实木集成材检查方法及标准
木材行业质量检验标准
木材行业质量检验标准随着经济的快速发展和人们对可持续发展的重视，木材行业在国民经济中扮演着至关重要的角色。
作为建筑、家具等领域的主要材料之一，木材的质量与安全问题尤为重要。
为了确保木材产品符合相关标准和要求，木材行业制定了一系列的质量检验标准。
本文将从木材的原材料、物理力学性能、化学性能以及环境保护等方面展开论述，并详细介绍相关的质量检验标准。
一、原材料检验标准1. 湿度检验：木材的湿度对其物理性能和使用寿命具有重要影响。
通常使用的方法是测定木材中的水分含量。
水分含量的标准是根据木材的种类和用途来确定的。
例如，一般室内家具的木材水分含量控制在10%以下。
2. 原材料来源检验：原材料的来源与木材的质量直接相关。
需要检验木材的合法性和可持续性。
确保木材来源于合法砍伐和经过合规程序的交易。
二、物理力学性能检验标准1. 弯曲强度和刚性：这是评估木材抗弯曲性能的重要指标。
通过在固定支撑点施加外力，测量木材在弯曲过程中的最大负荷和变形。
2. 抗压性能：用于评估木材在承受压力时的抗压性能。
测量木材在垂直方向上的最大承载能力。
3. 抗拉强度和抗剪强度：这是评估木材在拉伸和剪切力下的抗拉和抗剪性能的指标。
通过在不同方向上施加拉伸和剪切力，测量木材的最大承载能力。
4. 密度检验：密度是评估木材质量和硬度的重要指标。
木材的密度可通过称重和测量体积来确定。
三、化学性能检验标准1. 含水率检验：除了基本的湿度检验外，还需要进一步检验木材中的其他化学成分。
如树脂含量、木质素含量等。
2. 天然毒素检验：检验木材中是否含有对人体健康有害的天然毒素，如有害挥发性有机物、重金属等。
四、环境保护检验标准1. 合规性检验：检验木材生产过程中是否符合环保法律法规的要求，如是否使用有害物质，是否合理利用和处理生产废弃物等。
2. 无公害检验：检验木材是否经过环境友好型的防腐处理，是否符合国家和行业标准的要求。
综上所述，木材行业质量检验标准涵盖了原材料的湿度、来源、物理力学性能、化学性能以及环境保护等方面。
实木集成材检查方法及标准
实木集成材检测方法及标准本培训，按结构集成材、非结构集成材以及指接集成材和日本集成材的检测方法及标准进行具体的讲解。
一、结构集成材的检验分析1、外观检验①尺寸。
结构集成材加工的尺寸公差如表1所示。
表1 结构集成材尺寸公差mm结构集成材公差短边±1.5长边±1.5%（但不超过5mm）材边±5在集成材宽度和长度方向的任意位置，用钢卷尺分别测量其尺寸，精确至1mm，测量2次，取其平均值作为集成材的宽度和材长。
②形状精度。
结构集成材的截面垂直度在1/100以下，用直角尺和钢板尺直接测量。
③材面质量。
集成材加工后的外观分为1级、2级和3级，各级要求见表2。
最外层层板采用水平指接接长时，在集成材的表面不得有指榫间隙，刨削时将指榫间隙刨削到零为止。
表2 集成材外观等级标准2、物理力学性能检验2.1 冷水浸渍剥离试验①试件制作：从各试验集成材的两端，截取与原截取尺寸大小相同、长度为75mm的试件各一个；对层积方向边长250mm以上、层板宽度方向边长125mm 以上的试件，在层板厚度方向的中间，将试件沿平行胶层方向锯割，锯割后各试件层积方向的边长应大致相等。
②试验方法：将试件在10~25℃的水中浸泡6h后，置于40±3℃带鼓风机的恒温干燥箱中，在经常排除湿气的状态下干燥18h。
取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算冷水浸渍剥离率：剥离率=两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和×100%③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度1/4。
2.2 沸水浸渍剥离率①试件制作：方法同上。
②试验方法：将试件放在沸水中浸泡4h后，置于70±3℃的带鼓风机的恒温干燥箱中干燥18h。
取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算沸水浸渍剥离率：剥离率=两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和×100%③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度1/4。
木门窗材料质量检验标准
质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。
一、 生产过程中的检查：1、 首先由加工者自检。
自分、自标、在交转下序，进行互检接收。
2、 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。
3、 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。
二、 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。
三、 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。
四、 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。
五、 成品检查、成装工序为成品最终检查：1、 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。
2、 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。
六、 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。
及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。
七、 生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。
三对：对图纸、对工艺、对工装。
三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。
三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。
三检； 自检、互检、专检集成材检验标准1 目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。
2 适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。
3 职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。
3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。
3.3质检部负责按此标准进行质量判定。
3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。
4 检验内容：检验内容 质量要求 检验方法1 材种 所有针叶木材及气干密度小于0.35g/cm3阔叶木材均可（供货应以我公司与供货单位签定树种为准）。
集成地板检验标准
集成地板检验标准1. 引言集成地板是一种新型的地板材料，具有易安装、易维护、环保等特点，因其优势逐渐受到人们的关注和喜爱。
为了保证集成地板的质量及安全性能，制定一套适用的集成地板检验标准是十分必要和重要的。
2. 目的本文档的目的在于规范和指导集成地板的检验工作，确保集成地板符合相关的质量和安全标准，提供消费者更好的使用体验。
3. 检验基础3.1. 国家标准: 集成地板检验应遵循国家相关标准，如《集成地板常规规格》、《集成地板抗滑性测试标准》等。
3.2. 企业标准: 针对不同的集成地板生产企业，可以根据自身产品特点和市场需求制定企业标准，其内容不得低于国家标准要求。
4. 检验项目4.1. 外观检验：- 确保集成地板表面无划痕、裂纹、色差等缺陷；- 检查地板的花色、纹理、光泽度是否一致。
4.2. 物理性能检验：- 检测集成地板的硬度、抗压性能；- 测试集成地板的耐水性、耐磨性；- 测量地板的尺寸及平整度。
4.3. 安全性能检验：- 检验集成地板对于火焰的阻燃性；- 测试地板的抗滑性能。
5. 检验方法5.1. 外观检验：人工目测和对比检验。
5.2. 物理性能检验：采用硬度计、压力测试设备、摩擦磨损测试设备、尺寸测量仪等专业设备进行检测。
5.3. 安全性能检验：使用阻燃测试仪、滑移摩擦力计等设备进行检测。
6. 检验标准6.1. 外观检验：集成地板表面不得有划痕、裂纹，色差允许范围在国家标准规定内。
6.2. 物理性能检验：集成地板的硬度、抗压性能应符合国家标准规定，耐水性、耐磨性要达到预设标准。
6.3. 安全性能检验：集成地板的阻燃性能应满足国家标准，抗滑性能应达到安全要求。
7. 检验报告7.1. 检验结果应编制检验报告，并载明以下内容：- 样品信息：包括生产企业、产品型号、生产日期等；- 检验项目：包括外观、物理性能、安全性能等；- 检验结果：对检验项目的测试结果进行说明；- 结论：对样品的合格与否进行评定。
木材的质量标准与检验方法
木材的质量标准与检验方法作为一种重要的建筑材料和家具制造原料，木材的质量标准与检验方法对于确保产品的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将介绍木材的质量标准与检验方法，以帮助读者更好地了解木材产品的质量保证。
一、木材的质量标准木材的质量标准是根据木材的物理性能、机械性能和外观质量等方面制定的。
下面将分别介绍各方面的标准。
1. 物理性能标准物理性能标准是指木材在不同湿度和温度条件下的膨胀、收缩和翘曲等特性。
常用的物理性能检验项目包括木材的密度、含水率、导热系数和电阻率等。
这些指标能够反映木材的质量和稳定性。
2. 机械性能标准机械性能标准主要包括木材的强度、刚度和耐磨性等。
常用的机械性能检验项目有抗弯强度、抗压强度、抗拉强度和硬度等。
这些指标能够评估木材在受力情况下的抗性能以及在使用过程中的耐久性。
3. 外观质量标准外观质量标准是指木材的表面平整度、色泽均匀性和表观质量等。
常用的外观质量检验项目有木材的脱皮、裂纹和孔洞等。
这些指标能够衡量木材的外观美观度和完整性。
二、木材的检验方法木材的检验方法是根据木材的质量标准制定的。
下面将介绍木材常用的检验方法。
1. 密度检测方法密度是指单位体积的木材质量，通常用于评估木材的质量。
常用的密度检测方法有浸水法和称重法。
浸水法是将一块木材样品完全浸入水中，根据木材的浸水前后的质量变化计算密度。
称重法是通过称重木材样品和已知体积的容器来计算密度。
2. 含水率检测方法含水率是指木材中所含水分的百分比，它能够反映木材的湿度和干燥程度。
常用的含水率检测方法有干燥法和湿度计法。
干燥法是将一定质量的木材样品放入干燥箱中，在一定温度下加热一段时间后，根据木材的质量变化计算含水率。
湿度计法是使用专用的湿度计测量木材的湿度。
3. 强度检测方法强度是指木材在受力情况下的承载能力，常用于评估木材的使用性能。
常用的强度检测方法有三点弯曲法、压缩法和拉伸法。
三点弯曲法是将木材样品固定在两个支撑点上，施加一个垂直于木材长度方向的力，测量木材的抗弯强度。
木材的规范和检验方法
木材的厚度和宽度
厚度：木材的厚 度通常以毫米为 单位，常见的厚 度有12mm、 15mm、18mm 等。
宽度：木材的宽 度通常以厘米为 单位，常见的宽 度有5cm、 10cm、15cm 等。
长度：木材的长 度通常以米为单 位，常见的长度 有2m、3m、 4m等。
面积：木材的面 积通常以平方米 为单位，可以通 过厚度、宽度和 长度来计算。
翘曲度：测量木 材的翘曲程度， 与标准翘曲度进 行比较
重量检验
目的：确定木材 的重量，以便于 计算体积和密度
工具：电子秤、 天平、磅秤等
步骤：将木材放 在秤上，读取重 量数据
注意事项：确保 木材干燥，避免 水分影响测量结 果
材质检验
木材的种类：硬木、软木、红木等 木材的物理性质：密度、硬度、弹性等 木材的化学性质：含水率、防腐性等
磨：用于磨削木材，包括手磨、电 磨等
THANK YOU
汇报人：
木材的质量标准和要求
木材的种类：根据树种、 材质、纹理等分类
木材的物理性能：包括密 度、硬度、弹性等
木材的化学性能：包括防 腐、防虫、防火等
木材的加工性能：包括切 削、刨削、钻孔等
木材的环保性能：包括甲 醛释放量、重金属含量等
木材的检验方法：包括目 测、仪器检测、试验等
木材的质量检测和评估
木材的物理性质：密度、硬度、弹性等
木材的表 面处理： 涂漆、打 蜡、贴面 等
木材的机 械加工： 雕刻、镂 空、成型 等
木材的防 腐处理： 浸泡、涂 刷、熏蒸 等
木材的加工设备和工具
锯：用于切割木材，包括手锯、电 锯等
刨：用于刨平木材表面，包括手刨、 电刨等
凿：用于凿削木材，包括手凿、电 凿等
集成墙面板检验标准
集成墙面板检验标准竹木纤维板、装饰线条（墙面板）检验规范制定日期20190215 修改日期20190516编号版本页次编写审核批准Q/CQJZ-50-2019 B 1 / 4 liuyuan序号检验项目技术要求及检验方法判定标准检查工具CR MA MI1表面质量墙面板表面：①必须光滑平整水平、颜色均匀、无裂纹。
②表面不允许有明显的针孔、条痕、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、露底及气泡、毛刺、挤压缩印、水纹、分层、无断裂、裂纹、剥离、面膜皱褶和面膜划伤、压印、彩虹、凹凸、胶痕、筋痕、污渍、木屑等；③板材不允许有膜接头；④板材的平面要呈一水平面，无荷叶边、波浪形现象弯曲现象；⑤膜折边处不得出现开裂、爆边、发白等不良现象；⑥基材切口应平整、光滑、无毛刺、缺口，切口形状应与断面一致，横向垂直角度偏差值≦2mm；每片墙面板表面本色斑点（杂质、针孔、气泡等）不得超过2个，斑点直径≤1.5mm，且斑点之间间距需大于10cm；点与点不得密集。
每片墙面板表面黑点不得超过4个，黑点直径≤0.8mm，且斑点之间间距需大于10cm；侧边：①不允许有缺损，端角处缺损要少于15mm；②压痕、划痕要少于3个且每个之间的间距都要大于1m；③板材的边缘直度要呈一条线，无弯曲现象；④表面PVC膜等材质要压入边缘及凹槽5mm以上，避免脱胶起皮；⑤侧边裙边等处不得出现开裂、断裂、变形、起翘等不良现象；装饰线条（角线、顶线、中隔板、踢脚线等）：装饰线条还需检测其卡槽是否存在变形、收缩、起膜等不良现象。
√目测、手动撕膜2尺寸、厚度①用卷尺测量长度和宽度是否符合样品和图纸、订单。
长度公差+10~-10mm；宽度公差+0~-2mm；详见图纸或采购订单要求。
②共挤边厚度≤0.5mm；（详见图纸规定）③板材在2000mm至3000mm时，对角线公差值≦20mm；④基材厚度：根据图纸、订单；基材厚度9mm，总厚度>9mm;PVC膜厚度：一般0.12~0.16mm厚（±0.01mm）；具体见样品或技术要求；⑤测量板材每边的不同位置，厚度需一致，无明显高低差。
集成材标准
集成材标准一、原材料质量1.1 所使用的原材料应符合国家相关标准，并具备质量保证书和合格证明文件。
1.2 原材料应具有足够的强度和耐久性，能够满足集成材的生产和使用要求。
二、尺寸偏差2.1 集成材的尺寸偏差应符合国家相关标准要求。
2.2 长宽和厚度的尺寸偏差应在规定范围内，确保集成材的加工和使用性能。
三、外观质量3.1 集成材的表面应平整、光滑，无明显的色差、气泡、划痕、裂纹等缺陷。
3.2 集成材的边缘应整齐、平滑，无毛刺、崩边等缺陷。
四、物理性能4.1 集成材的密度应符合国家相关标准要求，确保其具有足够的强度和稳定性。
4.2 集成材的吸水率应符合国家相关标准要求，以避免在使用过程中因湿度变化而产生变形或开裂。
五、力学性能5.1 集成材的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等力学性能应符合国家相关标准要求，以确保其在使用过程中具有足够的承载能力和稳定性。
5.2 集成材的弹性模量应适中，以避免在使用过程中因受力而产生过大的变形。
六、耐久性能6.1 集成材的使用寿命应符合国家相关标准要求，确保其在使用过程中具有良好的耐久性能。
6.2 集成材应具有较好的抗老化性能，以适应不同环境下的使用要求。
七、环保性能7.1 集成材应采用环保原材料制作，避免对环境和人体造成危害。
7.2 集成材在生产过程中应控制有害物质的排放，确保符合国家环保标准要求。
八、加工精度8.1 集成材在加工过程中应保证精度要求，以确保其在使用过程中的稳定性和精度要求。
8.2 集成材的加工面应平整、光滑，无明显的不平、毛刺等缺陷。
九、表面处理9.1 集成材表面可进行涂层、贴皮等处理，以提高其美观度和耐久性能。
9.2 表面处理应符合国家相关标准要求，并保证处理后的表面质量和使用寿命。
十、检验规则10.1 每批集成材均应进行检验，确保其符合本标准要求。
10.2 对于不合格的集成材，应进行返修或报废处理。
同时应分析原因，采取措施进行改进，避免类似问题再次发生。
木材检验步骤与标准
木材检验步骤与标准
木材检验的步骤及基本标准可归纳为以下几个方面：
1. 外观检验：检查木材的外观是否符合要求，包括颜色、纹理、表面平整度等方面的检查。
2. 尺寸检验：测量木材的长度、宽度、厚度等尺寸，确保其尺
寸符合标准要求。
3. 湿度检验：测量木材的湿度，通常使用湿度计进行测量。
湿
度是衡量木材质量的重要指标之一，一般要求木材湿度低于某一特定值。
4. 强度检验：评估木材的强度指标，包括抗压强度、抗弯强度、抗拉强度等，通过使用专用试验设备进行测试。
5. 密度检验：测量木材的密度，通常使用密度计进行测量。
木
材密度是衡量其质量的重要指标之一。
6. 含杂检验：检查木材中是否含有杂质，如树皮、虫眼、裂纹等，这些杂质可能会影响木材的质量和使用性能。
7. 抗真菌检验：评估木材的抗真菌性能，检测木材是否易受真
菌侵蚀。
木材检验的标准通常参考国家和行业相关的标准。
例如，中国国
家标准《木材外观质量》（GB/T 1937-2009）、《木材湿度标准》
（GB/T 1938-2009）、《木材密度测定方法》（GB/T 1939-2009）等。
同时，行业组织也会制定相关的检验标准，如《木材检验规程》等。
在进行木材检验时，可参照这些标准进行操作和评估。
木门检验标准
木材是一种多孔性材料，具有干缩湿胀的特性，而木材结构的不对称性决定了木材各向干缩湿胀的不一样。对于绝大多数木材，弦向（圆周方向）的干缩湿胀大约是径向（直径方向）的两倍，是纵向（树的生长方向）的二十倍。抗拉强度正好相反，纵向是弦、径向的大约二十倍。胶合板由于是由多层单板纵横交错热压而成，因此干缩湿胀率及抗拉强度的各向异性大大减少了，这是其广泛取代实木板的真正原因。
3.2.2 中密度纤维板的结构与特点
中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
中密度纤维板是各种人造板材中最接近天然木材的一种。其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘具有良好的机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种制造工艺的需要，因此中密度纤维板被广泛用于家具及门类产品的制造和室内外装修业当中，由于中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，在木门制造中使用是有吸音的特点。
允许偏差（mm）
检验方法
框、扇厚度
＋1.0，－1.0
用千分尺检查
框高度与宽度
＋3.0，＋1.5
用钢尺检查
扇高度与宽度
－1.5，－3.0
用钢尺检查
框、扇对角线长度差
3.0
3.2.4 实木薄木贴面的特点
在实木复合门生产制造过程中最重要的一部分当属实木复合门的表面装饰薄木贴面，又称实木面皮。实木面皮贴面是利用珍贵树种制造的薄木贴面装饰板。它可以得到具珍贵树种特有的美丽木纹和色调，这种方法既节约了珍贵树种木材，又使人们能享受到真正的自然美，这是一种历史悠久的传统装饰方法。制造装饰实木面皮的树种很多，目前国内装饰市场中可运用的国内外树种的实木面皮可达几十种，主要是木材花纹色泽美观的树种。所选用的树种首先要考虑的是木材纹理特点。纹理通直的木材宜采用刨切法制造实木面皮，可制成各种拼花图案。树瘤多的木材，可采用旋切法，旋制出涡纹多的美丽花纹实木贴皮。芽眼多的树种（如桦木、槭木等）也可用旋切法，旋制出具有雀眼纹的实木贴皮。
木材行业质量检验标准
木材行业质量检验标准一、引言木材作为重要的建筑材料和生活用品，其质量对于保障用户的安全和满意度至关重要。
为了确保木材产品的质量，需要制定一套科学合理的质量检验标准。
本文将对木材行业质量检验标准进行详细论述，包括木材的外观、尺寸、湿度以及杂质等方面。
二、外观检验标准1. 裂纹：检查木材表面是否有裂纹，以及裂纹的数量和大小。
裂纹严重的木材会影响其强度和美观度，因此需严格控制裂纹的程度。
2. 色泽：根据木材的用途和客户需求，确定木材的色泽标准。
常用的颜色标准包括浅色、中色和深色，可通过取样检测或与样品对比确定色泽。
3. 疤痕：检查木材表面是否有明显的疤痕或坑洞，疤痕过多或过大会影响木材的外观品质。
4. 均匀性：检查木材颜色的均匀程度，要求木材表面颜色的分布均匀，不能出现大片色差。
三、尺寸检验标准1. 长度：根据木材的用途和客户需求，确定木材长度的标准。
通常应控制长度误差在合理范围内，防止浪费和安装不便。
2. 宽度：检查木材宽度是否达到标准要求，宽度误差需控制在合理范围内。
3. 厚度：检查木材厚度是否达到标准要求，厚度误差需控制在合理范围内。
四、湿度检验标准1. 湿度测量：通过专业的仪器进行木材湿度的测量，湿度为木材质量的重要指标之一。
2. 湿度标准：根据木材的用途和客户需求，确定木材湿度的标准。
一般要求木材的湿度在一定范围内，既不能过于湿润，也不能过于干燥。
五、杂质检验标准1. 虫蛀：检查木材是否被虫蛀，虫蛀严重的木材会影响其使用寿命。
2. 树眼：检查木材表面是否有树眼，过多的树眼会影响木材的使用性能。
3. 噪点：检查木材表面是否有明显的噪点，噪点严重的木材会降低其美观度。
4. 污染物：检查木材中是否有污染物，如油污、颜料等，污染物会影响木材的质量和可用性。
六、质量检验方法1. 目测检验：通过人眼对木材进行目测检验，对外观、尺寸和杂质等进行判断和评估。
2. 仪器检验：借助专业的仪器设备，如湿度计、显微镜等对木材进行精确测量和分析，确保质量检验结果准确可靠。
木材质量检验规范
木材质量检验规范引言本文档旨在制定木材质量检验的规范，以确保木材产品的质量和安全性。
木材是一种常见的建筑材料，因此对其质量的严格检测是必要的。
1. 检验标准- 木材外观质量：检查木材表面是否有破损、腐朽或变形等问题。
- 尺寸要求：测量木材的长度、宽度和厚度，确保符合所需尺寸。
- 力学性能：测试木材的抗弯强度、硬度和抗拉强度等力学性能指标。
- 含水率：测定木材中的水分比例，以确保符合标准。
- 杂质检测：使用适当的方法检测木材中的杂质，如铁钉、石头等。
2. 检验方法- 视觉检查：通过观察木材外观来识别任何瑕疵或破损。
- 使用测量工具：使用尺子、卷尺、千分尺等工具来测量木材的尺寸。
- 力学性能测试：使用弯曲试验机、硬度计和拉力试验机等设备来测试木材的力学性能。
- 含水率测试：使用电子称或其他合适的设备来测定木材中的水分含量。
- 杂质检测：使用金属探测器或目视检查来检测木材中的杂质。
3. 检验记录每次进行木材质量检验时，应记录检验日期、检验者、被检木材的批次和检验结果。
检验记录应保存以备查证。
4. 检验频率- 对重要项目使用的木材应进行全面检验。
- 对于批量生产的木材产品，应根据生产计划和需求对每批次的木材进行抽样检验。
5. 检验报告每次木材质量检验完成后，应编制检验报告并记录检验结果。
检验报告应包括木材质量信息、检验方法、检验结果和结论。
结论通过制定木材质量检验规范，可以确保木材产品的质量和安全性。
合格的木材材料能够提供更稳定的性能，同时降低建筑工程的风险和损失。
木材的质量标准和检测方法
木材的质量标准和检测方法木材作为一种重要的建筑材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，确保木材的质量是至关重要的。
本文将介绍木材的质量标准和检测方法，以帮助读者更好地了解和选择优质的木材。
一、木材的质量标准木材的质量标准主要包括以下几个方面：1. 湿度：木材的湿度是衡量其质量的一个重要指标。
通常情况下，木材的湿度应控制在12%以下，否则会出现干缩、开裂、变形等问题。
因此，在购买木材时，应注意检查其湿度是否符合标准要求。
2. 强度：木材的强度是表示其抗弯、抗压、抗拉等能力的指标。
根据不同用途，木材的强度标准也有所不同。
一般来说，建筑结构中使用的木材要求其抗弯强度、抗压强度等指标达到一定标准，以确保建筑的安全性和稳定性。
3. 密度：木材的密度是影响其强度和耐久性的重要因素。
较高的密度通常意味着较好的质量。
因此，在选择木材时，可以简单地用手触摸、比较不同木材的重量来判断其密度。
4. 活性：木材的活性指其对湿度和温度的敏感程度。
较高的活性可能导致木材的干缩、开裂等问题。
因此，在选择木材时，应注意其活性是否符合标准要求。
5. 外观：木材的外观是影响其美观度和触感的重要因素。
一般来说，木材表面应平整、光滑，无明显的疤痕、裂痕等缺陷。
同时，也要注意木材的颜色、纹理等因素，以满足设计和装饰的需要。
二、木材的检测方法为了确保木材的质量，我们需要进行相应的检测。
以下介绍几种常用的木材检测方法：1. 目测检查：目测检查是最简单、常用的木材检测方法之一。
通过肉眼观察木材的外观，如是否有明显的疤痕、裂痕、变形等问题，判断木材的质量。
2. 密度检测：密度是影响木材质量的重要因素之一。
常用的密度检测方法包括称重法、测量体积法等。
可以通过比较不同木材的重量和体积，计算得出其密度。
3. 强度检测：强度是衡量木材质量的重要指标之一。
常用的强度检测方法包括抗弯试验、抗压试验、抗拉试验等。
通过对木材进行一定的力学测试，得出其强度指标，以评估木材的质量。
木工工作中木质材料与木制品的质量检查与材料质量等级标准的掌握
木工工作中木质材料与木制品的质量检查与材料质量等级标准的掌握1. 介绍木工工作中木质材料的重要性和应用范围木材是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、门窗等各个领域。
在木工工作中，了解木质材料的质量检查方法和材料质量等级标准是至关重要的。
2. 木质材料的质量检查方法在选择木质材料时，首先要检查木材的外表是否平整，是否存在裂缝或翘曲等问题。
其次，可以用手轻敲木材的表面，听是否存在空洞声。
还可以用手触摸木材的表面，感受其光滑度和质感。
此外，还可以使用镭射测距仪等工具来检查木材的湿度，以确保木材的干燥程度符合要求。
3. 木质材料的材料质量等级标准木质材料的材料质量等级标准是判断木材质量好坏的重要依据。
常用的标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
其中，国家标准是最基本的标准，由国家有关机构制定并实施。
行业标准是在国家标准基础上根据不同行业的需要进行制定的。
企业标准是企业根据自身情况和市场需求制定的，有一定的局限性。
4. 材料质量等级标准的掌握在掌握材料质量等级标准时，首先要了解相关标准的内容和要求。
可以通过学习相关课程、参加培训班或借助互联网资源来获取相关知识。
同时，还可以通过实际工作经验的积累来提升对材料质量等级标准的掌握。
5. 总结在木工工作中，木质材料的质量检查和对材料质量等级标准的掌握是非常重要的。
通过正确的质量检查方法和对标准的理解，可以选择到符合要求的优质木材，确保木制品的质量。
通过学习和实践，不断提升木质材料的质量检查能力和对材料质量等级标准的掌握，将有助于提高木工工作的效率和木制品的质量，满足人们对美观、实用和耐用的需求。
集成吊顶验收标准
集成吊顶验收标准一、材料验收1、板材检查集成吊顶的板材表面是否平整、光滑，有无划痕、磕碰、变形等缺陷。
观察板材的颜色是否均匀一致，有无色差。
用手轻轻敲击板材，听声音是否清脆，若声音沉闷，可能存在质量问题。
查看板材的厚度是否符合合同约定，一般来说，集成吊顶的板材厚度在 05 08mm 之间。
2、龙骨龙骨应选用轻钢龙骨，检查其材质是否坚固，有无锈蚀、弯曲等情况。
测量龙骨的间距是否均匀，一般主龙骨间距不应大于 12m，副龙骨间距不应大于 06m。
检查龙骨的连接是否牢固，有无松动现象。
3、电器模块对于集成吊顶中的电器模块，如照明灯具、浴霸、通风扇等，应检查其品牌、型号是否与合同一致。
接通电源，测试电器模块的功能是否正常，照明是否明亮均匀，浴霸的加热效果是否良好，通风扇的风力是否足够等。
检查电器模块的外观是否完好，有无破损、划痕等。
二、安装工艺验收1、平整度使用水平仪或靠尺测量集成吊顶的表面平整度，误差应在 3mm 以内。
观察吊顶的板块之间是否拼接紧密，缝隙是否均匀，一般缝隙不应超过 1mm。
2、水平度从多个角度观察集成吊顶的水平度，确保吊顶整体处于同一水平面上，无高低落差。
特别注意吊顶与墙面、天花板交界处的水平过渡是否自然。
3、固定牢固度轻轻推动集成吊顶的板材和龙骨，检查其是否牢固固定，不应有晃动或松动的感觉。
检查吊挂件、连接件等安装配件是否齐全，安装是否牢固。
4、收边收口查看集成吊顶的边缘和收口处是否处理得当，线条是否顺直，有无毛刺、翘边等现象。
检查收边条与墙面、天花板的贴合是否紧密，有无缝隙。
5、电器安装电器模块应安装在指定位置，且安装牢固，与吊顶面板之间的结合应紧密无缝。
电器的线路应布置整齐、规范，并用线管或线槽进行保护，不得裸露在外。
检查电器的开关、插座等控制装置是否安装方便，操作灵活。
三、外观验收1、整体效果站在房间中央，从不同的角度观察集成吊顶的整体效果，是否与设计方案相符，是否美观大方。
注意吊顶的色彩搭配、图案布局是否协调，有无视觉上的不协调或突兀感。
木材检验步骤与标准
木材检验步骤与标准木材检验是对木材质量的检查和评估，以保证木材符合特定的标准和规定。
这是一个非常重要的过程，因为它涉及到木材的质量和可靠性，影响到使用者的安全和信心。
下面将介绍木材检验的步骤和标准。
第一步：外观检查外观检查是最基本的检查步骤，包括检查木材表面的缺陷、色泽、纹理等。
这些因素会影响木材的强度、稳定性和美观度。
在外观检查中，应注意以下几点：1. 缺陷：检查木材表面是否有疤痕、裂纹、烧伤、腐朽等缺陷。
这些缺陷可能会影响木材的强度和稳定性。
2. 色泽：检查木材的颜色是否均匀，是否有明显的色差。
颜色不均匀可能会影响木材的美观度。
3. 纹理：检查木材的纹理是否清晰，是否有明显的扭曲或弯曲。
纹理不清晰可能会影响木材的强度和稳定性。
第二步：尺寸检查尺寸检查是检查木材的尺寸是否符合规定标准。
这是确保木材可以用于特定用途的重要步骤。
在尺寸检查中，应注意以下几点：1. 长度：检查木材的长度是否符合规定标准。
长度不符可能会导致木材无法用于特定用途。
2. 宽度：检查木材的宽度是否符合规定标准。
宽度不符可能会导致木材无法用于特定用途。
3. 厚度：检查木材的厚度是否符合规定标准。
厚度不符可能会导致木材无法用于特定用途。
第三步：湿度检查湿度检查是检查木材含水率是否符合规定标准。
这是确保木材可以在特定环境下使用的重要步骤。
在湿度检查中，应注意以下几点：1. 含水率：检查木材的含水率是否符合规定标准。
含水率过高或过低可能会影响木材的强度和稳定性。
2. 干燥度：检查木材的干燥度是否符合规定标准。
干燥度不足可能会导致木材变形或腐朽。
第四步：力学性能测试力学性能测试是测试木材的强度和稳定性的重要步骤。
这是确保木材可以承受特定负载和使用条件的关键步骤。
在力学性能测试中，应注意以下几点：1. 抗弯强度：测试木材在弯曲时的抗弯强度。
这是确保木材可以承受特定负载和使用条件的重要指标。
2. 抗压强度：测试木材在压缩时的抗压强度。
这是确保木材可以承受特定负载和使用条件的重要指标。
集成材质量标准
集成材验收标准
验收标准：
检验项
目
质量标准
规格长度2440mm 宽度1220mm，允许公差±1mm，对角线相差不得超过5mm；
厚度按采购厚度为准。
含水率控制在12%以内
拼板牢
固度
不允许开裂
甲醛释
放
符合国家GB18580-2001标准的E1级要求
集成材
一、板面要求一定要平整；
二、砂光面达100%；
三、不允许补腻、裂缝、死节、腐朽、虫眼、开胶、树皮等缺陷；
四、板条应按板条长度纵向交替胶拼，相邻两排板条的两端接缝错开距离不小于100mm；
注意事项：
1.原材料到厂后入库时间不超过7天,送货数量按实收数量入库；
2.采用随机抽样法，每批货按3%—5%比例抽检、质量不符表中标准
要求视为不合格。
检验过程中出现与发货信息规格不符时，按实际规格入库；
3.在入库时将实际厚度写在备注栏里；
4.水分超过标准并且无法使用的情况下，及时沟通采购员退货处理；
5.一般情况不予复检，检验时发现因运输造成的损坏、被雨水打湿、污染和其他不可预知的情况，应及时与采购员沟通，当天处理好赔偿事项。
希望各验收人员按本标准执行
制定：审核：审核：
2014年12月7日。
集成家具检验标准
集成家具检验标准1.引言集成家具是指由多种材料组成的家具，具有一体化的结构和功能。
为了确保集成家具的质量，保障消费者的权益，制定一套科学、标准的检验标准是非常重要的。
本文档旨在提供一个全面的集成家具检验标准，确保产品符合相关质量要求。
2.产品外观检验集成家具产品的外观检验主要包括以下内容：2.1.表面平整度检验检查产品表面是否平整，是否有明显凹陷或突起。
检查是否有明显划痕、斑点或其他外观缺陷。
2.2.色差检验检查产品的色调是否均匀，是否存在色差。
检查产品颜色是否与样品一致。
2.3.边角处理检验检查产品边角是否处理光滑，是否有毛刺或破损。
2.4.门板开合检验检查产品门板的开合是否顺畅，是否存在卡滞或松动现象。
3.产品材料检验集成家具的材料是保证产品质量的基础，因此对材料的检验至关重要。
产品材料检验主要包括以下内容：3.1.实木材料检验检查实木材料的质地，是否均匀，是否出现开裂或破损。
检查实木材料的湿度是否符合标准要求。
3.2.人造板材料检验检查人造板材料的表面是否平整、光滑，是否有异味。
检查人造板材料的强度和耐磨性是否符合要求。
3.3.五金配件检验检查五金配件的表面处理是否良好，是否容易生锈或脱落。
检查五金配件的牢固程度，是否容易松动或损坏。
4.产品功能检验集成家具的功能检验是确保产品能够正常使用的关键。
产品功能检验主要包括以下内容：4.1.抽屉拉手力度检验检查抽屉拉手的开合力度，是否过紧或过松。
检查抽屉拉手的耐久性和使用寿命。
4.2.门板压力检验检查门板的开启和关闭是否顺畅，是否存在卡滞或松动现象。
检查门板的耐久性和使用寿命。
4.3.承重能力检验检查产品的承重能力是否符合标准要求。
检查产品在承重情况下的稳定性和结构安全性。
5.检验记录和结果在进行集成家具的检验时，应记录检验的时间、地点、检验员等相关信息，并将检验结果记录详细，以备后续的追溯和评估。
本文档提供了一套集成家具检验标准，可作为参考，具体的检验要求和标准还需根据具体产品的特点和相关行业标准进行细化和制定。
指接集成材检验标准
指接集成材检验标准一、本标准目的本标准规定进货的橱柜用指接集成材的质量检验规范二、本标准适用范围本标准适用于公司生产橱柜系列指接木材质的物品的原材料质量检验。
三、本标准参考文件、引用标准本标准参考公司内部相关工艺文件和橱柜外观质量标准。
引用标准：GB/T18884——2002《家用厨房设备》四、检验要求按要求检查集成材树种与采购要求是否相符。
注：要求每块指接集成材的基材为同一树种，且要求使用含水率在8%——12%以内、无腐朽、变色、开裂的实木板材进行加工，加工的指榫尺寸和胶合工艺及所用的指接胶和拼板胶应达到一定的胶结强度（需供货商提供相应的生产过程技术资料及所有胶接质量保证）。
序号：检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法质量控制方法1、外观质量检验指接集成材表面无开裂、节疤、虫眼；2、指接集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；3、指接榫结合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；4、目测整板无明显翘曲变形现象；目测：在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光（例如在40W日光灯）下，视距700毫米——1000毫米，由两人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
注：在外观检验条件下，视距为1．5㎜能清晰地观察到的缺陷为明显，否则为不明显。
严格按公司的工艺要求检验。
五、含水率检验8%——12%选用误差≤±2%的含水率测试仪测量要求供应商提供相关书面证明六、外形尺寸偏差长、宽尺寸偏差≤±2．0㎜厚度尺寸偏差≤±0．5㎜采用每米误差≤±0．6㎜的3米卷尺测量厚度用精度为0．02㎜的游标卡尺测量按采购合同要求进行检验七、板面翘曲度检验指接集成材原则上不许有翘曲现象卷尺1、按采购合同要求进行检验。
2、判定是否可用时参照指接木菜板和指接台面要求横、总变形不得超过1㎜。
5集成材结合强度检验集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求由供应商提供相应的国家检测报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实木集成材检测方法及标准本培训，按结构集成材、非结构集成材以及指接集成材和日本集成材的检测方法及标准进行具体的讲解。
一、结构集成材的检验分析1、外观检验①尺寸。
结构集成材加工的尺寸公差如表1所示。
表1 结构集成材尺寸公差mm结构集成材公差短边±1.5长边±1.5%（但不超过5mm）材边±5在集成材宽度和长度方向的任意位置，用钢卷尺分别测量其尺寸，精确至1mm，测量2次，取其平均值作为集成材的宽度和材长。
②形状精度。
结构集成材的截面垂直度在1/100以下，用直角尺和钢板尺直接测量。
③材面质量。
集成材加工后的外观分为1级、2级和3级，各级要求见表2。
最外层层板采用水平指接接长时，在集成材的表面不得有指榫间隙，刨削时将指榫间隙刨削到零为止。
表2 集成材外观等级标准2、物理力学性能检验2.1 冷水浸渍剥离试验①试件制作：从各试验集成材的两端，截取与原截取尺寸大小相同、长度为75mm的试件各一个；对层积方向边长250mm以上、层板宽度方向边长125mm以上的试件，在层板厚度方向的中间，将试件沿平行胶层方向锯割，锯割后各试件层积方向的边长应大致相等。
②试验方法：将试件在10~25℃的水中浸泡6h后，置于40±3℃带鼓风机的恒温干燥箱中，在经常排除湿气的状态下干燥18h。
取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算冷水浸渍剥离率：剥离率=两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和×100%③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度1/4。
2.2 沸水浸渍剥离率①试件制作：方法同上。
②试验方法：将试件放在沸水中浸泡4h后，置于70±3℃的带鼓风机的恒温干燥箱中干燥18h。
取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算沸水浸渍剥离率：剥离率=两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和×100%③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度1/4。
对于冷水浸渍剥离率、沸水浸渍剥离率，如果样本合格是件数不小于进行该项测试试件总数的90%，则该项判为合格；如果小于70%，则该项判为不合格；如果合格件数占该项测试试件总数的70%~90%之间，则需进行复检，复检后该项测试合格试件总数占总件数之比必须大于或等于90%方判为合格，否则判为不合格。
3、仿真试验以某电厂的汽包水位作为控制对象进行仿真试验，相关控制参数如下：T1=30s，T2=15s，kt=0.037，k2=3.6，r=0.1，采样周期2s。
仿真结果如图3所示，曲线①为传统的PID控制曲线；曲线②为引入预测控制环节后的控制曲线。
4、小结预测控制与传统的PID串级三冲量相比，具有相应曲线上升快、超调量小和调节时间短等优点，其控制性质也比传统的控制方法好。
二、先参照日本JAS非结构集成材性能要求以刨切薄木用集成材木方相关性能要求为依据，对3种树种木材的集成胶合工艺和性能展开试验和分析。
1、试验材料和方法1.1 试验材料与设备试材水曲柳(raxinus mandshurica Rupr.)、核桃楸（Juglans mandshurica Maxim.）和长白鱼鳞云杉（Picea jezoensis var. komarovii）3种树种的板材。
将板材将加工成尺寸为192m m×100mm×20mm（长×宽×厚）的板块，含水率12%。
胶黏剂选用双组份水性高分子异氰酸酯，其组分配比为主剂：交联剂=100：15~20（质量比）。
设备QD-100压机和自制集成材木方用夹具，RCT-2TR木材万能力学试验机。
1.2分类试验说明1.2.1胶合试验水性高分子异氰酸酯系常温固化型胶黏剂，故本试验仅选单位压力A、加压时间B、和涂胶量C为变化因子。
长白鱼鳞云杉木材的密度相对于水曲柳和核桃楸，材质较软，故其单位压力取值应略低。
3种木材的加压时间和涂胶量水平相同。
相见表1.按照L9（34）正交表安排试验，每种工艺条件下制造试样4个。
表1 3种木材集成胶合的试验因子和水平单位压力A/MPa 加压时间B/min 涂胶量C/（g.m-2）1 1.0（0.5）40 2002 1.5（1.0）50 2503 2.0（1.5）60 300注：括号内为长白鱼鳞云杉木材的单位压力。
1.2.2集成材胶合度检测参照日本集成材标准（2001年7月日本农林省水产省告示第991号）进行。
⑴浸渍剥离试验取不同工艺条件下每个树种的试样一块，截取长75mm的试件2个，即每个树种组件共18个试件。
将试件浸没在室温水中6h，之后放入（40±3）℃恒温干燥箱干燥18h，冷却后观察胶层有无剥离并测量剥离长度。
⑵胶层剪切强度试验每个树种取正交试验中各种不同工艺条件下的试样3块，按日本集成材标准的规定制作试件（见图1），每块试样制作试件6个，即每种试验条件下的试件共18个。
其中9个用于干状胶层剪切强度的检测，9个浸没在（63±3）℃的热水中6h，取出待冷却后，检测其湿状剪切破坏时的最大载荷，并计算出胶层剪切强度。
2、试验结果与讨论2.1 浸渍剥离试验3种木材的胶合试件在经过浸泡、干燥处理后未发现剥离现象，表明试件的浸渍剥离试验达到了JAS非结构集成材的合格要求。
2.2胶层干状和湿状剪切强度3种木材胶合试件的干状和湿状剪切强度的检测结果见表2；湿状剪切强度的方差分析结果见表3。
从表2和表3可以看出：⑴干状剪切强度在本实验范围内，3种木材胶合试件的干状剪切强度的平均值全部达到了JAS 非结构集成材标准中相对应木材的要求。
在相同工艺条件下，水曲柳和核桃楸第4、5和6次胶合试验以及长白鱼鳞云杉第7、8和9胶合试验所得试件的干状剪切强度平均值分别为15.17、10.64和7.53MPa。
同样达到了JAS的要求。
在相同的工艺条件下，3种木材的干状胶层剪切强度随木材密度的增大而增大。
⑵适宜的胶合工艺参数：压力2.0MPa（水曲柳，核桃楸）、1.5MPa（长白鱼鳞云杉）；加压时间60mm；涂胶量250g/m2。
经F检验，单位压力的影响为显著或高著或高度显著，加压时间和涂胶量的影响不显著。
木材胶合时，压力的大小需根据胶黏剂的性质、涂胶量以及木材树种、表面的特性进行选择。
在一定范围内，压力越大，渗入木材中的胶液越多，胶合面积增加，胶合强度越高；压力越大，胶黏剂将过量渗入木材组织中去，造成胶合面缺胶，胶合强度反而下降。
在本实验范围内，3种木材胶合强度均随单位压力增大而显著提高。
由于水曲柳木材密度和硬度较大，压力对其强度的影响也最显著，长白鱼鳞云杉木材因其密度较小，所以压力的影响程度也相对较小。
在本实验中，胶层湿状剪切强度随加压时间的延长而有所提高。
涂胶量的3个水平对湿状剪切强度影响不大，只有水曲柳时间的湿状剪切强度随涂胶量的增加而有所提高，这是由于水曲柳木块在加工时厚度变异大于另2种木材，且系环孔材，胶黏剂容易渗透，因而需要较大涂胶量。
但从整体而言，3个水平涂胶量均可满足工艺要求。
当涂胶量为300g/m ²时，加压过程中尚有部分胶液被挤出。
3、结论1.水曲柳、核桃楸和长白鱼鳞云杉3树种采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂集成胶合，其试件的浸渍剥离试验符合JAS非结构集成材的合格要求。
2.在相同的工艺条件下，水曲柳、核桃楸和长白鱼鳞云杉集成材的干状剪切强度的平均值分别为15.17、10.64和7.53MPa，均达到JAS非结构集成材相应树种胶合的干状剪切强度要求；干状剪切强度与树种的密度成正相关。
3.3树种集成材的胶合试验表明：单位压力对水曲柳和长白鱼鳞云杉的湿状剪切强度影响显著；对核桃楸的影响高度显著；加压时间和涂胶量对三种木材的影响均不显著，胶合木块的湿状剪切强度随单位压力增大而增大，随加压时间的延长而有所提高。
4.本实验条件下，3种木材集成胶合的较佳工艺条件为：单位压力2.0MPa（水曲柳、核桃楸）、1.5MPa（长白鱼鳞云杉）；加压时间60min，涂胶量250g/m²三、指接集成材检验标准1.指接集成材检验引用标准：相关工艺文件和橱柜外观质量标准。
引用标准：GB/T18884—2002《家用厨房设备》2．检验要求：按要求检查集成材树种与采购要求是否相符。
注：要求每块指接集成材的基材为同一树种，且要求使用含水率在8%~12%以内、无腐朽、变色、开裂的实木板材进行加工，加工的指榫尺寸和胶合工艺及所用的指接胶合拼板胶应达到一定的胶结强度（需供货商提供相应的生产过程技术资料及所有胶接质量保证）。
四、日本集成材检验标准本集成材检测标准—NO.112，1996非结构材沸水测试标准取样数量：最少两块样品尺寸：75mm（端头到端头的长度）浸水测试条件：1. 沸水浸泡4小时2. 10—15℃冷水浸泡1小时3. 70±3℃温度烘箱烘18小时以上仪器设备：锯、烘箱、水浴锅达标要求：1.开胶长度不应超过胶线长度的1/4，小于3mm的开胶不计。
2.总开胶长度不超过胶线总长度的５%日本集成材检测标准－NO.112，1996非结构材冷水测试标准。
取样数量：最少两块样品尺寸：75mm（端头到端头的长度）浸水测试的条件：1. 10—15℃水温浸泡6小时2. 40℃温度烘箱烘18小时以上仪器设备：锯、烘箱、水浴锅达标要求：1. 开胶长度不应超过胶线长度的1/3，小于3mm的开胶不计2. 总开胶长度不超过胶线总长度的10%。