点焊凸焊作业指导书
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、背景介绍点焊是一种常见的金属连接工艺，通过电流通过两个金属工件的接触点，产生局部高温，使其瞬间熔化，并在冷却后形成牢固的焊点。
点焊广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全性，制定本指导书，以提供详细的作业流程和操作要点。
二、作业前准备1. 确保点焊设备处于正常工作状态，包括电源供应、电极接触良好等。
2. 准备所需的焊接工件和焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 检查作业区域的安全性，确保没有易燃易爆物品和其他危险物品。
三、点焊作业流程1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接时间等。
2. 将焊接工件放置在焊接台上，确保工件的接触面干净、平整。
3. 调整焊接电极的位置和压力，使其与工件接触良好。
4. 打开点焊设备的电源，根据预设的焊接参数进行点焊作业。
5. 在焊接过程中，要注意观察焊接现象，确保焊接过程稳定、无异常。
6. 焊接完成后，关闭点焊设备的电源，将焊接工件从焊接台上取下。
四、点焊作业操作要点1. 焊接参数的选择应根据工件材料、厚度和焊接要求进行合理调整，以确保焊接质量。
2. 焊接工件的接触面应保持清洁，以免影响焊接质量。
3. 焊接电极的位置和压力应适当调整，确保与工件接触良好，避免电极滑动或松动。
4. 焊接过程中要注意观察焊接现象，如出现异常情况，应及时停止作业并进行检查。
5. 点焊作业结束后，应及时关闭设备电源，避免发生安全事故。
五、安全注意事项1. 在进行点焊作业前，必须佩戴符合标准的防护设备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 点焊设备的操作人员必须经过专门培训，并具备相关的操作证书。
3. 点焊设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
4. 点焊作业过程中，禁止将手指或其他物品放置在焊接电极之间，以免发生触电事故。
5. 点焊作业结束后，应及时清理作业区域，确保工作环境整洁。
六、质量控制要求1. 点焊作业的焊接点应牢固，无明显的焊接缺陷，如焊洞、焊裂等。
点焊作业指导书
客 户 品番版本/次A/1.1品名#REF!机种/材质材料规格出货场所广州工序 NO:123456工艺流程点焊拍平涂防锈油包装出货检查出货示意图：二、要求:焊点的表面压痕深度≤30%T(T为同侧钢板厚度）2.焊核直径大于等于4.0mm，平均大于等于4.8mm。
点焊参数表：三、注意事项：1.每焊接250PCS焊点，用电极修磨器修一次电极。
2.焊接时勿进入机械手活动范围(请注意安全)。
3.戴手套作业。
有无担当#REF!//出工步2焊接好半成品放入周转铁笼转下工序；重复步骤a 继续焊接。
1.检查设备无异常后再打开电源开关,冷却水开关,气门接口。
2.检查夹具定位是否松动，夹紧机构活动是否正常，将夹具全部打开。
3.按参数表设定点焊机焊接参数。
4.工作台面保持整洁，不能摆放与本工序无关的零部件。
5.焊接操作步骤：a.将工步1焊接好的半成品放入工步2定好位后，再放入内板；b.按下复位按钮，待工步1定位针和限位块复位后,将导轨、外板、支架、上铰链加强板先后放入焊接夹具工步1定好位；c.按下全压紧按钮，将零件夹紧定位；d.按下机器人启动按钮，开始焊接；e.焊接完成后，先后按下A 打开、B 打开按钮，待夹具完全打开后，取 一、作业方法：****公司点焊作业指导书*** 点焊治具1.焊点及焊点周围不得焊穿，飞溅，腐蚀，凹陷过深等缺陷，批准： 审核： 作成; ***日 期改订内容连线生产工步2焊接后半成品支架************上铰链板****外板表面不可有变形、打痕、划伤、等不良.焊接无漏焊、虚焊、假焊，点焊位置不可偏移工步1焊接后半成品焊点9。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于汽车创造、机械创造、电子设备等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全性，提高生产效率，制定一份点焊作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供点焊作业的详细步骤和操作要点，匡助操作者正确进行点焊作业，确保焊接质量和作业安全。
三、作业准备1. 点焊设备：确保点焊机的正常工作状态，检查电源、电极、焊接极等部件是否完好。
2. 工件准备：清洁工件表面，确保无油污、氧化物等杂质。
3. 焊接材料准备：准备好适合的焊接电极、焊接片等材料。
四、作业步骤1. 安全操作：a. 操作者应穿戴好防护用品，如焊接手套、防护面罩等。
b. 确保工作区域通风良好，避免产生有害气体。
c. 确保点焊机的接地良好，避免电击事故。
2. 设定焊接参数：a. 根据工件材料和焊接要求，设定合适的焊接电流和时间。
b. 确保焊接参数与设备的额定参数相匹配。
3. 准备工件：a. 将待焊接的工件放置在工作台上，确保工件的稳定性。
b. 清洁工件表面，去除杂质和氧化物。
4. 安装电极：a. 选择合适的电极，根据工件形状和大小进行调整。
b. 确保电极与工件接触良好，避免产生电弧间隙。
5. 进行点焊：a. 将电极对准工件需要焊接的位置。
b. 按下焊接按钮，开始点焊过程。
c. 根据设定的焊接时间，保持电极与工件接触。
d. 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮。
6. 检查焊接质量：a. 检查焊接点的焊缝是否均匀、坚固。
b. 使用焊接质量检测工具，如焊接剥离力测试仪，测试焊接点的强度。
7. 清理工作区：a. 关闭点焊机，断开电源。
b. 清理工作台和周围区域的焊接残渣和杂物。
c. 将使用过的电极等焊接材料妥善存放。
五、注意事项1. 操作者应熟悉点焊机的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员进行点焊作业。
2. 在点焊作业过程中，应注意防止电弧伤害、火灾和电击等安全风险。
3. 确保工件和电极的接触良好，避免产生电弧间隙，影响焊接质量。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保点焊作业的质量和效率，制定本指导书，旨在提供点焊作业的标准操作流程和注意事项。
二、作业环境要求1. 点焊机：采用符合国家标准的点焊机，具备稳定的电流输出和可靠的操作控制功能。
2. 作业场所：通风良好、无明火、无易燃物质，确保作业安全。
3. 作业人员：具备点焊操作经验，熟悉相关安全规范。
三、作业准备1. 检查点焊机：确保点焊机的电源和接地正常，电缆连接坚固，电极表面干净。
2. 准备焊接材料：根据作业要求，准备好待焊接的金属工件、电极和焊接材料。
3. 调整参数设置：根据工件材料、厚度和焊接要求，合理设置点焊机的电流、时间和压力等参数。
四、作业流程1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保作业场所无明火，保持通风良好。
c. 严禁在点焊作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 准备工作：a. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并确保工件表面干净、无油污和氧化物。
b. 检查电极是否与工件接触良好，确保电极表面干净。
3. 设置参数：a. 根据工件材料和厚度，合理设置点焊机的电流、时间和压力等参数。
b. 确保参数设置正确，并按照要求进行记录。
4. 点焊操作：a. 按下点焊机的启动按钮，使电流通过电极，产生焊接热量。
b. 控制焊接时间，使电极与工件接触的时间符合要求。
c. 保持合适的焊接压力，确保焊接点的质量。
d. 焊接完成后，松开启动按钮，断开电流。
5. 检查焊接质量：a. 将焊接点放大检查，确保焊接点的形状和大小符合要求。
b. 检查焊接点的焊缝是否均匀、坚固，无明显的焊接缺陷。
c. 如发现焊接质量不合格，及时进行修复或者重新焊接。
六、注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改参数或者操作方式。
2. 点焊机的电缆应保持整洁，避免过度弯折或者受损。
3. 避免将电极与其他金属物体接触，以免引起短路或者其他安全事故。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
为了保证点焊作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行点焊作业。
二、作业准备1. 点焊设备准备：a. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，电源接通并稳定。
b. 点焊钳：检查点焊钳的电极是否完好，并进行必要的维护和更换。
c. 冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却液充足。
2. 作业环境准备：a. 作业区域：确保作业区域清洁、整齐，没有杂物和易燃物。
b. 通风设施：保证作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
三、作业步骤1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
b. 断电检查：在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源。
c. 防触电操作：避免手部接触点焊钳的电极部分，以免触电。
2. 作业设置：a. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和时间。
b. 调整电极压力：根据焊接材料的厚度，调整电极的压力，确保良好的接触。
3. 焊接操作：a. 将待焊接的金属工件放置在点焊机的工作台上，并调整好位置。
b. 使用点焊钳夹紧金属工件，确保夹紧牢固。
c. 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。
d. 等待适当的焊接时间，根据焊接参数设定的时间进行控制。
e. 点焊完成后，松开点焊钳，取下焊接好的金属工件。
4. 质量检查：a. 检查焊接点的质量：检查焊接点是否均匀、牢固，无明显的裂纹和气泡。
b. 测量焊接点的电阻：使用万用表测量焊接点的电阻，确保电阻值符合要求。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源，以确保操作人员的安全。
3. 点焊钳的电极应定期检查和维护，如发现电极损坏或磨损严重，应及时更换。
4. 点焊作业区域应保持清洁，避免有杂物和易燃物存在，以防引发火灾。
点凸焊操作指导书
操作方法
5. 操作方法 5.1工作开始前 5.1.1检查产品流程卡、工艺检验卡、工夹具、焊接零件是否齐全。 5.1.2按工艺检验卡规定使用的设备点检，并加注润滑油，填写 ZT/B/ZXC16C032《设备点检卡》。 5.1.3检查工夹具，修正上下焊接头子到工艺要求。 5.1.4调试冷却系统、气路、电路（焊接电流暂且不要接通）看一次动作 是否正常，并按工艺规程核对电、气、水、时间等参数是否一致，发现 问题报告设备组，由设备组调整。 5.1.5接通电路试焊：零件与零件焊接：用与零件材料一致的二块试板进 行焊接并作实验（试验方法按工艺检验卡规定）；零件与螺母或螺钉焊 接：焊接后作扭力试验（扭矩值按工艺检验卡规定）。
点凸焊操作指导书
要求
2. 岗位操作员要求 2.1 上岗必须持上单进行 作业。 2.3 做好首检、自检、废品隔离。 2.4 操作顺序必须按第五条操作方法执行。 3. 设备 4.材料要求 4.1 经上道工序检验合格的，需进行点凸焊工作的零件或部件，表面无 锈蚀，无油污。 4.2 符合工艺规定要求的，经进厂检验合格的焊接螺母、螺钉和配件。
操作方法
5.2 工作中 5.2.1 按工艺规程把工件装在上下电极的夹具中，手离危险区方可启动开 关进行焊接，停焊时脚不准踩在开关上。 5.2.2 打开夹具取出工件，检查是否有明显的压痕及 喷溅、裂纹、烧伤 等缺陷，由此而确定是否需要调整或修整夹具。 5.2.3 第一件焊好后自检合格填写ZT/B/ZXC42C041《过程质量三检记录 卡》首检自检记录，幷交检验员复检，复验合格方可进行批量生产。 5.2.4 焊接过程中在规定的间隔时间里按5.1.5的方法进行检查并记录。 5.2.5 短时停止工作，要关闭控制箱上的电源开关和进水阀门。 5.3 工作完毕后 5.3.1 装有合格品的工位器具按规定区域堆放整齐，并且按 ZT/B/ZXC42C044《产品流程卡》项目规定填写清楚，交检验员验收。
点焊作业指导书
点焊作业指导书【作业名称】点焊作业指导书【作业目的】本指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、高效地进行点焊作业，保证焊接质量和工作安全。
【作业准备】1. 点焊设备：点焊机、电极、焊接工作台等。
2. 点焊材料：焊接件、焊接电极、焊接材料等。
3. 个人防护装备：焊接面罩、防护手套、防护服等。
4. 工作环境：保持工作区域整洁，确保通风良好。
5. 检查设备：确认点焊设备完好无损，电极与工作台接触良好。
【作业步骤】1. 确认焊接件：根据焊接需求，确认要焊接的零件和焊接位置，并进行必要的准备工作，如清洁、打磨等。
2. 调整设备参数：根据焊接件的材质和厚度，调整点焊机的电流和时间参数，确保焊接质量。
3. 安装电极：将电极安装到点焊机上，并确保电极与工作台接触良好，以保证焊接效果。
4. 进行焊接：将焊接件放置在焊接工作台上，按下点焊机的启动按钮，等待焊接完成。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊点的外观和牢固程度，确保焊接质量符合要求。
6. 记录数据：记录焊接参数、焊接时间、焊接位置等数据，以备后续参考。
【作业要点】1. 安全第一：在进行点焊作业时，操作人员必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，确保自身安全。
2. 设备调试：在进行点焊作业前，操作人员应先进行设备调试，确保设备正常工作，电极与工作台接触良好。
3. 参数调整：根据焊接件的材质和厚度，调整点焊机的电流和时间参数，确保焊接质量。
4. 焊接位置：将焊接件放置在焊接工作台上时，应确保焊点位置正确，并保持焊接件的稳定。
5. 焊接时间：根据焊接件的材质和厚度，合理控制焊接时间，以避免过热或不足的情况发生。
6. 焊接质量：焊接完成后，要对焊点进行检查，确保焊接牢固、外观良好，无焊接缺陷。
7. 数据记录：对焊接参数、焊接时间、焊接位置等数据进行记录，以备后续参考和质量追溯。
【作业注意事项】1. 点焊作业需要操作人员具备一定的焊接技能和经验，初学者应在专业人员指导下进行作业。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导焊工进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。
本指导书包括焊接前的准备工作、焊接设备的操作步骤、焊接参数的设定、焊接过程的操作要点以及焊后处理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确保焊接区域干净整洁，清除杂物和油污，以免影响焊接质量。
2. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，如电源、电缆、接头等。
3. 配备所需的焊接材料和工具，如焊丝、焊盘、焊钳等。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等，确保操作安全。
三、焊接设备的操作步骤1. 打开焊接设备的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调节焊接设备的电流和时间参数，根据焊接材料和焊接件的要求进行设置。
3. 检查焊接设备的接线是否正确，确保正负极接线正确连接。
4. 检查焊接设备的气压是否正常，如使用气动焊接设备。
5. 确认焊接设备的工作状态正常后，进行下一步操作。
四、焊接参数的设定1. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和时间参数。
2. 根据焊接件的要求，调节焊接设备的压力参数，确保焊接均匀和牢固。
3. 根据焊接件的形状和尺寸，调整焊接设备的焊接头的形状和尺寸，以便更好地适应焊接需求。
五、焊接过程的操作要点1. 将焊接件放置在焊接盘上，确保焊接件与焊接电极接触良好。
2. 按下焊接设备的启动按钮，开始进行焊接操作。
3. 在焊接过程中，保持焊接电极与焊接件的接触，保持稳定的焊接压力。
4. 控制焊接时间，根据焊接材料和焊接件的要求，确保焊接质量。
5. 焊接完成后，松开焊接电极，将焊接件取下。
六、焊后处理1. 检查焊接质量，包括焊点的外观和焊接强度等。
2. 清理焊接区域，清除焊渣和焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
3. 对焊接件进行必要的表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
4. 记录焊接参数和焊接质量，以备后续参考和追溯。
七、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须穿戴个人防护装备，确保操作安全。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供点焊作业的详细指导，包括点焊设备的准备、操作流程、安全注意事项等内容，以确保点焊作业的顺利进行。
二、设备准备：1. 点焊机：确保点焊机的电源接地良好，电缆无损伤，电极与工件接触良好。
2. 工件准备：清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质，以保证焊接质量。
3. 电极选择：根据工件材料和焊接需求选择合适的电极材料和形状。
4. 冷却设备：确保点焊机附带的冷却设备正常运行，以防止设备过热。
三、操作流程：1. 调整焊接参数：根据工件材料和焊接要求，调整点焊机的电流、时间等参数。
2. 安装电极：根据工件形状和焊接位置，选择合适的电极，并将其安装到点焊机上。
3. 安装工件：将需要焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并调整工件位置，确保电极与工件接触良好。
4. 点焊操作：按下点焊机的启动按钮，点焊机将自动完成焊接过程，根据设定的参数进行点焊。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊点的质量，包括焊点的强度、外观等指标，确保符合要求。
6. 清理工作：关闭点焊机电源，清理焊接过程中产生的废渣和杂物，保持工作区域整洁。
四、安全注意事项：1. 穿戴防护设备：进行点焊作业时，必须佩戴防护眼镜、手套、防火服等防护设备，确保人身安全。
2. 避免触电：在操作点焊机之前，确保电源已经关闭，并在操作过程中避免触碰电极和导线，以免触电事故发生。
3. 防止火灾：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，因此必须保持工作区域干燥，避免可燃物接近焊接区域。
4. 防止烫伤：点焊机在工作过程中会产生高温，避免直接接触焊接部位，以免烫伤。
5. 定期维护：定期检查点焊机的电缆、电极等部件是否损坏，确保设备的正常运行。
以上是点焊作业的详细指导，通过准备设备、操作流程和安全注意事项的介绍，希望能够提供给您一个全面而详细的点焊作业指导书。
请根据实际情况进行操作，并确保遵守安全规范，以保证点焊作业的质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
点焊作业指导书
点焊作业指导书引言概述：点焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于创造业中。
本文旨在提供一份点焊作业指导书，以匡助操作人员正确进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。
一、准备工作1.1 准备焊接设备：- 焊接机：选择适当的点焊机，确保其性能稳定可靠。
- 焊接电极：根据焊接材料的不同，选择合适的电极材料和形状。
- 冷却装置：确保焊接机正常工作温度，避免过热。
1.2 准备焊接材料：- 金属材料：选择合适的金属材料，并确保其表面清洁，无油污和氧化物。
- 焊接辅助材料：根据需要，准备焊接辅助材料，如焊接剂、助焊剂等。
1.3 准备工作环境：- 保持焊接区域干燥通风，避免有害气体积聚。
- 确保焊接区域没有易燃物品，防止火灾事故发生。
- 提供必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
二、操作步骤2.1 调整焊接参数：- 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接机的电流和时间参数。
- 确保焊接参数的准确性，避免焊接质量不稳定。
2.2 准备焊接位置：- 将待焊接的金属材料放置在焊接机的工作台上。
- 确保焊接位置的平整度和稳定性，避免焊接过程中的位移和变形。
2.3 进行焊接操作：- 将焊接电极与金属材料接触，按下焊接机的启动按钮。
- 等待设定的焊接时间，确保焊接质量达到要求。
- 松开焊接电极，完成一次焊接操作。
三、质量控制3.1 检查焊接质量：- 检查焊接点的焊缝是否均匀、坚固。
- 检查焊接点的外观是否平整、无明显裂纹。
3.2 测试焊接强度：- 使用合适的测试设备，进行焊接强度测试。
- 确保焊接点的强度符合设计要求。
3.3 记录焊接参数和质量数据：- 记录每次焊接的参数设置和质量数据。
- 对于不合格的焊接点，及时调整参数并进行修复。
四、操作安全4.1 佩戴个人防护装备：- 在进行点焊作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 遵守操作规程：- 操作人员应严格遵守点焊作业的操作规程，不得擅自更改焊接参数。
4.3 注意电气安全：- 在操作焊接机时，应确保焊接机的电源接地良好，避免触电事故发生。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导点焊操作人员正确、安全地进行点焊作业，确保焊接质量和工作人员的安全。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：- 通风良好的室内环境；- 无易燃、易爆物品；- 作业区域干燥、整洁。
2. 设备准备：- 点焊机：根据工作需求选择合适的点焊机；- 焊接电极：根据焊接材料选择合适的电极；- 焊接工件：根据焊接需求准备好待焊接的工件；- 焊接夹具：根据工件形状和尺寸准备好适合的夹具。
三、作业步骤1. 安全准备：- 确保点焊机的工作电源已经关闭；- 确保焊接区域没有易燃物品；- 穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
2. 点焊机设置：- 根据焊接材料和工件厚度，调整点焊机的电流和时间参数；- 确保点焊机的接地良好，避免电击风险。
3. 工件准备：- 清洁工件表面，确保无油污和脏物；- 确保工件与电极接触良好，避免电阻过大。
4. 焊接操作：- 将工件放置在夹具上，确保工件位置稳定；- 将电极对准工件焊接点，轻轻按下电极，使其与工件接触；- 按下点焊机的启动按钮，开始进行焊接；- 焊接完成后，松开电极，取下焊接好的工件。
5. 质量检查：- 检查焊接点是否坚固，无松动现象；- 检查焊接点是否均匀、无明显焊痕；- 检查焊接点是否有裂纹或者气孔。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全；2. 点焊机工作时，禁止触摸电极和焊接点，以免触电；3. 避免在易燃、易爆物品附近进行点焊作业，防止火灾事故；4. 点焊机工作时，应保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；5. 点焊机使用完毕后，应及时关闭电源，确保设备安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接点焊不坚固：- 可能是电极与工件接触不良，需要重新调整电极位置；- 可能是点焊机参数设置不合适，需要调整电流和时间参数。
2. 焊接点浮现裂纹或者气孔：- 可能是工件表面存在油污或者脏物，需要清洁工件表面；- 可能是点焊机电流过大，需要适当降低电流参数。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的焊接方法，用于连接金属零件。
为了确保点焊作业的质量和安全性，我们需要编写一份点焊作业指导书，以提供给操作人员参考和遵循。
二、作业环境要求1. 点焊作业应在室内进行，确保空气流通良好。
2. 作业区域应干燥、整洁，避免杂物干扰焊接过程。
3. 点焊设备应处于稳定的工作状态，保证正常运行。
三、作业准备1. 确认点焊设备的工作状态，检查电源接线是否正常。
2. 检查焊钳和焊枪的接线是否牢固，无松动现象。
3. 准备焊接材料，包括焊条和焊接件。
四、操作步骤1. 确定焊接点的位置，根据焊接图纸进行标记，确保焊接位置准确。
2. 打开点焊设备的电源开关，调整焊接电流和时间参数，根据焊接材料和焊接点的要求进行设置。
3. 将焊条插入焊钳，确保焊条与焊钳接触良好。
4. 将焊钳的电极对准焊接点，用适当的力度将电极压紧，确保电极与焊接点之间有良好的接触。
5. 按下焊接按钮，开始进行点焊作业。
保持焊钳稳定，焊接时间根据设备参数进行控制。
6. 焊接完成后，松开焊钳的压紧力度，将焊钳移开。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括焊接面罩、防护手套等。
2. 在点焊作业过程中，严禁触摸焊接件和焊钳，以免烫伤。
3. 点焊设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 操作人员应定期接受点焊操作培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
六、常见问题及解决方法1. 焊接点不牢固：可能是焊接时间不足或焊接电流过低，调整焊接参数即可。
2. 焊接点出现溅渣：可能是焊接电流过高，减小焊接电流即可。
3. 焊接点出现裂纹：可能是焊接时间过长，减小焊接时间即可。
七、作业结束1. 关闭点焊设备的电源开关。
2. 清理作业区域，将焊接材料和工具归位。
3. 对设备进行常规检查，确保设备的安全和正常运行。
以上是点焊作业指导书的内容，希望能对操作人员进行指导和规范，确保点焊作业的质量和安全性。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并注意安全事项，以确保作业的顺利进行。
凸焊作业指导书
安装板 T11-5100791
图例
夹紧后两层板焊点
总成件名称/零件号
安装板总成
T11-5100790
总成名称 安装板总成
两层板补焊
夹紧后两层以上板的焊点 两层以上板补焊 CO2焊点
需要装配的零件名称/零件号/数量
安装板
1
凸焊螺母M8
Байду номын сангаас
T11-5100791
N0111941
焊缝 1
总成零件号 T11-5100791
适用白车身总成
更改依据 标记及数目 签名及日期
编制
校对
审核
2.5KG 300MM
螺柱焊
批准
芜湖大江
标准操作规程
凸焊作业指导书
工序号
OP10
工序名称
凸焊
适用车型
设备型号 设备名称
DN-125 固定点焊机
T11
工时 人员
编号
1
共1页 第1页
检验工具明细
凸焊螺母
M8 N0111941
铁锤 锉刀
1、接收检查：操作者在装焊工件之前必须检查左B柱下内板有无裂 纹、磕碰、变形，螺母有无螺纹等缺陷 2、擦净工件：擦去需焊接处油污、灰尘 3、装配工件：将工件需焊接处定位孔对准凸焊机下电极定位销放 好工件 ，并检查定位销是否到位，定位面是否贴合完好 4、凸焊：如图所示 5、焊后自检：操作者在工件加工结束后对工件的完整性以及螺母 的位置、数量、型号进行100%目视检查，并负责进行强度检验，首 末件必检，中间抽检，频次为1/20，检验后由操作者做出检验标识 （用铅笔在工件上标明“首检”、“抽检”、“中检”、“末检” 等字样，并写上日期和班次），并按要求填写自检记录表，每班记 录3次（即首、中、末检记录） 6、自检合格后将工件小心放入对应的工位器具 7、凸焊质量要求： 外观质量：凸台被压溃，螺纹不允许被破坏或存在焊渣，板件焊接 处表面平整，不允许有明显扭曲变形 焊接强度：进行非破坏性检验，在凸焊点处用扁铲敲击，直至焊点 开始变形，看是否开焊，之后用铁锤敲击恢复原形状 8、若操作者在自检中发现不合格，不能自己进行返工的，应及时 进行标识(用铅笔在工件上标出缺陷部位后标明日期和班次)，并通 知班长进行处理；操作者在生产过程中发现焊机不工作、无电流输 出或丢周波等现象，应及时通知维修人员进行处理 9、操作者在操作前按《设备操作指导书》对设备进行点检，每班1 次,并做好记录 10、根据电极的实际使用情况修整或更换电极 11、所有员工必须穿戴好劳保用品 12、操作者在生产过程中保证所有物品摆放整齐、有序，地面保持 清洁，任何零件都不允许直接落地摆放，工作结束后清擦设备，并 打扫生产现场的卫生
凸焊说明书
凸焊说明书一、产品概述凸焊是点焊的一种变种，所使用的电流密度低于短路电流，焊点呈凸状，主要应用于低碳钢、不锈钢、铝等材料的焊接。
本产品为专业焊接工具，需专业人员操作。
二、操作步骤1. 准备：检查电源线是否完好，调整合适的焊接参数，如电流、焊接时间等。
同时，确保工件表面清洁，无油污、锈迹等。
2. 安装凸焊电极：将选定的凸焊电极安装到电极座上，并确保电极与工件紧密接触。
3. 放置工件：将待焊接的工件放置在电极上，确保工件与电极紧密接触。
4. 焊接：按下焊接按钮，设备将按照设定的参数进行焊接。
观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
5. 检查焊点：焊点应呈凸状，表面光滑，无气孔、裂纹等缺陷。
如有问题，需清理工件后重新焊接。
6. 结束工作：焊接完成后，关闭设备电源，取出工件，清理现场。
三、注意事项1. 操作前需了解设备及材料特性，按照规定操作。
2. 确保工件表面清洁，无油污、锈迹等，否则会影响焊接质量。
3. 焊接过程中，注意观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
4. 定期检查设备及电极，如有损坏及时更换。
5. 操作过程中，遵守相关安全规定，避免烫伤、触电等事故。
四、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘，保持整洁。
2. 定期检查电源线是否破损，如有及时更换。
3. 定期检查电极座及电极，如有损坏及时更换。
4. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
五、包装与储存1. 本产品应存放在干燥、无尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 包装应严密，防止灰尘进入包装内部。
点焊作业指导书
点焊作业指导书引言概述：点焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于创造业中。
本文将为您提供一份点焊作业指导书，旨在匡助您正确进行点焊操作，提高工作效率和焊接质量。
一、点焊设备准备1.1 确保点焊机工作正常- 检查点焊机的电源线和接地线是否连接坚固。
- 检查点焊机的各个部件是否完好，如变压器、电极、压力装置等。
- 检查点焊机的电路是否正常，如控制电路、冷却装置等。
1.2 准备好焊接材料和工具- 确保焊接材料符合要求，如焊接电极、焊接片等。
- 准备好焊接工具，如焊接钳、焊接夹具等。
- 检查焊接材料和工具的质量和数量，确保足够使用。
1.3 保证工作环境安全- 确保工作区域干燥、通风良好，远离易燃物品。
- 使用个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
- 遵守相关安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
二、点焊操作步骤2.1 准备焊接材料和工件- 清洁焊接材料和工件表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
- 对需要焊接的工件进行定位和固定，确保焊接位置准确。
2.2 设置点焊参数- 根据焊接材料和工件的特性，合理设置点焊机的参数，如电流、时间等。
- 注意不同焊接位置和材料可能需要不同的参数设置，确保焊接质量。
2.3 进行点焊操作- 将电极对准焊接位置，确保与工件接触良好。
- 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。
- 等待设定的焊接时间结束后，松开启动按钮，完成一次点焊。
三、点焊质量控制3.1 检查焊点质量- 检查焊点的形状和大小是否符合要求，如焊点直径、焊点高度等。
- 检查焊点是否均匀、坚固，无裂纹、气孔等缺陷。
3.2 检测焊接电阻- 使用电阻测试仪检测焊接电阻，确保焊接质量稳定。
- 根据测试结果，调整点焊机的参数，以达到理想的焊接效果。
3.3 进行焊点强度测试- 使用拉力试验机等设备，对焊点进行拉力测试，评估焊接强度。
- 根据测试结果，调整焊接参数和工艺，以提高焊接强度。
四、点焊常见问题及处理方法4.1 焊接电流过大或者过小- 若焊接电流过大，可能导致焊点过热、熔化过多，影响焊接质量。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的生产和加工过程中。
为了确保点焊作业的质量和安全，制定一份点焊作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍点焊作业的步骤、注意事项和常见问题解决方法，以便操作人员能够准确、安全地完成点焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员具备必要的焊接技能和安全意识；b. 检查点焊设备和工具的完好性，确保无损坏和故障；c. 确保操作区域通风良好，清理杂物和易燃物。
2. 材料准备a. 确认所需焊接材料的规格和数量；b. 检查焊接材料是否符合质量要求；c. 将焊接材料按照规定的方式摆放整齐，便于操作。
3. 点焊操作a. 将待焊接的金属材料放置在焊接台上，并调整夹具以确保稳定；b. 根据焊接要求，调整点焊设备的参数，如电流、时间和压力等；c. 使用焊接枪将电极与金属材料接触，触发点焊设备进行焊接；d. 等待焊接完成后，及时将焊接枪离开焊接点，避免过度热损伤。
4. 检查和测试a. 检查焊接点的质量，包括焊接强度和外观等；b. 使用适当的测试仪器对焊接点进行电气性能测试；c. 如有异常或不合格情况，及时进行修正或重新焊接。
5. 清理和保养a. 清理焊接设备和工具，包括焊接枪、电极和焊接台等；b. 检查设备和工具的磨损和损坏情况，及时更换或维修；c. 定期进行设备的保养和维护，确保其正常运行和使用寿命。
三、注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服等；2. 确保操作区域的安全，防止他人靠近或触摸焊接设备；3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到电极和焊接点上；4. 确保焊接设备的接地良好，避免电击和火灾等安全事故；5. 注意焊接设备和工具的温度，避免烫伤或热损伤；6. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关人员。
四、常见问题解决方法1. 焊接点不牢固或焊接强度不够：可通过增加焊接时间、提高电流或更换电极等方法来解决。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、任务背景点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品加工等行业。
为了保证焊接质量和操作安全，制定点焊机作业指导书是必要的。
本文将详细介绍点焊机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确使用点焊机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保点焊机的电源与地线连接良好，电源电压符合要求。
b. 检查点焊机的焊枪、电缆和接地夹是否完好无损。
c. 检查工件表面是否清洁，无油污和杂质。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置焊接参数a. 根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流和时间。
b. 调节点焊机的压力控制装置，确保焊接压力适中。
3. 进行焊接a. 将工件放置在焊接台上，确保工件与电极接触良好。
b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
c. 等待焊接时间结束后，松开启动按钮，点焊机住手工作。
d. 检查焊接点的质量，如有问题需要重新焊接。
4. 安全操作a. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近电极，以免触电或者受伤。
b. 点焊机工作时产生的火花和烟尘可能引起火灾，应保持操作区域清洁，并配备灭火器。
c. 点焊机长期工作会产生热量，操作人员应定期歇息，避免过度疲劳。
三、注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟悉点焊机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 点焊机的维护保养应定期进行，包括清洁焊枪、更换磨损电极等。
3. 在操作点焊机时，应注意周围环境的通风情况，避免因焊接产生的有害气体对操作人员造成伤害。
4. 点焊机的电源应与其他高功率电器隔离，避免电网干扰和触电风险。
四、常见问题解决方法1. 焊接点不坚固可能原因：焊接时间过短、焊接电流过小、焊接压力不足。
解决方法：延长焊接时间、增大焊接电流、增加焊接压力。
2. 焊接点浮现溅花可能原因：焊接电流过大、焊接时间过长、工件表面有油污。
解决方法：减小焊接电流、缩短焊接时间、清洁工件表面。
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一、作业前准备：
1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。
二、操作方法及调试
1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。
2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。
3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。
4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。
5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。
只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。
6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。
三、作业中操作要求：
1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
四、焊接质量要求：
凸焊、点焊件的检查：对凸焊和点焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
焊接质量要求：
1、凸焊和点焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。
2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。
如：M8≥40 N.m
凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值
不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。
3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等；焊后保证熔核均匀。
4、操作者如果发现《点焊、凸焊焊接工艺参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.
五、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：
检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验
凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；
螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。
检验频次：强度检验，操作者在日常生产过程中，检验频次为首件必检，5件/次(约2个小时左右)，并将检验结果填写到《凸焊日常自检记录表》中；安装性能检验，操作者应进行100%目视检查。
六、焊接缺陷的返修方法：
1、焊件螺母孔周边或内部有焊渣、焊瘤、毛刺及其它杂质。
修复：用丝锥攻丝，将杂质带出，确保通过性。
2、焊件出现堆焊螺纹变形情况。
修复：将变形螺母或螺栓打下，用弧焊把漏点补焊并用角磨磨平，重焊时焊接螺母凸点与工件接触位置与上次凸焊螺母留下焊核位置错开。
必要时重新调整焊接参数后再焊。
编制：审核：批准：。