来料检验管理办法及管理流程

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XZH-L-014来料检验作业流程及管理办法[1]

来料检验作业流程及管理办法1目的控制外协外购件质量，避免不良品流入生产工序，杜绝品质问题发生。

2范围适用新宗华电器实业有限公司所有的外协、外购件。

3 定义外协件：凡公司发外机加工[数冲、折弯、普冲、调平]、电镀、氧化、喷涂产品。

4 职责4.1 PMC计划科：负责投产计划、零部件计划、外购材料采购计划的编排和传达；4.2 PMC部仓库：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离；4.3 供应部外协科：负责不合格外协物料处置落实、组织外协分供方进行质量沟通并协助质管部执行外协供方改进行动监督、检查；4.4 供应部采购科：负责外购不合格外购物料处置、组织外购分供方进行质量沟通并协助质管部执行外购供方改进行动监督、检查；4.5 质管部IQC：负责外协\外购件的检验及检验标识；4.6 质管部QE：负责组织进行外购、外协件的不合格品报告的评审及外观不合格的最终判定；4.7 技术部：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸不合格的最终判定；5 管理细则5.1 供应部采购科提供相关单据申请仓库办理外购件进仓手续；5.1.1 PMC部仓管员核对供应编号、实际采购数量、物料规格是否符合采购计划，满足条件后，通知进货检验员检验。

5.1.2 质管部IQC进货检验员凭《外协/外购件送检单》，依据产品图纸、工艺规范、技术要求、质量标准等进行检验，并对检验状态进行标识。

并将检验结果记录在《外协/外购件送检单》上返还仓库；5.2 供应部外协科提供相关外协单据申请外协件进仓；5.2.1 PMC仓管员核对外协跟踪单号、实际入库数量、物料规格是否满足条件后，通知进货检验员验收。

5.2.2 质管部IQC凭《外协/外购件送检单》，依据产品图纸、工艺规范、技术要求、质量标准于一个工作日内进行检验，并对检验状态进行标识。

并将检验结果记录在《外协/外购件送检单》上返还仓库；5.3 PMC部仓管员依据《外协/外购件送检单》上IQC签署的质量判定结果作为进仓的依据。

工厂来料检验工作职责及流程

工厂来料检验工作职责及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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进料检验管理流程是什么

进料检验管理流程是什么进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。

进料检验管理流程1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。

2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。

3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。

需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。

批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。

4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。

检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。

5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。

进料检验管理制度1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。

2.待收料。

物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。

3.收料。

(1)内购收料。

①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。

②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对进货材料和零部件进行检验，可以确保产品质量的稳定性和一致性。

本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。

二、检验要求1. 来料检验应根据产品的特性和使用要求，制定相应的检验要求和标准。

2. 检验要求应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容，以确保来料的质量符合产品的设计要求。

3. 检验要求应明确指出检验方法、检验设备和检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

三、检验流程1. 接收来料：接收来料时应核对送货单和物料清单，确保所收货物与定单一致。

2. 样品抽检：根据来料的重要性和风险程度，进行样品抽检。

抽检应按照统计学原理进行，以确保样品的代表性。

3. 检验记录：对每批次的来料进行检验，并记录检验结果。

检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果和处理意见等内容。

4. 不合格品处理：对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理，以确保不合格品不进入生产流程。

四、检验设备和工具1. 检验设备：应根据产品特性和检验要求，配备相应的检验设备，确保检验工作的准确性和可靠性。

2. 检验工具：应配备标准的检验工具，如千分尺、卡尺、量规等，以确保检验工作的规范性和一致性。

3. 检验设备和工具应定期校验和维护，以确保其准确性和可靠性。

五、检验人员1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品特性和检验要求。

2. 检验人员应接受相应的培训，了解并掌握检验方法和标准，以提高检验工作的准确性和可靠性。

3. 检验人员应严格执行检验规范，确保检验工作的科学性、规范性和有效性。

六、数据分析与改进1. 对于来料的检验数据，应进行统计和分析，以了解来料的质量状况和趋势，并及时采取改进措施。

2. 对于频繁浮现不合格的来料，应与供应商进行沟通，并共同制定改进计划，以提高来料的质量稳定性。

3. 检验工作应与生产工艺和质量管理相结合，通过不断改进来料检验工作，提高产品质量和生产效率。

来料检验管理办法

来料检验管理办法一、目的为保证供应商来料检验方法正确，质量能符合生产工艺要求，产品让客户满意。

二、适用范围适用本公司品质部对供应商所有来料以及采购部外购件的检验方法进行管理。

三、相关定义1、合格：完全符合图纸要求。

2、不合格：按工艺检验方法进行检验不符合图纸的要求。

3、特采：零件有一定缺陷但不影响正常使用可以达到产品使用性能。

4、分类检验：A全检、B部份全检、C抽检。

5、检验方法：由工艺部门制定检验工艺要求。

四、实施流程1来料1.1供应商来料与采购部对接。

1.2采购部与供应商来料核对图号。

1.2.1对应图号物料进行清点并作记录。

1.3采购部对来料进行分A、B、C类。

1.3.1分好类的来料填写相关送检单送品质部安排检验。

1.3.2送检单和对应来料进行区分标识。

1.3.3把标识好的来料放置在对应类别待检区指定位置整齐摆放。

1.3.4待检区摆放次序按采购计划的时间有序摆放，以免影响生产计划时间。

2检验2.1品质部对待检区A、B、C分类区来料按检验工艺要求进行检验。

2.2 A类品检验按图纸尺寸要求进行全尺寸检验。

2.2.1必须按全检检验工艺要求正确全尺寸检验。

2.3.B类品检验按图纸尺寸要求进行部分特别重要尺寸全检。

2.3.1图纸其它尺寸按检验工艺要求进行相关比例的抽检。

2.3.2抽检按2.4 C类品要求检验。

2.4 C类品检验按图纸尺寸要求进行相关比例全尺寸抽检。

2.4.1抽检比例由工艺部门对不同产品验证确定抽检的比例。

2.4.2抽检按A类品要求进行检验。

3入库1经检验合格的来料做标识记录入库。

2不合格的来料按来料做不合格标识按退料程序进行退料。

3特采按特采流程进行相关部门进行评估是否使用。

3.3.1评估通过要对特采品标识区分后才能正常入库。

编制：审核：批准：。

来料检验管理办法及管理流程

来料检验管理办法及管理流程来料检验管理办法1 1 、目的：为保证我司生产产品所需各种原材料（包括辅料）之品质能满足我司客户之要求，特制定此办法。

2 2 、范围：适用于本公司产品实现过程中的所有原材料及委外加工之物资。

3 3 ﹑职责：3.1 品管部:IQC 负责来料的检验、判定、标识、记录，供方质量改进的追踪；3.2 技术部：负责提供相应的、完整的技术资料（如技术图纸、样品检验/认可书、检验标准等），新样品及新样品确认，测试所需夹、治具；3.3 采购部：提供采购单（或采购物资清单），对物资的报检，反馈不良进料之信息给供应商，并追回其原因分析与改善措施，主导物资评审（特采，加工挑选等）；向供方索要各类所需的报告3.4 销售部：负责处理与反馈客供不良物资之信息，提供客户特殊要求；3.5 仓库：负责进料的点收、送检、入库，协助采购部对不良物资的退货。

超安全存放期之物资的上线或出货前信息的反馈4 4 、各词定义：IQCIncoming Quality Control 进料品质控制AQLAcceptable Quality Level 允收品质水准MRBMaterial Review Board 物资评审委员会/小组CRI.Critical 致命缺陷（A 类）：指在安装或使用过程中会对人的生命或财产安全造成明显或潜在的危害的缺陷MAJ.Major 主要缺陷（B 类）：指会降低或失去产品功能或性能的缺陷或明显影响销售之外观缺陷MIN.Minor 次要缺陷（C 类）：指不影响产品性能，装配，安全或销售等之外观不良，如轻微脏污、刮花、变形、披锋等。

5 5 、工作程序：5.1 进料检验管理流程见后所示；5.2 新样品确认由技术部进行，样品确认合格后封样给品管人员留样校对。

小批量（样品）试用，品管部IQC 参照采购与开发相关规定执行，必要时检验员做可追溯性标示或记录；5.3 外购或加工物资到达公司后，供方或加工方送货人员将采购物资送至仓库来料待检区，并按我司规定进行放置、防护、挂牌标示（必须包括产品或物资名称、编号、采购、销售订单号（通用件除外）、数量、送货时间及供应商或加工商名称）、采购、仓管员凭送货单与采购物资清单核对，清点无误后于供方送货单上签字暂收，然后仓库人员根据供方的送货单进行报检（外购成品由QA 检验、其它的物资由IQC 检验）若无送货单则由采购跟催或补填送货单，否则拒检；5.4IQC 检验员根据送货单、采购单（或采购物资清单），对所有物资进行先后检查（生产急用应先检，常规检测原则上在一个工作日内完成检验，需做耐久性测试的物料按品管部物料检验时间规定执行）。

来料检验管理制度

来料检验管理制度一、目的为了保障产品质量，提高生产效率，规范来料检验流程，保证生产过程中的原材料品质，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有进行来料检验的场所和岗位。

三、管理责任1. 公司领导要高度重视来料检验工作，并提供必要的人员和物质支持。

2. 生产部门负责制订具体的来料检验方案，根据实际情况确定检验标准。

3. 质量管理部门负责监督来料检验工作的执行情况，并定期进行评估和改进。

4. 检验员要严格按照检验标准开展工作，对不合格品及时进行处理并做好相关记录。

四、来料检验标准1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，查看是否有明显破损和表面污染，确保原材料符合要求。

2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合生产需要的精度和尺寸要求。

3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，确保符合产品配方要求。

4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品的使用要求。

5. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，并且标识清晰。

五、来料检验流程1. 接收原材料：原材料到货后由仓库人员进行接收，并填写来料检验单。

2. 检验操作：检验员根据来料检验标准进行检验，记录检验结果。

3. 处理不合格品：如发现不合格品，需立即通知供应商，并按照公司规定处理。

4. 合格品入库：经过检验合格的原材料，验收人员进行入库并记录入库信息。

5. 不合格品处置：不合格品需由负责人员进行分类处理，并做好相关记录和追溯。

六、来料检验记录1. 来料检验单：记录原材料的基本信息和检验结果。

2. 不合格品处理单：记录不合格品的处置情况。

3. 入库记录：记录合格品的入库情况。

七、来料检验评估质量管理部门定期对来料检验工作进行评估，发现问题及时纠正并制定改进措施。

八、来料检验改进根据评估结果对来料检验流程进行改进，提高检验效率和准确性。

以上是公司来料检验管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，为公司发展保驾护航。

来料检验管理规定

来料检验管理规定文件编号：ZJ-01-2022来料检验管理规定1报检过程1.1选购物资——选购人员依据选购方案及选购订单或供货合同核对供方送货信息（包括产品名称、规格、型号、数量及包装），通知仓库人员对选购物资的数量举行点收并放置“待检区”，大件物资不能放待检区的可做待检标识，仓库按《库房管理规定》确认无误后签送货单，并填写《报检单》送质检科报检。

钢材类需要在卸车前确认质量的，可不做待检标识，通知质检科立刻检验。

1.2外协物资——车间按照外协方案或生产要求核对外协加工的名称、型号或图号、数量，确认无误后，放置生产过程“待检区”并填写《报检单》送质检科报检。

1.3客户来料、售后换回物资——销售内勤按照物流送货单与售后人员、销售人员或客户确认客户来料、售后换回物资的名称、规格型号、数量、出厂编码、物资来料原由，填写退货清单送质检科，由质检科出验证报告提交销售内勤和生产科，作为物资入库或修理依据。

说明：以上外协物资是指由本公司提供材料或生产过程中的外协物资，供给商按图纸直接提供的或需要办入库手续的外协件按选购物资处理。

2检验过程的实施1)检验人员按照报检物资预备相应的原料料检验规程、所需要的检测量具及仪器，保证测量结果的精确性。

2)检验人员在对选购物资的产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态等举行初检后，依据相应的检验规程对报检物资举行检验。

3)对于超出本公司检验能力的项目，按照选购合同或质检科提出要求供方提供相关产品合格证实，本公司检验人员对其产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态、供给商合格凭证等举行验证。

4)劳保用品、低值易耗品类及用于公司生活、办公的物资不在公司质检部检验范围。

5)工装夹具工具仪器等生产设施由使用申请部门验收无误签字后，仓库直接入库。

3对检验结果的处理3.1检验完毕后，由检验人员填写相关《检验记录》。

3.2检验合格的物资，由检验人员将检验结果记录在《报检单》上，并签字后交报检部门。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中的一个重要环节，它对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。

为了规范来料检验的管理控制，提高检验的准确性和效率，制定本规范。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的生产企业，包括原材料、零部件等各类来料。

三、术语和定义1. 来料检验：对进入生产企业的原材料、零部件等进行检验和评估，以确定其是否符合规定的技术要求和质量标准。

2. 供应商：向生产企业提供原材料、零部件等的外部单位或个人。

3. 检验批次：按照一定的数量或时间范围划分的待检验物料集合。

4. 合格：被检验物料符合规定的技术要求和质量标准。

5. 不合格：被检验物料不符合规定的技术要求和质量标准。

四、来料检验流程1. 采购部门与供应商沟通，明确技术要求和质量标准。

2. 供应商向采购部门提供来料样品，并提供相关的质量证明文件。

3. 采购部门将来料样品送至质检部门进行检验。

4. 质检部门根据技术要求和质量标准，进行来料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

5. 检验结果分为合格和不合格两种情况。

6. 合格的来料可以进入生产环节，不合格的来料需要采取相应的措施，如退货、返修等。

7. 质检部门将检验结果记录并报告给采购部门，供其决策。

五、来料检验标准1. 外观检查：检查来料的表面是否有明显的缺陷、损伤、污染等。

2. 尺寸测量：对来料的尺寸进行精确测量，与技术要求进行比对。

3. 物理性能测试：根据来料的具体性质，进行相应的物理性能测试，如拉力测试、硬度测试等。

4. 化学成分分析：对来料进行化学成分分析，确保其符合要求。

5. 包装检查：检查来料的包装是否完好，是否符合运输要求。

6. 样品保留：对每个检验批次的来料，应保留相应的样品，以备后续需要。

六、来料检验记录1. 检验记录应包括来料的基本信息，包括供应商、批次号、检验日期等。

2. 检验记录应包括检验项目、检验结果、判定标准等详细信息。

3. 检验记录应有专人进行审核，并签字确认。

第三方来料检验服务工作流程及内容

第三方来料检验服务工作流程及内容一、引言第三方来料检验服务是指企业将所购买的原材料、零部件等送交给第三方检测机构进行检验和测试，以确保所购买的物料符合相关标准和要求。

这是一种常见的质量管理手段，能够有效提高企业生产的质量和安全性。

本文将对第三方来料检验服务的工作流程及内容进行详细介绍。

二、工作流程1.接收物料第三方检测机构在接收到企业送检的物料后，首先需要对物料进行登记和确认，包括物料名称、数量、生产厂家等信息的记录。

同时，对物料的包装进行检查，确保物料在运输过程中未受到损坏。

2.取样检验取样检验是第三方来料检验服务的重要环节，通过对物料进行取样，并对样品进行检验和测试，以评估物料的质量和符合度。

取样检验需要依据相关标准和检测方法进行操作，并记录取样的过程和结果。

3.实验测试第三方检测机构会根据取得的样品进行实验测试，包括化学成分分析、物理性能测试、寿命测试等，以评估物料的性能和特性。

测试结果将帮助企业判断物料是否符合标准和要求。

4.报告出具一旦实验测试完成，第三方检测机构将根据实验结果出具检测报告，并将报告交付给企业委托方。

检测报告将包括物料的检测结果、评估结论和建议等信息，帮助企业决定是否接收该批物料。

5.跟踪服务在物料检测完成后，第三方检测机构还可以提供跟踪服务，包括对物料的使用情况进行调查和监测等，以评估物料的质量和性能。

同时，第三方检测机构还可以提供后续的技术支持和建议，帮助企业提高物料的质量管理水平。

三、内容要点1.质量标准第三方来料检验服务需要依据相关质量标准进行操作，包括国家标准、行业标准和企业标准等。

第三方检测机构需要了解并遵守相关标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。

2.检测方法第三方检测机构需要熟悉和掌握各种物料的检测方法，包括化学分析、物理测试、寿命评估等，以确保检测过程的科学性和准确性。

同时，针对不同类型的物料，可能需要采用不同的检测方法和设备。

3.报告书写检测报告是第三方来料检验服务的重要成果，需要清晰准确地反映物料的检测结果和评估结论。

来料检验入库管理制度

来料检验入库管理制度一、总则为了提高产品质量，确保原材料的安全性和符合生产要求，维护企业和客户的利益，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于所有进货原材料的检验和入库管理，包括来料检验、检验标准、检验方法、检验记录、非合格品控制、退货管理等。

三、来料检验1. 来料检验是质量管理的第一道关口，将进货原材料分为合格品和非合格品两个类别。

2. 来料检验包括外观检验、尺寸检验、化学成分检验、物理性能检验等。

3. 来料检验应按照国家标准或行业标准进行。

四、检验标准1. 采用国家标准或行业标准作为检验原则，必要时可根据产品的特殊要求确定特殊检验标准。

2. 检验标准应保证产品的质量和安全性。

五、检验方法1. 检验方法应确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验方法应按照标准规定的程序进行。

六、检验记录1. 对每批进货原材料进行检验时，应制作检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。

2. 检验记录应保存至少两年，以备查证。

七、非合格品控制1. 对于出现的非合格品，应及时通知供应商，并采取相应措施，包括退货、短缺扣款、索赔等。

2. 非合格品应做好隔离、标识、处理等工作，以免误用。

八、退货管理1. 对于非合格品或不符合要求的原材料，应及时申请退货，并妥善处理。

2. 供应商对退回的原材料应依法承担责任。

九、质量管理部门1. 质量管理部门是负责来料检验入库管理的部门，其职责包括制定检验计划、制定检验标准、检验方法、检验记录等。

2. 质量管理部门负责对检验结果进行审核、汇总、分析和处理。

十、其他1. 严格遵守相关规定和制度，杜绝违规操作，确保产品质量和安全。

2. 提倡持续改进，不断提高产品质量，保障客户满意度。

十一、附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经企业领导小组审批。

来料检验管理流程

来料检验管理流程一、规划阶段1.确定来料检验的目标和任务：明确来料检验的目标是为了保证产品质量，提高客户满意度，并制定相应的任务和指标。

2.制定来料检验管理制度：根据企业实际情况，制定来料检验管理制度，明确各个环节的要求和责任。

3.组织人力资源：根据来料检验的需求，组织相关人员，并进行培训，确保其理解和掌握来料检验的要求和方法。

二、接收阶段1.接收来料：根据供应商提供的送货单和物料清单，接收来料，并进行初步的验收，确保来料的数量和质量与订单一致。

2.记录来料信息：记录来料的相关信息，包括供应商、批次、数量、检验日期等，并建立相应的来料档案，方便追溯和管理。

三、取样阶段1.确定取样方法：根据产品特性和检验要求，确定取样方法，并进行相应的标识，确保样品的准确性和代表性。

2.取样操作：按照取样方法，从来料中取得样品，并进行标识，确保样品的唯一性。

四、检验阶段1.检验项目和方法：根据产品的特性和要求，确定检验项目和检验方法，并进行相应的标准化。

2.测试设备和工具准备：准备好与检验项目相符的测试设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。

3.进行检验：按照检验方法和要求，对样品进行检验，并记录结果。

如果检验不合格，则要及时采取措施，通过供应商、委外或其他方式，解决质量问题。

五、记录处理阶段1.记录检验结果：将检验结果记录到来料检验报告中，并进行归档。

2.处理不合格品：对于不合格品，要记录不合格的原因和数量，并进行相应的处理，可以退货、返工或者报废。

六、评估阶段1.评估供应商：根据来料检验的结果，对供应商的质量进行评估，并建立相应的评估体系，以便将来进行供应商的选择和合作。

2.评估来料检验的绩效：根据来料检验的结果和客户满意度，对来料检验的绩效进行评估，并进行相应的改进。

七、持续改进阶段1.分析不合格品原因：对不合格品的原因进行分析，并找出改进的方案。

2.改进措施的制定与实施：根据不合格品分析的结果，制定相应的改进措施，并进行实施，以提高来料检验的效果和效率。

来料检验规范及流程

来料检验规范及流程来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确保其质量符合要求，可以正常使用。

一个完善的来料检验规范及流程能有效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合作基础。

下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。

一、来料检验规范1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。

2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。

3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。

4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。

5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验日期等信息，以便溯源和管理。

7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。

二、来料检验流程1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。

2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购订单是否一致。

3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性和可证据性。

4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记录测量结果。

5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记录评估结果。

6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如退货、整改等。

7.合格品接收：接收合格的原料或零部件，并进行验收，记录接收结果。

8.数据分析及统计：对检验结果进行分析和统计，找出问题的原因，并及时采取改进措施。

9.持续改进：根据统计结果和过程控制，持续改进来料检验规范及流程，以提高产品质量和效率。

以上是一个典型的来料检验规范及流程的介绍，可以根据具体的产品和公司情况进行调整和完善。

来料检验管理流程精选全文

可编辑修改精选全文完整版来料检验管理流程1. 目的：通过对进货采购物料的品质进行检验和试验, 确保来料的品质符合本公司的要求。

2. 适用X围：适用于板卡事业部与产品直接相关的各类物料（包括环保物料），包括直接材料、辅料材料、包装材料等，本流程同样适用于OEM客供物料。

3. 职责：3.1 货仓：负责对采购生产物料的初步确认,办理入库手续；3.2 品质部：负责制订物料检验标准，组织对物料的检验和试验,出具验收报告或记录；3.3研发部负责提供物料技术规格书、图纸和检验所用的样板等3.4物控部负责组织对IQC检验不合格品的评审和处理；4. 定义：4.1直接材料：直接构成产品的组成部分，如：PCB、IC、电子元器件等；4.2辅料材料：产品的生产过程中要使用的材料，如：锡条/锡丝、助焊剂、清洗水、抹机水、黄胶等；4.3包装材料：产品包装所使用的材料，如：纸箱、汽泡袋等；4.4 MRB：物料不合格评审委员会。

5.6.相关文件及表单：6.1相关文件6.1.1 《采购管理流程》YDF-QP-0116.1.2 《新物料确认管理流程》YDF-WI-Q-10036.1.3 《采购样品确认管理流程》YDF-WI-Q-20036.2 相关表单6.2.1 《IQC物料检验报告》YDF-FR-00656.2.2 《来料异常联络单》YDF-FR-11116.2.3 《物料评审报告》YDF-FR-10946.2.3 《来料异常处理报告》YDF-FR-20076.2.4《物料送检单》YDF-FR-51406.2.5 《合格供方一览表》YDF-FR-01776.2.6 《BOM单》YDF-FR-0048（0050）6.2.7 《物料代用申请单》YDF-FR-1092。

品质部来料检验管理办法

品质部来料检验管理办法一、目的为确保公司采购的原材料、零部件等物料符合规定的质量要求，防止不合格物料投入生产，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有采购物料的来料检验工作。

三、职责1. 品质部负责制定来料检验标准和检验规范。

执行来料检验工作，对检验结果进行判定。

对不合格物料进行标识、隔离，并通知相关部门处理。

统计分析来料检验数据，提出质量改进建议。

2. 采购部负责与供应商沟通，确保供应商提供的物料符合质量要求。

协助品质部处理不合格物料的退货、换货等事宜。

3. 仓库负责接收物料，并通知品质部进行检验。

对检验合格的物料进行入库管理，对不合格物料进行隔离存放。

四、检验流程1. 收货通知仓库在收到物料后，应及时核对物料的品种、数量、规格等信息，并通知品质部进行检验。

2. 检验准备品质部检验员在接到检验通知后，应准备好相应的检验工具和检验标准。

3. 抽样检验检验员按照检验标准进行抽样，抽样数量应符合相关规定。

对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等。

4. 结果判定根据检验结果，对物料进行合格或不合格判定。

如检验结果合格，检验员应在物料上贴上合格标签，并通知仓库办理入库手续。

如检验结果不合格，检验员应在物料上贴上不合格标签，并填写《不合格品报告》，通知相关部门处理。

5. 不合格处理对于不合格物料，品质部应会同采购部、仓库等部门进行评审，确定处理方式。

处理方式包括退货、换货、挑选使用、特采等。

对于需要退货或换货的物料，采购部应及时与供应商联系，办理相关手续。

对于挑选使用或特采的物料，应在使用过程中加强监控，确保产品质量。

五、检验标准1. 品质部应根据物料的特性和使用要求，制定相应的检验标准和检验规范。

2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、合格判定标准等内容。

3. 检验标准应定期进行评审和修订，以确保其有效性和适用性。

六、记录与报告1. 检验员应如实记录检验结果，填写《来料检验报告》。

来料检验样品管理制度范本

为确保产品质量，预防和控制不合格品流入生产环节，特制定本制度，规范来料检验样品的管理。

二、适用范围本制度适用于公司所有采购的原材料、辅料、外协加工品等来料检验样品的管理。

三、职责1. 质量管理部门负责制定、修订、实施来料检验样品管理制度，并对执行情况进行监督。

2. 采购部门负责采购过程中来料检验样品的索取、提交和跟踪。

3. 仓库部门负责接收、保管、分发来料检验样品。

4. 检验部门负责对来料检验样品进行检验，并出具检验报告。

四、来料检验样品管理流程1. 采购部门在采购订单中明确来料检验样品的要求，并将样品提交给检验部门。

2. 检验部门在收到样品后，对样品进行编号、登记，并确认样品的完整性。

3. 检验部门按照检验标准对样品进行检验，检验过程中如发现异常，应立即通知采购部门和仓库部门。

4. 检验部门在检验结束后，将检验报告提交给质量管理部门。

5. 质量管理部门对检验报告进行审核，如有不合格项，通知采购部门进行追责或调整采购计划。

6. 仓库部门根据检验结果，对合格样品进行入库，不合格样品进行隔离处理。

五、来料检验样品存放与保管1. 来料检验样品应存放在通风、干燥、防尘、防潮、防虫蛀的环境中。

2. 样品存放区域应设置明显的标识，并设立样品存放清单。

3. 样品存放期间，仓库部门应定期检查样品的存放状态，确保样品完好。

4. 样品存放期满或检验结束后，仓库部门应按照规定进行处置。

1. 对严格执行来料检验样品管理制度，有效预防和控制不合格品流入生产环节的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反来料检验样品管理制度，导致不合格品流入生产环节的部门和个人，给予批评和处罚。

七、附则本制度由质量管理部门负责解释，自发布之日起实施。

如有未尽事宜，由质量管理部门负责修订。

来料检验确认管理规定

来料检验确认管理规定一、目的为确保所采购的原材料、零部件等物料符合规定的质量要求，防止不合格来料投入生产或使用，特制定本管理规定。

二、适用范围本规定适用于公司所有来料的检验确认活动，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等。

三、职责分工1、采购部门负责与供应商沟通协调，确保供应商提供的物料符合采购合同中的质量要求。

及时将来料信息传递给质量检验部门。

2、质量检验部门负责制定来料检验标准和检验规范。

实施来料检验工作，判定来料是否合格。

对不合格来料提出处理意见，并跟进处理结果。

3、仓库部门负责来料的接收、存储和保管。

配合质量检验部门进行来料检验工作，提供必要的协助。

4、生产部门对检验合格的来料进行使用，并及时反馈使用过程中的质量问题。

四、来料检验流程1、来料接收仓库人员在接收来料时，应核对来料的品种、规格、数量、包装等是否与采购订单一致。

如发现来料存在外观损坏、包装破损等异常情况，应及时通知采购部门和质量检验部门。

2、检验准备质量检验人员在接到检验通知后，应准备好相应的检验工具、仪器和检验标准。

对新物料或首次供货的供应商，应确认是否有相关的检验规范和标准。

3、抽样检验质量检验人员应按照检验规范和标准的要求进行抽样。

抽样应具有代表性，确保检验结果能够反映整批来料的质量状况。

4、检验项目外观检验：检查来料的外观是否完好，有无变形、划伤、锈蚀等缺陷。

尺寸检验：测量来料的关键尺寸，是否符合设计要求和公差范围。

性能检验：对有性能要求的来料，进行相应的性能测试，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

化学成分检验：对需要进行化学成分分析的来料，进行抽样送检。

5、检验结果判定质量检验人员根据检验结果，对照检验标准和规范，判定来料是否合格。

如检验结果合格，应在来料上贴上“合格”标签，并通知仓库办理入库手续。

如检验结果不合格，应在来料上贴上“不合格”标签，并填写《不合格品报告》。

6、不合格品处理质量检验部门对不合格来料提出处理意见，如退货、换货、挑选使用、返工返修等。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。

二、检验标准及要求1. 来料检验应基于国家、行业和公司的相关标准要求进行，确保原材料和零部件的质量符合标准。

2. 检验标准应明确具体的检验项目、检验方法和检验要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验标准应及时更新，以适应市场和技术的变化，确保检验工作始终符合最新要求。

三、检验流程1. 来料检验应按照以下流程进行：a. 接收来料：负责人员应按照规定的程序接收来料，并记录相关信息，如供应商、批次号等。

b. 样品抽检：按照抽检计划和抽检比例，从接收到的来料中抽取样品进行检验。

c. 检验项目：根据检验标准，对样品进行各项检验项目的检测，包括外观、尺寸、物理性质、化学成份等。

d. 检验结果评定：根据检验标准和要求，对检验结果进行评定，判定是否合格。

e. 处理不合格品：对于不合格的样品，应及时通知供应商，并按照像关流程进行退货、返工或者报废等处理。

f. 记录和报告：将检验结果记录并上报相关部门，以便后续跟踪和分析。

四、检验设备和环境要求1. 检验设备应符合国家和行业的相关标准，同时应定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

2. 检验环境应符合检验要求，如温度、湿度、光照等，以避免对检验结果产生干扰。

五、人员要求和培训1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和使用检验工具。

2. 检验人员应定期接受相关培训，了解最新的检验标准和方法，提高其专业水平和工作能力。

六、数据分析和持续改进1. 对来料检验结果进行数据分析，及时发现和解决质量问题，并采取相应的纠正措施和预防措施，以避免类似问题的再次发生。

2. 定期评估来料检验工作的效果和效率，提出改进意见和建议，不断优化和完善来料检验管理控制规范。

七、附则1. 本规范的制定、修订和执行由相关部门负责，并应定期进行评审和更新。

来料检验管理制度

来料检验管理制度1. 引言来料检验是企业生产过程中不可或缺的一环，通过对所采购的原材料或零部件进行检验，可以确保产品的质量和安全性。

本文档旨在确立来料检验的管理制度，为企业提供一套规范而高效的来料检验流程。

2. 目的来料检验管理制度的目的在于： - 确保进货原材料和零部件符合质量要求； - 预防和减少不良品进入生产线； - 提高产品的质量和可靠性； - 确保供应商的服务和交货达到要求。

3. 职责与权限3.1 检验部门职责检验部门是来料检验的执行机构，其职责包括： - 建立并执行来料检验程序； - 制定并更新检验标准和规范； - 对来料进行抽样和检验； - 判断是否接受或拒绝来料； - 记录并报告检验结果。

3.2 采购部门职责采购部门是来料检验的重要参与方，其职责包括： - 与供应商建立良好的合作关系； - 确保供应商符合企业的采购标准； - 提供供应商评估和审核报告； - 协助检验部门进行来料检验工作。

4. 检验流程来料检验的流程主要包括以下步骤：4.1 来料接收•接收来料并核对送货单和物料清单；•检查包装和标识是否完好；•将来料送交检验部门。

4.2 样本抽取•根据抽样标准和方法，抽取合适数量的样本；•标记样本并记录相关信息。

4.3 产品检验•根据产品规格和检验标准，进行外观和性能测试；•对样本进行物理、化学、力学等方面的检测。

4.4 检验结果判断•对检验结果进行评估和判断；•判定是否接受或拒绝来料。

4.5 记录与报告•记录检验结果和相关数据；•报告检验结果给采购部门和供应商。

5. 缺陷处理与改进5.1 缺陷处理如果来料检验发现缺陷或不合格品，应按照以下步骤处理： - 停止使用有问题的来料； - 将不合格品隔离并做好标识； - 通知供应商并要求他们采取纠正措施；- 进行不良品分析，并采取纠正措施以防止类似问题再次发生。

5.2 改进措施通过来料检验中发现的问题和不良品分析，制定改进措施，包括但不限于： - 更新和完善来料检验标准和规范； - 加强对供应商的审核和评估； - 定期培训检验部门员工，提高他们的专业知识和技能。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是产品质量管理的重要环节之一，它能够确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，从而保证最终产品的质量。

本文旨在制定来料检验管理控制规范，确保来料检验工作的准确性、规范性和高效性。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行来料检验的企业，包括原材料供应商、零部件供应商以及生产企业。

三、定义1. 来料检验：指对采购的原材料和零部件进行质量检验的过程。

2. 供应商：指向企业提供原材料或者零部件的外部机构或者个人。

四、来料检验管理流程1. 采购需求确认：生产部门向采购部门提供原材料或者零部件的需求清单，包括数量、质量要求等。

2. 供应商选择：采购部门根据需求清单，在供应商库中选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。

3. 送检通知：采购部门向供应商发出来料检验的通知，包括送检时间、地点等信息。

4. 来料接收：仓储部门接收供应商送来的原材料或者零部件，并进行初步验收。

5. 来料检验：质量检验部门对接收的原材料或者零部件进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

6. 检验结果记录：质量检验部门将检验结果记录在来料检验报告中，包括合格、不合格等标识。

7. 不合格品处理：对于不合格的原材料或者零部件，采购部门与供应商商议处理方式，如退货、返修等。

8. 合格品入库：质量检验部门将合格的原材料或者零部件移交给仓储部门，入库并进行标识。

9. 检验报告归档：质量检验部门将来料检验报告进行归档，保留一定时间以备查阅。

五、来料检验标准与方法1. 来料检验标准：根据产品的质量要求，制定相应的来料检验标准，包括外观、尺寸、性能等指标。

2. 来料检验方法：根据不同的原材料或者零部件特性，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等。

六、来料检验设备和工具1. 检验设备：根据来料检验的要求，配备适当的检验设备，如显微镜、测量仪器、化学分析仪器等。

2. 检验工具：提供必要的检验工具，如量具、样品容器、试剂等。