精益管理心得体会600字
精益管理的心得体会[优秀11篇]
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精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。
在我工作多年的过程中，我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。
首先，精益管理需要注重质量。
质量是企业生存和发展的重要基础。
只有品质过硬，产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。
因此，精益管理要求组织注重质量，将其作为企业的核心竞争力之一。
在生产或服务中，我们必须追求零缺陷的标准，严格按照规程执行，确保每个细节都做到完美。
其次，精益管理要求减少浪费。
浪费是企业不良成本的主要来源，也是导致利润下降的原因。
精益管理中精益化是减少浪费的关键，通过不断的改进和优化，以及遵循精益管理的原则，包括团队精神、流程改善、高效运作等，我们能够减少浪费并提高工作效率。
例如，避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。
再者，精益管理要求团队协作。
团队精神是精益管理的核心要素之一，协作是团队的重要基础。
在日常工作中，我们需要秉持团队优先的原则，遵循互助互赢的合作模式，促进直接的交流和协作，提升工作的效率和质量。
最后，精益管理需要不断提升自我。
个人素质是组织成功的基础和关键要素。
从自我提升来看，我们需要不断学习和研究，保持对行业新技术、新方法的关注，不断提升自己的业务水平，才能够应对市场变化的挑战，并促进职业发展。
综上所述，精益管理是一种务实、高效的管理方法论，其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。
只有在这些原则的指导下，组织才能提升自身的竞争力。
除了上述的原则，精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中，我们着重关注生产流程中的每一个环节，以便减少浪费并提高效率。
为此，我们需要对生产流程进行系统分析，并从中找出可以改进的环节。
我们可以借助工具和技术，如价值流图和PDCA循环，来确定改进方案，并持续优化生产流程。
2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。
在标准化工作中，组织需要从制定标准化规范开始，确保所有人遵循标准操作流程。
2024年学习精益化管理心得体会（4篇）
2024年学习精益化管理心得体会“念”，象征着敬业精神和对卓越的不懈追求。
古人云：“天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。
”成就一番伟业，必须从简易处着手，从小处着手。
对企业而言，这种情况同样适用。
在实际工作中，能有大展宏图的机会寥寥无几，大多数人常常需要处理琐碎、单调的任务，或是平凡无奇，或是琐碎繁杂。
但这些正是工作的基础，是生活的一部分。
每一个个体都构成了不可或缺的基石。
工作中，一件小事的疏忽可能导致整体的失败，即100-1=0的现象。
因此，现代管理中，细节往往决定着企业兴衰成败。
从个人角度出发，通过学习应认识到，工作中要明确自身的定位，做好本职工作。
如果将企业比作一个“人”，总经理或领导层如同“头”，中层管理如同“身体”，基层员工如同“肢体”。
若每个企业成员都能恰当地“定位”，理解自身所处的地位，做好应做的事，发挥各自的专长，就能在工作中游刃有余，事半功倍。
反之，可能寸步难行。
对于企业来说，强化企业文化的建设至关重要。
随着市场经济的高速发展，企业在精细化管理的应用上，尤其是在社会分工日益细化、专业标准不断提升的趋势下，精细化管理的重要性日益凸显。
精细化管理不仅是一种意识，一种观念，更是一种态度和文化。
因此，企业应推行精细化管理，对工作中的每一个细节都追求卓越，以高度负责的态度对待每一件事，无论大小，培养扎实、严谨的工作作风。
确保事事有人负责，时时有人监督，事事有计划，事事有总结，避免管理的疏漏，消除管理的盲点，如此，企业才能在竞争中立于不败之地。
总之，这次学习让我深入理解了精益化管理的精髓，洞察了其在实际工作和生活中的深远影响。
我将立足本职，与同事们共同努力，发挥每个人的作用，为企业的发展奠定坚实的基础。
精益化管理的学习，使我认识到消除浪费、追求卓越的重要性，我将坚定地朝着这个目标前进，不断改进，持续提升。
精益化管理学习心得体会篇二通过公司的精益生产概念培训，我们明确了七大浪费，即不良品、超量生产、库存、搬运、多余的工序、不必要的调动和等待。
学习精益管理心得体会范文5篇
学习精益管理心得体会范文5篇学习精益管理心得体会1初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训，精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理，目视化管理，看板管理。
再次认识精益就是站内精益知识推广分享。
学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。
我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员，然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。
因为我喜欢拍摄，也喜欢把这些图片进行后期制作，把文字加在图片上，这样就可以让班组成员一目了然，也就是所谓的目视化管理，一下就能看懂，看明白。
利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。
比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。
通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误，让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。
减少在岗作业时间，缩短了作业流程，减少了车辆在车道等待的时间。
虽然每次整理这些材料，翻阅各种书籍或者和看很多PPT，都会让自己很疲倦，但是我会觉得非常充实，每次我给班组成员分享的时候，我都会感到自己很有成就感，从刚开始对班组管理有些茫然，有些不知所措，不知道该从哪里去做，该从哪里去管。
到学习精益，掌握精益管理工具并运用到班组管理中，突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。
通过分享精益知识点，推行5s现场管理，从现场的物品摆放到现场的工作流程，一步一步的通过和班组成员，不断的修订，不断的修改。
从员工身上我看到了明显的变化，从刚开始推行之初，岗亭物品的随意摆放，车道、边沟垃圾视而不见;到现在员工看到物品摆放能很自然的摆放到规定的位置，车道和边沟垃圾能随手弯腰捡起;通过一个个的改善方案，发现一个个的浪费点;大家开动脑筋，想出解决的办法，我们终于明白，其实精益就在我们的身边，改善就在我们的眼前。
精益管理学习心得体会范文5篇
要解决这个问题，一要强化理论学习，努力提高理论素养。 加强理论学习，树立正确的世界观、人生观、价值观，不断提高 理论水平、精神境界和政治素养，自觉用党规政纪标准和约束自 己的言行。二要强化履职素养，努力提高实践实力。带头遵守公 司的各项规章制度，对违规违纪行为敢于制止，进展订正。
五是学习意识不强，业务实力缺乏的问题。 从大环境上看，高速马路从人工计算、收取通行费到计算机 联网收费再到自助缴费无感支付，只经验了三十年左右。我们不 能总是以老眼光和经历去对待问题、解决问题，要依据时代的开 展，严格要求自己，加强学习，提高工作标准，才能跟上社会和 企业的开展。从员工自身上看，一局部中层管理者都是通过竞聘 上岗，一方面说明中层管理者有实力、有想法，另一方面也意味
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度。将精益思想和订正四风工作结合，可以解决以下问题： 一是解决思想意识问题。 在实际工作中，有许多工作落实不到位，有些工作外表上看
精益管理心得体会（精选16篇）
精益管理心得体会精益管理心得体会（精选16篇）我们得到了一些心得体会以后，就很有必要写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下是小编收集整理的精益管理心得体会，希望能够帮助到大家。
精益管理心得体会篇1自从公司开展“精细化管理”活动以来，对我个人的启发颇多。
“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。
为了更好地使该项活动化“虚”为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。
开展精细化管理，贵在“精、细”二字。
“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不可。
“细”是强调的工作过程中的每一个细节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。
企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。
一方面要把工作做细，细节决定成败；另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。
精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。
全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精；全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域；全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。
为此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。
一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。
员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。
因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，并使其尽快被广大员工理解和认同。
要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力。
学习精益管理心得体会六篇
学习精益管理心得体会六篇【篇一】精，字面意思是完美的；最好的：精良、精品、少而精。
益，的意思是好处，有好处：利益。
益处。
公益。
权益。
受益非浅。
那这两个字连起来，精益到底是什么呢？在精益里面:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
我们学习接触精益有一段时间了，带给我们的不光工作上的好处，也有家庭生活中的，自从推行精益管理之后，我把常用物品和不常用物品分开，而且每次使用完了之后，都能及时将物品归位。
“看着这么整洁的环境，不仅自个儿心情舒畅，潜意识里也提高了对自己的要求！之前下班回家，总是将东西随手一放；家人也是随手放置物品；弄的家里乱哄哄的。
有次急要出门结果忘记将钥匙丢到哪去，找了好久找不到，影响心情，又看到桌子上东西摊的到处是；自从在公司实行精益管理后，我深刻体会到精益不仅能提高效率而且能够给人带来好美好的心情，因此我也开始在家推行精益，进行5s，家人共同清洁清扫，把不用的、闲置的清出去，其他有序的摆放整齐，用完及时放回原位，在我和家人的共同坚持下，现在家里没有以前乱哄哄的样子，变的井然有序，看到整洁温馨的家，心情就舒畅起来。
【篇二】精益在中文里是精益求精的简称，反映的是少而精的概念。
精益的“益”表示效益，即企业所从事的经营活动能产生价值增值，对企业有利。
通过不断学习精益，让我们掌握了精益文化也有了精益的思维，为培养员工提供了精益的土壤和基础。
如今是市场经济，竞争力越来越强。
我们也从单一的等车上路变成引车上路。
逐渐转变服务质量、服务导向、贴心服务来增加我们的竞争优势。
关注司乘和社会大众的需求，是市场发展的必然结果。
贴近市场，贴近司乘就是我们以后谋求发展的方向。
精益文化中的持续改进就是让企业员工接受精益管理理念，心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、利旧改造制定出符合自身发展的精益文化，用理论结合实际，主动引导，文化渗透，持之以恒养成良好的工作作风。
学习精益管理心得体会(精选5篇)精选全文
可编辑修改精选全文完整版学习精益管理心得体会（精选5篇）学习精益管理心得体会（精选5篇）我们心里有一些收获后，马上将其记录下来，这样有利于我们不断提升自我。
那么要如何写呢？下面是小编为大家收集的学习精益管理心得体会（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
学习精益管理心得体会1在集团的号召和带领下，XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。
“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。
丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。
发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
学习精益管理心得体会2精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。
精益管理的心得体会6篇
精益管理的心得体会6篇精益管理的心得体会篇1上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。
但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。
其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。
如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。
结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!精益管理的心得体会篇2精益化管理的本质就是一种对前瞻目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的前瞻规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的前瞻目标。
主要有以下几点：一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。
精益管理心得体会六篇_1
精益管理心得体会六篇精益管理心得体会六篇【篇一】与“精益”的第一次见面，是在2018年12月份，公司领导亲自授课讲解《让我们走进精益》，第一面的感觉：她有些深奥，有些高冷，有些陌生，让我摸不着头脑。
用一个词或是一句话形容她，“Just in time”是我对她的初步认识。
经过一个月、两个月、多半年时间的接触，从每周的精益文化交流、观摩会、《丰田工作法》《丰田思考法》书籍的阅读、《精益课堂》等一步步交往，慢慢的接触中，似乎对她有了一些似清晰非清晰的感觉，有时候感觉忽然明白了文字所表现的意思，仔细一琢磨瞬间又觉得说不通了，最初的几个月的时间里对她有些头疼，甚至成为了我的一个小负担，一提到她头就发胀，没发现她给我带来什么好处，甚至有些厌烦她，觉得就是她的到来，反而增加了我的烦恼。
对她的看法有所转变是因为遇到了一个老熟人--“5S”，几年前就认识她，在现在的精益中居然也有她，心中不免有些窃喜，多少天来的不悦终于可以让我长出一口气了，似乎对她了如指掌，“5S”太简单了，不就是把办公桌收拾干净，物品摆放整齐、文件放置有序吗，再看看自己的桌面、文件整齐有序，在加上之前部长也是对我有所夸赞：每天下班后桌面总是干净利索，从来没有乱七八糟，抽屉内东西总是放置有序。
感觉我的“5S”执行的最到家了。
正在得意洋洋的时候，部门利用晨会学习《丰田工作法》，详细解读了“整理、整顿、清扫、清洁、素质”，其中的一句话“5S”的目的不只是收拾干净，而是为了更容易找出问题和异常，从而改善。
原来我做的只是干净，连“整理”“整顿”都不是，对自己浅显的认知感觉有些脸红。
随后，对“5S”进行了仔细的精读和探讨交流，从“如何更快的取出和找到资料”为目的，对文件进行了整理、整顿，在整理过程中发现了N年前的资料，一直都没有被浏览过更别说排上用场了，满满的文件柜里挤着罗罗的文件夹把文件柜的横档都压弯了，一通整理、整顿下来不仅腾出来许多空间还清理掉多年来的积压物资，好像洗完澡后身上掉下了半斤泥一样，好轻松、好舒服。
精益管理心得体会范文（精选14篇）
精益管理心得体会范文（精选14篇）精益管理心得体会范文（精选14篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。
你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编为大家整理的精益管理心得体会范文，希望对大家有所帮助。
精益管理心得体会篇16月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：一、培训非常重要。
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。
通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。
精益管理心得体会【9篇】
精益管理心得体会【9篇】以下是为大家整理的关于精益管理心得体会的文章9篇, 欢迎大家参考查阅！【篇1】精益管理心得体会精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的67倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。
"精'表示精良、精确、精美；"益'表示利益、效益。
经过两天的学习，我收获颇多。
深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以"精益生产'理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。
针对这次培训学习，我做了以下几点总结：一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。
基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。
这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率。
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化。
"少人化'是从"省人化'过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。
而"自动化'除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的"自动化'由其重要，人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。
精益管理的心得体会（精选11篇）
精益管理的心得体会（精选11篇）精益管理的心得体会篇1近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。
通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。
进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会：一、我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。
老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。
精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。
因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。
做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。
只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
四、培训非常重要。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。
精益管理心得体会（精选20篇）
精益管理心得体会（精选20篇）精益管理篇1我认为：精、准可溶为一谈，细、严可另溶为一谈，精、准，可视为对企业科技水准和对企业职员工作水平而论的范畴;细、严，可视为企业管理制度(以遵守国家法规、制度为前提)、企业员工工作作风、人的精神风貌而论的范畴。
试想，一个工厂制造企业，没有相对专业文化水准、丰富实践经验、精湛技艺的人才作基础，没有工厂为生产产品而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱，要生产出符合国家规定标准、符合市场需求的合格产品是不可能的;同样，一个建筑安装施工企业，没有一批技术精、业务棒、实践经验丰富、名副其实的各类人才作基础，没有为施工生产而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱，要做出良好或优质工程也将是一席空谈。
工厂生产车间或工程施工现场，连一块安全标牌都不挂、不竖;一个灭火器和消防拴不存、不备;机械设备已超期使用，不大修、不更新;等等，这么多事故隐患不解决、不排除，只喊安全口号，又能起多大作用呢?一个企业厂长或公司总经理，站在讲台上老喊：“大家都要重视产品质量问题，质量好了树形象、出效益。
反之，……”;“工程干好与否就看你们的啦，谁的环节出了质量问题我找谁试问!……”你把喉咙喊哑了，若技术人才匮乏，制度不健全、安全无保障，能出好产品或优质工程吗?我公司是一个已有35年经历的施工企业，机械设备是我们的主要生产工具，要使这些工具发挥出最佳的生产效能，安全将是首要的前提。
精益管理心得体会篇2随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。
精心，精细，出精品的管理理念已经提上日程。
东风物流康达作为专业的汽车部件物流企业，精细化管理更是不可或缺。
那么，精细化管理到底是什么意思呢?首先，“精”体现在质量上，涵盖所有的产品、服务和工作，追求尽善尽美、精益求精。
“细”体现在细节上，涵盖所有的岗位、职能和制度，以及每一项具体工作的各个环节的落实情况。
精细化管理要求落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事情简单化，将简单的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。
2024年精益管理心得体会（6篇）
2024年精益管理心得体会近期，本人参加了单位举办的精细化管理培训课程，期间专心聆听了专家的精彩讲授。
借助具体而生动的案例，我接受了一场愉快且深刻的思想洗礼和管理知识教育，不仅拓宽了思维视野，而且在深入思考中收获颇丰。
以下是我对此次学习的一些心得体会：我深刻认识到精细化管理不仅仅是一种意识或观念，它体现的是一种严谨的态度和精益求精的文化理念。
正如古语所云：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。
”这一理念同样适用于企业运营，在日常工作中，虽然大多数人往往只能处理一些看似琐碎和单调的事务，但这些细节却是企业运营不可或缺的基础。
在现代企业管理中，细节的把握往往决定了企业的成败。
在学习过程中，我意识到个人在工作中的定位至关重要。
如果把企业比作一个有机体，那么总经理或领导层就好比是“头脑”，中层管理干部是“躯干”，基层员工则是“四肢”。
只有当每位员工都能正确认识并找准自己的位置，发挥各自的专业特长，才能在工作中游刃有余，反之则可能举步维艰。
第三，从企业层面来看，我认为应进一步强化企业文化建设，完善管理机制。
随着市场经济的快速发展，社会分工日益细化，专业标准不断提高，精细化管理显得尤为重要。
实施精细化管理，就是要对工作中的每一个环节都追求卓越，无论大小事务都应持以高度责任感，做到细致严谨，确保每一件事都有人负责、有人监督，有计划、有总结，从而杜绝管理漏洞，消除管理盲点，确保企业在激烈的市场竞争中稳步前行。
总的来说，此次培训让我对精细化管理的内涵及其在现实工作和生活中的重要性有了系统而全面的认识。
我将以此为契机，立足于本职工作，与同事们共同努力，为企业的发展贡献力量。
2024年精益管理心得体会（二）在当前社会分工日益细化、专业化水平不断提高的背景下，企业精细化管理的理念日益受到重视。
东风物流康达，作为专注于汽车部件物流的企业，深知精细化管理对于提升产品质量和服务水平的重要性。
那么，究竟什么是精细化管理呢？精细化管理强调在质量上追求极致，这包括产品、服务和工作的各个方面，力求做到尽善尽美、精益求精。
最新关于学习精益管理心得体会5篇
最新关于学习精益管理心得体会5篇精益管理山最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也山最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念.下面是小编搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助.关于学习精益管理心得体会（1）公司一直注重学习，培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也有参加过儿次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期, 满足客户的需求及改善质量的LI的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下儿点：一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本，安全,士气）其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小计划，预测，细分到每天, 每班）；生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s （现在已有6s-7s-8s）要做好5s,可视化暴露问题才能解，还要营氛圉）；报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这儿件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以5s运动为基础去开展工作.很多工厂在推行5s时都是一紧，二松，三垮，四重来，我们公司在推行5s已有很大的成效,5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础.无论是部门管理还是车间管理,5s都可以营造出一种良好的工作氛围.三、大力培养多技能员工.实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养.在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会,使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用.在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才.四、目视化管理.为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等,体现出一目了然的状态，塑造一U 了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过LI视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等,使人都一1_1 了然，U的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生,提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助.五、快速换型或换线.大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有. 不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件.比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同棋至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同.因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为切换.切换时，因生产停顿所耗费的时间就称为切换时间•切换的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多.每次切换耗费的时间，对工厂而言是损失•为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少•换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低.但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管.储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，保管的成本也就越高.就保管成本而言，希望每次生产的批量越少越好.到底该怎么办呢.如上所述为了避免切换时间的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数.但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率.例如:制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其LI询市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短切换时间，这就是快速换模(线)的意义，具体如何实施,观看了fl方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了.六、对八大浪费再认识之前有学习过无数次七大浪费：1、制造过多过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.3、制造不良品浪费.6、多余加工作业浪费.7、多余动作浪费.8、管理的浪费.现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解.(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值.过早生产只是提早地用掉了材料费以及人丄费，并把等待的浪费隐藏起来因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等.(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，一般包括设备布置离散、生产讣划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机等诸多因素.(3)搬运浪费,搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的•若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化. 增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运.(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的.分三种：1)材料库存:大量采购成本低.2)在制品库存:不良重修机器故障.3)成品库存:预测生产与实际需求量不同.库存所带来的弊端：1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；2)使先进先出作业困难；3)损失利息及管理费用；4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等.(5)制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费.造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成. (6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如:零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等.(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费.常见的浪费动作有:转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动.将产品重复从箱子里拿出来加工、加匸后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮.(8)管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费•管理浪费是山于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生.通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上儿个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获,这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓.关于学习精益管理心得体会(2)我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析, 使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育.开拓了我的思路和视野，受益非浅.以下是我个人学习以后的一些心得体会：一、转变观念是推进精益管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念,但是，山于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精益管理的核心所在.观念的转变是推进精益管理的必要前提•精益管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作.要实现这一LI标，我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式，出国留学建立起现代化管理理念•从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，转变成外科医生型管理模式.就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精益管理的实施效果，关键在于落实和效果.学习精益管理完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培养个人严谨扎实的工作风格.精细不是小气,是一种深度、一种拓展.它能培养人的一种深层次的文化，延伸成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路.通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位,做好自己的事情.如果把企业比作人一样的系统，把总经理或领导层比作头，把中层管理比作身体，把基层人员比作肢体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源.做好工作计划.根据岗位职责和本年度工作任务，相对制定年度工作计划.并将年讣划分解到月、月分解到周、周分解到每天.做到每周每天工作心中有数，忙而不乱.对重大事项不遗忘，不拖他人后腿.每天下班前仔细检查当天的工作完成惜况，初拟明天工作计划•第二天提前十分钟上班，检查当天工作计划，调整情绪尽快进入工作状态.日计划必须分轻重缓急，当天必须解决的放在第一位，有工作链条关系的放在前面，不能拖下个环节工作责任人的后腿.对于每一个工作计划，完成后要及时总结、反思.完成得好，自我表扬，并寻求是否有更好方法做得更好. 完成得不好，要分析原因，寻求改进方法.二、创新观念是推进精益管理的必然途径精者,去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案;细者, 入微也，穷其根由，山粗及细，山表及里，从而找到事物内在的联系和规律.山此可见，细是精细化的必要过程，精是精细化的自然结果，因为精益管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步.观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来.三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择天下大事，必作于细，天下难事，必成于精.天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡.在U前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定.我们大量资源的投入，往往只能赚取白分之儿的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全乔噬掉.其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量•对于工作的细节和精准，我们没有理山不去重视，出国留学局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃.以我们的管理工作要体现追求利润化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精•芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础.山此我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄上、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实.通过精益管理增值出效,必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理•树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化LI标、细分责任、细致工作、关注细节的观念.倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的丄作作风，精耕细作，做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力.总之,通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！关于学习精益管理心得体会(3)自从公司开展精益管理活动以来，对我个人的启发颇多.精益管理促岗位职业化提升活动作为创先争优活动的延伸和深入.为了更好地使该项活动化虚为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习汁划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精益管理有了全新的认识.开展精益管理，贵在精、细二字•细是精的前提，精是细的目的，二者相辅相成、缺一不可.细是强调的工作过程中的每一个细节，精则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精益管理的主体内容.企业推行精益管理要从细上着眼、从精上下功夫.一方面要把工作做细，细节决定成败;另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标.精益管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性.全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精益管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节.为此，实施精益管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进.一、努力营造员工对精益管理的认同氛围，是推行精益管理的基础和前提.员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话.因此，推行精益管理的首要任务就是要提前引入这一理念出国留学，并使其尽快被广大员工理解和认同.要让员工充分认识到精益管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施, 使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量,在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力. 二、全面落实四个凡事的要求，是实施精益管理的基本内容.精益管理要在做好细节的划分和量化的同时，重点强调凡事两个字，即必须要落实凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查的要求.凡事有人负责.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责, 这是落实责任制的基本内容，也是精益管理的最基本要求•精益管理中凡事有人负责的责任制落实至关重要.所以，确保凡事有人负责是实施精益管理的第一要务.凡事有章可循.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查，这是细的主要内容、精的本质要求.当责任得到落实、细节得以量化后，工作人员必将面临细节量化后，操作所需要的规范流程和执行标准问题.凡事有章可循是实现以过程控制确保整体质量的基本要求.凡事有人监督•即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人检查、有人监督，这是监督主体对责任主体的必要补充和促进.凡事有人监督是精细化LI标得以实现的必要保证.凡事有据可查.即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有必要的过程记录和数据留存，这是事故后进行问题反查和闭环管理、持续改进的基本要求.如果达不到凡事有据可查，一旦出现工作质量问题，将无法进行原因分析和问题整改；同时，必要的过程记录和数据留存也是总结经验、持续改进的基础.因此，精益管理还必须做到凡事有据可查.三、妥善处理好两个关系，是精益管理因地制宜、有效实施的重点内容.一是要妥善处理好细节与整体的关系，实施精益管理必须要细节和整体两手抓，而且必须两手都要硬.只有妥善处理好两者间的协调关系，才能保证精益管理为企业发展发挥出正向的、积极的促进作用.二是要妥善处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系.精益管理精到什么标准、细到什么程度，必须要根据企业所处的发展阶段和员工的技术业务水平来确定•同时，精、细的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系，还决定了企业的精益管理是一个循序渐进的过程,是一个没有、只有更好的持续改进过程，而这一过程必须要建立在企业不断发展、员工技术业务水平不断提升的基础上.对于建设精益管理的企业文化，必须要强化认真做事、精益求精的工作理念，提倡在认真的态度下将工作做细，在做细的基础上将工作做精的精品理念，使认真成为员工对待工作的笫一态度和推动精益管理走向更高层次的原动力•因此，对于精益管理而言，培养员工的认真态度、强化员工的精品意识、营造精细管理的企业文化氛围，是关乎精益管理成败得失的一个关键因素.精益管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求，是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择，同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛.关于学习精益管理心得体会(4)一、观看精益管理讲座内容概述在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功, 然后逐步延伸到企业的各项管理业务.在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度.精益管理不同于如绩效管理、LI标管理，精细管理等其它的管理理论和方式.它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高.通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理•最重要的是，大家认识和了解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高.这七种现象都会造成我们工作中的浪费.同时,通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5s、U视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理.因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找U前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高丄作效率有重要的推进作用.二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作•通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下儿个方面的浪费.（一）等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善.在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题.因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，棋至存在安排的工作难以推动的问题.同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象.（二）人力资源的浪费我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入•然而，口前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%,其余从事管理匸作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的浪费. （三）流程不清的浪费□前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等,形成了有较为明确的业务流程，但不够清晰，更没有形成标准或规范进行固化.造成部门内部人员出现办事业。
学习精益化管理心得体会(34篇)
学习精益化管理心得体会（34篇）学习精益化管理心得体会（通用34篇）学习精益化管理心得体会篇1通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。
从字面上来看，太简单不过了。
但是要真正理解，却需要认真思考。
这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。
问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。
于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。
我们可以利用学习过的5S法。
5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
(1)，首先：把要和不要的东西分开。
什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。
管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外，对等待的暴露，等待是不好的。
但是公司都存在着大大小小的等待浪费。
5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。
你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。
那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。
生产平衡率可以大大地进行改善。
最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。
这里面有很多系统，涉及到点和面。
比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。
(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。
将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5S。
最新精益管理心得体会(优秀8篇)
最新精益管理心得体会(优秀8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理心得体会十一篇
精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会篇1通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题，我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识，一种观念，一种认真的态度，更是一种精益求精的文化，老子曾说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。
”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起，从细微处入手，对于企业也是同样的道理，现实工作中，我们做大事的机会微乎其微，很多人，多数情况下只能做一些琐碎单调的事情，或平淡、或鸡毛蒜皮，但这就是工作，这就是生活。
工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定，就会出现100—1=0的现象。
因此，细节决定成败。
一、就公司而言加强文化建设，完善自身的管理机制是极其重要的，随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日渐明显。
精细化管理不仅是意识、观念，更是种态度与文化。
因此，实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事，无论是多小的事，都要保持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！二、从自身而言通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
而能认识自己所处的地位，干好自己应干的工作，发挥好自己的“专长”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
通过这一年来的学习，使我系统全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。
精益管理心得5篇
精益管理心得5篇精益管理心得篇1近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了老师的授课。
通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。
进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念;是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。
老子云: 天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。
还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。
对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。
但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。
工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100-1=0的现象。
因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。
如果把企业必作人一样的系统，把总经理或领导层比作头，把中层管理比作身体，把基层人员比作肢体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
第三，就企业而言。
认为应该加强本企业的文化建设。
完善自身的管理机制。
随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。
就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。
因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。
做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢!总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。
精益管理学习心得体会（精选8篇）
精益管理学习心得体会（精选8篇）精益管理学习篇1在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。
精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。
它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。
最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。
这七种现象都会造成我们工作中的浪费。
同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。
通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。
在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。
因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。
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精益管理心得体会600字
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对精益管理的学习，我受益非浅。
精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行，要从心开始
有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。
二、培训非常重要
在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。
通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
三、要树立阶段性的目标
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。
如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。
---来源网络整理，仅供参考。