给水泵简介
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍给水泵汽轮机技术介绍1.引言本文档旨在提供对给水泵汽轮机技术的详细介绍。
给水泵是汽轮机系统中的关键组件，负责将给水输送到汽轮机中，确保其正常运行。
本文将依次介绍给水泵的基本原理、结构与工作原理、常见故障与维修方法以及给水泵的性能要求。
2.给水泵的基本原理给水泵主要依靠机械能将液体能量转换成动能，实现液体的输送。
其基本原理包括静压力原理、动压力原理和压力势能原理。
2.1 静压力原理静压力原理是指液体在静止状态下由于外部力的作用产生的压力。
给水泵通过旋转的叶轮产生离心力，使液体产生静压力，使液体能够被输送。
2.2 动压力原理动压力原理是指由于流体速度变化所产生的压力，即液体动能的转化。
当液体通过叶轮时，流体的速度会增加，产生动能，同时压力也会减小。
利用这一原理，给水泵能够增加液体的流速并使其流向高压区域。
2.3 压力势能原理压力势能原理是指液体在不同高度上所具有的不同压力状态。
通过将液体提升至一定高度，给水泵能够将液体的势能转化为压力能。
这种原理在垂直输送液体时尤为重要。
3.给水泵的结构与工作原理给水泵通常由叶轮、泵体、轴承和密封装置等组成。
泵的结构根据需求可以分为离心式、容积式和混流式等不同类型。
3.1 离心式给水泵离心式给水泵是最常见和最常用的类型。
它通过叶轮的旋转将液体产生的离心力转化为动能，带动液体进入管道并提供正常的流量和压力。
3.2 容积式给水泵容积式给水泵则通过叶轮和容积腔体的配合工作，将液体的容积从一个容腔中抽出，并将液体送入另一个容腔中。
这种类型的给水泵适用于需要精确控制流量和压力的场合。
3.3 混流式给水泵混流式给水泵则结合了离心式泵和容积式泵的特点。
它既可以产生较高的压力，也可以提供较大的流量。
这种类型的给水泵适用于需要较大流量和较高压力的场合。
4.常见故障与维修方法给水泵在运行过程中可能会出现一些常见的故障，例如泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们可以采取不同的维修方法。
汽轮机电动给水泵概述
汽轮机电动给水泵概述1、电动给水泵前置泵我公司的电动给水泵前置泵是沈阳水泵厂生产的YNKn300/200-20J 型离心泵，其本体结构性能与汽动给水泵基本相同，同样也是水平、单级轴向分开式低速离心泵，内衬巴氏合金的径向轴承，自由端装有自位瓦块式双向推力轴承，采用压力油润滑，通过具有柔性与刚性兼有的金属迭片式联轴器与电机相连。
电动给水泵前置泵主要技术规范如下表：表8－4电动给水泵前置泵主要技术规范2、电动给水泵电动给水泵在机组启动阶段向锅炉输送高压给水，满足机组启动初期给水的需要；在机组正常运行期间，一旦汽动给水泵发生故障退出运行，电动给水泵作为备用泵投入运行，维持机组正常运行。
我公司的电动给水泵是沈阳水泵厂生产的8×10×14HDB-6型离心泵，为卧式、水平、六级筒体式离心泵。
其本体结构性能与汽动给水泵基本相同，电泵也主要由泵的芯包、内外泵壳、水力部件、中间抽头、平衡装置、轴承、轴封以及泵座等部件组成。
其结构如图8－4所示。
电动给水泵主要技术规范如下：表8－5电动给水泵主要技术规范3、液力偶合器液力偶合器可以实现无级变速运行，工作可靠操作简便，调节灵活维修方便。
采用液力偶合器便于实现工作全程自动调节，以适应载荷的不断变化，可以节约大量电能，广泛适用于电力、冶金、石化、工程机械等领域。
液力偶合器是借助液体为介质传递功率的一种动力传递装置，具有平稳地改变扭转力矩和角速度的能力。
在电动给水泵中液力偶合器具有调速范围大、功率大、调速灵敏等特点，能使电动给水泵在接近空载下平稳、无冲击地启动。
通过无级变速便于实现给水系统自动调节，使给水泵能够适应主汽轮机和锅炉的滑压变负荷运行的需要。
一般在机组负荷率低于70～80％时可以显现良好的节能效益。
此外，采用液力偶合器可以减少轴系扭振和隔离载荷振动，且能起到过负荷保护的作用，提高运行的安全性和可靠性，延长设备的使用寿命。
液力偶合器主要由主动轴、泵轮、涡轮、旋转内套、勺管和从动轴等组成。
给水泵分类与命名方法
给水泵分类与命名方法水泵是一种用于输送液体的机械设备，根据其结构、工作原理和应用领域的不同，可以分为多种类型。
以下是一些常见的水泵分类以及命名方法：1.按工作原理分类：•离心泵（Centrifugal Pump）：利用离心力将液体从中心向外推送。
•容积泵（Positive Displacement Pump）：通过容积变化将液体推送出去，包括齿轮泵、螺杆泵等。
2.按用途分类：•给水泵（Water Supply Pump）：用于将水供应到建筑物、城市供水系统等。
•排水泵（Sump Pump）：用于排除建筑物内的地下水或污水。
•化工泵（Chemical Pump）：适用于输送化学液体，具有耐腐蚀性。
•污水泵（Sewage Pump）：专门用于输送含有固体颗粒的污水。
3.按结构分类：•单级泵（Single-stage Pump）：由一个旋转部件驱动的简单泵。
•多级泵（Multi-stage Pump）：包含多个级别的泵，可提供更高的压力。
•潜水泵（Submersible Pump）：安装在液体中，用于潜水操作。
4.按驱动方式分类：•电动泵（Electric Pump）：通过电动机驱动。
•柴油泵（Diesel Pump）：通过柴油发动机驱动。
•手动泵（Manual Pump）：通过人力或手动操作。
5.按工作点分类：•定转速泵（Constant Speed Pump）：输出流量和扬程保持恒定。
•变速泵（Variable Speed Pump）：可通过调整转速来调节流量和扬程。
命名方法通常以泵的类型、用途、结构或驱动方式等为依据，以清晰地描述泵的特性。
例如，“离心给水泵”表示一种用于给水系统的离心泵。
给水泵汽轮机资料介绍
八、给水泵汽轮机的启动
• 启动盘车，盘车在冲转前至少运行45min以 上，在确认主机复水器开始抽真空时，可 向轴封供汽，然后开启排气管上的隔离阀 对小汽机抽真空。小汽机冲转先缓慢的升 速到600r/min，检查和暖机20分钟，再次 升速至1800r/min，进行高速暖机25min， 检查后升到最低工作转速3000r/min。
七、结构与性能
• 1、汽轮机本体 汽缸由汽缸前部和汽缸后部两部分组成，两
者在垂直法兰处焊接在一起。汽缸前部由20CrMo 铸造而成，其前部装有高、低压蒸汽室，前端下 部由垂直法兰与前轴承箱相连，前轴承箱固定在 弹簧板支架上。汽缸后部为焊接结构，其排汽口 方向向下与排汽管道相连 。在后汽缸没有大气阀 盖（排汽门），当后缸表压达到34.3kpa时，排汽 门破裂，使汽缸不至因压力过高而损坏。
当油箱油温高于30℃时，自动切断电加热器； 油温低于25℃时，自动接通电加热器电源。
七、结构与性能
• 4、调节及保护系统 汽轮机调节系统采用数字式电液调节系统
（MEH控制系统），能够实现大范围转速闭环控 制，以适应给水量自动调节的要求。系统接受锅 炉协调控制系统CCS来的4～20mA的锅炉三冲量 信号（给水流量、蒸发量和锅炉水位），自动控 制汽轮机的转速，也可根据阀位信号实现手动控 制。调节系统性能参数如下：
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
本文档旨在介绍给水泵汽轮机的技术知识和应用。
通过对该设备的详细解析，读者将能够了解其工作原理、结构组成以及相关操作注意事项。
1. 给水泵汽轮机概述
1.1 工作原理：介绍给水泵汽轮机是如何利用蒸汽驱动液体循环流动，并提供所需压力。
1.2 结构组成：分析给水泵、减速器等主要部件的功能与相互关系。
2. 给水系统设计
2.1 系统布局：讨论不同类型（单元式或集中式）布置方式之间的优缺点。
2.2 设计参数选择：阐明根据实际情况确定合适容量和扬程值时需要考虑哪些因素。
3.运行管理与故障排除
3.１运行监测: 引入常见指标来评估设备性能并进行必要调整；
３２故障检修: 分类可能出现问题，并针对每一种状况提供具体处理方法；
4.安全生产控制
４－１安全保护装置配置：说明为确保人员安全而采取各种安全措施；
４－２应急预案：可能发生的突发情况，并提供相应处理方案。
5.附件
本文档涉及以下附件：
- 给水泵汽轮机结构图纸
- 设备操作手册
6. 法律名词及注释
- 液体循环流动: 在给水系统中，指液体通过管道、阀门等设备进行持续流动。
- 容量和扬程值: 是衡量给水泵性能的两个重要参数。
容量表示单位时间内输送出去的液体数量；扬程则代表了所需克服高度差或压力损失时所需要达到的最大工作状态下产生压力。
- 运行监测: 对设备运行过程中各项指标进行实时检测与分析，以确保其正常运转并调整相关参数来优化效率。
给水泵
29 给水泵组结构、性能、系统、运行简介金桥电厂一期2×300MW火电供热机组配套的给水泵为：半容量电动给水泵组，生产厂为上海KSB泵业有限公司CHTC5/6型电动给水泵、SQ250-560型前置泵及德国VOITH 公司生产的R16K400M型液力偶合器。
每台机组配置三套给水泵组。
29.1 给水泵组29.1.1泵组性能参数如下；29.1.1.1使用条件输送介质炉给水水的密度0.8902kg/m3冷却水质给水泵与前置泵用除盐水，其它使用工业水冷却水温度20-33°C除氧器运行方式滑压运行除氧水箱压力变化范圈0. 284～1.045MPa除氧器额定压力0. 936MPa除氧器水箱最高出水温度180℃29.1.1.2.技术规范(l)前置泵型号SQ250-560额定流量613.75t/h额定场程101m转速1490r/min(2)液力偶合器形式液力电动勺管调节式型号R16K400M输入转速1490r/min主动轮最高转速5788r/min调速范围4；1转动滑差 2.58﹪电压 6 KV辅助润滑油泵电动机功率11 kW转速1455 r/min辅助润滑油泵电动机电压380 v(3)主给水泵型号CHTC5/6型式筒式多级离心泵流量613.75t/h扬程1997m转速5241r/min中间抽头流量50m3/h中间抽头压力10.8MPa给水泵效率≥82.4%给水泵配带功率5500 kW旋转方向从驱劫端看，给水泵均为顺时针方向图3－1 YNKn300/200－20B型前置泵剖面示意图101一泵体；162一吸人盖；165一冷却室盖210一泵轴；234一双吸叶轮；135350一轴承体;361一前端轴承盖;370一径向轴承;384一推力盘. 387一推力瓦,392一推力瓦支座；(412.3一O形封封圈；451一填料函;524轴保护套；525一档套；571一锥形环；902一双头螺栓29.1.2 YNKn300/200－20B型前置泵（我厂前置泵结构可参照此泵结构）YNKn300/200－20B型泵是单级双吸卧式涡壳泵，其结构示意图如图3－1所示。
高压给水泵工作原理
高压给水泵工作原理
高压给水泵是一种用于提供高压给水的设备，其工作原理如下：
1. 引入水源：高压给水泵通常通过一根吸水管引入水源，例如自来水管道或水井。
2. 吸水过滤：在水源进入泵体之前，通常会设置过滤器来去除水中的杂质和颗粒物。
3. 吸水操作：当泵体内无水时，启动泵体以形成负压。
这将使水通过吸水管进入泵体内。
4. Impeller旋转：泵体内的Impeller（叶片）开始旋转，负压
将水通过进水口吸入泵体。
5. 内部增压：当Impeller旋转时，它会给水施加离心力，将水
推向泵体的出水口。
这个过程结合了离心力和动能转化，使水的压力逐渐增加。
6. 出口控制：一旦水压达到设定的高压值，泵体内的出口止回阀将关闭，防止向后流动。
7. 高压水输出：在泵体内部形成的高压压力将水通过出水管道输送到需要的地方，例如建筑物的供水系统、灌溉系统或工业设备。
总结：高压给水泵的工作原理是通过旋转叶片将水吸入泵体，然后利用离心力和动能转化将水增压并输送到需要的地方。
给水泵
长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理 给水泵概述：给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
给水泵产品结构说明给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。
填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
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电站用泵-给水泵、前置泵、凝结水泵
给水泵发电厂中给水泵的任务是：将除氧器储水箱内具有一定温度的给水，通过给水泵产生足够的压力输送给锅炉，作为锅炉给水。
给水泵的特殊要求：1、为了适应锅炉负荷变化的需要，要求在调节改变给水量以后，给水泵出口的压力变化较小，即给水泵的特性曲线是比较平坦的、稳定的、无驼峰的。
2、由于锅炉给水泵输送的是一定压力下的饱和水，为了防止给水的汽化，泵的进口应有一定高度的倒灌水头，使给水泵进口的静压力高于进口水温相应的饱和压力，，但泵进口的必需汽蚀余量要小。
3、给水泵是在进口水温高、出口压力高的条件下运行的。
给水泵容量根据锅炉所需给水量分为：100%、50%、33.3%等几种。
给水泵的定速与调速：1、定速。
此类给水泵最佳工况设计在额定工况下。
然而在火电厂设计时，配置给水泵的容量，已考虑到了一定的裕量，而且在给水泵后均设有给水调节阀，按设计规定，该调节阀有一定的压差。
目前我国火电厂所配置的定速给水泵均在偏离最佳效率点工况下运行，这就使给水泵运行效率地，经济型差。
当机组变工况时，所配用的定速给水泵也应变流量，这时，是靠设在定速给水泵后的调节阀的开度来实现流量调节的。
由于阀门调节有节流损失，且随负荷的降低，节流损失愈大，这就更降低了给水泵的经济性。
2、调速。
电动调速给水泵和汽动调速给水泵。
调速泵的经济性和主机的运行负荷、运行方式有很大的关系。
机组经常在低负荷、滑参数方式下运行，则调速泵比定速泵有较高的经济性。
对于调速给水泵，其运行工况的改变是靠变动转速、平移泵的扬程-流量特性曲线来实现的。
它不需要改变管道阻力特性，也就可不用给水调节阀节流来改变给水量。
这种方法降低了给水管道和高压加热器所承受的最高压力，从而提高的给水系统的可靠性。
给水泵的润滑油系统：1、轴头泵供油。
2、小汽轮机供油。
3、液力耦合器供油。
4、单独布置的独立油站。
以上各种供油系统均设有交流电机驱动的备用润滑油泵，又是还布置由直流电机驱动的备用油泵，以保证润滑系统的可靠性。
DG150-80节能多级给水泵
DG150-80节能多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采 用了国家推荐使用的高效节 能产品的水力模型，因此DG型锅炉给水泵效率高、性能范围广，更好地满足了使用者的要求。用于代替老型号的 GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此 型号的泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送 热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。
本型号泵采用滚动轴承，按型号不同而定，均不承受轴向力，泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游 动，不能采用向心球轴承。轴承内用钙基黄油润滑。
泵前段、中段、后段之间密封而均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部件部分与固定部分之间靠密封环、导叶 套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已经影响泵的工作和性能时应该予以及时更换。
8.5
2
0
245
10
50
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7.5 2.0 8
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3.7 4 28
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2
DG62 5 1.7 0.5
1 Y160L
17
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2
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5×11 6.3 5 275
8.5
2
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DG62 5 1.7
DG150-80节能多级给水泵的性能范围
流量：Q=3~300m3/h 扬程：H=12~1200m,扬程高低是采用调整泵的级数的多少及切割叶轮直径达到。输送介质温度≤90℃(或 ≤130℃) 转速：N=2900转/分
给水泵讲义
5.6拨出定位销，把起吊螺栓拧入上半部轴承座，小心吊起，并吊离 上半部轴承座； 5.7拆下径向轴承和止油挡圈的上半部； 5.8绕着轴旋转推力轴承的座环，直至座环的上半部拆下，再旋转座 环的下半部，直至拆下； 5.9装上起吊装置，吊住转子； 5.10绕着叶轮旋转泵体磨损环，直至其脱开壳体的糟，然后吊开转 子，送到已准备好的适当的维修场地， 5.11拆下传动端和自由端的径向轴承和止油挡圈的下半部，并和这 些部件的上半部一起保存好：径向轴承、止油挡圈的上下两半不能 互换，应作标记，以便安装时辨认。
8、给水泵组其它配备： 每台给水泵组都配有一前置泵入口滤网、给水泵入口滤网、给 水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。 油系统配有润滑油冷油器、双联滤网以及工作油冷油器。 二、前置泵结构说明 1、前置泵作为除氧器至锅炉给水泵间的升压泵，此泵能保证给 水泵所需的进口压力，使给水泵达到必须的汽蚀余量，以避免 给水泵入口汽化，从而降低了除氧器的安装标高，减少基建投 资成本。 2、前置泵结构：单级双吸卧式水平中分式水泵，泵壳的支撑点 设计在中心线处，允许泵在运行中轴向和径向自由膨胀而保持 对中。泵端自由端设有双向可倾式推力轴承和径向轴承，用以 平衡残余轴向推力及转子轴向定位，径向轴承由甩油环（润滑 环）带油润滑。泵与电机采用叠片式挠性联轴器连接。 3、主要零部件有：泵体、径向轴承、推力轴承、冷却水套、机 械密封，泵座、泵轴以及一个由两单吸叶轮背靠背组成的双吸 叶轮。
第二级上有一中间抽头，位于筒体左侧（由联轴器向筒体端方向 看），与进口管成30°夹角。 两端轴封采用机械密封装置，密封冷却水为闭式循环。 2、水泵解体前的注意事项 2.1 检查连接给水泵管道的所有阀门（包括油管路、冷却水管路）是否关 闭。 2.2 检查给水泵主电机、辅助油泵电源是否切断。 2.3 检查泵内确实无汽水压力、泵壳温度已完全冷却方可拆卸。 2.4 水泵解体过程中的要求 a.解体前应测出水泵的轴向位移，为复装精确打好基础。 b.解体过程中，各零部件的位置方向做好标记，各种缺陷做详细记 录，使复装正确。 c.零件的结合面、密封环、叶轮、各密封面防止碰伤，要保持完愧 光洁。 d.严禁在零件的结合面、密封面上做标记。 3.给水泵解体工艺 3.1 拆卸附件 3.1.1 拆除与给水泵相连的影响检修工作的油管，冷却水管。通知 热工拆除各表计、测点连线等。 3.1.2 拆下对轮外罩，松开联轴器连接螺栓，拆除中间套，测量对 轮中心偏差值，测量联轴器端面距离，做好记录。 3.1.3 快速加热泵侧联轴器至80℃左右,用拉码拨下。
给(gei)水泵、给(ji)水泵别再傻傻分不清楚
给(gei)水泵、给(ji)水泵别再傻傻分不清楚汽机系统的设备装置除了汽轮机外就是各种泵（给水泵、凝结水泵、循环水泵、真空泵、润滑油泵、EH油泵等）、各种加热冷凝器（高低加、除氧器、凝汽器等）。
so~我们来聊一聊关于给水泵的一些事。
电厂中使用的主要有电动给水泵和汽动给水泵。
给水泵是通过厂用电带动电机转动，从而带动给水泵的转动将给水送到锅炉侧。
汽动给水泵是由汽轮机抽汽驱动小汽轮机从而驱动给水泵。
一般电厂内安装2台100%负荷的电动给水泵（一运一备）或者2台50%的汽动给水泵（运行）和1台30%电动给水泵（备用），以此满足电厂负荷需求。
给水泵按照泵的工作原理属于离心泵，离心泵主要通过水泵叶轮中会叶片转动，对其中的流体使其在惯性离心力的作用下，从中心流向边缘，产生很高的流速和压力流出叶轮进入泵壳从而进行给水。
液力耦合器电动给水泵除了泵体和电机，另一个比较重要的装置就是液力耦合器，说白了，也就是联轴器，用来连接电机与给水泵交汇点传递能量，只不过通过液体（润滑油）作为传动介质，可以成功进行无级变速。
液力耦合器典型由泵轮、涡轮、旋转内套、勺管等部件组成。
泵轮与涡轮具有略有不同的形状、相同的有效直径，为了避免共振，叶片数不同，一般相差1~4片。
液力耦合器调节原理液力耦合器的传动主要通过泵轮和涡轮的相互作用来通过。
泵两轮安装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。
原动机（电机）以一定的速度带动泵轮旋转，泵下轮内的工作油在叶片的驱动下才，从靠近轴心处回流泵轮的外周处，在流动的过程中，其他工作油从泵轮处获得能量，工作油在泵轮的出口处沿着绝对速度的方向冲入涡轮。
冲入涡轮的其他工作油，首先作用在眼外的叶片，带动涡轮的旋转，而后慢慢出口处从涡轮出口处流出，又重新进入泵轮，由此不断循环。
传说中的无段变速是怎么实现的怠速呢，有一个神奇的装置是勺管，运行人员通过在DCS中调节勺管的开度就可以改变给水泵的转速，从而改变给水量。
改变勺管的开度，最终目的是改变液力耦合器内的工作油流量，从而改变传动的力矩和滑差（泵轮与涡轮的转速差），最终按照工况的要求驱动滑板车给水泵。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机
汽轮机介绍之给水泵汽轮机给水泵汽轮机是一种采用汽轮机作为动力驱动给水泵的设备。
它通常由汽轮机、给水泵和辅助设备组成，可以广泛应用于电力、化工、冶金、石油、航空等行业。
给水泵汽轮机的工作原理是将汽轮机的动力输出转化为机械能，驱动给水泵将水送到锅炉内提高锅炉压力，从而实现给水系统的正常运行。
给水泵汽轮机的工作原理如下：首先，汽轮机从燃料中产生高温高压的蒸汽，并将其送入汽轮机的旋转部件，叶轮中。
汽轮机的叶轮通过高速旋转将蒸汽的热能转化为机械能，并通过轴来传递给给水泵。
给水泵的主要作用是将来自汽轮机的机械能转化为水的动能，通过管道输送给锅炉。
在给水泵的作用下，水的压力和流速会增加，从而提高锅炉中的水压。
最后，高压水会进入锅炉内，与燃料进行热交换，释放出热能，同时也将锅炉内的废气排出。
给水泵汽轮机相比传统的给水泵有以下优点：1.高效能：给水泵汽轮机利用汽轮机的工作原理，高效转化热能为机械能，提高了整体能量利用率。
相比传统给水泵，能耗更低。
2.大流量：给水泵汽轮机具有较高的输出功率，能够提供更大的流量，满足工业生产中对大量水的需求。
3.稳定性高：给水泵汽轮机采用了汽轮机的稳定工作原理，具有较高的运行稳定性，能够长时间连续工作，有效避免因突发情况导致的停机。
4.自动控制：给水泵汽轮机的控制系统可以与锅炉系统的自动化控制系统连接，实现对给水泵汽轮机的远程控制和监测，提高了自动化程度，降低了人工干预。
给水泵汽轮机在实际应用中有以下一些注意事项：1.温度控制：给水泵汽轮机的工作温度要控制在合适的范围内，过高的温度会导致设备故障和寿命缩短，过低的温度则会影响给水泵汽轮机的效能。
2.弹性操作：给水泵汽轮机应具备一定的弹性操作，能够适应外部负荷的变化，保持其在高效范围内的工作。
3.定期维护：给水泵汽轮机需要进行定期的维护和保养，包括对叶轮、轴承、密封件等的检查和更换，确保其性能和寿命。
4.安全保护：给水泵汽轮机应配备完善的安全保护装置，在出现异常情况时及时停机，做到安全运行。
汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵是一种以汽动方式进行工作的水泵。
它的主要工作原理是利用汽缸内压力的变化来驱动泵体内的活塞运动，从而实现水的输送。
具体来说，汽动给水泵由汽缸、活塞、泵体和阀门等部分组成。
当汽缸内压力增加时，活塞会向下运动，泵体内形成负压，水会通过吸水管吸入泵体。
当汽缸内压力减小时，活塞会向上运动，泵体内形成高压区域，水会被推出泵体，通过出水管进行输送。
汽动给水泵的工作过程中，需要设置合适的阀门来控制水的进出。
在活塞下行期间，进水阀开启，出水阀关闭，水被吸入泵体。
在活塞上行期间，进水阀关闭，出水阀开启，水被推出泵体。
通过适时地控制阀门的开闭，可以实现水的连续供给。
需要注意的是，汽动给水泵的工作原理是基于汽缸内压力的变化来实现的，因此需要提供稳定的汽源，以保证泵的正常工作。
同时，泵体的密封性也需要良好，以免泵体内外的压力无法维持，导致泵的工作效果下降。
总的来说，汽动给水泵通过利用汽缸内压力的变化来驱动水的输送，是一种便捷高效的水泵工作方式。
其工作原理简单易懂，但在实际应用中需要注意汽源的稳定性和泵体的密封性问题。
给水泵工作原理
给水泵工作原理给水泵是一种用于将水从低处抽升至高处的机械设备，其工作原理主要涉及压力差和离心力两个方面。
本文将从这两个方面分别介绍给水泵的工作原理。
一、压力差的作用在给水泵的工作过程中，压力差起着至关重要的作用。
通常情况下，给水泵的出口压力高于进口压力，这种压力差会驱动水从低压区域流向高压区域。
当给水泵启动后，叶轮开始旋转。
叶轮上的叶片被水推动，水因叶轮的旋转而产生离心力，使其受到离心力的作用，从而被抛出叶轮。
随着叶轮的旋转，水会不断地被抛出叶轮，形成一个水流。
由于叶轮的旋转速度较高，水流的速度也随之增加。
根据伯努利定律，当液体在管道中流动时，其速度越大，压力越低。
因此，当水流经过叶轮后速度增加，压力就会降低。
此时，进口处的水压力高于叶轮出口处的水压力，形成了压力差。
这种压力差会促使水从进口处流向出口处，实现了水的抽升。
二、离心力的作用离心力是指叶轮旋转时产生的一种力，它使水受到离心力的作用而被抛出叶轮。
离心力是给水泵工作的另一个重要原理。
当叶轮旋转时，叶片与水之间会产生一种离心力。
这种离心力会使水受到向外的推力，从而被抛出叶轮。
随着叶轮的旋转，离心力不断增加，水也会受到越来越大的推力。
在给水泵的设计中，叶轮的形状和数量是非常重要的。
不同形状的叶轮会产生不同的离心力，影响水的流动和抽升效果。
通常，叶轮的叶片数目越多，离心力越大，抽升效果也越好。
除了压力差和离心力外，给水泵还需要考虑其他因素，如泵的效率、功率和转速等。
泵的效率是指泵所提供的功率与其所消耗的功率之比，它反映了泵的能量转换效率。
功率和转速则是泵运行所需的能量和旋转速度。
在给水泵的工作过程中，还需要考虑液体的特性，如温度、粘度和含固体颗粒等。
这些因素会影响给水泵的工作效果和寿命。
总结起来，给水泵的工作原理主要涉及压力差和离心力两个方面。
压力差是由叶轮的旋转产生的，它驱动水从进口处流向出口处。
离心力则是叶轮旋转时产生的一种力，它使水受到离心力的作用而被抛出叶轮。
生活给水泵的相关介绍
生活给水泵生活给水泵，一般采用离心式清水泵，由于供水可靠性的要求，供水量、供水压力及电源情况等的不同，生活给水泵有多种组合形式。
有单台的，两台一用一备的，凝结水泵两台自动轮换工作的，三台购用一备交替使用的，多台恒压供水的，还有全压起动与降压起动的等等。
其电机容量变化范围也很大。
本图集就各种情况分别设计了十几种各有特点的控制电路。
分为三节介绍。
(一)、水位控制的生活给水泵单台生活给水泵的控制比较简单，而且与排水泵的控制电路几乎没有大的区别，一般情况下，可以用类似的排水泵控制电路与控制箱代替。
只要将排水泵控制箱引到集水池液位eS的线路改引到屋顶水箱，将排水泵的高水位起泵，低水位停泵，改接为生活给水泵的低水位起泵，高水位停泉。
自平衡多级泵箱内设备及控制原理没有区别。
此类简甲—的控制箱，用于排水泵的情况，比用于生活泵的多，所以把它编入了第六章排水泵中。
(二)、两台给水泵一用一备两台给水泵一用一备，是常见的形式之一，—般是受屋顶水箱的水位控制，低水位起泵、高水位停泵。
工作泵故障，备用泵延时自投，故障报警。
生活泵主电路见图3—l—l生活泵控制电路见图3—1—2。
本图两台泵互为备用，工作泵故障，其主电路接触器跳闸，备用泵通过时间继电器1KT或2KT延时后，自动投入运行。
水泵受屋顶水箱液位器1SL，2SL的控制，低水位时2SL接通，继电器4KA通电吸合，并白保持，工作泵起动供水。
高水位时1SL断开，使继电器4KA断电释放，水泵停止运转。
液位器SpJ选用干簧式，也可选用浮球式。
当选用浮球式，且一个浮球接点控制两个水位(即低水位接点闭合，高水位接点断开)(三)、给水方式及特点1、直接给水方式直接给水方式是室内给水管网直接与外部给水管网连接，利用外网水压供水。
适用于外网水压、水量能经常满足用水要求，室内给水无特殊要求的单层和多层建筑。
这种给水方式的特点是供水较可靠，系统简单，投资省，安装、维护简单，可以充分利用外网水压，节省能量。
气动给水泵的工作原理
气动给水泵工作原理一、工作原理概述气动给水泵是一种利用压缩空气为动力，将水从低位提升到高位的给水设备。
其工作原理基于帕斯卡原理，即密闭容器内液体在气体压力作用下，体积发生形变。
气动给水泵主要由气动部分、给水部分和泵送部分组成。
二、气动部分气动部分主要由空气压缩机、储气罐和气动控制阀组成。
空气压缩机将空气压缩并送入储气罐，储气罐的作用是稳定气压，减少空气压缩机的频繁启动。
气动控制阀根据需要调节进入气动马达的压缩空气量，从而控制泵的流量和压力。
三、给水部分给水部分由吸水管、过滤器、止回阀等组成。
吸水管用于将需要提升的水引入泵内，过滤器用于去除水中的杂质和颗粒，止回阀的作用是防止水泵停机时水回流。
四、泵送部分泵送部分由气动马达、传动轴、泵壳和叶轮组成。
气动马达通过传动轴驱动泵壳内的叶轮旋转，叶轮旋转产生的离心力将水从叶轮中心甩出，从而实现水的提升。
五、控制系统控制系统主要由压力传感器、电磁阀和控制系统组成。
压力传感器用于检测泵出口的压力，电磁阀用于调节进入气动马达的压缩空气量，控制系统根据出口压力和设定压力的差值调节电磁阀，从而控制泵的流量和压力。
六、安全保护装置为确保气动给水泵的安全运行，设置了以下安全保护装置：过载保护装置、超压保护装置、缺相保护装置、电机过热保护装置等。
这些装置能够在异常情况下及时切断电源或调整运行状态，防止设备损坏和人身伤害。
七、常见故障及排除1. 泵不能启动：检查电源是否正常、控制电路是否正常、马达是否损坏等。
2. 出口压力不足：检查过滤器是否堵塞、止回阀是否正常、气动马达是否损坏等。
3. 泵流量不足：检查吸水管是否堵塞、叶轮是否磨损等。
电动给水泵资料概述
第四节电动给水泵1 电动给水泵规范前置泵技术规范主泵技术规范2在冷态启动和某些热态启动时，不可能获得足够压力的蒸汽去驱动锅炉给水泵的小汽轮机。
在这时，30%容量、电动机驱动的电动给水泵组供应给水到锅炉。
电动给水泵组布置在0.00M，该泵组有一台前置泵和一台主泵。
电动给水泵前置泵从除氧器吸水。
入口管上设置一个电动闸阀和一个粗滤网，这些设备的功能与汽动给水前置泵的功能一样。
电动给水泵前置泵送水至电动给水泵主泵。
在电动给水泵主泵出口管上依次装设止回阀、电动闸阀。
止回阀之前引出最小流量再循环管。
电动给水泵组在汽动给水泵解列时，它将投入运行并带30%汽轮机额定负荷（定压工况）。
3 给水泵组工作原理电动给水泵主要由前置泵、电机、液力联轴器、主泵最小流量阀、中间抽头、管道、阀门等组成。
除氧器的水通过前置泵提高压力后进入主泵升压后去高加进行回热升温。
电动给水泵由定转速的电动机拖动，在变工况时，依靠液力联轴器来改变给水泵的转速，以满足相应工况的要求。
液力联轴器示意1-泵轮 2-蜗轮 3-主动轴 4-从动轴 5-旋转内套 6-勺管图7—3液力联轴器是利用液体传递扭矩的，可以无级变速。
它的主要功能是可以改变输出轴的转速，从而达到改变输出功率的目的。
电动给水泵通过液力传动装置的液力联轴器与电动机连接。
液力联轴器主要有泵轮、涡轮、旋转内套、勺管等部件组成。
泵轮与涡轮具有相同的形状、相同的有效直径（循环圆的最大直径），只是轮内的叶片数不能相同。
一般泵轮与叶轮的径向叶片数相差1～4片，以免引起共振。
由图7－3可以看出，泵轮1装在主动轴（与电动机连接）3上，涡轮2装在从动轴（与泵轴连接）4上，泵轮与涡轮彼此不相接触，它们之间保持较小的轴向间隙，一般只有几毫米。
旋转内套5用螺栓与泵轮连接。
勺管6可以调节泵轮与涡轮内的工作油量。
由图7－3还可以清楚的看出，在沿旋转轴线的纵向截面上，泵轮和涡轮构成两个碗状结构，它们形成的腔室称为旋转圆。
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给水泵简介(DG85-67
×
9A)
1
型号说明
DG
——给水泵
85
——流量（t/h
）
67
——单级扬程9
——级数
2
机构说明
DG
型给水泵主要零部件的结构情况如下：
（
1
）
壳体部份：由吸入段、叶段、压出段和导叶等组成。
它承受全部工作压力和介质的热负荷。
介质温度超过
350
℃，泵体和泵罩之间添
加铝箔纸。
（
2
）
转子部分：由叶轮、轴和平衡盘等组成。
轴向力由平衡盘自动调节平衡。
8.2
给水泵检修项目
8.2.1
大修标准项目
1
泵解体
2
定子检修
3
转子检查
4
平衡装置检修
5
轴承检修
6
泵整体组装
7
对轮找正
8
出入口门、逆止门、再循环门检修、入口滤网清扫。
9
润滑系统检修
10
冷却水检修
11
现场整理，泵试转。
8.2.2
小修标准项目
1
轴承检查
2
平衡盘检查
3
对轮复查中心
4
油泵检查
5
更换盘根，消除运行中存在缺陷
8.2.3
专业验收项目：
1
主要零部件更换
2
泵总装
泵试转
4
重要改进项目
8.2.4
班组验收项目：
1
主要零部件测量结果
2
小装试验
3
转子调中心
4
对轮找正记录
5
轴承装配测量记录
6
改进项目
7
需要提请上一级验收的项目
8.4
给水泵检修及质量标准
DG150-67
×
9A
型泵为圆环分段时多级泵，工作状态下各级泵体热胀，压力
都有较大差别，该泵泵体长，配合精密，严格按质量标准检修，对保障给水
泵的安全运行极为重要。
8.4.1
转子部件检修
1
仔细检查泵轴，特别是轴颈处、抬肩处、键槽处、应无裂纹，毛刺、无
水力冲刷沟槽。
2
测量轴弯曲。
3
套装零件（叶轮、轴套、档套、平衡盘等）不应有毛刺、锈蚀、刷蚀、
裂纹或其他损坏变形。
4
套装零件端面不平行度，内外径不同心度符合标准。
5
测量套装零件配合间隙。
6
检查并研磨平衡盘工作面，检查套装零件轴向贴合应整圈接触，否则要
进行修研。
8.4.2
转子部件检修质量要求：
1
泵轴弯曲度、轴颈处不大于
0.01
㎜，其他各处不大于
0.025
㎜。
2
轴颈处椭圆度及锥度均小于
0.02
㎜。
3
套装零件端面对轴线不垂直度不大于0.01
㎜（跳动）内外不同心度小
与
0.02
㎜，内孔与轴颈配合间隙不大于
0.04
㎜。
4
轴套磨损量大于
1
㎜者要更换新套。
5
更换新叶轮要进行平衡试验，
其剩余失衡量最大直径处不大于
3g,
消除失
衡铣削的槽道深度不超过盖板厚度1/3
，铣槽与盖板端面平滑过度。
8.4.3
静止零部件检修工艺及质量要求：1
检查中段结合面不得有毛刺、砸伤、不得有沟槽凹坑，用着色法检查整
圆接触。
2
进出水端盖，中段各配合内孔对定心止扣的不同心度不大于
0.06
㎜（跳
动值）
，止扣幅向配合间隙不大于
0.08
㎜。
3
中段两端结合面不平行度小于
0.02
㎜。
4
中段密封环止扣对其内圆的不同心度小于
0.03
㎜。
5
中段密封环与叶轮入口口环配合间隙
0.45-0.65
㎜，
超过
0.85
㎜者要更换
密封环。
6
密封环紧固螺丝应冲眼锁死。
7
首盖和尾盖冷却水套大修时应换密封垫，并进行水压试验0.75
MPa
，
分
钟不漏。
8
所有螺丝按原配带上螺母，螺纹要清扫，检查并涂黑铅粉。
8.4.4
转子试装检查。
1
对所有试装零部件进行清点和清扫，是擦干净后，按工作位置套装泵轴
上，拧紧锁紧螺母，测量螺母与轴端距离应符合拆卸时的测量尺寸。
2
将转子放在专用支架上，用百分表检查测量轴颈、轴套、叶轮、平衡盘、
对轮等部位的晃度，并测量平衡盘、推力盘、对轮部件飘偏。
不允许用加垫方法调整飘偏。
4
调整合格后应作好记录和装配记号，依次拆下各套装零部件放好待装。
5
转子试验检查是给水泵检修关键工艺之一，
正确调整叶轮间的轴向距离，
保证各级叶轮和导叶流道对中，
消除总装后泵体内动静磨损，
减小震动，
改善轴端密封都有与正确进行转子试装调整质量的好坏有重要关系，测
量和调整应仔细进行。
8.4.5
轴承检修：
1
用煤油清洗轴承，并检查有无缺陷，好有缺陷要进行更换。
2
检查轴颈表面应平整光滑。
8.4.5
对轮检修
1
对轮表面光滑完整，内孔与轴颈配合应有
0.02
㎜紧力。
2
弹性圈与柱销有
0.03-0.04
紧力，同组弹性圈外径尺寸差不大于
0.2
㎜。
3
弹性圈与对轮销孔有
1-1.45
㎜间隙。
8.4.7
轴端密封装置：
1
旧轴套磨损量超过
1
㎜应更换新的轴套。
2
盘根冷却水室大修时解体清扫和检查。
3
衬套内孔与轴套间隙
1.6-1.9
㎜。
4
填料后紧环与轴套间隙2.6
㎜。
5
盘根材质符合规定，切口45
°，相邻面盘根错口120-180
°。
6
盘根格兰径向间隙，轴向距离均匀，松紧合适。
8.5
泵体组装与调整
8.5.1
总装前的准备。
1
清点总装零部件，按装配顺序放好。
2
准备好更换的密封垫及“
o
”
性密封圈。
3
全面检查所有总装部件已符合总装质量要求。
8.5.2
泵体组装
1
泵体组装按拆卸时反顺序进行。
2
进水端就位，拧紧猫爪螺丝。
3
从低压侧穿轴。
4
组装首级叶轮，将专用定位块插入首级叶轮流道，然后将轴与叶轮推向
进水端面，当对定位块与端面接触时，用划针在转子轴端密封处划上标
记，以备在平衡盘组装后捡依次叶轮与导叶出口流道对中情况。
5
依次组装次级叶轮和隔板，出口端盖就位后穿入大螺丝，用专用支架将
轴拖在中间位置，按对称法紧好大螺丝，拧紧力，泵体偏斜＜
0.05
㎜。
6
拧紧轴端锁紧螺母，测量总轴窜应为
7-8
㎜，轴窜过小应查找原因并处
理。
7
组装平衡套，测量工作轴窜，平衡套端对转子轴线跳动不大于
0.06
㎜。
8
尾盖及高压侧轴承组装。
9
盘动转子应灵活无卡涩。
8.5.4
对轮找正
1
利用专用表架或磁力表座，以泵轮为准，测量电机对轮对水泵轮的圆周
差和端面差。
2
测量过程要按原装记号对正对轮，用一弹性销连接两对轮，按泵的工作
转动方向盘动，分别在
°、
90
°、
180
°、
270
°四个方向测量张口和
外圆差值。
3
找正结果：端面差≤
0.06
㎜，圆周差≤
0.08
㎜，考虑到转子的挠度，应。