动火作业危害分析记录表-风险识别及评价
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
动火作业危害分析表(dh)
3、完工后，负责人员即刻到作业许可开具处销单。
作业危害分析表（JSA）
作业名称:
动火作业
编号：SBWX-
作业地点：
作业时间：
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期：
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
1、动火作业前准备
2、进行动火作业
3、作业结束
1、作业人员没有相关资质或证件过期
2、劳动防护用品佩带不合格
3、没有做好现场隔离
4、没有将气瓶直立、固定、避免太阳直晒，并不同气瓶间距太小；
5、操作人员作业前，仔细检查所用工机具的合格性，保障焊机接地良好，线路紧固，一机一漏保开关。禁止使用没有检验日期或者过期未进行检验的工机具；
6、动火作业必须在监护人员就位后方可进行，负责人将作业许可证开具好，现场保留一份备查；
7、监护人员必须全程进行现场监护，如需离开，找其他具有动火监护资质的人员代替，并交代好职责，若没有其他人顶替，必须停止作业；
5、电焊机等动火作业用机具没有充分检查合格性；
6、现场监护没有到位即开始动火作业；
7、监护人员中途离开；
8、没有准备足Байду номын сангаас的灭火器材。
9、所用气瓶周围存在火源，有火灾爆炸隐患；
10、结束作业或者中断作业时焊条未从焊钳上卸下或者未关闭气源、电源；
1、环境污染
2、未断电或者未关断气源
3、未关闭作业许可
1、特种作业人员必须持有在合格期内的特殊工种操作证。
2、按照作业许可要求佩带必要的防护用品，并保证所用防护用品在检验有效期内以及没有破损；
动火作业风险分析及安全措施表
动火作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业危害风险识别及评价
动火作业危害风险识别及评价公司特种作业危害分析表动火作业危害分析记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注不办理动火安全作业证安全措施不落实没有安排监护人检修的设备、管线清洗置换不合格检修的设备、管线不与外界隔绝违章作业引发事故火灾、爆炸、人员伤害133轻微风险严格办理动火安全作业证133可接受1动火作业作业前动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理高处作业未采取防火花飞溅措施监护人不到位消防器材不到位作业证手续不全火灾、爆炸、人员伤害133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实安排责任心强有经验的人员进行监护作业前仔细检查落实配备到位严格按照公司有关管理规定办理作业票证133可接受3焊接把线、电焊把子不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害爆炸、火灾、人员伤害122轻微风险使用前认真检测检查122可接受2由专业人员进行接线漏电触电、人员伤害、财产损失236一般风险按要求定置133可接受1佩戴劳动防护用品人员伤害224一般风险佩戴劳动防护用品122可接受2小幅度改写：公司特种作业危害分析表动火作业危害分析记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果 LSR风险等级控制措施可否接受备注不办理动火安全作业证安全措施不落实没有安排监护人检修的设备、管线清洗置换不合格检修的设备、管线不与外界隔绝违章作业引发事故火灾、爆炸、人员伤害 133轻微风险严格办理动火安全作业证可接受 1动火作业作业前动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理高处作业未采取防火花飞溅措施监护人不到位消防器材不到位作业证手续不全火灾、爆炸、人员伤害 133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实安排责任心强有经验的人员进行监护作业前仔细检查落实配备到位严格按照公司有关管理规定办理作业票证可接受 3焊接把线、电焊把子不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害爆炸、火灾、人员伤害 122轻微风险使用前认真检测检查可接受 2漏电触电、人员伤害、财产损失 236一般风险按要求定置可接受 1佩戴劳动防护用品人员伤害 224一般风险佩戴劳动防护用品可接受 2说明：对于表格中的每个步骤，列出了可能的危害因素和可能的后果。
动火作业风险识别
1
3
3
检修的设备、管线清 洗置换不合格
火灾、爆炸、人员伤 害
严格按照处理方案 进行清洗置换，并分
析合格
1
4
4
检修的设备、管线不 火灾、爆炸、人员伤
与外界隔绝
害
安排专人进行加盲 板或者拆除一段管
线进行隔绝
1
4
4
动火作业周围地沟、 窨井没封堵、易燃杂
物没清理
火灾、爆炸、人员伤 害
安排专人进行清理
1
3
3
轻微 轻微 可接受 可接受 轻微
工作危害分析表（JHA）
工作任务： 动火作业 序号 工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L S R 风险等级
1
作业前准 备
不办理动火作业票证
违章作业引发事故
严格办理动火作业 证
1
3
3
轻微
安全措施不落实
引发事故
专人负责安全措施 的落实
1
3
3
没有安排监护人
不能及时发现处理 作业现场出现的问
题
安排责任心强有经 验的人员进行监护
建议改进措施
工作危害分析表（JHA）
工作任务： 动火作业
序号 工作步骤
危害
监护人不到位
后果
现有控制措施
L S R 风险等级
出现事故不能及时 安排责任心强有经 2 2 4 处置，造成事故扩大 验的人员进行监护
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成 作业前仔细检查落
事故扩大
实配备到位
1
3
3
作业票证手续不全
危害
后果
焊花飞溅
烫伤
氧气瓶、乙炔瓶与动 火点之间的距离小于
动火作业危害分析表
5
25
17
作业人员身体条件不符合要求
高处坠落、其它伤害
1.执行《岗位达标标准》；
5
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
18
电焊作业造成系统静电量增加
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.电焊回路线应连接在焊件上，就近连接；
2.回路线不得穿过下水井或于其它存在易燃易爆物质的设备、管道搭接；
5
4
火灾、触电
1.更换老化胶管；2.乙炔气瓶安装防回火器；3.严禁使用损坏或自制的作业器具；
4
5
20
11
气瓶有缺陷
容器爆炸
1.执行《气瓶管理制度》，安全附件齐全；2.严禁暴晒气瓶或将气瓶靠近高温设备；
3
5
15
12
气瓶间或气瓶与动火点安全距离不足，气瓶倾倒放置
火灾、容器爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米；2.气瓶与动火点间距不小于10米；气瓶直立并采取防倾倒措施；
5
5
25
2
劳动防护用品不齐全、不完好、穿戴不规范
灼烫、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、
1.执行《劳动防护用品管理制度》；
2.建立考核制度，对各种违章行为严厉处罚；
3
4
12
3
安全培训不到位
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、淹溺、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、其它伤害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
20
19
焊接烟气积聚
中毒和窒息
1.室内动火将门窗打开通风
3
4
12
20
动火作业前风险分析
动火作业前风险分析表以下是一份动火作业前风险分析表的模板，你可以根据实际情况进行修改和完善：
序号风险因素可能的后果
风险
等级
控制措施
1 动火设备或管道内部存在
易燃物质火灾、爆炸高
在动火作业前，对设备或管道进行清洗、置换或隔离，
确保内部无易燃物质。
2 动火点周围存在可燃物火灾中清理动火点周围的可燃物，保持安全距离，设置防火屏
障。
3 动火作业时产生的火花或
明火
火灾、爆炸高采取防火花飞溅措施，使用防火毯、挡火板等。
4 动火作业区域通风不良中毒、窒息中确保作业区域通风良好，可使用通风设备或打开通风窗
口。
5 动火作业人员不具备相关
资质或技能
操作失误、事故高动火作业人员必须经过培训并持有相应的资格证书。
序号风险因素可能的后果
风险
等级
控制措施
6 动火作业现场缺乏监护人
员事故不能及时发现和处
理
中安排专人进行监护，确保作业过程中有人员在场。
7 动火作业前未进行安全交
底作业人员不了解风险和
注意事项
中在动火作业前，对作业人员进行详细的安全交底。
8 动火作业现场未配备相应
的消防器材火灾不能及时扑灭中
在动火作业现场配备足够的消防器材，并确保其易于取
用。
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
动火作业危害风险识别及评价
1
2
2
可接受
焊花飞溅
烫伤
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
爆炸、火灾、人员伤害
2
3
6
一般风险
按要求定置
1
3
3
可接受
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米
爆炸、火灾，人员伤害
2
3
6
一般风险
按要求定置
1
3
3
可接受
作业人员不穿戴劳动保护用品
人员伤害
1
2
2
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位
1
3
3
可接受
作业证手续不全
引发事故
2
2
4
一般风险
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
1
2
2
可接受
作业中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
1
2
2
轻微风险
使用前认真检测检查
1
2
2
可接受
不正确接电焊机或不按规定接地线
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
余火没有扑灭
引发事故、人员伤害
2
2
工作危害分析JHA及风险评价表
道路平整 就医
胜任 良好
日常检 查,有管 理规定
事故应急 预案
佩戴劳保 就医
胜任 胜任
有可燃 气体报 警器
日期：
R S L
（
（ （风
可 能 性 ）
严 重 性 ）
风 险 度 ）
险 等 级
建
可议
接 受 程
改 进
度措
施
可接 可接
1
5
5受
受
可接 可接
2
2
4受
受
1
5
5
可接 可接 受受
2
3
6 可接 可接
3 取样
4
清理现 场
坑道、 水、有 毒气体
物体伤害、溺 从未
水、中毒
发生
注意力集 中、穿戴 好劳动保 护用品
胜任 良好 胜任 良好
轻微
或可
1
2
2
忽略 的风
可接 受
险
轻微
1
2
2
或可 忽略 的风
可接 受
险
单位：
序 工作步 号骤
危险或 潜在事 件（作
业环 境、人、 物、管
理）
岗位： 主要后果
发生 频率
人体带
进入罐 电
器、安
受受
管线、 打击 天气、
实所有作
石化公司 应急救援
全阀、
风力、
业的安全 预案
漏电保
措施
护器
明火、
执行石化 作业环境
温度
压力、 火灾、爆炸、
公司票证 发生变化
计、压
可可
3
动火作 化学品
业
暴露、
机械伤害、高 从未 空坠落、物体 发生
动火作业危害分析记录表风险识别及评价
动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 引言动火作业是指对使用火源（明火、电弧、摩擦等）进行的作业。
由于其具有较高的危险性，一旦发生事故，往往会引发重大的财产损失和人员伤亡事故。
因此，对动火作业进行风险识别及评价，对于保障生命财产安全具有重要意义。
本文档旨在记录动火作业危害分析的过程，包括风险识别评价及风险控制措施的制定，并提供一个动火作业危害分析记录表的模板。
2. 分析过程2.1. 风险识别及评价2.1.1. 涉及的动火作业类型及步骤•动火作业类型： ____________________________________•动火作业步骤：2.1.2. 危险与风险源•危险：____________________________________________________________________________ ______________•风险源：____________________________________________________________________________ ___________2.1.3. 风险等级评价采用3级评价标准进行评价：•高风险（等级3）：可能导致死亡、重伤或大面积财产损失；•中风险（等级2）：可能导致轻伤或小面积财产损失；•低风险（等级1）：可能导致轻微伤或局部财产损失。
评价结果：•风险等级： ______•风险描述：____________________________________________________________________________ _________2.2. 风险控制措施2.2.1. 控制原则•预防原则•隔离原则•防护原则2.2.2. 控制措施•控制措施：____________________________________________________________________________ _______________•备注：____________________________________________________________________________ __________________2.2.3. 风险等级评价采用3级评价标准进行评价：•高风险（等级3）：可能导致死亡、重伤或大面积财产损失；•中风险（等级2）：可能导致轻伤或小面积财产损失；•低风险（等级1）：可能导致轻微伤或局部财产损失。
作业危害分析表
作业人： 部长： 年 月 日监护人： 审核人： 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护 （3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业，并穿戴好防电劳保 （4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风，必要时采取强制通风 （5）消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材，并确认好用 （6）气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 （7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄，立即停止作业 （2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时，办理相应的作业许可票证 （4）施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作 （6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
01动火作业JHA分析表
工作危害分析（JHA）评价记录（作业活动）
2（记录受控号）：JZJ-Ol单位：精制车间工作岗位：通用岗位（工作活动）名称：动火作业3Nfi：JZJ-01_
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绝缘接地不良。
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07
作业
条件
现场
确认作业区域无警⅞
戒，
现场无关人员未
清理，能量及危
险物料没有封堵
隔离（如盲板、
拆除部分管线
等），作业点设
备吹扫置换不彻
底，作业点周围
可燃物没有清除
或有效隔离，现
场没有配备消防
器材，或没有达
到备用状态，高
处用
士火、爆
炸
盲板确
认卡、
现场作
业条件
确认卡
许可证签
发人、办
理人、甲
乙双方监
护人、作
业人员多
次多人确
认。
【精品文档
作业相关
人员均接
受相应教
育培训合
格后方可
进厂作业
及从事监
护工作。
现场施工
J与交流
3 5
1
5
2
级火作业没有配害识别
5分析人员：日期：审核人：日期：审定6人：日期：
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动火作业危害分析JHA记录表
动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。
7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。
8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。
动火作业安全风险评估分析(JHA)记录表
日期
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
S后果严重性
风险度R
险级风等
控制措施
1
确定作业现场状况
①有毒有害气体
人员中毒
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
②爆炸、燃烧气体
着火、爆炸
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
③可燃物
着火
（11）对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护
着火
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
⑫气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查
着火、人员伤害
严格操作制度
1
2
2
可忽略
保存记录
的气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽
爆炸、人员伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
制定操作规程定期检查
③精神状态
人员伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
④是否经过该项作业的安全培训
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
⑤有无监火人
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
3
作业前准备
①检查准备、焊机、或者电动工具是否符
合规定
人员伤害
严格制度管理
2
锅炉车间(特殊作业)危害分析表
工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：动火作业No：HLXA-GL-DH-JHA-011 作业步骤动火前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理动火安全作业证监火人员不到位周围(地沟、下水道)易燃物未清除设备、管道内易燃物料未吹除清理干净可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定火灾、爆炸火灾、爆炸工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监火人员的职责规定严格按照动火安全要求覆盖或者清理好严格按照动火要求进行安全吹除置管理措施有制度，有规定，严格执行严格检查、落实监火人员到位情况动火前检查动火前检查现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法现场配备灭火器、消防水，握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位L1222S3555R3101010评风价险级分别级5 蓝3 黄3 黄3 黄建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别备注序号输送易燃物料的管道未使用盲板隔绝或者使用的盲板不符合技术要求高处作业未采取火花飞溅的有效安全措施未配备应急灭火器材受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体取样分析氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄露或者放置不符合安全技术要求火灾、爆炸火灾、爆炸违反安全管理规定火灾、爆炸、人员窒息、中毒火灾、爆炸换严格按盲板抽堵要求进行处理严格按照动火安全要求采取防火花飞溅措施严格执行动火安全管理规定严格按照动火安全要求进行气体取样分析严格执行瓶装易燃气体安全管理规定动火前检查动火前检查严格检查，落实到位严格检查，落实到位严格检查，落实到位动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训氧气、乙炔安全使用知识培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法掌握易燃气体泄露应急处置22122555551010510103 黄车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 黄车间级未办理暂时用电安全作业证私自接电、焊机未有效接地、漏电保护器失效、电源线老化破损作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程未在动火结束半小时暂时用电安全作业培训安全管理规定培训安全管理规定培训动火作业安全管理规定培训4 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级触电事故应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法-------熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法有制度，有规定，严格检查，落实到位有制度，有规定，严格执行有制度，有规定，严格执行动火完成后检查严格执行临时用电安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行动火作业安全管理规定劳保防护用品劳保防护用品----劳保防护用品违反安全管理规定、触电灼伤、中毒、窒息违反安全管理规定违反安全管理规定实施动火动火结束1061085354222223分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：高处作业No：HLXA-GL-GC-JHA-021 作业步骤高处作业前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理高处安全作业证监护人员不到位无应急预案受限空间等特殊场合的高处无作业许可手续可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定人员伤害违反安全管理规定工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监护人员的职责规定严格执行生产安全事故应急预案管理办法按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行管理措施有制度，有规定，严格执行作业前严格检查、落实监护人员到位情况制定应急预案、逃生方法、救护器材有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品------应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------L2222S2544R41088评风价险级分别级4 蓝3 黄4 蓝4 蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别序号备注2 作业过程作业人员身体条件不符合作业安全要求作业人员对现场的状况及存在的危害不了解脚手架不牢固、爬梯、平台锈蚀严重材料、器具、设备残缺作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程现场无警戒线，无警示标志高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害人员伤害高处坠落、人员伤害违反安全管理规定人员伤害严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行高处安全作业规定作业前检查作业前对相关作业人员进行安全教育作业前严格检查作业前严格检查作业前严格检查有制度，有规定，严格执行高处作业现场设置警戒线、安全网、警示牌、防护栏高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训安全操作规程培训------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法防坠落应急处置防坠落应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法222222244544538810881064 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级在化工危（wei ）险区域高处作业未与相关车间取得联系，吸入毒气监护人未起到监护作用违章作业或者违章指挥酒后作业未正确使用安全带或者安全带损坏人员伤害人员伤害人员伤害违反安全管理规定、人员伤害高处坠落、人员伤害根据工作需要加强联系严格执行监护人员的职责规定严格执行安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定应与上风车间联系好，禁止排放有毒气体或者物料监护人提前到场进行作业前的检查违章违纪举报制度违章违纪举报制度作业前严格检查------高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训高处安全作业规程培训劳保防护用品劳保防护用品------------劳保防护用品熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法--------------------熟悉作业环境，掌握防坠落应急处置方法2222253545106108104 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：熟悉作业环境，掌握突发事件的 应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的 应急处置方法工具未固定或者 高空抛物、作 业平台较乱、 作业平台有孔洞高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训作业前检查和作 业中监督检查做好有效隔离和防护4 蓝 车间级4 蓝 车间级严格执行高 处安全作业 规定严格执行高 处安全作业 规定砸伤人员、 设备；失 足，高处坠落人员伤害劳保防护用品劳保防护用品44 88 22工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间 岗位：锅炉车间 作业活动名称：受限空间作业 No ：HLXA-GL-SXKJ-JHA-03123作业步骤检修 任务 确认危害 因素 辨识办理 受限 空间 作业 许可危（wei ）险源或者潜在事 件(人、物、作 业环境、管理)误作业、漏项辨识不全、措施不当未办理作业许 可、未进行风险 辨识、未采取有效措施可能发生的事 故类型及后果人身伤害、设备损坏灼伤、中毒、 窒息、淹溺违反安全管理 规定，人员灼 伤、中毒、窒 息、淹溺工程技 术严格按 作业步 骤进行 作业严格执 行受限 空间作 业安全 规定按照化 工企业 特殊作 业规范 和公司 规定严 格执行管理措施作业前检查作业前检查有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育受限空间作业 安全规程培训受限空间作业 安全规程培训化工企业特殊 作业规范培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品------应急处置熟悉作业环境，掌 握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌 握突发事件的应急处置方法----------L212 S352R654 评 价 级 别444风 险分 级管 控级 别建议新 增(改 进)措施备注蓝蓝蓝 序 号车 间 级车 间级车 间 级4 5 工艺交出前的处理受限空间内临时用电隔离、排导不完全置换不合格通风不彻底暂时用电电源线、用电设备漏电暂时照明电压高于安全电压人员灼伤、中毒、窒息、淹溺中毒、窒息、中毒、窒息、触电，人身伤害触电，人身伤害根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理严格执行暂时用电安全管理规定严格执行暂时用电安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训暂时用电安全规程培训暂时用电安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22232555331010109633334黄黄黄黄蓝车间级车间级车间级车间级车间级6 7 8 9 作业前取样分析防护器材的准备监护人员的配备受限空间施工作业未取样分析或者不合格作业防护器材不合适，不合用、损坏，不完整监护人未起到监护作用拆卸前的检查，连接部位不坚固拆卸螺栓、法兰、内件，掉落、物料坍塌中毒、窒息、中毒、窒息人员伤害物体打击、砸伤挤伤物体打击、砸伤挤伤根据作业要求进行取样分析处理严格执行劳动防护安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行受限空间作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行受限空间安全作业规程，取样分析合格后进行作业作业前检查监护人提前到场进行作业前的检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训防护用品管理制度培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品劳保防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法212262331226633444黄黄蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级1011 完工封堵升压试漏物料搬运，接拿不稳受限空间内检查不到位、设备维修不彻底、回装不符合要求设备内有遗留物人孔、法兰泄露物体打击、砸伤挤伤返工，影响生产返工，影响生产人身伤害、影响生产严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法2222322264444444蓝蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：车2 2 4 4 蓝 间级配备应急救援器材 及掌握应急处置方法缺陷检查不到位，未达到开车要求严格执行设备 检修作 业安全 管理规 定作业人员佩 戴安全防护用品设备检修作业 安全规程培训作业前检查影响生产试车12工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：吊装作业No：HLXA-GL-DZ-JHA-041 2作业步骤确认吊装现场情况作业人员、指挥人员、监护人员的确认危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)现场杂乱，妨碍车辆进出恶劣天气作业人员无相应的证件指挥人员信号、手势不明确，未与吊车司机统一可能发生的事故类型及后果延误作业人身伤害违反安全管理规定误操作工程技术按照作业要求进行处理严格执行吊装作业安全管理规定使用有资质的吊装人员使用有资质的指挥人员管理措施清理作业现场杂物夜间设置足够的照明；如遇大风、视线不明等情况要住手作业吊装、指挥人员必须经过专业培训专人指挥，信号明确现有控制措施培训教育吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训个体防护劳保防护用品--------------劳保防护用品应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法L1113S3553R3559评价级别4444风蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级车间级险分级管控级序号备注车间级车间级3 4 5 6 吊装车辆入场车辆停放危害因素辨识办理吊装作业许可监护人员不懂吊装作业的监护知识未按规定路线行驶、车辆超速行驶车辆停放与吊装位置远近不适应路面松软、未垫枕木辨识不全、措施不当未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施人身伤害人员伤害无法吊装车辆倾倒人员伤害、设备损坏违反安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行厂内机动车管理规定按作业要求放置按作业要求放置按作业步骤逐条进行辨识严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定必须经过吊装作业知识培训公司车辆安全管理规定必须在安全作业距离范围内车辆必须放置坚固地面作业前检查作业前检查监护人职责培训交通安全培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训作业中存在的危（wei）险因素及吊装作业安全规程培训化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训劳保防护用品------劳保防护用品劳保防护用品----------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法-----------222222322222644444444444蓝车蓝间级车蓝间级车蓝间级蓝蓝车间级车间级车间级7 8设置警示吊装作业现场无警戒线，无警示标志未确认吊装物重量，超出吊装范围；超出钢丝绳承重能力吊装固定点不合理作业人员安全防护不到位起吊、落吊人员伤害车辆倾倒人员伤害、设备损坏、物件摇摆挤伤、砸伤挤伤、砸伤严格执行吊装作业安全规定使用有资质的车辆吊装点合理，物件平衡，采取防滑措施严格执行劳保用品管理规定根据吊装指挥人员的信号操作吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏选择合适的吊车严格执行吊装作业安全规定作业前检查严格执行吊装作业安全规定吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训安全管理规定培训吊装检修作业安全规程培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22222333336666644444蓝蓝蓝蓝蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：车间级车间级车间级车间级车间级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：盲板抽堵作业No：HLXA-GL-MBCD-JHA-05序号12 3作业步骤确认设备、设施、管道内的物质、条件及周边环境选择作业人员和监护人员准备盲板、垫子危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)设备、设施、管道内可能存在易燃、易爆、有毒物质、气体设备、设施、管道内可能存在压力作业人员、监护人员不懂设备、设施、管道内存在物质的危害，不懂安全防护盲板、垫子有缺陷，大小、厚度、材质不符合安全技术要求可能发生的事故类型及后果中毒、爆炸、火灾人身伤害人身伤害泄露，起不到隔绝作用工程技术进行作业前蒸煮、吹扫，置换干净作业前检查作业人员、监护人员必须熟悉工艺及设备设施、管道内的危害物质使用符合安全技术的盲板和垫子现有控制措施管理措施培训教育严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行监护人员盲板抽堵作业安的职责规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置L2222S3343R6686评价级别3444风黄蓝蓝蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级备注险分级管控级别4 5 6 办理盲板抽堵安全作业证危害因素辨识加装盲板未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施辨识不全、措施不当使用工具不配套未对角紧固螺栓作业条件发生重大变化违反安全管理规定，人员灼伤、中毒、爆炸、着火着火、爆炸、中毒人身伤害物料泄露人员伤亡作业前检查按作业步骤逐条进行辨识使用符合要求的工具按设备检修作业规程进行根据变化落实安全措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定作业前检查作业前检查严格执行设备检修安全作业规定应重新办理盲板抽堵作业证并进行危害辨识化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训----------------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品方法-----------掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法21112223344233844443蓝蓝蓝蓝黄车间级车间级车间级车间级车间级落漏需加盲板监护人擅自离岗作业现场应急设施不足作业人员作业时 身体正对拆卸口作业人员安全防 护不到位串料、火 灾延误救援延误救援人身伤害挤伤、砸 伤人身伤害作业前检查确认作业前检查和 作业中监督检查作业前检查作业前教育和 作业中监督检查作业前检查严格执行盲板抽堵 作业安全规定严格执行监护人员的职责规定必须配备足量应急救援器材严格执行盲板抽堵 作业安全规定严格执行劳保用品管理规定盲板抽堵作业安 全规程培训监护人职责培训应急救援预案培训盲板抽堵作业安 全规程培训安全管理规定培训劳保防护 用品-------劳保防护 用品作业人员 佩戴安全 防护用品劳保防护 用品配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法掌握突发事 件的应急处 置方法配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法配备应急救 援器材及掌 握岗位处置 方法配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法22222 34423 6884633344黄黄黄蓝蓝分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：车 间级车 间 级车 间 级车 间 级车 间 级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：断路作业No：HLXA-GL-DL-JHA-061作业步骤作业前的准备危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)不安规定办理断路作业安全作业证作业人员安全防护不到位作业人员未进行安全教育监护人员不到位办理断路作业证未通知相关部门可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定，引起事故人身伤害人身伤害延误救援、事故扩大违反安全管理规定，引起事故工程技术作业前检查作业前检查，使用合格的劳保用品作业前进行安全教育作业前检查和作业中监督检查做好作业前的作业管理措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定严格执行劳保用品管理规定严格执行断路作业安全作业规定严格执行监护人员的职责规定严格执行断路作业安全作业规定现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训安全管理规定培训断路作业安全操作规程培训监护人职责培训断路作业安全操作规程培训个体防护---------劳保防护用品-----------------------应急处置-----------配备应急救援器材及掌握应急处置方法-----------掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处L22122S23342R46384评价级别44444风蓝蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级序号备注车间级车间级车间级车间级管控级险分级。
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动火作业危害分析记录表
分析人员：陈冬冬秦全虎分析日期：2014年8月17日
审核人：石维审核日期：2014年8月17日
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
动火作业
作业前
不办理动火安全作业证
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理动火安全作业证
1
2
2
可接受
安全措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
没有安排监护人
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
安排责任心强有经验的人员进行监护
1
3
3
可接受
检修的设备、管线清洗置换不合格
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
3
3
可接受
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
1
3
3
轻微风险
安排专人进行清理
1
3
3
可接受
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护
1
2
2
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位
1
3
3
可接受
作业证手续不全
引发事故
2
2
4
一般风险
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
1
2
2
可接受
作业中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
1
2
2
轻微风险
使用前认真检测检查
1
2
2
可接受
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
2
2
4
一般风险
由专业人员进行接线
1
2
2
可接受
焊接时焊烟大、超标
人员伤害
1
2
2
轻微风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
焊渣飞溅
人员伤害
1
2
2
轻微风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
焊光强烈
人员伤害
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
气割时劳保护品穿戴不齐全烫伤来自224
一般风险
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
余火没有扑灭
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
扑灭余火后方可离开现场
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
焊花飞溅
烫伤
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
爆炸、火灾、人员伤害
2
3
6
一般风险
按要求定置
1
3
3
可接受
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米
爆炸、火灾，人员伤害
2
3
6
一般风险
按要求定置
1
3
3
可接受
作业人员不穿戴劳动保护用品
人员伤害