多元料浆新型气化技术
多元料浆气化技术在石油炼制行业中的应用分析
P E T R O E u M P R O C E S S I N G A N D P E T R O C H E M I C A L S 囊 氢 蔷 菌
多元料浆气化技术在石油炼 制行业 中的应用分析
罗进成 , 贺根 良, 郑亚兰 , 门长贵
( 西北化工研究院 , 西安 7 1 0 0 5 4 )
2005
,
。
年 世 界石 油 焦 的 用 途 分 布
摘要
通过分析石油炼 制行业存在的缺乏廉价氢源、 高硫石油焦品质下滑和炼油废 水处 理困
难等问题 , 提出将传统石油加氢工艺与新 型多元料浆气化技术结合并分析这一方式的可行性 。结 果表明, 多元料浆气化技术应用干石油炼制行业可 以解决石 油炼 制过 程中廉价 氢来源问题, 以及 石油炼制副产物 石油焦品质恶化 、 常规利 用易造成环境污染 、 炼油废水 量大且处理 困难 的问题。 以石油焦和废水为原料的多元料浆气化技术成熟, 易于实现 与炼化装置的对接 。 关键词 : 加氢处理 副产物 多元料浆气化 综合利用
2 . 2 高 硫石 油焦 品质 下滑 传 统 的 石 油 炼 制 行 业 在 运 行 过 程 中 除 了 排
放 大 量 的含 硫 废 气外 , 还 直 接 产生 大 量 固态 副 产
物如石 油焦、 沥 青 等 。近 年 来 , 成 品油 需 求量 逐
年 增 加 但 世 界 原 油 资 源正 在朝 重 质 化 和 劣 质化
1 前
言
技 术 进 一 步提 升 了油 品的 质 量 、 增加 了油 品 的种
类和数量 。
目前 , 受 到原 料 来 源 紧缺 、 原料 质量 下 降 、 环
保 要 求提 高 和生 产 成 本上 涨 等 多种 问 题 的 困扰 , 传 统 石 油炼 制行 业 面 临 着 前 所 未 有 的挑 战 n 。
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛,种类很多,目前在国内应用的主要有:传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等,下别分别加以介绍。
一 Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后,发展迅速,目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行,在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序:将煤、石灰石(助熔剂)、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中,与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆;煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉,在1300~1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔,冷却除尘后进入CO变换工序,一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水,经泵进入气化炉,另一部分灰水作废水处理。
其优点如下:(1)适用于加压下(中、高压)气化,成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。
在较高气化压力下,可以降低合成气压缩能耗。
(2)气化炉进料稳定,由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送,所以煤浆的流量和压力容易得到保证。
便于气化炉的负荷调节,使装置具有较大的操作弹性。
(3)工艺技术成熟可靠,设备国产化率高。
同等生产规模,装置投资少。
该技术的缺点是:(1)由于气化炉采用的是热壁,为延长耐火衬里的使用寿命,煤的灰熔点尽可能的低,通常要求不大于1300℃。
对于灰熔点较高的煤,为了降低煤的灰熔点,必须添加一定量的助熔剂,这样就降低了煤浆的有效浓度,增加了煤耗和氧耗,降低了生产的经济效益。
而且,煤种的选择面也受到了限制,不能实现原料采购本地化。
(2)烧嘴的使用寿命短,停车更换烧嘴频繁(一般45~60天更换一次),为稳定后工序生产必须设置备用炉。
无形中就增加了建设投资。
多种类水煤浆气化炉的基本概况比较
多类水煤浆气化炉的基本概况比较一、Texaco水煤浆气化1945 年美国德士古公司在洛杉矶蒙特贝洛建成第一套中试装置,20 世纪70 年代开发并推出具有代表性的第二代加压水煤浆气化技术,80 年代投入工业化生产。
该水煤浆气化炉采用单喷嘴下喷式的进料方式,壁炉为耐火砖,采用水激冷流程净化除尘,在发电项目中采用废锅流程回收热量。
单炉目前最大日投煤量可达2000t 操作压力有4Mpa 、6.5Mpa 和8.4Mpa ,操作温度为1350 左右,有效气体成分(CO+H2 )含量为82%左右,它的主要优点流程简单、煤种适应性广、压力较高、气化强度高、有利于环保、技术成熟、投资较低(但专利转让费用高15.9 元/kNm3)。
我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂,于1993 年投产,现在为多家企业所使用。
不足之处是该技术对煤质有较严格的限制(灰熔点<1250℃)、气化效率和碳转化率相对较低、比氧耗高、总能耗略高、耐火砖寿命短不足两年、喷嘴运行一般为50 天左右,不足三个月要维护或更换,黑水管线易堵塞、结垢、磨蚀,激冷环、激冷室易出问题等。
为了提高经济性,得到较高的气化效率及较好的合成气组分,要求水煤浆浓度(58%—65%)且稳定性和流动性(黏度<1200mpa.s)较好。
2.7—6.5Mpa1300— 1500℃ 60%以上,粒度分布 70%以上大于610(kg/kNm3 有效气) 400(Nm3/kNm3 有效气) 95%—99% 72% 有效成分( CO+H2 )78%—82% 大于 25MJ/kg 小于 15%,最好小于 12% 大于 25% 内水≤ 8% 1300℃以下,最好小于 1250℃ 、多喷嘴对置式水煤浆气化多喷嘴对置式水煤浆气化技术是华东理工大学研究开发, 是对 Texaco 气化炉技术的改进,通过四个对称布置在气化炉中上 部同一水平的工艺喷嘴将煤浆与氧气混合喷入炉内, 使颗粒产生 湍流弥散、震荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发、颗粒中 挥发物的析出、气相反应、灰渣的形成等过程。
影响水煤浆气化装置煤耗的因素及优化措施
影响水煤浆气化装置煤耗的因素及优化措施摘要:煤气化是煤炭清洁利用的核心技术之一,是煤化工产业的龙头。
近年来,随着新型洁净煤气化技术的兴起,其广泛应用于合成氨、甲醇、烯烃、乙二醇等产品的合成气制取及煤制油、煤制氢、煤制天然气等行业;在众多的煤气化技术中,水煤浆气化是工艺成熟、运行稳定、应用广泛的一种气化技术。
而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本;高浓度水煤浆的制备,对于水煤浆气化装置降低消耗、提高生产能力、提升企业经济效益至关重要。
关键词:水煤浆气化装置;水煤浆浓度;原料煤煤种;优化措施1.煤浆提浓工艺流程某100万t/a煤制油项目煤浆提浓装置的工艺流程示意图见图1。
气化装置煤浆制备系统采用了9台CYM11000型细磨机,单台细磨机水煤浆处理量8t/h~18t/h,正常水煤浆处理量16t/h。
装置的年操作时间按8000h设计。
图1某100万t/a煤制油项目煤浆提浓装置的工艺流程示意图煤浆槽中的水煤浆通过配浆泵将小部分水煤浆和界区外来的工艺水混合后进入振动筛,将水煤浆的质量分数稀释至35%左右,稀释用水从生产供水总管线上直接抽取,利用流量计及配水调节阀控制水量的大小。
振动筛筛上物通过管道自流至地面的小推车,筛下物自流至粗浆槽,然后由粗浆泵将调制合格的粗浆输送至细磨机,经研磨合格后的细浆流入细浆槽,细浆槽的细浆通过细浆泵按照设定的比例和流量返回至棒磨机。
1.影响水煤浆气化装置煤耗的因素2.1原料煤制浆用原料煤首先应满足下游用户对煤质的要求。
原料煤煤质指标主要包括固定碳、水分、挥发分、灰分、灰熔点、发热量、元素分析、可磨性指数、化学活性等。
煤炭的总水分包括外水和内水。
内水是煤的结合水,以吸附态或化合态形式存在于煤中,是影响成浆性能的关键因素。
一般多用哈氏可磨性指数(HGI)表述煤的可磨性,它是指煤样与粉碎性为100的标准煤进行比较而得到的相对粉碎性数值,指数越高则越易粉碎。
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛,种类很多,目前在国内应用的主要有:传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等,下别分别加以介绍。
一Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后,发展迅速,目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行,在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序:将煤、石灰石<助熔剂)、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中,与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆;煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉,在1300~1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔,冷却除尘后进入CO变换工序,一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水,经泵进入气化炉,另一部分灰水作废水处理。
其优点如下:<1)适用于加压下<中、高压)气化,成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。
在较高气化压力下,可以降低合成气压缩能耗。
<2)气化炉进料稳定,因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送,所以煤浆的流量和压力容易得到保证。
便于气化炉的负荷调节,使装置具有较大的操作弹性。
<3)工艺技术成熟可靠,设备国产化率高。
同等生产规模,装置投资少。
该技术的缺点是:<1)因为气化炉采用的是热壁,为延长耐火衬里的使用寿命,煤的灰熔点尽可能的低,通常要求不大于1300℃。
对于灰熔点较高的煤,为了降低煤的灰熔点,必须添加一定量的助熔剂,这样就降低了煤浆的有效浓度,增加了煤耗和氧耗,降低了生产的经济效益。
而且,煤种的选择面也受到了限制,不能实现原料采购本地化。
<2)烧嘴的使用寿命短,停车更换烧嘴频繁<一般45~60天更换一次),为稳定后工序生产必须设置备用炉。
多元料浆气化灰水处理工艺优化改进
第3期2221年5月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNu3May2221孑櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦毤辜煤气化技术it兄不不不不不^e不不沃多元料浆气化灰水处理工艺优化改进赵伯平(陕西陕化煤化工集团有限公司,陕西渭南717170)[摘要]陕西陕化煤化工集团有限公司2x307k/h合成氨装置配套3台(在用)多元料浆气化炉(两开一备),其采用灰水药剂法的灰水处理系统是在原设计基础上经适当的技术改造而形成的。
实际生产中,灰水处理系统易结垢,困扰着系统长周期、稳定运行;有时检修清理灰水处理系统后,气化装置投运初期就会出现入炉激冷水过滤器压差高、气化炉和碳洗塔排黑(水)管线易结垢而排水不畅的现象。
在分析灰水药剂法、化学药剂法、离子交换法、电化学处理法这4种常用气化灰水处理工艺之工艺流程及其优缺点的基础上,对陕西陕化(在用)多元料浆气化灰水处理系统提出优化改进设想一一采用“化学药剂法+电化学处理法”联合工艺处理气化灰水,可望实现灰水处理系统的良好运行,只是本优化设想的合理性、可行性还有待进一步商榷。
[关键词]多元料浆气化装置;灰水处理系统;结垢;灰水药剂法;化学药剂法;离子交换法;电化学处理法;优化设想[中图分类号]TQ546.5[文献标志码]B[文章编号]1704-9932(2021)73-0012-050引言陕西陕化煤化工集团有限公司(简称陕西陕化)2x300kt/a合成氨装置配套3套(在用)多元料浆气化装置(采用西北化工研究院自主研发的单喷嘴三流道预混式多元料浆气化工艺),3台(在用)气化炉两开一备,单台气化[收稿日期]2424-08-49[修稿日期]2222-05-17[作者简介]赵伯平(968—),男,陕西彬县人,高级工程师。
炉设计投煤量1500t/d。
实际生产中,多元料浆气化装置灰水处理系统易结垢是困扰系统长周期、稳定运行的难题;有时检修清理灰水处理系统后,气化装置投运初期就会出现入炉激冷水过滤器压差高、排黑(水)管线排水不畅的现象。
13种煤气化工艺的优缺点及比较解析
13种煤气化工艺的优缺点及比较有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目,这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。
现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤气化技术作评述,供大家参考。
1、常压固定层间歇式无烟煤(或焦炭)气化技术这是目前我国生产氮肥的主力军之一,其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气,要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。
从发展看,属于将逐步淘汰的工艺。
2、常压固定层间歇式无烟煤(或焦炭)富氧连续气化技术这是从间歇式气化技术发展过来的,其特点是采用富氧为气化剂,原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。
3、鲁奇固定层煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气,不推荐用以生产合成气。
4、灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所的技术,2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行,实现了工业化,其特点是煤种适应性宽,可以用6-8mm以下的碎煤,属流化床气化炉,床层温度达1100℃左右,中心局部高温区达到1200-1300℃,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。
床层温度比恩德气化炉高100-200℃,所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤,以及石油焦,投资比较少,生产成本低。
缺点是气化压力为常压,单炉气化能力较低,产品中CH4含量较高(1%-2%),环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。
此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5、恩德粉煤气化技术恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%,灰熔点高(ST大于1250℃)、低温化学活性好的煤。
多元料浆与德士古比较
多元料浆气化技术与GE煤气化技术比较一、相同点1.无论对哪种气化技术来讲,煤气化总体过程是以煤、氧和水反应生产CO+H2为主要气体组成的过程。
因此,西北化工研究院多元料浆气化过程与GE煤气化技术的气化原理、反应机理基本相同。
2.均属湿法加压气流床气化技术,属先进的煤气化技术。
3.两者同时期开发,研发时间长,技术成熟可靠,都有大型工业化装置并实现了长周期安全稳定运行。
4.由于设备国产化加工的规范性及国内设备生产厂家加工的装备条件,关键设备如气化炉外型尺寸大部分相似,这对推进国产技术快速产业化是有好处的。
5.加压气流床煤气化过程均是由气化及排灰排渣、废水回用、热量回收和煤气洗涤净化等单元组成的,因此两种气化技术从单元操作层面上讲,过程基本相同。
二、不同点1.西北化工研究院多元料浆气化技术从料浆制备、添加剂、烧嘴、气化炉、排灰排渣、粗煤气洗涤净化、废水处理及热量回收均有单独的专利和成熟完善的应用经验,同时对于多元料浆气化技术形成了气化全过程的发明专利,涵盖了该技术的所有组成部分,不仅从宏观上给予了专利保护,而且从微观上进行了界定和保护;GE煤气化技术仅是从宏观上进行了界定和知识产权保护,比如说气化炉就没有单独申请专利。
可以说,西北化工研究院多元料浆气化技术是目前湿法加压气流床气化技术最系统、最完整的系统专利技术。
2.西北化工研究院料浆制备技术形成了发明专利,而GE煤气化技术没有料浆制备专利,在国内三个厂采用GE煤气化技术使用了西北化工研究院的料浆制备技术,有侵权之行为。
3.GE煤气化技术在中国从1985年开始申请专利,目前大部分专利已过期,而西北化工研究院从1996年开始申请专利,目前处于专利保护期,因此西北化工研究院多元料浆气化技术更有时效性和保护的周密性、完整性。
4.多元料浆气化技术原料适应范围广,所有含C、H的物质都可制备成料浆作为气化原料,而GE煤气化技术仅为水煤浆。
5.西北化工研究院长期从事湿法技术开发,参与了国外先进气化技术引进、消化吸收的全过程,深知国外技术的不足,多元料浆气化技术是对湿法气化技术的创新、改进、完善和发展,更有利于实现装置长周期安全稳定运行和设备国产化。
多元料浆气化技术简介
・85
・
表1 IVIPa;B
A、B厂采用多元料浆气化后的技术经济指标
在上述开发研究的基础上,多元料浆气化技 术成功地应用在以下两家曾是油头的合成氨厂。 这两家工厂均是由于油涨价而无法继续开下去, 处在生死存亡的边缘,我院多元料浆气化技术在 此时应运而生,在这两个工厂得到很好应用。我 们为这两个厂新建一套制浆系统;对气化炉仅作
以下一系列研究开发工作:
(1)开发了高灰熔点、高灰粘度煤的气化技 术,系统研究了煤种的基本特征; (2)开发了高性能水煤浆喷嘴; (3)实现了水煤浆制备技术的国产化; (4)对水煤浆气化炉直接测温和间接测温技
2003.11.4,发
术进行了研究;
(5)高浓度水煤浆添加剂的研究。 在上述研究基础上,我们与渭河化肥厂、上 海焦化厂在1991年成功合作,在中试装置上评 价试烧陕西黄陵煤和神府煤,中试数据作为编制 这两个厂PDP依据。并先后为全国16家大中氮
2.2工艺特点
西北化工研究院是国内最早从事水煤浆加压
气化技术的研究单位。于1985年建成一套水煤 浆加压气化中试装置,规模为投煤量1~1.5 t/h,压力2.6 MPa,采用煤湿磨制浆、水煤浆
直接入炉技术方案,通过中试研究开发,为水煤
浆加压气化技术在我国推广应用奠定了坚实的基 础。至1991年在中试装置上共评价试烧了以下 10个煤种:陕西铜川煤、陈家山煤、仓村煤、 田庄煤、于元煤、黄陵煤、神府煤,山东七五 煤、兖州煤泥、黑龙江鹤岗煤。同时,还进行了
该技术的特点是根据原料来源以煤石油焦石油沥青废塑料废橡胶生活垃圾等固体物料和油原油重油渣油等水甲醇等经优化混配形成的多元料浆经加压气流床四川?成都全国中氮情报协作组第22次技术交流会论文集合成氨生产技术气化炉气化生产合成气coh2的气化工艺
变多元料浆气化炉为水煤浆水冷壁气化炉 贵州新型煤气化炉改造开先河
负 责多元 料 浆气 化炉 的切 割 、磨 平 、
焊接 、 吊装 以及安 装 ;山西 阳煤 丰喜 化 工 设备 公 司负 责 水 煤 浆 水 冷 壁气 化 炉 内件 的制 作 ;北 京 航 天石 化 技 术装备 工程 公 司负责 新烧 嘴的提供 ; 洛 阳海 特 耐 火 材 料 公 司 负责 国产 化 新 型 耐火 材 料 的 提 供 ;贵 州鑫 晟 煤
复 合 肥 料 国家 地 方 联 合 工 程 研 究 中心 由国 家 发 改 委批 准 成 立 ,将 成 为 具 有 一 流 的 工程 化 和 产 业 化 水 平 、一流 的工程 技术 人 才、一流 的工
程 实 验 条 件 、 一 流 的 管理 运 行 机 制 的科 技 创 新 平 台 ,推 动 肥 料 产 业 的
水 冷 壁 气 化 炉 ,使 我 们 的 甲醇年 产
能达到 10 吨 , 鑫晟煤 化 工公 司 2万 使
发 展 成 为 贵州 乃 至 西 南地 区最 大 的
够 使 用 当地 煤 实现 高 温连 续生 产 。
参 与 该 改 造 项 目的 七方 达 成 了 合 作 意 向 :北 京 盈 德 清 大 科 技 公 司
化工 公 司配 合 各 方 现 场施 工 ,负 责
贵 州鑫 晟 煤 化 工 公 司 董 事 长 富 元对改 造项 目充满 信心 :“ 们现在 我 有3 台多元料 浆煤 气化 炉 , 次先 改 这 造 l ,如果 成功 ,不仅 会继 续改 造 台 第 二 台 和 第三 台 ,还 要 新 上水 煤 浆
技 术进 步 和 可持 续 发展 。
图为揭牌仪式现场 ( 张勇 摄 )
21 .8 目 o2 0 巾【石油和化工 f 5 2
I
多种类水煤浆气化炉的基本概况比较
多类水煤浆气化炉的基本概况比较一、Texaco水煤浆气化1945年美国德士古公司在洛杉矶蒙特贝洛建成第一套中试装置,20世纪70年代开发并推出具有代表性的第二代加压水煤浆气化技术,80年代投入工业化生产。
该水煤浆气化炉采用单喷嘴下喷式的进料方式,壁炉为耐火砖,采用水激冷流程净化除尘,在发电项目中采用废锅流程回收热量。
单炉目前最大日投煤量可达2000t操作压力有4Mpa、6.5Mpa和8.4Mpa,操作温度为1350左右,有效气体成分(CO+H2)含量为82%左右,它的主要优点流程简单、煤种适应性广、压力较高、气化强度高、有利于环保、技术成熟、投资较低(但专利转让费用高15.9元/kNm3)。
我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂,于1993年投产,现在为多家企业所使用。
不足之处是该技术对煤质有较严格的限制(灰熔点<1250℃)、气化效率和碳转化率相对较低、比氧耗高、总能耗略高、耐火砖寿命短不足两年、喷嘴运行一般为50天左右,不足三个月要维护或更换,黑水管线易堵塞、结垢、磨蚀,激冷环、激冷室易出问题等。
为了提高经济性,得到较高的气化效率及较好的合成气组分,要求水煤浆浓度(58%—65%)且稳定性和流动性(黏度<1200mpa.s)较好。
1、典型的工艺技术数据:(1)气化压力: 2.7—6.5Mpa(2)气化温度:1300—1500℃(3)煤浆浓度:60%以上,粒度分布70%以上大于200目(4) 原料煤消耗:610(kg/kNm3有效气)(5) 氧耗:400(Nm3/kNm3有效气)(6) 碳转化率:95%—99%(7) 冷煤气效率:72%(8) 煤气组分:有效成分(CO+H2)78%—82%2、煤炭质量要求:(1)发热量:大于25MJ/kg(2)灰分:小于15%,最好小于12%(3)挥发分:大于25%(4)水分:内水≤8%(5)灰熔点:1300℃以下,最好小于1250℃(6)可磨性要好二、多喷嘴对置式水煤浆气化多喷嘴对置式水煤浆气化技术是华东理工大学研究开发,是对Texaco气化炉技术的改进,通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平的工艺喷嘴将煤浆与氧气混合喷入炉内,使颗粒产生湍流弥散、震荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发、颗粒中挥发物的析出、气相反应、灰渣的形成等过程。
试车的难点及对策
试车的难点及对策一、试车程序中的难点及对策一、多元料浆气化技术在中煤能源集团是首次应用,且单套生产规模是国内最大的,为此对试车工作带来一定的难度二、变换、合成触媒升温、硫化、还原直接影响催化剂的反应活性及使用寿命。
因此,严格执行升温还原方案,确保升温速率、出水速率等指标的执行是试车工作的重中之重。
所以采取如下对策:1.认真做好触媒装填工作,要求操作人员熟练掌握操作规程及触媒升温还原方案,精心操作,确保升温还原工作万无一失;2.要求触媒制造单位进行升温还原现场技术指导。
三、杭氧制造4.5万方的空分装置,在装置中属于生产源头控制工序,能否保证安装质量是关系到将来能否按时开车和开车后能否达产达标的关键,所以必须组织专人负责,保证空分设备和压缩机的质量。
四、DAVY合成塔在甲醇生产属关键设备,合成系统运行情况直接影响整体工艺装置的性能,各级技术人员应有充分认识,在制造、安装、催化剂的装填、试车各环节要把好关。
五、气化用原料煤对煤的灰熔点、成浆性要求较高,在试车阶段,由于气化设备、工艺特性,操作员工了解不足,操作经验少,气化煤质的波动,有可能会导致气化炉工艺大幅波动,或发生事故,需要严格控制煤的质量。
供应部门要提前进行煤矿采样分析,跟据分析结果,选择煤量充足,质量稳定的矿点。
六、关键联锁的投运由于原始开车负荷小,波动大,气量不稳,一些工艺参数还需要进行调整。
因此联锁系统的正常投运还有很大难度,甚至会造成频繁停车,同时也会给计控人员带来很大工作量。
因此,需要在化工投料试车前对联锁的投运进行专项讨论,并制订出投料试车过程中联锁投用方案。
七、甲醇触媒的升温还原触媒升温还原质量的好坏直接影响催化剂的反应活性及使用寿命。
因此,严格执行升温还原方案,确保升温速率、出水速率等指标的执行是甲醇合成试车工作的重中之重。
由于我们的操作人员均无此工艺实际操作经验,所以采取如下措施:(1)认真做好系统吹扫、触媒装填、气密试验、仪表调试等前期准备工作,要求操作工熟悉操作规程及触媒升温还原方案,精心操作,确保升温还原工作万无一失。
西北院水煤浆气化技术介绍多元料浆新型气化技术
西北院水煤浆气化技术介绍多元料浆新型气化技术目录一、西北化工研究院煤气化技术开发历程及工作内容 11.固定床气化技术研究 12.流化床气化技术研究 23.气流床气化技术研究 2二、煤气化技术发展方向及技术比较 41.湿法气化工艺 52.干法气化技术 63.综合评述 6三、多元料浆气化技术简介7四、多元料浆气化技术特点、创新点和关键技术7五、多元料浆气化技术指标和技术先进性10六、多元料浆气化技术自主知识产权11七、多元料浆气化技术推广应用11八、结语12九、多元料浆气化液态排渣和固态排渣工艺技术有关说明131.简介132.灰熔点说明133.液态排渣工艺技术134.固态排渣工艺技术145.关于山西华鹿煤炭化工有限公司煤质说明15(1)煤质总体评价15(2)排渣方式选择16一、西北化工研究院煤气化技术开发历程及工作内容西北化工研究院是原化工部直属的多学科综合性科研机构,设有煤气化研究所、催化研究所、环保研究所、精细化工研究所、农化研究所、设计所、分析测试中心、信息服务中心及中试车间、生产车间等,主要从事化工新工艺、新技术的开发、应用和推广研究。
现有职工1400人,其中工程技术人员850人,具有中高技术职称的400人,其他技术人员450人。
煤气化技术一直是西北化工研究院的主要研究方向,经过30多年的不懈努力,本院已开发了二十多项气化成套技术,广泛应用于燃料气和合成气生产厂。
有32项科研成果获国家、部、省、市、厅级科技进步奖,已申请专利10项。
我院是水煤浆气化及煤化工国家工程中心的主要成员单位和技术依托单位,是中西部煤气化工程中心的核心成员单位,也是美国德士古(Texaco)公司的技术合作伙伴,负责亚太地区煤种试烧等技术工作。
西北化工研究院从事的气化研究涉及固定床、流化床和气流床煤气化技术的三大领域,并以固定床和气流床煤气化技术开发研究为主要特长。
本院开展煤气化技术研究,重在技术创新和工业化、产业化的结合,承担的多项煤气化技术研究成果均实现工业化应用。
多元料浆气化工艺配煤掺烧引发的问题与处理
我公司 13 项 目 ( 80 合成氨二厂 )采用 的是 T xc 水煤浆加压气化工艺 ,环境污染清洁工艺 eao 综合治理工程 ( 合成氨 厂)采 用 的是此工 艺改 进后的多元料浆气化工艺。多元料浆气化工艺经 各 生产 厂 家及研 究单 位 逐步完 善 ,现 已成 为 国 内 主流煤 气化 工 艺之一 。多年 的生 产实践 证 明该 工 艺 具有 生产 连续 性 强 、气体压 缩 功耗低 、环境 压 力 小 、控 制 系 统 先 进 可 靠 、煤 种 适 应 性 广 等 优 势 。但 考虑 到气 化工 艺 的经济 性 ,对煤 种还 是应 有所 选 择 。
使用 黏 温特性 好 、灰 分低 、灰熔 点 低 的煤 种 。 ( ) 为 减 少 电耗 和 减 轻 设 备 磨 蚀 ,要 求 使 4
用可 磨性 好 的煤 种 。 1 2 对 多元 料浆 的要 求 .
( ) 较高 的料 浆浓 度 ,一般 在 6 % 一7 % 。 1 0 0 ( ) 由于 物 料 在 气 化 炉 中 停 留 时 间 相 当短 1
[ 关键 词] 多元料浆 气化 ;配煤 ;氧煤 比;带水 ;灰水 [ 中图分类号]T 4 [ Q 56 文献标识码 】B [ 文章编号 ]10 04—9 3 (0 10 0 0 0 9 2 2 1 ) 5— 0 5— 4
Pr b e s Ca e a e d n to si h u tp e S u r o lm us d by Co lBln i g Op i n n t e M li l l r y
o e a in d t p r t aa,d s u s st e t p c lp o l msb o h b u y i a e u t o lb e i g o to s u sf r r o ic s e h y ia r b e r ug ta o tb n d q ae c a lnd n p i n ,p t o wad r l t e s l to s ea i o u in . v Ke o d y W r s:mu tp e su r a i c t n;c a ln i g;o y e c a ai li l l ry g sf a i i o o lb e d n x g n- o lr to;e tan d wae ;g a tr n r i e tr r y wae
我公司多元料浆气化技术的选择与应用小结
各 种 固体 残 渣及残 液 等 ,采 用合 适 的添加剂 ,通 过 一步 法制 浆技术 ,制 备 出合格 的气 化料浆 ,然
后 在高 温 、高压条 件下 和氧 气反 应 生成 C O、H
为主要成 分 的合成 气 。多元 料浆 气化 技术有 效 气 ( c O+H ) 含量 8 5 左 右 ,碳 转 化 率 达 9 5 ~ 9 8 ;多元 料浆技 术 投资小 ,能耗低 ,设 备 国产 化 率 较 高 ,超 过 9 8 ;进 料 易 于 控 制 和 计 量 ,
粗 合成 气便 于后续 处 理 ;环 境友 好 ,高温 快速 气
化 使得 煤气 中不含 焦 油 、酚等 ,无废 气排 放 ;废 水 排放 量小 且易 于处 理 ,属 洁净 气化 技术 。截 止 目前 ,国内已有 三十 多套 工业 装置 采用 多元 料 浆 气化 技术 , 涉及 3 0  ̄3 0 0 k t / a 合成 氨 、 2 0 0  ̄6 0 0 k t / a 甲醇 以及 5 0 0 k t / a 煤 制油 装置 ,已有 6 套 工业 装 置 平稳 运行 ,属 于较 有前途 的二 代煤 气化 方式 。
第 3 9卷 第 5期
2 0 1 3年 1 0 月
化 工 设 计 通 讯
Ch e mi c a l Eng i ne e r i ng De s i gn Com m u ni c a t i on s ‘2 7 ‘
我 公 司 多元料 浆气 化 技 术 的选 择 与应 用 小 结
2 原 料
湿 法料 浆气 流 床 气 化 可 以选 择 气 煤 、烟煤 、 次 烟煤 、无 烟 煤 、高硫 煤 以及 低 灰 熔 点 的 劣 质 煤 、石 油焦 等 。我 公 司选 定 河 南 义 马煤 为原 料 , 煤 质分 析见 表 1 。
关于水煤浆气化技术应用开发的介绍
安徽淮南
陕西榆林
30万吨/年合成氨
30万吨/年合成氨
1
2 2
已投产
建设中 建设中
夸伦集团天润化肥有限公司 内蒙古准格尔旗 30万吨/年合成氨
7 8
中盐安徽红四方股份有限公司
安徽合肥
30万吨/年合成氨 甲醇、二甲醚等
2 30
41
已投产
其 他
合 计(26个企业)
9
表4
序号 1 2 3 4 5 6 企 业 名 称
18பைடு நூலகம்
(1)设计选择的气化炉压力与能力要适应中小型老厂技 改需求。 (2)要充分考虑企业原有变换净化系统的工艺匹配问题。 (3)生产操作与控制要简单、可靠、使用、减少建设投 资。 按以上思路暂设计二个压力等级与二种生产规模,可供 各企业选用:
(1)气化炉设计P=2.0MPa适合现有P≤1.3~1.5MPa变换 系统的企业。
*不包括空分投资,氧气由园区提供
23
(二)技术应用的经济性 通过对二个工程方案设计的研究,结合各企业合成氨成 本原材料价格不同的情况,对中小型合成氨厂采用水煤浆加 压气化技术使用烟煤制合成氨的经济性作一个产品制造成本 的分析: (1)无烟煤为原料(固定床)制合成氨制造成本见表7。 (2)烟煤为原料(水煤浆)制合成氨制造成本见表8。
1
水煤浆气化反应是一个很复杂的物理和化学反应过程, 水煤浆和氧气喷入气化炉后瞬间经历煤浆升温及水分蒸发、 煤热解挥发、残炭气化和气体间的化学反应等过程,最终生 成以CO、H2为主要组分的粗煤气(或称水煤气、合成气)。 灰渣采用液态排渣。 水煤浆气化制粗煤气技术有如下优点: (1)气化的原料范围比较宽。大部分煤种都可采用该项 技术进行气化,还可气化石油焦、煤液化残渣、半焦、沥青 等原料。 (2)水煤浆进料与干粉进料比较,具有安全并容易控制 的特点。
16种气化炉工艺汇总!
16种⽓化炉⼯艺汇总!图⽚来源由⽓化炉团队成员提供鲁奇加压⽓化⼯艺鲁奇炉造⽓⼯艺流程简图◆◆◆技术特点1、以碎煤为原料,进⼊炉煤的处理费⽤低;2、耗氧率低;3、⽓化后煤⽓质量较好;4、煤⽓成分有利。
粗煤⽓中H2/CO的⽐为2.0,不经变换或者少量变换既可⽤于F-T合成,甲醇合成,天然⽓合成等⼯艺。
5、产物热回收⽅便。
6、⽓化⼯艺成熟,设备国产化率⾼,造价较低,在投资上较⽓流床占有较⼤优势。
BGL⽓化(液态排渣鲁奇炉)BGL⽓化⼯艺是在Lurgi⽓化⼯艺基础上发展起来的,最⼤的改进是将鲁奇的固态排渣改为熔融态排渣,提⾼了操作温度,同时也提⾼了⽣产能⼒,更适合灰熔点低的煤种。
BGL⽓化⼯艺流程简图◆◆◆技术特点1、与其他以氧⽓为主的⽓化系统相⽐, BGL⽓化炉耗氧量较低,从⽽使总效率明显提⾼;2、煤料床顶部的⽓体温度⼀般为-450℃、因⽽不需要昂贵的热回收设备;3、⽓体出⼝处凝结的焦油和油类副产品可保护炉壁⾦属表⾯使之不受腐蚀,这样,炉壁使⽤低成本的碳钢就⾜够了;4、灰渣是质地紧密的固体物质,封存了微量元素。
灰渣⽆害并具⾮浸溶性,适于作建筑材料;5、⽓化过程中⽆飞灰产⽣;原始产品⽓的 CO2含量低;能够满⾜改变负荷的要求;6、⽓化炉可快速开机和关机;7、⽔蒸汽/氧⽓喷射系统(利⽤的是与⿎风炉⾥相似的喷嘴)可使焦油和油类副产品⽓化;8、喷嘴也可⽤来把其他废物喷⼊⽓化炉中进⾏焚烧;9、在⽓化炉底部的⾼温区,炉壁被⼀层固体灰渣所保护;10、煤中90%以上的能量被转化成可利⽤的燃料;11、原煤可被⽓化,粉煤可另加⼯成型煤投⼊或从喷嘴喷⼊;12、BGL设备不必由专门⽣产商提供部件⼀可确保当地供应部件;13、可利⽤成熟的⽓体处理技术予以脱除原始产品⽓中的硫;14、净化后的产品⽓可直接⽤作燃料⽓,其热值约为13MJ/m3,或⽤作各种化⼯⼯艺所需的原料⽓;15、⽓体出⼝温度低、⽆需产⽣⾼压⽔蒸汽,提⾼了⼯艺效率,并可灵活选择⽓化炉场地。
煤炭的高效清洁利用煤气化技术
煤炭的高效清洁利用——煤气化技术煤炭是地球上储量最丰富、分布最广泛的化石燃料,中国富煤贫油少气,加之油价的上涨,能源消费更依赖煤炭。
陕西省是煤炭资源储藏量较大的主要省份,而陕北煤炭探明贮量超过2 000亿t,占陕西省煤炭资源的99%,储量大、易开采、质优价廉,可供开采几百年。
为此,国家和陕西省政府决定在陕北地区建设大型煤炭能源重化工基地,充分利用陕北的煤炭资源优势带动陕西经济的发展。
从能源供应现状看,合成氨、甲醇和未来的煤直接液化及醇醚燃料大都以煤气化制合成气为基础,在全国范围内,目前仅氨合成和甲醇合成的气化煤量已达4 000万t/a以上;预计今后煤制油所需气化煤量每年将达到亿吨;工业直接燃煤4亿t/a以上,为解决污染问题,其中相当部分须采用先进的煤气化方案,需气化煤量上千万吨每年;炼油工业为提高油品质量每年需耗氢100-200亿m3,煤气化是经济可靠的制氢方案,油品加氢需气化煤量1 000万t/a;在未来20年内,煤制油产量将达数千万吨,需增加1亿kW以上的装机容量,拟采用先进的煤气化技术为基础的联合循环发电系统,需气化煤量总计约1-2 亿t/a。
因此,煤的气化是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术单元和主要手段,是发展现代煤化工、煤造油、燃料煤气等重要工业化生产的龙头。
1 煤气化技术发展现状1.1 煤气化技术的分类和特点按煤在气化炉内移动方式分成固定床(移动床)、流化床、气流床,表1列出了各类气化技术的主要特点。
表1 气化技术的主要特性气化技术固定床流化床气流床排灰形式干灰熔渣干灰灰团聚熔渣原料煤特性块煤块煤粉煤粉煤粉煤/水煤浆粒度/mm 13-50 5-50 0-8 0-8 0.2灰含量/% <20 <15 不限不限<13灰熔点/℃>1 250 <1 300 不限不限≦1 350操作压力/MPa 2.24 2.24 1.0 0.03-2.5 2.5-6.5操作温度/℃400-1 200 400-1 200 900-1 000 950-1 100 1 350-1 700 煤气温度低低中中高氧气消耗低低中中高蒸汽消耗高低中中高代表技术 Lurgi lurgiBGL 恩德粉灰团聚 Shell/Texaco 固定床加压气化(Lurgi)热效率(或冷煤气效率)高,氧耗量低,但适用于弱粘或不粘块煤,且煤气中含焦油、酚等物质,净化处理流程长、投资高,新建气化项目较少采用。
西北院煤气化及多元料浆气化技术简介
B.湿法气化技术 B.湿法气化技术 水煤浆加压气化技术 多元料浆新型气化技术
三、水煤浆加压气化技术
西北化工研究院从1967年开始就进行水煤浆加压气化技 术探索性研究,建立了全流程试验装置。 1979年至1983年,建立了两套水煤浆加压气化模试装置 (规模分别为20kg/h、1.0MPa; 40kg/h、2.0MPa)。 1983年在西北化工研究院建立了中试装置(规模为 1.5t/h,气化压力为3.4MPa,气化炉型分为热壁炉和冷壁 炉),并开展试验研究工作。 本院开展的水煤浆加压气化技术研究工作,主要解决了 如下技术问题,为水煤浆加压气化技术在我国的推广应用奠 定了坚实的基础。
6)通过配煤技术,优化资源配置,既解决了原料成浆性问 题,又解决了灰熔点问题,为多元料浆主要特色之一。 7)独具特色的灰水处理技术(Ⅰ~Ⅲ级换热闪蒸技术), )独具特色的灰水处理技术(Ⅰ 减少了设备投资,简化了工艺流程。 8)成熟完善的系统放大技术,解决了不同规模、不同压力 等级装置的气化工程化问题。 9)设备完全立足于国内,投资少,效益显著。 10)三废排放少,环境友好,属洁净气化技术。 10)三废排放少,环境友好,属洁净气化技术。 11)通过十余年的开发和完善,多元料浆气化技术形成了完 11)通过十余年的开发和完善,多元料浆气化技术形成了完 整、系统的气化专利技术。
2.技术特点、创新点和关键技术 2.技术特点、 技术特点
多元料浆新型气化技术使用工艺氧气,对固 态或液态含碳物质所制备的料浆进行部分氧化反 应,生产合成气(CO+H2)。 应,生产合成气(CO+H2)。 工艺技术包括: 工艺技术包括: ■ 料浆制备 ■ 料浆气化 ■ 粗煤气洗涤净化 ■ 灰水处理
主要技术特点: 主要技术特点:
本院是水煤浆气化及煤化工国家工程中心的主要成员单位 和技术依托单位,是中西部煤气化工程中心的核心成员单位, 为陕西省煤化工工程中心的挂牌单位。多年来,西北化工研究 院作为全国唯一的煤种评价及气化方法选择的科研机构,出具 的评价结果和方法受到国内外政府及企业的肯定和认同。 西北化工研究院从事的气化研究涉及固定床、流化床和气 流床煤气化技术的三大领域,并以固定床和气流床煤气化技术 开发研究为主要特长。 自2000年以后,本院重点进行多元料浆(水煤浆)气化专 2000年以后,本院重点进行多元料浆(水煤浆)气化专 利技术的推广工作及干煤粉加压气化技术的研究开发工作。
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多元料浆气化技术主要工艺流程为:
石油焦、煤、沥青、油、生物质等含碳物料与水、添 加剂,进行一次湿法共磨制浆,多元料浆经料浆泵送入多 元料浆气化喷嘴,高压氧气和料浆经喷嘴混合、雾化后喷 入气化炉,在高温及一定的操作压力的条件下,料浆中碳 与氧发生部分氧化反应,生成粗煤气。高温煤气夹带着未 完全反应的碳粒及少量熔渣颗粒并流向下,经气化炉下部 的出气口进入激冷器,在激冷器中高温煤气与激冷水充分 接触,使煤气降温冷却并饱和,熔渣固化。固化后的熔渣 和未反应的碳粒进入激冷器下部的渣罐定期减压排出。冷 却后的煤气和激冷水由激冷器流入气水分离器,分离器下 部的灰水经减压后去沉淀池进行灰水处理,上部出来的煤 气进入文丘里洗涤塔,经洗涤脱除煤气中的灰、碳颗粒后 送入下游的变换工段。
多元料浆新型气化技术概况
西北化工研究院 2006年2月25日
西北化工研究院是原化工部唯一研究煤 气化及煤气净化为主的科研单位,煤气化 技术开发及工程化业绩显著。 建有煤质分析、料浆性能评价试验室、 料浆气化实验室试验装置、模型试验装置 和中间试验装置;建有富氧气化煤种评价 装置及干法粉煤气化评价试验装置。完成 了国内外数百个煤种的不同气化性能、气 化方法及煤炭综合利用的评价,建立了国 内约二十个省市、三十个地区600多个煤种 水煤浆气化煤种评价数据库,研究成果在 国内数家不同规模的大、中、小型煤化工 项目实现了应用。
1)进行了煤种的评价试烧试验,建立煤种评价计算 模型。 2)开发了高灰熔点、高灰粘度煤的气化技术。 3)开发了高性能的水煤浆喷嘴。 4)通过实验室基础研究和中间试验研究,解决了水 煤浆制备技术关键 。 5)气化炉直接测温研究。 6)气化炉间接测温研究。 7)进行了污水及环保测定及分析方法研究。 8)进行了多项配套技术及设备的开发研究 。
多元料浆新型气化技术主要特点:
6 . 独具特色的灰水处理技术(Ⅰ~Ⅲ级换热闪蒸技 术),减少了设备投资,简化了工艺流程。 7. 成熟完善的系统放大技术,解决了不同规模、不 同压力等级装置的气化工程化问题。 8. 设备完全立足于国内,投资少,效益显著。 9. 三废排放少,环境友好,属洁净气化技术。 10.通过十余年的开发和完善,多元料浆气化技术形 成了完整、系统的气化专利技术。
四、多元料浆气化技术的主要应用业绩
2.已签订技术转让合同并开工建设的项目 山东华鲁恒升化工股份有限公司,二期20万吨/a甲 醇项目 (该项目于2005年6月开工建设,2007年投产) 内蒙古三维资源集团有限公司,20万吨/a甲醇项目 (该项目于2005年8月开工建设,2007年投产) 华亭中煦煤化工有限责任公司,60万吨/a甲醇项目 (该项目于2005年10月开工建设,2008年投产)
5,由西北院负责联系工业生产装置进行现场 培训。 5.1.4试车现场技术服务 六、收费标准 按所建装置的生产规模,每天所需的: CO+H2总量计算,每立方米CO+H2收费4 元人民币。不再另收煤种试验评价、工艺 设计软件包(PDP)编制、技术服务和人 员培训等费用。
谢谢各位领导和专家
四、多元料浆气化技术的主要应用业绩
1.已工业化并实现长周期稳定运行的装置 浙江丰登化工股份有限公司,3万吨/a合成氨装置 (该项目2001年开工建设,2002年投入运行。节省技术引 进费50万美元,年新增销售收入4500万元,年新增利税 600万元) 浙江巨化股份有限公司,6万吨/a甲醇装置 (该项目2002年开工建设,2003年投入运行。节省技术引 进费72.6万美元,年新增销售收入7000万元,年新增利 税600万元) 山东华鲁恒升化工股份有限公司,30万吨/a合成氨装置 (该项目2002年开工建设,2004年6月投产。节省技术引进 费900万美元,年新增销售收入7.5亿元,年新增利税1.5 亿元)
3.
4.
5.
大大提高料浆的有效组成,降低气化过程的消耗。 该技术原料适应性广,包括煤、石油焦、石油沥青、渣 油、煤液化残渣、生物质等含碳物质以及纸浆废液、有 机废水等。 长距离料浆输送技术,解决了高浓度、高粘度料浆难输 送的问题。 新型结构的气化炉,具有结构简单,操作安全易控的特 点,而且有利于热量回收和耐火材料保护,使用周期延 长两倍左右。 富有特色的固态排渣和液态排渣工艺技术,不仅解决了 高灰熔点原料的气化难题,而且从技术角度解决了原料 适应性问题。
多元料浆新型气化技术属于湿法进料加 压气流床气化技术,采用急冷流程,料浆 在加压条件下,含碳固体颗粒与氧气发生 部分氧化反应,制备的合成气可用于生产 合成氨、甲醇、氢气、煤液化制油、联合 循环发电等。 本院承担并完成了中国石化总公司科研 项目“煤油水混合料浆制备及气化研究”、 “煤焦水乳化制浆及气化研究”、“煤沥 青水浆制备及气化研究”和国家科技部攻 关项目“多元料浆新型气化技术开发研 究”。并同相关企业进行了著有成效的研 究,成功开发了多元料浆新型气化技术 (MCSG),并实现工业化应用。
二、多元料浆气化技术特点、创新点和关键技术
多元料浆新型气化技术使用工艺氧气,对 固态或液态含碳物质所制备的料浆进行部 分氧化反应,生产合成气(CO+H2)。 工艺技术包括: ■ 料浆制备 ■ 料浆气化 ■ 粗煤气洗涤净化 ■ 灰水处理
多元料浆新型气化技术主要特点:
1. 通过不同原料(特别是难成浆原料)的制浆技术研究, 2.
2、多元料浆新型气化技术
本院在多年煤气化技术研究基础上,成功开发 了“多元料浆新型气化技术”,已在国内多套不 同规模、不同压力等级的工业生产装置上实现了 产业化,创造了我国具有自主知识产权的新型气 化技术。本项技术开发基于以下三方面原因: 1)解决水煤浆加压气化技术在工业化应用过程 中暴露的问题,更有利于实现装置长周期安全稳 定运行,克服水煤浆气化技术缺陷。 2)获得自主知识产权、节省技术引进费。 3)实现气化原料多样化,扩大原料使用范围。
一、多元料浆气化技术背景
1、湿法(水煤浆)气流床煤气化技术
西北化工研究院从1967年开始就进行水煤浆 加压气化技术研究,先后完成了水煤浆气化模试 (规模分别为20kg/h、40kg/h,气化压力分别为 1.0MPa和2.0MPa)和中试(规模为1~1.5t/h, 气化压力为2.8~3.4MPa)试验研究,主要解决 了如下技术问题,为水煤浆加压气化技术在我国 的推广应用奠定了坚实的基础。
五.主要工作内容及进度 5.1.1原料选择及评价
原料的分析:工业分析、元素分析、发热量、灰熔点、 灰组成、可磨指数、反应活性等。 成浆性能试验:浓度、黏度、稳定性、PH值、重度、流 动性、粒度分布、添加剂种类及加入量筛选等。 气化性能评价:对气化温度、压力、气体组成、碳转化 率、产气率、冷煤气效率、比原料消耗、比氧气消耗等 进行模拟计算和预估。 推荐设计基础数据:推荐设计基础数据主要是为PDP设 计提供基础和依据。主要内容包括:装置产品、生产规 模、生产系列、压力等级的选择、原料性能、多元料浆 性能、气化性能指标、主要原料的消耗、主要产品的生 成量、三废排放量等。 上述工作内容的时间为一个月。
四、多元料浆气化技术的主要应用业绩
3.正进行技术洽谈并完成前期技术准备工作的项目 鲁能集团180万吨/a甲醇项目 新奥集团60万吨/a甲醇项目 青岛碱业18万吨/a合成氨项目 安徽淮北200万吨/a甲醇项目 河南鹤壁50万吨/a甲醇项目 新疆天富20万吨/a甲醇项目 贵州天福50万吨/a甲醇项目 山西太化50万吨/a甲醇项目 吉林长山18万吨/a合成氨项目
三.西北化工研究院多元料浆气化专利
专利名称: 多元料浆的制备方法及工艺 专利授权号:ZL00113911.8 专利名称: 水煤浆添加剂及制备方法 专利授权号: ZL99115929.2 专利名称: 多元料浆气化炉 专利授权号:ZL03218866.8 专利名称:气化灰水气液分离设备 专利授权号:ZL03262652.5 专利名称:气体洗涤器 专利授权号:L200320109792.3 专利名称:气流床反应器排灰装置 专利授权号:200320109793.8 专利名称:气化灰水处理系统 申请号:03134511.5 专利名称:气体洗涤净化装置及工艺 申请号:200310105939.6 专利名称:多元料浆气化喷嘴 专利授权号:200420041980.1 专利名称:一种多元料浆加压气化工艺 申请号:200410073361.5
技术主要创新点:
1.多元料浆组成的优化设计,提高料浆有效 组成,降低消耗的系统技术; 2.多元料浆制备工艺技术和添加剂技术; 3.多元料浆气化工艺技术; 4.新型结构的气化炉; 5.灰水处理系统及排渣技术; ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.系统放大技术; 7.多元料浆气化软件评价体系。
所形成的关键技术
1.完备的多元料浆制备技术 料浆组成优化技术,研磨体级配技术,难成浆原 料的料浆制备工艺技术,添加剂技术,料浆长距 离输送技术等。 2.系统的多元料浆气化技术 料浆气化工艺技术,气化喷嘴技术,新型结构气 化炉,煤气激冷系统,排渣系统,气化过程自控 及测温系统等。 3.一体化的粗煤气洗涤净化及灰水处理技术 简洁的换热闪蒸技术、真空过滤技术等。
5.1.2工艺设计软件包(PDP)的内容
设计基础: 工作范围、设计基础、项目设计数据 原料的确定 工艺过程:(PFD) 多元料浆制备、多元料浆气化、工艺气洗涤、灰水处理,物热平衡、 公用工程及化学品概要、装置排出物概要 设备规格: 设备清单、设备制造厂清单、设备数据表及设备结构简图(容器、 换热器、槽罐、泵及其它设备)。 材料选择原则 带控制点的工艺流程图(PID) 特殊仪表控制系统 装置操作手册 分析及其它 上述工作内容的时间为三个月。