7-8段输煤皮带粉尘治理
输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨
关键词 ： 煤 皮带 输
粉 尘治理
技 术 探 讨
中图分 类号 ：７ ３ Ｘ ７
文献标 识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２ ９ ６ （０ ６）４ ０ ５ — ２ １７ － ０ ４２ ０ ０ － ０ ７ ０
环 境 保 护 问 题 已经 被 人 们 所 共 识 ，为 根 本 解 决 环 境 问 题 ． 现 人 类 社 会 的 持 续 生 存 与 发 展 ， 际 标 准 化 组 织 制 定 实 国 了 ＩＯ１０ １系 列 环 境 标 准 ， 国 际 一 流 发 电 厂 必 须 通 过 Ｓ ４０ ＩＯ１０ １ 境 管 理 体 系 的 认 证 。 我 国 政 府 十 分 重 视 环 保 １ Ｓ ４０ 环 二
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能 源府环境
输 煤 皮 带 转 运 点 粉 尘 治 理 技 术 的 探 讨
姜 作 云
（ 利 发 电 厂 山 东 东营 ２ ７ ８ ） 胜 ５ ０ ７
摘 要 ： 述 － 力 发 电厂 燃 料 系统 输 煤 皮 带 除 尘 的 现 状 及 除 尘 技 术 对 比 ， 提 出 解 决 的 办 法 ， 简 Ｌ 并 旨在 提 高 电厂 燃料 系统 的 环 境
风就越大 。
煤 系统上 不宜 采用 。 已采用的应注意两个问题 ： ①是 失煤 尘会 重 新 返 回 气 流 ， 造 成 二 次 污 染 ； 而
② 是受到荷 电作用后 的煤尘更容 易沉附 于肺 泡和支 气管 中，
对人 体 的 危 害 更 大 。
２２ 布 袋 除 尘 －
布 袋 除 尘 技 术 是 采 用 过 滤 装 置 捕 集 粉 尘 ， 有 较 高 的 除 具 尘 效 率 ， 用 于 干 物 料 的 过 滤 除 尘 。 煤 系统 的 粉 尘 治 理 ， 适 输 因 原 煤 自身 含 有 内在 水 份 和 外 在 水 份 ．采 用 布 袋 除 尘 设 备 后 ， 含 有 水 份 的 粉 尘 很 容 易 吸 附 在 滤 料 内 和 粘 附 在 滤 料 的 表 面 上 ， 论 是 对 滤 料 加 热 振 打 ， 冲 反 吹 ， 难 以 将 吸 附 到 滤 料 不 脉 都 中 的 粉 尘 去 除 掉 ， 之 除 尘 系 统 阻 力 加 大 ， 能 频 繁 地 更 换 久 只 滤 料 ， 加 检 修 和 运 行 成 本 ， 以 该 技 术 一 般 不 适 合 用 在 输 增 所 煤皮 带转运点 处的粉尘治 理上 。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
68科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.22.068输煤皮带机转运点防尘方法的分析①路钦 王旭 孙好君(河南南阳鸭河口发电有限责任公司 河南南阳 474671)摘 要：该文主要阐述了南阳鸭河口发电厂车间工作输煤皮带机产生的粉尘污染对人体呼吸道的危害特点，以及输煤皮带机转运点有粉尘产生的具体原因。
并就产生原因加以分析，提出了当前车间输煤皮带机转运点的主要防尘的两个方法——负压防尘和正压防尘。
以及施行负压防尘和正压防尘此两种方法存在的问题，以此拉开了该文的研究之路。
关键词：沉降率 吸入性粉尘 诱导风中图分类号：TD714文献标识码：A文章编号：1672-3791(2019)08(a)-0068-021 在呼吸系统的沉降率颗粒小于10μm的粉尘，很难通过肉眼进行分辨，其也是不可见粉尘，并且不可见粉尘本身的沉降速度非常慢，也被称为飘尘。
径粒大于10μm的粉尘（通常活力“径粒二字）其几乎都能够被鼻毛粘液截获在身体外。
2.5～10μm 的粉尘，绝大部分也会被鼻腔、喉头气管以及支气管上面的纤毛以及分泌液截留，并且，这些粉尘也会通过打喷嚏以及咳嗽等方式排出来。
小于5μm的粉尘，会深入到肺泡中去，除了0.4μm左右的一些粉尘能够被排除一部分，绝大部分会留在肺泡中成为显微组织，这会导致呼吸功能出现障碍，从而得各种病。
有人对矽肺死者肺部进行了研究，发现其肺中占86%的是直径小于1.6μm的尘粒，所有的尘粒都小于3.2μm。
并且粉尘的直径越小，其会在空气中停留更多的时间，人们也更容易将其吸入到肺部中去。
所以直径在5μm以下的粉尘被称为吸入性粉尘。
其表面的活性也比较大，能够进行金属离子以及气体的吸附。
2 粉尘产生的主要原因（1）诱导风引起的粉尘。
煤流从一段皮带进入到下段皮带中去的时候，有些空气会随着煤流进入到防尘罩中去，这便形成了诱导风。
浅谈输煤系统粉尘的综合治理
白城项 目部安 装。多管冲击式除 尘器安装在输煤系统各转运站 效 途 径 。
． ２ 导料槽 的纵向封 闭 内， 共计 ｌ ０ 台， 布 袋除尘器安装在煤仓 间原 煤斗上 。 分布及 参数 ４
纵向封闭分为尾部和头部两大部 分， 而头部封闭尤 为重要且 为此我们安装升降式挡尘软帘， 将导料槽按纵向分为扩容 扁布袋除尘器安装在主 厂房煤仓 间皮带层上 ， 每 台机组安装 难度大 ， 降尘净化 区和雾化区 ， 从而有效 的实现了导料 ７ 台扁布袋除尘 器 ， 两 台机组共 １ ４ 台扁布袋除尘器 ， 每 台参数 ： 检测 区、回流 区、 槽头部的纵 向封堵 ， 导料槽尾部采 用独特 的后封堵装 ， 既维护方 处理风量 ５ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ。
种 的 电厂 进 行 了调 研 。
除尘三方面综合治理。 需要根据情况派专业人员到燃烧 同类型煤 料 槽长度 １ ０ ｍ，高度约 ｌ ｍ。 据调研 ， 该 装置效果较好 。 用 电厂 自备粉尘浓度测量仪在碎
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤皮带粉尘治理措施方法
输煤皮带粉尘治理措施方法输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。
这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。
传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。
输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。
煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。
由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。
含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。
在无组织通风的情况下。
飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。
由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。
同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。
经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
煤炭运输粉尘治理措施方案
煤炭运输粉尘治理措施方案干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。
通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：（1）卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。
（2）落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。
（3）输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。
（4）机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。
（5）在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。
在一定的程度上达到了除尘的效果，但此方法有很大的局限性，具体方面表现如下：（1）作用时间不长，不能减少二次扬尘；（2）用水量大，并且操作繁琐；（3）需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；（4）对于缺水地区较困难；（5）布袋除尘，耗电量大，布袋更换周期短，成本高；（6）静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多，检验时一定要停机；（7）机械通风除尘效率低，运行成本高。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。
输煤系统粉尘治理实践
输煤系统粉尘治理实践摘要：本文介绍了化工厂输煤系统粉尘对人体和设备的危害，通过对粉尘产生的原因进行分析，提出了合理的选择、布置蒸汽除尘设施，取得了良好效果。
关键词：粉尘；粉尘产生的原因；蒸汽除尘；输煤系统中图分类号td8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）53-0081-020 引言在化工厂原煤加工输送的过程中，皮带廊、储煤场及其它装卸、筛分、破碎设备附近，粉尘含量容易超标，严重地影响了环境和危害了企业员工的身体健康和设备安全运行。
为创造一个安全、文明的生产环境，根据尘源产生的原因，在输煤皮带机落煤点（转运站）、破碎机、煤场等尘源处安装由喷咀组成的蒸汽除尘设施进行除尘。
1 系统概况化工厂输煤系统一般由各类皮带机、桥式抓斗机、破碎机、筛机等设备组成。
针对输煤系粉尘含量超标统这一现象，厂内先后投资安装了蒸汽除尘、布袋除尘等装置，并对煤场进行了水喷淋系统改造，运行效果较以往有了很大改善，粉尘含量已低于国家标准10mg/m3，粉尘浓度指标逐年下降。
2 粉尘来源及危害2.1 输煤系统粉尘来源煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。
2.2 粉尘的危害1）粉尘对人体的危害。
输煤系统粉尘主要是煤尘，煤尘中含有游离二氧化硅吸入人体后，造成矽肺病。
2）粉尘对设备的危害。
粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
现场积粉过多，还会造成粉尘自燃等不良后果。
3 粉尘产生原因分析1）物料筛分时，随筛机的振动，松散的物料不断受到挤压，被间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。
粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导空气；2）原煤经破碎机破碎后颗粒基本在10mm以下，由于原煤颗粒变小，势必造成表面积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因。
火力发电厂输煤系统粉尘治理的研究分析
火力发电厂输煤系统粉尘治理的研究分析发布时间：2022-08-17T03:26:39.953Z 来源：《科学与技术》2022年第4月第7期作者：李建军[导读] 火力发电厂的主要污染物包括烟尘、Sox、Nox、Co2李建军国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏回族自治区青铜峡市 751607摘要：火力发电厂的主要污染物包括烟尘、Sox、Nox、Co2，其中烟尘主要来源于输煤系统的粉尘。
为降低火力发电厂的粉尘污染，本文借助数据分析，文献查询等方式，对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行了深入分析，本文认为，火力发电厂可利用复膜扁布袋除尘器、挡尘箱、无动力除尘装置、机械除尘设备、喷水控制等方式，降低输煤系统的粉尘污染，从而降低火力发电厂整体烟尘污染。
关键词：粉尘治理；火力发电厂输煤系统；环境保护；无动力除尘装置；喷水控制前言：近年来，为节约资源、保护环境，我国在水力发电、风力发电等环保发电方面进行了深入研究，但是，为满足我国日益提升的电力资源需求，火力发电厂在电力生产中仍然占据主要地位，其带来的环境污染，尤其是粉尘污染对居民生活带来严重不良影响，影响周边居民的身体健康，在推动火力发电厂转型升级的过程中，必须加强对输煤系统粉尘治理的重视，切实降低粉尘污染。
1火力发电厂输煤系统粉尘污染分析本文在具体分析过程中，以西北某火力发电有限责任公司为例，该电厂位于青铜峡市境内，两台发电机组均为600MW直接空冷燃煤发电机组，DG2070/17.5-Π6的锅炉型号，具体形式为Π型汽包锅炉、全钢构架、固态排渣、单炉膛平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、自然循环、亚临界，自2009年开始正式投运。
该电厂所使用的输煤系统包括除尘设备、破碎筛分设备、除铁设备、入厂和入炉煤机械采样设备、卸储煤机械设备、输煤机械设备、液压设备、通用设备等，具体设计由华北电力设备院完成。
整个系统共17条皮带机，型号均为DTⅡ型，于天津市某技术公司统一采购，2008年下半年全部安装完毕，具体皮带机设备规范如下表所示:1.1输煤系统性能低火力发电厂输煤系统的粉尘浓度与其性能具有直接联系，通常情况下，输煤系统的性能越低，对于粉尘的处理能力越差，粉尘的整体浓度也就越高。
关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨
３１ 设计上应解决的根本问题 近年来 ， ． 虽然越来越 多的电厂通
了导料槽 出 口喷粉 的问题 ， 但是基本上都 是经 老厂 改造后完成 的。 由 于治理煤 尘的设计规程中并没有提到控制诱导风 ，电力设计院在最 关键词： 输煤皮 带 转运点 粉尘 防尘技术 初设计 时， 只能按规程规定 的方法来计算诱导风， 根据算 出的诱导风 １ 输 煤 皮 带 转运 点 粉 尘 产 生 的 原理 及 影 响 因素 量选 择除尘器 ， 不能“ 违规设计 ” 。另外 ， 控制诱导风需更 改落煤管或 １１诱 导 风 是 产 生 粉 尘 的主 要 因 素 。 煤 从 一 条 皮 带 上 经 落 煤 ． 原 导 料槽 的结 构 ， 这又 超 出 了粉 尘 治 理 设计 人 员 的设 计 范 围 。 因为 按 电 管倒 运到另 一条皮 带时 ， 煤运 行时 有一初 速度 ， 入落煤 管后 ， 原 进 力设 计 院 的分 工 ， 料 槽 等 是 由输 煤 组设 计 的 ， 导 而粉 尘 治 理 是 由 暖通 初 速 度 得 到 加 速 ， 落 过 程 的 同 时 携 带 了大 量 的诱 导 风 进 入 。在 落 下 组 设计 的 ， 通 组 只 有 选 择 除 尘 器 、 机 和 设 计 抽 风 管 路 等 权 力 暖 风 ， 无 煤 管 的上 半 部 份 ，管 内还 处 于 负压 状 态 ， 当煤 到 落 煤 管 的 下 半 部 权 更 改输 煤 组 的 设 计 。输 煤 组 认 为他 们 的 职 责就 是 按 时 按 量 地将 煤 时 ， 成正压 ， 时诱导 风与原煤 中的细粉尘相互 作用 ， 成 尘气 ， 变 此 形 送给 锅 炉 ， 于 污 染 问题 不 由他 们 考 虑 ， 们 也 不想 更 改 已成 形 的导 至 他 带到下一 条皮 带的导料槽 内 ， 使导料槽 内形成 一定 的正压 ， 从各 个 料槽 常规 设计 ， 结果只能是各 自我行我 素 ， 不管新 建或扩 建电厂 ， 设 漏 点 向外 飘 逸 。 计 院仍 按 常 规 设 计 ，用 户在 投 产 后 不 久 因 污 染严 重 就 把 崭 新 的 设备 １２ 皮 带 上 原煤 输 送 量 越 大 ，其 原 煤 下 落 时 所 携 带 的 诱 导 风 就 ＿ 或拆 或改或报废 ， 损失 惨重。 粗略估算一下历年来全 国花在 电厂煤尘 越大。 治理 上 的费 用 已上 亿 元 之 多 ， 这种 浪费 仍 在 继 续 。 而 １３ 落 煤 管 的倾 斜 角 度 越 接 近 于 垂 直 ，原 煤 在 落 煤 管 内 的 下 落 ． ３２ 控 制 “ 人 性 粉 尘 ” 必 要 性 及 控 制标 准 电 力 行 业 现 行 的 ． 吸 的 速 度越 快 ， 所携 带 的诱 导 风 就 越 大 。 其 粉尘控制标准均没有对粉尘粒径提 出控制要求， 使得传统 的喷水、 喷 １ 落 煤 管 的截 面 尺 寸 越 大 ， 下 落 时 所 携 带 的诱 导 风 越 大 。 ． ４ 煤 蒸 汽等能有效抑 制飞扬 的粉 尘（ 见粉尘）但 不能降低 吸人性粉尘 可 ， １５ 原 煤 的 粒度 越 细 越 干 ， 与诱 导 风 相 互 混合 的越 好 ， 造 成 ． 其 所 的方法一直延用至今。 而由于表面上原本作业环境状况 已得到改善， 的 粉 尘 污染 越 严 重 。 更加使人们疏于防范危 险粉尘的存在。因此， 在治理粉尘时 ， 不宜采 １６落煤管下部 的导料槽越严密 ， 内越 处于正压 ， ． 槽 向外飘逸的 用喷水法而应尽可能采用能将吸入性粉尘排 向室外 的除尘法。 另外， 越多 （ 只要 导 料 槽 内 为正 压 ，就 必 然 从 各 漏 点 或 出 口 处 向外 飘 逸 粉 现阶段开展分级除尘效率 的测定及分析方法的研究 ， 以及对“ 吸人性 尘） 。 粉尘 ” 的测 定 和 危 害 评 价 方 法 的研 究 也 显 得 尤 为 重 要。 ２ 防尘 技 术 及 设 备性 能对 比 ３３ 进 一 步 攻 克 难 点 随 着 燃 煤 电 厂输 煤 系 统 作 业 场 所 粉 尘 治 ． ２１ 荷 电除 尘 荷 电 除 尘 技 术 在 处 理 电阻 率 为 １ ｅ １ Ｑ． 粉 ． Ｏ一 Ｏ ｍ 理 的要 求 进 一步 提 高 ， 对部 分场 所 的产 尘 点 进 行治 理 ， 是解 决 方法 只 尘时有较 高的除尘 效率 ，当电阻率 小于 １ ｅ ｍ 和 大于 １ ｍ Ｏ Ｑ． ０ Ｑ． 之一 ， 应 从燃 料进 厂 到 进 入 锅 炉 燃 烧 、 藏 、 输 过 程 中 所 有 可 能 还 贮 运 时， 除尘效率都会降低。原煤 的比电阻值经过针板法、 平行圆板法和 产生粉尘的场所整体考虑 ，使输煤系统粉尘治理形成一个完整 的体 同心圆法测定后的电阻率都在 ２ ０ Ｑ． 以上 ，所 以荷 电除尘技 １ ｍ Ｘ 系， 并从根本上解决吸入性粉尘 的污染 问题 ， 以促进 电力工业 的持续 术在输煤系统上不宜采用。 已采用 的应注意两个问题 ： 是失去异极 ① 发展。 性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流 ， 而造成 二次污染 ； ②是 受 ４ 结 论 到荷 电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管 中，对人体 的危害 ４１导料槽出 口喷粉 问题 不能通过加大抽风量或更换除尘器来 ． 更 大。 解 决 ， 须 降 低 导 料槽 出 口 处 的水 平 风 速 ， 能 使 诱 导风 全 部 进 入 除 必 才 ２２布 袋除尘 布 袋除尘技 术是采 用过滤 装置 捕集粉 尘 ， ＿ 具有 尘器 ， 防止 因惯性喷出导料槽。 较 高 的除尘 效 率 ，适 用 于干 物料 的过 滤 除尘 输煤 系统 的 粉尘 治 ４２降低导料槽出 口处的水平风速可用增大导料槽断面、多点 ． 理， 因原煤 自身含 有 内在 水分和 外在 水分 ， 采用 布袋 除尘 设备后 ， 抽风或控 制诱导风量等方法。 但对于老厂改造 而言 ， 大导料槽断面 增 含 有水分 的粉尘 很容 易吸 附在 滤料 内和粘 附在 滤料 的表面 上 ， 不 往往 受到高度及空间等限制 ： 当一个导料槽上设置多个落煤管 ， 而 即 论 是对滤 料加热振 打 、 冲反 吹都难 以将 吸附到 滤料 中的粉 尘去 脉 采用多点抽风法时 ，又会把不落煤 的备用管上 口的空气抽下来 ， 因 除掉 ， 之除尘 系统 阻 力加大 ， 能频 繁地更换 滤料 ， 久 只 增加检修 和 此， 最好的方法是改造导料槽控制诱导风量。 运 行成 本 ， 以 该 技 术 一 般 不 适 合 用 在 输 煤 皮 带 转 运 点 处 的粉 尘 所 ４３对吸入性粉尘的治理 ， ． 不宜采用简单 的喷水 方法， 而应采用 治理 上。 能将 吸入 性 粉 尘 排 向室 外 的 负压 除尘 法 。 ２３水 雾除尘 水雾 喷淋和 蒸汽捕集技术 是在导料槽 内安装高 ． ４４ 由可控制诱导风的导料槽及高效 多级湿式旋流除尘器组成 ． 压 喷 嘴 ， 之 喷 出 的水 雾 或 蒸 汽 作 用 在 粉尘 上 ， 使 将粉 尘加 湿或 将 粉 尘 的输 煤 转 运 点 负压 除 尘 装 置 ，在 多家 电厂 的 实 际 应 用 中获 得 了 良好 吸 附 在 水滴 表 面 ， 之增 加 质 量 ， 重 力 作 用 下 被 捕 集 下来 。 此 技 术 使 在 的 除 尘效 果 ， 同样 也适 用 于 煤 矿 、 金 、 化等 有 输 煤 系 统 的行 业 。 冶 焦 其 的缺点是 ① 浪费水 资源 ； ②增加温度后需要烘 干 ， 浪费能源， 增加成 除 尘原 理 对 水 泥 厂 、碎 石 厂及 矿 山等 存 在 粉 尘 污 染 的场 所 也 有 一定 本； ③增大导料槽 内的正压。 的参 考 价 值 ， 此具 有 广 阔 的应 用 前 景 。 因 ２４ 湿 式 除 尘 湿 式 除尘 技 术 与 布 袋 除 尘 技 术 都 是 在 导 料 槽 上 ． 参考文献 ： 布 置 几 个 吸管 ， 槽 内形 成 一 定 的 负压 ， 抽 吸 的含 尘气 体 经 过 除 尘 使 将 … 火 力 发 电厂 采 暖通 风 除尘 设计 手 册 编 写组 ． 力 发 电 厂 采 暖 通 风 除 尘 火
输煤皮带环保措施
输煤皮带环保措施输煤皮带是煤矿生产中不可或缺的设备，它可以将从井下运送上来的煤炭通过输送带送到地面，极大地提高了生产效率。
然而，输煤皮带的使用也会带来一定程度的环境污染和安全风险。
为了减少输煤皮带的污染和安全风险，我们需要采取一定的环保措施。
1. 管理措施对于输煤皮带的日常管理，我们需要采取一定的掌控措施，以确保输煤皮带的正常运行和使用。
1.对输煤皮带进行定期检查和维护，及时清理传动部件和托辊，减少粉尘和污染物的产生。
2.对输煤皮带的托辊和支撑装置进行定期润滑和更换，以确保输煤过程的平稳和稳定。
3.对输煤皮带的排放口设置隔离装置和风道，阻止粉尘和有害物质扩散到空气中。
4.加强对输煤车辆的检测和监测，防止输送的煤炭堆积因震荡而散落和污染环境。
2. 技术措施针对输煤皮带在使用过程中产生的废气、废水和废渣，我们可以采取一些技术措施来减少环境污染。
1.废气处理。
采用静电除尘、布袋除尘等技术对输煤皮带投入运行过程中产生的废气进行处理，将其中的粉尘和颗粒物进行收集和处理。
2.废水处理。
对输煤皮带运行过程中产生的废水进行处理，采用生物降解、沉淀等技术将其中的有机物和污染物分离并进行中和处理，降低废水的污染物含量。
3.废渣治理。
将输煤皮带上产生的废渣进行集中收集和处理，采用热解等技术将废渣进行高效炉化处理，减少其对环境的污染。
3. 安全措施输煤皮带在运行过程中，存在着一定的安全风险。
为了减少安全事故的发生，我们需要采取一些安全措施。
1.配备火灾报警设备。
对输煤皮带周围加装火灾报警器，一旦发生火灾可以及时发现并报警，并对火源进行及时处理。
2.配备安全安全监测装置。
安装安全监测装置对输煤皮带进行实时监测，对异常情况及时发现并进行处理。
3.加强日常巡视工作。
对输煤皮带进行日常巡视，及时发现问题，并采取相应的应急措施处理，避免事故的发生。
综上所述，输煤皮带是煤矿生产过程中不可或缺的设备，其正常使用对生产效率有着重要的意义。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析
燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析发布时间：2021-09-06T15:48:31.547Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月第12期作者：郭伟[导读] 对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。
郭伟兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂山东省菏泽市 274705摘要：对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。
粉尘会对工作场所以及周围环境造成严重污染，导致电气设备的绝缘水平降低，由于粉尘质量小，空气中留存时间长，被人体吸入的概率较高，要想对粉尘污染进行治理，就需要从肉眼不可见的危险粉尘开始着手。
本文主要针对燃煤电厂中输煤皮带转运点的粉尘原因进行论述，并提出了一系列防尘措施，以供参考。
关键词：燃煤电厂；输煤皮带；转运点；防尘前言：燃煤电厂中输煤皮带转运点所使用的负压除尘系统，虽然能够起到一定程度上的除尘效果，但是具体运行时维护工作量较大，除尘器投入效率比较低，导致粉尘治理效果较差。
输煤皮带转运点对于输煤系统而言，属于其重要组成，也是粉尘产生的重要一环，因此就需要对转运点出现粉尘的原因进行分析以及了解，通过对除尘技术进行改进，从而让转运点除尘效率得到有效提高，对于整个输煤系统中的除尘治理工作而言，能够起到十分重要的意义。
1 输煤皮带转运点中粉尘出现的原理以及影响因素1.1 产生粉尘的关键因素是诱导风混煤从一条皮带上面落到煤管，经过倒运之后到另一条皮带时，混煤在具体运行时会具备一个初速度，在掉落到煤管之后，初速度就会得到增大，具体下落过程的同时，还会携带大量诱导风进入到煤管中。
下落到煤管上半部之后，管内会处于负压状态，煤滑落到煤管的下半部分时，就会变成正压状态，此时诱导风以及混煤中的细尘就会出现相互作用，形成尘气，带到下一条皮带中的导料槽内部，让导料槽内部形成一定程度上的正压，然后从各个漏点朝外部飘散。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。
因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。
本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。
一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。
同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。
(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。
水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。
例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。
(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。
二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案胡修柱(玖龙纸业(天律)有限公司）玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计设计运行11条皮带,7座转运站。
庞大复杂的输煤系统由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大，无法达到行业的标准要求，给设备运行和运行人员身体健康带来较大危寄8该输煤系统自09年投产运行以来尝试丫旋风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4m g/m3的行业要求，而达到完全抑尘的目的s公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入, 达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度 检测低于画家标准4m g/m3的行业要求,从而改进输煤 系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健 康。
为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采 用宁波海息天力机械公司的无动力输煤抑尘装置以 C7A B皮带机先行改造试验，如结果达成再行全部按此 方案实施进行。
1改造前设备系统实际状况目前C7A B皮带机9前状况为：输煤系统胶带机 为DT75型通用带式输送机,带宽为B=1000mm,槽角 为30。
带速2m/s,出力约500t/h,皮带机倾角约为12。
; C7A B皮带机尾部导料槽为普通导料槽,总长约12米，处在碎煤机楼0米地面，每条皮带机有两个落料点，配 套有缓冲托辊组，导料槽上安装有布袋式除尘器。
输煤 碎煤机楼转运站上皮带机来煤经过头部漏斗、落煤管 进人一级筛分系统（分别有振动筛和一级碎煤机)、原 煤再次进人下层的二级筛分系统，工作原理以上一级 相同，最后落到C7A B皮带机被运_;从上到下物料落 差约20m,高速下落后至落料点处速度为10m/S(设上 卸料皮带机带速为2m/s,理论计算值，不计转角及锁气 器阻力系数）;在导料槽处产生强烈正压，产生紊流，含 有粉尘的气流被布袋式除尘器吸出后，压力得到减弱；落煤管为800x800,有觅力缓冲镄气器,下料点位置的 导料槽两侧防溢裙板漏粉，从导料槽两侧溢出，防溢裙 板不耐用，磨损严重_导料槽出口有大量鼓风,说明除 尘器不能满足运行要求。
输煤系统煤粉尘的危害与治理
输煤系统煤粉尘的危害与治理在现代工业生产中，输煤系统是火力发电厂、煤矿等企业的重要组成部分。
然而，在输煤过程中产生的煤粉尘却带来了一系列不容忽视的问题。
煤粉尘的危害广泛而严重。
首先，对工作人员的身体健康构成了巨大威胁。
长期暴露在煤粉尘环境中的工人，容易吸入大量的粉尘颗粒，这些细小的颗粒会深入肺部，导致呼吸道疾病，如尘肺病。
尘肺病是一种不可逆转的疾病，会逐渐损害患者的肺部功能，使其呼吸困难，严重影响生活质量和寿命。
此外，煤粉尘还可能引发其他呼吸系统疾病，如哮喘、支气管炎等，给工人的健康带来长期的不良影响。
其次，煤粉尘对环境也造成了严重的污染。
大量的煤粉尘飘散在空气中，会降低空气质量，影响周边居民的生活环境。
同时，煤粉尘落在周围的土地、植被和建筑物上，会影响生态平衡和景观美观。
在一些情况下，煤粉尘还可能进入水体，对水资源造成污染。
再者，煤粉尘具有可燃性，在一定条件下可能引发爆炸事故。
一旦发生爆炸，不仅会造成人员伤亡和设备损坏，还可能导致生产中断，给企业带来巨大的经济损失。
为了有效治理输煤系统的煤粉尘问题，需要采取一系列综合措施。
在技术方面，可以采用先进的防尘设备和技术。
例如，安装封闭式的输煤皮带廊，减少粉尘的外逸。
在皮带的转接点和落料点设置喷雾降尘装置，通过水雾将粉尘颗粒吸附并沉降。
同时，采用高效的除尘器，如布袋除尘器、静电除尘器等，对含尘空气进行净化处理。
加强输煤系统的密封管理也是关键。
对皮带输送机的机头、机尾、导料槽等部位进行密封改造，确保粉尘不会泄漏到外界环境中。
定期检查和维护密封装置，及时更换损坏的密封件，保证密封效果。
此外，优化输煤系统的运行管理也有助于减少煤粉尘的产生。
合理控制输煤速度，避免过快或过慢导致的粉尘飞扬。
加强对煤炭的加湿处理，增加煤炭的含水量，从而降低粉尘的产生量。
同时，定期对输煤设备进行清扫和清洁，防止粉尘的积累。
在人员管理方面，要加强对工作人员的职业健康防护。
为工人配备合格的防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，并督促其正确佩戴和使用。
皮带专项治理方案
一、背景随着工业生产的发展，皮带运输机作为一种重要的输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、港口、电厂等行业。
然而，由于皮带运输机设备老化、维护不当等原因，导致皮带运输事故频发，严重影响了企业的安全生产和经济效益。
为加强皮带运输系统的安全管理，提高设备运行效率，降低事故发生率，特制定本专项治理方案。
二、治理目标1. 杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。
2. 提高矿井皮带运输质量标准化水平。
3. 促进机电、运输质量标准化创建工作。
4. 为实现企业全年产量目标提供安全高效的坚强保障。
三、治理措施1. 设备管理（1）加强设备日常维护保养，确保设备运行正常。
（2）定期对皮带运输机进行检测，发现隐患及时整改。
（3）更新老旧设备，提高设备安全性能。
2. 安全管理（1）完善安全管理制度，严格执行安全生产操作规程。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩等。
3. 监测与监控（1）安装皮带运输机运行监测系统，实时监控设备运行状态。
（2）定期检查监测数据，发现异常情况及时处理。
（3）建立事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
4. 隐蔽部位安全隐患专项治理（1）定期对皮带运输机隐蔽部位进行检查，发现隐患及时整改。
（2）加强皮带运输机周边环境管理，防止异物进入设备。
（3）对检查出的隐患进行分类，制定整改计划，确保整改到位。
5. 粉尘治理（1）采用BSD微雾除尘系统，对皮带运输过程中产生的粉尘进行有效治理。
（2）优化皮带运输机运行环境，减少粉尘排放。
（3）加强员工个人防护，降低粉尘对员工的危害。
四、组织实施1. 成立皮带专项治理领导小组，负责组织、协调、监督专项治理工作。
2. 明确各部门职责，确保专项治理工作有序开展。
3. 制定专项治理工作计划，明确时间节点和任务分工。
4. 加强检查验收，确保治理措施落实到位。
五、总结通过实施皮带专项治理方案，提高皮带运输系统的安全管理水平，降低事故发生率，为企业的安全生产和经济效益提供有力保障。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析随着我国经济的快速发展，煤炭等矿产资源的需求也随之增长，因此输煤皮带机的使用越来越广泛。
由于输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，不仅会对环境造成污染，还可能影响周围的乡村和村民的生活。
如何有效地防止输煤皮带机转运点的煤尘飞扬，成为了一个亟待解决的问题。
一、输煤皮带机转运点存在的问题输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，主要原因有以下几点：1.输煤皮带机传送过程中会产生煤尘，这些煤尘会随着输煤皮带机的转运过程飞扬出来；2.转运点处物料受到冲击，易产生碎料，导致煤尘飞扬；3.输煤皮带机在转运点处由于料流不稳、堆积等原因，也会造成煤尘飞扬。
以上问题导致了转运点处煤尘飞扬的严重性，不仅对环境造成影响，还可能对工作人员的健康造成危害，因此如何有效地解决这一问题成为了煤矿企业亟需面对的挑战。
目前，煤炭企业在输煤皮带机转运点防尘方面采取了一些措施，主要包括以下几种方法：1.水喷洒法：通过在输煤皮带机转运点处设置喷淋设备，利用水雾来降低煤尘的飞扬。
这种方法简单方便，成本较低，但由于煤尘和水雾混合后可能会形成泥浆，导致设备故障，同时也会造成水资源的浪费，因此并不是一种十分理想的防尘方法。
2.覆盖物料：在输煤皮带机转运点处覆盖物料，以减少煤尘的飞扬。
这种方法可以有效地减少煤尘的飞扬，但由于输煤皮带机在转运点处物料受到冲击易产生碎料，难以全面覆盖，因此防尘效果有限。
3.封闭式输煤皮带机转运点：通过搭建封闭式的输煤皮带机转运点结构，将煤尘限制在封闭空间内，从而达到防尘的目的。
这种方法能够有效地减少煤尘的飞扬，但由于建设成本较高，因此不是所有煤矿企业都能够负担得起。
目前输煤皮带机转运点防尘方法在效果和成本上都存在一定的局限性，因此亟需对防尘方法进行科学分析和研究，寻找出更为有效和经济的防尘方案。
1. 优化喷雾系统：传统的水喷洒法在防尘效果上存在一定的不足，因此可以对水喷洒系统进行优化。
输煤系统粉尘综合治理方案★
输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。
输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。
然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。
为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。
二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。
清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。
2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。
同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。
因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。
容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。
而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。
4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。
因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。
5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。
三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。
为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。
希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。
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输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案
一、7-8段输煤皮带转运点扬尘治理方案
1、现场的实际运行工况
7-8段共有甲乙两条皮带，转运点落差高度8米，运行时原煤从7段头部通过导煤管滑落到8段皮带尾部，由于落差较高，在原煤滑落过程产生大量扬尘，主要尘源如下：1）、原煤冲击扬尘；
2）、诱导风正压扬尘；
3）、原煤在皮带上高速运行，与室内空气的相对运行速度差产生的二次扬尘；
2、粉尘治理具体措施
1）、在落煤管入口安装插板式锁气器，切断诱导风风路，在导料槽出口安装双层空气阻尼挡板，使落煤管入口至导料槽出口，形成相对密闭空间。
2）、在7段平台上安装WHC-A雾化射流除尘机组，机组设有对称两个入口，分别在入口管路上安装电动切换阀门，并把管路与甲乙皮带导料槽连通，实现一套设备带动两条皮带的目的，除尘机组出口与顶楼大气连通，启动除尘机组后，会在导料槽内形成良好负压封闭效果，可有效控制粉尘污染。
3）、在导料槽与吸尘管连接处，安装滤网式扩容仓，，降低吸尘风速，防止吸走较大煤粒，防止吸入纸削、树叶等杂物，确保除尘机组排污管线无堵畅通。
4）、在扩容仓内安装一只雾化喷嘴，用水雾封堵扩容仓截面，降低粉尘浓度，加湿煤层表面，解决煤流运行过程中的二次扬尘问题。
5）、除尘机组排污管线直接引入7段皮带尾部污水坑内，通过污水坑内排污设施，直接打入污水集中处理室。
6）、在7段皮带平台上安装GL-A高压过滤增压机组，入口与工业水箱连通，对工业水集中进行过滤增压处理，为车间除尘系统提供洁净的高压水源，过滤器反洗排污
管与除尘机组排污管连通，反洗污水排入7段尾部污水坑内。
7）、在7段甲、乙两条皮带上，分别安装来煤信号取样装置和系统程控柜，该装置能可靠采集来煤和断煤信号，该信号经程控系统进行处理，删除短时间断煤杂散信号，控制除尘机组和过滤增压机组启停。
8）、取落煤管电动切换挡板位置开关信号，并与继电器连锁，实现对除尘机组入口电动切换门及入口喷嘴电动门的自动控制，完成除尘系统转换动作程序。
9）、对原由落煤管和导料槽进行密封处理消除缺欠。
3、主要设备性能指标
1）、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：
a、处理风量：12000-15000m3/h ；
b、除尘效率：≥99%；
c、耗水量：≤3T/h；
d、设备阻力：1200Pa；
e、配套风机：Y132M-4-7.5KW；
f、配套电机：Y132M-4-7.5KW；
g、外型尺寸：1300×2500×4500；
2）、GL-A高压过滤增压机组性能指标：
a、处理水量：10-12T/h；
b、出口水质：水体中不含有≥0.3mm的颗粒物；
c、出口压力：1.0MPa；
d、反洗方式：手操阀门自动反洗；
e、反洗压差：≤0.2MPa；
f、配套水泵：KD50-125（1）B；
g、电机功率：18.5KW；
4、系统改造后应达到的性能指标：
1）、室内空气含尘量≤10mg/m3；（不计算车间其它尘源的交叉污染）
2）、除尘器出口对大气排尘浓度：≤50 mg/m3；
计算方法：除尘器入口浓度3000 mg/m3（实测）3000 mg/m3×（1-99%）=30 mg/m3 3）、除尘系统全部实现自动化控制；
二、8段皮带原煤仓粉尘治理方案
1、现场的实际运行工况
8段共有甲、乙两条水平皮带、4个原煤仓、6台分煤器、12个落煤口，落煤时仓内产生正压，从各落煤口、观测口喷出大量含尘气体，对车间环境造成严重污染。
原除尘系统采用布袋式除尘器，每个原煤仓上安装一台，由于布袋堵塞、清灰失效，吸尘风量小等综合因素，原除尘系统处于瘫痪状态，无法正常运行。
2、治理方案
1）、拆除原有除尘设施。
2）、用δ=10 m m的橡胶板封堵原煤仓各工艺孔、观测孔，在落煤孔分别安装翻板式锁气器，对煤仓进行密封，增强负压封闭效果。
3）、把原除尘器更换为WHC-A雾化射流除尘机组，机组入口与原煤仓连接，出口与顶楼大气连接，启动除尘机组后，从仓内抽出含尘气体，使仓内形成负压封闭效果，可有效控制正压扬尘。
4）、在16米平台的中间位置，安装自动排污水箱，水箱设有排污泵、搅拌器、和水位自动控制器，电器控制柜，8段上4台除尘机组污水通过管路分别引入水箱中，水箱出口用管路与七段除尘机组排污管连通，箱内水满后，排污泵和搅拌器自动启动，把水通过管路，打到7段皮带尾部污水坑内。
5）、把7段皮带上过滤增压机组出口供水母管，与8段平台4台除尘机组供水母管连通，7段除尘系统与8段除尘系统共用一套水处理设备。
6）、在水源母管上分支管与除尘机组供水管路连接，并加装电动阀门。
7）、分别取甲乙皮带分煤器电器信号，与除尘机组风机和供水电动阀连锁，实现除尘系统运行的自动化。
8）、在分煤器落煤口处，分别加装微水量雾化喷嘴，水源从除尘器供水管电动门后取出，各喷嘴支管上分别安装手动门，使雾化喷嘴工作既可与系统连锁，又可手动控制。
9）、8段皮带头部原煤仓无分煤器，为实现自动控制，在甲乙两条皮带上分别安装来煤信号取样器，用该信号与吸尘风机、除尘器供水电动阀连锁，实现自动控制。
10）、在8段皮带头部落煤管处加装空气阻尼挡板，并周边孔洞进行密封，保证负压封闭效果。
3、主要设备性能指标
1）、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：
a、处理风量：10000-12000m3/h ；
b、除尘效率：≥99%；
c、耗水量：≤3T/h；
d、设备阻力：1200Pa；
e、配套风机：11-62型多翼式低噪音高效离心风机；
f、配套电机：Y132M-4-5.5KW；
g、外型尺寸：1300×2500×4500；
4、系统改造后应达到的性能指标：
1）、室内空气含尘量≤10mg/m3；（不计算车间其它尘源的交叉污染）
2）、除尘器出口对大气排尘浓度：≤50 mg/m3；
计算方法：除尘器入口浓度3000 mg/m3（实测）3000 mg/m3×（1-99%）=30 mg/m3
3）、除尘系统全部实现自动化控制；
说明：该系统的整体设计已考虑到将来系统扩容的有关问题，不会对扩容造成影响。
三、工程工期：1、设备加工工期50天；2、设备安装工期45天；
注：设备制造与工程安装部分工作量可交叉进行，总工期为75天。
备注：此表为工程安装项目内容，估算总造价为355000元；
输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案
吉化集团公司动力厂
2006年5月16日。