液压板料折弯压力机常见故障分析与排除

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液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法

液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。

解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。

2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。

解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。

3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。

解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。

4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。

解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。

液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。

解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。

2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。

解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。

3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。

解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。

4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。

解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。

总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。

及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。

13-800T数控折弯机液压常见故障及解决方法

数控折弯机液压系统常见故障及解决方法400T～1200T一、系统无压力1、检查比例压力阀（04）上插头是否松开，1YI是否有相应的电信号，安全阀（4.1）是否松开。

2、检查二通插装阀（02）阀芯是否被卡，装在阀芯上的液阻（09）是否被堵塞。

比例压力阀（4）阀芯是否被卡。

3、打开油箱盖板，在无法达到设定压力的情况下，检查回油口的回油情况，如没有回油或回油流速不急，则说明油泵已损坏，须更换油泵。

二、滑块下滑1、首先检查背压阀（4）和安全阀（10）压力是否被调低。

（背压阀设定压力为静态压力+（3～5）MPa，下腔安全阀设定压力为25MPa）。

2、将滑块停在上始点并将同步块上的比例伺服阀拆下，观察阀块上比例伺服阀的A口是否有油液溢出。

如有油液溢出则说明同步块有泄漏。

反之则是油缸有泄漏。

或将左右同步块对调，如果下滑现象不随同步块走，则说明油缸有渗漏。

3、清洗背压阀（4）阀芯，如不能解决问题，清洗同步块内方向控制功能的二通插装阀(8)，检查节流孔14、15是否被堵塞。

再清洗安全阀（10）。

注意清洗背压阀或安全阀后应更换装在阀下的铜垫圈或组合垫圈（27X20X2）。

4、如滑块在某段下滑，在其他段不下滑，这是油缸在某段密封不好。

三、滑块没有快下或快下速度慢1、检查同步块上球阀（9）上插头4Y3是否松开，是否有相应的电信号。

比例伺服阀（7）上电信号给定和反馈是否一致，如不一致，则说明比例伺服阀（7）阀芯被卡，须清洗。

2、检查滑块导轨或油缸是否太紧。

四、滑块有快下没有工进1、在诊断状态下，检查液压系统是否有压力。

2、在诊断状态下，分别给比例伺服阀（7）、比例压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。

使充液阀关闭，比例伺服阀相应的开口方向。

如两边油缸都不能工进。

则检查泵块上电磁换向阀（06）上插头1Y2是否松开，是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。

如某只油缸不能工进，则检查该油缸上的充液阀控制口内液阻是否被堵塞。

数控液压折弯机工进无压力故障处理

数控液压折弯机工进无压力故障处理编者按通过对数控液压折弯机的液压系统进行分析，对工进无压力等故障的可能原因进行梳理，介绍充液阀工作原理，并对改造方法的优缺点进行论证。

1 序言数控液压折弯机主要用于工件的折弯加工，由机架、滑块、工作台、液压缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控系统和电气系统组装而成。

该折弯机在空载速度、工作速度和回程速度工况下，始终能保持滑块的位置同步（与工作台平行），并能在行程终点处实现高精度的定位。

因此广泛用于汽车、造船、集装箱、工程机械、建筑机构、金属结构、灯杆及电力杆等行业的构件折弯加工。

2 故障描述数控液压折弯机（见图1）运行时，滑块在数控系统和液压伺服系统的控制下，完成一次行程需要经过以下6个阶段：快速下行、减速下行、压料并保压、卸压、快速上行以及停止在上死点。

本文为分析方便，将6个阶段合为3个阶段，即快进、工进及快速回程（快退）。

图1 数控液压折弯机该折弯机在工作中出现的故障现象是：滑块可快速下行，但在压料时压力明显不足，无法完成折弯作业。

3 液压系统概述系统液压原理如图2所示，电磁阀动作顺序见表1。

图2 系统液压原理1—充液阀2—比例伺服阀3—溢流阀4—插装阀1 5—比例溢流阀6—插装阀2 7—滤油装置8—液压泵表1 电磁阀动作顺序（1）滑块快速下行（快进）4Y5（交叉）、4Y3得电，液压缸下腔的油液很快经插装阀1、比例伺服阀回到油箱，同时失去支撑滑块所需要的油压。

滑块的自重带动活塞快速下降，液压缸上腔瞬间形成负压，“吸开”充液阀，大量油液由油箱经充液阀进入液压缸上腔，滑块快速向下运行[1]。

（2）工进加压当滑块下行至转换点后，4Y3失电，插装阀关闭，液压缸下腔的油经溢流阀产生压力，使滑块不能自由下落。

此时1Y1得电，使比例溢流阀建立系统压力，1Y2得电，充液阀关闭，油液经比例伺服阀进入液压缸上腔，迫使滑块向下运动，完成压料动作。

（3）滑块快速回程（快退）4Y3得电，插装阀1开启，4Y5得电（直通），此时油泵输出的油经比例伺服阀、插装阀1进入液压缸下腔，且1Y1保持得电，比例溢流阀继续建立压力。

折弯机常见故障排除及维护保养方法

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

折弯机有哪些常见故障？这些故障我们应如何进行处理？这是比较头疼和棘手的问题，所以来好好研究一下，找出答案，提供一些有价值的知识。

故障一：上电时数控系统显示不正常这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。

可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。

故障二：滑块运动故障机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。

Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。

如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。

滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。

滑块无工进：方法同上。

折弯机的定期保养，分几个方面：外观保养，上滑块保养，液压润滑保养，电气保养(1)外观保养：机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍；零件如有缺损应配齐。

(2)上滑块保养：检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当；检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。

(3)液压润滑保养：油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换；油质、油量要检查，油路要畅通无阻。

(4)电气保养：电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换；检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。

液压板料折弯机液压故障的处理与分析

液压板料折弯机液压故障的处理与分析液压板料折弯机液压系统的工作原理图。

该系统采用流量为25L/min的定量柱塞泵,可实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.1)滑块快速下行电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。

液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。

此时滑块速度由阀7调整。

(2)滑块减速当滑块下行至上模接近被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电,使阀13和阀12关闭,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。

5DT通电后,使泵输出的压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时由于1DT通电,使液压缸10上腔的压力油的压力升高,阀11右位关闭,油箱不再向液压缸的上腔补油。

这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整(3)加压电磁铁和各阀的工作位置不变,随着板料变形抗力的增大,液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。

(4)保压电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。

(5)卸压折弯工作完成后,在滑块向上回程的瞬时,通过电气系统先使电磁铁1DT 断电2s,在这段时间内,由于1DT断电,阀16复位,溢流阀14可以打开,使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。

(6)滑块回程卸压后,使电磁阀1DT、2DT、3DT通电,液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。

回程时的最高液体压力可由溢流阀9进行调整。

3 液压系统产生故障的原因分析根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况:①液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内外泄漏严重.②溢流阀15调接压力不足;③锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口关闭不严④溢流阀9设定压力偏低⑤液压泵内泄过大,造成泵压偏低;⑥换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不到位。

液压折弯机常规故障及排除方法

液压折弯机常规故障及
排除方法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液压折弯机常规故障及排除方法
一、液压折弯机不产生压力
1、检查折弯机电机与油泵正反转是否正确
2、清洗折弯机安全溢流阀的阀芯
3、清洗折弯机液压系统的YV1二位四通电磁阀的阀芯。

4、检查折弯机大液控单向阀是否有内泄。

二、液压折弯机滑块自落
1、清洗折弯机小液控单向阀阀芯。

2、清洗液压折弯机提升阀阀芯。

3、检查液压折弯机左右两油缸是否有泄漏。

三、折弯机折板时两边不平衡
1、根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六
方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为,根
据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，最后将
松开的一端六方管连接上即可正常使用。

2、检查折弯机两边自由状态是否有偏差（正常范围两边允
许在），偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行
适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。

有关液压折弯机的系统故障处理研究

有关液压折弯机的系统故障处理研究液压折弯机作为一种常见的工业机械设备应用广泛，因此对于液压折弯机的系统故障处理具有实际意义。

液压折弯机的系统较为复杂，因此出现故障时较难排查。

文章首先介绍了一般液压折弯机的结构，并分析了几种典型的液压折弯机的系统故障，以求在工作实际中能够提供维护经验，及时处理故障。

标签：液压折弯机；系统故障；处理1 折弯机及其分类折弯机是指在机械或液压力的作用下，滑块做上下机械运动，机床的上模与下模之间距离变化，强制使所需工件按照需要的角度发生变形，折制成不同断面形状的机械设备。

液压折弯机广泛应用于金属加工、船舶、车辆、航空等行业。

折弯机的分类多种多样：其中液压折弯机是最为常见的类型，液压折弯机的原理是把电机拖动的液压油泵打出的高压油按照动作需要，在电磁换向阀的作用下将油液注入油缸上腔或下腔，实现滑块上下运动，完成对工件的成型工作。

液压折弯机的主要硬件构成包括支架、工作台和夹紧板，液压的电气系统主要是启动油泵电机拖动油泵，提供驱动力；机器的液压系统包括主油泵、液压系统、液压油缸、压料缸、液压管路等。

2 液压折弯机系统故障分析在实际生产中，液压折弯机的系统故障虽然多种多样，但也有一定的典型故障及对应的处理方法。

例如滑块系统压力不足时，会导致回程的速度缓慢，造成一定的故障和经济损失。

2.1 速度控制回路的故障分析液压折弯机的一种常见故障是速度控制回路故障。

液压系统常见的调速方法有节流调速，容积调速以及节流容积联合调速。

要保证在设备负载发生变化时，速率保持恒定，并尽量确保速度控制回路的可靠性，提高设备的工作效率，减少系统发热量，以下是速度控制回路的主要故障类型。

2.1.1 液压系统速率不能保持恒定设备负载发生变化时，速率也随之变化，导致这样的情况可能的原因有：（1）电气回路问题。

在电气系统设计时没有考虑到负载变化的情况，没有设计相应的调速机制，导致了液压缸速度的变化。

（2）流量控制阀前后压差问题。

折弯机操作与机器故障排除

折弯机操作与机器故障排除一、折弯机机器的调整1.滑块上限的调整：调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

2.滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

1. 上、下模间隙的调整（滑块必须停在上死点）a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。

也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b、如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮（上或下）改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

注意：调好后，套18恢复原位，支紧支钉，否则要出机械事故。

c、如若工件角度两端一致，中间角度（大或小）不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，（以上模不落下为原则）然后把中段上部的调整斜块（左或右稍微敲动）。

在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。

2.折弯机折弯力的调整：在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

3. 后挡料距离的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。

二、折弯机机器的试车与操作试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂（见润滑标牌），液压系统的油箱内加入46#液压油，第一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，最低油温不低于15℃。

首次试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。

折弯机压力小故障及维修

折弯机压力小故障及维修
折弯机是一种常用的金属加工设备，随着使用时间的增加，会出现一些小的故障。

本文将介绍折弯机常见压力小故障及其维修方法。

1. 压力不够
当折弯机压力不足时，可能会导致无法完成所需的加工作业。

这时需要检查折弯机的压力调节器是否正确设置，以及底死点是否正确调整。

如果以上方法都不能解决问题，可以尝试更换液压油或清洗液压系统。

2. 压力不稳定
当折弯机的压力不稳定时，可能会导致加工出现偏差。

这时需要检查液压油是否充足，以及液压系统泄漏的情况。

如果检查无异常，可以考虑更换液压油滤芯。

3. 压力过大
当折弯机的压力过大时，可能会导致设备受损。

这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在阻碍流动的部分。

如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压泵或清洗液压系统。

4. 压力释放不彻底
当折弯机的压力释放不彻底时，可能会导致加工余留。

这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在因阀门卡死导致压力释放不彻底的情况。

如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压阀门或清洗液压系统。

总之，折弯机是一种高精度的设备，需要经常检查维护，保持其正常工作状态。

若遇到压力小故障，可根据以上方法进行排查和维修，以确保设备的稳定运行。

折弯机使用中常见故障及解决方法

了解了折弯机的使用方法，下面我们来看看折弯机在使用过程中常见的一些故障及解决方法：主电机不能启动原因：1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；3、电源问题；措施：1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；3、检查三相电源是否正常；折弯时滑块有时不能回程原因：1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；措施：1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；任意阀被卡住原因：1、油液使用时间太长，已污染；2、油品质量太差；3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；措施：1、建议客户按时更换油液；2、更换推荐使用的油液；3、更换耐油胶板；油缸下滑原因：1、背压阀、提动阀脏或损坏；2、背压小；3、格莱圈拉伤、磨损；4、油缸内壁拉伤；5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；措施:1. 清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；2. 根据标准重新调整背压阀压力；3. 更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；5、无需处理；折弯时工件长短角度变化太大原因：1.机床惯量参数设置不合适；2.加工板材的材质；措施：1.重新调整机床惯量参数；2.检查板材的材质；工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大原因：1、工件的折弯道多，导致累积误差大；2、折弯顺序不合理；措施：1. 精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；2. 在可能的情况下调整折弯顺序；加工工件尺寸不准原因：1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关。

折弯机压力不稳定的原因

折弯机压力不稳定的原因折弯机，这个我们在工厂里常见的大家伙，简直就像是个“肌肉男”，专门负责把金属板折弯成各种形状。

但是，想象一下，如果这位“肌肉男”今天心情不佳，压力一会儿高一会儿低，那可就麻烦了！那么，折弯机压力不稳定到底是怎么回事呢？让我们一起来聊聊这个话题，轻松幽默地揭开它的神秘面纱。

1. 液压系统的问题1.1 液压油的质量首先，折弯机的压力可离不开液压系统。

液压油就像是这台机器的“血液”，质量差的油可真不行！如果液压油里有杂质，或者油的粘度不合适，压力就会像坐过山车一样起伏不定。

想象一下，如果你喝的水里有沙子，喝进去肯定不舒服，这液压油也是如此，直接影响机器的“心情”。

1.2 液压泵的故障再说说液压泵，想象它就像折弯机的心脏。

如果泵出了问题，比如磨损或气泡，那这心脏就会“打颤”，导致压力不稳。

这时候，机器就像个被打了鸡血的小孩，情绪时好时坏，让人捉摸不透。

所以，定期检查液压泵，别让它成了隐患。

2. 机械结构的影响2.1 某些部件磨损说到机械结构，很多时候也会影响到压力稳定性。

就像老化的胶鞋，走路的时候容易崴脚。

机器里一些关键部件磨损后，压力也会受到影响。

这时候，咱们得对这些部件进行维护，保证它们在“最佳状态”，让机器运转得像新的一样。

2.2 连接管路的问题还有就是那些连接管路，有时候管路里如果有泄漏，就会像一个坏掉的水龙头，水流得没个准，压力自然就受到了影响。

这种时候，建议赶紧检查一下，找到漏水的地方，别让它“流血不止”。

3. 操作不当的原因3.1 使用者的经验不足当然，操作人员的水平也是一个关键因素。

有些新手可能不太熟悉折弯机的操作流程，手忙脚乱，难免就会导致机器压力不稳。

就像骑自行车，一开始不熟练，难免摔跤。

所以，加强培训，让每个人都能熟练掌握操作技巧，绝对是个好主意。

3.2 调整不当另外，调整参数的时候，也要小心翼翼。

有些人一时兴起，乱调一通，结果搞得机器“无所适从”，压力波动就跟过山车一样。

液压板料折弯压力机常见故障分析与排除（1）

液压板料折弯压力机常见故障分析与排除（1）
液压板料折弯压力机应用广泛，现以WB67Y160T型液压板料折弯压力机(液压原理图见图7)为例介绍其液压系统常见故障的分析与排除方法。

（1）滑块不动作，但能靠自重下行
1）轴向柱塞泵不能供给压力油：①油箱缺油；②电机未能起动，检修起动按钮、交流接触器和热继电器以及电机；③柱塞泵本身出现故障，拆检或更换柱塞泵。

2）主油路溢流阀故障，可能是阻尼孔堵塞、调整不当、弹簧折断或阀芯生锈卡死。

需调整、检修或更换溢流阀。

（2）滑块不平行
1）平衡缸内有空气，旋紧放气阀7的手轮放气，充油，排除空气后，旋松放气阀。

2）放气阀7有泄漏，拆检放气阀锥面的密封，修复或更换放气阀。

3）单向阀10有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。

4）平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及紧固活塞杆头部斜铁紧固螺钉。

1.电动机
2.轴向柱塞泵3、18.溢流阀4、5、16.电磁换向阀5.远程调压阀6.压力表7.放气阀8.压力继电器 9.单向节流阀10.单向阀11.同步缸12.柱塞缸 1
3.活塞缸1
4.液压操纵单向阀
图7 液压原理图
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，************。

WC67Y液压板料折弯机的维修

课题描述本次课题是通过WC67Y液压板料折弯机的维修对液压传动有更深刻、系统的认识。

对液压板料折弯机的液压系统组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。

进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。

折弯机是机械加工行业的专用设备，它是利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯变形的。

也可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。

由于其强度大的成形功能而被广泛用于机械加工行业。

折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。

该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模V形槽选择不当而引起的严重超载事故。

此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

图1为液压板料折弯机的外观图，液压板料折弯机的主要工作是靠液压系统来提供动力，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

但是液压系统的缺点也是不容忽视的，因为它是以油液作为工作介质，所以容易泄漏。

现有的常规测试方法，只能近似的或有限的对液压支路及液压元件进行测试，而对繁多液压系统和液压元件，进行精确、快速地测试其性能，进而准确判断液压系统故障部位，显得力不存心。

折弯机常见机械故障及维修【老师傅干货】

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在此，就为大家分析一下折弯机常见的机械故障及维修：滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声。

此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。

需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。

视磨损程度来确定是否更换导轨压板。

如拉伤较严重，则需更换。

a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，保证贴和面在85%以上，开之字形润滑油槽；b、原压板内是金属塞铁。

要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。

后挡料尺寸两头不一致（大小头）两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。

如是机械传动结构无故障（如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等），排除故障。

重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。

后档料轴无动作后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。

挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制系统故障。

此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。

油缸与滑块连接松动油缸与滑块连接松动，可能会引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

油泵噪音过大（发热太快）、油泵损坏1. 油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空2. 油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大3. 吸油口滤油器堵塞，油液脏4. 泵损坏（泵安装时受伤）受任何敲打5. 联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心6. 泵安装后试机时长时间反转或没有加油7. 出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低10. 如果是HOEBIGER油泵可能是要放气11. 油温过高，导致粘度降低（60°C以内）12. 液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏系统无压力或压力建不上去1. 油泵转向错误或油泵损坏2. 压力表是否损坏3. 压力控制阀有无电信号或阀堵塞4. 压力插装阀堵、卡，封不住油5. 充液阀卡住（滑块无慢下）6. 补偿放大器调的太小。

液压折弯机常见故障以及解决方案【干货】

液压折弯机常见故障以及解决方案内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.故障一：液压折弯机液压系统无压力1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。

2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

3、三相电源调相，导致电机反转。

故障二：液压折弯机滑块快速转慢速，时间停顿过长。

1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。

如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。

如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。

需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

故障三：液压折弯机滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。

1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。

导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。

故障四：液压折弯机滑块返程速度太慢，回程压力高。

此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。

其它故障：折弯机滑块只能下来，回程上不去?分多种情况：1）回程没有压力，折弯机滑块上不去。

1：电路问题。

2：调压阀卡死。

2）回程有压力，折弯机滑块上不去。

1：压力小,调大压力。

2：换向阀卡死3）回程压力很大，折弯机滑块缓慢上升。

液压折弯机的常见故障及解决方案

液压折弯机的常见故障及解决方案液压折弯机是一种广泛应用于金属加工制造业的机器。

由于长时间使用和机器本身的质量等因素，液压折弯机也可能会出现各种故障。

因此，为了更好地使用液压折弯机，需要学习相关的常见故障和解决方案。

常见故障及解决方案液压系统故障1.压力不稳定或无法达到设定值。

解决方法：–检查油路压力是否正常，是否存在闭塞情况。

–检查液压电控元件是否正常，如方向阀、比例阀等。

–检查气压水分过大导致控制系统中液压元件故障。

2.系统工作周期长，效率低。

解决方法：–检查泵体是否存在老化、磨损、漏油现象，及时维修或更换。

–检查液压缸和工作液的温度是否过高，需要适当调节液压缸和液压系统温度。

机器移动系统故障1.移动速度慢，无法工作或停止不及时。

解决方法：–检查电路是否有故障，维修电路问题。

–检查驱动传动机构是否存在老化、磨损等问题，及时更换传动件。

2.移动过程中产生异响或抖动。

解决方法：–检查润滑油是否充足，润滑方式是否良好。

–检查移动系统中是否有异物，及时清理异物。

机器结构故障1.折弯歪斜，偏差过大。

解决方法：–检查上下冲程是否均匀，及时平衡液压缸。

–检查刀具是否精度达标，如需要更换刀模，进行更换。

2.液压缸漏油或气缸松动。

解决方法：–检查液压缸密封圈是否老化与损坏，及时更换。

–检查气缸连接处是否紧固，如不紧固，需要进行紧固。

结论以上是液压折弯机常见故障及解决方案的介绍。

在实际使用中，需要时刻关注机器的运行情况，及时发现问题并采取措施解决问题。

同时，定期保养和维护液压折弯机也是保证机器正常运行的重要手段。

折弯机压力不足的原因

折弯机压力不足的原因折弯机是现代工业生产中常用的一种机械设备，其主要作用是将平板材料加工成所需要的形状，是制造行业不可缺少的一部分。

正常的折弯机应该能够快速高效地完成加工任务，但很多时候会出现压力不足的情况，影响机器的正常工作，甚至导致加工质量的下降。

那么，折弯机压力不足的原因有哪些呢？一、液压系统问题1. 油泵压力不足：油泵作为液压系统中的核心部件，如果压力不足，就无法为液压系统提供足够的动力，会导致机器无法完成工作。

主要原因可能是油泵内部损坏或是油路堵塞。

2. 油管漏油：油管连接紧密、密封性好是液压系统的重要条件之一，如果出现漏油，会导致液压系统压力不足。

常见原因是管道老化、损坏或是密封件磨损。

3. 油品选择不当：液压系统需要使用高品质的液压油才能工作正常，如果使用质量差的、不合适的液压油，会导致系统压力不足、甚至出现泡沫等问题。

二、机械问题1. 液压缸故障：液压缸是折弯机中的关键部件，如果出现故障会导致机器无法施力。

主要原因是内部密封件损坏、液压缸吊耳松动等。

2. 模具磨损：折弯机的模具是经常使用的部件，如果使用时间过长，就会磨损，导致施力不足，影响加工效果。

3. 机械部件老化：折弯机使用寿命长了，机械部件会出现老化、松动等问题，也会导致施力不足，影响加工质量。

三、环境因素影响1. 温度过高：如果加工环境温度过高，会导致液压系统压力下降，影响机器工作。

2. 湿度过大：高湿度环境易导致液压系统内部积水，降低系统压力。

3. 气体杂质：如果在液压油中存在氧气、氮气等杂质，容易导致空气压缩，从而降低系统压力。

总之，折弯机压力不足是一个比较常见的故障，原因较多，需要针对性地进行维修。

综合以上原因，我们在使用折弯机的过程中需要注意润滑保养、定期检查机器、严格控制加工环境，避免故障发生，确保设备的正常工作，提高生产效率。

折弯机的常见故障分析

折弯机的常见故障分析
故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常声响。

这类故障是由于折弯导轨使用时间长，被磨损从而导致间隙增大。

这时候就需要检查折弯机导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，更换后需要重新调整至符合要求的间隙。

故障二：后档料传动失效。

折弯机后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。

这类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查折弯机相关电气部分。

故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。

此类故障需要松开折弯机“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。

故障四：油缸与滑块连接松动。

油缸与滑块链接松动会引起折弯角度不准或机器不能找到参考点，这时候需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。

故障五：液压系统无压力。

可能是溢流阀的电磁线圈没得电，电磁线圈电压不符合要求，如果是以上原因，请检查折弯机相关电气部分。

检查插装阀是否卡死或电磁阀是否被卡死，以及是否是阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀电磁阀清洗干净，重新装上。

还有个原因就是三相电源调相，导致电机反转，从而使单元不工作。