冲孔灌注桩控制要点

冲孔灌注桩控制要点：

为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。 4.2.7.2 混凝土满足下列要求。（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm。（b）含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。（c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。 4.2.7.3 导管（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。直径制定偏差不超过±2mm。（b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。（b） 4.2.8 灌注水下混凝土 4.2.8.1 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。

（c） 4.2.8.2 开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持30~50cm，排塞后不得将导管插回孔底。

（d） 4.2.8.3 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~3m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。

（e） 4.2.8.4 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。

（f） 4.2.8 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。

（g） 4.2.8.6 应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。

（h） 5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目 1 主筋间距±10 用钢尺量

（i） 2 长度±100 用钢尺量

（j） 5.1.2 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目

（k） 1 桩位1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩基坑开检前量护筒，开挖后量桩中心d≤1000mm d/6且不大于100 d/4且不大于150 d＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H

（l） 2 孔深mm +300 只深不浅，用重锤测嵌岩板应确保进入设计要求的嵌岩深度

（m） 3 桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻孔芯取样，大直径数岩桩应钻至桩尖下50cm 按基桩检测技术规范

（n） 4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检 5 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

（o） 5.2 一般项目 5.2.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法一般项目

（p） 1 钢筋笼材质检验设计要求抽样送检

（q） 2 箍筋间距±20 用钢尺量

（r） 3 直径±10 用钢尺量

（s） 5.2.2 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目

（t） 1 垂直度＜1% 测钻杆，或用超声波探测

（u） 2 桩径d≤1000mm mm ±50 经纬仪或超声波检测 d＞1000mm mm ±50

（v） 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 用比重计测,清孔后在距孔高50cm处取样.

（w）4 泥浆面标高（高于地下水位 m 0.5～1.0 目测

（x） 5 沉渣厚度:端承桩 mm ≤50 用沉渣仪或重锤测量磨擦桩mm ≤150 （y） 6 混凝土坍落度 mm 160～220 坍落度仪

（z） 7 钢筋笼安装深度mm ±100 用钢尺量

（aa）8 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（bb） 5.3 成品保护 5.3.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。

（cc） 5.3.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，关应检查每根桩的纵横水平偏差。

（dd） 5.3.3 在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。

（ee）5.3.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

（ff） 5.3.5 桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压以防桩头损坏。（gg） 6 职业健康、环境管理措施

（hh）6 1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。职业安全健康风险控制对策表表6--1 作业活动危害可导致事故控制措施施工用电用电管理不到位，施工用电保护装置不完善，施工电缆受潮，受机械行走碾压破损。触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。起重吊装吊装方案不当，索具不符合要求，作业人员违章作业，设备状况不符合要求，不正确使用劳保用品。物体打击、设备损坏、烫灼伤割、轧伤等。选用符合安全标准的工器具与机械，特殊作业人员应持证上岗。机械维修、保养机电设备、机具缺乏必要的性能维护保养设备损坏，机械伤害、触电制定机械维修、保养制度，安全操作规程。焊接作业劳保用品不齐，作业人员违章作业；焊接用品不符合要求。汤伤、触电按标准配备劳动保护用品，选用合格的焊接用品。冲孔作业无关人员进入落锤施工范围人身伤亡事故封闭式施工。设安全警示牌和安全员巡视。

（ii） 6.2 安全文明施工和环境控制措施施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6—2。环境影响控制对策表表6--2 作业活动环境因素环境影响控制措施冲孔、浇筑砼泥浆排放施工场地道路受软化，施工人员、机械、材料受泥浆污染、管道堵塞。施工前，编制泥浆排放措施，合理布置泥浆沟池，弃浆采用定点排放。搅拌砼废水排放拌和站受污染，管道堵塞完工后清洗场地，污水集中处理达标后再排放。机械维修废油外流污染土地加强废油的回收管理，禁止直接排放。混凝土运输产生粉尘污染环境运输道路应洒水防尘

（jj）7 应注意的问题

（kk）7.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周