冲压机床安全操作规程示范文本
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压机安全操作规程范本
冲压机安全操作规程范本一、操作前准备1. 工作人员必须经过严格的培训和安全知识教育，了解冲压机的操作要求和安全规定。
2. 检查冲压机的整体运行状况，确保各部件正常，无松动、磨损或其他异常现象。
3. 清理和维护工作区域，确保没有杂物、油污等可能引发事故的障碍物。
4. 检查冲压机的保护设施，如安全护罩、防护门等，确保其完好无损。
5. 检查冲压机的紧急停止装置和安全开关，确保其正常工作。
二、操作过程1. 在启动冲压机之前，必须确认操作人员已经正确装配好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保冲压机的供电系统已经接地，电源线路稳定可靠。
3. 启动冲压机之前，操作人员必须站在安全位置，确保身体远离冲压机动作区域。
4. 在冲压机开始运行之后，操作人员禁止将手、手指、头部等身体部位伸入冲压区域或机械部件内。
5. 在调整模具或更换工件时，需确保冲压机已经停止运行，并且断开电源。
6. 加工过程中，操作人员需时刻注视冲压机的运行状态，特别注意异常声音、振动、漏油等情况。
7. 如果发现冲压机出现异常情况，操作人员应立即停止冲压机的运行，并向维修人员报告。
三、紧急情况处理1. 在冲压机运行过程中，如果发生突发情况，如火灾、电机过热等，操作人员应立即停止冲压机，并采取相关紧急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员要保持冷静、迅速行动，根据现场情况使用适当的灭火器材扑灭火源。
3. 如果无法控制紧急情况，操作人员应及时报警，并按照应急预案执行撤离和救援工作。
四、日常维护1. 每天结束工作后，操作人员应对冲压机进行彻底的清洁，特别是清理冲压区域的铁屑和废料。
2. 定期对冲压机进行维修保养，更换老化、损坏的零部件，保证其正常工作。
3. 根据冲压机的使用情况，制定合理的维护计划，定期对其进行检查和调整。
4. 在维护过程中，操作人员必须遵守安全操作规程，严禁擅自拆卸或修理冲压机的关键部件。
五、培训和宣传1. 定期组织冲压机操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急能力。
冲压机安全操作规程模版（三篇）
冲压机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压机的安全运行，防止人身伤害和财产损失，制定本冲压机安全操作规程模版。
第二条本规程适用于冲压机的操作、维护和保养人员，以及冲压机的使用单位。
第三条冲压机安全操作规程的制定、实施和监督属于冲压机使用单位的责任。
第四条冲压机的用户必须按照冲压机的操作规程进行操作，禁止在未经培训和授权的情况下操作冲压机。
第五条冲压机的操作、维护和保养必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
第六条冲压机的使用单位必须根据冲压机的实际情况制定本规程的具体内容，确保其操作人员能够正确和有效地操作冲压机、维护和保养冲压机。
第七条冲压机的操作、维护和保养人员必须具备相应的技术知识和操作经验，经过相关的培训和考核后才能从事冲压机的操作、维护和保养工作。
第八条冲压机的使用单位必须定期对冲压机的操作、维护和保养人员进行安全培训和技术考核，确保其具备安全操作冲压机的能力。
第二章冲压机的操作规程第九条冲压机的操作人员必须按照以下规程进行操作：1. 进行冲压机操作前，必须检查冲压机及其相关设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。
2. 操作人员应按照冲压机的操作说明书和相关标准进行操作，严禁盲目操作和未经授权的操作。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等防护装备，并保持工作区域的整洁和干净。
4. 操作人员在操作冲压机时，必须保持集中注意力，不得喧哗、玩闹等影响操作安全的行为。
5. 在操作过程中，必须严格按照冲压机的操作顺序和操作方法进行操作，不得随意更改操作参数。
6. 操作人员在操作前，必须确保冲压机的电源已经切断，并拆卸相关的机械部件，以防止意外启动。
7. 操作人员在操作过程中，必须随时关注冲压机的运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报修。
8. 操作人员在操作结束后，必须关闭冲压机的电源，并清理工作区域，结束应急措施，确保冲压机安全。
第十条冲压机的操作人员必须定期参加冲压机的维护和保养培训，熟悉冲压机的结构、原理和维护保养方法，保证冲压机的正常运行。
冲压机安全操作规程范文
冲压机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障冲压机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用冲压机作业的人员。
第三条操作人员：操作人员必须接受专业培训，获得相应的操作证书，具备相关知识和技能，并按规程操作。
第四条安全意识：所有参与冲压机操作的人员必须始终保持高度的安全意识，确保工作的安全进行。
第五条职责分工：冲压机操作人员、监督人员和管理人员各负一定的责任，共同维护安全生产。
第二章冲压机操作规程第六条安全检查：操作人员在每天作业前必须进行安全检查，确保冲压机的正常运行和安全稳定。
第七条设备检查：检查冲压机的电源、气源、润滑情况等，确保设备的正常运行。
第八条工件检查：检查待冲压工件的尺寸、材质和数量等，确保符合要求。
第九条模具检查：检查模具的完好程度、固定情况和润滑情况等，确保模具的正常工作。
第十条个人防护：操作人员必须佩戴相关的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等，确保自身的安全。
第十一条操作程序：操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
第十二条放料操作：操作人员在放料前必须确认冲压机已停机，将工件放置在合适的位置，并避免手指或其他物体进入冲压区域。
第十三条启动操作：操作人员必须按照规定的启动程序操作，确保设备的安全启动。
第十四条保持专注：操作人员在操作过程中要保持高度的专注，不得有分心或马虎的情况发生。
第十五条暂停操作：一旦发现设备异常或发生事故，操作人员必须立即停机，并进行相应的检查和处理。
第十六条关机操作：操作人员在停机前必须关闭相关的电源、气源和润滑系统，并确保设备处于安全状态。
第十七条清洁维护：操作人员在操作后必须进行设备的清洁和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全管理第十八条管理制度：公司必须建立完善的安全管理制度，规范冲压机的操作和维护。
第十九条岗位责任：公司必须明确冲压机操作人员的岗位责任，保证每个人都清楚自己的职责。
冲压机床安全操作规程范本
冲压机床安全操作规程范本一、前言为了保障冲压机床操作人员的身体安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于冲压机床操作人员的日常工作，操作人员必须严格遵守。
二、一般规定1. 操作人员必须经过冲压机床操作培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 在操作冲压机床之前，操作人员必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作环境符合安全要求。
3. 操作冲压机床时，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、耳塞等。
4. 禁止未经许可的非操作人员接近冲压机床作业区域。
三、安全操作规程1. 开机前，操作人员应确保所有按钮和电源在关闭状态，然后按照操作顺序逐一启动设备。
2. 在启动冲压机床之前，确保工作台上无杂物，并确认操作人员的手不在冲压区域内。
3. 加工零件前，要先安装上刀具、模板等，并检查是否紧固可靠，如有松动应及时调整。
4. 加工过程中，操作人员不得用手直接接触刀具和工件，必须使用工装或其他安全工具。
5. 禁止操作人员在机床运行时进行调试和维护，如需要维护和检修，必须先停机并切断电源。
6. 严禁操作人员在机床运行时擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。
7. 加工过程中，如发现异常情况、异响或异常振动，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 加工完成后，操作人员应及时关闭机床电源，并清理加工区域内的杂物和废料。
9. 所有开关按钮必须设有明显的标识，确保操作人员能够准确辨认。
四、急救与应急预案1. 如发生人员伤害事故，其他人员应立即采取急救措施，并联系医护人员进行治疗。
2. 在发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即停机并切断电源，然后联系维修人员进行处理。
五、违规处理1. 若操作人员违反本规程，将根据违规情节轻重给予相应的处理，涉及安全事故的，将追究法律责任。
2. 如有发现他人违规操作的情况，应上报相关管理人员。
六、附则1. 本规程是操作冲压机床的基本安全规则，如有其他特殊要求，按照相关标准和规定执行。
冲压工安全操作规程范本
冲压工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
第二章安全管理与保障第二条冲压工须按照本安全操作规程的要求，严格遵守安全管理制度，积极参与安全工作，共同维护生产安全。
第三条冲压工须定期参加公司组织的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四条冲压工需明确责任，配合公司领导和安全管理人员开展各项安全工作。
第五条冲压工须保持机器设备的清洁、整齐，不得擅自进行机器设备改动。
第三章作业前准备第六条冲压工在进行冲压作业前，须了解生产指令，熟悉设备操作要求和注意事项。
第七条冲压工在作业前，需对相关机器设备进行检查，确保设备正常运转。
第八条冲压工在作业前，应穿戴好劳动防护装备，包括防护服、口罩、手套、护目镜等。
第九条冲压工在作业前，需检查周围环境是否有杂物和障碍物，保证工作区域清洁整齐。
第四章作业操作第十条冲压工操作前应确保设备的关键部位已经停止运转，并处于完全停机状态。
第十一条冲压工应按照设备操作要求调整机械参数，确保设备运行稳定。
第十二条冲压工应严格按照冲压工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作步骤。
第十三条冲压工在操作过程中要注意设备的运行状态，及时发现设备异常并报告维修人员。
第十四条冲压工在操作设备时，应集中注意力，保持平稳的工作节奏，避免疲劳和精神涣散。
第十五条冲压工操作设备过程中，应保持正确的工作姿势，避免过度劳累和姿势不当引发的身体损伤。
第十六条冲压工在作业中应严禁穿戴松散的衣物，避免衣物被拖入设备中造成意外。
第十七条冲压工在设备运转时，应保持手部、身体与设备间适当距离，以防被夹伤。
第十八条冲压工在操作设备时，应严禁将手或工具伸入设备机械部位，以免造成意外伤害。
第五章应急处理第十九条冲压工在发生设备故障或事故时，应立即停止工作并及时上报，并按照应急处理预案进行处置。
第二十条冲压工在处理事故时，必须佩戴好相应的防护设备，确保个人安全。
第二十一条冲压工发现火灾和燃爆危险时，应迅速报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
冲压机床安全操作规程模版
冲压机床安全操作规程模版一、操作人员的要求和安全意识1. 操作人员应具备从事冲压机床操作的相关知识和技能，并经过专职培训和持证上岗。
2. 操作人员应具备高度的安全意识，时刻保持警觉，并熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。
二、安全操作规程1. 在操作冲压机床前，操作人员应仔细阅读并严格遵守冲压机床操作手册中的安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴有松动物品、长发等可能纠缠在机床上的物品，以免发生安全事故。
3. 在冲压机床运行过程中，操作人员应戴好防护用品，如手套、护目镜等，确保身体和眼睛的安全。
4. 在冲压机床运行时，操作人员应站在合适的位置上，保持稳定的站立姿势，并且要避免将手伸入机床作用范围内。
5. 在调试和维修冲压机床时，操作人员必须切断电源，并贴上相关警示标志，确保安全操作。
6. 在切换模具或调整冲压机床参数时，操作人员必须保证机床处于停止状态，并等待冲压机床完全停止后再进行操作。
7. 在进行冲压加工时，操作人员应根据工件的尺寸、材料和工艺要求，合理选择和使用冲床模具。
8. 在冲床模具日常保养和更换时，操作人员应遵循设备制造商提供的相关要求，并确保所使用的模具完好无损。
9. 在工作结束后，操作人员应及时清理冲压机床和工作区域，将废料、切屑和油污等垃圾进行妥善处理，保持工作环境整洁。
三、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 若发生火灾，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速报警。
3. 若发生机械故障或其他意外情况导致机床无法正常停止，操作人员应立即向监控室、相关管理人员及维修人员求助。
四、操作后的注意事项1. 停机后，操作人员应关闭机床电源，并将操作面板冲床模具进行归位。
2. 完成作业后，操作人员应检查机床和工作区域是否有异常，如有问题应及时向相关管理人员进行反馈。
3. 操作人员应将机床和工作区域保持清洁，清除工作残留物和油污，并进行常规维护和保养。
冲压操作安全规程范本（二篇）
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冲压操作安全规程适用于所有从事冲压作业的相关人员。
第三条冲压操作包括冲压机的操作、模具的更换、冲压件的裁剪、冲压件的检测等工作。
第四条冲压操作的相关人员必须严格遵守国家有关劳动安全保护和生产安全规定。
第五条冲压操作必须在安全可行的情况下进行，如果发现存在安全隐患，应立即停止操作，并妥善处理隐患。
第六条冲压操作必须具备相关的证书和技术资质，严禁无证上岗作业。
第七条操作人员应熟悉冲压机和模具的结构、性能、操作规程等，并熟练掌握相关操作技术。
第八条进行冲压操作前，必须正确佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第九条冲压操作必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十条冲压操作应严格按照程序要求进行，任何不符合规定的操作都是严禁的。
第二章冲压机操作安全规定第十一条在进行冲压机操作前，必须检查冲压机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行。
如有异常情况必须及时报修。
第十二条切勿在运行中的冲压机上进行清洁、润滑、调试等操作，防止发生意外。
第十三条冲压机操作时应佩戴防护手套，以防手部受伤。
第十四条冲压机操作时，严禁在模具上放置任何工具、杂物等，以防堵塞冲压件。
第十五条冲压机操作时，严禁用手触摸冲压件，尤其是在运行状态下，以防手部夹伤。
第十六条冲压机操作时，必须确保裁剪刀具和模具的适配性，以保证操作安全。
第十七条冲压机操作时，必须切勿超过冲压机的负荷能力，以防发生机械故障。
第十八条在冲压机停机之前，必须将工作区域内的冲压件及时清理干净，以确保下一次操作的安全。
第三章模具更换安全规定第十九条在进行模具更换前，必须停机，并断开电源，并确保冲压机完全停止运转。
第二十条在模具更换过程中，必须固定好模具，确保其稳定性。
第二十一条在模具更换过程中，严禁使用锤子、榔头等敲打模具，以防模具变形。
第二十二条在模具更换过程中，必须确保模具正确安装，以防止冲压件出现下压失效等问题。
冲压机床安全操作规程范文（三篇）
冲压机床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障冲压机床的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，根据相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。
第二条冲压机床指的是一类用于对金属板材进行加工的机床，包括冲床、折弯机、剪板机等。
第三条冲压机床安全操作规程是操作人员操作冲压机床时应当遵守的行为准则，是保障操作人员人身安全，提高工作效率和工作质量的重要依据。
第四条冲压机床的操作人员应当经过相关培训，取得相应的操作证书，经考核合格方可上岗操作。
第五条冲压机床的操作人员应当遵守本安全操作规程的各项规定，严格遵守生产指导书和操作规程，防止事故的发生。
第二章机床准备第六条在操作冲压机床之前，操作人员应当首先检查冲压机床的各项设备是否完好，有无异常。
如发现问题应及时汇报，不得擅自操作。
第七条操作人员应当熟悉冲压机床的结构、性能、操作规程以及各项安全设备的作用和使用方法。
第八条操作人员在工作前应当确认冲压机床工作环境是否符合安全要求，如有不符合的情况应当及时处理。
第九条操作人员应当佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜，防护手套等。
第十条在操作冲压机床之前，操作人员应当对冲压机床进行试运行，确认各项功能正常，无异常情况方可正式操作。
第三章操作规程第十一条操作人员应当严格按照冲压机床的操作规程进行操作。
第十二条操作人员应当熟悉冲压机床的各项控制按钮和手柄的功能，确保能够正确操作。
第十三条在操作冲压机床时，操作人员应当保持专注，不得分心进行其他活动。
第十四条在操作冲压机床时，操作人员应当掌握零件的材质、尺寸和工艺要求，保障加工质量。
第十五条操作人员在进行冲床操作时，应当保持双手清洁，不得携带有刺激性物质或其他有碍操作安全的物品。
第十六条操作人员在进行折弯机操作时，应当使用合适的压紧工具，不得使用手指或其他身体部位进行压紧。
第十七条操作人员在进行剪板机操作时，应当注意刀口的方向和材料的厚度，确保不发生卡刀或倾斜等情况。
冲压机床安全操作规程范文
冲压机床安全操作规程范文一、操作员必须戴上防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
二、在使用冲压机床前，必须检查机床的各个部件是否完好，特别是与安全有关的零部件。
三、在操作冲压机床时，必须将机床固定在稳固的地面上，以防止机床在操作时产生晃动。
四、在操作冲压机床前，必须使用防滑垫将机床脚固定在地面上，以确保机床的稳定性。
五、在操作冲压机床时，必须将工作台上的工件放置平稳，不得有杂物或其他物体阻碍操作。
六、在操作冲压机床时，必须使用合适的冲头和模具，以确保操作的安全性和精确度。
七、在操作冲压机床时，必须调整好冲头和模具的位置，以避免碰撞和卡住。
八、在操作冲压机床时，必须确保冲头和模具之间的间隙符合要求，以避免损坏工件和设备。
九、在操作冲压机床时，必须将工件放置在固定的位置，并使用夹具进行固定，以避免工件在操作中移动或飞出。
十、在操作冲压机床时，必须通过调整机床的参数，如速度、压力等，以适应不同的工件和加工要求。
十一、在操作冲压机床时，必须根据工件的不同形状和尺寸，选择合适的操作方法和程序。
十二、在操作冲压机床时，必须注意操作的节奏和力度，以避免过度用力或操作过快引起事故。
十三、在操作冲压机床时，必须时刻保持注意力集中，不得分心或走神，以确保操作的准确和安全。
十四、在操作冲压机床时，必须随时注意机床的运行状态，如异响、震动等异常情况，及时停机检查。
十五、在操作冲压机床时，必须遵守操作规程，不得擅自修改或更改机床的设置和参数。
十六、在操作冲压机床时，必须使用专用的工具和设备，不得使用非规定的工具进行操作。
十七、在操作冲压机床时，必须遵守机床的使用限制，如最大负载、最大加工厚度等，以确保操作的安全。
十八、在操作冲压机床时，必须正确使用润滑剂和冷却液，以保证机床的正常工作和延长机床的使用寿命。
十九、在操作冲压机床时，必须定期对机床进行维护和保养，及时清理机床上的杂物和积尘。
二十、在操作冲压机床时，必须关注机床的安全警示标志和指示灯，遵循其提示和警示。
机械制造冲压工安全操作规程范本
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
冲压机床安全操作规程
冲压机床安全操作规程第一篇：冲压机床安全操作规程冲压机床安全操作规程一、工作前要认真校好磨具。
如有冲床刹车失灵，冲头连冲，则严禁使用。
二、操作时思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
三、严禁将手伸进工作区送料工件，小工件冲压要用辅助工具。
四、冲压脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
五、工具材料不要堆放在机床上，防止掉落引起开关动作。
六、工作时应穿戴好防护物品（工作服、护目镜、手套）。
七、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮齐全。
八、下班前整理机床卫生，工作部位涂满润滑油。
九、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障。
第二篇：冲压机床安全操作规程冲压机床安全操作规程注意事项1、工作前要认真检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并较好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
2、3、4、5、6、7、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
严禁将手伸进工作区送料、取工件，小工件冲压要用辅助工具。
冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
工具、材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。
工作时应戴好防护用品（工作服、眼镜、手套）。
注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
8、9、工作后擦好机床，工作部位涂润滑油。
机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
二、开机前准备工作1、先开电源开关、后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映情况，待情况处理好再开机。
2、将要加工产品的相应模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半成品。
二、试产1、将冲压模调整好后，将半成品放到冲压机床上，调整定位挡板到适当的位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。
2、当自检确认后，交给质检员做首检，以质检员确认的样品为准，至少确认10件以上方可量产，并要求质检员做一个标准版放在台面上以便查对。
冲压机床操作规程
冲压机床操作规程冲压机床是一种用于金属材料冲压加工的设备。
为了保证操作安全和提高冲压加工效率，使用冲压机床时需要遵循一系列操作规程。
以下是一份冲压机床操作规程的示例，共1200字。
一、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压机床结构、性能和操作要求，并具备相应技能。
2. 操作前，检查冲压机床的各种安全装置、润滑系统、电气系统以及工作环境是否符合要求。
3. 熟悉冲压机床的各种安全示意图、标识和标牌，并严格按照要求进行操作。
4. 在操作冲压机床时，不得戴手套、长袖衣物、围巾等可能被冲床夹住的物品，以防发生危险。
5. 使用冲压机床过程中，禁止将手指、手掌、衣物等放入冲床工作区域内。
6. 若需要对冲压机床进行维修、保养等工作，必须先切断电源并采取相应的安全措施。
7. 在操作冲压机床时，严禁随意更改操作模式、调整参数和拆除保护装置等行为。
二、操作流程及注意事项1. 打开电源，按照冲压机床操作面板上的指示进行操作模式的选择，并将液压系统预热至工作温度。
2. 调整工作台和冲头的距离，确保冲头可以正常下压且不撞击工作台。
3. 根据冲压工艺要求，选择合适的模具，并将其安装到冲床上。
4. 确保工件和模具的安装位置正确，并检查工件夹紧装置是否可靠。
5. 操作人员必须站在冲压机床工作侧，并保持工作台清洁平整。
6. 按下启动按钮，冲压机床开始工作，为了防止操作失误，应采取双手同步启动装置。
7. 在工作过程中，不得看向工件的冲床区域，以防工件脱落、碎裂等危险情况。
8. 当冲压过程中出现异常情况时，应立即停止冲压机床，并检查故障原因并及时解决。
9. 冲压加工完成后，及时关闭机床电源，清理工作台和冲床区域，并做好相关工作记录。
三、日常维护保养1. 每天使用冲压机床之前，必须检查润滑系统的工作情况，并根据需要添加润滑油。
2. 定期清洁冲床和工作台，并注意清理冲床内部的堆积物，以确保冲压机床的正常工作。
3. 定期检查冲压机床的电气系统、液压系统和安全装置的工作情况，并及时修理、更换损坏的部件。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
冲压操作安全规程范文（二篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，预防事故的发生，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行冲压操作的工作人员，包括操作工、监工、维修人员等。
第三条冲压操作人员应具备一定的冲压技能和安全意识，严格按照本安全规程进行操作。
第二章安全设备第四条冲压操作区域必须设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第五条冲压机应按照国家相关标准配备必要的安全设备，包括防护罩、安全开关、急停按钮等。
第六条冲压机的安全装置必须保持完好，并定期进行检修和维护。
第七条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能够正确操作。
第三章操作规程第八条操作人员必须穿着符合要求的工作装备，包括安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
第九条冲压操作应按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
第十条在进行冲压操作前，必须进行安全检查，确保设备及工作环境安全。
第十一条冲压机操作前，应检查设备上的安全装置是否完好，保证其正常工作。
第四章安全操作第十二条操作人员在操作冲压机时，应集中注意力，严禁分心操作。
第十三条操作人员应按照操作要求，规范操作，不得随意调整设备参数。
第十四条在冲压过程中，要时刻注意周围环境，确保操作安全。
第十五条在冲压过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免卷入机器导致事故。
第五章紧急处置第十六条在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取紧急停机措施。
第十七条发生事故后，操作人员要立即停止操作，并向上级报告，并积极参与救援工作。
第十八条在紧急救援过程中，要按照紧急救援预案进行，确保救援效果最大化。
第六章管理与培训第十九条冲压操作人员要接受专业的培训，熟悉冲压机的操作要求和安全规程。
第二十条冲压操作人员在岗位上要定期进行安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
第二十一条冲压操作人员要积极参与安全活动，学习安全知识，不断提升自身安全意识。
第七章责任与处罚第二十二条违反本安全规程的，将按照公司相关规定进行处罚，情节严重者将追究法律责任。
机械制造冲压工安全操作规程(3篇)
机械制造冲压工安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员必须接受相关培训，了解冲压机的基本操作原理和安全操作规程。
1.2 操作前，应检查冲压机是否正常运行、机械部件是否完好。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自操作。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.4 在操作冲压机之前，应将工作区域清理干净，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
二、操作过程2.1 操作人员应按照规定的程序、节奏进行操作，严禁偷工减料或超负荷工作。
2.2 操作过程中，应密切关注冲压机的运行状况，如有异常声音或震动，应立即停机检查。
2.3 在更换模具和调整机械结构时，必须停机进行操作。
严禁在运行状态下进行这些操作。
2.4 操作人员不得在冲压机的工作区域内放置无关物品，以免干扰操作或造成意外伤害。
2.5 操作人员应熟悉冲压机的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以避免突发情况的发生。
三、维护保养3.1 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
3.2 定期清洁冲压机的机械部件，清除积尘和杂物，以确保机器的正常运行。
3.3 定期检查冲压机的电路系统，确保电源接地良好，电气部件可靠。
3.4 定期对冲压机的传动系统进行检查和维护，确保传动链条、皮带等零部件的完好。
3.5 维修人员应根据冲压机的使用情况，制定详细的维护计划，并按照计划进行维护工作。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照安全规定进行紧急情况处理。
4.2 紧急情况处理应按照事先制定的应急预案进行，确保操作人员的安全和设备的保护。
4.3 在紧急情况处理之后，必须对冲压机进行检查和维修，以排除潜在的安全隐患。
五、个人安全防护5.1 操作人员应时刻保持警觉，不得擅自靠近冲压机的工作区域。
5.2 操作人员在操作过程中应使用正确的姿势，避免身体过度弯曲或扭转。
5.3 操作人员应戴好防护手套，以防止手部受到切割或挤压伤害。
一般冲压工安全操作规程范本(二篇)
一般冲压工安全操作规程范本冲压是一种常见的金属加工工艺，涉及到重型机械设备和操作工具，因此必须严格遵守安全操作规程，以保护操作工人的安全。
以下是一份冲压工安全操作规程的范本。
第一章总则第一条为确保冲压工操作过程中的安全，减少事故的发生，提高生产效率，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于冲压工作中使用的所有设备和工具。
第三条本操作规程为冲压工的必修课程，冲压工必须熟悉并遵守本规程的各项条款。
第四条所有冲压工应经过相关培训，熟悉冲压工作规程和操作方法，具备良好的冲压工作技能。
第二章设备安全第五条冲压机及相关设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行，并严格按照操作手册进行操作。
第六条冲压机应定期进行检查和维修，确保其正常运行，并根据厂家提供的周期进行设备的保养和保养记录的填写。
第七条冲压机周围应设有安全防护措施，如安全围栏、安全门等，防止无关人员进入工作区域。
第八条冲压机应放置在平稳的地面上，并固定好，以防止机器在工作过程中出现异常而翻倒。
第九条冲压机的电气系统和动力系统应符合国家标准，且接地良好，避免电气事故的发生。
第三章个人保护第十条冲压工应按照规定佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条冲压工在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，以防止衣物被夹入机器中而导致事故。
第十二条冲压工在操作时，不得随意触摸机器的运转部位，严禁将手指等物件伸入冲压机内部。
第十三条冲压工在操作过程中，不得戴手套或其他容易卡住机器的物品，以免造成伤害。
第四章废弃物处理第十四条冲压工在操作过程中产生的废弃物应集中投放到指定的垃圾桶中，不得随意丢弃。
第十五条冲压工应定期清理和清扫工作区域，确保工作区域整洁，防止杂物堆积导致滑倒或其他意外事故。
第五章紧急情况处理第十六条冲压工在发生火灾、电气故障、机器故障等紧急情况下，要立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生。
冲压机床安全操作规程范本
冲压机床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保冲压机床的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国生产安全法》和《冲压机床安全操作规程》的相关要求，制定本规程。
第二条冲压机床操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，严禁违章操作。
第三条工作单位必须建立健全安全管理制度，加强对冲压机床操作人员的培训和安全教育。
同时，要加强对冲压机床的维护和检修，确保设备的正常运行。
第四条冲压机床的操作人员应当了解冲压机床的工作原理、性能、操作程序和常见故障处理方法。
并熟悉冲压机床的结构、性能和使用方法。
第五条冲压机床的操作人员必须具备独立操作和维修常见故障的能力，对操作人员参加职业技能考试，取得合格证明。
第二章基本要求第六条冲压机床的操作人员必须遵循以下基本要求：（一）遵守国家法律法规和相关规定，尊重机床的工作秩序和安全操作规程，严禁违章操作和违规行为；（二）熟悉冲压机床的结构、性能和使用方法，确保正确的操作；（三）正确佩戴劳动防护用品，如工作服、工装鞋、耳塞、眼镜等；（四）严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物和饰物等；（五）严禁带有湿手、油腻手等情况下进行操作，确保双手干净；（六）严禁疲劳、酒后、药物影响等情况下进行使用和维修；第七条冲压机床的操作人员必须经过专门培训，并经考核合格后方可上岗操作。
第三章安全操作规程第八条冲压机床的操作人员在正常操作前必须检查设备的工作状态、操作部件的正常性和油液的充足程度等情况。
（一）设备的工作状态：检查冲压机床的紧固件是否松动，有无锈蚀、老化等现象；（二）操作部件的正常性：检查冲压机床的离合器、刹车、报警装置等是否正常工作；（三）油液的充足程度：检查冲压机床的油位、油压是否正常。
第九条冲压机床在正常操作中必须保持操作台、操作部件的周围清洁，严禁堆放杂物和做杂物。
第十条冲压机床的操作人员必须熟悉各种操作控制装置、仪表的使用方法，正确操作和调整。
第十一条冲压机床的操作人员在非紧急情况下，严禁通过手动调整离合器、刹车等操作部件。
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冲压机床安全操作规程示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲压机床安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1穿戴好安全防护用品。
2按润滑系统加油。
3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、
制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的
防护装置。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。
安装模具时应
扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性
安装模具，以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在
机床闭合高度之内，否则不能使用。
5安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模
具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应
将调节螺母拧紧。
6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。
12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的
清扫。
13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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