技工桩核熔模制作实操流程
口外制作桩核熔模的简易方法
口外制作桩核熔模的简易方法
曹健;张寿华;刘璐
【期刊名称】《实用口腔医学杂志》
【年(卷),期】2003(019)002
【摘要】@@ 随着牙科技术发展,人们对临床上残根残冠的保留提出更高技术要求,对桩核的制作方法也在不断改进.目前,桩核的制作,临床上通常使用两种方法,一种口内蜡形制作方法,但该方法有以下缺点:①患者张口和椅位占用时间长;②医生操作不方便,难度大;③蜡型易变形,不易一次成功;④桩核的外形不易修整、成形.另一种方法是印模制取法,国外多是用硅橡胶来制作口外模型,但是,其成本十分昂贵,目前还难以普及.国内主要是根管印模技术方法制取,但在临床上由于制取印模时牙根方向与整体印模取戴方向不同,根内印模容易在牙根根面处折断.为克服该缺点,笔者在临床工作中总结经验,对20 例患者23 颗牙采用一种改良的根管印模制取的方法,取得了比较好的效果,现介绍如下:
【总页数】1页(P109)
【作者】曹健;张寿华;刘璐
【作者单位】西安第四军医大学口腔医学院,710032;西安第四军医大学口腔医学院,710032;西安第四军医大学口腔医学院,710032
【正文语种】中文
【中图分类】R78
【相关文献】
1.口外法制作金属桩核方法的改进 [J], 费勇山;尹斌;侯康林
2.口外制作纤维桩核的方法 [J], 邓再喜;张少锋;张艺权
3.口外法制作磨牙桩核熔模的体会 [J], 费勇山;尹斌;孙力;侯康林
4.嵌体蜡制作铸造桩核熔模的临床应用 [J], 黎艳
5.自凝树脂与牙签结合制作铸造桩核熔模的临床应用 [J], 闫慧鑫;逯宜;刘卫锋;刘继华
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熔模的制作课件演示文稿
㈢烤瓷熔附金属基底熔模的制作
1.金属基底的设计 ⑴金属基底的基本要求
①金属表面呈光滑曲面
②尽可能设计成全瓷覆盖形式
③保证瓷层厚重的均匀一致
④金-瓷交界形式应保证金属具有合适的支撑面积，使金瓷呈对接形式
⑤金-瓷交界处是修复体的薄弱区域，因此金-瓷结合部应 避免设计在咬合接触区
2、间接法 此法是通过取印模和灌注模型，通过 记录转移至口外
优点：操作方便，不受时间及空间限制，减少患者就诊 时间，也减少患者的不适感操作难度降低，便于建立 正确的邻接关系，便于边缘修整，即使铸造失败，也 不需要患者再次就诊还可以校正磨光。
缺点：增加了取印模、制备工作模型等中间环节，可能 引起误差，使熔模的精度受到影响。但随着技术的提 高间接法完全能够制作出高质量的熔模、目前最常用 的方法。
3、间接直接法 此法是间接法和直接法结合的制作方 法。即先在模型或者代型上制作熔模，然后再患者口 内试合，检查熔模与患牙的密和程度、完整性、咬合 关系及邻接关系。因其强度大，在口内试合时不会发 生破裂和变形，便于取戴
㈡熔模制作的常用器材
1.酒精灯 2.各种雕蜡器械 3.铸造蜡 4.分离剂 可用液状石蜡 5.调牙合指示粉 6.软毛刷
⑥应保持一定厚度，贵金属应保证有0.5mm，非金属至 少有0.3mm
⑵前牙金属基底冠的设计 ⑶后牙金属基底冠的设计 ⑷颈缘形态
①金属边缘型 ②金-瓷边缘型 ③瓷边缘型 2.熔模制作 ⑴熔模的要求 ①熔模表面应光滑圆钝 ②熔模的厚度应均匀一致 ③如果牙体有较大缺损，应在设计与制作熔模时恢复缺
损，并预留出1.0~1.5mm均匀的瓷层空间，不宜使瓷层过厚， 否则会因瓷体中心排气不良而产生气泡
熔模铸造工艺流程
熔模铸造工艺流程熔模铸造是一种常用于制造复杂、高精度的金属零件的工艺。
它利用可溶性模具，将模型浸入耐火液中形成耐火涂层，然后通过蒸发或焙烧去除模型，最后在高温下浇铸金属，最终得到所需的零件。
下面将详细描述熔模铸造的工艺流程。
1. 设计和制作模型：根据需要生产的零件的要求，首先进行模型的设计。
模型可以通过手工制作或使用计算机辅助设计（CAD）软件进行制造。
这个模型应该具有所需的尺寸和几何形状。
2. 制备熔模：根据模型制备可溶性熔模。
首先，将模型浸入耐火液中，形成一层耐火涂层。
这层耐火涂层需要起到保护模型的作用，以防止熔模铸造过程中的应力和热量对模型的影响。
然后，通过蒸发或焙烧去除模型，得到空心的耐火模具。
3. 熔炼金属：根据所需的材料，将金属溶解并熔炼。
通常使用电炉或感应炉进行金属熔炼。
在熔炼过程中，应根据所需零件的要求添加合适的合金元素，以提高金属的性能。
4. 浇注：将熔炼好的金属注入到熔模中。
在浇注过程中，需要注意金属的温度、浇注的速度和方式，以确保金属充分填充熔模的空腔，并尽量避免产生缺陷。
5. 冷却和固化：在浇注完成后，待金属在熔模中冷却和固化。
这个过程需要根据所使用的金属的性质和零件的尺寸进行控制。
通常需要一定的冷却时间，以确保零件具有足够的强度。
6. 破模：熔模铸造过程中所制备的耐火模具是可溶性的，所以在零件固化后，需要进行破模。
这个过程可以通过水冲洗或用腐蚀液溶解熔模进行完成。
7. 清理和加工：在破模后，对零件进行清理和加工以满足要求的尺寸和表面质量。
其中，清理可以通过化学清洗、机械清理或喷砂等方式进行。
加工包括切割、修整和打磨等工序。
8. 检测和质量控制：最后，对熔模铸造所得到的零件进行检测和质量控制。
常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测和尺寸测量等。
这些检测可以确保零件的尺寸和性能满足设计要求。
总结起来，熔模铸造工艺流程包括模型的设计和制作、耐火模具的制备、金属的熔炼、浇注、冷却固化、破模、清理加工以及检测和质量控制。
熔模铸造工艺流程
熔模铸造工艺流程熔模铸造是一种常见的铸造工艺，适用于生产形状复杂、尺寸要求较高的零部件。
该工艺流程包括原型制作、熔模制作、熔化和浇注、冷却和凝固、破模和后处理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤。
1.原型制作：在熔模铸造前，需要先制作一个原型，以便于后续熔模制作。
常见的原型制作方法包括3D打印、CNC加工或手工雕刻。
根据产品要求，选用适当的原型制作方法。
2.熔模制作：熔模制作是熔模铸造的关键步骤，包括熔模材料的选择、模具设计和制作、熔模成型及烘烤等过程。
熔模材料一般为耐热耐磨料，常用的有硅溶胶、石膏和陶瓷等。
根据需求选择合适的材料。
模具设计需根据产品要求进行，主要包括排气系统、浇注系统和冷却系统的设计。
熔模成型是将熔模材料装入模具中，按照原型形状进行成型。
通常采用注入法或涂布法进行熔模成型。
成型后的熔模需要进行烘烤，以去除水分并增强强度和耐热性。
3.熔化和浇注：熔模经过烘烤后，放入高温炉中进行熔化。
熔化后的熔模液化成为可熔模液体。
同时，需要预热金属液体至合适温度，以便于浇注。
将熔模液体和金属液体倒入上料室，通过内部特殊结构实现金属液的浇注。
此时，金属液体填充熔模的空腔内部。
4.冷却和凝固：浇注后的熔模需要进行冷却和凝固。
冷却过程中，通过熔模材料的吸热和导热作用，将熔模液体中的热量传导到熔模表面，并通过冷却系统散热。
随着时间的推移，熔模液体开始凝固，逐渐形成固态金属零件。
5.破模和后处理：凝固完全后，需要将熔模零件与金属基体分离。
通常采用机械破模或高温烧毁破模法将熔模材料和固态金属零件分离。
破模后的固态金属零件需要进行脱蜡、除砂、清洗等后处理工艺，以去除残留物和表面杂质。
此外，还需要进行修整、加工等工艺，使得零件达到设计要求。
总结：熔模铸造是一种适用于生产形状复杂、尺寸要求较高的零部件的铸造工艺。
其工艺流程包括原型制作、熔模制作、熔化和浇注、冷却和凝固、破模和后处理等步骤。
每个步骤都有着特定的过程和要求，需要严格按照规范操作。
桩核的印模制取方法
桩核的印模制取方法
桩核的印模制取方法主要包括以下步骤：
1. 牙体预备：首先，对牙齿进行预备，包括根管治疗和形成牙本质肩领等步骤。
2. 取模：使用金玛克细部印模材料，通过机用螺旋充填器将其送入根管，再使用预制好的自凝树脂棒涂抹金玛克细部印模材料，插入根管将多余的细部印模材料压入冠部及颈缘及邻近的牙体。
接着，使用调藻酸盐印模材料取牙列模，待藻酸盐印模材料和硅橡胶都凝固后，取出检查根管、髓腔、颈缘，确保清晰光滑，无气泡，两种材料没有出现分离。
最后，灌制超硬石膏模型。
3. 蜡型制作：使用金刚砂车针在进入根内段的钢丝上磨出凹槽，助蜡型固位。
将嵌体蜡融化后在根桩尖端加蜡，冷却后检查其完整性，不完整处继续加蜡，直至蜡桩核与根管吻合。
根内段一般回插2～3次即可完成，约5min。
根
管口处用热探针烫蜡使其充分密和。
4. 印模制取：根管蜡桩顺利取出之后，将蜡型取出，并在蜡桩冠方端形成倒凹结构。
在根管内及蜡桩根管部分涂少许石蜡油，将蜡桩重新插入根管。
把藻酸盐印模材充分涂抹于根管断面处，保证能取到根管口的细微结构，并迅速将装有藻酸盐印模材的托盘置入口内，待凝固后顺根管方向取出托盘，检查印模的完整性及蜡桩与藻酸盐印模材之间有无分离。
一切正常后，灌注石膏模型。
完成上述步骤后，您就完成了桩核的印模制取。
熔模的制作课件教程文件
• 2、间接法 此法是通过取印模和灌注模型，通过 记录转移至口外
优点：操作方便，不受时间及空间限制，减少患者就诊 时间，也减少患者的不适感操作难度降低，便于建立 正确的邻接关系，便于边缘修整，即使铸造失败，也 不需要患者再次就诊还可以校正磨光。
①金属表面呈光滑曲面
②尽可能设计成全瓷覆盖形式
③保证瓷层厚重的均匀一致
④金-瓷交界形式应保证金属具有合适的支撑面积，使金瓷呈对接形式
⑤金-瓷交界处是修复体的薄弱区域，因此金-瓷结合部应 避免设计在咬合接触区
⑥应保持一定厚度，贵金属应保证有0.5mm，非金属至 少有0.3mm
• ⑵前牙金属基底冠的设计 • ⑶后牙金属基底冠的设计 • ⑷颈缘形态
㈡熔模制作的常用器材
• 1.酒精灯 • 2.各种雕蜡器械 • 3.铸造蜡 • 4.分离剂 可用液状石蜡 • 5.调牙合指示粉 • 6.软毛刷
三、制作蜡熔模的注意事项
• 1.用于制作熔模的蜡应该按要求使用嵌体蜡和铸造专 业蜡
• 2.所使用的蜡不能污染 • 3.加蜡温度不宜过高，以恰好熔融为准 • 4.蜡熔模应与基牙或患牙完全密合 • 5.熔模应有一定厚度并且均匀 • 6.熔模取下检查是否完整无缺陷后，必须重新复位于
• 2.制作步骤 • ⑴代型准备 • ⑵形成基地蜡层 • ⑶牙合面加蜡
①确定支持牙尖
②确定中央窝位置
③构筑非支持尖
④完成牙合面形态
• ⑷轴面加蜡
①颊轴嵴的形成 ②舌轴嵴的形成 ③完成轴面形态
⑸邻面加蜡
⑹颈缘重塑 ⑺表面的修饰 ⑻安插铸道
㈢烤瓷熔附金属基底熔模的制作
• 1.金属基底的设计 • ⑴金属基底的基本要求
熔模铸造工艺流程
熔模铸造工艺流程熔模铸造是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车制造等领域。
它可以生产出形状复杂、尺寸精密的铸件，具有优良的表面质量和机械性能。
下面将介绍熔模铸造的工艺流程。
首先，熔模铸造的工艺流程包括模具制造、熔化金属、注射成型、脱蜡、烧结及后处理等环节。
模具制造是整个工艺流程的第一步，它决定了最终铸件的形状和尺寸精度。
通常采用硅溶胶法制作熔模，其制作工艺包括模具设计、模具制作、烧结等步骤。
模具制作完成后，接下来是熔化金属。
通常采用真空感应熔炼炉熔化金属，保证金属的纯净度和均匀性。
注射成型是熔模铸造的关键环节，通过真空状压机将熔化金属注入模具中，填充整个模腔，保证铸件的成型质量。
注射成型完成后，进行脱蜡。
脱蜡是指将已注射成型的模具放入脱蜡炉中，使模具中的蜡模融化并流出，留下空腔。
接下来是烧结，将脱蜡后的模具放入烧结炉中进行烧结，使模具表面形成一层坚硬的熔模壳，以便于浇注金属。
烧结完成后，就是后处理环节。
后处理包括清理模具、切割铸件、热处理、表面处理等步骤。
清理模具是指清除模具表面的残余物质，保证模具的再次使用。
切割铸件是将烧结后的模具切割开，取出铸件。
热处理是指对铸件进行退火、固溶处理等热处理工艺，改善铸件的组织结构和性能。
表面处理是对铸件表面进行喷砂、抛光、镀层等处理，提高铸件的表面质量。
总的来说，熔模铸造工艺流程包括模具制造、熔化金属、注射成型、脱蜡、烧结及后处理等环节。
每个环节都至关重要，决定了最终铸件的质量和性能。
因此，在实际操作中，需要严格控制每个环节的工艺参数，确保铸件的质量。
熔模铸造工艺具有高精度、高表面质量和良好的机械性能，是一种非常重要的精密铸造工艺。
通过以上对熔模铸造工艺流程的介绍，相信大家对熔模铸造有了更深入的了解。
希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
熔模的制作方法
熔模的制作方法
熔模的制作方法：
①设计模型根据所需零件形状尺寸精度要求用CAD软件绘制出三维实体模型并打印成实物样件作为后续操作依据；
②制作母模选用适合材料如木材石膏塑料等按照样件外形手工雕刻出一个与成品完全一致但略大的模型；
③制备蜡模将专用铸造蜡加热至适当温度揉捏成团再依照母模表面轮廓一点点堆砌塑形直至完全复制下来；
④修整打磨待蜡模冷却定型后用细锉刀砂纸打磨去除毛刺凹陷等瑕疵使其表面光滑平整无明显接缝痕迹；
⑤组装蜡树将单个蜡模用专用蜡料连接成树状结构并固定在浇道蜡棒上形成一个便于后续脱蜡浇铸的整体；
⑥包壳处理将组装好蜡树浸入配制好耐火浆料中再撒上粗砂颗粒反复多次直至形成厚度均匀具有一定强度壳层；
⑦脱蜡干燥将包好壳层模具放入特制烘箱中加热使内部蜡料完全融化流出只留下空心陶瓷型壳等待自然晾干；
⑧烧结硬化干燥后型壳还需置于更高温度下烧结使其中有机物彻底分解挥发增强其耐高温抗冲击性能；
⑨浇注冷却将熔化金属液从型壳顶部浇入口注入充满腔体内待其凝固后逐渐降温至室温方可拆箱取出；
⑩清理打磨去掉浇冒口残留飞边毛刺用钢丝刷砂轮机等工具全面清理表面直至露出金属本色；
⑪检验入库经过X光探伤硬度测试尺寸检验等多道工序确认无缺陷后方能入库等待后续装配使用；
⑫不断改进针对实际生产中遇到问题积极寻求解决方案如改进原材料配方优化工艺参数等提升产品质量。
熔模的制作课件ppt课件
⑷标记边缘
• 用彩色铅笔标记出代型的边缘，并用稀薄的502胶水 封闭边缘线。这样使技师能清晰的辨认出代型的边缘 有助于塑造理想的熔模边缘形态。
• 目的避免在操作过程中磨损边缘线，导致边缘位置不 清楚。标记时不要使用笔尖，而应使用笔芯的侧面在 肩台边缘描记，笔的颜色与蜡形成对比，以利于确认 熔模边缘是否密合。
• ㈠嵌体熔模的制作 • 1.代型准备 • 2.滴蜡塑性 • 3.检查修整 • 4.安插铸道 • ㈡铸造全冠的熔模的制作 • 1.铸造全冠的要求 • ⑴正确地恢复预备牙的解剖外形、邻接点，建立良好
的咬合关系 • ⑵龈边缘伸展要适当，要求整个熔模与预备牙完全密
合
• ⑶熔模表面要高度光洁，雕刻完成后从代型上取下及 包埋过程中不能变。
• 2.制作步骤 • ⑴代型准备 • ⑵形成基地蜡层 • ⑶牙合面加蜡
①确定支持牙尖
②确定中央窝位置
③构筑非支持尖
④完成牙合面形态
• ⑷轴面加蜡
①颊轴嵴的形成 ②舌轴嵴的形成 ③完成轴面形态
⑸邻面加蜡
⑹颈缘重塑 ⑺表面的修饰 ⑻安插铸道
㈢烤瓷熔附金属基底熔模的制作
• 1.金属基底的设计 • ⑴金属基底的基本要求
1
2、其次检查代型的边缘是否清晰、完 整、有无飞边和悬突
3、如果代型边缘处有缺陷，就必须重 新制取模型
⑵涂布间隙材料
• 目的是补偿铸造合金的冷却收缩，保证修复体粘固时 能顺利就位，给粘固剂预留一定的间隙，使修复体粘 固后不至于升高咬合，适合冠修复体的制作。
• 具体方法是先将瓶内涂料摇匀，然后小毛刷蘸取少量 涂料，均匀涂布在代型表面，从颈部向切端或牙合面 方向涂布，牙合面再按一个方向涂布，使得整个牙冠 表面涂上一层光滑，完整、均匀的间隙涂料。
熔模铸造工艺操作流程及操作要点
熔模铸造工艺操作流程及操作要点熔模铸造工艺操作流程及操作要点所谓熔模工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸造工艺操作程序1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。
2、将放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。
3、检查模具开合是否顺利。
4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。
5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。
6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。
注意有下列缺陷的蜡模应报废：A 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B 蜡模任何部位有缺角的；C 蜡模有变形不能简单修复的；D 尺寸不符合规定的。
7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。
8、合上模具，进行下次压制蜡模。
每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。
9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。
熔模铸造工艺操作要点1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。
如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。
3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。
有需要时可采用等，避免蜡模变形。
5、使用新模具时，务必弄清熔模铸造工艺模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系(end) 文章内容仅供参考() (2012-6-6)。
熔模精密铸造工艺流程(一)
熔模精密铸造工艺流程(一)熔模精密铸造工艺流程熔模精密铸造工艺是一种高效、环保、高精度制造方法，适用于特殊材料和工艺要求的复杂构件生产。
下面介绍一下其基本流程。
工艺流程1.原型制作：根据客户要求或设计图纸制作出样品原型。
2.模具制作：将原型置于注模机内，自动制作熔模模具，并进行修整、划线、打砂。
3.蜡模注塑：将蜡模材料加热至液态状态，注入熔模模具中，冷却后取出蜡模件，进行组装。
4.涂模：将蜡模涂上细薄的陶瓷涂料，并进行烘干、再涂、再干等多道工序，直至形成稳定的壳体。
5.熔炼：将特定材料放入熔炼炉内，加热至高温熔融状态。
6.熔模：将熔融合金，通过真空或气压方式，注入壳体内。
7.固化及拆模：熔模完毕后，待冷却、固化后，将其拆模，取出精密铸造件。
8.清洁及精加工：对零部件进行剪、切、磨、抛、打磨等加工处理，使其得以满足客户要求。
工艺优势1.精密度高：采用熔模工艺可制造得到高度精密的复杂零部件，克服了传统铸造工艺不能开展的限制；2.成型周期短：熔模精密铸造工艺具有较短的成型周期，降低了生产成本，提高了市场竞争力；3.应用广泛：熔模精密铸造工艺适用于多种材料的生产制造，包括不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金等高强度、高温度材料；4.环保节能：熔模精密铸造工艺采用真空或气压注入方式，避免了铅、汞等有毒、有害物质，实现了绿色环保。
以上为熔模精密铸造工艺流程和优势所述，除此之外，其还具有高效、经济、稳定等特点，是一种十分优秀的生产方式，为现代制造业带来诸多福利。
工艺应用领域由于熔模精密铸造工艺具有高精度、高质量、高效率等优势，因此在航空、航天、汽车、机械、电子等领域得到了广泛的应用。
具体包括以下几个方面：1.航空和航天领域：熔模精密铸造技术可用于制造高压涡轮、涡轮叶片、轴承、接头等零部件；2.汽车制造业：可制造汽车发动机中的复杂结构件、离合器、传动零部件等；3.机械加工：可制造精密轴承、零件、联轴节等；4.电子行业：可制造复杂结构的芯片托架、触摸屏框架、密封罩、LED等；5.医学行业：可应用于人工关节的制造、牙科器材的制造等；工艺发展趋势随着现代制造业的发展，人们对于熔模精密铸造工艺的要求也越来越高。
口腔技工铸造桩核的制作实操
学习手册铸造桩核的制作（二）桩核熔模的包埋一、学习重点1、掌握桩核熔模包埋的方法。
2、学会真空搅拌机的使用方法。
二、学习纲要（一）包埋前准备1. 包埋材料的选择中熔合金多采用石膏系包埋料，高熔合金采用磷酸盐系或硅酸盐系包埋料，钛合金则采用特定的二氧化锆耐高温包埋料。
2. 铸圈的选择根据蜡型的大小选择合适的铸圈3. 清洗蜡型清洗蜡型，提高铸件表面的光洁度，避免包埋时产生气泡，导致铸件表面形成小瘤状物。
（二）包埋的方法1. 包埋材料的调拌方法（1）手工调拌（2）真空调拌2. 各种包埋材料的包埋方法（1）中、低熔合金包埋材料包埋方法（2）正硅酸乙酯系包埋材料包埋法.（3）磷酸盐系包埋材料包埋法（4）钛合金包埋材料包埋法三、所需材料和器材蜡型表面张力去除剂、真空搅拌机、振荡器、金属铸圈、石棉纸、磷酸盐包埋材料、天平、量筒。
蜡型表面张力去除剂真空搅拌机四、操作方法和步骤采用磷酸盐系包埋材料，一次包埋法，对桩核蜡型进行包埋。
1、选择合适的铸圈，并在其内壁衬湿的石棉纸。
各种铸圈2、固定熔模于铸圈底座上：固定的熔模位置应避开热中心，各熔模之间应有一定间隙。
固定应牢固，铸道与底座之间的衔接处也应该圆钝无锐角。
熔模距离铸造圈内壁至少应有3-5mm，距离铸造圈顶至少应有8-10mm。
固定熔模熔模与铸圈内壁的距离3、熔模表面喷蜡型表面张力去除剂，并吹干。
将铸圈就位。
4、量取适量的包埋粉和包埋液。
5、加粉入液，先手调15s，然后真空调拌60s。
6、包埋：将铸造圈固定在底座上，在震荡条件下，将调和好的包埋材料沿铸圈内侧壁缓缓注入，接近熔模时放慢速度，用探针或滴蜡器沾取少许包埋材料的糊剂滴到熔模的根面上，再缓缓注入糊剂直至注满。
包埋后材料初凝时，将铸圈顶端一层刮去，以利于材料的透气性。
喷蜡型表面张力去除剂包埋蜡型五、操作注意事项1、选择铸圈时应注意使熔模距离铸圈内壁3-5mm，距离顶端8-10mm。
2、包埋材料的调和比例一定要严格按说明准确量取。
熔模铸造工艺流程
熔模铸造工艺流程熔模铸造是一种常用的铸造工艺，其流程包括原型制作、腊模浇注、保温、烘干、熔炼、出水、倒型、冷却、清洗、机械加工、热处理等步骤。
以下是详细的熔模铸造工艺流程参考内容：原型制作：首先根据产品的设计要求和技术要求制作出原型，通常采用3D打印、数控加工等技术制作。
原型需要符合产品的外形尺寸和内部结构要求，能够准确地制造出所需产品。
腊模浇注：将制作好的原型放入熔点较低的特殊蜡石中，通过真空吸蜡机将空气抽掉，蜡模填满原型中的空间，形成蜡模，也叫做“蜡模浇注”。
保温：将蜡模浇注完毕后，需要将其放入保温室中进行保温处理，使得蜡模得以固化，增强其韧性，避免在后续的熔模铸造过程中产生裂纹或变形。
烘干：将保温完毕的蜡模进行烘干处理，以去除其中的水分和挥发性物质，使得蜡模变得更加坚硬和干燥，增加其耐高温性能。
熔炼：将所需铸造材料按照一定比例放入熔炉中进行熔炼，通常采用电炉、气炉等方式进行，使其达到所需的熔化温度。
熔炼完毕后，铸造材料变为液态状态，准备进行下一步的出水。
出水：将熔炼完毕的铸造材料从熔炉中导入高温水箱中进行处理，通过快速冷却使其迅速凝固成为胶体状态的球状颗粒，也叫做“出水”。
倒型：将出水得到的铸造材料倒入保温好的蜡模中，填满所有空间，与蜡模完全贴合，形成倒模。
在该过程中需注意避免气泡产生和漏料现象。
冷却：将填满铸造材料的蜡模放置在室温环境下进行冷却处理，使得铸造材料逐渐凝固，形成固体状。
清洗：将凝固的倒模从蜡模中取出，用水或其他溶剂清洗去除蜡模残留物。
这一步骤的目的是为了获得干净的倒模，方便后续的机械加工和热处理。
机械加工：对清洗干净的倒模进行机械加工，包括修整、打磨、切割等操作，使其达到产品的外形尺寸和内部结构要求。
机械加工过程中需要使用各种工具和设备，如切割机、磨床等。
热处理：对经过机械加工的铸件进行热处理，以提高其力学性能和物理性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等，具体的热处理工艺根据产品的材料和要求来确定。
实心方桩模具生产流程
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熔模配料与压型实验过程
熔模配料与压型实验过程实验所需材料与设备：-金属或合金粉末-熔模料-烧杯-平板振动器-手套-熔模模具-矽胶板-熔炉-压模机-冷却液实验步骤：1.配料：将所需的金属或合金粉末称取至一定比例，并加入熔模料中。
根据具体实验要求可以选择不同的熔模料，例如石膏、石墨等。
石膏熔模料常用于低温范围（如铝合金），石墨熔模料常用于高温范围（如钢材）。
2.搅拌：将配好的粉末与熔模料放入干燥的烧杯中，并使用平板振动器进行振荡搅拌。
搅拌的目的是使金属或合金粉末与熔模料充分混合，以获得均匀的配料。
3.熔模：将配料好的烧杯放入预热好的熔炉中，使熔模料熔化。
不同材料的熔点不同，所需的加热时间也会有所不同。
一般情况下，根据材料的熔点和热导率，可以控制熔炉的温度和加热时间。
加热完成后，取出熔模料熔化的烧杯。
4.预热熔模：将熔化的熔模料倒入熔模模具中，并在模具表面涂上一层矽胶板。
这样可以使熔模料快速冷却并凝固，同时也能使熔模料与模具分离更加容易。
5.压型：将预热好的熔模模具放入压模机中，并根据需要调整压模机的压力和温度。
压模机的压力和温度可以根据不同材料和样品尺寸进行调节。
一般情况下，较高的压力和温度有助于提高样品的致密度和机械性能。
6.冷却：压型完成后，将模具从压模机中取出，并迅速放入冷却液中。
冷却液的选择应根据材料的性质和所需的冷却速度进行调整。
冷却液的作用是迅速冷却样品，以避免样品中产生过多的晶粒和气孔。
7.取模与后续处理：经过充分冷却后，取出冷却液中的模具，并将模具从样品上取下。
此时得到的样品通常需要进行后续处理，如研磨、抛光、烧结等，以达到所需的形貌和性能。
总结：熔模配料与压型实验是一种制备金属或合金样品的常用方法，通过合理的配料和控制适当的温度、压力和冷却速度，可以得到具有所需形貌和性能的样品。
实验过程中需要严格控制各个环节的操作，并注意作业安全，以确保实验的顺利进行。
溶模制作的教学操作
边缘出现菲边，边缘要密和平顺
边缘出现菲边，边缘要密和平顺
制作光滑的熔模
边缘出现不密合，边 造缺陷
分离剂涂布过多，多余的分离剂用纸巾 擦干净
正确涂布分离剂，要确保根尖部分也要 涂到
根尖部空虚，根尖部要滴实或用蜡补实
钢丝或大头针往往容易插偏，多数会偏 向唇侧，为跟上段制作带来不便或错误
金属丝插入的方向要与牙体长轴方向一 致
使用滴蜡器滴蜡时右手没有支点
任何操作都要有支点，可用右手无名指 或小拇指做支点
熔模的制作课件
⑥应保持一定厚度，贵金属应保证有0.5mm，非金属至 少有0.3mm
⑵前牙金属基底冠的设计 ⑶后牙金属基底冠的设计 ⑷颈缘形态
①金属边缘型 ②金-瓷边缘型
③瓷边缘型
2.熔模制作 ⑴熔模的要求 ①熔模表面应光滑圆钝 ②熔模的厚度应均匀一致
③如果牙体有较大缺损，应在设计与制作熔模时恢复缺
损，并预留出1.0~1.5mm均匀的瓷层空间，不宜使瓷层过厚， 否则会因瓷体中心排气不良而产生气泡
优点：操作方便，不受时间及空间限制，减少患者就诊 时间，也减少患者的不适感操作难度降低，便于建立 正确的邻接关系，便于边缘修整，即使铸造失败，也 不需要患者再次就诊还可以校正磨光。 缺点：增加了取印模、制备工作模型等中间环节，可能 引起误差，使熔模的精度受到影响。但随着技术的提 高间接法完全能够制作出高质量的熔模、目前最常用 的方法。 3、间接直接法 此法是间接法和直接法结合的制作方 法。即先在模型或者代型上制作熔模，然后再患者口 内试合，检查熔模与患牙的密和程度、完整性、咬合 关系及邻接关系。因其强度大，在口内试合时不会发 生破裂和变形，便于取戴
④在金属与瓷衔接处应有明显的凹形肩台，肩台的内 交界线应圆钝，避免出现直角或锐角 ⑵熔模的制作方法
①滴蜡法
②回切法
③压接法 ④浸蜡法
⑶熔模制作的步骤 Ⅰ滴蜡法制作熔模的步骤 ①做好熔模制作前的准备②用加蜡器在代型牙冠表面均 匀地滴一层软蜡③再用冠桥用蜡形成0.5mm厚的帽状 熔模，要求厚度均匀，在非瓷覆盖区加厚至0.7mm④ 形成金-瓷交界⑤边缘重塑、修整⑥再次检查边缘密 合程度，方法与铸造金属全冠熔模边缘的检查相同。 最后精修、消除锐利棱角，光滑表面，在舌侧颈缘安 防约6mm长的0.5mm直径的蜡线，作为铸造后上瓷 时的夹持柄⑦安插铸道，准备包埋。
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项目三 桩核熔模制作
【技能目标】
能根据企业标准制作合格的桩核蜡型，并能进行桩核蜡型的质量检验。
【实训内容】
制作桩核蜡型、质量检验。
【实训器材】
滴蜡器、雕刻刀、蜡刀、煤气灯、嵌体蜡、大头针、分离剂、棉球
【工艺划分】
涂分离剂、根管内滴蜡、滴蜡形成根上部分、摘戴蜡型。
【方法与基本要求】
1、涂分离剂：将根管预备的模型的根内部分及根面涂布分离剂（石蜡油）。
并将多余分离剂吸干。
2、根管内滴蜡
1）用滴蜡器将蜡滴满整个根管：在滴蜡过程中，可以将加热的滴蜡针插入根管，直接确保整个根管充满，但不能损伤根管内的分离剂。
2）为了防止蜡型抽出时断裂，可加热“大头针”插入根管的蜡内（图2.1-1）。
“大头针”的针头预留外漏，以便包埋后取出。
取出根内段检查有无缺损
（图2.1-2）。
3）对于无共同就位道的分叉式根管，必须按就位道方向制作分叉式桩核蜡型。
图2.1-1 插入大头针 图2.1-2 检查根内段
3、滴蜡形成根上部分（图2.1-3）：用滴蜡法形成最终的牙形态，然后在该蜡型上回切做牙体预备，直到达到基牙预备的要求。
图2.1-3 形成根外段 图2.1-4 检查桩核
4、摘戴蜡型：将蜡型取出，特别注意检查根桩蜡型的完整性。
（图2.1-4）
【项目三 质量检验（考核标准）】
检验项目：形态、合关系、颈缘（边缘）、就位。
检验方法：目测法
基本要求：
1、形态（20分）
桩核具有合理的解剖形态，为烤瓷冠预留正确的空间。
2、合关系（20分）
切端在正中、侧方、前伸颌位时都有1.5-2mm空间。
3、颈缘（边缘）（30分）
颈缘密合，长短合适，与基牙颈缘（边缘）蜡笔标记线平齐，与代型颈缘（边缘）过渡平滑无悬突。
4、就位（30分）
蜡型取出顺利无变形，就位良好与代型接触密合、无翘动。