多孔砖墙体砌筑施工工艺标准
烧结多孔砖砌筑规范
烧结多孔砖砌筑规范烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，用于砌筑墙体、隔墙、隔槽等。
为了确保砌筑质量和安全，需要遵循一定的规范。
下面是烧结多孔砖砌筑的规范要求，包括砌筑前的准备、施工工艺、砌筑方法和验收标准等。
一、砌筑前的准备1. 砌筑前需要制定施工方案，确定砌筑的墙体结构、尺寸和布局等。
2. 需要检查砌筑基础的水平度、垂直度和强度等，确保符合要求。
3. 砌筑前需要对多孔砖进行检验，检查外观质量、尺寸精度和强度等，合格后方可使用。
4. 确保有足够的工具和设备，如砂浆搅拌机、砌筑钢板、线材等。
二、施工工艺1. 确保施工现场干净整洁，无杂物和碎片等。
2. 在开始施工前，浸湿多孔砖，以免吸收过多的水分造成粘结差。
3. 砌筑过程中需要使用水平仪、垂直仪等工具，确保墙体的水平度和垂直度。
4. 采用连续砌筑工艺，即一次性砌完一片墙体，避免中途中断，以免造成砌筑缝隙。
5. 在孔洞位置砌筑前，需要用含蓄材料封住孔洞，以免砂浆充填不足。
三、砌筑方法1. 在砌筑过程中，需要采用砂浆块筑砌法，即将砂浆抹在砖上，然后用力将其砌入墙体。
2. 砖与砖之间的接缝应保持一定的缝隙，以便砂浆充分填实，并在接缝两侧用镘刀清除多余的砂浆。
3. 确保每一层墙体的砖与上一层之间的垂直度和密实度，以保证墙体的稳定性和强度。
4. 需要控制砂浆的浆液比和用量，以保证砖块与砂浆的粘结度和密实度。
四、验收标准1. 砌筑完成后，应进行外观检查，确保墙体平整、无明显凹凸和裂缝，并检查墙体垂直度和水平度是否符合要求。
2. 检查墙体与其他结构的连接是否牢固，如与门窗框架、承重结构等。
3. 进行敲击检测，用木棒轻敲墙体，听其声音是否均匀清脆，以判断是否有空洞或松动情况。
4. 验收时还需对墙体强度进行测试，确保符合设计要求。
以上是烧结多孔砖砌筑的规范要求，砌筑过程中需要注意施工工艺和砌筑方法的合理选择，以保证建筑材料的使用效果和安全性。
只有严格遵照规范进行砌筑，才能保证墙体的质量和稳定性。
多孔砖的施工工艺过程及施工要点
多孔砖的施工工艺过程及其施工要点砌体工程施工系手工操作，砌体强度的离散性较大，是工程事故较多的原因之一。
多孔砖和砂浆的强度等级最低值有别于普通砖墙体的规定，即多孔砖的品种、规格、强度等级（不应低于MU10）必须符合设计要求，规格应一致，并有出厂证明、试验报告单。
水泥一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砌筑砂浆宜采用中砂，过5mm孔径筛子，并不含草根等杂物。
砌筑砂浆的强度等级不应低于M5，砂的含泥量不应超过5%。
多孔砖在砌筑前进行浇水湿润是一道很重要的工序，砂浆搅拌用自来水或不含有害物质的洁净水，因为它对砌体质量和砌筑效率都会产生直接的影响。
选用HB增稠粉，HB增稠粉是一种高效掺加剂，具有引气、分散水泥颗粒、保水、增稠、节省水泥等优点。
它能在混合砂浆中完全取代石灰或石灰膏，其强度、稠度、保水性等都有明显提高。
竖向灰缝砂浆饱满度的优劣对砌体的抗剪强度、弹性模量都产生直接影响。
其它材料如拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。
1 多孔砖砖砌体施工技术要求1.1 施工准备①砖：在常温状态下，多孔砖应提前1至2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在在10%－15%；冬期施工应清除表面冰霜。
②多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
③皮数杆：用40mm×50mm木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
特别注意在窗的上角应是七分砖。
皮数杆间距15m，一般距墙皮或墙角50mm，转角处均应设立。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
1.2 操作工艺根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底。
排砖撂底是砌筑的第一步，根据门窗洞口等尺寸，先排好砖，然后再进行砌筑施工，使组砌方法合理，便于操作。
砌筑前，应先把楼面清扫干净，洒水湿润。
基础应采用实心砖砌筑。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法
多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法1、施工准备1.1技术准备（1）熟悉图纸，确定多孔砖砌体砌块的排列顺序，多孔砖镶嵌的部位，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法。
了解多孔砖砌体的构造要求及有关质量标准。
（2）试验室已下达砂浆级配单，用书面形式向水、电、设备安装负责人了解在砌筑过程中有无需要预留、预埋的孔洞、管线、埋件等，为满足以后设备安装，有无特殊的要求。
（3）轴线、门窗洞口线、墙边线、皮数杆经复核符合要求。
（4）钢筋、预埋件、预埋管等经验收符合要求并办好相关的手续。
（5）砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已经向班组进行交底并做好书面记录。
1.2材料准备（1）多孔砖砌体：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全。
（2）多孔砖：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全，过火砖、欠火砖不得使用。
（3）水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂合格证要齐全，出厂日期在三个月以内。
（4）砂：宜用中、粗砂（与级配单相符），使用前应过5mm的筛子。
配制M5以下的砂浆所用的砂的含泥量不得超过10%，配制M5以上的砂浆所用的砂的含量不得超过5%，砂中不得含有草根、树皮等有机质。
（5）掺合料：白石灰膏，熟化时间不少于7天。
（6）其它材料：混凝土木砖，墙体拉接筋的规格、长度及未端弯钩应符合设计要求及施工规范的规定。
1.3作业条件准备（1）在需砌砌体的层段的结构墙、柱上弹出楼层向上一米的水平标高线。
（2）弹好墙身及门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹出多孔砖砌体墙的立边线。
（3）砌筑前先用水泥砂浆或细石混凝土把地面找平，然后在踢脚线高度范围内用标准砖砌筑。
（4）砌筑前一天应将预砌砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证与砌块之间的粘接。
（5）准备好制作砂浆试块的试模（一组六块）。
2、操作工艺2.1基层清理将砌筑砌体墙部位的楼地面清理干净，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。
多孔砖砌体施工工艺
多孔砖砌体施工工艺多孔砖是一种常用的建筑材料，其质地轻，保温隔热性能好，施工方便，因此在建筑行业得到了广泛应用。
在进行多孔砖砌体施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和安全。
本文将介绍多孔砖砌体施工的工艺流程和注意事项。
1. 材料准备在进行多孔砖砌体施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括多孔砖、水泥、砂浆等，工具包括砌筑工具、水平仪、锤子等。
确保材料的质量符合相关标准，工具完好无损。
2. 基础处理在进行多孔砖砌体施工前，需要对基础进行处理。
首先要清理基础表面的灰尘和杂物，确保基础表面平整干净。
然后在基础表面刷上一层底漆，提高多孔砖与基础之间的粘接强度。
3. 砌体布局在进行多孔砖砌体施工时，需要根据设计图纸进行砌体布局。
在砌体过程中，要注意保持墙体的垂直度和水平度，确保墙体结构稳固。
4. 砌筑砂浆在进行多孔砖砌体施工时，首先要在砖上涂抹一层砂浆，然后用铲子将砖放置在指定位置上。
在砌筑砂浆时，要注意砂浆的均匀涂抹和适量使用，避免浪费。
5. 砌体砌筑在进行多孔砖砌体施工时，要依次按设计图纸要求进行砌体砌筑。
在砌体过程中，要注意砖与砖之间的接缝，保持接缝的一致性和平整度。
此外，要及时清理砖面上的浮浆和杂物，确保砌体表面平整光滑。
6. 砌体验收在砌体完成后，需要进行砌体验收。
验收时要检查墙体的垂直度、水平度和平整度，确保达到设计要求。
同时还要检查墙体表面是否有裂缝、空鼓等现象，确保施工质量。
7. 砌体保护在砌体完成后，要对墙体进行保护。
可以在墙体表面喷涂防水涂料，提高墙体的防水性能。
同时还要加强对砌体的保养，及时修补破损部分，确保墙体的使用寿命。
总之，多孔砖砌体施工是一项细致繁琐的工作，需要施工人员具备一定的技术和经验。
只有严格按照工艺流程执行，才能保证施工质量和安全。
希望本文的介绍能对多孔砖砌体施工有所帮助。
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时，首先要选择优质的砖块。
多孔砖通常采用背压成形，应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。
砖块应经过检验合格，具有国家标准的相关证书。
2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。
砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行，保证砌体的强度和稳定性。
砂浆的搅拌要均匀，确保砂浆的粘结性和粘结强度。
3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前，应先对基础进行处理。
基础应水平、坚实、均匀，表面平整，无松动和沉陷。
基础表面应刷上专用粘结剂，以增强砂浆与基础的粘结力。
4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时，首先要用旁观法检查砖缝是否对齐，然后涂上一层薄薄的水泥沙浆，再进行砌筑。
砌筑前要根据设计要求，做好墙体标高和水平控制，确保墙面垂直、平整、平行。
5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中，应注意砂浆的湿度和操作时间。
砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量，砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。
在砌筑过程中，还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂，确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。
6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时，要利用跳线装置进行墙体标高控制。
跳线应端正、平实，按照设计要求设置。
跳线的压实不宜过大，以免破损砖块。
7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上，要选择合适的砂浆进行填充。
填充接缝时，应用砌筑方法相同时的水泥砂浆，填充后要用工具压实并保持接缝的平直。
8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后，应进行质量检查。
主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。
检查墙体缺陷和裂缝，如有问题及时修补。
总结：砌筑烧结多孔砖墙体时，要根据标准和设计要求，选择合适的材料和砂浆，并按照正确的工艺和方法进行施工。
墙体基础处理要彻底，墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。
最后，要进行质量检查，确保砌筑质量符合要求。
只有严格按照要求进行施工，才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。
砌筑工程施工方案(多孔砖)27_
砌筑工程施工方案(多孔砖)27一、施工前准备在进行多孔砖砌筑工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的多孔砖、水泥、砂浆等材料，确保质量符合要求。
2.工具准备：准备好用于砌筑的工具，如抹灰板、抹刀、砌筑刷等。
3.施工区域准备：清理施工区域，保持干净整洁，确保施工安全。
4.标高测量：根据设计要求进行标高测量，确定砌筑墙体的位置和高度。
二、施工步骤1. 打线定位在进行多孔砖砌筑之前，首先需要进行打线定位，确定墙体的位置和长度。
使用打线器在地面和墙面上进行打线，确保砌筑的垂直和水平方向正确。
2. 砂浆备料准备砂浆时，需要按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌至适合施工的稠度。
搅拌均匀后，等待一段时间使其定型。
3. 砌筑墙体将预先准备好的砂浆涂抹在多孔砖的两侧，然后将多孔砖放置在正确的位置上，用抹灰板将其压实，确保墙面平整。
依照设计要求逐层砌筑，注意控制砌筑的垂直度和水平度。
4. 砌筑门窗洞口在施工过程中，需要留出门窗洞口的位置，可根据设计要求放置门窗框架，并用砖块填充周围空隙，并使用砂浆封缝。
5. 砌筑顶部在墙体砌筑完成后，进行顶部的砌筑，确保顶部也平整牢固。
注意处理接缝处的防水处理，以提高墙体的防水性能。
6. 封顶处理最后一步是对墙体的顶部进行封顶处理，可选用适合的砂浆或其他材料进行封顶，确保墙体的密封性和美观性。
三、验收及注意事项1. 施工验收完成砌筑后，需对墙体的垂直度、平整度、强度等进行验收，确保符合设计要求，没有明显的质量问题。
2. 注意事项1.防止下雨等恶劣天气施工，避免雨水冲刷砂浆。
2.施工现场要保持整洁，及时清理杂物，确保施工安全。
3.注意多孔砖的使用寿命和质量，避免使用劣质砖块造成墙体质量问题。
以上是多孔砖砌筑工程的施工方案，希望能对您的施工有所帮助。
祝顺利施工！。
多孔砖砌体施工技术的要求
多孔砖砌体施工技术的要求多孔砖砌体施工技术要求？1、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
2、砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.3、砌体灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。
对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm.4、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
5、砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，应符合以下规定：1）、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min.6、砌筑砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃、时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
7、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
8、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
9、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
10、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
构造柱应有外露面。
11、浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等去除干净。
12、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
13、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒不应直接触碰砖墙。
烧结多孔砖砌体施工工艺设计标准
烧结多孔砖砌体施工技术标准1 适用范围适用于非抗震设防区和地震烈度6～9级地区以P型烧结多孔砖和M型模量烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构施工度。
2 基本规定2.1 基本规定2.1.1砖砌体工程施工现场应具备必要的施工技术标准、健全的质量安全管理制度和工程质量检测制度。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗。
2.1.2砖砌体工程所用材料应有产品合格证和产品性能检测报告。
对于砖块、钢筋等，应有材料主要性能的复检报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》的要求。
严禁使用国家或地区明令淘汰的材料。
2.1.3 砌体基础砌筑前，应检查放样尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表 2.3.3 放线规模允许偏差2.1.4砌筑顺序应符合下列要求：2.1.4.1基础标高不同时，应从低处砌筑，从高处向低处砌筑。
无设计要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2.1.4.2砖砌体的边角和连接处应同时铺设。
当砌体不能同时砌筑时，应按规定留住和连接裂口。
2.1.5 临时施工洞口宜设在墙上，其边距墙体交界处不小于500mm，洞口净宽不超过1000mm，并应设置钢筋混凝土过梁。
孔的两侧按临时断裂的规定设置拉杆。
抗震设防烈度为9度地区的建筑物临时施工口的位置，应会同设计单位确定。
应填满临时施工开口。
2.1.6下列墙体或部位不得设置脚手架： 2.1.6.1 120mm厚的墙体和独立立柱； 2.1.6.2门楣上与梁成60°角的三角形区域，门楣净跨高度的1/2 ；2.1.6.3宽度小于1000mm的窗间墙；2.1.6.4砌体门窗洞口两侧200mm以内和转角450mm以内；2.1.6.5横梁或横梁垫下及左右500mm以内；2.1.6.6设计不允许设置脚、手和眼睛的部分。
2.1.7脚手架和眼罩施工时，砂浆接缝应填满砂浆，不得使用干砖填缝。
2.1.8砌筑时应正确预留或预埋设计要求的开孔、管道和凹槽。
未经设计人员同意，不得在墙上开槽，不得在墙上开横槽。
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
2 基本规定2.1 基本规定2。
1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2。
1。
2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告.砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料.2。
1。
3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3。
3的规定.表2.3。
3 放线尺寸的允许偏差2。
1.4 砌筑顺序应符合下列规定:2。
1。
4。
1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度;2。
1。
4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
2。
1。
5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁.洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置,应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2.1。
6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼:2。
1.6。
1 120mm厚墙和独立柱；2。
1.6。
2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙;2.1。
6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2.1。
6。
5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
2。
1。
7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞.2.1。
8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版
烧结多孔砖墙体砌筑要求HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】烧结多孔砖墙体砌筑要求1．空心砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2．根据楼层前期主要控制线弹出楼层砖墙线，并标出门窗洞口位置。
3．根据标高控制线及窗台、窗顶标高，立皮数杆，皮数杆线标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，并经复核。
4．根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5．基层清理：在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
6．外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
7．挂线：砌筑100mm墙时可采用单面挂线；砌筑200mm墙时，必须双面挂线。
8．砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满，并随手将挤出的砂浆刮去。
并且每砌两皮砖应采用原浆勾缝，勾缝深度不大于4mm，勾缝通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
9．10．砂浆硬化后应对墙面进行养护，养护时间不小于24小时。
11．砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
12．砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
13．墙体留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎高度不宜大于。
14．砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
多孔砖砌筑规范要求
多孔砖砌筑规范要求多孔砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙体、地面和隔墙等建筑结构中。
为了确保多孔砖砌筑质量，保证建筑的安全和稳定性，制定了一系列的多孔砖砌筑规范要求。
1. 多孔砖的选择和分类：根据建筑设计要求和使用环境，选择合适的多孔砖材料。
常用的多孔砖有轻质多孔砖、保温多孔砖、红砖等。
根据不同的材质，多孔砖还可以分为石膏多孔砖、陶粒多孔砖等。
砌筑时，应根据多孔砖的性质和规格分类，并按照相关规范要求使用。
2. 多孔砖的储存和保护：多孔砖在运输、储存和使用过程中，应避免受潮和受压。
储存多孔砖时，应避免阳光直射和雨淋，同时要做好防虫防潮措施。
多孔砖在搬运和堆垛时，要注意轻拿轻放，避免碰撞和受力过大。
3. 多孔砖的准备：在砌筑多孔砖前，应先对多孔砖进行检查，确保质量符合要求。
多孔砖应干燥、无裂缝、无明显破损等，才能投入使用。
同时，多孔砖的尺寸、规格和强度等要符合设计需求。
4. 多孔砖的砌筑技术要求：(1) 砌筑多孔砖时，要保持一定的砂浆厚度，通常为8-12mm。
(2) 多孔砖墙体应按照设计要求进行垂直、水平和平整度控制。
(3) 砌筑过程中要根据需要切割砖块并确保砖与砖之间的垂直和水平结合面，确保墙体的整体均匀和美观。
(4) 在砌筑墙体的过程中，要预留门窗洞口大小，并按照设计要求设置梁柱等框架结构。
(5) 砌筑过程中要做好砂浆的搅拌与调配，保证砌筑的牢固性和稳定性。
砂浆的配比要合理，并及时浇水养护。
5. 多孔砖的验收和保护：多孔砖砌筑完成后，要对其进行验收。
主要检查多孔砖的尺寸、强度和墙体的垂直度、水平度等。
同时，要对砌筑好的多孔砖进行保护，避免碰撞和破损，防止水渗漏和风化。
总之，多孔砖砌筑规范要求主要包括多孔砖的选择和分类、储存和保护、准备工作、砌筑技术要求、验收和保护等方面。
遵守这些规范要求，能够确保多孔砖的使用性能和建筑的安全稳定性，提高工程质量。
多孔砖砌体施工工艺
多孔砖砌体施工工艺多孔砖是一种轻质砌块，由粘土、石英砂、蛭石等原料经过高温烧结而成。
该砌块具有重量轻、隔音、保温性能好等优点，被广泛应用于建筑物的墙体砌筑。
为了确保多孔砖砌体的牢固性和施工质量，需要遵循一定的施工工艺。
本文将对多孔砖砌体施工工艺进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行多孔砖砌筑之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要清理施工现场，确保墙体表面平整、干燥，并清除任何可能影响砌体粘结性能的杂物。
其次，要准备好所需的多孔砖、砌筑砂浆、水泥等材料，并对其进行检查，确保质量合格。
最后，要对施工人员进行培训，使其掌握多孔砖砌体的施工工艺和操作规范。
2. 墙体布置和标高控制根据建筑设计图纸，确定墙体的布置和标高控制。
在进行砌筑之前，要进行墙体基准线的确定，以确保砌体的垂直度和平整度。
同时，在墙体的角、拐角等位置，应安装好垂直度测量仪，用于检测墙体的垂直度。
3. 多孔砖的湿润处理多孔砖施工前需要进行湿润处理。
湿润处理的目的是提高砖块的吸水性能，增强砌体的粘结性能。
在施工前，将多孔砖浸泡在清水中，待其充分吸水后，方可进行施工。
需要注意的是，浸泡时间不宜过长，一般在20-30分钟左右。
4. 砂浆的制备和搅拌多孔砖的砌筑采用砌筑砂浆进行粘结。
砂浆的制备应按照设计要求进行。
一般采用水泥、砂子和适量的添加剂进行配制。
在配制砂浆时，要注意控制水泥和水的比例，使其达到一定的黏稠度。
搅拌砂浆时，应采用机械搅拌，确保砂浆的质量均匀。
5. 砌筑方法和注意事项多孔砖的砌筑一般采用干砌法，即表面辅以少量砂浆，而内部填充空心。
具体施工方法如下：首先，在墙体基准线上涂刷一层砌筑砂浆，然后按照设计要求进行砖块的摆放。
在摆放过程中，要注意砖与砖之间的垂直度和墙体表面的平整度。
砖块摆放完毕后，对墙体进行检查，如果有不平整的地方，应立即进行调整。
在砌筑的过程中，应及时用砂浆填充砖与砖之间的空隙，确保墙体的牢固性。
6. 砌体的压顶和养护砌筑至一定高度后，需要进行砌体的压顶。
多孔砖砌体施工方案
多孔砖砌体施工方案一、施工准备材料准备：确保多孔砖、砂浆及其他辅助材料质量合格，数量充足，满足施工需求。
工具准备：准备好施工所需的各类工具，如灰斗、砌刀、皮锤、水平尺、线锤等。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、基础处理基础表面应平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。
基础标高应符合设计要求，如有偏差应及时调整。
基础应进行防水处理，确保砌体不受水分侵蚀。
三、网格布置根据设计图纸要求，在基础表面弹出墙体轴线、门窗洞口位置线等。
使用水平尺和线锤确定各层标高，确保墙体垂直平整。
四、砂浆调制根据设计要求的砂浆强度等级，按比例配制砂浆。
砂浆应搅拌均匀，稠度适中，确保粘结性能良好。
五、砖体砌筑砖块应提前浇水湿润，避免吸收砂浆中的水分。
砌筑时应采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，确保灰缝饱满、墙体平整。
砖块应错缝砌筑，不得出现通缝现象。
墙体与门窗洞口交接处应设置钢筋拉结，增强整体稳定性。
六、修整和清理砌筑完成后，应对墙体进行整体检查，用皮锤敲实灰缝，确保墙体密实。
用刮尺刮平墙面，确保墙面平整。
清理施工现场，将废弃材料、垃圾等及时运出，保持现场整洁。
七、质量控制施工过程中应定期对砌体进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
对不合格的部位应及时进行整改，重新施工，确保整体质量。
施工完成后应进行验收，合格后方可进行下一道工序。
八、施工安全施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，避免发生意外伤害。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好，避免设备故障导致安全事故。
施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放导致绊倒等安全隐患。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时，应严格遵守相关规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程2施工准备2．1材料2．1．1多孔砖：多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长宽高尺寸分别为290、240；190、180、175、140、115；90或由供需双方协商确定。
用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB13544和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。
不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
2．1．2水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2．1．3砂：宜用中砂，细度模数控制在2.5左右，过5mm孔径筛子。
当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等有害杂物。
2．1．4掺合料：宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求。
生石灰粉熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d。
不得使用脱水硬化的石灰膏。
2．1．5水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2．1．6其他材料：塑化剂、防冻剂、微末剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等。
2．2机具设备2．2．1机械：砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等。
2．2．2工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨錛、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m靠尺、笤帚等。
多孔砖砌体砌筑工艺标准
多孔砖砌体砌筑工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结 P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2施工预备2.1材料要求：2.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必需符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》 (GB13544) 进展检验和验收。
2.1.2多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
阅历收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。
2.1.3拌制砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验前方可使用。
2.1.4砂浆用砂宜承受中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5%。
2.1.5拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：1)块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当承受磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于 2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止枯燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》 JGJ28 的有关规定。
3)生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》 JC/T479 及《建筑生石灰粉》 JC/T480 的规定。
4)石灰膏的用量，可按稠度120± 10mm 计量。
现场施工中，当石灰膏稠度与试配不一致时，可按下表换算：石灰膏不同稠度时的换算系数稠度 (mm) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.862.1.6水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配，并符合要求前方可使用，并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低 10%的不利影响。
多孔砖的施工工艺过程及施工要点
多孔砖的施工工艺过程及施工要点多孔砖是一种轻质隔墙材料，具有隔热、隔音、吸音、隔火等优点，广泛应用于住宅、商业和公共建筑中。
下面将介绍多孔砖的施工工艺过程和施工要点。
施工工艺过程：1.准备工作：清理施工现场，确保地面平整、干燥，并对测量线进行布置。
2.砌筑基层：在地面上用水平仪进行划线，并按照设计尺寸将基层砌筑好。
3. 砂浆砌筑：准备砂浆，并按照设计要求进行拌和。
然后将砂浆铺在砌筑基层上，厚度为2-3mm。
砂浆应均匀涂抹，并注意保证水平、垂直度。
4.多孔砖铺设：选择大小适中的多孔砖，并在砂浆上将其铺设，注意与基层垂直度和水平度。
使用木槌或锤子轻轻敲打多孔砖，确保其牢固。
5.修整与调整：使用水平仪调整多孔砖的水平度和垂直度，必要时用砂浆或墙补填缝隙。
6.嵌线：用嵌线仪对多孔砖进行嵌线，以确定墙体的高度和水平度，确保整个墙体的平整度。
7.砌筑完整墙体：根据嵌线，继续砌筑多孔砖，确保每层的墙体平整度和垂直度。
8.粘贴减震胶带：在墙体上粘贴减震胶带，以提高多孔砖的隔音、减震效果。
9.砂浆填缝：在多孔砖之间填入砂浆，使整个墙体更加牢固，同时也能提高隔音性能。
10.整体抹灰：对多孔砖墙体进行整体抹灰，增加墙体的平整度和美观度。
11.完善细节：对墙角、门窗洞口等细节部分进行加固和修整，确保整体施工效果。
施工要点：1.多孔砖施工前应检查砖的品质，确保无裂缝、变形等情况。
2.施工前应进行地面的清理和平整处理，确保墙体的纵横交会点整齐。
3.多孔砖施工时应注意保持墙体的垂直度、水平度和平整度，以防止后期施工不规范。
4.在多孔砖铺设过程中，应及时清除出现的水泥浆和杂物，以免影响墙体的质量和美观度。
5.多孔砖与基层墙体之间应使用专用的砂浆进行粘接，使其牢固固定。
6.多孔砖之间的填缝材料应选择质量好、适合的砂浆，确保墙体的平整度和美观度。
7.在施工完毕后，要对墙面进行整体抹灰处理，提高墙面的平整度和光洁度。
8.施工过程中要注意安全，佩戴好工作服、安全帽等个人防护用品，防止事故的发生。
多孔砖砌体施工工艺标准
砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
多孔砖砌筑工程施工方案
本工程为XX小区住宅楼砌筑工程，总建筑面积XX平方米，层数XX层，建筑高度XX米。
砌筑工程主要采用多孔砖砌筑，砌筑部位包括墙体、柱、梁等。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织技术人员认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）施工员结合设计图纸及实际状况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
（3）试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2. 材料要求（1）多孔砖品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量合格。
（2）多孔砖规格尺寸：240X115X90mm，等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
（3）水泥：采用32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
（4）砂：采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密网筛。
（5）其他材料：06.5墙体拉结钢筋、门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制，按规格尺寸堆放。
3. 作业条件（1）砌筑部位的灰渣、杂物清理干净，基底平整，不得有积水。
（2）砌筑部位的水平、垂直度满足施工要求。
三、施工工艺1. 砌筑顺序（1）按轴线、墙身线、柱轴线进行定位。
（2）先砌筑底层，再砌筑上层。
（3）墙体转角处、门窗洞口处应先砌筑，后砌筑墙体。
2. 砌筑方法（1）立皮数杆：在墙体两侧立皮数杆，控制砌筑高度。
（2）排砖：按设计要求进行排砖，确保墙体均匀。
（3）盘角：砌筑转角处，控制角度偏差。
（4）挂线：墙体砌筑过程中，定期检查垂直度，确保墙体垂直。
（5）放预埋件：在砌筑过程中，按要求放置预埋件。
（6）勾缝：砌筑完成后，对墙体进行勾缝处理。
3. 砌筑砂浆（1）砌筑砂浆配合比由试验室确定，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。
（2）砂浆搅拌均匀，不得有沉淀、分离现象。
四、质量标准1. 砌筑墙体垂直度偏差不大于3mm。
多孔砖施工工艺
多孔砖施工工艺
1、一般在用多孔砖砌砖墙体之前，需要提前一天对多孔砖浇水，这样有利于砖体与砂浆的粘结。
2、砂浆配备、搅拌。
将水泥与砂混合在一起，并加入水进行搅拌。
通常采用机械搅的方法，搅拌的时间不得低于90秒。
3、排砖。
由于多孔砖多用在承重墙的砌筑中，我们在排砖的时候要预留好门窗洞口的位置、要仔细检查窗间墙、垛尺寸。
4、排好砖以后，我们需要把墙的角边盘成正方形才可以砌筑，用建筑学中的话来说就是需要首先进行盘角，然后才可以进行砌筑。
5、挂线，为了保证在砌筑砖体的过程中不至于产生偏差，我们需要在将要砌筑墙面的两头拉一条水平的横线，线要拉紧。
如果墙体过长，为了保证准确性，我们可以在中间增设几个节点。
6、为了保证稳固性，我们会在墙体的底部砌筑三层粘土实心砖作为基底，顶部也会选用选用实心砖斜切进行封顶。
7、接下来就可以进行砖体的砌筑了，要选用无残角、平整度好的砖体。
如果墙面有门洞要在门洞的上方加设钢筋混凝土带还有过梁。
8、砌筑好之后，我们可以在空心砖的砌筑面上适当浇些水。
烧结多孔砖墙体砌筑要求
烧结多孔砖墙体砌筑要求
1．空心砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
?
2．根据楼层前期主要控制线弹出楼层砖墙线，并标出门窗洞口位置。
???
3．根据标高控制线及窗台、窗顶标高，立皮数杆，皮数杆线标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，并经复核。
?
C15
?
10．砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
?
11．砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
?
12．墙体留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎高度不宜大
于1.2m。
13．砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
?
14．构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎?，马牙槎应“先退后进”三退三进，并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，钢筋端部设90。
弯钩，深入墙内不宜小于700mm。
拉结筋应靠构造柱纵筋内穿过。
?
C20微。
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砖砌体施工方案编制：审批：一、工程概况*******小区二期工程位于**经济开发区*******。
本次招标范围为****小***工程8#、9#、10#、11#、12#栋宿舍楼。
8#、9#栋宿舍建筑总长均为*****米，总宽均为***米，建筑面积均为****m2；10#栋宿舍总长***4米，总宽为***米，建筑面积为****m2；11#、12#栋二、施工准备1、技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求1）普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）实心砖规格尺寸：240×115×53mm，多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。
3）水泥；采用32.5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。
5）掺合料；采用石灰膏或磨细生石灰粉等。
6）其他材料（1）￠6墙体拉结钢筋。
（2）门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。
（3）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
3、作业条件1）基础砌筑（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。
办理隐蔽验收手续。
（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
（2）办完地基基础工程隐蔽手续。
（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
4、砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%；石灰膏和细骨料±5%2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。
自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
三、施工组织及人员准备1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。
4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。
四、施工工艺1、实心砖墙砌筑施工1）工艺流程放线、立皮数杆→砖浇水湿润，基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→基础圈梁→质量验收2）施工要点a 立皮数杆：在基础转角处、交接处立好皮数杆。
基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。
b砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%～15%。
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。
c 排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
d盘角、挂线：砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。
以方便照顾砖墙两面平整。
每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
e砌筑：大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。
注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。
①砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
②砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度为8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
③砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
④设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。
3) 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
4) 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
5）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
2、多孔砖墙施工要点1）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
2) 多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
3）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
4) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
5)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
6)门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
7) 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
8) 矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
9) 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
3、构造柱施工1) 设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。
构造柱有外露面。
在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。
构造柱模板采用竹胶合板和木方。
支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。
为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。
2)在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。
杂物清除完毕应立即封闭洞眼。
3）因采用泵送混凝土，构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。
每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。
再进行构造柱混凝土浇筑施工。
考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。
必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱不跑模、胀模。
4）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。
振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
5）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。
构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20 mm ，且不小于15 mm 。
6）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。
其尺寸的允偏差见表3-1。
在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
表3-1 构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm) 抽检方法1 柱中心线位置10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2 柱层间错位8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3 柱垂直度每层10 用2m托线板检查全高≤10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量>10m 20 仪器检查五、土建、安装配合砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。
1、施工前的准备工作砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。
施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。
砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。
2、预留洞（槽）砌筑施工安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。