图-钢铁生产工艺流程图-设备布局形象图
炼铁生产工艺流程(13)
能力，力求强度要高一些为好。 铁矿石的软化性包括铁矿石的软化温度和软化温度区
间。高炉冶炼要求铁矿石的软化温度要高，软化温度区间 要窄。
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2)பைடு நூலகம்熔剂
熔剂的作用： 熔剂在冶炼过程中的主要作用有两个：造渣和使渣铁分离。 熔剂的种类： 按其性质熔剂可分为碱性、酸性和中性三类。
0 0 0 19.89652 4.17442 0
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2）高炉冶炼对铁矿石的要求是： 含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒
度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能。 ①铁矿石的品位 指铁矿石的含铁量，以TFe％表示。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。一般矿 石品位提高1％，焦比降低2％，产量提高3％。品位较 低，不能直接入炉的叫贫矿。
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二、烧结生产工艺流程
烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂， 加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行烧结的过 程。
采用带式抽风烧结机生产。 烧结厂有360、280、180 、130 m2烧结机各一台。 烧结生产工艺流程主要包括：烧结料的准备，配料与混 合，烧结和产品处理等工序。
炼铁生产工艺流程
一、钢铁工业生产工艺流程 二、焦化生产工艺流程 三、烧结生产工艺流程 四、炼铁生产工艺流程
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一、钢铁工业生产工艺流程图
3
二、焦化生产
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一 ）焦化设备
公司本部焦化厂现有一座58孔JN84型焦炉和两座共115 孔JN60型焦炉，炭化室高分别为4.3m和6m，年设计生产能 力分别为38万吨和115万吨。公司与安石集团合资建设的 湖南煤化新能源公司,有两座炭化室高5.5m的捣固焦炉和 六座无回收清洁型捣固焦炉,年设计产能分别为130万吨和 15万吨。煤化公司新焦炉于2009年7月和9月先后投产，因 此，公司当前实际焦炭产能为298万吨，年需炼焦煤415万 吨。
钢铁生产流程详解图
钢铁生产工艺（附流程图）1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2％以下的铁碳合金称为钢。
碳素钢中的五元素是指化学-成份中的主要组成物,即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。
其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N(氧、氢、氮)。
此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0.020%时,还有细化晶粒的作用。
2、钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。
炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。
S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。
当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。
为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
3、转炉炼钢简介从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10% 以下的废钢。
然后,向转炉内吹氧燃烧,铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量,当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。
一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。
对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。
在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求。
4、初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。
目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。
初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。
钢铁生产工艺流程图
钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程。
热轧生产流程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
钢铁生产工业流程简图
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钢铁生产工艺全套彩图版【流程图】
钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
热轧生产流程热轧生产流程热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
某钢铁集团生产工艺流程介绍(PPT 47页)
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
各行业工艺流程示意图
目录印刷行业工艺流程 1 丝网印刷工艺流程 3 热处理行业工业流程 4 熔炼行业工艺流程图 5 蓄电池行业工艺流程 6 有色铸造行业工艺流程 7 铝制品行业工艺流程 8 玩具行业工艺流程 8 铸钢铸造行业工艺流程 9 铜铸件工艺流程10 家具行业（沙发）工艺流程 11 服装行业工艺流程 12 涂装行业工艺流程13电镀行业工艺流程建材行业工艺流程（一） 建材行业工艺流程（二） 建材行业工艺流程（三） 建材行业工艺流程（四） 化工行业部份产品工艺流程 纺织行业工艺流程 玻璃行业工艺流程 汽车修理工艺流程 皮具厂工艺流程 艺术品工艺流程 发电厂工艺流程 造纸厂工艺流程 硫酸制造工艺流程 烧碱制造工艺流程 其它行业生产工艺流程印刷行业工艺流程1 of 31塑料印刷苯系物噪声2 of 31丝网印刷工艺流程丝网印刷3 of 31热处理行业工业流程4 of 315 of 31熔炼行业工艺流程图铝铅尘、铅烟、噪声、高温铅铜注：如熔炼炉为池炉，则会有煤尘和一氧化碳等有害物产生。
以上为钳锅生产工艺。
蓄电池行业工艺流程注：规模小的单位，只有买进阴阳极板后进行最后一条流水线。
6 of 31有色铸造行业工艺流程7 of 31铝制品行业工艺流程玩具行业工艺流程长毛绒玩具8 of 31铸钢铸造行业工艺流程9 of 31铜铸件工艺流程10 of 31家具行业（沙发）工艺流程11 of 31服装行业工艺流程注：一般情况新的工业缝纫机的噪声不会超标12 of 31涂装行业工艺流程油漆类13 of 31油墨类甲苯、二甲苯乙酸乙酯、噪声甲苯、二甲苯、乙酸乙酯水性涂料噪声、粉尘注：涂料中的稀释剂据油漆的要求不同需不同。
14 of 31电镀行业工艺流程氢氧化钠硫酸盐酸15 of 31建材行业工艺流程（一）瓷砖：16 of 31建材行业工艺流程（二）玻璃钢类：塑钢门窗类：噪声17 of 31建材粉：RS色艺石（人造大理石）：18 of 31建材行业工艺流程（三）大理石：多层夹板：19 of 31建材行业工艺流程（四）水泥砖、瓦20 of 31化工行业部份产品工艺流程氯化锰乙酸锰硝酸锌21 of 31纺织行业工艺流程纺织22 of 31玻璃行业工艺流程制瓶23 of 31显象管玻壳24 of 31汽车修理工艺流程皮具厂工艺流程粉尘甲苯、二甲苯、乙酸丁酯25 of 31艺术品工艺流程礼盒水晶艺品26 of 31发电厂工艺流程火力发电：2燃气发电：27 of 31造纸厂工艺流程硫酸制造工艺流程2323328 of 31烧碱制造工艺流程2 3 2 2 3其它行业生产工艺流程绝缘胶带不粘胶注：稀释剂品种较多，据实际情况而定。
钢铁生产流程PPT演示课件
200×200 55×55 φ 100
250×250～ 450×450 240×280～ 400×560
90×90～ 150×150
φ 200～φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
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（3）按钢液压头分类
表2－2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 （10～15年，现要求20年以上）
11
2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
12
3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
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4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
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铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
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连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
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连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
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凝固理论
30
31
连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
钢铁冶金行业生产过程流程图总汇
钢铁冶金行业生产过程流程图总汇
图1 烧结矿生产过程基本流程
图2 球团矿生产过程基本流程
图３高炉炼铁生产过程基本流程
图4 转炉炼钢生产过程基本流程
图5 电炉炼钢生产过程基本流程
图６型钢生产过程基本流程
图7 线材生产过程基本流程
图8 中厚板生产过程基本流程
图9 热轧宽带钢生产过程基本流程
图1０冷轧宽带钢生产过程基本流程
图11热镀锌钢板生产过程基本流程
图12 热轧钢管生产过程基本流程
图13 冷轧(拔）钢管生产过程基本流程
图14 不锈钢无缝钢管生产过程基本流程
图１5 钢丝生产过程基本流程
图16 钢丝绳生产过程基本流程
图１7 冷轧晶粒无取向硅钢带(片)生产过程基本流程
图１8 冷轧晶粒取向磁性钢带（片)生产过程基本流程
图１9 炭素制品生产工艺流程
图２0 耐火材料生产流程
图21炉外法铁合金生产流程
图22电炉法铁合金生产流程
图23 高炉法铁合金生产流程
图24 真空电阻法铁合金生产流程。
炼钢厂基本工艺流程图
• 4：目前大转炉多采用电除尘、副枪、气动挡
渣、自动炼钢等技术
转炉冶炼
石灰、轻烧、 烧结矿、萤石
氧枪
O2 N2 炉气（CO+CO2） 副枪
氧枪喷头
氧气流股
熔池钢水 氧气流股冲击区 转炉吹炼示意图
乳浊液
（CO气泡、炉渣、铁粒）
TSC、TSO偶头
底吹（N2/Ar）
除尘系统
一文
重力脱水器 烟道
功能：
• 1：炼钢与炼铁的衔接 • 2：适时的给转炉提供合适重量、合
适成分的铁水
• 3：目前最先进的组织方式是铁水直兑，这是
节能的要求
• 4：发展趋势 : 混铁炉 鱼雷罐 直兑
二、铁水脱硫
• 1：脱硫剂：碱性氧化物（CaO,Na2O,),Mg剂 • 2：优点：还原环境，最有利的脱硫环境；成本最
低的脱硫方式；可深脱硫达到（﹤0.005%） Mg(S)+[S]=MgS(s)
• 可浇性好保证在浇铸过程中，钢水有良好流
动性．水口不堵塞、（控制含AL钢的AL含量， Ca含量，硫含量）
3. 拉速控制
• 拉速单位是m/min。拉速是连铸工艺的重要参数。
正确的拉速控制目的是：a、保证浇注顺利，力求 事故率最低；b、充分发挥连铸机生产能力；c、 改善铸坯质量。
• 最大拉速受到以下环节的限制：a、 受连铸机冶
谢谢各位！
（2） 二次冷却
铸坯二次冷却是带液芯的铸坯从结晶器出口进入二次冷却区，进 行喷水或气、水雾化冷却及空冷散热，但是冷却强度必须要适 宜，使铸坯进一步冷却，完成铸坯“完全凝固”的冷却过程， 为避免或减轻铸坯的各种缺陷，如裂纹、缩孔，偏析等。因此 铸坯在二冷区冷却要求如下：
钢铁工业生产工艺流程图(可修改版)
生产用水
新水泵站
格栅 调节池 调节池
回用水
斜板沉淀池
排入大气 脱硫 静电除尘 废气 混料 制粒 烧结
配料
铁精粉、煤粉、焦
焦炭
石灰石
煤粉
喷煤 热风
配料
风机
石灰
回转窑焙
石灰 合金 VD炉、精炼炉 圆坯外 圆坯连铸 钢水
钢铁工业生产工艺流程图
排入大气 静电除尘 废气 烧结矿 球团矿 筛分粉 铁口粉 喷煤 高炉 热风 TRT 竖炉焙烧 造球 润磨 反 洗
静电除尘
脱硫
焦炭
炼铁配料
布袋除尘
布袋除尘
排入 排入 大气 大气
烘干
配料 布袋除尘 铁粉 膨润土
生产用水
重力除尘
铁水
氧气 汽轮机组 高炉煤气 发电及其 他用户 一次干法除尘 布袋除尘 排入大 轧机组轧 棒材外销回用水合金 炉源自精炼炉炼钢转炉转炉煤气
一次烟 二次粉
钢水
方坯连铸
加热炉
柳河水
机械搅拌澄
V型滤池 反 洗 蓄水池 反 洗 污 水
炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。
现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。
其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。
2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。
炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。
3氧气转炉吹炼过程氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。
由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。
氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段：（1）吹炼前期。
（2）吹炼中期。
（3）终点控制。
炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿的目标。
3.1装入制度装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合适的铁水废钢比例。
3.1.1装入量的确定装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。
目前国内外装入制度大体上有三种方式：（1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入3.2.2装入次序目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。
为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。
若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。
如果采用炉内留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。
制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。
3.2.1氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。