加热炉工艺技操作作规程
加热炉操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX加热炉操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉工艺作业指导书
加热炉工艺作业指导书一、引言加热炉是工业生产中常用的设备之一，用于将物体加热至所需温度。
本指导书旨在为工艺操作人员提供加热炉的操作指导，确保加热过程安全、高效、稳定。
二、加热炉工艺操作步骤1. 准备工作1.1 确认加热炉的设备状态正常，包括电源、电磁阀、温度控制器等。
1.2 检查加热炉工作区域是否干净整洁，无杂物。
2. 加热炉操作2.1 打开加热炉的电源开关，确保电源稳定。
2.2 根据工艺要求，设置加热炉的加热温度和保温时间。
2.3 打开加热炉的进气阀门，确保正常供气。
2.4 打开加热炉的排气阀门，确保正常排气。
2.5 按照工艺要求，将待加热物体放入加热炉中。
2.6 关闭加热炉门，确保密封性能良好。
3. 监控加热过程3.1 密切关注加热炉的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。
3.2 定期检查加热炉的进气和排气情况，确保正常通风。
3.3 如发现温度异常、气体泄漏等情况，应立即停止加热过程，并采取相应的安全措施。
4. 加热结束4.1 当加热时间达到设定值时，停止加热炉的加热功能。
4.2 打开加热炉门，将加热完成的物体取出。
4.3 关闭加热炉的电源开关，确保安全。
5. 清理工作5.1 加热炉使用完毕后，应清理工作区域，清除残留物和灰尘。
5.2 定期检查加热炉的各项设备和管道，及时进行维护和保养。
三、加热炉操作注意事项1. 加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和操作规程，做到心中有数。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整参数。
3. 加热炉操作人员应时刻关注加热炉的工作状态，确保安全。
4. 如发现加热炉存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
5. 加热炉操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
四、总结加热炉工艺作业指导书旨在为加热炉操作人员提供明确的操作步骤和注意事项，确保加热过程的安全和高效。
在操作过程中，操作人员应严格按照指导书执行，定期检查设备状态，及时处理故障。
热轧车间加热炉操作规程
Q/TXG 马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2021 热轧车间加热炉加热操作规程2021-04-01发布 2021-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1钢坯入炉前必须去除钢坯外表渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1炉膛的钢渣需每班扒净〔均热段〕，扒完后须关紧两侧炉门。
1严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1操作时做到“三勤三掌握〞〔即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间〕。
1密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反响及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1方案检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
加热炉工程施工安全技术操作规程模版（四篇）
加热炉工程施工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障加热炉工程施工的安全，预防事故的发生，提高工作效率，保证施工任务按时完成，制定本规程。
第二条本规程适用于加热炉工程的施工安全操作。
第三条加热炉工程必须按照国家有关规定进行管理和操作，并遵守国家有关劳动安全、环境保护、职业卫生等方面的相关法律、法规、标准和规范。
第四条所有参与加热炉工程施工的人员都必须严格遵守本规程的要求，做到安全施工，人人参与、人人负责。
第二章施工前的准备和安全防护第一节施工前的准备第五条加热炉施工前必须进行详细的施工方案编制，明确施工任务和流程，并经有关部门批准。
第六条施工前必须对施工现场进行勘察与确定，并做好施工现场的环境保护措施。
第七条施工前必须核实施工材料符合规定及其成本质量等要求，并及时送达现场。
第八条施工前必须购置符合安全使用要求的劳动防护用品，并做好计划合理使用。
第二节安全防护第九条加热炉施工现场必须设立明显的安全警示标志，并做好周边安全防护。
第十条施工现场必须配备符合安全要求的消防器材，并确保其可及时使用。
第十一条在施工现场必须设置合理的疏散通道，并做好疏散示意图。
第十二条高处作业必须设立安全防护栏杆，并设置安全网或防护网，确保工人的人身安全。
第十三条施工现场必须配备合格的电气设备，并做好电气设备的安全维护工作。
第十四条施工现场必须设立专门的临时用电设备，并设置电气箱及其它安全设备。
第十五条施工现场必须进行地质灾害的判定和评估，并制定相应的防护方案。
第十六条施工现场必须设立临时防护设施，确保施工人员的人身安全。
第三章加热炉的安全施工操作第一节施工前准备第十七条加热炉施工前必须进行详细的施工方案编制，并制定施工的操作流程。
施工人员必须明确施工的任务和要求，并经有关部门批准后方可施工。
第十八条施工前要明确施工过程中可能出现的安全风险和应急措施，并做好应急预案。
第十九条施工前必须核实施工材料和设备是否符合规定，材料和设备的质量是否达到要求，并及时送达施工现场。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
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中频加热炉操作规程
中频加热炉操作规程
《中频加热炉操作规程》
为了确保中频加热炉的安全运行，保护操作人员的人身安全，同时提高生产效率，制定了以下操作规程：
一、操作人员需熟悉中频加热炉的基本结构和工作原理，必须通过相关培训并持证上岗。
二、在操作过程中，操作人员需严格按照操作手册进行操作，禁止违章操作或私自改动设备参数。
三、操作人员需穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全鞋、耐热手套等。
四、在进行加热工作前，需要对设备进行全面检查，确保所有设备运行正常，防止因设备故障引发事故。
五、操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，一旦发现异常情况，需及时停机并进行排查。
六、加热完成后，操作人员必须及时关闭加热炉，清理加热炉内的残余物，并对设备进行全面清洁和维护。
七、操作人员在进行操作时，需保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟或偷懒。
八、操作人员需随时遵守现场安全规定，严格执行安全操作流程，确保操作过程的安全和高效。
九、对于新型设备或新工艺，操作人员应及时学习相关知识，不断提高自身技术水平和安全意识。
十、操作人员在发现安全隐患或生产异常时，应立即上报，并配合相关人员进行处理和调查。
以上为中频加热炉操作规程，希望所有操作人员严格按照规程执行，确保生产过程的安全和稳定。
载热体燃油加热炉操作规程(3篇)
载热体燃油加热炉操作规程本操作规程旨在确保载热体燃油加热炉的安全运行，保障工作人员和设备的安全。
请全体工作人员严格按照以下规程操作。
1. 加热炉检查与准备1.1 在操作加热炉前，确保自身处于安全状态，身穿防护服、安全帽、防滑鞋等相应的个人防护装备。
1.2 检查燃油供应的管道，确保其完好无损，没有泄漏。
1.3 检查加热炉的启动按钮、警报器、燃油流量计、温度计等设备，确保其正常运行。
1.4 检查加热炉的散热器和烟囱，确保其通畅。
1.5 检查加热炉的阀门、管路和系统，确保其没有漏气现象。
2. 燃油供应与点火操作2.1 打开燃油供应阀门，确保燃油能够顺利供应到加热炉。
2.2 按下点火开关，将点火火花引导到燃油喷嘴，进行点火操作。
2.3 观察点火是否成功，如果点火成功，则可以进入下一步操作。
3. 加热炉的调试与运行3.1 调节燃油流量计，确保加热炉的燃油供应能够适应所需的加热温度。
3.2 打开加热炉的循环泵，确保载热体能够顺利循环。
3.3 监测温度计，确保加热炉的温度能够达到所需的加热温度。
3.4 在加热过程中，始终保持良好的通风，确保炉内燃烧产生的废气能够及时排除出去。
3.5 在加热炉运行时，不得离开现场，必须时刻关注加热炉的运行情况，确保安全。
4. 加热炉停机与检查4.1 当加热任务完成或需要停机检修时，首先关闭燃油供应阀门，断开燃油供应。
4.2 关闭加热炉的循环泵，使载热体停止循环。
4.3 关闭加热炉的点火开关，使加热炉停止燃烧。
4.4 等待加热炉冷却至安全温度后，通风扇停止运转，可进行停机检查和维修工作。
4.5 在检查和维修过程中，确保加热炉的电源已经切断，避免发生意外。
5. 安全与应急措施5.1 若加热炉出现异常情况，如燃烧异常、温度过高等，应立即关闭加热炉，并报告相关负责人及维修人员。
5.2 在紧急情况下，应按照应急程序进行处理，并向所有人员发出紧急疏散指示，确保人员安全。
5.3 加热炉周边应设有灭火器材，以备突发火灾的应对。
加热炉安全操作规程范本
加热炉安全操作规程范本一、总则加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于公司内加热炉的操作。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。
二、操作前的准备1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。
2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。
3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。
4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。
三、操作过程中的安全措施1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。
2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。
3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。
4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。
5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。
6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。
四、操作后的安全措施1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。
2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。
3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。
4、维护人员必须具备相应的技术资质和经验，不得擅自进行维修或改装加热炉，以免发生意外。
五、紧急情况处理1、在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，首先关闭加热炉的电源，并使用灭火器或灭火器具对火源进行灭火。
2、如发生人员烫伤或中毒等意外事故，应立即报警并寻求医疗救助。
3、紧急情况处理过程中，应保持沉着冷静，遵循应急预案，确保人员的生命安全和财产安全。
煤气加热炉工安全技术操作规程模版
煤气加热炉工安全技术操作规程模版一、工作准备1. 操作人员应在进行煤气加热炉工作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
2. 确保煤气供应稳定，煤气管道和阀门无泄漏现象。
3. 检查煤气加热炉温度计、压力计、控制开关等装置的工作状态，确保准确可靠。
4. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护口罩等。
5. 操作人员应确保工作区域干净整洁，减少意外风险。
二、操作流程1. 打开煤气加热炉主电源开关，启动炉体预热程序，待炉体温度达到设定值后，转为运行状态。
2. 调节煤气流量控制阀，使煤气的供给与工作需要相匹配，并保持一定的稳定性。
3. 按照工艺要求，将待加热的材料放入炉内，并确保材料的摆放整齐和安全。
4. 根据工艺要求设置炉体温度控制参数，确保炉内温度始终处于安全可控的范围内。
5. 定期检查煤气加热炉的工作状态，包括温度、压力、阀门等装置，确保设备正常运行。
三、设备维护1. 定期对煤气加热炉进行检修和维护，清理炉体内部以及煤气管道，确保无堵塞和泄漏情况。
2. 定期更换煤气加热炉的滤网和滤芯，保证煤气的清洁度。
3. 对煤气加热炉的传感器、控制开关等电器元件进行检修和更换，确保设备的可靠性和安全性。
4. 操作人员应经常进行设备巡视，关注煤气加热炉运行中出现的异常情况，并及时处理。
四、安全措施1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，避免超负荷运行和误操作导致事故发生。
2. 操作人员应保持煤气加热炉周围的通道畅通，避免堆放易燃、易爆物品。
3. 在加热过程中，操作人员应佩戴防热手套，以免烫伤皮肤。
4. 操作人员在进行煤气加热炉操作时，应随时关注炉体温度和压力的变化，确保设备安全运行。
5. 在异常情况下，如煤气泄漏等，操作人员应立即关闭炉体主电源，并采取相应措施消除隐患。
五、事故应急处理1. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向安全人员报告，并按照应急预案中的指引进行紧急处理。
2. 当有人员受伤时，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
加热炉工艺技术操作作规程
加热炉工艺技术操作作规程一、操作目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于对工件、材料进行加热处理。
本规程的目的是规范加热炉的操作，确保加热炉的正常运行和加热处理的质量。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉加热炉的结构和原理，了解加热炉的安全操作规程；2.操作前应检查加热炉的各部位是否正常工作，是否有异常情况；3.加热炉的操作必须符合相关安全操作规定，保持操作区域整洁干净；4.必须严格按照工艺要求进行操作，并根据工件的不同情况调节加热炉的温度、加热时间和电源功率；5.加热炉操作时必须佩戴好个人防护装备，如防火服、防护眼镜等；6.加热炉使用完毕后必须进行检查，确认炉内无残留物，关闭加热炉的电源和其他设备；7.加热炉出现故障时必须立即停止操作，通知维修人员进行修理。
三、操作步骤1.开机前的准备：（1）检查加热炉的电源线是否接触良好；（2）检查控制器的温度控制设定值是否正确；（3）检查加热炉内是否有残留物。
2.加热炉的启动与设置：（1）按照加热炉的说明书操作，确保加热炉正常启动；（2）根据加热工艺要求，设置加热炉的温度和加热时间。
3.加热炉的运行控制：（1）观察加热炉内的温度变化情况，确保温度在设定范围内波动；（2）根据工艺要求，适时调整加热炉的温度和加热时间；（3）注意观察炉内是否有异常现象，如冒烟、异味等，及时采取相应措施。
4.加热炉的停止与关闭：（1）加热时间到达后，按照工艺要求停止加热炉的加热；（2）等待加热炉内的温度降至安全范围，确保工件无危险后，将工件取出；（3）关闭加热炉的电源；（4）清理加热炉内的残留物。
5.加热炉的检查与维护：（1）每次使用后要进行加热炉的检查，确保加热炉内没有残留物；（2）定期对加热炉进行维护保养，清理加热元件和其他内部零部件。
四、安全注意事项1.加热炉操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜和隔热手套等；2.加热炉操作时，要注意加热炉周围的安全距离，防止烫伤和火灾；3.加热炉内温度较高，禁止将易燃物品放入加热炉内；4.禁止将湿润的物品放入加热炉内，以免产生爆炸或其他危险情况；5.加热炉使用过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、前言为了确保加热工作的安全和有效进行，本规程制定了加热炉的操作流程和注意事项。
操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程的稳定性和安全性。
二、加热炉操作流程1. 开启电源a. 检查电源是否正常，确认电气设备是否连接稳定b. 打开电源开关，确保电源正常供应2. 预热加热炉a. 将被加热物品放置在加热炉中，确保放置位置正确b. 调整加热温度和时间，根据物品特性和加热要求进行适当设置c. 打开加热炉的预热功能，启动预热程序d. 观察预热过程，确保加热温度和时间的准确性3. 加热过程a. 确认预热过程完成后，将加热温度和时间调整至所需的工作参数b. 启动加热程序，开始加热过程c. 定期检查加热炉工作情况，包括加热温度、时间和控制精度等d. 如发现加热过程中存在异常情况，应立即停止加热并联系维修人员处理4. 加热结束a. 加热过程完成后，关闭加热功能b. 将加热炉内的物品取出，注意防止烫伤和物品损坏c. 关闭电源开关，切断电源供应三、加热炉操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，遵循安全操作规范b. 在操作加热炉时，应穿戴好防护服和防护手套，确保人身安全c. 禁止将加热炉用于非指定用途，禁止擅自修改加热炉的结构和参数2. 温度设置和控制a. 加热温度设置应按照被加热物品的要求进行，不得随意调整b. 在加热过程中，应定期检查加热温度和控制精度，确保加热效果和安全性3. 加热物品处理a. 加热物品应按照规定的放置位置进行摆放，确保加热均匀b. 加热物品在取出时应注意防止烫伤，以免对操作人员造成伤害4. 异常情况处理a. 如发现加热过程中存在异常情况，如温度过高、设备故障等，应立即停止加热并联系维修人员处理b. 在处理异常情况时，应根据具体情况采取相应的安全措施，保障人员和设备的安全四、紧急情况处理1. 火灾a. 如发生加热炉火灾，应立即按下火灾报警器，并迅速离开现场b. 在火灾现场，应保持冷静，避免产生恐慌情绪，按照火灾应急预案进行处理2. 电气故障a. 如发生电气故障，应立即切断电源，确保操作人员和设备的安全b. 维修人员应及时到达现场处理电气故障，确保设备的正常运行五、操作人员的责任1. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，并遵循安全操作规范2. 在操作加热炉时，要时刻保持警惕，注意观察加热炉的工作情况，如发现异常要及时处理3. 操作人员如有不明情况或操作疑问，应随时向上级汇报，并接受指导和培训4. 操作人员要定期参加安全培训和技术培训，提高安全意识和操作水平六、附则1. 本规程适用于所有加热炉的操作人员，必须严格遵守2. 如有新的加热炉安装和使用，操作人员必须重新学习本规程3. 本规程由加热炉的管理者负责解释和修订以上是关于加热炉操作规程的内容，希望能对操作人员在加热工作中起到指导和帮助作用。
加热炉操作规程范文
加热炉操作规程范文加热炉是一种用于加热材料、材料处理和热处理的设备。
在工业生产中，加热炉是一种非常重要的设备，因此操作规程的制定和遵守就显得尤为重要。
下面将详细介绍加热炉操作规程的制定和内容。
一、加热炉的操作规程制定1.确定操作规程的目的：加热炉是一种危险设备，操作不当可能会造成严重后果，因此制定操作规程的目的就是为了规范加热炉的操作，确保安全生产。
2.制定操作规程的依据：操作规程应该基于国家相关法律法规、加热炉的技术要求和企业实际情况。
3.制定操作规程的范围：操作规程应该明确规定适用的加热炉类型、使用场景和操作人员。
4.制定操作规程的程序：操作规程的制定程序应该包括明确责任、制定计划、征求意见、制定草案、审批颁布和宣传培训等步骤。
5.制定操作规程的内容：操作规程的内容应该包括加热炉的操作步骤、安全措施、维护保养、故障处理和责任追究等方面。
二、加热炉的操作规程内容1.操作前的准备工作（1）检查加热炉的设备完好性，包括电气设备、加热元件、控制系统等。
（2）确认加热炉的使用环境，包括通风情况、作业人员等。
（3）确认加热炉内无杂物，确保正常使用。
2.加热炉的操作步骤（1）打开加热炉电源，按照要求设定加热温度和加热时间。
（2）放入待加热材料，并注意安排好加热物料的位置，以保证加热的均匀性。
（3）启动加热炉，监控加热过程中的温度变化和时间。
（4）加热炉操作完成后，先停止加热，等待一定时间后取出材料。
3.安全措施（1）加热炉在使用过程中，应该定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
（2）加热炉操作时，应该穿戴好防护装备，避免接触高温表面和热辐射。
（3）加热炉使用完毕后，应该及时关闭电源，清理加热炉内的杂物。
4.故障处理（1）在加热炉使用过程中，如果发现设备出现问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
（2）对于一些常见的故障，操作人员应该具备一定的故障处理能力，能够及时应对问题。
5.责任追究加热炉的操作规程制定中，应该明确相关人员的责任和义务，对于违反规程造成的事故，应该进行责任追究。
加热炉操作规程
加热炉操作规程
1、操作者必须熟悉所操作设备的结构性能。
2操作者必须格遵守使用设备的“三好（管好、用好、修好）“四会（会
使用、会保养、会检查、会排除故障)
3、开炉前首先检查仪表电阻丝、炉门升降机构、安全装置及各部分，如有不正常情况应及时通知有关人员。
4、合用顺序：先合总闸，后开控制柜拉顺序：先关控制柜，后拉总间。
5、通电后按照工艺要求，调整仪表、打开小开关。
控制仪表应由专人负责，他人不得随便开动定温。
6、工件装、出炉要稳推、稳拉，严禁向炉内乱扔，以免损坏设备，磕碰工件，超越设备规格标准的工件不得勉强装炉，工件在炉内与电阻丝保持一定距离，二者不得相接触。
7、使用行车要专人指挥，吊用工具要牢固，不得迁就起吊。
8、对处理的工件要作到心中有数，工艺明确，工具齐全、牢固、淬火介质合乎要求。
9装炉后，操作者要坚守工作岗位，每隔25-30分钟查看仪表及炉内温度一次。
10、下班前必须清扫设备和清扫现场，作好交接班工作。
加热炉的原理及操作规程
加热炉的原理及操作规程一、加热炉的原理加热炉是一种用于加热物体的设备，通过提供热能使物体温度升高。
加热炉的原理是利用能量转化的方式，将电能、燃料等转化为热能，然后传递给物体，使其温度升高。
加热炉主要由加热元件、外壳和控制系统等组成。
加热元件是加热炉的核心部分，常见的加热元件有电阻丝、电加热棒、电磁铁等。
电阻丝和电加热棒是通过通电产生热量，电磁铁则是通过电流产生磁场，并利用磁场的效应实现加热。
这些加热元件放在加热炉的适当位置，能够有效地将热量传递给物体。
加热炉的外壳通常由金属材料制成，用来隔离加热元件和外界环境，保护人身安全和设备正常运行。
外壳内部通常会放置隔热材料，以减少能量损失。
控制系统是加热炉的关键部分，用于控制加热炉的温度和加热时间。
控制系统通常由温度传感器、继电器、开关等组成。
温度传感器能够感知到物体的温度，继电器和开关则根据温度的变化来控制加热元件的通断，从而实现温度的调节和控制。
二、加热炉的操作规程1.运行前的准备a.检查加热炉的外壳是否有损坏，并确保外壳接地良好；b.检查加热元件是否安装完好，并确保电源线连接牢固；c.检查控制系统的电源线是否连接正确，电磁铁的通电极性是否正确。
2.加热炉的通电操作a.按下控制系统的开关，给加热炉通电；b.调节控制系统的温度设定，设置所需加热温度。
3.加热炉的加热操作a.将待加热物体放置在加热炉的加热区域内，确保物体与加热元件的接触良好；b.根据物体的大小和加热要求，选择合适的加热时间和加热功率；c.开启加热炉的加热开关，开始加热；d.观察加热炉的温度变化和物体的颜色变化，根据需要调整加热时间和加热功率。
4.加热炉的停止操作a.达到所设定的加热温度后，关闭加热开关，停止加热；b.断开控制系统的电源，切断加热炉的电源；c.等待加热炉冷却后，可取出加热物体。
5.加热炉的维护和保养a.定期清洁加热炉的外壳，并检查是否有松动、老化等问题；b.保持加热元件的清洁，并定期检查加热元件的使用状态；c.保持控制系统的正常工作，及时维修和更换故障部件。
燃气加热炉操作规程
燃气加热炉操作规程
《燃气加热炉操作规程》
一、前言
燃气加热炉是工业生产中常用的一种加热设备，其操作规程十分重要。
合理的操作规程能够保障设备的安全运行，提高生产效率，确保生产质量。
二、操作前准备
1. 确保加热炉设备已经检查，不存在任何故障。
2. 安全阀、报警器等安全装置应保持完好，如有发现异常情况应及时维修。
3. 检查原料和产品的质量要求，以确保加热炉的加热过程符合要求。
三、燃气加热炉操作步骤
1. 打开加热炉进气阀，将燃气送入燃烧室。
2. 打开点火器点燃燃气，确保燃烧室内产生明亮的火焰。
3. 调节进气阀，控制火焰大小，以满足加热工艺要求。
4. 定时观察火焰状况，如出现异常情况应立即处理。
5. 根据加热工艺要求，控制加热炉的加热时间和温度，确保产品的加热均匀和质量稳定。
6. 加热完成后，关闭进气阀，停止燃气供应，等待加热炉冷却后进行清理和维护工作。
四、安全注意事项
1. 操作人员应穿着防护服和安全帽，避免接触高温表面。
2. 操作过程中应严格遵守操作规程，严禁私自调高燃气供应量或加热温度。
3. 如发现燃气泄漏或其它安全隐患，应立即停止操作并报告相关人员。
五、结语
燃气加热炉的操作规程对设备的安全运行和生产效率有着重要意义，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断做好设备的维护工作，以确保生产过程的安全和质量。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、前言加热炉是一种常用的热处理设备，它主要用于对金属材料进行加热、热处理和回火等工艺操作。
为了确保加热炉的正常运行，提高操作人员的操作技能，保障工作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 必须经过加热炉操作培训，并取得相关的操作证书；2. 必须熟练掌握加热炉的操作原理、操作规程、安全注意事项等知识；3. 必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数或操作步骤；4. 必须保持工作区域的整洁和安全，及时清理加热炉周围的杂物；5. 必须穿着符合要求的防护服装、鞋帽，并戴好防护手套。
三、安全注意事项1. 在操作加热炉前，必须检查加热炉设备是否正常，并进行必要的维护保养；2. 在操作过程中，要注意加热炉的温度指示是否正常，如异常应及时报修；3. 加热炉操作过程中，严禁使用水或油溶液等液体接触加热炉设备；4. 严禁私自调整加热炉的温度、时间等操作参数，如需要调整应事先向主管人员申请；5. 操作结束后，必须关闭加热炉设备并及时清洁工作区域。
四、加热炉操作流程1. 检查加热炉设备是否正常，包括电气、机械和传动等部分；2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物；3. 穿戴好防护服装、鞋帽，并戴好防护手套；4. 打开加热炉设备的电源，确认电源是否正常；5. 根据工艺要求设置加热炉的温度、时间等参数；6. 确认加热炉的温度指示是否正常，如异常应立即停止操作并报修；7. 将待加工的金属材料放入加热炉中，注意放置的数量和位置要合理；8. 关闭加热炉的门，以免热量外泄；9. 启动加热炉设备，开始加热过程；10. 在加热过程中，定时检查加热炉的温度指示，确保温度的稳定性；11. 加热完成后，关闭加热炉设备，待温度降至安全范围后，打开加热炉的门；12. 取出加工完成的金属材料，放置在指定的位置；13. 清理加热炉的工作区域，确保无杂物；14. 关闭加热炉的电源，并确认设备处于安全状态。
五、故障处理1. 在加热炉操作过程中，如发生异常情况（如温度上升过快、温度下降等），应立即停止操作并报修；2. 在有火灾或其他紧急情况发生时，应立即采取紧急措施，确保人员安全，并及时报警。
加热炉的工艺流程
加热炉的工艺流程
《加热炉的工艺流程》
在工业生产中，加热炉是一种常见的设备，用于对金属材料进行加热处理。
加热炉的工艺流程是指加热炉在生产过程中所涉及的一系列操作流程。
下面我们来详细了解一下加热炉的工艺流程。
首先，操作人员需要将待加热的金属材料放入加热炉内，通常在操作之前需要对金属材料进行清洗和表面处理。
接下来，操作人员需要设置加热炉的加热温度和加热时间，根据待加热材料的材质和要求来进行调整。
一旦加热炉开始工作，金属材料会逐渐被加热到设定的温度。
在加热过程中，操作人员需要定期检查加热炉内的温度和材料的加热情况，确保加热过程稳定且达到预期效果。
当金属材料达到设定的加热温度后，需要保持一段时间以确保材料内部温度均匀以及达到预期的组织结构变化。
一般来说，这个保温时间是根据具体材料和要求决定的，操作人员需要根据经验和实际情况来进行调整。
最后，待金属材料加热完毕后，操作人员需要将其取出并进行后续处理，例如冷却、淬火等。
同时，加热炉也需要进行清理和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。
总的来说，加热炉的工艺流程包括了材料准备、加热设定、加
热过程控制、保温处理和后续处理等多个环节。
这些环节需要操作人员根据具体情况进行精准控制和调整，以确保最终产品能够满足质量要求。
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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.2加热炉工艺技术操作规程2.1 范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂加热炉区的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。
1.2引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度板坯加热要求等2.3工艺流程2.4工艺说明1780mm 热轧生产线与热轧工程新建的连铸生产线构成可以直接热送热装的生产工艺。
热装时，连铸热板坯按轧制计划直接从连铸输送辊道，经板坯库上料辊道，并在板坯库称量辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时相对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。
板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回到适当位置；在确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作，抬升前移，将板坯托起送入炉内，并在此过程中测宽，在与前一块坯料间隔～50mm 处下降放钢，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，准备重复送钢动作；同时装料炉门关闭。
冷/热装料时，连铸冷/热板坯按轧制计划被吊到板坯上料辊道上，在板坯库上料辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时其对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。
板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回位；再按上述步骤将板坯装入炉内。
装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。
步进梁的运动周期是一个矩形运动轨迹。
步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。
水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运动的开始和结束时动作缓和，防止步进机构产生冲击和震动。
步进机构的水平运动是：通过平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动。
此时，提升缸处于静止状态。
步进机构的升降运动是：提升缸驱动提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。
此时，平移缸处于静止状态。
当板坯较长时间停在炉内时，要求步进梁停在中位或进行踏步以避免板坯变形弯曲和黑印加重。
正常生产时步进梁停在低位，为减少板坯加热过程中变形步进梁可停在中位。
板坯到达出料端时，被出料激光检测装置检测到后，步进梁继续向前走完最后一个步距后停止，此时板坯被加热到轧制要求温度，在接到轧线要钢信号后，出料炉门打开，托起板坯出炉，根据板坯位置定位，从板坯下位运行进入炉内，出钢机开始动作，文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.将板坯托放在出料辊道上，出料炉门关闭。
板坯由出料辊道送至高压水除鳞装置去除板坯上下表面的氧化铁皮，然后进入轧机进行轧制。
对回炉板坯有以下两种处理方式：（1）直接由炉前出料辊道送往返回坯辊道上，由车间吊车吊到板坯库等待处理。
（2）由出钢机送回炉内继续均热，等待轧机要钢指令。
2.4.1 加热技术要求加热过程中严格执行“三勤”操作，即勤观察、勤调整、勤联系。
严格执行加热温度制度、停轧降温制度。
根据轧制节奏需要，合理控制各段炉温，保证开轧温度和断面温差，避免过热、过烧。
合理控制炉内气氛，空气过剩系数控制在1.05~1.1之间，采用微正压加热，炉内控制在10~40Pa之间。
合理调节各冷却部件的冷却水量，确保各冷却回路循环正常。
步进梁出口水温低于50℃，其它冷却部件出口水温低于55℃。
考虑煤气预热器寿命和安全要求，当煤气预热器前烟气温度超过600℃时发出报警信号，同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风，以保护煤气预热器。
正常燃烧和安全要求，煤气压力为4000~8000Pa。
当煤气压力低于4000Pa时，关闭部分烧嘴，减少煤气用量；当煤气压力低于3000Pa时，关闭烧嘴熄火停炉。
突发停水、停电、停助燃空气、煤气低压等有可能危机设备、人身安全时，紧急停炉。
2.4.2 加热温度制度板坯加热温度制度见表3.。
正常节奏生产（参考节奏120s）时，板坯加热温度按中限控制。
表3 板坯加热温度制度钢种代表钢种板坯温度，℃板坯温差，℃碳素结构钢Q215~235 1190~1250 ≦20优质碳素结构钢08F、08~25 1190~1250 ≦20低合金高强度结构钢Q345B 1170~1250 ≦20管线钢X42~70（80）1170~1240 ≦20注：1. 板坯出炉温度与目标温度偏差：±10℃2. 板坯水印温差小于20℃。
沿板坯各向温差：≤20℃炉温控制要求见表4。
出钢节奏小于120s，炉温按中限控制；出钢节奏大于120s，加热段炉温按下限控制；停轧后或出现保温开轧时，均热段炉温按下限控制。
表4 炉温控制要求钢种代表钢种均热段炉温℃加热段炉温℃预热段炉温℃轧制节奏S1220~1280 碳素结构钢Q215~235 1250~1300 1100~1220 120120 1220~1280 1250~1300 08~25 08F 优质碳素结构钢、1100~1220120 低合金高强度结构钢1200~1270 Q345B 1230~1290 1000~11801201000~11701230~12801200~1260）80（X42~70 管线钢．文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.注：表中炉温允许瞬间时（≦5min）超上限波动20℃。
2.4. 3 停轧降温制度因故停轧15min以上按表5降低炉温。
注：1. 停轧时间以调度室通知为准，调度室要准确确定停轧时间。
2. 降温时以表5中的下限为起点。
重新开轧前15~20min启动步进梁踏步功能，以消除水梁黑印。
当炉温降到950℃以下，重新开轧时，炉温升到规定的炉温，在此温度下保温5~15min。
2.4.4 烘炉制度因故停炉，炉温降到600℃以下（含大中修），重新开炉时必须烘炉。
烘炉严格按照以下烘炉曲线进行。
图2 加热炉烘炉曲线2.4.5 出钢技术要求按规定加热到工艺要求温度的板坯方可出炉。
在精轧操作台要求送钢的情况下方可出钢，且出钢机一次只取一支钢坯。
合理控制出钢节奏，保持均衡生产。
不得出现轧件头尾相接和出炉待轧的现象。
不得向轧线送低温钢、黑印钢等不合加热要求的板坯。
出现过热、过烧的板坯，不得送往轧线，一律进行技术处理或报废。
出钢机与炉门要协调好，不得出钢后不关炉门或敞开炉门连续出钢。
回炉钢做好炉号记录和堆放位置确认，交接班时未跟队的回炉坯，逐支标识炉号和钢号，下班次及时跟队生产。
（由谭欧补充）2.5主要设备及性能参数步进梁及运动机构运动机构形式：采用液压传动和滚轮斜台面机构，两层框架（升降框架和水平框架）。
平移行程：550 mm200 mm升降高度：.版本可编辑.欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理.word50s 步进周期：1段提升框架：80016-?提升滚轮：800 16-?平移滚轮：11.5°斜台面倾角：mm400 6-?平移导向轮：450?mm 6-提升导向轮：平移液压缸：1-?250/?160×650 mm提升液压缸：4-?250/?160×1150 mm加热炉炉型：端进端出步进梁式连续加热炉，节能型，6段自动控制额定生产能力：270(额定)；300（碳钢、最大）加热钢种：低碳结构钢、结构用钢、汽车结构钢、船用钢、锅炉及压力容器用钢、集装箱及车厢用钢、焊接气瓶钢、高耐候结构钢、管线钢（X80）、冷轧深冲钢等坯料尺寸：44×11.7m坯料尺寸：厚230(70%)、190(30%)宽850～1650长9000～11000（单）、4500～5300（双）加热温度：1150～1250℃37524 kJ/m燃料及热值：混合煤气3/h55000 Nm额定燃耗：混合煤气空气预热形式及预热温度：蓄热式，预热温度1050～1150℃助燃风机型式：每座加热炉配置2台离心通风机，考虑2座炉共4台助燃风机并联在一起每台风机的性能、规格如下：3/h73500Nm风量：风机出口静压：11000Pa1450r/min转数：1450r/min410kW，10KV，50Hz，电机：风机数量：2台/炉消声器：2台/炉，安装在风机进风口稀释风机每炉设2台稀释风机,当煤气预热器前烟气温度超过600℃时发出报警信号，同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风，以保护煤气预热器。
稀释风机入口带百页窗调节阀，通过该调节阀来调节稀释风的风量，稀释风机的技术参数如下：数量：2台/炉3/h 风量：29344m全压：1800 Pa电机：380V功率：18.5KW燃烧器。
6烧嘴型式及供热能力见表．文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.表6 加热炉烧嘴型式及能力配置烧嘴实际段最大供热供热段供热方式烧嘴数量能力(Nm3/h) 能力(Nm3/h) 上均热段侧向低NOx 蓄热烧嘴2×5 10 1300 6500下均热段侧向低NOx 蓄热烧嘴2×5 10 1300 6500上加热段侧向低NOx蓄热烧嘴2×6 12 2150 129006 12 2150 12900 2×蓄热烧嘴侧向低NOx下加热上预热侧向NO蓄热烧24821508600下预热侧向NO蓄热烧24821508600装料炉门提升装提升型式：液压传动提升能力：10.5t×2升降行程：1900mm升降速度：0.2m/s液压缸：Φ140/Φ100×1900mm 2只/炉工作压力：17MPa链条型式：重载传动滚子链出料炉门提升装置提升型式：液压传动提升能力：12.5t×2升降行程：1900mm升降速度：0.2m/s液压缸：Φ140/Φ100×1900mm 2只/炉工作压力：17MPa链条型式：重载传动滚子链（由谭欧补充）2.6 操作规程1) 启车前必须打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物2)确认急停打开，设备运转正常；3) 确认工业电视、对讲机、电话正常；4)确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点；5)确认设备的停车位置正常；1)将操作台上各操作手柄打至“零”位；2 )检查各液压系统正常；3)检查相应的指示灯显示正确；4)检查机械设备处于待运转状态。
装出料炉门模式选为手动，确认上升、下降正常，极限位置正确；1) L1画面上分别选择烟道闸板单动、联动、手动及自动控制；2) 现场确认挡板转动方向及开度与监控画面显示一致。
a) L1画面选择助燃风机、稀释风机入口百叶窗、出口蝶阀自动、手动方式，调整其开度；b)现场确认入口百叶窗开度、出口蝶阀状态与监控画面显示一致。
a)画面选择快速切断阀、压力调节阀、各段流量调节阀、热风放散阀、脉冲阀等进行调节；现场确认各调节阀动作灵活，开度或状态与监控画面显示一致。