模板工程施工工艺(最全面图文并茂145页)
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)148页
注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
法利得建筑模板
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
法利得建筑模板
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
法利得建筑模板
剪力墙阴角不咬肉，线
角顺直。
法利得建筑模板
柱墙根部不烂根。
法利得建筑模板
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
法利得建筑模板
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），法再利得拆建除筑模边板跨模板，杜绝高空坠物发生。
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
模板工程施工技术(图文并茂)
模板工程施工设计方案模板工程施工技术（图文并茂）图片：图片：工程施工,方案先行:模板工程施工方案保证项目施工方案支撑系统立柱稳定施工荷载模板存放支拆模板一般项目模板验收混凝土强度运输道路作业环境施工方案模板施工前，要惊醒模板支撑设计、编制施工方案，方案包括模板制作、安装及拆除施工程序，并根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
方案要经申报批准后方可实施作业环境支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设操作平台。
低于3m的可使用马凳操作。
绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
移动式操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。
还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。
模板工程须有安全的作业环境，作业面孔洞及临边要有防护措施，垂直作业上下要有隔离防护措施。
支、拆模板时要注意安全，支、拆楼板的模板时，作业面上的孔洞及临边要有严密的防护措施，上、下层作业时，要有隔离措施，不得有未拆除的悬空模板。
施工荷载梁、板的模板上施工荷载不能超过设计的要求，堆放材料要均匀，不得集中一处。
模板存放模板要整齐堆放，高度不超过1.6m；大模板存放必须有稳固措施，防止倾倒。
钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆除物件。
支撑系统现浇混凝土的梁、板的模板支撑系统不仅要有计算书，还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
支撑系统要符合设计要求。
立杆稳定现浇混凝土的梁、板模板支撑的立柱，要经过设计计算确定其间距和纵、横向水平杆及横向斜撑、剪刀撑的设置。
支撑系统必须形成一个整体，用同一种材料搭设，立杆底部要固定，如用钢管必须加上底座和垫板。
支拆模板模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求经申报批准后才能进行。
作业人员要站在安全地点操作，要主动避让吊物，禁止在上下同一垂直面作业。
模板验收支拆模板均须经批准、验收，验收单内容必须量化，并对施工人员进行安全技术交底，履行签字手续。
模板工程施工工艺培训讲义图文并茂
2、后浇带两侧分开浇筑时
（1）后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加 一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后 浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐 （包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平 剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。
（2）木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好， 待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。
楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成
型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模 及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划 一。
梁配模示意图
2、梁板模板安装流程梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠 楼层墨线
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm
2、外墙核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+150mm（下包100mm，上露50mm）
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙 （短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆； 梁高小于等于600的采用步步紧加固，梁高 大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采 用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面 以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺 杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用 915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采 用50*100木方。除核心筒、梯间内模、 外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件 模板均采用散拼散拆方式。
建筑施工技术课件图文-模板工程施工工艺1
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
应优先采 用的扣件 连接方式
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不 咬肉，线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
<900
小横杆 梁下牵杆
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔Байду номын сангаас连
梁下设置扫 地杆
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由 项目部进行统一，不得随意压刨
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱 模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝 土观感质量。
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
模板工程施工工艺
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。
对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。
根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。
设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。
对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。
施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。
合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。
对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。
施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。
使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。
模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。
模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。
模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。
详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。
总结词稳定支撑，确保模板固定。
详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。
详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。
铝模板全过程施工工艺及图解(含效果展示)
合计
按建筑面积
166.4 元 /㎡
合计
按建筑面积
230.4 元/㎡(30 次)； 161.6 元/㎡(60 次)； 138.6 元/㎡(90 次)； 127.2 元/㎡(120 次) 106.5 元/㎡(300 次)
木模、铝合金模板购买/租赁费用一览表
8
材料
30 次
60 次
90 次
120 次
300 次
木模
124.5
124.5
124.5
124.5
铝合金模板（购买）
230.4
161.6
138.6
127.2
铝合金模板（租赁）
166.4
166.4
166.4
166.4
铝合金模板如果购买，单一项目周转使用 60 次，在成本方面才能持平木模板(包括铝合
金模板不用后，当废料处理）。如果购买铝合金模板持续周转，需返厂，则使用铝合金模板
对拉螺杆加固拧紧
柱墙阳角加固方式
木方或九夹板堵塞下脚缝隙。
楼面平整度不平，模板下口 空隙较大。
变形缝位置双墙预留孔洞，方便模板加固拧紧螺杆
型钢预留洞口采用木模板进行封闭
梁板与柱墙相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位！
梁板模板的支撑体系采用日本的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接， 利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。柱墙用斜撑进行加固。
周转 80 次即可与木模费用持平(包括铝合金模板不用后，当废料处理）
124.5 106.5 166.4
铝模板与钢模的比较
使用部位 组成材料
整体式铝合金模板
所有墙柱楼板等 铝合金，小板，轻巧，可单人拆卸
墙柱大钢模
建筑工程模板施工(图文并茂)
提高施工效率
通过模板施工，可实现混 凝土结构的快速浇筑和成 型，缩短工期。
降低工程成本
模板施工可降低材料消耗 和浪费，同时减少人工成 本，从而降低工程总成本。
模板施工的历史与发展
历史回顾
未来展望
模板施工起源于古代的木结构和砖石 结构建筑，随着工业技术的发展，逐 渐演变为现代的模板施工方法。
未来，随着绿色建筑和可持续发展理 念的推广，模板施工将更加注重环保、 节能和智能化发展。
模板材料可根据不同结构形式和施工要求 进行选择和设计，具有广泛的适用性。
灵活性高
成本效益好
模板材料易于加工、运输和安装，可根据 实际情况进行调整和改变，具有较强的灵 活性。
模板施工可重复使用，降低材料消耗和浪 费，同时提高施工效率，降低工程成本。
模板施工的重要性
01
02
03
保证工程质量
模板施工能够确保混凝土 结构的尺寸、形状和位置 准确，提高工程质量。
大跨度结构模板施工的特点
大跨度结构需要使用大尺寸的模板和支撑系统，同时对模板的承载能力和稳定性要求较高 。
施工方法
大跨度结构模板施工通常采用预制模板、分段施工等方法，以减少高空作业的风险和难度 。
案例分析
某大型会展中心工程，采用预制模板拼装施工，通过合理的设计和施工组织，有效缩短了 工期，降低了成本。
05
模板施工安全措施
施工现场安全规定
进入施工现场人员必须佩戴安 全帽，严禁吸烟和酒后作业。
施工现场应设置明显的安全警 示标志和安全宣传标语，提高 员工安全意识。
施工现场应保持整洁，材料堆 放整齐，道路畅通无阻。
高处作业安全防护
高处作业人员必须佩戴安全带、 安全网等防护用品，确保人身安
铝模板全过程施工工艺及图解(含效果展示)
➢ “垫片”，起到加厚的 作用。当销钉与铁片锁 紧构配件时，而不能起 到锁紧的功能时，可以 加厚垫片，达到锁紧功 能。
第八页，共57页。
“铁片”，起到锁住 销钉的作用。
“托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
第九页，共57页。
“流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
顶板拼装、加固 浇筑混凝土
拆模，下一循环
第十五页，共57页。
拆模，下一循环
浇筑混凝土 顶板拼装、加
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺杆进
行加固，加固间距1000左 右。
第十六页，共57页。
1、施墙工准柱备模板施工工艺流程
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
墙柱大钢模
所有墙柱楼板等
墙柱
铝合金，小板，轻巧，可单人拆卸
钢材，大板，笨重，需起重设备配合装卸
两个人配合即可完成安装，周转，安装拆卸均无需塔吊，施 单块板至少需要四人配合安装，周转，安装拆卸必须依赖塔吊，施工难
工难度非常低
度非常高
可重复周转使用 300 次，返厂率最多 25%，材料均可重复使 可重复周转使用 100 次，返厂率至少30%，且再次利用率不高，进行较大
模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽， 再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。 当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立 杆、流星锤等构配件。
第四十六页，共57页。
五、混凝土成型质量
1、外墙砼成型质量
第四十七页，共57页。
2、内墙砼成型质量
第四十八页，共57页。
内墙砼成型质量
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂1. 柱模板施工工艺流程(1)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
（4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
3D高清图解模板施工工艺（附实例照片），工程人必看！
3D高清图解模板施工工艺（附实例照片），工程人必看！模板安装工艺流程
1、梁底模找正
2、封头模板拼装
3、梁侧模拼装
4、梁下口加固方
5、梁上口锁口方
6、板模安装
7、加固
8、柱墙模板拼装
拼装节点处理
板模安装
加固
•梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。
•高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。
•所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
•梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。
•板底背方间距不得大于200。
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600的梁模板加固。
改进目的：在保证质量的前提下，规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。
中间梁加固示意图
梁底模仰视图
加固详图
实例图片
仰视照片
侧视照片
侧面节点照片
底模节点照片边梁加固示意图
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
梁模加固
梁断面大于500时采用木制夹具加固。
高低梁节点
错误做法
正确做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁板拆模后效果
（来源：豆丁施工）。
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内模下口定 位桩
沉头螺栓加 固大模板
大模找平木 夹
预留老墙螺杆 加固
临边模板加固
铅锤 墨 线
老墙螺杆
50mm
250 老墙螺杆
临边模板加固
老墙螺杆
大模上口双 层模板条
置模用竖向铅锤墨线
边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊 控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于 10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
般
柱墙安装配管及施工缝清洁
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
结施
构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
工
板底筋绑扎
工
艺
吊模安装、板面安装配管
流
板面筋绑扎、垫块、马凳
程
图
内部三检制、通道跳板铺设
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600mm的 梁模板加固。 改进目的：在保证质量的前提下， 规范作业行为，降低劳动强度，提 高工作效率，降低工程成本。
梁侧模 梁底模
板模
加固螺杆 间距600 50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方
梁底加固顶撑 中间梁加固示意图
模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。
柱墙阳角拆模后效果
套模， 柱墙加固完成后应敲紧 贴模，有效防止漏浆。
根部套模防止烂根
不烂根、不漏浆
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。
配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
五、安全文明施工
目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控 制在0.3%以内。
安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
二、质量目标
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
六、成本控制办法
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
七、模板工程施工工艺
50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
二、模板安装工艺流程
梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠 楼层墨线
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
柱墙封头模板
2、封头模板拼装
所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
3、梁侧模拼装
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
控制方法
质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
顶撑 对拉螺栓
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
夹具
底枋
梁断面大于500时采
加固
用木制夹具加固。
梁模加固
高低梁节点
正确做法 错误做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、 阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
柱梁节点模板拼装
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm
2、柱墙根部定位
3、安装
柱墙模板安装示意图
（3）电梯井模板
四大角应用白铁皮包角
电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。
楼梯间水平施工缝 不错台，无夹渣， 混凝土密实。
（4）节点处理
柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
柱墙阴角拆模后效果
对拉螺杆锁扣
柱墙阳角模板加固
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
承重方侧
加固详图
断面图
轴侧图
实例图片
侧视照片 仰视照片
实例图片
底模节点照片 侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片 加固内侧照片
边梁加固示意图
夹具
锁口木方
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
板 模 施
拼缝严密
工 质 量
线条顺直
尺寸准确 板模安装
节点到位
四、加固
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在 500-600之间。
高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固， 螺杆间距不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。
梁侧模包梁底模
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
5、梁上口锁口方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
6、板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
（五）、柱墙施工
1、配模
L=构件尺寸 L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
柱墙根部拆模后效果
高度同边梁螺杆
（2）临边模板加固示意图
外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模 板加固连接件，使其接缝 严密。
确保边墙（柱）垂直度：边墙 （柱）模板位置必须进行 轴线和铅锤线双控
大模改进示意图
大模上口 锁口木方
大模上口 锁口木方
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
面200mm
效果图2