全面质量管理及质量管理七大手法

TQM的基本方法
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即： 一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程：即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的 工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验 证的过程。
四个阶段：根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质 量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处 理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
层别法的应用，主要是一种系统概念，即 在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂 得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分 门别类的归纳及统计。
电
*科长在月末根据检查表进行检查并与保
扫 全卡对照
*记录方法 正常√ 异常× 并记录异常
状 时的对策和教育方法
漏
油态
班长 每天一次 开始工作时 点检结果
副厂长 每周一次
上午
实施事项
厂长 每半月一次 上午
实施事项
出现异常时的对策方法
1 2 3 4 5 6 7
使用查检表的注意事项
1.应尽量取得分层的信息； 2.应尽量简便地取得数据； 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数
通常的层别方法分类
使用的最多的是空间别 作业员：不同岗位、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所
产品：不同的产品别（如同时生产红茶和绿茶）
时间别：不同批别、不同时间生产的产品
其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别
应用
1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业 内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题 留给用户。
2、预防的观点，即在设计和加工过程中以预防为 主为核心，变管结果为管不良因素，消除质量隐患。
3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控 制的最佳效果。
4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服 务均取决于工作质量。
Байду номын сангаас
设备查检表
注油
每 天
每 周
每 月
齿 轮
（
（
（
啮 红 黄 蓝合 标 标 标状 日签 签 签态 期
）
）
）
分排机\整理机 包装机
链摩 条擦 使或 用有 状声 态音
震 动
破 损
线 路 外
制 动
移 位
安 装
脱 落
皮 损 坏
部 件 旋松 转动
不移
不等
稳位
灵问
题
滑
丝
检查人:
* 注油是由操作者根据注油标识在工作
漏 清 开始前进行
据发出警告，停止生产或向上级报告。 4. 查检项目如果是很久以前制订现已不适用的，
必须重新研究和修订； 5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。
练习：请设计一个《小料发放查检表》
统计技术应用方法系列
QC 工具之二
层别法
定义：
层别法是所有手法中最基本的概念，亦即 将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同 的类别，使之方便以后的分析。
TQM的基本方法
八个步骤:为了解决和改进质量问题， PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分 为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找 出存在的质量问题；分析产生质量问题的 各种原因或影响因素；找出影响质量的主 要因素；针对影响质量的主要因素，提出 计划，制定措施。
2)执行阶段：执行计划，落实措施。
之所以称之为“七种工具”，是因为日 本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武 器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
统计技术应用方法系列
QC 工具之一
查检表
查检表是QC七大手法中最简单也是使 用得最多的手法。但或许正因为其简单 而不受重视，所以查检表使用的过程中 存在的问题不少。
定义： 以简单的数据，用容易理解的方式，制成
TQM是1961年美国质量管理专家菲根保姆提出的。认为“全面质量 管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条 件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提 高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。
TQM基本原则
经济的原则： TQM的最终目的是在满足客户需求的前提下
图形或表格，必要时记上检查记号，并加以 统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
时机 ： 1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时； 2.当你想了解某件事件发生的次数时； 3.当你想收集资讯时。
QUALITY PAYS
QC 七手法
例：制作设备查检表。 设备说明书中要求：
齿轮啮合要紧密,链条不得有松动 设备不得破损、移位、脱落、旋转 线路不得破损划伤 划动及传动部位要保持顺畅，不得有摩擦 设备有注油标记（月，周，日）
3)检查阶段：检查计划的实施情况。
4)处理阶段：总结经验，巩固成绩， 工作结果标准化；提出尚未解决的问题， 转入下一个循环。
在应用PDCA四个循环阶段、八个 步骤来解决质量问题时，需要收集 和整理大量的信息，并用科学的方
法进行系统的分析。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过， 全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部 门人员对这些工具的掌握与灵活应用。企业内 95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全 体人员活用这QC七工具而得到解决。
企业应获得最大限度的附加价值。
协作的原则： TQM要求企业各部门保持紧密的协作，全体职工保持良好的协作，
以保证产品的质量从而取得更好的经济效益。
系统的原则： 企业是一个由许多关联的环节、部门和要素组成的系统，因此推行
TQM应以系统方法去分析问题，采取系统的措施去解决问题。
缺陷发生时的成本
TQM还强调以下观点：
全面质量管理及七大手法
全面质量管理介绍 质量统计七大手法介绍
TQM是什么？
TQM(Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营， 质量管理的思想精髓，我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质 经营。
它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾 客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
TQM常用方法：老七大手法
1、查检 2、层别 3、管制 4、柏拉 5、鱼骨 6、散布 7、直方
集数据 作解析 找异常 抓重点 追原因 看相关 显分布
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数 据分析法、PDPC法、网络图法。
七大手法
质量管理新旧七大手法（七种工具）都 是由日本人总结出来的。