模板工程施工工艺(最全面图文并茂145页)
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1. 所有拼缝漏浆打磨
2. 塌模 爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
6. 外墙立面清洁、打磨。
7. 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。
三、应当杜绝的质量缺陷
四、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、 阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
柱梁节点模板拼装
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm
2、柱墙根部定位
3、安装
柱墙模板安装示意图
梁侧模包梁底模
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
5、梁上口锁口方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
6、板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等公共部分达到 不抹灰要求。
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
二、模板安装工艺流程
梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠 楼层墨线
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
柱墙封头模板
2、封头模板拼装
所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
3、梁侧模拼装
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
模板工程施工工艺
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ提高劳动生产率 统一公司形象
二、质量目标
五、安全文明施工
目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控 制在0.3%以内。
安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整
钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
穿螺杆
转角钉缝加 固
铁钉间距300
柱墙阴角模板拼装
4、加固
（1）中柱模板加固示意图
层高超过3m，必须按方案要求加固。
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由 项目部进行统一，不得随意压刨
内撑制作场地
扣件堆场
原盘锯保护罩
集中配模，圆盘锯不得上楼层
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
般
柱墙安装配管及施工缝清洁
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
结施
构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
工
板底筋绑扎
工
艺
吊模安装、板面安装配管
流
板面筋绑扎、垫块、马凳
程
图
内部三检制、通道跳板铺设
内模下口定 位桩
沉头螺栓加 固大模板
大模找平木 夹
预留老墙螺杆 加固
临边模板加固
铅锤 墨 线
老墙螺杆
50mm
250 老墙螺杆
临边模板加固
老墙螺杆
大模上口双 层模板条
置模用竖向铅锤墨线
边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊 控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于 10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直
模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。
柱墙阳角拆模后效果
套模， 柱墙加固完成后应敲紧 贴模，有效防止漏浆。
根部套模防止烂根
不烂根、不漏浆
顶撑 对拉螺栓
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
夹具
底枋
梁断面大于500时采
加固
用木制夹具加固。
梁模加固
高低梁节点
正确做法 错误做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
施工做法统一交底
班前交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
（3）电梯井模板
四大角应用白铁皮包角
电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。
楼梯间水平施工缝 不错台，无夹渣， 混凝土密实。
（4）节点处理
柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
柱墙阴角拆模后效果
对拉螺杆锁扣
柱墙阳角模板加固
应优先采 用的扣件 连接方式
（四）、梁板模板施工
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
面200mm
效果图2
样板1
样板2
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600mm的 梁模板加固。 改进目的：在保证质量的前提下， 规范作业行为，降低劳动强度，提 高工作效率，降低工程成本。
梁侧模 梁底模
板模
加固螺杆 间距600 50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方
梁底加固顶撑 中间梁加固示意图
板 模 施
拼缝严密
工 质 量
线条顺直
尺寸准确 板模安装
节点到位
四、加固
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在 500-600之间。
高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固， 螺杆间距不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。
配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
承重方侧
加固详图
断面图
轴侧图
实例图片
侧视照片 仰视照片
实例图片
底模节点照片 侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片 加固内侧照片
边梁加固示意图
夹具
锁口木方
柱墙根部拆模后效果
高度同边梁螺杆
（2）临边模板加固示意图
外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模 板加固连接件，使其接缝 严密。
确保边墙（柱）垂直度：边墙 （柱）模板位置必须进行 轴线和铅锤线双控
大模改进示意图
大模上口 锁口木方
大模上口 锁口木方
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
六、成本控制办法
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
七、模板工程施工工艺
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
（五）、柱墙施工
1、配模
L=构件尺寸 L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
1.2m，梁下立杆间距不得大于1m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁
高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
<900
小横杆 梁下牵杆
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆 均设垫板
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
控制方法
质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
2. 塌模 爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
6. 外墙立面清洁、打磨。
7. 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。
三、应当杜绝的质量缺陷
四、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、 阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
柱梁节点模板拼装
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm
2、柱墙根部定位
3、安装
柱墙模板安装示意图
梁侧模包梁底模
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
5、梁上口锁口方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
6、板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等公共部分达到 不抹灰要求。
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
二、模板安装工艺流程
梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠 楼层墨线
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
柱墙封头模板
2、封头模板拼装
所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
3、梁侧模拼装
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
模板工程施工工艺
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ提高劳动生产率 统一公司形象
二、质量目标
五、安全文明施工
目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控 制在0.3%以内。
安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整
钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
穿螺杆
转角钉缝加 固
铁钉间距300
柱墙阴角模板拼装
4、加固
（1）中柱模板加固示意图
层高超过3m，必须按方案要求加固。
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由 项目部进行统一，不得随意压刨
内撑制作场地
扣件堆场
原盘锯保护罩
集中配模，圆盘锯不得上楼层
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
般
柱墙安装配管及施工缝清洁
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
结施
构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
工
板底筋绑扎
工
艺
吊模安装、板面安装配管
流
板面筋绑扎、垫块、马凳
程
图
内部三检制、通道跳板铺设
内模下口定 位桩
沉头螺栓加 固大模板
大模找平木 夹
预留老墙螺杆 加固
临边模板加固
铅锤 墨 线
老墙螺杆
50mm
250 老墙螺杆
临边模板加固
老墙螺杆
大模上口双 层模板条
置模用竖向铅锤墨线
边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊 控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于 10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直
模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。
柱墙阳角拆模后效果
套模， 柱墙加固完成后应敲紧 贴模，有效防止漏浆。
根部套模防止烂根
不烂根、不漏浆
顶撑 对拉螺栓
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
夹具
底枋
梁断面大于500时采
加固
用木制夹具加固。
梁模加固
高低梁节点
正确做法 错误做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
施工做法统一交底
班前交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
（3）电梯井模板
四大角应用白铁皮包角
电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。
楼梯间水平施工缝 不错台，无夹渣， 混凝土密实。
（4）节点处理
柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
柱墙阴角拆模后效果
对拉螺杆锁扣
柱墙阳角模板加固
应优先采 用的扣件 连接方式
（四）、梁板模板施工
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
面200mm
效果图2
样板1
样板2
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600mm的 梁模板加固。 改进目的：在保证质量的前提下， 规范作业行为，降低劳动强度，提 高工作效率，降低工程成本。
梁侧模 梁底模
板模
加固螺杆 间距600 50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方
梁底加固顶撑 中间梁加固示意图
板 模 施
拼缝严密
工 质 量
线条顺直
尺寸准确 板模安装
节点到位
四、加固
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在 500-600之间。
高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固， 螺杆间距不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。
配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
承重方侧
加固详图
断面图
轴侧图
实例图片
侧视照片 仰视照片
实例图片
底模节点照片 侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片 加固内侧照片
边梁加固示意图
夹具
锁口木方
柱墙根部拆模后效果
高度同边梁螺杆
（2）临边模板加固示意图
外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模 板加固连接件，使其接缝 严密。
确保边墙（柱）垂直度：边墙 （柱）模板位置必须进行 轴线和铅锤线双控
大模改进示意图
大模上口 锁口木方
大模上口 锁口木方
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
六、成本控制办法
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
七、模板工程施工工艺
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
（五）、柱墙施工
1、配模
L=构件尺寸 L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
1.2m，梁下立杆间距不得大于1m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁
高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
<900
小横杆 梁下牵杆
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆 均设垫板
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
控制方法
质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。