注塑模具设计论文
模具设计与制造专业毕业论文--注塑模具设计
1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。
而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。
二、注塑模具注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。
注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。
由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。
所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。
三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。
在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。
尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。
四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。
它几乎适用于所有的热塑性塑料。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
因此，该方法适应性强，生产效率高。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文摘要：本文以注塑模具设计为主题，结合实际生产需求，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，以及模具加工的工艺流程。
同时，对模具设计中常见的问题进行了分析，并提出了一些解决方案和优化方法。
通过对比实验，验证了本设计方案的可行性和效果。
研究结果表明，本设计方案可以提高注塑模具的生产效率和产品质量，为模具设计和加工提供了有益的参考依据。
关键词：注塑模具设计；工艺流程；问题分析；效果验证一、引言注塑模具是注塑成型过程中不可或缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，注塑模具的设计和制造一直是模具行业的重要研究领域。
本文主要以电子产品注塑模具的设计为例，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，并对设计中常见的问题进行了分析和解决。
同时，通过实验验证了设计方案的可行性和效果。
二、注塑模具设计的关键技术和方法1.产品设计与模具设计的协同在注塑模具设计过程中，与产品设计部门的有效协同是至关重要的。
只有充分理解产品的设计要求，才能有效地进行模具的设计。
因此，设计人员应与产品设计部门充分沟通，确保模具设计与产品设计的一致性。
2.模具结构设计模具结构的设计对注塑成型的品质和效率有着重要的影响。
在模具结构设计时，应充分考虑产品的特点和生产工艺要求。
同时，结合模具材料的选择，合理布置模具的结构，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.冷却系统设计冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，对产品质量和生产周期有着重要的影响。
在冷却系统设计时，应充分考虑产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却效果和成型周期。
三、模具加工的工艺流程1.模具材料的选择模具材料的选择是影响模具加工质量和成本的重要因素。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
在选择模具材料时，应根据产品的要求和生产批次来确定材料的硬度和耐磨性。
2.数控加工数控加工技术在模具加工过程中起着重要作用。
数控加工能够提高模具的加工精度和效率，同时降低人为因素对加工质量的影响。
注塑模具毕业论文设计
注塑模具毕业论文设计一、引言注塑成型技术是目前工业界广泛使用的一种成型方法，具有形状多变、生产效率高、生产成本低等优点。
而注塑成型中的关键就是注塑模具的设计与制造。
因此，本文将着重讨论注塑模具的毕业论文设计。
二、注塑模具的概述注塑模具主要由模板、模芯、射口、排气孔、冷却系统、顶针等组成，利用高压将熔化的塑料注入模具腔道中，经过一段时间的冷却后，脱模而得到所需产品。
注塑模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材质、产量等因素。
因此，注塑模具设计是一个复杂的过程，需要制定科学的设计方案。
三、注塑模具的设计步骤（1）确定产品的基本参数，包括产品的形状、尺寸、重量、表面要求等。
（2）分析产品的特点，包括需求量、生产效率、生产成本等。
（3）绘制注塑模具的三维模型，需要根据产品的形状和尺寸来设计模具。
（4）确定模板和模芯的材质，模板多采用冷拔板、工具钢等材料，而模芯则采用合金钢，这两种材料都能确保模具的硬度和寿命。
（5）设计射口和排气孔，射口的大小和位置要根据产品的材质及成型要求来确定，排气孔则主要用于排放气体，防止产品缺陷。
（6）设计冷却系统，冷却系统的设计一般采用内部循环和外部循环的结合，能够减小模具加工时的误差，提高成型精度。
（7）设计顶针，顶针主要是用来顶出成型后的产品，需要根据产品的形状以及生产要求来确定顶针的数量和位置。
四、注塑模具的加工制造注塑模具的加工制造需要先根据设计图纸制造零部件，然后在钢材上进行零部件的组装，形成整体模具。
在加工制造过程中，需要使用高精度加工设备，比如电火花线切割、慢走丝加工等。
五、注塑模具的检测与维护注塑模具在使用过程中需要进行定期检测和维护，主要是检查模具的磨损和变形状况，并对其进行及时维护和修复，以确保模具的精度和寿命。
六、结论注塑模具的毕业论文设计需要综合考虑产品形状、尺寸、材质、产量等因素，制定科学的设计方案。
而注塑模具的加工制造需要使用高精度设备，确保模具的精度和寿命，并在使用过程中进行定期检测和维护。
注塑模毕业设计论文
注塑模毕业设计论文注塑模具设计在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，特别是在塑料制品生产行业。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具设计不断创新和完善，为塑料制品生产提供了更高的效率和质量。
本篇论文将探讨注塑模具设计的关键技术和过程，并针对一个实际案例进行详细的分析和讨论。
注塑模具设计的关键技术主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
在模具结构设计中，需要考虑产品形状、尺寸和要求，以确定模具结构的复杂程度和难易程度。
同时还需要考虑到模具的开合方式、排气系统和冷却系统等因素，以确保模具的正常运行和产品的质量。
在材料选择方面，需要根据产品的材料和要求，选择适合的模具材料，如钢材或铝合金。
加工工艺方面，需要确定模具的开发流程，并采用适当的加工工艺，如数控加工或线切割等。
以注塑制品为例，我将对其模具设计进行详细分析。
首先，需要对产品进行形状和尺寸的分析，确定其所需的模具结构和复杂程度。
然后，根据产品的材料和要求，选择合适的模具材料。
在模具结构设计中，考虑到产品的形状较为简单，可以选择简化的模具结构，如单腔模或多腔模。
同时，还需要考虑到产品的表面要求和限制，如产品的外观要求、厚度要求等。
在模具的开发流程中，可以采用CAD软件进行模具设计，然后进行模具加工和装配。
在模具加工过程中，可以采用数控加工和线切割等先进的加工工艺，以提高模具的精度和质量。
在注塑模具设计过程中，还需要考虑到注塑工艺的要求。
例如，注塑模具的冷却系统设计必须合理，以确保塑料制品的质量和生产效率。
此外，模具的开合方式和排气系统也需要进行合理设计，以避免产品的缺陷和残留物。
同时，还需要进行模具的合理维护和保养，以延长其使用寿命和保证生产质量。
综上所述，注塑模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以提高塑料制品的生产效率和质量。
因此，注塑模具设计的研究和创新具有重要的理论和应用价值。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文注塑模具是一种常用的制造工具，广泛应用于各个行业，为产品的生产提供了重要的支持。
本文旨在对注塑模具进行研究和设计，以满足不同产品的制造需求。
首先，本文将对注塑模具的工作原理进行介绍。
注塑模具主要由模具基座、模腔、模芯和顶针等部分组成。
在注塑过程中，熔融的塑料被注入到模腔中，经过冷却和固化后，产品可从模具中取出。
模腔和模芯的设计对产品的质量和工艺有重要影响，需要考虑产品的结构、尺寸和材料等因素。
其次，本文将对注塑模具的设计要求进行分析。
注塑模具设计需考虑产品的形状、结构和尺寸等因素，确保产品质量和工艺要求的实现。
同时，注塑模具的设计还应考虑模具的制造成本和制造周期，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，模腔和模芯的设计还应具备易于拆卸和维修的特点，以提高模具的使用寿命和维修效率。
接下来，本文将对注塑模具的设计步骤进行详细阐述。
注塑模具的设计包括产品结构设计、模腔和模芯设计、注塑系统设计和冷却系统设计等几个方面。
其中，产品结构设计要考虑产品形状和尺寸，以确定模腔和模芯的结构设计；注塑系统设计要考虑塑料熔融和注射的过程，以保证塑料能均匀充填模腔；冷却系统设计要考虑塑料冷却和固化的过程，以保证产品的质量和固化时间的缩短。
最后，本文将对注塑模具的设计案例进行展示和评估。
设计案例可选择其中一具体产品进行模具设计，通过实际的模具制造和产品生产过程，评估设计方案的可行性和效果。
评估标准可包括产品质量、生产效率和制造成本等几个方面。
通过设计案例的评估，可以对注塑模具的设计进行修改和改进，以满足不同产品的制造需求。
综上所述，注塑模具的设计是一个复杂而重要的任务。
本文通过对注塑模具的工作原理、设计要求、设计步骤和设计案例的阐述，旨在提供一种有效的设计方法和思路，为注塑模具的设计和制造提供参考。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
本文将从不同角度探讨注塑模具设计的相关问题，包括模具设计的原则、设计过程中的考虑因素以及未来的发展趋势。
一、注塑模具设计的原则注塑模具设计的原则是以产品设计为基础，根据产品的形状、尺寸和材料特性，合理确定模具的结构和工艺参数。
首先，模具的结构应该简单、稳定，易于加工和维修。
其次，模具的材料选择应考虑到产品的材料特性和使用环境，以保证模具的使用寿命和稳定性。
此外，模具的加工精度和装配精度也是模具设计的重要考虑因素。
二、注塑模具设计的考虑因素在注塑模具设计的过程中，需要考虑多个因素，包括产品的形状和尺寸、材料的流动性、注塑机的参数以及模具的结构和材料等。
首先，产品的形状和尺寸直接决定了模具的结构和开模方式。
其次，材料的流动性对注塑成型的质量和效率有着重要影响，需要根据材料的特性调整模具的流道和喷嘴设计。
此外，注塑机的参数也需要与模具的设计相匹配，以保证注塑过程的稳定性和效率。
三、注塑模具设计的发展趋势随着科技的进步和制造业的发展，注塑模具设计也在不断创新和改进。
首先，模具设计中的CAD/CAM技术的应用越来越广泛，可以提高设计效率和精度。
其次，模具材料的研发和应用也在不断推进，新型材料的使用可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，智能化和自动化的发展也为注塑模具设计带来了新的机遇，例如智能化的模具加工设备和注塑机的自动化控制系统。
总结起来，注塑模具设计是一个综合性的工程，需要综合考虑产品的要求、材料的特性和加工的工艺等因素。
在未来，随着技术的进步和制造业的发展，注塑模具设计将会更加智能化和自动化，为产品的质量和生产效率提供更好的保障。
同时，注塑模具设计也需要与其他相关领域进行深入的交流和合作，以推动注塑模具设计的创新和发展。
注塑模具毕业论文
注塑模具毕业论文注塑模具毕业论文引言：注塑模具是一种广泛应用于工业生产中的工具，它在塑料制品的生产过程中起到至关重要的作用。
随着现代工业的不断发展，注塑模具的设计和制造也越来越受到重视。
本文旨在探讨注塑模具的发展历程、设计原则以及未来的发展方向。
一、注塑模具的发展历程注塑模具的发展可以追溯到20世纪初，当时的注塑模具还处于起步阶段，主要用于制造简单的塑料制品。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术得到了长足的进步。
从传统的手工制造到现代的数控加工，注塑模具的制造过程变得更加精确和高效。
二、注塑模具的设计原则1. 材料选择：注塑模具的材料选择直接关系到模具的寿命和制品的质量。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢等。
在选择材料时，需要综合考虑模具的使用环境、制品的要求以及成本等因素。
2. 结构设计：注塑模具的结构设计应考虑到模具的可靠性和易于维修。
合理的结构设计可以减少模具的失效率和维修成本。
同时，结构设计还应充分考虑模具的冷却系统、顶出机构等关键部件的设计。
3. 表面处理：模具的表面处理对于制品的质量和模具的寿命有着重要影响。
常用的表面处理方法包括镀硬铬、氮化等。
合适的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
三、注塑模具的未来发展方向1. 制造技术的进一步提升：随着3D打印技术的发展，注塑模具的制造过程将更加精确和高效。
3D打印技术可以实现复杂结构的模具制造，减少模具的制造时间和成本。
2. 材料的创新应用：新型材料的应用将为注塑模具的发展带来新的机遇。
例如，高强度、耐磨性能更好的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
3. 智能化制造：随着人工智能技术的发展，注塑模具的制造将越来越智能化。
智能化制造可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作的错误。
结论：注塑模具作为一种重要的工具，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
注塑模具的设计和制造技术的不断进步，将为工业生产的发展提供更好的支持。
(完整版)20塑料注塑模具毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定, 浇注系统的形式和浇口的设计 , 成形零件的结构设计和计算 , 模架的确定和标准件的选用 , 合模导向机构的设计 , 脱模推出机制造工艺构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用 CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用 CAD、三维设计设计软件来设机械设计计或分析注射模的机械设计机械设计成型零部件，浇注系统，导向部机械设计机械设计件和脱模机械设计机构等等。
综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计，机械设计其核心知机械设计识是塑料成型模具、加工工艺机械设计材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺、计算机辅助设计、模具 CAD等。
关键词：模架 , 标准件 , 脱模推出机构 .AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold,cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structuredesign and calculation, the determination of the formwork andstandard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flowprediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UGto design or analysis of injection mold, gating system, discusses guidecomponents and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base,mechanical design, plastic injection molding process, computeraided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork,standard parts,stripping out institution design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 . (3)第 1 章引言 (1)第 2 章塑件分析 (6)2.1 塑件模具结构分析........................................2.2.1 尺寸精度分析 ...............................................2.2.2 表面质量分析 ................................................2.2.3 计算塑件的体积和重量 .........................................2.2.4 塑件注射工艺参数的确模具设计模具设计定 ..........................2.2 塑件材料的选择.........................................2.2.1 材料 ABS的注塑设计设计成型参数.................................2.2.2 材料 ABS性能...............................................第 3 章注射模的结构设计 (10)3.1 型腔数目的确定........................................3.2 型腔的分布. ..........................................3.3 分型面的设计计........................................6 6 6 67 78 81010113.4 浇注系统设设计 (11)3.4.1 主流道 . (12)3.4.2 分流道设计 (13)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (13)3.4.4 剪切速率的校核 (14)3.4.5 主流道剪切速率校核 (15)3.4.6 浇口剪切速速率的校核 . (15)3.5 成型零件结构设计. (15)3.5.1 定模的结构设计 (15)3.5.2 动模的结构设计 (16)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (17)3.6 推杆机构设计. (18)3.6.1 脱模机构的选用原则 (18)3.6.2 脱模力的计算 (18)3.6.3 推杆的设计 (19)3.7 冷却系统的设计. (20)3.7.1 设计原则 (20)3.7.2 冷却时间的确定 (21)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)第 4 章注塑机校核 (24)4.4.1 模具闭合高度的确定 (24)4.4.2 由锁模力选定注射机 (24)4.4.3 最大注塑量的校核 (25)4.4.4 锁模力的校核 (25)4.4.5塑化能力的校核 (25)第 6 章模具工作原理 (26)参考文献 (27)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代工业中常用的一种加工工艺，其应用广泛且具有重要的经济意义。
模具设计是注塑工艺中的关键环节，影响着产品的质量和生产效率。
本文主要探讨了注塑模具设计的关键技术和优化策略。
首先，注塑模具设计需要考虑产品的形状和尺寸要求。
模具的设计应根据产品的几何形状和尺寸要求，确定模具的结构和形式。
同时，还需要考虑产品在注塑过程中的收缩和变形问题，以保证产品的尺寸精度。
其次，注塑模具设计需要考虑材料的选择。
模具的材料应具有良好的刚性和耐磨性，以保证模具在长期使用过程中不会出现变形或磨损。
同时，还需要考虑模具的表面光洁度和抗腐蚀性，以保证产品的外观质量。
再次，注塑模具设计需要考虑注塑工艺的要求。
模具的设计应根据注塑工艺的要求，确定模具的开模方式、冷却方式和排气方式等。
特别是在大型注塑模具设计中，还需要考虑模具的卸模方式和模具的拆装要求等。
最后，注塑模具设计需要考虑生产效率和成本控制。
模具的设计应尽量简化结构，减少制造难度和制造周期，以提高生产效率。
同时，还需要考虑模具的制造成本和维护成本，以控制生产成本。
在注塑模具设计中，优化策略是提高设计质量和效率的关键。
设计人员可以通过参数设计、结构优化和模拟分析等方法，对注塑模具进行全面的优化。
例如，通过模拟分析模具的流动和充模过程，可以减少缺陷和提高产品质量。
同时，还可以通过参数设计和结构优化，减少模具的材料消耗和制造成本。
总之，注塑模具设计是一项复杂而重要的工作，关系到产品质量和生产效益。
设计人员应注重产品的形状和尺寸要求、材料的选择、工艺的要求以及生产效率和成本控制等方面的考虑，通过优化策略提高设计质量和效率。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计摘要：本文主要介绍了注塑模具设计的基本要素和流程，以及注塑过程中的常见问题和相应的解决方法。
首先，介绍了注塑模具设计的基本要素，包括模具结构、模具材料、模具设计的基本原则和注塑模拟软件的应用等。
接着，详细介绍了模具设计的流程，并举例说明了具体的设计步骤。
最后，结合实际案例，分析了注塑过程中可能会出现的问题，如气泡、收缩、变形等，并提出了相应的解决方法，以提高产品的质量和效率。
关键词：注塑模具设计；基本要素；流程；常见问题；解决方法一、介绍注塑模具是目前工业中普遍采用的一种模具，注塑模具设计质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑模具设计的基本要素和流程，并分析注塑过程中可能出现的常见问题和相应的解决方法。
二、注塑模具设计的基本要素1.模具结构模具结构是注塑模具设计的重点，直接关系到产品的形状精度和尺寸精度，同时还会影响到注塑加工的效率和成本。
一般来说，注塑模具的结构应该简单、清晰、易于加工，避免过于复杂的设计，以减少材料及加工成本，提高加工速度和精度。
2.模具材料模具材料的选择主要取决于产品的材料和生产量，一般来说，常用的模具材料有钢、铸铁、铝合金等。
不同的材料有不同的性能优势，需要根据实际情况选择相应的材料进行设计。
3.模具设计的基本原则（1）设计原则必须符合注塑生产工艺的要求。
（2）注塑模具应尽量缩小与注塑机接触表面积，尤其是行程上的接触面积，以避免与注塑机产生相对移动而影响生产。
（3）结构要简单，尽量使用标准零配件。
（4）注塑模具应具备良好的刚度和耐磨性，尽量减少模具的变形和磨损。
（5）在模具设计时，要充分考虑零件的注塑方向，以便有效地消除产品中可能出现的缺陷。
4.注塑模拟软件的应用注塑模拟软件是设计注塑模具的重要工具，可以模拟注塑加工过程中可能出现的问题，帮助设计师提前发现问题并提出相应的解决方案，从而提高产品的质量和效率。
三、注塑模具设计的流程注塑模具设计的流程大致包括以下几个步骤：1.确定注塑产品在设计注塑模具之前，需要明确注塑产品的设计要求，包括产品形状、尺寸、材料等方面的要求。
注塑模具毕业设计论文
前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。
塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。
第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。
注塑模具设计课程设计论文
注塑模具设计课程设计论文一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具设计的基本原理和概念，理解模具结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握注塑模具设计中常用的材料、工艺参数及其对制品质量的影响；3. 帮助学生掌握注塑模具设计中涉及的计算方法和公式，并能运用到实际设计中。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，提高其设计效率和精度；2. 培养学生分析并解决注塑模具设计过程中遇到的问题的能力，提高其创新意识和实践能力；3. 使学生能够根据制品要求，独立完成注塑模具的设计方案，并进行初步的模具制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计学科的兴趣，激发其学习热情和积极性；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使其具备良好的职业素养；3. 引导学生关注我国模具行业的发展，培养其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握注塑模具设计的基本理论、方法和技能，为今后从事相关工作奠定基础。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，但对注塑模具设计的相关内容了解较少，需要通过本课程的学习，提高其理论知识和实践技能。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和创新意识。
通过课程学习，使学生能够达到课程目标所设定的具体学习成果。
二、教学内容1. 注塑模具设计基本原理：包括注塑成型过程、模具分类及其工作原理、注塑成型工艺参数的选取等；教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具结构设计：重点讲解模具各部分结构设计，如型腔、型芯、导向机构、推出机构等；教材章节：第二章 注塑模具结构设计3. 注塑模具材料与工艺参数：介绍常用的模具材料、注塑成型工艺参数对制品质量的影响；教材章节：第三章 注塑模具材料与工艺参数4. 注塑模具计算方法与公式：讲解模具设计中涉及的计算方法，如模腔压力、锁模力、制品收缩率等；教材章节：第四章 注塑模具计算方法5. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：教授学生如何运用CAD/CAM 软件进行模具设计，提高设计效率；教材章节：第五章 CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用6. 注塑模具设计实例分析：分析典型注塑模具设计实例，使学生掌握实际设计方法；教材章节：第六章 注塑模具设计实例7. 注塑模具设计实践：安排学生进行注塑模具设计实践，巩固所学知识，提高实际操作能力；教材章节：第七章 注塑模具设计实践教学内容安排和进度：本课程共计16课时，其中理论教学8课时，实践操作8课时。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目： 保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*： 折合A0图纸3张③ 其他要求： 查阅资料不少于15篇指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
瓶盖注塑模具设计论文
瓶盖注塑模具设计论文1 塑件结构分析图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯) ，重量为2.9g。
瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
2 模具结构设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时考虑如下几方面。
2.1 型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。
2.2 浇注系统设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。
并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。
采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。
利用冷料穴储存前锋冷料。
2.3 冷却系统设计模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。
为提高型腔的冷却效率，采用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm( 见图2) ，与模外软管连接形成循环冷却。
动模型芯直径较细，采用如图3 所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
注塑模具论文设计
综合课程设计论文题目:注塑模具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名刘鹏诚指导教师李郁毕业时间二零一二年六月摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统AbstractPlastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.This topic mainly aims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choiceand the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the outputThrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle of mold.Through learning PROGRAM, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System目录摘要......................................................... ........................................................... . (1)Abstract................................................... ........................................................... . (2)第一章前言错误!未定义书签。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
注塑模具毕业论文(注塑模具)一、选题背景和意义注塑模具是现代工业中的重要组成部分之一，其应用领域非常广泛，涉及到塑料制品、橡胶制品、金属制品等多个方面。
如今，在各个行业都需要注塑模具来满足生产的需要。
因此，研究注塑模具相关的设计和制造技术具有非常重要的现实意义。
本文主要以注塑模具为研究对象，通过对注塑模具的设计、制造和应用等方面进行深入了解和研究，旨在为后续注塑模具的研究提供一定的理论依据和技术支持，也为相关行业的发展提供一定的参考和建议。
二、研究内容和方法1.研究内容本文主要研究注塑模具的设计和制造技术，具体包括以下方面：（1）注塑模具的基本原理和结构特点（2）注塑模具的设计原理和方法（3）注塑模具的制造工艺和工艺流程（4）注塑模具的应用领域和发展趋势2.研究方法本文采用文献资料法、实验方法和现场调查法相结合的研究方法。
首先通过收集相关的文献资料，对注塑模具的基本原理、结构、设计原理和制造工艺等方面进行深入了解。
其次，通过实验方法对注塑模具在实际生产中的应用进行测试和分析，以验证注塑模具的设计和制造技术的可靠性和有效性。
最后，结合现场调查的实践情况，探讨注塑模具发展的趋势和应用前景。
三、论文结构本文共分为五个部分，具体结构如下：第一部分：绪论该部分主要介绍注塑模具的意义和研究背景、选题意义和论文研究内容、方法和结构等。
第二部分：注塑模具的基本原理和结构特点该部分主要介绍注塑模具的基本原理、结构特点和组成部分，为后续的设计和制造奠定基础。
第三部分：注塑模具的设计原理和方法该部分主要介绍注塑模具的设计原理和方法，以供设计人员参考，确保设计的准确性和可靠性。
第四部分：注塑模具的制造工艺和工艺流程该部分主要介绍注塑模具的制造工艺和流程，探讨如何保证注塑模具的质量和性能。
第五部分：注塑模具的应用和发展趋势该部分主要介绍注塑模具的应用领域，以及其在未来的发展趋势和前景。
四、论文预期成果本文通过对注塑模具的设计、制造、应用等方面进行深入研究，旨在取得以下预期成果：（1）对注塑模具的基本原理和结构特点有更深入的了解（2）为注塑模具的设计和制造提供一定的理论依据和技术支持（3）探讨注塑模具发展的趋势和应用前景（4）为相关行业的发展提供参考和建议五、论文的参考文献[1] 王汉军.注塑模具的设计与制造.机械工业出版社,2008.[2] 张丽华.注塑模具零件加工工艺和质量控制.中国机械工业出版社,2004.[3] 李志中.注塑模具设计制造基础.机械工业出版社,2009.[4] 刁文博.注塑模具设计制造技术.化学工业出版社,2012.[5] 肖志强.注塑模具制造技术.机械工业出版社,2007.。
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注塑模具设计论文单位：宁夏大学机械工程学院姓名：徐云龙专业：农业机械化及其自动化指导老师：王春秀1 前言近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。
模具质量明显提高；模具CAD/CAM技术相当广泛的得到了应用。
机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工需要由模具来完成。
可以说，模具是工业之母。
依照塑件的成型方法分类，可以将塑料加工模具分为三类：(１)压缩模压缩模是将塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。
也可称为压塑模或压模。
在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。
这类模具的加料室一般与型腔是一体的，主要用于热固性塑件的成型，有时也用于热塑性塑件的成型。
(2)压注模压注摸是将塑料在加料室内受热成为黏流状态，在柱塞压力的作用下使熔料经过注射系统进入并充满闭合的型腔。
也称为传递模、挤扭模。
这种棋具结构比压缩模复杂，造价较高。
(3)注射模注射模又称为注塑模.塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热开始熔化.当达到半熔性状态时、在压力的作用下，熔料通过模具的浇注系统进人到有一定深度的型腔内固化成塑件.该工艺成型周期短，生产效率高。
这种模具在热固性塑料注射机上使用，结构比较复杂，造价较高。
除了上述塑料成型模具外，还有中空吹塑模、热成型模、发泡模、浇铸模、挤出机头口模等。
我的设计题目就是建立在第三种塑料模具的成型方法的基础上开展开设计的．今天我做的设计正是为适应注塑模具的发展要求而进行的。
我主要应用了“SolidWorks”软件进行工件的造型、仿真、生成仿真动画，并进行其夹具的设计，使其能够成为一个整体．由于时间仓促，加上本人水平和经验有限，此设计难免有欠妥和错误之处，恳请各位老师给与指正。
下面我先将我的先期准备工作介绍一下。
1.1 前期准备我的工作是在上一个同学的结构设计的基础上来进行注射模具的三维实体造型和动画仿真。
我所使用的软件是在网上下载的SolidWorks的最新版本：SolidWorks 2007。
此版本的优点是绘图界面更加的美观，对于零件材质的渲染能力更加的强操作也变的更加的简便。
但是这个软件对电脑的硬件配置的要求非常的高，我的电脑的硬件配置刚好能够艰难的完成这个设计任务。
不过我始终相信只要自己能够肯钻研，总能够设计出自己想要的东西来2 注塑模具三维造型设计大型三维软件SolidWorks是世界上最先进的CAD高端软件，利用SolidWorks的三维实体造型功能，在SolidWorks平台上设计注射模具并且对其进行动画仿真，能够大大提高模具设计与制造的效率和质量。
本设计以手机电池扣为例，介绍了基于SolidWorks的注射模具的设计过程和制造方法。
注射模具的设计:基于SolidWorks的注射模具设计的主要流程是：在SolidWorks零件环境下创建塑件的三维模型；在SolidWorks装配体设计环境下加载此注塑模具的所有零件模型；对模具零件进行装配和各个配合表面的配合。
最终实现整个装配体的成型。
创建塑件三维模型:根据材料中提供的二维图（如图2.1示意图所示）或者塑件样品，在SolidWorks模块，灵活运用各种建模命令，创建手机电池扣的参数化的三维模型。
其过程如下:图2.1 塑件二维图根据图1资料中所给的塑件的二维图的尺寸首先我们用SolidWorks软件的零件设计功能来对这个手机电池扣塑件进行三维实体造型：首先用直线、倒角、尺寸驱动等二维绘图命令在前视基准面上建立塑件的底面二维草图如图2.2所示。
图2.2然后对二维图形进行拉伸、切除、圆角、倒角、圆顶等命令的操作来生成塑件的三维实体模型如图2.3图2.3 注塑零件三维实体模型要加工成这样一个复杂的零件，用简单的凹凸模具来进行加工成型是不可能实现的因此需要设计一个有特定机构的注射模具来实现造型的功能。
这里我选用了具有斜导柱侧抽芯机构的注射模具来来进行此零件的造型。
首先我们要进行的是：注射模具总体结构的确定。
注射模具总体结构的确定注射模具由成型零部件和结构零部件组成。
结构零部件部分介绍的内容包括注射模的标准模架、注射模的支承零部件和合模导向机构。
支承零部件主要由固定板(动、定模板)、支承板垫板和动、定模座板等组成。
模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为一个整体，如图2.4所示。
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板推板、导柱、导套及复位杆等组成。
另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。
模架中其他部分可根据需要进行补充，如精确定位装置、支承柱等。
本次设计中的总体结构设计有我的合作者来完成。
由上面的介绍我们可以知道，本次设计的模具主要包含如下的结构和零件：其在注射模具中起的作用如下：依照上图，我主要将这个注塑模具分为以下几类，并对其工作原理和造型做进一步的介绍：其各个部分的组成从如下的这张组织结构图中可以清晰的体现出来。
图2.5图2.6以上两个组织结构图说明了我的设计的过程及步骤。
下面的造型过程将围绕这个结构来展开，由于本设计所接触了零部件数量庞大共有40余种100余个零件，因而简单零件的造型过程将不再赘述。
2.1 浇注系统浇注系统由塑件的行腔，留道和浇口杯组成，在SolidWorks中首先依据塑件的尺寸来设计出两个型腔的结构及尺寸。
2.1.1 定模的生成首先通过拉伸、切除、圆顶、倒角、圆角、等命令生成定模的三维图形。
如下图：图2.7 定模三维图2.1.2 动模的生成同理依据型腔配合的原理生成动模的三维零件图形图2.8 动模三维图2.1.3 浇口杯的设计图2.9 浇口杯浇口套与模板配合采用H7/m6的过渡配合。
主流道与注射机的喷嘴接触处设计成平面或球面。
为了减少注射过程中的变形与磨损，可在此处模具上分型面两侧的动、定模扳上镶入淬火镶块。
在本设计中浇口杯由两个螺钉固定在定模座板上，并且浇口杯内的留道设计成圆锥面，相当于有一定的拔模斜度，这样设计更有利于分模时凝料从浇口杯流道中脱出。
2.2推出机构推出机构主要包括：推件柱、推件杆、导柱、导套、推件板、复位弹簧和推件板。
其中：推件板：为这个机构中的其它零部件提供一个支撑的平台；推件柱：作用是对推件板施加力的作用使推件板能够动作，起到推件的作用；推件杆：主要是为了将成型的塑件从型腔中推出；导柱：使推件板在其上滑动，起到引导方向的作用；复位弹簧：在推件完成后起到自动弹性复位的作用。
图2.10 推出机构零件图图2.11 推出机构装配图及装配完成后的透视图2.3侧向分型与抽芯机构斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理：在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最为广泛.其基本结构组成如图所示。
它是由抽芯机构、和滑块型芯(成型元件)，导滑槽内作侧向分型与抽芯运动和复位运动的侧滑块 (运动元件)，固定在定模板内与合模方向成一定角度的斜导柱（传动元件)，等零件组成的。
图2.14为注射结束的合模状态的侧向分型与抽芯机构的装配图，开模时.定模部分向前移动，塑件包在动模上随着动模一起移动，在斜导柱的作用下，侧滑块带动抽芯机构在推件板上的导滑槽内向上侧作侧向抽芯。
在斜导柱的作用下。
滑块型心在推件板上的导滑槽内向下侧作侧向分型。
侧向分型与抽芯结束.斜导往脱离侧滑块，最终完成侧向分型与抽芯。
图2.12 侧向分型与抽芯机构零件组成图图2.13 侧向分型与抽芯机构装配图图2.14侧向分型与抽芯机构装配位置图2.4冷却系统模具冷却装置的设计与使用的冷却介质、冷却方法有关。
本模具设计是用水来冷却，水冷却最为普遍，因为水的热容量大，传热系数大，成本低廉。
水冷就是在模具型腔周围和型芯内开设冷却水回路，使水或者冷凝水在其中循环，带走热量，维持所需的温度。
冷却目路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，而且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留位。
但在冷却水回路开设时，受到模具上各种孔(顶杆孔、型芯孔、镶件接缝等)的限制，所以要按理想情况设计较困难，必须根据模具的具体特点灵活地设置冷却回路。
因此在本设计造型中我使用的是直流循环式的冷却回路，考虑到动定模很小无法在其上开设冷却回路且此设计的散热要求不是很高，因而将冷却水道分布是设置在定模板和动模板中，这样便有足够的空间来进行钻孔扩大水道的散热面积，使冷却的效果达到最佳。
另外水道连接口采用可移动式的水连接套拆卸和安装都很方便，成本也很低廉。
定模水道在定模板中的位置和形式。
如下图2.15所式图2.15 定模与定模水道图从下图可以看出，冷却水从进水口进入，在模具型腔的安装位置周围进行水循环来达到散热的目的最后热水由出水口排出。
图2.16 定模与定模水道透视图由于动模板中孔和槽的结构比较多，因而将水道尽量布置在安装动模的最近处以达到最好的冷却效果。
动模水道的布置形式与工作原理和定模水道的相同，这里不在进行过多的介绍，具体布置形式请参见图2.17图2.17 动模与动模水道图图2.18动模与动模水道透视图是从性能和价格上都比较好冷却系统的水道连接需要管材和各种接头，在这里我选用的和橡胶弯管和通用的水管接头，这些材料无论从安装上还。
图2.20是图2.19中的各种管材在定/动模水道中的连接形式。
图2.20 水道管材装配图图2.21 水道布置装配图2.22 动模水道装配图与透视图2.23冷却系统总体装配图2.5支撑系统设计注塑模具系统中的支撑零部件是用来安装固定或支承成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
支承零部件组装在一起，构成注射模其的基本骨架。
图2.24 中的支承零部件有定模座板、动模座板、底板、和垫块、等。
图2.24 支撑系统零件图图2.25 支撑系统各部件在模架中的安装位置1定模座板5动模座板6垫块9 底板2.6 附属零部件设计本次设计中所采用的连接部件大部分是内六角头螺钉，采用它的好处是连接紧固、不易磨损、不会影响配合面的配合、美观、而且安全。
图2.26附属零部件图2.7 注塑模具的总体装配过程所有零件的装配形成注塑模具的装配体的过程2.7.1 定模座板，定模板的安装图2.27 定模座板，定模板装配图定模座板，定模板的安装过程如下：将斜楔用内六角螺钉紧固在定模板中—将4个导柱安装在定模板中—用内六角螺钉连接定模板与定模座板—安装浇口杯，并用十字螺钉将其固定在定模座板上—将定模用内六角螺钉连接在定模板上。
安装完成的透视装配图如图2.28所示。
图2.28 定模座板，定模板装配透视图图2.29 成型部分的安装2.7.2成型部分的安装成型部分的安装过程如下；将摩擦片安装在动模板中—将斜滑块放置于导滑槽内然后放置在摩擦片的上面并用螺钉将导滑槽、摩擦片和动模板相连接—用螺钉将动模安装在动模板上—用圆锥销连接抽芯机构和斜滑块—用十字头螺钉将滑块型心和抽芯机构连接在一起，至此成型部分的安装完毕。