实习地点选择原则及时间分配实习地点的选择应本着专业对口、花费较少，安排紧凑、使学生学习收获最大的原则进行，故尽量学校最近的对口专业厂家，切忌远行或四处奔波，以节约经费和精力。
机电教育实训教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握机械基础、电气基础、自动化基础等基本知识；（2）了解机电设备的组成、工作原理和运行维护。
2. 能力目标：（1）培养学生动手实践能力，提高学生解决实际问题的能力；（2）提高学生团队协作能力，培养学生良好的职业素养。
3. 情感目标：（1）激发学生对机电专业的兴趣，树立职业理想；（2）培养学生严谨求实、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械基础实训：（1）机械传动系统；（2）齿轮、链传动；（3）轴系零件；（4）轴承与联轴器；（5）机械设计基本知识。
2. 电气基础实训：（1）电工基本操作；（2）常用电气元件；（3）电路分析；（4）电机与变压器；（5）电气控制系统。
3. 自动化基础实训：（1）可编程控制器（PLC）；（2）步进电机与伺服电机；（3）传感器与执行器；（4）自动化生产线。
三、教学方法1. 讲授法：教师讲解基本理论知识，引导学生掌握重点、难点；2. 演示法：教师现场演示操作步骤，使学生直观了解操作过程；3. 实践法：学生动手操作，教师巡回指导，及时纠正错误；4. 讨论法：学生分组讨论，共同解决问题，提高团队协作能力。
四、教学过程1. 导入：简要介绍本次实训课程的内容、目的和意义；2. 讲解：讲解相关理论知识，引导学生掌握重点、难点；3. 演示：教师现场演示操作步骤，使学生直观了解操作过程；4. 实践：学生分组进行操作，教师巡回指导，及时纠正错误；5. 讨论：学生分组讨论，共同解决问题，提高团队协作能力；6. 总结：教师总结本次实训课程，强调重点内容，布置课后作业。
五、教学评价1. 学生对实训内容的掌握程度；2. 学生动手操作能力的提高；3. 学生团队协作能力的提升；4. 学生职业素养的培养。
六、教学资源1. 教材：《机电专业基础实训教程》；2. 实训设备：机械基础实训台、电气基础实训台、自动化基础实训台；3. 多媒体课件。
七、教学课时1. 机械基础实训：4课时；2. 电气基础实训：4课时；3. 自动化基础实训：4课时。
机电产品创新设计实训报告2000字
机电产品创新设计实训报告2000字机电产品创新设计实训报告一、实训目的和背景机电产品是现代工业生产中必不可少的设备。
为了提高机电产品的性能和品质，促进技术创新与升级，我校开设了机电产品创新设计实训课程。
本次实训旨在培养学生运用机械原理和电气知识进行机电产品创新设计的能力，提升学生的实践操作能力和创新思维。
二、实训内容和方法本次实训的主要内容是设计并制作一款具有创新性的机电产品原型。
实训采用课堂教学和实践操作相结合的方法进行，由老师讲解理论知识，分组讨论和设计项目，然后由小组成员共同动手制作原型。
三、实训过程和成果1.项目选择：我们小组决定设计一款智能手推车，既可以作为购物车使用，也可以用于搬运货物。
2.设计构想：在小组会议上，我们讨论了手推车的功能和特点，确定了以下设计构想：- 结构创新：采用两层可伸缩结构，既可以承载更多物品，也可以方便搬运大件物品。
- 智能控制：采用感应器和电动机结合的控制系统，能够感应到人体，自动跟随行走，并且可以通过遥控器进行控制。
- 处理方便：设计可折叠的手柄和可调节高度的把手，便于携带和使用。
3.制作原型：在教师的指导下，我们购买了相关的材料和零部件，并开始制作原型。
首先，我们根据设计图纸标注的尺寸，使用切割机将金属板进行切割和折弯，制作了车架和货架。
然后，根据电路原理图，我们焊接了电动机和传感器，并将其固定在车架上。
最后，我们安装了车轮和扶手。
4.测试和改进：完成原型制作后，我们进行了测试，发现了一些问题，如电动机转速过快、传感器反应不灵敏等。
我们针对问题进行了改进，调整了电路和传感器的位置，解决了上述问题。
四、实训心得和收获通过本次实训，我学到了很多有关机电产品创新的知识和技能。
首先，我学会了运用机械原理进行产品设计和制作，了解了各种机械零部件的工作原理和应用。
其次，我熟悉了电路的连接和焊接技术，学会了使用电动工具进行木工和金属加工。
最重要的是，我培养了创新思维和团队合作能力，在小组讨论和实践操作中提高了问题解决能力。
机电产品的课程设计
机电产品的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机电产品的基本概念、分类及其在生活中的应用；2. 了解机电产品的主要组成部分及其工作原理；3. 掌握机电产品设计中涉及的关键技术及其发展现状。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行机电产品结构设计的实践能力；2. 培养学生运用相关原理和知识分析、解决机电产品实际问题的能力；3. 提高学生团队协作、沟通交流以及项目策划与管理的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机电产品设计的兴趣和热情，激发学生的创新意识和潜能；2. 培养学生关注机电产品对社会、环境及可持续发展的影响，增强社会责任感和使命感；3. 引导学生树立正确的价值观，认识到机电产品设计在国民经济和社会发展中的重要地位。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握机电产品基本知识的基础上，提高设计、分析、解决实际问题的能力，培养学生的创新意识和团队协作精神，为我国机电行业培养高素质的技术人才。
课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 机电产品概述- 机电产品的定义、分类与应用；- 机电产品的发展历程及其在国民经济中的作用。
2. 机电产品的结构与原理- 常见机电产品的结构组成；- 机电产品的工作原理及其关键技术。
3. 机电产品设计方法- 机电产品设计的步骤与方法；- CAD软件在机电产品设计中的应用。
4. 机电产品设计与分析- 机电产品的结构优化设计；- 机电产品的性能分析。
5. 机电产品实例分析- 分析典型机电产品的设计原理与结构；- 探讨机电产品在实际应用中的优缺点。
6. 机电产品发展趋势与创新- 机电产品技术的发展趋势；- 机电产品创新设计的方法与策略。
教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容的安排和进度，注重理论与实践相结合，使学生能够逐步掌握机电产品相关知识，提高设计能力和创新意识。
机电产品构造实习 教学大纲(工程机械部分)
机电产品构造实习（414332）教学大纲（工程机械部分）01．教学单位名称机械科学与工程学院02．实践环节名称机电产品构造实习（工程机械部分）03．实践环节代码41433204. 实践环节学时3周05．实践环节学分5（包括课程学习在内）06．实践环节性质必修07．实践环节开设学期第5学期08．实践环节面向专业机械工程，工业工程09．实践环节教学目的与任务本课程的主要教学任务是使学生获得典型工程机械产品的结构构成、传动关系及运动特点，各个组成部分的总布局的结构特征及其设计思想等。
其目的是为学生后续专业课和毕业设计打下良好的基础。
10．教学基本内容、要求与学时分配要求（1）通过装拆典型工程机械产品部件，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。
（2）通过测绘典型工程机械机构，掌握机械零件测绘能力。
（3）了解工程机械动力装置（柴油机）、传动装置（变速箱、驱动桥）、制动装置、转向装置、液压传动装置（液力变矩器）、风镐等装置的工作原理、传动关系及结构特征等。
（4）掌握典型工程机械产品各部件在机械系统中的作用，以及各部件间的传动关系。
教学基本内容（1）四行程柴油发动机拆装实践1）根据四行程柴油发动机的组成、工作原理及其装配特性，对四行程柴油发动机部件、主要总成进行顺序拆解；2）绘制拆解路线图；3）测绘四行程柴油发动机重要零件，绘制主要总成图、装配图；4）根据四行程柴油发动机的装配特性，按照拆解路线图进行发动机的装配。
（2）变速箱拆装实践1）根据变速箱的组成、工作原理及其装配特性，对变速箱进行顺序拆解；2）绘制拆解路线图；3）测绘变速箱重要零件，绘制部件图、装配图；4）根据变速箱的装配特性，按照拆解路线图进行变速箱的装配。
（3）驱动桥拆装实验1）根据驱动桥的组成、工作原理及其装配特性，对驱动桥进行顺序拆解；2）绘制拆解路线图；3）测绘驱动桥重要零件，绘制部件图、装配图；4）根据驱动桥的装配特性，按照拆解路线图进行驱动桥的装配。
《机电产品三维建模》课程标准
《机电产品三维建模》课程标准一、课程基本信息二、课程概述（一）课程定位《机械产品建模与加工》是机电一体化专业课程体系中的专业学习领域课程。
本课程是机电一体化专业的必修课、专业核心课，主要构建以岗位需求为目标，校内外实训条件为前提的一体化课程，主要培养学生掌握机械CAD/CAM基础理论和常用代表性软件，为学习后续课程和今后的工作准备必要的基础知识，同时也是培养学生在机械设计和数控加工方面的分析和解决问题的能力。
（二）先修后续课程通过先修课程《机械图样的绘制与识读》、《计算机绘图AutoCAD》的学习，学生具备了一定的识图及绘图和零件的表达能力。
为后续课程《机械设计》、《模具设计》、《机械系统的装配与调试》、《数控编程》的学习打下建模基础，后续课程是本课程的拓展和提高。
（三)本课程与中职、本科、培训班同类课程的区别。
三、课程目标（一）总体目标：能够完成机械产品三维造型，培养学生具有机械产品设计的基本职业能力、实践动手能力、管理能力、分析和处理问题的能力。
同时培养学生良好的职业道德、自我学习能力、以及诚实、守信、善于沟通与合作的职业素养（二）素质目标：1.培养学生从实际出发，理论联系实际，循序渐进的学习思想；2.培养学生的沟通能力和团队协作精神；3.培养学生用理论知识解决实际问题的能力；4.培养学生分析问题、解决问题的能力；5.培养学生勇于创新、敬业乐业的良好的职业道德。
（三）知识目标：1.知道PRO/E系统建模原理与特点；掌握PRO/E的操作界面；2.掌握草图的绘制及编辑，理解各定位约束的含义；3.掌握实体建模的相关命令与操作；4.掌握曲面造型的各种方法；5.了解的零部件的装配；掌握工程图的制作；6、了解运动仿真及简单机构分析。
（四）能力目标：1.能熟练地运用Pro/E软件完成一般复杂程度的机械零部件三维实体建模；2.能熟练地运用Pro/E软件完成一般复杂程度的产品设计；3.具备运用Pro/E软件进行创新设计的能力。
2023年二建机电实物实操案例
2023年二建机电实物实操案例一、案例背景介绍为了更好地培养和锻炼机电工程人才，2023年二建机电实物实操课程设置了一系列的实操案例，以帮助学生将所学理论知识运用到实际操作中。
本文将为大家介绍其中一个案例。
二、案例内容本案例是关于一个自动化流水线的搭建和调试过程。
流水线主要由一台自动送料机、一台自动打磨机、一台自动包装机以及一台物料运输机构成。
学生需要根据给定的图纸和设备，按照要求完成流水线的搭建和调试，实现正常运转。
三、案例目标通过该案例的实操，学生需要具备以下能力：1.掌握流水线搭建的基本原理和方法；2.熟悉自动送料机、自动打磨机、自动包装机和物料运输机的结构和运行原理；3.学会使用工具和设备进行流水线的组装和安装；4.掌握流水线的调试方法和技巧；5.锻炼团队合作意识和沟通能力。
四、案例步骤本案例的实操步骤如下：1. 设备准备首先，学生需要准备好所需的设备和工具，包括自动送料机、自动打磨机、自动包装机、物料运输机以及相关的螺丝刀、扳手等工具。
2. 流水线搭建根据给定的图纸和设备说明，学生需要按照顺序搭建流水线的结构，并进行设备之间的连接。
在搭建的过程中，学生需要注意安装的准确性和稳固性。
3. 设备调试搭建完成后，学生需要按照设备的调试方法，逐一对自动送料机、自动打磨机、自动包装机和物料运输机进行调试。
调试过程中，学生需注意调整设备的参数以及检查设备的工作状态。
4. 整体调试与运行在单个设备调试完成后，学生需要进行整体调试。
这意味着将各个设备连接起来，并检查整个流水线的工作状态。
如果有问题出现，学生需要进行定位并进行修复，直至流水线正常运行。
5. 测试与优化当流水线正常运行后，学生需要进行一系列的测试，包括物料运输速度、设备工作稳定性等。
根据测试结果，学生可以进行进一步的优化和改进，以提高流水线的性能。
五、案例总结通过完成该实操案例，学生可以全面了解流水线搭建和调试过程中的注意事项和技巧，并通过实际操作锻炼自己的实操能力。
机电产品的设计实训报告
一、实训目的本次机电产品设计实训旨在通过实际操作，使学生深入了解机电产品的设计流程，掌握从需求分析、方案设计到原型制作的全过程。
通过实训，学生能够提高创新设计能力、工程实践能力和团队协作能力，为将来从事机电产品设计工作打下坚实基础。
二、实训环境实训地点：XX学院机电工程实验室实训设备：计算机、CAD软件、3D打印机、加工中心、数控机床等实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实训原理机电产品设计涉及多个学科领域，包括机械设计、电子设计、控制理论等。
实训过程中，我们主要遵循以下原理：1. 需求分析：根据用户需求和市场调研，确定产品功能和性能指标。
2. 方案设计：结合机械、电子、控制等知识，设计产品的结构、电路和控制方案。
3. 原型制作：利用3D打印、加工中心等设备制作产品原型，并进行测试和改进。
4. 优化设计：根据测试结果，对产品进行优化设计，提高性能和可靠性。
四、实训过程1. 需求分析在实训开始阶段，我们首先对某型号电动窗帘进行需求分析。
通过调研市场，我们了解到用户对电动窗帘的需求主要集中在以下方面：（1）操作简便，易于控制；（2）安全可靠，防止意外伤害；（3）节能环保，降低能耗。
2. 方案设计根据需求分析，我们设计了以下方案：（1）机械结构：采用电机驱动，通过齿轮传动实现窗帘的开合；（2）电路设计：采用单片机控制系统，实现窗帘的开关、定时、遥控等功能；（3）控制方案：采用红外遥控器进行控制，同时支持定时开关功能。
3. 原型制作在完成方案设计后，我们利用3D打印机制作了电动窗帘的机械结构和部分电路板。
随后，我们将机械结构和电路板组装在一起，进行初步测试。
4. 测试与改进在测试过程中，我们发现电动窗帘存在以下问题：（1）电机噪音较大；（2）控制精度不够高；（3）窗帘开合速度较慢。
针对这些问题，我们对设计方案进行了改进：（1）更换低噪音电机；（2）优化控制算法，提高控制精度；（3）调整电机转速，加快窗帘开合速度。
机电产品构造机电产品构造课程与实习课程含实定稿版
机电产品构造机电产品构造课程与实习课程含实HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】《机电产品构造（课程与实习）》（含实验内容）教学大纲课程编码：08441030课程名称：机电产品构造（课程与实习）（机械加工设备部分）英文名称：Construction of Electro-Mechanical Productions开课学期：5学时/学分：80/2（其中实验学时：40）课程类型：大类共同环节开课专业：机械工程及其自动化、工业工程选用教材：典型机械（电）产品构造. 郑玉华秦四成. 科学出版社2004.7主要参考书：金属切削机床概论. 贾亚洲. 机械工业出版社 1993执笔人：林跃一、课程性质、目的与任务本课程是机械工程及其自动化专业学生必修的一门专业基础课。
其主要任务是使学生获得各种典型机电产品的工艺范围及组成部分，产品具有的运动及传动关系，各个组成部分的总布局的结构特征及其设计思想等。
通过本课程的课堂教学和实践教学，其目的是为学生后续专业课和毕业设计打下良好的基础。
二、教学基本要求1. 重点了解金属切削机床传动的基本知识。
通过理论教学和实际拆装某些典型机械加工设备，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。
2. 全面掌握各种机械加工设备所具有的运动以及实现这些运动的方法、结构设计和传动关系。
通过测绘某些典型机构了解其工作原理、结构特点和设计思路。
3. 一般了解某些先进制造技术，如快速成型技术，电火花加工和线切割，三坐标测量机和工业机器人的工作原理、工艺范围、组成、传动关系、结构特征和装配关系。
4. 采用理论与实践相结合，课堂理论讲述与实习现场分析相结合的方法进行教学，注重培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。
三、各章节内容及学时分配绪论金属切削机床传动的基本知识（8学时）教学目的与要求本章主要通过介绍有关机床的运动、传动形式，离合器、分级变速机构、换向机构的原理及结构，详细讲解有关传动副的传动比与运动速度的计算，以及机床的传动系统、分级变速传动系统的转速图与机床的运动计算。
机电一体化产品课程设计
机电一体化产品课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机电一体化产品的基本原理和组成部分，理解其工作机理。
2. 使学生了解机电一体化产品设计的基本流程和方法，掌握相关设计规范。
3. 帮助学生了解我国机电一体化产业现状和发展趋势，拓展知识视野。
技能目标：1. 培养学生运用CAD、SolidWorks等软件进行机电一体化产品三维建模和工程图绘制的能力。
2. 提高学生运用PLC、嵌入式系统等控制技术对机电一体化产品进行控制和调试的技能。
3. 培养学生运用项目管理和团队协作的方法，完成机电一体化产品的设计与制作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机电一体化产品的兴趣，激发创新意识，提高学习积极性。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神，增强沟通与交流能力。
3. 培养学生关注我国机电一体化产业发展，树立社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论知识与实践操作，培养学生的机电一体化产品设计与制作能力。
学生特点：学生具备一定的机械、电子、控制理论知识，但实践经验不足，需通过本课程加强实践操作能力的培养。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，采用项目驱动的教学模式，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 机电一体化产品基本原理与结构：讲解机电一体化产品的定义、分类、发展历程，分析其基本原理和主要结构，结合教材第一章内容。
2. 机电一体化产品设计方法：介绍机电一体化产品设计的基本流程、方法和规范，包括需求分析、方案设计、详细设计等，以教材第二章为基础。
3. 常用设计软件与应用：教授CAD、SolidWorks等软件的基本操作，进行三维建模、工程图绘制等实践操作，结合教材第三章内容。
4. 控制技术及其应用：讲解PLC、嵌入式系统等控制技术的原理与应用，结合实际案例进行分析，参考教材第四章。
机电产品学课程标准
《机电产品学》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务本课程是高等职业技术学校机电工程营销专业的一门必修课，主要讲授一些常用机械产品和配件的结构、工作原理、性能、型号编制、用途、合理选用、发展方向等方面的知识。
使学生掌握机常用机械产品的基本知识。
三、课程教学目标通过本课程的教学活动，使营销专业的学生具备从事机械产品营销工作所必须的基本知识、基本技能，初步成为能胜任营销工作的高素质技能型专门人才，并为进一步学习本专业其他相关知识，培养学生的管理创新能力打下基础，逐步培养学生的辩证思维能力，增强学生的职业道德观念。
（一）知识目标（1）了解普通金属切削机床的种类与用途（2）了解数控机床的种类与用途（3）了解起重运输机械的种类与用途（4）了解泵的种类与用途（5）了解风机、压缩机的种类与用途（6）了解液压传动的基本知识（二）能力目标1）具备阅读产品使用说明书及有关技术资料的能力2）能根据用户需要选择合适的机电产品；3）能根据使用中出现的问题，选择合适的产品类型；（三）素质目标1）通过在本课程教学活动中引入一些案例，培养学生的机电产认知能力，并使学生对产品营销岗位有较深入的了解；同时，培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质，增强学生的职业道德观念。
四、课程内容与要求五、教学基本条件1、为保证理论与实际操作密切结合，本课程需要一些设备进行拆装实习，以便了解设备结构。
2、为更好的理论联系实际，有些教学活动需要在现场开展。
六、本课程与前后课程的联系本课程须在学生具备了《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》和《液压传动》中的相关知识后开设。
七、课程实施建议1．本课程是一门营销专业的专业课。
除理论课学习外，还应加强实践环节，重视现场教学、生产实习、参观等过程的教学工作，注重理论与实践的结合性教学探索。
2．本课程涉及到的内容和知识面较广，在教学工作中应注重突出重点，培养学生对所学知识的实际应用能力，应充分调动学生的学习积极性和主动性，以学生为主体，按学生的实际学习能力、规律和特点，积极改进教学方法。
机电产品设计课程实践环节的理念与实施路径
机电产品设计课程实践环节的理念与实施路径[关键词] 机电产品设计;机械设计;课程设计设计教育是工程教育的核心。
机电产品设计（I～IV）是江南大学君远学院所属机械电子工程专业为适应人才培养需要，以强化机电产品创新设计能力为导向，以重建课程目标、调整课程内容、优化课程结构为主要手段而设置的系列课程。
该课程涵盖传统机械类的“工程制图”“机械原理”“机械设计”和“机电一体化系统设计”内容，并辅以“机器人创新实践”“机电一体化系统课程设计”“机电综合实践”等综合性实践环节，打破了传统的独立设课界限，对各门课程的内容与衔接关系进行顶层设计和规划，重新制定各门课程的衔接关系，构成了机电专业核心课程群，凸显了机电产品设计在知识、能力和素质培养过程中的主线地位。
系列课程中的机电产品设计（III）在内容上基本与机械专业机械设计课程对接，主要进行机械设计理论知识讲解，也进行机电一体化基础内容的讲授。
该课程的课内、实验和实践学时数分别为56、6和2，即通过设置课内实践环节与机械设计课程设计相对应。
本文对该环节的理念和实施路径进行了探讨。
一、机械设计课程设计环节存在的问题机械设计课程设计是机械类专业的必修课程，也是学生工程实践能力及素养养成过程中的重要环节，这也是机电产品设计（III）课程设置对标课内实践环节的初衷。
但当前机械设计课程设计存在一些问题，具体表现在以下几方面。
1.课时安排不充裕。
在短学时的大趋势下，机械设计理论教学学时进一步受到限制。
课程设计又一般安排在考试前完成，且实施时间较短。
由于临近期末，学生需复习多科目的期末考试，导致无法集中精力完成课程设計任务，无法保证课程设计质量。
2.设计题目陈旧。
国内大部分高校的课程设计环节都是设计齿轮减速器。
这是机械设计中的经典问题，对能力的培养也较为全面。
尽管给每个学生提供不同的初始数据，实现一人一题避免抄袭，但设计套路大都相同，区分度不大，年级间的继承性太强，不能激发学生创造力。
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机电产品构造机电产品构造课程与实习》课程
含实
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
《机电产品构造（课程与实习）》（含实验内容）教学大纲
课程编码：08441030
课程名称：机电产品构造（课程与实习）（机械加工设备部分）
英文名称：Construction of Electro-Mechanical Productions
开课学期：5
学时/学分：80/2（其中实验学时：40）
课程类型：大类共同环节
开课专业：机械工程及其自动化、工业工程
选用教材：典型机械（电）产品构造. 郑玉华秦四成. 科学出版社2004.7
主要参考书：金属切削机床概论. 贾亚洲. 机械工业出版社 1993
执笔人：林跃
一、课程性质、目的与任务
本课程是机械工程及其自动化专业学生必修的一门专业基础课。
其主要任务是使学生获得各种典型机电产品的工艺范围及组成部分，产品具有的运动及传动关系，各个组成部分的总布局的结构特征及其设计思想等。
通过本课程的课堂教学和实践教学，其目的是为学生后续专业课和毕业设计打下良好的基础。
二、教学基本要求
1. 重点了解金属切削机床传动的基本知识。
通过理论教学和实际拆装某些典型机械加工设备，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。
2. 全面掌握各种机械加工设备所具有的运动以及实现这些运动的方法、结构设计和传动关系。
通过测绘某些典型机构了解其工作原理、结构特点和设计思路。
3. 一般了解某些先进制造技术，如快速成型技术，电火花加工和线切割，三坐标测量机和工业机器人的工作原理、工艺范围、组成、传动关系、结构特征和装配关系。
4. 采用理论与实践相结合，课堂理论讲述与实习现场分析相结合的方法进行教学，注重培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。
三、各章节内容及学时分配
绪论金属切削机床传动的基本知识（8学时）
教学目的与要求
本章主要通过介绍有关机床的运动、传动形式，离合器、分级变速机构、换向机构的原理及结构，详细讲解有关传动副的传动比与运动速度的计算，以及机床的传动系统、分级变速传动系统的转速图与机床的运动计算。
使学生能够了解和掌握金属切削机床传动的基本知识，对本门课程的深入学习和理解打下一个良好的基础。
教学内容
第一节机床的运动
第二节机床的传动形式
第三节传动副的传动比与运动速度的计算
第四节离合器
第五节分级变速机构
第六节分级变速传动系统
第七节分级变速传动系统的转速图
第八节换向机构
第九节机床的传动系统
第十节机床的运动计算
考核要求
了解：机床的运动、传动形式，离合器、分级变速机构、换向机构的原理及结构。
理解：传动副的传动比与运动速度的计算，机床的传动系统。
掌握：分级变速传动系统的转速图，机床的运动计算。
第一章CA6140型普通车床（12学时）
教学目的与要求
本章以CA6140型普通车床为对象，介绍车床的用途、运动及主要技术要求。
重点讲授车床的传动系统，对车床的主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架及尾架的典型结构加以详细
剖析，使学生能认识和理解机械加工通用设备中最为典型的普通车床的构造，进而对后面所要学习的其他类型加工设备达到举一反三的目的。
教学内容
一、概述
一、车床的用途
二、车床的运动
三、车床的总布局
四、车床的主要技术性能
二、车床的传动系统
一、主运动传动链
二、进给运动传动链
三、CA6140型车床的主要结构
一、主轴箱
二、进给箱
三、溜板箱
四、刀架
五、尾架
考核要求
了解：车床的用途、运动及主要技术要求。
理解：车床的传动系统，主轴箱、进给箱和溜板箱的典型结构。
掌握：车床的有关运动计算。
第二章数控机床（10学时）
教学目的与要求
本章主要介绍数控车床和数控铣床。
通过重点讲解数控机床的基本概念、加工原理、组成、加工特点和数控程序设计的基本概念，详细分析数控机床的加工原理和典型机构，使学生对这几种典型的机械加工自动化的核心设备——数控机床能有较深入的认识。
教学内容
一、数控机床的基本概念
一、数控机床
二、数控机床的加工原理
三、数控机床的组成
四、数控机床的加工特点
五、数控机床程序设计的基本概念
二、CK7815型数控车床
一、CK7815型数控车床概述
二、车床传动系统
三、车床的主要结构
四、液压系统
三、数控铣床
一、普通X502型立式铣床简介
二、简易立式数控铣床
考核要求
了解：数控机床的基本概念。
理解：数控机床的加工原理、组成，加工特点和数控程序设计的基本概念。
掌握：数控机床的加工原理和典型机构。
第三章加工中心（6学时）
教学目的与要求
加工中心是综合了数控铣床、数控镗床、数控钻床等多台机床的功能，并且设有自动换刀装置和刀库的数控机床。
本章主要介绍加工中心的工作原理和组成，详细讲解典型加工中心的典型部件和传动系统，使学生对几种典型加工中心的构造有所了解和认识。
教学内容
一、概述
一、加工中心
二、加工中心的工作原理
三、加工中心的总布局及其组成
二、JCS-018型立式加工中心
一、机床的用途和特点
二、主要技术性能
三、传动系统
四、典型部件
五、加工中心的控制管路
考核要求
了解：加工中心的工作原理
理解：加工中心的总布局和组成；加工中心的典型部件结构。
掌握：典型加工中心的传动系统。
第四章电火花加工机床（2学时）
教学目的与要求
电火花加工机床是利用电火花加工原理，综合了微电子、自动控制及计算机等方面的技术而发展起来的一种典型的机电一体化产品。
本章主要介绍有关电火花加工的原理，特点和用途；电火花加工机床的原理，典型电火花加工机床的结构特点及应用等方面的知识，使学生对电火花机床能有一定程度的了解和认识。
教学内容
一、概述
一、电火花加工的原理和机理
二、电火花加工的特点及用途
三、电火花加工机床的分类
四、电火花数控加工机床的组成
二、数控电火花线切割机床
一、电火花线切割加工原理
二、电火花线切割加工的特点及应用
三、DK7725型数控电火花线切割机床
一、机床总布局
二、主要技术参数
三、B DKC控制系统
四、机床传动系统
五、机床主要部件和系统的结构
六、B KDC电火花线切割机的编程实例
考核要求
了解：电火花加工的原理，特点和用途。
理解：电火花加工的原理，典型电火花加工机床的、结构特点。
第五章工业机器人（1学时）
教学目的与要求
本章简单介绍有关工业机器人的定义和工作原理；工业机器人的组成、机械结构，以及工业机器人的典型部件结构。
教学内容
一、工业机器人
一、工业机器人的定义与工作原理
二、工业机器人的组成与机械结构
二、工业机器人操作及典型部件结构
一、末端执行器的结构
二、工业机器人的腕部结构
三、工业机器人的手臂结构
四、工业机器人的腰座
五、工业机器人的控制
第三节工业机器人实例
考核要求
了解：工业机器人的定义和工作原理。
理解：工业机器人的运动和典型部件结构。
第六章三坐标测量机（1学时）
教学目的与要求
本章内容主要以ZOO小型三坐标测量机为例，简要介绍该测量机的构成与配置，主要部件的结构、基本运动及用途。
教学内容
一、概述
二、ZOO小型三坐标测量机的主要部件结构
一、测量机的构成、工作方式和基本配置
二、测量机机械主体
三、X向工作台与导轨
四、测量机的传动系统
五、龙门框架、横梁与滑架
六、Z OO三坐标测量机的测量系统
七、气路装置
考核要求
了解：ZOO小型三坐标测量机的构成与配置。
理解：测量机的主要部件的结构、基本运动和用途。
四、实验：
1.实验目的与任务
本课程是机械工程及其自动化专业学生必修的一门专业基础课。
其实验的主要目的与任务是使学生了解和掌握现代最先进最有代表性的机电产品和设备的结构、原理和设计思想，通过本课程的实践教学，为机械工程类专业的学生学习后续专业课程打下坚实的基础。
2.实验教学基本要求
1）通过装拆某些典型机械加工设备，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。
2）通过测绘某些典型机构了解其工作原理、结构特点和设计思路。
3）了解某些先进制造技术，如快速成型技术，电火花加工和线切割，三坐标测量机和工业机器人的工作原理、工艺范围、组成、传动关系、结构特征和装配关系。
4）掌握各种机械加工设备所具有的运动以及实现这些运动的方法、结构设计和传动关系。
3.实验教材或指导书
《机电产品构造（课程与实习）》实验指导书（机械加工设备部分）
4.实验项目一览表
（续）
五、考核方式：
本课程考核成绩由理论课教学与实验教学两部分成绩组成，理论课成绩与实验课成绩各占50%。
理论课成绩由学生的出勤情况（10%）、听课情况（10%）、完成作业情况（10%）以及课堂随机考试（20%）成绩四部分综合评定。
实验课成绩由学生的出勤情况（10%）、实验情况（10%）以及完成日记情况（30%）三部分综合评定。