第十讲调节阀资料讲解
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体介质的流量、压力、温度等参数。
它广泛应用于工业生产、能源系统、供水供气系统等领域。
了解调节阀的工作原理对于正确使用和维护调节阀至关重要。
本文将详细介绍调节阀的工作原理及其相关知识。
一、调节阀的基本组成调节阀主要由阀体、阀瓣、阀座、阀杆、执行机构和配套附件等组成。
1. 阀体：调节阀的阀体通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
2. 阀瓣：阀瓣是调节阀的关键部件，通常由金属或弹性材料制成，具有良好的密封性能。
3. 阀座：阀座与阀瓣配合，起到密封作用。
阀座通常由金属或弹性材料制成。
4. 阀杆：阀杆连接阀瓣和执行机构，通过对阀杆的上下运动，实现阀瓣的开启和关闭。
5. 执行机构：执行机构是调节阀的控制部分，通常由电动执行器、气动执行器或液压执行器等组成，用于控制阀瓣的运动。
二、调节阀的工作原理调节阀的工作原理可以简单描述为：通过改变阀瓣的位置，调节流体介质的流量或压力。
1. 压力调节阀的工作原理压力调节阀主要用于控制流体介质的压力。
当介质压力超过设定值时，调节阀会自动开启，流体通过阀体流出，从而降低压力；当介质压力低于设定值时，调节阀会自动关闭，阻止流体流出，从而增加压力。
压力调节阀的工作原理基于压力差的作用，通过调节阀瓣的开度来控制流体的压力。
2. 流量调节阀的工作原理流量调节阀主要用于控制流体介质的流量。
它通过改变阀瓣的开度，调节流体通过阀体的截面积，从而控制流量的大小。
当阀瓣完全开启时，流体通过阀体的通道截面积最大，流量达到最大值；当阀瓣完全关闭时，流体无法通过阀体，流量为零。
流量调节阀的工作原理基于阀瓣的开度与流量之间的关系，通过改变阀瓣的开度来调节流体的流量。
3. 温度调节阀的工作原理温度调节阀主要用于控制流体介质的温度。
它通过改变阀瓣的开度，调节流体通过阀体的截面积，从而控制流体的流量和温度。
当温度超过设定值时，调节阀会自动开启，流体通过阀体流出，从而降低温度；当温度低于设定值时，调节阀会自动关闭，阻止流体流出，从而增加温度。
调节阀基础知识培训
调节阀的基本技术指标
三、流量系数Kv--流量系数，表示的是阀门的流 通能力。其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。 Cv值定义： 阀门处于全开位置，阀门两端压
差为ΔP为1磅/英寸²，介质为60℉清水时每分钟 流经调节阀的流量数，以加仑/分计。 国内一般用Kv值表示流量系数。Cv=1.17Kv。
一般用于有毒、易挥发或贵重流体介质场合。
调节阀的基本技术指标
九、作用方式 执行机构有正作用和反作用方式。而阀又有正装和 反装。一般的作用方式有正作用气开，气关式； 反作用气开，气关式。
调节阀的结构和元件(阀门）
• 阀门部件：偏心旋转阀 • 由偏心的阀芯旋转来调节和切断介质，综 合了球阀与蝶阀的优点。具有泄漏量小， 可调比大、体积小、重量轻、流量系数大、 动态稳定性高，阀效应不明显，阀芯不平 衡力较小，适用温度广，通用性好等优点。 特别适用于要求调节范围宽、泄漏量小、 流通能力大、阻力小的场合。另外，该阀 因为流道简单还适用于高粘度介质。
• 阀芯结构：一般阀芯可分为直行程和角行 程两大类 • 直行程阀芯： 平板型阀芯：底面为平板型，具有快开特性， 可做两位调节用。 柱塞型阀芯：可分为上下双导向和上导向。 窗口型阀芯：用于三通调节阀。阀门特性有 直线，等百分比和抛物线三种。
调节阀的结构和元件(阀芯）
• 直行程阀芯 多级阀芯：用于高压查阀，可防止气蚀，防 止噪音。 套筒阀阀芯：用于套筒型调节阀。改变套筒 窗口形状即可改变阀的流量特性。
常温调节阀：29<t<120
低温调节阀：-100<t<29 超低温调节阀：t<-100
按主要技术参数分类： 4，按阀体材料分
非金属材料调节阀：陶瓷，玻璃钢，塑料等
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理一、引言调节阀是工业自动化控制系统中常用的一种执行元件，用于控制流体介质（液体、气体、蒸汽等）的流量、压力、温度等参数。
本文将详细介绍调节阀的工作原理及其相关知识。
二、调节阀的基本结构调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座、执行器等组成。
阀体是调节阀的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
阀盖用于固定阀芯和阀座，普通由铸铁或者铸钢制成。
阀芯是调节阀的关键部件，其位置的改变可以控制流体的流量。
阀坐位于阀体内部，与阀芯配合，起到密封作用。
执行器是调节阀的驱动装置，常见的有电动执行器、气动执行器和液动执行器。
三、调节阀的工作原理调节阀的工作原理基于流体力学和控制理论。
当调节阀处于关闭状态时，阀芯与阀座密切贴合，阀体内部的流体无法通过。
当需要调节流体流量时，执行器会根据控制信号的变化，驱动阀芯上下挪移，改变阀芯与阀座之间的间隙，从而控制流体的通过量。
调节阀的工作原理可以分为两种类型：开关型和调节型。
1. 开关型调节阀开关型调节阀主要用于控制流体的开关状态，通常惟独两个工作状态：全开和全关。
当执行器驱动阀芯抬起时，阀芯与阀座分离，流体可以畅通无阻地通过阀体。
当执行器驱动阀芯下压时，阀芯与阀座密切贴合，阀体内部的流体无法通过。
开关型调节阀广泛应用于工业生产中的流体控制系统，如给排水系统、燃气系统等。
2. 调节型调节阀调节型调节阀主要用于控制流体的流量、压力、温度等参数。
它通过改变阀芯与阀座之间的间隙大小，来调节流体的通过量。
当执行器驱动阀芯上下挪移时，阀芯与阀座之间的间隙会发生变化，从而改变流体的流量。
调节型调节阀广泛应用于化工、石油、电力等领域的流程控制系统。
四、调节阀的工作特点调节阀具有以下几个工作特点：1. 精度高：调节阀能够根据控制信号精确地调节流体的流量、压力、温度等参数，具有较高的控制精度。
2. 响应速度快：调节阀能够快速响应控制信号的变化，实现快速的流体调节。
3. 可靠性高：调节阀具有良好的密封性能，能够有效地防止流体泄漏，确保系统的安全运行。
调节阀基本知识
阀门基础知识一、阀门基础1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。
b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。
c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。
d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等二、常用（通用）阀门1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。
其含义类型驱动方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料7．铸铁阀体不适合用于的场合有：1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体；3）环境温度低于－20℃场合；4）压缩气体。
调节阀知识讲座(修改)
（5）调节阀上下膜盖上排气孔是否堵塞（气开式有进雨水的可 能）：
调节阀上下膜盖排气孔堵塞会引起膜室内憋压，使调节阀推 力杆在运动的过程中复位变得缓慢，从而造成调节滞后，影响 调节阀的精度和灵敏度。膜室进水后，也会影响调节阀的精度 和灵敏度。因此在日常的维护保养和管理中，必须定期巡检， 查看有无堵塞情况。 （6）调节阀的填料是否有泄漏：
3、日常维护内容：
（1）定位器、减压阀定期排污（油、水）： 空气质量的好坏是直接影响调节阀使用寿命、精度和灵敏度的重
要因数，调节阀气源中如果含有微小颗粒、水或者油污，就会在 气源管中狭窄区域、在气源接头的滤网上、在减压阀中、在定位 器的放大器气孔里形成污垢造成堵塞。因此我们在肉日常的维护 保养和管理中，必须结合现场环境和气候条件定期排污，定期对 空气质量进行检查。
直行程式：阀杆带动阀芯沿直线运动的调节阀属于直 行程类。
用途：输出直线位移，用来推动单座、双座、套筒、 三通等调节阀。
角行程式：阀芯按转角运动的调节阀属于角行程类。 用途：输出角位移，用来推动蝶阀、球阀、偏心旋转
阀等。
直行程
阀门推动杆呈直线运动的
角行程
阀门推动干呈旋转运动的
9、附件及功能
调节阀的附件主要有：定位器、减压阀、过滤器、行 程关、电磁阀、手轮机构 定位器：把电信号转化成驱动阀门的气信号、正确定 位 减压阀：调压功能 过滤器：空气除水、油、杂质 行程开关：阀开、关位反馈 电磁阀：带切断和联锁功能，控制气路 手轮机构：自控失灵时，可手动操作阀门
一般在蒸汽管道的调节中运用广泛 。
3.蝶阀：
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低 压管道介质的开关控制。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在 阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶 阀
第十讲调节阀-资料.ppt
常用调节阀结构示意图及特点——隔膜调节阀
2021/1/5
隔膜调节阀
常用调节阀结构示意图及特点——隔膜调节阀
隔膜调节阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐 蚀隔膜代替阀芯、阀座组件，由隔膜位移起 调节作用。隔膜调节阀耐腐蚀性强，适用于 对强酸、强碱等强腐蚀牲介质流量的调节。 它结构简单，流路阻力小，流通能力较同口 径的其他阀大，无泄漏量。但由于隔膜和衬 里的限制，一般只能在压力低于1M pa，温度 低于150℃的情况下使用。
薄膜式
2021/1/5
8.2.3 调节机构的结构类型 与作用方式
调节机构是一个局部阻力可 以改变的节流元件。由于阀芯 在阀体内移动，改变了阀芯与 阀座之间的流通面积，即改变 了阀的阻力系数，被调介质的 流量也就相应地改变，从而达 到调节工艺参数的目的。
(1)结构类型
2021/1/5
(1)结构类型
②角形阀一般使用于底进侧出，此时调
节阀稳定性好，
③在高压差场合下，为了延长阀芯使用
寿命，也可采用侧进底出。但侧进底 出在小开度时易发生振荡。
④角形阀还适用于工艺管道直角形配管
的场合。
角形调节阀
2021/1/5
常用调节阀结构示意图及特点——三通调节阀
阀体有三个接管口，适用于三个方向流 体的管路控制系统，大多用于热交换 器的温度调节、配比调节和旁路调节。
2021/1/5
常用调节阀结构示意图及特点——“O”形球 阀
“O”形球阀
阀芯为一球体：
①阀芯上开有一个直径和管道直
径相等的通孔，转轴带动球体 旋转，起调节和切断作用。
②该阀结构简单，维修方便，密
封可靠，流通能力大
③流量特性为快开特性，一般用
于位式控制。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理标题：调节阀的工作原理引言概述：调节阀是工业控制系统中常见的一种控制元件，其作用是调节流体介质的流量、压力和温度。
了解调节阀的工作原理对于工程师和技术人员来说至关重要，下面将详细介绍调节阀的工作原理。
一、调节阀的基本构成1.1 阀体：调节阀的主体部分，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
1.2 阀芯：控制介质流通的关键部件，通过移动来改变介质流量。
1.3 传动装置：用于控制阀芯的运动，通常包括手动、电动、气动等方式。
二、调节阀的工作原理2.1 开度调节：通过改变阀芯的位置，调节阀的开度，从而控制介质的流量。
2.2 压差调节：利用阀芯的调节，改变阀前后的压差，实现对介质流体的压力控制。
2.3 温度调节：通过控制介质流量，调节介质的温度，实现对流体温度的控制。
三、调节阀的工作原理3.1 压力平衡：调节阀在工作过程中需要保持压力平衡，避免介质泄漏或过载。
3.2 流体力学特性：调节阀在设计时需要考虑介质的流体力学特性，以确保阀门的稳定性和精度。
3.3 控制系统：调节阀通常与控制系统配合使用，实现对流体介质的精确控制。
四、调节阀的分类4.1 按阀芯结构分类：调节阀可以分为节流阀、截止阀、止回阀等不同类型。
4.2 按控制方式分类：调节阀可以分为手动调节阀、电动调节阀、气动调节阀等不同类型。
4.3 按介质分类：调节阀可以分为气体调节阀、液体调节阀等不同类型。
五、调节阀的应用领域5.1 化工行业：调节阀在化工生产过程中广泛应用，用于控制各种介质的流量、压力和温度。
5.2 石油行业：调节阀在石油开采、输送过程中起到关键作用，保证系统稳定运行。
5.3 制造业：调节阀在制造业中用于控制机械设备的液压系统，实现对设备运行的精确控制。
结论：通过以上对调节阀的工作原理的详细介绍，我们可以看到调节阀在工业控制系统中的重要作用。
了解调节阀的工作原理可以帮助工程师和技术人员更好地应用和维护调节阀，确保系统的稳定运行。
希望本文能为读者提供有益的参考和帮助。
调节阀培训资料-基础知识
第一章概述在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。
在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。
它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。
这一压力降低过程通常称为“节流”。
对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。
在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。
阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。
在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力，确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺 丝刀等）和密封材料（如垫片、密封 胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体 系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径，确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液 体、蒸汽等），选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于 关闭状态时，流经阀门的流体量。
调节阀PPT课件
• 8、真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
9、水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡
a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。 b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。
c．盐酸：哈氏B。d．氢氟酸：蒙乃尔。e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。g．尿素：316L。 h．烧碱：蒙乃尔。
偏心旋转阀：原理就是一个偏心转动的扇形球阀， 利用偏心球冠与阀座相切，打开时，球芯脱离 阀座；关闭时，球芯逐步接触阀座，使球对阀 座产生压紧力。适用于结晶、结巴及不干净介 质场合（如PVC）；流路简单、Kv值大、“自 洁”性能好；仅两位控制时，其优点更显著； 但它采用对夹式法兰，安装不方便。
精品课件资料
阀杆行程为50％，使比例臂处于水平位置 2、零位和量程调整： (1)零位调整。给定4mA的电流信号，通过顺时针（输出增大）或反时针（输出
减小）旋动调零螺钉，使输出压力为0.2×100KPa左右，或感觉阀杆有微小 的位移即可。 (2)量程调整。给定信号电流8、12、16、20mA，使阀杆行程相对应值为25％、 50％、75％、100％（观察百分表），或使输出压力值为（0.4、0.6、0.8、 1.0）×100KPa左右，若量程偏大或偏小，可通过移动外调整螺母左右位置 来调整，往左移动，量程减小，反之，量程增大。每调整一次行程，零位要 从新调整。 (3)反复调整几次，直到合格。
精品课件资料
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阀盖与填料
上阀盖型式 调节阀的上阀盖位于执行机构与阀体
之间，其作用是使填料函中的聚四氟乙烯填料在 一定的温度范围内正常工作而保证密封性能，它 有以下三种常见结构
（1） 普通型：使用工作温度为：铸铁－ 20～＋200℃；铸钢－40～＋250℃；
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则一、概述：1、调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量，从而实现对流体系统的控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等工业领域，具有重要的作用。
2、调节阀是气动执行机构和电动执行机构配套使用的阀门。
它由一个主阀及其附设的导管、导套、活塞、弹簧等附件组成。
主阀主要由塞型阀芯（密封座）、主阀体（缸体）和连接件（定位器）组成。
3、调节阀是制造业里非常重要的流体控制元件，合理、正确的选型将为工业控制系统提高效率、保证生产安全、节约能源、提高经济效益。
4、在生产现场，调节阀直接控制着工艺介质，有些介质成分比较复杂，尤其是高温、高压、易燃、易爆等特殊情况，若选择不当，往往给生产控制带来困难，以致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
二、调节阀的结构型式、特点及工作原理：1、闸阀式调节阀：闸阀式调节阀是以闸阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是流体的流量可以比较的控制。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变闸阀的开度，从而改变流量。
2、旋塞式调节阀：旋塞式调节阀是以旋塞作为调节介质的调节装置，它的主要特点是能够调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变旋塞的开度，从而改变流量。
3、蝶阀式调节阀：蝶阀式调节阀是以蝶阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是可以调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变蝶阀的开度，从而改变流量。
4、气动薄膜式调节阀：气动薄膜式调速装置由气动薄膜式调速装置的主机、电磁铁和电源三部分组成。
主机部分包括气缸1（1个或2个）；气缸2（2个）；单向活接头（3个）；手动操作手柄（1个）。
电磁铁部分包括电磁铁1（1只），线圈1（4根），固定螺帽3颗。
电源部分包括交流220伏50Hz单相三线制供电线路。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理一、引言调节阀是一种常见的工业控制设备，用于控制流体介质的流量、压力、温度等参数。
本文将详细介绍调节阀的工作原理，包括调节阀的基本结构、工作原理及其应用。
二、调节阀的基本结构调节阀主要由阀体、阀瓣、阀座、阀杆、执行机构和附件组成。
1. 阀体：调节阀的主体部分，通常采用铸铁、碳钢等材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。
2. 阀瓣：阀瓣是调节阀的关键部件，通过上下移动来控制介质的流量。
阀瓣通常采用球型、圆锥型或平板型，根据不同的工况选择合适的阀瓣形式。
3. 阀座：阀座是阀瓣的密封面，通常由金属或弹性材料制成。
阀座的密封性能直接影响调节阀的工作效果。
4. 阀杆：阀杆是连接阀瓣和执行机构的部件，通过阀杆的上下运动来控制阀瓣的开启程度。
5. 执行机构：执行机构是调节阀的动力来源，通常采用电动、气动或液动方式。
执行机构根据控制信号的变化，控制阀瓣的开启和关闭。
6. 附件：调节阀通常还配备有附件，如定位器、位置器等，用于提高调节阀的控制精度和稳定性。
三、调节阀的工作原理调节阀的工作原理基于流体力学和控制原理，通过改变阀瓣的开启程度来调节介质的流量、压力或温度。
1. 流体力学原理调节阀通过改变阀瓣的开启面积来改变介质通过阀体的流通面积，从而控制介质的流量。
当阀瓣完全关闭时，流体无法通过阀体；当阀瓣完全开启时，流体可以自由通过阀体。
通过调节阀瓣的开启程度，可以实现介质流量的连续调节。
2. 控制原理调节阀的控制原理主要包括开环控制和闭环控制。
- 开环控制：开环控制是指根据预先设定的控制信号，直接控制阀瓣的开启程度。
这种控制方式简单直接，但对于介质流量的变化较大的工况，控制效果较差。
- 闭环控制：闭环控制是指通过传感器监测介质流量、压力或温度等参数，将实际值与设定值进行比较，然后根据比较结果调整阀瓣的开启程度。
闭环控制可以实现精确的流量调节，适用于对流量要求较高的工况。
3. 工作过程调节阀的工作过程通常包括以下几个步骤：- 接收控制信号：执行机构接收来自控制系统的控制信号，通常为电流信号或气压信号。
调节阀基础知识课件ppt
动
气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、
薄
价格便宜且防火防爆。缺点：响应时间大、信号不适于远传。
膜
式 执 行 机 构
角
电动调节阀：电动执行机构接收4—20mA电流信号，通过电机的正反 转驱使阀芯阀杆产生相对位移（直行程、角行程）来改变阀芯和阀座
行
之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
2021/3/10
8
气动节阀分类：
2021/3/10
9
执行器的组成
输入压 力
输出压 力
供气压 力
气开/气关作用方式 的选择主要依据是保 护人员及设备的安全。 在正常生产流程中的 调节阀一般选择气开， 在故障时关闭，防止 溢油；放空及排海等 选择气关，在故障时 开启泄压。
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名词术语
2021/3/10
数字式阀门定位器 接受阀门行程位置 的反馈，以及供气 压力、执行机构的 气动压力+4~20mA 电信号
80年代末（日本）精小 型调节阀出现，在结构 方面，将单弹簧的气动 薄膜执行机构改为多弹 簧式薄膜执行机构，并 将弹簧直接置于上下膜 盖内，使支架大大地减 小减轻；它的突出特点 是使调节阀的重量和高 度下降30％，流量提高 30％。
过渡过程：一个控制系统在外界干扰或给定干扰作用下， 从原有稳定状态过渡到新的稳定状态的整个过程，称为控 制系统的过渡过程。它是衡量控制系统品质优劣的重要依 据。
衡量控制系统好坏常采用以下几个指标：
1.衰减比：它是表征系统受到干扰后，被控变量衰减程度的 指标。其值为前后两个相邻峰值之必，即图中的B1/B2，一 般希望它在4:1到5:1之间。
调节阀(基础知识)课件
② 马氏体不锈钢
马氏体不锈钢是一种铬不锈钢，其金相组织 为马氏体，可通过热处理进行强化，具有良好的 力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和 弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不 高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的耐 腐蚀性。但该钢种不耐强酸如硫酸、盐酸、浓硝 酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性 介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为 了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理 工艺。如ASTM A 217 CA15规定其最低回火温 度为595℃
硬质材料包含：金属或金属与无石棉、石墨混合而 成的填料，以聚四氟乙烯压合烧结的成形填料构 成。金属填料使用较少。
⑤ 垫片的材质
在阀门上，垫片是为了阻止介质外漏的主要密封件 ，用来充填两个结合面(如阀体和阀盖之间的密 封面)间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面 间泄漏。
垫片亦可分为软质和硬质两种。软质一般为非金属 的，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板、聚四氟乙烯 等；硬质一般为金属或金属包石棉、金属与石棉 缠绕而成的垫片。金属垫片的材料一般用优质碳 钢和不锈钢，加工精度和光洁度要求较高，紧固 螺栓的力量亦较大，均用于高温高压阀门。
阀内件材料
阀内件是阀门的主要工作面之一，材料选择是 否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使 用寿命。
由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工 作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度 可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃ ，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介 质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。 从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表 面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工 作条件选择相适应的密封面材料。
蝶阀
蝶阀
调节阀培训资料
调节阀培训资料一、基本概念1、调节阀的正反作用定义调节阀的正反作用由生产安全和产品质量来决定。
当然有时可以采用电气阀门定位器的正反作用来改变他对信号的响应。
当信号电流从小到大变化时，调节阀的开度也从小变大，这就是正作用；当信号电流从小到大变化时，调节阀的开度也从大变小，这就是反作用。
2、调节阀的气开气关定义当作用在调节阀膜头上的气压变大时，调节阀开度变大，这就是气开阀；作用在调节阀膜头上的气压变大时，调节阀开度变小，这就是气关阀。
3、调节阀的分类调节阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。
一）.按用途和作用分类1.两位阀：主要用于关闭或接通介质2.调节阀：主要用于调节系统。
选阀时，需要确定调节阀的流量特性3.分流阀：用于分配或混合介质4.切断阀：通常指泄露率小于十万分之一的阀二）.按主要参数分类1.按压力分类（1）真空阀：工作压力低于标准大气压（2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa（3）中压阀：PN2.5～6.4Mpa（4）高压阀：PN10.0～80.0Mpa，通常为PN22、PN32（5）超高压阀：PN≥100Mpa2.按介质工作温度分类（1）高温阀：t>450℃（2）中温阀：220℃≤t≤450℃（3）常温阀：-40℃≤t≤220℃（4）低温阀：-200℃≤t≤-40℃三）.常用分类法这种分类法即按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为九大类：（1）单座调节阀：该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀（如DN15、20、25）亦可用于压差较大的场合，是应用最广泛的阀之一。
（2）双座调节阀：与单座阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，是应用最为广泛的阀之一。
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调节阀课件
塔西南石化厂仪表车间
控制阀基础知识 控制阀型式和结构
塔西南石化厂仪表车间
控制阀是构成自动化系统不可缺少的重要部分, 它接受控制器的输出信号,直接控制能量或物料 达到控制温度,压力,流量,液位等工艺参数的目的
按驱动方式划分:电动、气动和液动
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标准型 (-5℃～230 ℃)
散热片型
加长型
(230 ℃以上、 （-5℃～-45 ℃
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直行程调节阀的阀芯型式
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特点:同单、双座阀阀塞导向；易堵卡； 阀,执行机构,电磁阀和各种不同功能的附件(阀门定位器,伺
当信号压力通入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆移动并压缩弹簧，当弹簧的反作用与信号压力在薄膜上产生的推力相平 衡时，推杆在一个新的位置。
阀座连接无螺纹结构； 直行程调节阀的阀芯型式
特点：流路最简单，“自洁”好，软密封仅适用于 按驱动方式划分:电动、气动和液动
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定义:控制阀由执行机构和阀体两部分组成其中执行 机构是控制阀的控制装置,它按信号的大小产生相应 的推力使推杆产生相应的位移,从而带动阀芯动作; 阀体部件是控制阀的调节部分,它直接与介质接触, 由阀芯的动作,改变调节阀节流面积,达到调节目的
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控制阀是执行器中的一大类产品,执行器-在工业生产过 自动控制系统中,以调节仪表或其他控制装置的信号为输入
信 号,按一定调节规律调节被控对象输入量的装置,它包括控制 阀,执行机构,电磁阀和各种不同功能的附件(阀门定位器,伺 服放大器,位置发信器,保位阀)等产品.
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执行机构功能： 接收信号：输入力和力矩，带动阀内
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2020/5/29
常用调节阀结构示意图及特点——“O”形球 阀
“O”形球阀
阀芯为一球体：
①阀芯上开有一个直径和管道直
径相等的通孔，转轴带动球体 旋转，起调节和切断作用。
②该阀结构简单，维修方便，密
封可靠，流通能力大
③流量特性为快开特性，一般用
于位式控制。
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表 不同结构形式调节阀的特点及适用场合
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常用调节阀结构示意图及特点——蝶阀
蝶阀：
① 蝶阀是通过挡板以转轴为中心旋转
来控制流体的流量。
② 结构紧凑、体积小、成本低，流通能力大
特别适用于低压差、大口径、大流量的气体形或带 有悬浮物流体的场合及允许泄漏量较大的场合
蝶阀
③ 蝶阀通常工作转角应小于70℃，此时流量特性与等
百分比特性相似
常用调节阀结构示意图及特点——隔膜调节阀
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隔膜调节阀
常用调节阀结构示意图及特点——隔膜调节阀
隔膜调节阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐 蚀隔膜代替阀芯、阀座组件，由隔膜位移起 调节作用。隔膜调节阀耐腐蚀性强，适用于 对强酸、强碱等强腐蚀牲介质流量的调节。 它结构简单，流路阻力小，流通能力较同口 径的其他阀大，无泄漏量。但由于隔膜和衬 里的限制，一般只能在压力低于1M pa，温度 低于150℃的情况下使用。
8.1 概述
作用：接受控制器输出的控制信号，改变操 纵变量，使生产过程按预定要求正常进行。 系统故障的70％来自执行器。
设定值 r(t)
比较 机构 e(t)
-
控制装置 u(t)
控制器
扰动 f(t)
执行器
过程
q(t)
广义对象 被控变量
c(t)
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测量值 y(t)
检测元件、变送器
简单控制系统的方块图
(1)结构类型
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(1)结构类型
直通单座阀
直通双座阀
结构特点： 只有一个阀芯
有两个阀芯
优点：
泄漏量小
不平衡推力较小
缺点：阀芯受到的不平衡推力大 泄漏量大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
适用：压差较小、泄漏量
压差较大、对泄
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较小的场合
漏量要求不高的场合
常用调节阀结构示意图及特点——角形调节阀
阀体为直角形
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气动薄膜 直通单座阀
气动薄膜
电动
直通双座阀 直通单座阀
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电动 隔膜阀
似于直通单座阀，适用于单座阀的场合；后者 类似于直通双座阀，适用于双座阀的场合。
③套筒阀具有稳定性好、拆装维修方便等优点，
因而得到广泛应用，但其价格比较贵。
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常用调节阀结构示意图及特点——偏心旋转阀
偏心旋转阀
偏心旋转阀：
①转轴带动阀芯偏心旋转
②体积小，重量轻，使用可靠， 维修方便，通用性强，流体 阻力小等优点，适用于粘度 较大的场合，在石灰、泥浆 等流体中，具有较好的使用 性能。
阀体有三个接管口，适用于三个方向流 体的管路控制系统，大多用于热交换 器的温度调节、配比调节和旁路调节。
1、在使用中应注意流体温差不宜过大， 通常小于是150℃，否则会使三通阀 产生较大应力而引起变形，造成连接 处泄漏或损坏。
合流三通调节阀 分流三通调节阀
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2、三通阀有三通合流阀和三通分流阀 两种类型。三通合流阀为介质由两个 输入口流进混合后由一出口流出；三 通分流阀为介质由一入口流进，分为 两个出口流出。
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活塞式行程长，适 用于要求有较大推 力的场合，而薄膜 式行程较小，只能 直接带动阀杆。
（2）作用方式 正作用形式: 信号压力增大,推杆向下。
反作用形式: 信号压力增大,推杆向上。
薄膜式
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8.2.3 调节机构的结构类型 与作用方式
调节机构是一个局部阻力可 以改变的节流元件。由于阀芯 在阀体内移动，改变了阀芯与 阀座之间的流通面积，即改变 了阀的阻力系数，被调介质的 流量也就相应地改变，从而达 到调节工艺参数的目的。
这种执行机构的输出位 移与输入气压信号成比 例关系。当压力与弹簧 的反作用力平衡时,推杆 稳定在某一位置,信号压 力越大,推杆的位移量也 越大。(推杆的位移即为 执行机构的直线输出位 移,也称行程。)
8.2.2 气动执行机构的分类和作用方式： （1）分类：气动执行机构主要分为薄膜式和活塞式。
活 塞 式
执行器按使用能源分类 电动执行器；液动执行器；气动执行器 气动执行器包括：气动调节阀
气动马达 气动机器人
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8.2 气动调节阀 是以压缩空气为能源，结构简单、动
作可靠、平稳、输出推动力大、维修方便、 防火防爆、价格较低、广泛应用于化工、 炼油生产。
0.14Mpa
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8.2.1 气动调节阀的组成
①流路简单、阻力小，适用于高压差、
高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质的 调节。
②角形阀一般使用于底进侧出，此时调
节阀稳定性好，
③在高压差场合下，为了延长阀芯使用
寿命，也可采用侧进底出。但侧进底 出在小开度时易发生振荡。
④角形阀还适用于工艺管道直角形配管
的场合。
角形调节阀
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常用调节阀结构示意图及特点——三通调节阀
④ 多用于开关阀
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常用调节阀结构示意图及特点——套筒阀
套筒阀
套筒阀的结构比较特殊，阀体与一般的直通单 座阀相似，但阀内有一个圆柱形套筒，又称笼 子，利用套筒导向，阀芯可在套筒中上下移动。
① 套筒上开有一定形状的窗口（节流孔），套筒
移动时，就改变了节流孔的面积，从而实现流 量调节。
②套筒阀分为单密封和双密封两种结构，前者类
阀结构形式
特点及适用场合
直通单座阀 只有一个阀芯，阀前后压差小，适用于要求泄漏量小的场合
直通双座阀 有两个阀芯，阀前后压差大，适用于允许有较大泄漏量的场合
角阀
阀体呈直角，适用于高压差、高粘度、含悬浮物和颗粒状物质的场合
隔膜阀
适用于有腐蚀性介质的场合
蝶阀 三通阀 高压阀
适用于有悬浮物介质、大流量、压差小、允许大泄漏量的场合 适用于分流或合流控制的场合 适用于高压控制的特殊场合
执行机构
控制机构
执行机构的作用是 根据控制器控制信号 产生推力或位移。
调节机构是根据 执行机构输出信号 去改变能量或 物料输送量的装置。
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8.2.2 气动执行机构的分类和作用方式：
（1）分类：气动执行机构主要分为薄膜式和活塞式。
薄 膜 式
pA KL
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L p A K