液压板料折弯压力机常见故障分析与排除

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摘　要:分析了W B67Y2160T型液压板料折弯压力机液压系统常见故障发生的原因,介绍对液压系统常见故障进行排除的一些方法。

关键词:液压系统;故障分析;排除

中图分类号:TH137　文献标识码:B　文章编号:100024858(2003)1220054202

液压板料折弯压力机应用广泛,根据多年使用情况,就无锡某厂生产的W B67Y2160T型液压板料折弯压力机(液压原理图见图1)介绍其液压系统常见故障的分析与排除方法。

1)滑块不动作,但能靠自重下行

(1)轴向柱塞泵不能供给压力油　①油箱缺油;

②电机未能起动,检修起动按钮、交流接触器和热继电器以及电机;③柱塞泵本身出现故障,拆检或更换柱塞泵。

　收稿日期:2003206216

　作者简介:王超(1973—),男,安徽省濉溪县人,工程师,主要从事液压技术及机电方面维修管理工作。

支承泄漏流量为Q=016L/min;

根据式(3)计算出水膜的厚度为h=8155×10-3mm。

显然,C pd=01975时支承泄漏流量较理想,但支承刚度较小,下面计算考虑短阻尼孔的情况。

2)考虑短阻尼孔的节流效应

根据式(9)求出滑靴球头内的压力为p3=1516 MPa。

支承刚度表达式中的相关系数为A=0103362,B =01026473,D=2191287,将它们和其他相关参数一并代入式(11)求得支承刚度为S=3091357kN/mm;

支承泄漏流量为Q=016L/min;

根据式(3)计算出水膜的厚度为h=917×10-3mm。

比较1)、2)两种情况的计算可发现,不考虑短阻尼孔时,不仅支承泄漏流量大,而且支承刚度小。当然,通过选取较大的压力比系数可获得泄漏流量较小的滑靴静压支承,但支承刚度较小(第2)种情况的刚度是第1)种情况的17倍左右)。同时,考虑短阻尼孔的节流效应后,水膜厚度还略有增加,这对滑靴静压支承工作的安全性和可靠性是有利的。如果要获得较大的刚度,则必须适当减小压力比系数,然而,为了保证细长阻尼孔长度的加工合理性,压力比系数的减小就必然会导致泄漏流量的增大,即水膜厚度增大。因此,为同时保证支承刚度和泄漏流量两大指标,可通过短阻尼孔的二次节流作用加以解决,其计算结果反映在第2)种情况的计算过程中。

4　结束语

通过以上的计算与分析发现,利用短阻尼孔的二次节流作用可设计出性能较好的水压柱塞泵滑靴。由细长阻尼孔的压差2流量公式知,泄漏流量与其两端的压差成正比,这就意味着小的泄漏流量要求较小的压差,即较大的压力比系数。然而,较大的压力比系数会减小滑靴的支承刚度。于是,采用短阻尼孔的阻尼作用在压力比系数一定的情况下调整细长阻尼孔两端的压差,从而得到较小的泄漏流量和较大的支承刚度,取得满意的设计结果。

参考文献:

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[3]　孙恭寿,冯明1液体动静压混合轴承设计[M]1北京:世

界图书出版公司北京公司,19931

[4]　金朝铭1液压流体力学[M]1北京:国防工业出版社,

19941

11电动机　2

1轴向柱塞泵　3、181溢流阀　4、15、161电磁换向阀

51远程调压阀　61压力表　71放气阀　81压力继电器91单向节流阀　101单向阀　111同步缸　121柱塞缸

131活塞缸　141液压操纵单向阀

图1　液压原理图

(2)主油路溢流阀故障,可能是阻尼孔堵塞、

调整不当、弹簧折断或阀芯生锈卡死。需调整、检修或更换溢流阀。

2)滑块不平行

(1)平衡缸内有空气,旋紧放气阀7的手轮放气,充油,排除空气后,旋松放气阀;

(2)放气阀7有泄漏,拆检放气阀锥面的密封,修复或更换放气阀;

(3)单向阀10有内漏,拆检单向阀锥面的密封,研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀;

(4)平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松,检查及紧固活塞杆头部斜铁紧固螺钉。

3)滑块不能下行

(1)电磁换向阀4不能换向。①CT4A 不动作。检查电路,修理或更换CT4A ;②CT4A 壳体固定螺钉松。检查并拧紧;③换向阀阀芯卡滞。清洗、研磨或更换滑阀。

(2)单向节流阀9阀芯卡死或关死。检修清洗。4)滑块只下不上

(1)电磁换向阀4不能换向。①阀芯卡滞。清洗、研磨或更换滑阀;②CT4B 不动作或壳体固定螺钉松动。检查电路,修理或更换CT4B ,拧紧壳体固定螺钉;

(2)液控单向阀14不能打开,液控单向阀阀芯卡

死。检修、清洗或更换;

(3)压力继电器故障,可能是弹簧调得松。顺时针旋紧压力继电器手轮,压紧弹簧;

(4)活塞缸13活塞密封圈磨损严重。更换密封圈。5)滑块回程速度慢且压力又很高

(1)电磁换向阀4有故障,可能是CT4B 壳体固定螺钉松动或阀芯推杆磨损。拧紧CT4B 壳体固定螺钉,清洗、检修阀芯推杆或更换滑阀;

(2)液控单向阀14有故障,阀芯卡死,回油不畅。检修、清洗或更换液控单向阀。

6)滑块向下速度慢

(1)充油压力太高。旋紧放气手轮,充油排除,重新调整充油压力;

(2)节流阀9调整不当或阀芯卡滞。检修、清洗重新调整节流阀开口量;

7)滑块到下死点时有牵动现象(1)充油压力太低。检查、调整充油压力;

(2)同步缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松。紧固斜铁紧固螺钉。

8)当系统压力降到压力继电器所调复回值时滑块不能自动回程

(1)压力继电器8因本身或控制电路故障未能发信,CT4B 未能通电或损坏,电磁换向阀4阀芯卡滞而不能换向。逐一检查并排除;

(2)CT15、CT16未能断电或阀芯卡滞。检查、修理控制电路,清洗、研磨或更换滑阀。9)系统无主压力

(1)溢流阀3发生故障,阻尼孔堵塞、调整不当、弹簧折断、阀芯锥面密封不好或阀芯卡死。清洗、研磨、调整、检修或更换溢流阀;

(2)电磁换向阀15有故障,阀芯卡滞。清洗、研磨或更换滑阀。

10)远程调压不起作用

(1)电磁换向阀16不能换向,CT16不能动作、阀芯卡滞或CT16电磁铁壳体固定螺钉松动。检查电路,修理或更换CT16,清洗、研磨或更换滑阀,紧固电磁铁壳体固定螺钉;

(2)远程调压溢流阀5出现故障,阻尼孔堵塞、弹簧折断、阀芯卡死或锥面密封不好。清洗、研磨、更换弹簧或更换溢流阀;□

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52003年第12期液压与气动