注塑模具设计论文

注塑模具设计论文单位：宁夏大学机械工程学院

姓名：徐云龙

专业：农业机械化及其自动化

指导老师：王春秀

1 前言

近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。模具质量明显提高；模具CAD/CAM技术相当广泛的得到了应用。机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工需要由模具来完成。可以说，模具是工业之母。

依照塑件的成型方法分类，可以将塑料加工模具分为三类：

(１)压缩模

压缩模是将塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。也可称为压塑模或压模。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室一般与型腔是一体的，主要用于热固性塑件的成型，有时也用于热塑性塑件的成型。

(2)压注模

压注摸是将塑料在加料室内受热成为黏流状态，在柱塞压力的作用下使熔料

经过注射系统进入并充满闭合的型腔。也称为传递模、挤扭模。这种棋具结构比压缩模复杂，造价较高。

(3)注射模

注射模又称为注塑模.塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热开始熔化.当达到半熔性状态时、在压力的作用下，熔料通过模具的浇注系统进人到有一定深度的型腔内固化成塑件.该工艺成型周期短，生产效率高。这种模具在热固性塑料注射机上使用，结构比较复杂，造价较高。除了上述塑料成型模具外，还有中空吹塑模、热成型模、发泡模、浇铸模、挤出机头口模等。

我的设计题目就是建立在第三种塑料模具的成型方法的基础上开展开设计的．今天我做的设计正是为适应注塑模具的发展要求而进行的。我主要应用了“SolidWorks”软件进行工件的造型、仿真、生成仿真动画，并进行其夹具的设计，使其能够成为一个整体．

由于时间仓促，加上本人水平和经验有限，此设计难免有欠妥和错误之处，恳请各位老师给与指正。

下面我先将我的先期准备工作介绍一下。

1.1 前期准备

我的工作是在上一个同学的结构设计的基础上来进行注射模具的三维实体造型和动画仿真。我所使用的软件是在网上下载的SolidWorks的最新版本：SolidWorks 2007。此版本的优点是绘图界面更加的美观，对于零件材质的渲染能力更加的强操作也变的更加的简便。但是这个软件对电脑的硬件配置的要求非常的高，我的电脑的硬件配置刚好能够艰难的完成这个设计任务。不过我始终相信只要自己能够肯钻研，总能够设计出自己想要的东西来

2 注塑模具三维造型设计

大型三维软件SolidWorks是世界上最先进的CAD高端软件，利用SolidWorks的三维实体造型功能，在SolidWorks平台上设计注射模具并且对其进行动画仿真，能够大大提高模具设计与制造的效率和质量。本设计以手机电池扣为例，介绍了基于SolidWorks的注射模具的设计过程和制造方法。

注射模具的设计:

基于SolidWorks的注射模具设计的主要流程是：在SolidWorks零件环境下创建塑件的三维模型；在SolidWorks装配体设计环境下加载此注塑模具的所有零件模型；对模具零件进行装配和各个配合表面的配合。最终实现整个装配体的成型。

创建塑件三维模型:

根据材料中提供的二维图（如图2.1示意图所示）或者塑件样品，在SolidWorks模块，灵活运用各种建模命令，创建手机电池扣的参数化的三维模型。其过程如下:

图2.1 塑件二维图

根据图1资料中所给的塑件的二维图的尺寸首先我们用SolidWorks软件的零件设计功能来对这个手机电池扣塑件进行三维实体造型：首先用直线、倒角、尺寸驱动等二维绘图命令在前视基准面上建立塑件的底面二维草图如图2.2所示。

图2.2

然后对二维图形进行拉伸、切除、圆角、倒角、圆顶等命令的操作来生成塑件的三维实体模型如图2.3

图2.3 注塑零件三维实体模型

要加工成这样一个复杂的零件，用简单的凹凸模具来进行加工成型是不可能实现的因此需要设计一个有特定机构的注射模具来实现造型的功能。这里我选用了具有斜导柱侧抽芯机构的注射模具来来进行此零件的造型。首先我们要进行的是：注射模具总体结构的确定。

注射模具总体结构的确定

注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分介绍的内容包括注射模的标准模架、注射模的支承零部件和合模导向机构。支承零部件主要由固定板(动、定模板)、支承板垫板和动、定模座板等组成。

模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为一个整体，如图2.4所示。标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。模架中其他部分可根据需要进行补充，如精确定位装置、支承柱等。本次设计中的总体结构设计有我的合作者来完成。

由上面的介绍我们可以知道，本次设计的模具主要包含如下的结构和零件：其在注射模具中起的作用如下：

依照上图，我主要将这个注塑模具分为以下几类，并对其工作原理和造型做进一步的介绍：其各个部分的组成从如下的这张组织结构图中可以清晰的体现出

来。

图2.5

图2.6

以上两个组织结构图说明了我的设计的过程及步骤。下面的造型过程将围绕这个结构来展开，由于本设计所接触了零部件数量庞大共有40余种100余个零件，因而简单零件的造型过程将不再赘述。

2.1 浇注系统

浇注系统由塑件的行腔，留道和浇口杯组成，在SolidWorks中首先依据塑件的尺寸来设计出两个型腔的结构及尺寸。

2.1.1 定模的生成

首先通过拉伸、切除、圆顶、倒角、圆角、等命令生成定模的三维图形。如下图：

图2.7 定模三维图

2.1.2 动模的生成

同理依据型腔配合的原理生成动模的三维零件图形