初冷器换管施工方案
立管式初冷器换热管更换技术
立管式初冷器换热管更换技术作者：童成明来源：《中国科技博览》2016年第20期中图分类号：TQ546.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0219-02立管式初冷器结构如图1所示，它是焦化厂煤气净化区冷鼓工段的主要设备，作用是对焦炉炼焦产生的荒煤气进行冷却处理，冷却用的低温介质是工业水或江水，具有一定的腐蚀性。
由于立管式初冷器在工作中不间断地与水、焦炉荒煤气接触，导致换热管周期性地腐蚀穿孔，穿孔后，冷却水将进入煤气室，影响生产。
少量换热管穿孔可以采用在换热管的两端盲堵的方法使其退出工作，而不影响整台立管式初冷器的工作效果。
当换热管的穿孔数量达到整个换热管数量的10%以上时，应停产集中对所有换热管进行更换，否则将影响立管式初冷器的正常工作，根据经验，换热管整体更换周期一般是3年。
一、换热管更换前的准备工作立管式初冷器是冷却煤气的设备，存在爆炸和施工人员煤气中毒的危险，必须做好如下准备工作：1）用盲板盲堵煤气进口和煤气出口。
需要特别强调的是，不能认为煤气进口盲堵了，没有煤气进入器内，器内无煤气，出口就可以不盲堵了，因为停产检修的立管式初冷器与正在生产的立管式初冷器是并联的，正在生产的立管式初冷器内的煤气可能通过煤气出口回流入正在检修的立管式初冷器内部导致事故，因此煤气出口必须盲堵。
2）打开煤气放散阀，将煤气室内部的煤气放散干净。
3）通过器体上的吹扫管向器内通蒸汽蒸煮，使器内的焦油软化，进过焦油盒和排焦油管排出。
4）为防止人员发生溺水的危险，还必须盲堵进水口和出水口。
5）需要制作安装专门的吊装工具（如图2）。
二、换热管更换为防止在换热管拆除过程中，上管板和下管板变形，应分两批更换换热管，如图3示意。
如果依次更换换热管，则在用千斤顶拆除换热管时，将会导致上管板和下管板起拱变形。
而采取跳跃式的分批更换，由于拆除的换热管四周都有换热管将上管板和下管板牢固的连为一体，能承受较大的力而不变形。
初冷器蒸汽管道更换方案
1.相关准备工作完成之后，经安全确认后实施此方案。负责人：虞海鑫
2.关闭进鼓冷工段蒸汽总阀门。负责人：白瑞
3.关闭进初冷器各处蒸汽吹扫阀门。负责人：白瑞
4.对更换部位管道进行拆除。负责人：唐海波
5.对于初冷器相连蒸汽管道阀门处加盲板处理。负责人：唐海波
6.对蒸汽管线DN80阀门进行更换。负责人：唐海波
方案名称
5.5鼓冷初冷器底部蒸汽管道更换方案
实施地点
初冷器底部
实施时间
2018年4月22日
检修原因
蒸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管道泄漏严重
准备工作
1、对初冷器底部蒸汽管道螺栓进行更换。
2、对更换部位管道进行预制。
3、准备相应更换用工具、螺栓垫片。
4、开具相关作业票据，做好相应施工前安全教育工作。
5、准备相应的灭火器、安全带、防毒面具等安全护具。
7.更换完成对管道进行焊接，焊接部位前后加盲板处理。负责人：唐海波
8.焊接完成后，撤除各处盲板，恢复管线。负责人：唐海波
9.恢复完成后，打开蒸汽总阀门，逐步恢复各处蒸汽使用。负责人：白瑞
车间负责人
施工负责人
安全负责人
安全处意见
设备部意见
生产部意见
生产副总意见
化产车间初冷器下段喷洒管更换安全措施
初冷器下段喷洒管更换安全措施审批表主管副总经理：总工程师：安全管理部：消防部门：技术管理部：生产调度室：车间主任：编制人员：化产一车间（盖章）施工地点：化产一车间冷鼓工段影响区域：化产一车间初冷器区域施工内容：对冷鼓工段初冷器部分下段喷洒管进行更换。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：说明：盲端粗虚线位置为拆除法兰盖位置（做泄压孔用）。
施工方案：1.施工时间选择在初冷器运转平稳，C台初冷器为备用初冷器时进行，将下段喷洒泵停止运行时进行（关闭泵的方法为先关闭出口阀门，再停止泵的运行）；2.1#管路更换时，需打开C台初冷器顶部放散、蒸汽吹扫阀门，用蒸汽对初冷器进行吹扫；3.松开1#动火管路进出口法兰，在法兰处加装新法兰和盲板；4.将原管路进行拆除，拆除完毕后进行安装新管路；5.管路更换完毕，拆除施工过程中加装的盲板，按照初冷器吹扫操作规程，恢复C台初冷器的备用。
6.2#管路更换时，关闭初冷器二层平台处下段喷洒阀门；7.根据示意图在下段喷洒各支管路阀门处（C台初冷器下段喷洒管路在阀门前进行加装盲板）、余液转移管阀门前（两块）和下段喷洒泵出口阀门后、下段补液管阀门后加装盲板；8.拆除示意图中A台初冷器下段喷洒液主管路处法兰盖，用蒸汽对动火管路进行置换，且作业施工时的泄压孔；9.使用气割、电焊对2#动火部位管路进行更换；10.管路更换完毕，将施工过程中加装的盲板进行拆除，恢复初冷器的下段喷洒。
11.在确认无误后清理现场，离开。
安全注意事项：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场放置两台灭火器备用。
3、施工全程利用煤气检测仪检测煤气含量，一旦报警立即停止施工。
4、抽堵盲板作业前一天需安排施工人员利用黄油对抽堵盲板处螺栓进行涂抹黄油。
5、本次更换管路施工作业高于坠落面2米以上为高处作业，作业过程中需配置安全带。
安全带挂在下段喷洒主管上。
6、1#部位管路加装盲板时，需在C台初冷器进出口煤气阀门关闭且放散打开和蒸汽吹扫阀门打开后进行。
初冷器换管技术协议施工方案
初冷器维修换管技术协议项目名称：更换初冷器换热管甲方：乙方：（以下简称甲方）就初冷器更换换热管等问题与（以下简称乙方）进行认真讨论和友好协商后，同意达成如下协议(本协议为商业合同不可分割的一部分，与合同同时生效，并具有相同的法律效力，本协议一式贰份，双方各执壹份)。
一、施工范围：1、拆除并更换两台初冷器下半段横管（2425根*2台），管子规格型号为φ38X3mm，长度为 4000mm。
拆装初冷器盖板，并更换全部盖板密封垫。
二、编制依据及原则1、根据甲方施工现场；2、据停产及生产工艺条件的要求；3、按一级防爆施工区域编制；4、GB150-1998《钢制压力容器》5、GB6222-86《工业企业煤气安装规程》6、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》7、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390-2006）8、确保工程优质、按期完工；9、确保安全、文明施工。
三、甲、乙双方负责范围1、甲方负责为施工单位解决施工用水、电、气及初冷器换管所需管材。
2、乙方负责按甲方要求采购螺丝、垫片，并按技术要求进行拆装更换。
3、开工前甲方负责施工现场要达到三通一平，保证运输道路畅通，无障碍，并且提供设备、材料放置场地，组装场地。
4、施工动火前甲方根据化工区域相关安全规定封闭煤气的进出口和对设备进行蒸气吹扫和测试，经专业人员确认合格后办理相关动火手续。
5、施工过程中，乙方严格按甲方批准的施工方案进行施工，并接受甲方监督检查和指导，双方密切配合，互相协商，及时解决处理施工过程中出现的问题，确保施工顺利完工。
6、施工完成后有双方共同组织验收并签字确认。
四、施工方案1、施工现场布置1.1、施工区域拉好警戒线，并布置五牌一图，即工程概况牌、安全管理网络牌（注明电话）、安全文明施工牌、安全操作规程牌、施工进度网络牌和施工现场平面布置图。
1.2、危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。
大型管壳式冷却器更换管束的施工技术措施
大型管壳式冷却器更换管束的施工技术措施引言大型管壳式冷却器是工业领域常见的设备，而管束是其重要组成部分。
在某些情况下，需要进行管束的更换工作。
本文将介绍大型管壳式冷却器更换管束的施工技术措施。
施工前准备在进行管束更换的施工工作之前，需要做好准备工作。
以下是准备工作的技术措施：1. 确定更换的管束规格和数量：根据冷却器的设计要求，确定需要更换的管束的规格和数量。
2. 准备合适的工具和设备：梯子、手动工具等，确保工作所需的工具和设备都齐备。
3. 提前采购好符合要求的管束材料：确保更换的管束材料符合规格和质量要求。
施工步骤在进行管束更换的施工工作时，需要按照以下步骤进行：1. 停机检查和安全措施：在进行任何施工工作之前，确保冷却器已停机，并采取必要的安全措施，如断电、排除介质等。
2. 拆除旧管束：使用适当的工具，将旧管束逐个拆除，并妥善处理废弃管束。
3. 清洗管道和壳体：将管道和壳体彻底清洗，确保没有残留物和污垢。
4. 安装新管束：按照冷却器的设计要求，将新管束逐个安装到相应的位置上。
5. 检查和测试：安装完新管束后，进行必要的检查和测试，确保管束安装正确并能正常运行。
6. 收尾工作：完成检查和测试后，清理现场，按照要求进行相关记录和报告。
施工注意事项在进行管束更换的施工工作时，需要注意以下事项：1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保工作人员的安全。
2. 管束材料的质量：选择符合要求的管束材料，确保其质量可靠。
3. 安装精度要求：安装新管束时，要确保精度到位，避免出现漏水等问题。
4. 检查和测试要充分：安装完新管束后，要进行充分的检查和测试，确保其正常工作。
5. 文档记录与报告：按照规定要求，做好施工过程的记录和报告。
结论大型管壳式冷却器更换管束的施工技术措施对于确保设备的正常运行至关重要。
通过准备工作和按照正确的施工步骤进行操作，可以有效地完成管束更换工作，并确保管束的质量和安全性。
初冷器四号换热管堵漏施工方案及安全措施
化产车间初冷器换热管堵漏安全施工措施主管副总：总工程师：安全部：技术部：调度室：车间主任：主管副主任：编制人员：化产车间20**.07.07施工时间：施工地点：冷鼓工段影响区域：冷鼓工段施工内容：初冷器中下段换热管堵漏安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：一、施工准备：1、确认所有施工人员进入现场前已通过安全教育，并持有进入现场的入厂证或通行证。
2、由于堵漏前已进行清洗施工，设备处于完全隔离状态。
施工前仍需将初冷器各部分盲板阀门排查一遍，发现问题及时处理后方可施工3、施工前确认吊笼、安全带可用牢固在使用期内，否则禁止施工。
4、施工期间必须佩带CO便携式报警器，一旦报警立即停止施工。
5、确认现场一切影响施工的障碍物或设施已迁移或已采取保护措并设置安全作业区围栏（警示带、警示桩、警示牌）。
6、堵漏必须佩带安全帽、身穿清洗作业服、双背安全带，经确认后，方可进行清洗作业，以确保清洗作业人员的人身安全。
7、吊装封头时应保证有序摆放于现场空旷地，不能影响生产及职工巡检。
吊装设备施工前必须进行安全确认。
二、堵漏方案：1、对所要清洗设备再次确认切断水和气的进入，让设备隔离出来。
2、搭设牢固的吊篮作业平台；3、打开初冷器底部氮气进口阀门打压至20KP；4、使用肥皂水对每根管进行试漏；5、试漏完成后对漏管进行堵漏（预置木头橛子）；6、堵漏完成后进行试压20KP。
7、将封头回装（要求对应）确保螺丝紧固，涂抹黄油防腐蚀。
三、安全措施：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场放置两台灭火器备用。
3、施工全程用CO便携式报警器进行检测。
4、施工期间需设立施工警戒区域，区域内严禁无关人员停留及通行。
5、施工期间严禁抛递施工工具和施工物资。
6、施工过程中需设立专职监护人员一名。
7、每次施工前均需对脚手架和固定装置进行检查，发现问题及时进行处理。
8、初冷器顶部严禁放置无关杂物。
9、施工过程中严禁上下交叉作业。
化产车间初冷器上段喷洒管更换安全措施
初冷器上段喷洒管更换安全措施审批表主管副总经理：总工程师：生产调度室：安全管理部：消防部门：技术管理部：车间主任：车间安全副主任：编制人员：施工地点：化产一车间冷鼓工段影响区域：化产一车间初冷器区域施工内容：对冷鼓工段初冷器部分上段喷洒管进行更换。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：说明：图中阀门粗实线位置为加装处；盲端粗实线位置为拆除法兰盖位置（做泄压孔用）。
施工方案：1.施工时间选择在上段喷洒泵停止运行时进行（关闭泵的方法为先关闭出口阀门，再停止泵的运行）；2.关闭初冷器二层平台处上段喷洒阀门；3.根据示意图在上段喷洒各支管路阀门前加装盲板；4.拆除示意图中上段喷洒液主管路两端法兰盖，作业施工时的泄压孔。
5.根据示意图在泵出口阀门后法兰处加装盲板。
6.用扫帚对地面放出的液体进行清扫，并用石粉对施工点下方油污进行覆盖。
7.清理覆盖完毕，对需更换管路动火进行更换。
8.更换完毕，恢复拆除法兰盖及加装的盲板。
9.开启上段喷洒泵对更换管路进行试漏。
10.试漏合格后通知施工负责人，对施工质量进行确认。
11.在确认无误后清理现场，离开。
安全注意事项：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场放置两台灭火器备用。
3、施工全程利用煤气检测仪检测煤气含量，一旦报警立即停止施工。
4、抽堵盲板作业前一天需安排施工人员利用黄油对抽堵盲板处螺栓进行涂抹黄油。
5、本次更换管路施工作业为高处作业，作业过程中需配置安全带。
安全带挂在上段喷洒主管上。
6、在梯子上施工时，应设专人扶梯、监护。
电焊安全措施：1、作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：1).电焊机绝缘性能是否良好；2).电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；3).电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；4).电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。
2、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。
2#初冷器变形拟采用方案(外部换板)
宣钢焦化厂2#初冷器变形维修施工方案（初稿2）一、概况：宣钢焦化厂2#初冷器由于在使用中排液管堵塞，造成积水灌满初冷器；使初冷器中下部向两侧鼓凸变形。
管板和换热管之间的变形造成部分煤气从变形缝隙中通过，使初冷器换热效率降低。
故此需要对初冷器进行维修改造。
初冷器两侧管板自18米以下均有变形，0-12米变形量大于50mm，最大处东侧在2.5m处出现为120mm，西侧在9米处出现为110mm，12米-18米变形量为20-50mm；二、拟采取的方案1、进行拆管、胀管工作：（同下段换管方案）2、在初冷器外侧12米处切开3.66*1.5侧壁（10mm）及附属槽钢（[16槽钢），再清理切口并打坡口，用3.66*1.5*10钢板焊接替换，吊车倒链配合，人员现在外侧施工，焊接内口时进入内部焊接内焊缝；完成后，切除下面的钢板也以1.5米高度为界进行更换，一直换到底部。
一侧完成后在进行另一侧的更换工作，并焊接外侧的加强槽钢。
见下图：三、拟采取的安全措施；1、盲板加设；将上下煤气阀门关闭，并加设盲板，盲板加设完后，打开顶部放散阀门，用蒸汽进行彻底置换，一天后，用煤气检测仪检测煤气浓度，合格后才能进行下道工序。
2、吹扫；初冷器的吹扫彻底与否，关系到施工安全，所以计划吹扫时间为7-10天，使焦油较彻底的融化掉落；同时，吹扫的时候不光是初冷器壳程加蒸汽，管程内也要加蒸汽，才能保证管壁的焦油充分融化。
3、清油及加水；吹扫完成后需进行焦油清理工作，清理干净底部掉落的焦油后，在初冷器底部注满清水使掉落的焊渣不至于引起火灾。
4、准备水管及防爆电钻；施工过程中，为防止发生火灾事故，在焊接地准备一条水龙带（注满水）和，末端带阀门；水龙带则准备扑灭零星火点。
螺栓安装使用防爆电钻，防止引起火灾。
5、灭火器；在初冷器外底部和初冷器内部焊接处准备灭火器，安排专门人员进行监护。
6、准备喷淋管：初冷器内原先在上中下段之间均有喷淋管，为保险起见，应将喷淋管注水，专人监护，发生不测时打开喷淋管，保证施工人员安全。
化产初冷器换管维修施工方案及安全措施
化产初冷器换管维修工程安全施工方案编制：审核：日期：*****公司一、施工概况本次施工对化产二车间5#初冷器进行换热管更换，由**公司施工。
施工时间50天。
主要施工内容及时间：二、施工程序施工准备壳体内蒸汽吹扫拆除水箱盖壳体内通风后空气检测拆除原有换热管安装新换热管气密性试验安装水箱盖竣工验收。
三、施工步骤及安全措施3.1施工准备设备及安全器具准备3.2、办理各项进场手续及员工培训①办理进场许可。
②员工进场前培训，进场前培训包括公司级和车间级及培训人员考试。
3.3、施工现场布置①施工区域拉好警戒线.②施工现场要配置8㎏干粉灭火器不少于4台，不少于两条消防水带，并设立消防通道。
③氧气乙炔瓶放置应与施工动火区域的距离要大于10米，且两瓶间距大于5米，乙炔瓶设防回火装置。
3.4防护措施①在初冷器下方的循环液槽及煤气水封,使用防火布覆盖，与周围其他设备有效隔绝,防止火花溅落及高空坠物。
②初冷器下方煤气水封阀门及法兰处再用防火布缠绕覆盖。
③煤气阀门处，用防火布单独覆盖防护。
④下方循环液槽的每个阀门及法兰处，都用防火布缠绕覆盖。
⑤整个施工过程中，下方人孔处始终使用轴流风机进行通风换气，做好现场及设备气体分析。
3.5由车间将与初冷器连接的煤气、脱硫液等介质管道堵盲板；从初冷器本体蒸汽管道通入蒸汽，对初冷器内部进行吹扫（约48小时），使焦油等杂质与换热管分离落入初冷器下方，施工结束后由施工单位清理干净。
四、施工措施4.1蒸汽吹扫达到要求后，打开初冷器所有人孔进行通风换气（约12小时），施工人员在进入初冷器内部前，进行气体含量检测（氧含量在19.5%-23%）。
4.2拆除水箱盖①在初冷器外部使用吊笼进行拆除作业。
②水箱盖螺栓长期处于潮湿环境中，严重锈蚀，在拆卸时优先使用电动扳手拆卸螺栓，电动扳手无法拆卸的使用气割切割作业，进行气割操作时，为防止火星及旧螺栓掉落，制作活动防护罩，置于操作层面内，使火星及旧螺栓落入挡板内，作业时两人进行操作，现场必须准备灭火毯。
初冷器安装方案
一、施工方案一、工程现状及施工内容：1.1 原因公司因生产需要，拟在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。
1.2 检修内容在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。
（注：本工程无拆旧作业，无后续碰管作业。
）该初冷器重约80吨。
结构形式为：立式椭圆柱形立管胀接结构。
按施工图纸对设备结构可划分为：初冷器底部、初冷器中部和初冷器上部共3个部分。
初冷器中部内为Φ76×3 的换热管，上下部有管箱，连接管板。
初冷器各部分结构参数表二、施工时间及计划计划开工日期2013年3月5日，计划竣工日期2013年4月30 日。
三、施工准备工作3.1施工人员准备合理安排施工人员，根据工期及所承担的工作量进行各工种人员的配备。
劳动力计划表施工机具、材料准备准备足够的符合技术要求且合格的机具、测量仪器和材料。
对特殊的机具、仪器、工具、材料要提前购买，对原有机具和量具要进行维护检查，使之保持标准的技术状态，以便于安装调试时使用。
安装前除做好消耗钢材、焊条等准备工作外，根据工程特点，提前定制打孔钻花、胀管需用的胀管器等。
工机具材料计划表3.3 委托无损检测人员进行管板拼接焊缝的检验。
3.4 施工场地准备联系业主提供施工场地。
四、施工组织机构五、系统开停工的方案《初冷器安装检修施工方案》《初冷器安装检修基础施工方案》《初冷器安装检修吊装施工方案》《初冷器安装检修安全技术方案》六、检修施工方案根据本设备的结构特点，考虑各方面具体因素，本设备分为厂内预制，运至现场和现场组装三个部分。
厂内预制包括初冷器底座，初冷器中部、初冷器顶部和管箱、管箱盖等的制作，以及焊接接头热处理。
现场组装包括：基础验收、器体段的组装、焊接接头热处理、换热管的水压试验、换热管退火、管端打磨、换热管的穿管胀接、气密性试验、管箱盖安装、水压试验、交工验收等工作，制作分三段来进行，安装采用160t 汽车吊，从底座开始分段依次正装。
6.1 编制依据a、设计图纸b、《钢制管壳式换热器》GB151-89c、《压力容器无损探伤》JB4730-946.2 施工工艺流程施工准备基地预制初冷器下部安装初冷器中部壳体安装上管板安装部器体、顶盖安装气密性试验、水压试验竣工验收6.3 施工工艺6.3.1 基地预制6.3.1.1 制作技术要求a、各部件要求按施工图纸技术要求制作，并执行GB/151-89《钢制管壳式换热器》的有关规定；b、管板表面应光滑、平整，无气泡、裂纹，毛刺等缺陷，相邻两管孔中心距极限偏差为± 0.6mm，允许有15%相邻两管孔中心距极限偏差为±0.8mm，任意两管孔中心距极限偏差为± 1.2mm。
化产车间检修初冷器换管施工方案
化产车间检修初冷器安全措施施工时间：年月日至年月日施工地点：冷鼓工段初冷器影响区域：冷鼓工段初冷器施工内容：更换冷鼓工段4#初冷器列管安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：施工示意图如下：一、工程概况1.基本情况：本次所施工的初冷器壳体内有煤气和焦油。
该施工区域属易燃易爆的化工区域，而且该设备周围均在生产运行中，施工时一定要认真研究各种危险源，切实做好安全防护工作，并且不得破坏原有管线设施。
2.主要施工内容及工程量：（1）搭脚手架；（2）拆除水箱盖（3）拔出所有的换热管、换上新的换热管（4）进行气密性试验；（5）重新安装水箱盖；（6）进行水压试验。
二、施工程序施工准备壳体内蒸汽、氨水清洗壳体内混合气体气检测拆除水箱盖拆除原有的换热管安装新的换热管气密性试验安装水箱盖水压试验竣工验收。
三、安全措施3.1施工准备（一）、设备及安全器具准备（二）、办理各项进场手续及员工培训⑴办理进场许可。
该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火、受限空间等手续和施工许可证。
⑵员工进场前培训。
由车间负责施工措施和进入区域内管理规定的培训。
（三）、施工现场布置3.2初冷器壳体内的清洗和置换⑴负责施工单位入场前对初冷器的置换、冲洗及蒸煮。
⑵对初冷器煤气系统加装盲板，（蒸汽管路、冷凝液下液和喷洒管路除外），使之有效隔绝。
⑶再向初冷器壳体内通入蒸汽和氨水进行吹扫，检测确保壳体内的一氧化碳、氢气、甲烷气体总含量低于0.2%，方可动火作业。
（4）施工过程中，专职安全员还须带好仪器进行巡检，提供有效数据，采取应对措施，防止意外发生。
（5）施工现场必须安排专人进行现场监护，同时配备相应的灭火器材。
（6）蒸汽管路在吹扫完毕，且受限空间作业前应用铁丝固定，防止施工时人员误开启。
（7）下段下液管路阀门在人员受限空间作业前应关闭，作业时底部液位高时开启阀门进行放液，放液完毕后应立即关闭（初冷器底部存留液位不低于50mm）。
（8）其他为加装盲板管路，施工前应检查，发现开启立即通知现场人员在允许的条件下进行关闭。
化产车间初冷器下段喷洒管更换安全措施
化产车间初冷器下段喷洒管更换安全措施主管副总经理：总工程师：安全管理部：消防部门：技术管理部：生产调度室：车间主任：编制人员：化产一车间（盖章）20xx年5月22日施工地点：化产一车间冷鼓工段影响区域：化产一车间初冷器区域施工内容：对冷鼓工段初冷器下段喷洒管进行更换。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：施工方案：1.施工时间选择在初冷器运转平稳时进行，将下段喷洒泵停止运行时进行（关闭泵的方法为先关闭出口阀门，再停止泵的运行）；2.检查并调整下段补液管阀门、余液转移管阀门为关闭状态；3.依次在ABC初冷器下段喷洒管支管路阀门前加装盲板；4.在下段补液管阀门后和余液转移管阀门前加装盲板；5.拆开下段喷洒管主管路盲端法兰盖，对主管路内余液进行放空，并用蒸汽进行置换吹扫；6.见有大量蒸汽冒出后，通知质检中心进行取样分析，分析合格后（可燃气含量小于0.2%方为合格）；7.打开蒸汽在蒸汽保护状态下进行支管路检修法兰盘的加装（加装位置为下段喷洒支管路阀门前）；8.加装完毕抽取初冷器支管路（三个）、下段补液管和余液转移管加装盲板，用蒸汽对检修管理进行置换，见松开法兰盘周围冒出大量蒸汽后恢复该法兰密封状态；9.法兰盘密封状态恢复完毕，抽出施工保护蒸汽管路，立即恢复法兰盖的密封；10.待施工物资准备齐全，且A台初冷器为停用状态时，关闭A台初冷器下段喷洒阀门；11.停止下段喷洒泵的喷洒，在A台初冷器检修法兰盘位置加装盲板；12.恢复在用初冷器下段喷洒；13.在A台初冷器下段喷洒阀门后总管路末端法兰盘位置加装盲板；14.对A台初冷器下段喷洒管路进行更换；15.更换完毕，停止初冷器下段喷洒，抽出家装盲板；16.对更换管路进行试漏（试漏时间不小于1小时）；17.试漏合格后，对A台初冷器进行置换；18.试漏完毕，通知施工负责人对施工质量进行验收；19.验收合格后，根据操作规程进行倒换初冷器操作；20.根据10至18条施工步骤进行B、C初冷器下段喷洒管路更换及倒换初冷器操作。
初冷器方案(3)
三台初冷器制安施工方案编制：审核：审批：2022.7.25井陉初冷器施工方案一、工程概况该工程为有限公司 96 万吨捣固焦炉技改项目 3 台横管式煤气初冷器制安，图纸图号为 39.320-1，由化学工业第二设计院设计。
本次要制作 1 台 B 型、 2 台 A 型初冷器，图纸所示为B 型。
单台换热面积 F=5249 ㎡，主体材质 20g、 Q235-A，换热管为 10# 钢管，其中φ38*3 的 3381 根、φ57*3 的 5168 根。
换热管的连接方式为胀接。
外形尺寸为 3985*3300*32045mm。
单台设备净分量为 217.9 吨。
初冷器由六个自然段构成，其本体在公司基地内分三段制作。
自下而上，第一段分量为 71041kg (含换热管 35027kg)由器体底部、换热段 (一)、器体中部三个自然段组成；第二段分量为 81610kg (含换热管 55866kg)由换热段(二)一个自然段组成；第三段分量为46577kg (含换热管 26687kg)由换热段(三)、器体顶部两个自然段组成。
分段制作完后，运至现场进行吊装组焊及安装。
二、项目执行标准JB/T4710-2000 JB/T4730-2005 GB151-1999JB/T4709-2000 《钢制塔式容器》《承压设备无损检测》《管壳式换热器》《钢制压力容器焊接规程》三、施工部署本工程需多工种协调配合作业，管板下料、组对、焊缝探伤、调平完成后，陆续交钳工钻孔。
管板的加工应自下而上进行。
到现场安装主体，之后进行换热管安装、管箱盖安装、管程水压试验、壳程气密试验、设备防腐、总体验收等工作。
四、主要施工方法和措施初冷器分段在厂内分三段制作，主要包括：管板制作、侧板制作、箱体组对、方法兰制作、管箱及管箱盖制作等工序。
安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按照顺序挨次运至施工现场。
<一>、关键分部工程的施工技术方法和措施1、管板制作：根据排版图下料，注意避免焊缝错开管孔。
更换初冷器横管施工方案
化产车间更换安装方案方案名称：更换初冷器横管编制单位：编制：审核：审定：审批：批准：批准时间：目录2、组织与职责分工3、检修工程及工期4、预备工作5、内容及步骤6、风险源辨识7、安全措施8、应急预案本次所施工的施工区域属易燃易爆的化工区域 ,且初冷器壳体内有煤气和焦油。
其它初冷器设备均在生产运行中，施工时确定各种危急源，切实做好安全防护工作，并且不得破坏原有管线设施；为认真落实检修期间各个环节的安全环保治理措施，催促各相关治理人员及岗位人员履行号各自安全治理职责，做到开停工及检修过程中工作有序、操作标准、协调处理检修现场的各项安全工作，确保此次检修工作安全顺当进展、现场安全治理呈可控状态，特制定本方案：二、组织与职责分工组长：副组长：设备副组长：施工单位：施工队负责人：使用工具：安全带、脚手架、电焊机、胀管器、吊车、卷扬机、角磨机、空压机等。
测量器具：钢板尺、钢卷、磁力线坠压力表、游标卡尺、压力表0-0.1Mpa,0-1.6Mpa。
组长职责：作为作业安全第一责任人，全面协调和组织过程中各项工作。
副组长职责：负责工艺停车，具备施工作业条件。
1、负责施工期间的安全工作准时供给安全防护用品、现场配备灭火器等应急消防物资；按要求如数配备，保障供给。
2、帮助组长负责做好作业审核工作3、做好现场安全技术交底工作，落实检修期间的各项安全措施；4、对作业现场全程进展安全监护，保证各项检修处于可控状态；5、保证安全措施落实到位，负责制定突发状况应急处理程序；6、对参与作业人员进展安全方案的培训教育；设备副组长职责：全面负责检修过程及质量验收工作。
四、检修工程及工期检修工程：更换初冷器横管时间：五、预备工作：施工人员到安环科培训，车间培训；做好疫情期间的全部防控。
作业预备;(1)搭建脚手架(2)吊车到位；(3)施工人员检查使用工具安全带扳手脚手架螺丝电焊机垫片；(4)办理各项作业票证，及施工方案提前审核，并放在现场，现场人员熟知方案；六、内容及步骤：车间按打算开头有序退出 3#初冷器；(1)施工人员搭建脚手架(2)车间停初冷器后进展蒸汽吹扫，吹扫置换合格后，对初冷器煤气进出口及喷扫液上下段进出口用盲板进展封堵。
冷凝工段初冷器改造施工安全措施2012
冷凝工段初冷器改造施工安全措施主管副总：总工程师：生产调度室：安全管理部：技术管理部：武保部：车间主任：安全副主任：编制：二化产车间2013-10-19冷凝下段管道改造施工危害因素分析冷凝下段管道改造施工措施施工时间：施工地点：冷凝初冷器下方施工内容：下段管道漏更换安全负责人：施工负责人：影响范围：冷鼓区域一、施工方案冷凝下段管道腐蚀严重，泄漏厉害，需进行更换。
将原来旧管道切割移除，更换新管道。
二、施工前准备提前准备好施工用工器具、包箱等材料。
对所有参与施工人员经行培训告知其在施工过程中存在的危害、注意事项以及预防措施。
贯彻措施并考试合格成绩在80分以上。
三、施工措施：1.将施工现场处杂物迅速清理干净。
2.现场准备灭火器两个。
3.施工全程用检测仪测定CO含量，一旦超标立即停止施工。
4.工段负责人和监管人全程监护施工，一旦发生着火立即用灭火器灭火。
5.遵守电焊施工措施。
6.施工完毕后恢复原状，清理施工现场。
四、电焊施工措施1、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。
2、严禁电线放置在煤气管道附近。
3、露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。
4、电焊机与冷凝液管道之间连接导线不能乱搭乱拉。
禁止将导线搭在煤气管道以及附近的管道上。
5、高空焊接、气割时要注意风力的大小、方向的变化，防止金属火星飞溅。
6、在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。
7、电焊机应有效的保护接地。
8、参加焊接、气割工作的人员应经过专业安全教育，并考试合格后取得合格证。
方可持证上岗。
四、吊装作业安全措施1、设立吊装警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
2、作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不得吊装作业。
3、应分工明确、统一指挥。
指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
4、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
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源通煤化集团焦化厂初冷器换管
施
工
方
案
2016年9月22日
一、工程情况
分公司初冷器换管工程项目。
本次维修项目工程量大、工期紧、施工全部属于高空作业，为了保证施工顺利、安全生产特制定本方案。
二、编制依据、原则
1.根据甲乙双方签订的设备维修技术协议；
2.据停产及生产工艺条件的要求；
3.按一级防爆施工区域编制；
4.确保工程优质、按期完工；
5.确保安全、文明施工。
三、施工步骤
1、施工前的准备工作
（1）首先由甲方负责对初冷器进出口用盲板封堵，并进行蒸汽吹扫。
经车间和安全环保科现场监督人员同时检测确认无残余可燃煤气后，方可对初冷器内部换热管进行施工动火。
（2）施工前，对整体的终冷器隔离周围所有安全隐患，现场准备3个灭火器。
（3）清除初冷器周围地面及基础表面的可燃物，接通水源以便现场喷淋地面。
塔内底部进行储水（储水高度与底部排放口平），已熄灭掉落的火花。
同时下部人孔安置鼓风机进行排气。
（4）提前办理好施工作业票及动火证等。
（5）搭设临时脚手架；提前按规范安置好卷扬机、空压机、电焊
机等设备。
（6）准备工作做好后，经甲乙双方共同检查确认后方可施工。
2、施工步骤
（1）施工人员穿戴好劳保用品，系好安全带在搭设的脚手架上用
气动扳手拆卸螺丝。
（2）首先拆除换热管箱板吊至地面，按照编号存放定地点、摆放
整齐，以保证不影响甲方生产及乙方施工。
（3）进入容器内施工前，人应站在外面先用气割或电焊在容器内进行操作实验，并由外至里逐步探测。
在确认安全情况下，人员方可进入容器内进行换热管拆除，并把换热管吊至地面堆放好。
（4）管子全部拆除完毕后，清扫因拆除换热管时余留的废渣。
（5）将管板孔清扫干净，依次装入新换热管。
（6）换热管与管板采用机械胀接或焊接。
（7）换热管胀接或焊接完毕，按照图纸要求对壳程进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，并用肥皂水检查泄露情况，保压30分钟，无泄漏无降压为合格。
（8）气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。
（9）对管程进行水压试验，试验压力为0.55Mpa，设备无渗漏为合格。
（10）两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。
（11）施工结束，乙方负责清理施工现场。
四、安全措施及人员管理
1、人员素质的管理
1.1施工人员必须符合国家“劳动法”要求。
身体健康，能胜任承包工程工作的要求。
严禁童工、老、弱、病者入厂。
1.2参加施工的特殊工种必须具有资质部门发放的有效证件，持证上岗，不得冒名顶替，一经发现按违约论处。
1.3施工人员必须到有关部门办理入厂手续。
遵守泰钢焦化公司规章制度。
2、施工机具（含登高用具）安全管理
2.1 应自带施工用具，需有关部门的安全检查、检验合格证件。
施工用大型电动、气动工具、压力容器、其中挖掘等设备必须向甲方安监部门登记备案。
2.2 乙方确实需要向甲方借用的施工用具，必须向有关部门办理借用手续，使用完毕归还时，应交代该工具的完整、安全性，并对此负责，属于损坏的应有乙方按实际价值进行赔偿。
2.3 乙方要求甲方配合的工作（如起吊设备等），在双方确认的安全措施中，必须明确各方的安全职责。
2.4 施工现场所搭脚手架，实行挂牌制度，使用脚手架作业时，作业者应遵守相关规定，安全责任自负。
2.5 乙方自带施工机具由乙方负责维护和保管。
3、作业环境安全管理
3.1 甲方有责任向乙方提供安全的作业环境。
如工作现场附近存在带电、转动、移动设备或有毒、有害物质等，甲方应做好技术安全交底，并通知乙方一起做好隔离工作。
3.2乙方必须做好乙方施工人员的劳动安全保护工作，包括劳动技能培训教育，劳动保护用具的发放及正确使用，作业环境的安全交底，确保施工过程中的人身安全。
3.3乙方人员必须按照甲方规定的检修区域和通道进行施工和通行，不得进入甲方其他设备运行区域，若因工作需要必须得到甲方当值班长的同意。
4、机动车辆的安全管理
4.1进入甲方厂区施工的乙方的机动车辆必须登记，办理入厂手续，执行机动车辆出、入厂管理制度。
4.2进入甲方厂区的乙方的机动车辆必须保持安全性能完好，禁止车辆带病作业。
4.3进入甲方厂区的乙方的机动车辆驾驶人员必须持证驾驶，不得借证、冒名顶替。
违反规定者，甲方安监人员有权进行处理和处罚，直接清除出厂。
5、有毒、有害、易燃、易爆物品安全管理
5.1甲方有责任向乙方人员讲明甲方施工现场有毒、有害、易燃、易爆危险品的存放及禁令，并在“危险区”相应部位悬挂明显标志。
5.2乙方人员必须在甲方人员允许和带领下方能进入“危险区”作业，不得随意动用危险品，作业前双方共同做好安全措施。
5.3乙方人员带入现场的危险品必须登记，并按甲方有关规定妥善保管。
在现场使用危险品，必须得到甲方有关部门的同意，并做好安全措施。
5.4在禁火区动火作业，必须办理“动火工作票”，并做好安全措施。
工作完毕必须检查火种隐患，防止发生火灾。
6、公用设施的安全
6.1乙方人员必须爱护甲方的公用设施、道路、绿化、建筑物等，遵守厂的文明施工规定，不得损坏和污染公用设施。
6.2乙方人员使用甲方电源、水源、气源、建筑物等，必须在合同中或相应的协议中规定使用范围、地点、数量，并在甲方人员的指导下使用。
禁止乙方未经允许使用甲方现场电源、水源、气源等。
一经发现甲方有权制止并按规定予以处罚。
6.3乙方人员不能随意改动、移动、破坏甲方公用设施。
因妨碍施工需要变动原有设施时，须经甲方有关部门同意。
7、设备及作业安全管理
7.1乙方人员应爱护甲方的设备和附属建筑物，不得损坏和移动，施工中应注意保护设施完好。
开挖沟槽时应注意保护好埋入地下的电缆、管道、建筑物，并在开工前得到甲方有关人员的批准。
起重、搬动中应注意不得碰坏电线、设备、建筑物等。
7.2乙方人员不得随意开启、关闭甲方运行设备，不得随意接驳电源、气源、水源等。
乙方临时使用时，必须经甲方有关人员批准，办理手续，明确正常及事故情况下操作范围。
7.3乙方施工中动火作业应按甲方规定，办理动火工作票，并做好防火措施。
7.4乙方从事甲方的设备检修、技术改进、试验等工作，必须执行甲方的工作票制度、设备操作规程、动火工作管理制度，不得以“习惯做法”为由，违反甲方的管理规定。
7.5甲方有权纠正和制止乙方违反的电业安全规定及相关的法规的行为和现象，必要时可以暂时停止乙方施工作业并以罚款等处理。
7.6乙方在开工前，必须提出作业安全措施，经甲方审核同意后，由乙方组织施工，并负责安全。
7.7乙方人员的作业安全由乙方负责，工作负责人即安全负责人。
乙方进入甲方施工人员30人以上应设专职安全员。
乙方开工前必须自上而下向作业人员进行技术安全交底，全体施工人员必须掌握承包工程特点及施工安全措施。
作业人员应学习与工作相关的《安全工作规程》等有关部分，并进行考试。
甲方安监
部门有权检查和监督一方的施工安全，有权纠正违章冒险作业，对不安全行为进行罚款、停止作业、辞退等处理。
8、安全保卫管理
8.1乙方进入甲方的施工人员必须经甲方保安消防部门登记，发放通行证件。
在通行证件有效期内使用，不得转借他用，离厂时交回证件。
8.2乙方施工人员应经甲方保卫部门教育，了解甲方的安全保卫要求，不得在甲方厂区及临时生活区做违法、违纪、扰乱社会治安的活动，对违反规定者，甲方保卫部门有权制止，并按规定进行处罚。
9、事故处理
9.1乙方人员发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，必须立即报告甲方项目负责人和安监部门。
9.2施工现场发生人身伤亡事故，人员中毒事故，设备损坏事故，双方有责任保护事故现场，除国家另有规定的以外，由甲乙双方共同按照有关规定进行调查，查明事故原因。
分清事故责任，落实防范措施。
由事故责任方负责。
对肇事单位和个人，甲方有权进行经济处罚、清退，直至追究刑事责任。
9.3发生人身伤亡事故，火灾事故，双方应通力协作，防止事故扩大，并按政府劳动、公安部门的规定及时统计上报。
10、根据管理需要，乙方须填写以下表格，作为安全协议附件，登记备案。
10.1施工人员登记表。
10.2施工机具登记表。
10.3特殊工种作业人员登记表。
10.4作业人员安全教育、考核登记表。
第十二条本安全协议作为承包工程合同的组成部分，与合同有同等效力，经双方签字后生效。
第十三条本安全协议共两份，甲方安监部门保存一份，乙方保存一份。
乙方必须对进入甲方生产现场所有人员传达本安全协议内容。