卧式印刷机课程设计
凹印印刷机课程设计
凹印印刷机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解凹印印刷机的基本结构、工作原理及其在印刷行业中的应用。
2. 学生能够掌握凹印印刷过程中的关键技术参数，如印版制作、油墨调配、印刷压力等。
3. 学生能够了解凹印印刷机操作与维护的基本知识。
技能目标：1. 学生能够独立操作凹印印刷机，完成印刷品的制作。
2. 学生能够根据印刷品质量要求，调整印刷参数，确保印刷效果。
3. 学生能够对凹印印刷机进行简单的故障排查和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱印刷事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生环保意识，关注印刷过程中的环保问题，遵循绿色印刷原则。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生掌握凹印印刷机的操作、维护及应用。
学生特点：学生具备一定的印刷基础知识，但对凹印印刷机的了解有限，需要通过实践操作加深理解。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作，提高学生的综合能力。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在完成本课程学习后，能够达到以上所述目标。
二、教学内容1. 凹印印刷机概述- 凹印印刷机的发展历程- 凹印印刷机的类型及特点2. 凹印印刷机结构与工作原理- 印刷机的基本结构- 凹印印刷原理- 常见凹印印刷机型号及其结构特点3. 凹印印刷关键技术- 印版制作技术- 油墨调配与选用- 印刷压力调整方法- 印刷质量控制要点4. 凹印印刷机操作与维护- 凹印印刷机操作流程- 常见故障分析与排除方法- 印刷机维护保养方法5. 实践操作与案例分析- 实践操作：学生分组进行凹印印刷机操作，完成印刷品制作- 案例分析：分析优秀印刷品案例，了解凹印印刷技术的应用教学内容安排与进度：第一周：凹印印刷机概述第二周：凹印印刷机结构与工作原理第三周：凹印印刷关键技术第四周：凹印印刷机操作与维护第五周：实践操作与案例分析本教学内容根据课程目标，结合教材章节内容，注重科学性和系统性，旨在帮助学生全面掌握凹印印刷技术及相关操作维护知识。
印刷机课程设计
印刷机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解印刷机的基本工作原理，掌握印刷术的发展历程。
2. 学生能够描述不同类型的印刷机及其特点，了解其在工业革命和现代社会中的应用。
3. 学生掌握印刷过程中涉及的相关技术术语，理解印刷质量的影响因素。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，操作简单的印刷机模型，演示印刷过程。
2. 学生能够设计并制作简单的印刷品，如活字印刷的明信片，锻炼动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，进行印刷机模型的搭建，提高团队合作和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对印刷术这一伟大发明的尊重和欣赏，激发对科技进步的兴趣。
2. 学生通过学习印刷术的发展历史，增强对中华传统文化的自豪感，树立文化自信。
3. 学生在小组活动中学会倾听、尊重他人意见，培养合作精神和共享成果的意识。
课程性质分析：本课程属于技术与设计领域，结合历史与工业技术知识，旨在让学生通过实践活动，理解印刷技术在信息传播中的重要作用。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，他们在认知能力上已经可以接受较为复杂的逻辑关系，动手实践欲望强烈，喜欢探索和解决问题。
教学要求：1. 教学内容需与教材紧密结合，突出实践性和操作性。
2. 教师应提供丰富的教学资源和工具，支持学生动手操作和探索学习。
3. 教学评估应关注学生的实际操作能力、合作表现以及情感态度的变化。
二、教学内容1. 印刷术的发展历程- 古代印刷术的起源与演变- 活字印刷术的发明及其影响- 现代印刷技术的发展2. 印刷机的工作原理与类型- 不同类型的印刷机介绍（如凸版印刷、平版印刷、丝网印刷等）- 印刷机的工作原理及操作流程- 印刷机在工业生产中的应用案例3. 印刷过程中的技术要素- 印刷色彩、油墨、纸张等基本要素- 印刷质量控制要点与技巧- 印刷相关技术术语解析4. 实践活动设计- 制作简单的活字印刷品（如明信片）- 搭建并操作印刷机模型- 小组合作完成印刷项目，分享成果教学大纲安排：第一课时：印刷术的发展历程，古代印刷术的起源与演变，活字印刷术的发明及其影响第二课时：现代印刷技术发展，不同类型的印刷机介绍第三课时：印刷机工作原理与操作流程，印刷过程中的技术要素第四课时：实践活动，制作活字印刷品，搭建并操作印刷机模型第五课时：小组合作完成印刷项目，成果分享与评价教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于印刷技术的历史、原理和应用部分，结合实际操作，使学生在掌握理论知识的同时，提高实践技能。
印刷机械课程设计图
印刷机械课程设计图一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握印刷机械的基本原理、结构和操作方法，培养学生具备印刷机械的维护和故障排除能力，提高学生对印刷行业的认识和理解。
具体来说，知识目标包括：1.了解印刷机械的基本原理和组成部分；2.掌握印刷机械的结构和操作方法；3.理解印刷行业的发展趋势和应用领域。
技能目标包括：1.能够正确操作印刷机械进行印刷作业；2.能够对印刷机械进行日常维护和故障排除；3.能够根据实际需求选择合适的印刷机械和工艺。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对印刷行业的兴趣和热情；2.培养学生对印刷机械的安全意识和责任心；3.培养学生团队合作精神和创新思维。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括印刷机械的基本原理、结构和操作方法。
具体安排如下：1.印刷机械的基本原理：介绍印刷的基本概念、印刷工艺流程和印刷机械的工作原理。
2.印刷机械的结构：介绍印刷机械的主要组成部分，包括印刷单元、压印单元、传送带等，并解释它们的作用和相互关系。
3.印刷机械的操作方法：讲解如何正确操作印刷机械进行印刷作业，包括印刷前的准备、印刷过程中的操作和印刷后的整理。
4.印刷机械的维护和故障排除：介绍印刷机械的日常维护方法，如何检查和排除常见故障。
5.印刷行业的发展趋势和应用领域：介绍印刷行业的发展现状和未来趋势，以及印刷机械在各个领域的应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授印刷机械的基本原理、结构和操作方法。
2.讨论法：学生进行小组讨论，鼓励学生提出问题、分享观点，促进学生之间的交流和思考。
3.案例分析法：通过分析具体的印刷机械实例，让学生更好地理解印刷机械的工作原理和应用场景。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作印刷机械，培养学生的实际操作能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选择一本适合本课程的教材，作为学生学习的主要参考资料。
机械原理课程设计--平面印刷机设计
机械原理课程设计--平面印刷机设计机械原理课程设计设计说明书机械原理课程设计说明书设计题目：平面印刷机设计专业班级：机械制造及其自动化5班学号姓名：20110401513顾友忠20112601609黄旮20111102303张劲夫20110401525张毛鹏指导老师：陈敏均设计日期：2013年7月11日目录1设计任务书 (5)2总功能分析 (5)3执行机构的选择与比较 (6)4传动机构的选择与比较 (7)5原动机的选择 (11)6机械系统运动简图 (13)7机械系统运动循环图 (15)8机构设计 (17)9小结 (24)10参考文献 (29)1.设计任务书平面印刷机工作要求：刷墨滚筒2离开蘸墨滚筒后，蘸墨滚筒1转过一个角度，然后停止转动；当刷墨滚筒滚过匀墨圆盘7后，匀墨圆盘7后转过一个角度，然后停止转动。
刷墨滚筒2离开蘸墨滚筒同时，压板6开始向右摆动，当刷墨滚筒到达位置2（右极限位置），压板6到达刚好摆动极限位置，夹纸框4相对压板6向左摆动一个角度，以便装卸书页。
刷墨滚筒2由位置2返回到位置1（与蘸墨滚筒1接触）时，压板6摆至左极限位置，刚好与铅字印版3相接触。
完成印刷一页，即印刷机完成一个工作循环。
原始参数：印刷数量30/min，蘸墨滚筒，匀墨圆盘7每次转过60，90度，压板摆角45度印刷面积480x325mm，最大工作阻力矩100Nm蘸墨，匀墨各0.02kw 刷墨，压印个0.35kw2. 总功能分解功能要求，运动要求，平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。
适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。
工作原理平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。
功能分解进行功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。
【精品毕设】平台印刷机——机械原理课程设计
机构2的从动曲柄h则与滚筒同步转动。
(
Ψ=2*S/Rcir
式中S—滑块位移；Rcir—滚筒半径。
(
如图5所示，几何关系为：
h4^2+h3^2+h1^2-h2^2-2h1*h4cosΨ—1-2h1*h3cosΨ1cosΨ3-2h1*h3sinΨ1sinΨ3=0
A*sinΨ3+B*cosΨ3-C=0
生产率（张/小时）
4400~4500
滚筒直径( )
360
版台往复行程长度（ ）
795
电动机
功率（kw）
3
转速（r.p.m）
1450
2
传动机构I：机架长55.0 mm
传动机构II：h1=145.0mm，h2=178.0mm，h3=175.0mm，h4=65.5mm
齿轮传动的参数：i=1，m=4mm，z=105
四、
分析其运动特点,准备运动的分析计算公式和C语言程序.计算数据,绘制运动关系图.进行机构设计
1
(1)
如图3所示普通的偏置曲柄滑块机构，标记曲柄长为r，连杆长l，偏心距e：
图3
引入参量λ=l/r,δ=e/l;
则有cosα=(1-sin2α)1/2 =(1-[(l/λ)sinΦ-δ]2)1/2,当（l/λ）和δ均较小时，将该示展开，得其近似值。
（图1）
图1
二、
1
（
1)传动机构I——从电动机到版台的运动链；
2)传动机构II——从电动机到印刷滚筒的运动链；
3)位移补偿机构。
(2)
1)传动机构I——把电动机的旋转运动转化为版台的直线移动；
2)传动机构II——把电动机的旋转运动转化为印刷滚筒的旋转运动；
卧式印刷机课程设计
卧式印刷机课程设计随着社会的进步和科技的不断发展，印刷技术也得到了长足的发展，具有滚筒式印刷、平板式印刷、柔性印刷、数字印刷等多种形式。
其中，卧式印刷机以其高效、快速、稳定等优点，被广泛应用于包装印刷、标签印刷、广告印刷等领域。
因此，设计一门卧式印刷机课程，对于学生们提高印刷技术方面的素质具有重要的意义。
一、课程设置1.教学目标：本课程旨在让学生了解卧式印刷机的结构、原理、调机，掌握卧式印刷机的操作技能和维护知识，培养学生的实践能力和工作态度。
2.课程内容：（1）卧式印刷机的结构介绍：包括印刷部分、送纸部分、收纸部分等。
（2）卧式印刷机的工作原理：包括感光、冲版、固色等。
（3）卧式印刷机的调机技巧：包括印版调整、颜色调整、压力调整等。
（4）卧式印刷机的操作规程：包括机器操作流程、安全操作规范、操作技巧等。
（5）卧式印刷机的维护知识：包括定期检查、清洁保养、故障排除等。
3.教学方法：本课程侧重于实践教学，即通过让学生亲身操作来学习和掌握卧式印刷机的使用技能和调整方法。
同时也会结合讲解、示范、实验等多种教学方法进行教学。
二、课程组织为了达到教学目标，本课程需要进行以下组织安排：1.设备准备：根据学生人数和课程要求，准备足够的卧式印刷机设备。
2.教师配备：本课程需要配备专业的印刷机技术老师，掌握印刷技术的基本知识、操作技能等方面。
3.学生准备：学生需要了解印刷机基本知识、熟练掌握操作技巧；对于初学者，需要进行一定的理论学习和基础操作训练，以便顺利开展实验操作。
4.实验安排：根据课程要求，制定实验计划和实验操作指导书，负责实验操作的指导和实验设备的调整、检测、保养等。
三、实验操作本课程的实验操作需要分为多个环节，具体如下：1.机器结构和原理的了解：让学生通过对卧式印刷机结构和原理的学习，掌握卧式印刷机的组成和工作原理，理解各部件的功能。
2.印版安装与调整：让学生通过实际操作，学会如何安装印版，掌握调整印版的方法和技巧，熟悉印版的压力、颜色、清洗等操作方法。
x62卧式铣床课程设计
x62卧式铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解x62卧式铣床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握x62卧式铣床的编程方法，包括直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程。
3. 学生能够了解x62卧式铣床的维护保养知识，确保设备安全、高效运行。
技能目标：1. 学生能够熟练操作x62卧式铣床，完成给定工件的加工任务。
2. 学生能够运用所学编程知识，对简单零件进行编程加工。
3. 学生能够分析并解决x62卧式铣床在加工过程中出现的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生能够树立安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够培养团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同完成加工任务。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师需结合学生特点，采用任务驱动法、案例分析法等教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学过程中，关注学生个体差异，进行差异化教学和指导，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习成果，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. x62卧式铣床的基本结构及工作原理：分析机床的各个组成部分，如床身、立柱、横梁、工作台等，讲解其工作原理及相互之间的关系。
2. x62卧式铣床的操作流程：详细介绍机床的开机、关机、调试、工件装夹、刀具选用等操作步骤，强调操作注意事项。
3. 编程方法及加工路径：学习机床坐标系、编程指令，掌握直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程方法，结合实际案例进行讲解。
4. x62卧式铣床的维护保养：介绍机床的日常维护、定期保养方法，分析机床故障原因及排除方法。
5. 实践操作：安排学生进行机床操作练习，包括工件加工、程序编写、设备调试等，提高学生的实际操作能力。
C650型卧式普通车床课程设计
大同煤炭职业技术学院课程设计设计课题：基于PLC的C650型卧式普通车床电气控制系统的改造设计系部：_______机电工程系_______指导教师：_________路芳___________学生：赵婷婷张馨以杨蓉张晶专业：_______机电一体化_______班级：_______11级机电二班_________目录摘要................................................................................................ - 3 -绪论...................................................................................................... - 4 -0.1 设计目的和意义 .................................................................... - 4 -0.2可编程控制器的发展历史 ..................................................... - 4 -0.3可编程控制器的特点 ............................................................. - 4 -0.4可编程控制器的应用 ............................................................. - 5 -0.5可编程控制器的发展前景 ..................................................... - 6 -第一章C650型卧式普通车床的简介...................................... - 7 -1.1 C650型卧式车床的电气控制............................................. - 7 -C650型卧式普通车床电力拖动要求与控制特点 ..................... - 7 -1.2 C650型卧式普通车床电气控制电路（附录一） ............ - 8 -1.2.1 C650型卧式普通车床运动形式及控制要求 ....... - 8 -1.2.2 C650型卧式普通车床的电气控制电路分析 ....... - 9 -第二章电动机及低压电器的选型 ......................................... - 11 -2.1 电动机的选择 .................................................................... - 11 -2.2 其他元器件的选择 ............................................................ - 11 -第三章PLC的选型及设计..................................................... - 14 -3.1 PLC的选型 ........................................................................ - 14 -3.2 PLC的基本工作原理........................................................ - 14 -3.3 PLC系统组成及性能参数................................................ - 15 -3.3.1 PLC系统组成......................................................... - 15 -3.3.2 PLC的性能参数..................................................... - 15 -3.3.3 安装与布线 ............................................................... - 15 -3.3.4 I/O端的接线........................................................... - 16 -3.4 PLC的I/O分配图（见附录二）..................................... - 16 -3.5 PLC的接线图（见附录三）............................................ - 16 -3.6 PLC的梯形图（见附录四）............................................ - 16 -3.7 PLC的指令表（见附录四）............................................ - 16 -结论.............................................................................................. - 17 -致谢.............................................................................................. - 17 -摘要本论文主要讲述了C650型卧式普通车床电气控制系统从原理图设计到基于PLC的C650型卧式普通车床控制系统改造设计，传统机床配套的电控系统以继电器、接触器的硬接线为基础，技术上比较落后，特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品的质量和生产效率。
印刷机课程设计
机械原理课程设计说明书设计题目TY-460自动平台印刷机主运动机构分析与设计分院：工程学院班级：学号：设计者：指导老师：20 年月日目录一、机器性能指标、工作原理及参数 (3)1、机器的工作性能指标 (3)2、工作原理及主运动机构简介 (3)3、参考数据（mm） (3)二、设计内容 (4)1、滚筒传动链的参数设计和运动分析 (4)（1）设计变位齿轮1、2 (4)（2）双曲柄GHMN的传动角变化曲线 (5)（3）滚筒位移速度变化曲线 (7)2、平台传动链的机构选型、参数设计和运动分析 (11)L (11)（1）确定曲柄长度DE（2）双曲柄ABCD的传动角变化曲线 (12)（3）平台位移变化曲线和速度变化曲线 (15)3、同步补偿凸轮机构设计 (18)（1）确定机构的初始角 (18)（2）确定同步区 (18)（3）平台位移补偿量曲线 (19)（4）设计凸轮机构复位区 (20)（5）设计主凸轮（右推凸轮10）的轮廓 (22)（6）回凸轮（左推凸轮11）的轮廓设计 (22)4、机构主运动简图绘制 (23)三、心得体会 (24)一、 机器性能指标、工作原理及参数1、机器的工作性能指标印刷速度：每小时4500印张 印刷幅面：320mm*850mm 滚筒尺寸：Φ280mm*1000mm2、工作原理及主运动机构简介平台轮转式印刷机是通过平台的往复直线运动和印刷滚筒的连续回转运动实现印刷功能的。
印刷的版面安装在平台上，印刷纸张被逐页送上滚筒。
在平台的工作行程中，有一段区域（称为压印区），版面与滚筒圆柱面相切，并且通过传动机构，使铅板的线速度与滚筒的圆周速度相等，从而在纸张上印出清晰的版面文本。
在平台的返回行程中，滚筒上已印好的成品由下料机构传送到输送带上送出，同时印刷机的递纸机构将后续的带印纸张从给料台传送到滚筒的边缘，被滚筒上的卡子夹住后卷入滚筒、进入印刷状态。
滚筒每回转一周，平台就往复运动一次，完成一次印刷过程。
卧式平压模切机课程设计
卧式平压模切机课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握卧式平压模切机的基本结构、工作原理及操作流程；2. 了解卧式平压模切机在包装、印刷等行业的应用；3. 掌握卧式平压模切机的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作卧式平压模切机进行简单模切作业的能力；2. 提高学生运用卧式平压模切机解决实际生产问题的能力；3. 培养学生具备分析和优化模切工艺的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对卧式平压模切机及模切技术的兴趣，激发学生的学习热情；2. 增强学生的团队协作意识，培养良好的职业素养；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识与实际操作，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对模切技术有一定了解，但对卧式平压模切机的操作和维护保养知识掌握不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实操相结合的方式，以学生为主体，充分调动学生的积极性，提高学生的操作技能和综合素质。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 卧式平压模切机基本结构及工作原理- 介绍卧式平压模切机的组成部分及各部分功能；- 深入解析卧式平压模切机的工作原理及模切过程；- 教材章节：第三章“模切机的基本结构与工作原理”。
2. 卧式平压模切机的操作流程与技巧- 详细讲解操作步骤，包括设备准备、模具安装、调试、生产及清理工作；- 分析操作过程中应注意的技巧及问题处理方法；- 教材章节：第四章“模切机的操作与使用”。
3. 安全操作规程与维护保养- 阐述卧式平压模切机的安全操作规程，强调安全意识；- 介绍日常维护保养方法及注意事项；- 教材章节：第五章“模切机的维护保养与故障排除”。
4. 实际操作与工艺优化- 安排实际操作环节，让学生动手操作卧式平压模切机；- 分析实际生产中的工艺问题，探讨优化方案；- 教材章节：第六章“模切工艺的优化与实践”。
机械课程设计平台印刷机
机械课程设计平台印刷机一、教学目标本章节的教学目标旨在让学生掌握平台印刷机的基本原理、结构和操作方法，培养学生对机械课程的兴趣和热情，提高学生的动手能力和创新能力。
1.了解平台印刷机的历史和发展趋势。
2.掌握平台印刷机的主要组成部分及其功能。
3.理解平台印刷机的工作原理和操作流程。
4.能够正确拆卸和组装平台印刷机。
5.能够调整平台印刷机的各项参数。
6.能够操作平台印刷机进行印刷实验。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械工程的热爱和敬业精神。
2.培养学生团队合作意识和解决问题的能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括平台印刷机的历史和发展趋势、主要组成部分及其功能、工作原理和操作方法。
1.平台印刷机的历史和发展趋势。
2.平台印刷机的主要组成部分及其功能。
3.平台印刷机的工作原理和操作方法。
4.平台印刷机的操作实验。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解平台印刷机的基本原理、结构和操作方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生就平台印刷机的某个问题进行讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析平台印刷机的实际应用案例，使学生更好地理解知识。
4.实验法：安排学生动手操作平台印刷机，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：平台印刷机相关教材，为学生提供理论基础。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示平台印刷机的工作原理和操作方法。
4.实验设备：准备平台印刷机实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本章节的教学评估将采用多种方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的作业，评估学生的理解和掌握程度。
印刷相关课程设计方案模板
一、课程设计背景与目的1. 背景：随着我国印刷业的快速发展，印刷技术和设备不断更新，对印刷专业人才的需求日益增加。
为了提高学生的专业素养和实际操作能力，特制定本印刷相关课程设计方案。
2. 目的：（1）使学生掌握印刷基本理论、工艺流程及设备操作技能；（2）培养学生独立分析问题和解决问题的能力；（3）提高学生的实践操作能力和创新意识；（4）为印刷行业培养具备综合素质的专业人才。
二、课程设计内容1. 印刷基础知识：（1）印刷的基本原理及分类；（2）印刷工艺流程；（3）印刷材料及印刷油墨；（4）印刷设备概述。
2. 印刷工艺技术：（1）平版印刷工艺；（2）凸版印刷工艺；（3）凹版印刷工艺；（4）丝网印刷工艺。
3. 印刷设备操作与维护：（1）印刷机的基本结构及工作原理；（2）印刷设备的操作与调试；（3）印刷设备的维护与保养。
4. 印刷质量控制与检验：（1）印刷质量标准；（2）印刷质量检验方法；（3）印刷缺陷分析与预防。
5. 印刷行业发展趋势与市场分析：（1）印刷行业现状与发展趋势；（2）印刷市场分析；（3）印刷企业运营与管理。
三、课程设计教学方法1. 讲授法：系统讲解印刷相关理论知识，使学生掌握印刷基本概念和原理；2. 案例分析法：通过分析实际印刷案例，提高学生分析问题和解决问题的能力；3. 实践操作法：组织学生进行印刷设备操作、印刷工艺实践，使学生掌握实际操作技能；4. 小组讨论法：引导学生分组讨论，激发学生的创新意识和团队协作精神；5. 毕业设计法：鼓励学生结合所学知识，完成毕业设计，提高学生的综合运用能力。
四、课程设计考核方式1. 课堂表现：包括出勤、课堂讨论、作业完成情况等；2. 实践操作：考核学生实际操作技能，包括印刷设备操作、印刷工艺实践等；3. 毕业设计：根据学生毕业设计完成情况，综合评价学生的专业素养和创新能力；4. 考试：考试内容为印刷相关理论知识，考察学生对印刷基本概念和原理的掌握程度。
印刷教学课程设计方案
一、课程背景随着信息时代的到来，印刷技术在文化传播、广告宣传、产品包装等领域发挥着越来越重要的作用。
为了培养学生的实际操作能力和创新意识，提高学生的综合素质，本课程旨在通过系统性的教学，使学生掌握印刷的基本原理、操作技能和设计理念。
二、课程目标1. 知识目标：- 掌握印刷的基本原理和分类。
- 了解印刷材料、印刷工艺和印刷设备。
- 熟悉印刷设计的基本原则和方法。
2. 能力目标：- 具备独立完成印刷设计的能力。
- 能够熟练操作印刷设备，进行印刷生产。
- 能够运用所学知识解决实际问题。
3. 素质目标：- 培养学生的创新意识和团队协作精神。
- 增强学生的审美能力和文化素养。
- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、课程内容1. 印刷基本原理- 印刷的分类与特点- 印刷的基本流程- 印刷材料与印刷油墨2. 印刷工艺- 平版印刷工艺- 凸版印刷工艺- 凹版印刷工艺- 胶版印刷工艺3. 印刷设备- 印刷机的基本结构及功能- 印刷辅助设备的使用与维护- 印刷质量控制与检测4. 印刷设计- 印刷设计的基本原则- 印刷设计的方法与技巧- 印刷设计案例分析与欣赏5. 实践操作- 印刷设计软件的应用- 印刷工艺操作- 印刷产品制作与评价四、教学方法1. 讲授法：系统讲解印刷的基本原理、工艺、设备和设计等知识。
2. 案例分析法：通过分析典型印刷案例，提高学生的审美能力和实际操作能力。
3. 实践操作法：组织学生进行印刷设备的操作和印刷产品的制作，巩固所学知识。
4. 小组讨论法：鼓励学生分组讨论，培养团队协作精神。
5. 互动式教学：通过课堂提问、小组竞赛等方式，激发学生的学习兴趣。
五、课程评价1. 课堂表现：包括出勤率、课堂参与度、提问回答等。
2. 作业完成情况：包括印刷设计作业、实践操作报告等。
3. 实践操作考核：根据学生在实践操作中的表现，进行综合评价。
4. 期末考试：通过笔试形式，考察学生对印刷知识的掌握程度。
六、教学资源1. 教材：《印刷工艺学》、《印刷设计基础》等。
【精品毕设】机械原理平压印刷机课程设计
1)实现印头、油辊、油盘运动机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具有1600~1800r/h的印刷能力;
2)电动机的功率P=0.75kw、转速n=910r/min,电动机可以放在机架的左侧或底部;
3)印头的摆角为70°,印头的返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118;
3)油辊摆杆自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为110°;
5)油盘直径为400mm,油辊的起始位置就在油盘的边缘;
6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造;
2. 工作原理和工艺动作分解
2.1工作原理和工艺动作分解
一、根据工艺过程,机构应具有:
1.印头往复摆动;
2.油辊上下滚动;
3.油盘转动;
二、根据需要达到的要求工作原理为:
将油墨定量输送至墨盘,令墨盘作间歇运动,使墨辊醺墨时能较均匀地得到供墨;墨辊沿墨盘面和铜锌板面上下运动,完成醺墨和刷墨动作;放有白纸的压印板绕一固定点来回摆动,其工作行程中点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合,完成印刷工艺。当空回行程便可取出成品。
湖南工业大学
课程设计任务书
2011 —2012 学年第2 学期
机械工程学院(系、部)机械类专业机械1010 班级
课程名称:机械原理课程设计
设计题目:平压印刷机设计
完成期限:自20012 年 6 月8 日至2012 年 6 月15 日共 1 周
指导教师:邹培海2012 年6 月15 日系(教研室)主任:王菊槐20012 年6 月15 日
①印头需要有短暂的间歇以便于将白纸取取出。
②印头机构要有往复运动。
③油辊需要在印刷板上上下滚动且不能与印头的运动发生干涉,即印头离
开印刷板时油辊就开始进入印刷板进行刷油。
印刷实验课程设计方案模板
一、课程名称印刷实验二、课程目标1. 了解印刷的基本原理和工艺流程。
2. 掌握印刷机的基本操作和印刷材料的使用。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
4. 提高学生对印刷行业的认知和兴趣。
三、课程内容1. 印刷基础知识- 印刷的基本原理- 印刷的分类和特点- 印刷材料的种类和性能2. 印刷工艺流程- 印前准备- 制版工艺- 印刷工艺- 印后加工3. 印刷设备操作- 感光机操作- 印刷机操作- 装订机操作4. 印刷材料应用- 印刷油墨的种类和性能- 印刷纸张的种类和性能- 印刷辅助材料的使用5. 印刷实验- 印前准备实验- 制版实验- 印刷实验- 印后加工实验四、教学方法1. 讲授法：系统讲解印刷的基本知识和工艺流程。
2. 演示法：通过实物演示印刷设备的操作过程。
3. 实验法：引导学生进行实际操作，培养动手能力。
4. 案例分析法：通过分析实际印刷案例，提高学生对印刷行业的认知。
五、教学进度安排1. 第一周：印刷基础知识介绍，印刷分类和特点讲解。
2. 第二周：印刷工艺流程讲解，制版工艺演示。
3. 第三周：印刷设备操作演示，印刷材料介绍。
4. 第四周：印前准备实验，制版实验。
5. 第五周：印刷实验，印刷材料应用实验。
6. 第六周：印后加工实验，总结与讨论。
六、教学评估1. 课堂表现：学生参与度、提问回答情况。
2. 实验报告：实验操作的规范性和实验结果的准确性。
3. 案例分析报告：对实际印刷案例的分析深度和广度。
七、课程资源1. 教材：《印刷技术》2. 实验器材：感光机、印刷机、装订机、印刷材料等。
3. 网络资源：印刷行业相关网站、学术论文、行业报告等。
八、教学反思1. 不断更新教学内容，紧跟印刷行业发展趋势。
2. 改进教学方法，提高学生的学习兴趣和动手能力。
3. 加强与企业的合作，为学生提供实习和就业机会。
4. 定期进行教学评估，不断优化课程设计和教学方法。
备注：本方案仅供参考，可根据实际情况进行调整和完善。
机械原理课程设计参考题目
第16章课程设计题目及要求16.1膏体自动灌装机设计16.2自动制钉机设计16.3自动洗瓶机设计16.4电动机转子嵌绝缘纸机设计16.5蜂窝煤成型机设计16.6糕点自动切片机设计16.7汽车风窗刮水器设计16.8书本打包机设计16.9三面切书自动机设计16.10巧克力糖自动包装机设计16.11肥皂压花机设计16.12螺钉头冷镦机设计16.13精压机冲压及送料机构系统设计16.14棉签卷棉机设计16.15步进输送机设计16.16自动喂料搅拌机设计第3章机械原理课程设计题目及设计指导3.1 圆盘型自动包本机进本系统3.2 圆盘型自动包本机的封面输送系统3.3 圆盘型自动包本机包封系统3.4 自动锁线机挡书、出书系统3.5 平版印刷机气动式给纸机纸张的分离、递送系统3.6 半自动骑马订书机3.7 三面切书机送书、切书系统3.8 书本打包机3.9 片剂胶囊包装机3.10 颗粒包装机3.11 制钵机3.12 水稻插秧机3.13 蔬菜切片机3.14 活塞式油泵凸轮机构3.15 牛头刨床主体机构第6章机械原理课程设计题目与指导6.1 自选题目6.2 平台印刷机6.3 平压印刷机6.4 半自动平压模切机6.5 工件自动传送机6.6 工件步进输送机6.7 牛头刨床6.8 插床6.9 书本打包机6.10 旋转型灌装机6.11 抓取传递机构设计*6.12 纸袋包装机工作台转位机构设计第8章课程设计题选8.1 洗瓶机设计8.2 轧辊机设计8.3 剪板机设计8.4 半自动平压模切机设计8.5 四工位专用机床设计8.6 医用棉签卷棉机设计8.7 专用精压机设计8.8 步进输送机设计8.9 平台印刷机设计8.10 书本打包机设计8.11 健身球检验分类机8.12 半自动钻床8.13 压片成型机8.14 巧克力糖包装机8.15 垫圈内径检测装置8.16 台式电风扇摇头装置8.17 平尺刻线机设计8.18 糕点切片机设计8.19 剥豆机设计8.20 旋转型灌装机8.21 自动打印机设计8.22 电机转子嵌绝缘纸机设计8.23 自动制钉机设计……第十章机械原理课程设计题选题目一：酱类食品灌装机机构及其传动装置的设计题目二：步进式输送机的设计题目三：专用精压机运动简图的设计题目四：四工位专用机床的设计题目五：凉席竹片铣槽机的设计题目六：鞭炮插引机的设计题目七：自动盖章机的设计题目八：半自动钻床的设计题目九：糕点切片机的设计题目十：台式电风扇摇头装置的设计题目十一：压床机械的设计题目十二：自动打印机的设计题目十三：铁板输送机的设计题目十四：平压印刷机的设计题目十五：书本打包机的设计第二部分课程设计类2.1 步进式工件输送机设计2.2 辊道输送机的传动装置设计2.3 物料水平回转机构设计2.4 物料举降及离合机构设计2.5 上料装置主传动设计2.6 曲轴压力机主传动及飞轮设计2.7 电动举高器主传动部件设计2.8 组装式齿轮减速器设计2.9 壁上手动绞车设计2.10 平面刨床2.11 台式车床2.12 卧式印刷机2.13 立式印刷机2.14 饴铬机2.15 多功能蔬菜切片机2.16 多功能蔬菜切丝机2.17 脚踏压盖机2.18 手扳封罐机2.19 片剂胶囊包装机2.20 颗粒包装机2.21 制钵机2.22 水稻抛秧机2.23 水稻插秧机2.24 锁梁自动成形机床扳弯机构设计2.25 锁梁自动成形机床切削机构设计2.26 圆盘型自动包本机的进本机构2.27 圆盘型自动包本机的封面输送机构2.28 自动锁线机出书机构2.29 平版印刷机气动给纸机纸张分离递送机构2.30 自动钢板卷花机设计2.31 小型插齿机插刀系统基本机构运动设计2.32 冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计2.33 棒料校直机执行机构与传动系统设计2.34 电瓷帽坯件制作机执行机构与传动系统设计2.35 飞剪机设计2.36 油田抽油机2.37 牛头刨床传动机构设计及其运动分析2.38 缝纫机导针及紧线机构设计及其运动分析2.39 内燃机机构设计及其运动分析第三部分创新设竞赛类一、浙江大学历年竞赛题目3.1 邮戳机设计3.2 立面自行车存放库3.3 CPM微型手指康复器3.4 多功能护理病床3.5 多功能病人运送车3.6 水上自行车3.7 十字钥匙配制机3.8 爬楼梯车设计3.9 攀爬机械装置3.10 仿生机械创新设计二、浙江省第一届大学生机械设计竞赛题目3.11 月球车设计三、福州大学竞赛题目3.12 无动力空降行走器3.13 球动车四、西安交通大学竞赛题目3.14 日光灯管的装、卸装置设计。
质(包装印刷造纸)卧式印刷机课程设计优质
(包装印刷造纸)卧式印刷机课程设计（三）轴系设计（1）轴的设计计算（2）轴强度校核计算（3）轴承寿命计算（4）键联接校核四、设计感想五、附录六、参考文献一、设计题目卧式印刷机卧式印刷机用于铅活版、铜锌版、简单套色等印刷项目，曾普遍用于小型印刷厂。
（1）工作原理：其工作原理是复印原理，主要工序为：输纸、涂墨、压印、收纸等，如图1-1所示。
印版装在活动版台上，纸张由纸筒携带，由收纸辊拉出，并通过压印滚筒在印版上作纯滚动和施加的压力来完成印刷作业，滚筒与收纸辊间歇转动。
在压印咬合之前，涂墨胶辊与版台接触把墨涂到印版上，在涂墨过程完成后，涂墨胶辊抬起，并与排墨钢棍接触进行吸墨过程。
压印从纸张的咬口开始到纸张的末尾渐次进行。
压印过程持续整个工作行程的一段时间，印张在压印过程的每一瞬间只有一个狭长的条形面积与印版接触。
压印过程中滚筒与版台之间无相对滑动，且收纸辊；版台在压印区内低速压印且速度波动较小。
在压印完成后，滚筒和收纸辊一并抬起，到达一定的高度时,已经压印完成的纸张将会被安装在一定高度上的裁纸刀裁断。
在压印好的纸张被裁断之后，落在翻纸杆上，翻纸杆将会翻转一百八十度将纸翻压在托纸台上。
如图1-2，电动机D经减速系统J减速后，动力分别由传动机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ输出。
传动系统Ⅰ驱动滚筒与收纸辊以纸筒为圆心做摆动，Ⅱ驱动版台作往复直线运动，Ⅲ驱动翻纸机构作翻纸运动，Ⅳ驱动钢滚单向转动完成排墨，Ⅴ驱动摆动（上摆，胶滚与钢滚接触吸收油墨；下摆，胶滚与版台接触完成涂墨）。
（2）原始数据滚筒直径约230mm，版台行程=730mm，压印段长度=440mm；翻纸转角=180°（或取纸转角=42°）；排墨转角=45°；BC杆摆角=38°；版台重量=1500N；压印段工作阻力=0.5kN；版台行程速比系数=1.05；机器运转速度不均匀系数许用值=0.03；主传动机构许用压力角=40°，辅传动机构许用压力角=70°；印刷机生产率2000张/小时；电动机转速=940r/min；电动机功率储备系数=1.2。
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卧式印刷机课程设计目录一、设计题目（1）工作原理（2）原始数据（3）设计任务二、总体方案设计（1）机构选型及组合，机械传动系统示意图（2）执行机构的运动循环图（3）基本机构确定的计算机程序（4）电动机选择（5）总传动比计算及其分配三、减速器设计（一）减速器方案设计（1）减速器方案简图（2）减速器传动比分配（3）减速器运动动力参数计算（二）传动零件设计（1）齿轮传动设计计算（2）带传动设计计算（3）联轴器的选择（三）轴系设计（1）轴的设计计算（2）轴强度校核计算（3）轴承寿命计算（4）键联接校核四、设计感想五、附录六、参考文献一、设计题目卧式印刷机卧式印刷机用于铅活版、铜锌版、简单套色等印刷项目，曾普遍用于小型印刷厂。
（1）工作原理：其工作原理是复印原理，主要工序为：输纸、涂墨、压印、收纸等，如图1-1所示。
印版装在活动版台上，纸张由纸筒携带，由收纸辊拉出，并通过压印滚筒在印版上作纯滚动和施加的压力来完成印刷作业，滚筒与收纸辊间歇转动。
在压印咬合之前，涂墨胶辊与版台接触把墨涂到印版上，在涂墨过程完成后，涂墨胶辊抬起，并与排墨钢棍接触进行吸墨过程。
压印从纸张的咬口开始到纸张的末尾渐次进行。
压印过程持续整个工作行程的一段时间，印张在压印过程的每一瞬间只有一个狭长的条形面积与印版接触。
压印过程中滚筒与版台之间无相对滑动，且收纸辊；版台在压印区内低速压印且速度波动较小。
在压印完成后，滚筒和收纸辊一并抬起，到达一定的高度时,已经压印完成的纸张将会被安装在一定高度上的裁纸刀裁断。
在压印好的纸张被裁断之后，落在翻纸杆上，翻纸杆将会翻转一百八十度将纸翻压在托纸台上。
如图1-2，电动机D经减速系统J减速后，动力分别由传动机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ输出。
传动系统Ⅰ驱动滚筒与收纸辊以纸筒为圆心做摆动，Ⅱ驱动版台作往复直线运动，Ⅲ驱动翻纸机构作翻纸运动，Ⅳ驱动钢滚单向转动完成排墨，Ⅴ驱动BC摆动（BC上摆，胶滚与钢滚接触吸收油墨；BC下摆，胶滚B与版台接触完成涂墨）。
（2）原始数据滚筒直径约230mm，版台行程H=730mm，压印段长度H=440mm；2翻纸转角θ=180°（或取纸转角θ'=42°）；排墨转角ϕ=45°；BC杆摆角ψ=38°；版台重量G=1500N；压印段工作阻力P=0.5kN；版台行程速比系数K=1.05；机器运转速度不均匀系数许用值[]δ=0.03；主传动机构许用压力角[]主α=40°，辅传动机构许用压力角[]辅α=70°；印刷机生产率2000张/小时；=940r/min；电动机转速n电电动机功率储备系数η=1.2。
（3）设计任务1．设计减速系统=940r/min，要减到工作频率（生产①设计减速传动系统。
电动机转速n电率），试确定传动方案及各级减速传动比的大小，绘制传动简图。
说明机器的过载保护装置。
②设计齿轮传动。
若减速系统采用了齿轮传动，按等强度或等寿命条件设计齿轮传动，绘制齿轮传动啮合图。
编写程序计算基本几何尺寸，验算重合度、小轮齿顶厚度、不根切条件及过渡曲线不干涉条件。
2．设计滚筒、收纸辊传动、摆动系统（传动系统Ⅰ）①设计运动方案，绘制机构示意图。
②设计机构尺寸，绘制机构运动简图。
③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的转角、角速度、角加速度图。
3．设计铅版传动系统（传动系统Ⅱ）①运动方案设计，绘制机构示意图。
②机构尺寸设计，绘制机构运动简图。
③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的位移、速度、加速度图。
④机构受力分析，打印结果数表，绘制等效驱动力矩、阻力矩图。
⑤设计飞轮转动惯量，确定电动机功率。
⑥若对行程H进行调节，请绘制可调行程的机构简图。
并就实现行程变化的参数对机构进行运动分析和受力分析，输出必要的图表，得出对比结论。
4．设计翻纸系统（传动系统Ⅲ）：①设计运动方案，绘制机构示意图。
②设计机构尺寸，绘制机构运动简图。
③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的转角、角速度、角加速度图。
5．设计排墨、涂墨系统（传动系统Ⅳ）：①设计运动方案，绘制机构示意图。
②设计机构尺寸，绘制机构运动简图。
③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的转角、角速度、角加速度图。
二、总体方案设计（1）机构选型及组合，机械传动系统示意图（一）滚筒的系统的设计滚筒属于印刷过程，依据纯滚动，施与版台压力完成印刷功能。
滚筒是间歇运动，在印刷结束时滚筒在凸轮的作用下向上运动，使滚筒与版台分离，版台便于做回程运动。
版台的部分与滚筒的部分是依靠齿轮传动，为了保证版台与滚筒的边缘同速，保证印刷质量。
方案一：通过滚筒与版台之间的摩擦来达到滚筒与收纸辊的间歇回转运动。
要求：滚筒固定，版台左右间歇运动，同时上下运动。
原理：当版台运动到一定的位置时，通过凸轮把版台抬起与滚筒接触，通过摩擦力使滚筒转动，并带动收纸辊的转动，使得滚筒与版台之间实现纯滚动的效果。
设计的过程中发现：（1）版台的重量很大，如果用凸轮把版台托起的话，那会需要很大的作用力，同时也会有很大的反作用力，这样会造成凸轮需要很大的扭矩，同时也会对凸轮造成很大的磨损，这样就会造成在途轮上浪费很多不必要的功，同时大大的降低了凸轮的寿命，造成机器寿命短。
（2）单纯地依靠摩擦力来保证滚筒和版台之间纯滚，是不可能的，滚筒由原来静止到和版台一样的速度，必须有一个加速过程，这个过程中版台和滚筒之间将会出现相对滑动，这样就会出现纸张撕坏，墨迹不均，严重影响了纸张的印刷质量。
方案一机构运动简图图2-1方案二：通过滚筒与版台之间通过齿轮与齿条啮合来达到滚筒与收纸辊的间歇回转运动。
要求：滚筒做在凸轮的作用下以纸筒的中心为圆心做上下摆动。
滚筒的端面上有齿轮，且齿轮的分度圆直径与滚筒直径相同。
版台的侧面上装有齿条，切齿条与齿轮呈刚好啮合。
收纸辊的线速度与滚筒的线速度相同。
下面是机构运动简图机构运动简图图2-2机构立体图图2-3模数尺高纸筒直径滚筒齿轮圆直径惰轮直径收纸辊齿轮直径8 18 200 240 100 120运动循环图：图2-4图2-5图2-6速度随角度的变化上升距离随角度的变化加速度随角度的变化图2-7（二）翻纸机构方案确定（1）曲柄摇杆摆杆机构原理：通过一个缺少部分齿的齿轮，来带动曲柄所在的齿轮，曲柄通过滑块带动摇杆的摆动，摇杆通过滑块带动翻纸杆的摆动。
要求：（1）大齿轮有齿的部分弧长与曲柄所在的齿轮的周长相同，即要求，大齿轮有的齿数与曲柄所在的小齿轮的齿数相同。
（2）摇杆的两个极限位置所在的高度应与翻纸杆的中心位置高度相同。
且翻纸杆的位置应在两极限位置所呈的角的角平分线上。
机构运动简图图2-8 运动循环图：图2-9 参数：齿轮模数（m）大齿轮直径R2小齿轮直径R1摇杆长L1中心距h1中心距h2曲柄长L2角度B5 156.5 100 115.4 50 50 25 130 涉及计算：大齿轮转过的角度＜a；小齿轮转过的角度＜b；摆杆转过的角度＜c；翻杆转过的角度＜d；翻杆角速度w翻杆的角加速度 k一个周期内，当大齿轮转过的角度小于130度时，对其他的构件无影响。
当大齿轮转过的角度大于130度时：＜b=（＜a-130）*360/230;＜c=30-asin(25*sin((60+＜b)*PI/180)/（sqrt(25*25+50*50-2*25*50*cos((60+＜b)*PI/ 180 ))）)*180/PI;＜d=90-asin((100*sin((30-＜c)*PI/180))/（sqrt(115.4*115.4+100*100-2*115.4*100*cos((30-＜c)*PI /180))）)*180/PI-30+＜c;w=（＜dn+1-＜dn）*200/(＜an+1-＜an)k=（wn+1-wn）*200/(＜an+1-＜an)计算机程序以及运行结果见附录摆杆的弧度图2-10翻杆转过的弧度图2-11角速度图像：：图2-12角加速度图像图2-13由于此机构的角速度，角加速度的值过大，且变化的幅值也非常大，所以此机构不合理。
（2）曲柄摇杆齿轮机构原理：通过一个缺少部分齿的齿轮，来带动曲柄所在的齿轮，曲柄通过滑块带动摇杆齿轮条的摆动，摇杆齿轮条通过齿轮啮合带动翻纸杆的摆动。
要求：（1）大齿轮有齿的部分弧长与曲柄所在的齿轮的周长相同，即要求，大齿轮有的齿数与曲柄所在的小齿轮的齿数相同。
（2）摇杆齿轮条上的齿数应与翻杆半齿轮的齿数相同（3）翻杆半齿轮的位置应在两极限位置所呈的角的角平分线上。
且处于无变动啮合状态。
机构运动简图图2-14运动循环图：图2-15 参数：模数大齿轮直径小齿轮直径曲柄长度摇杆齿条半径翻杆齿轮半径角度5 156.5 100 25 90 30 130 涉及计算：大齿轮转过的角度＜a；小齿轮转过的角度＜b;摇杆（摇杆齿条）转过的角度＜c；半齿轮转过的角度＜d；翻杆角速度w翻杆的角加速度 k一个周期内，当大齿轮转过的角度小于130度时，对其他的构件无影响。
当大齿轮转过的角度大于130度时：＜b=（＜a-130）*360/230;＜c=30-asin(25.0*sin((60+＜b)*PI/180)/（sqrt(25*25+50*50-2*25*50*cos((60+＜b)*PI/ 180 ))）)*180/PI; ＜d=＜c*180/60;w=（＜dn+1-＜dn）*200/(＜an+1-＜an)k=（wn+1-wn）*200/(＜an+1-＜an) ;计算机程序及运行结果见附录运行结果的图表分析摆杆的弧度图像图2-16 翻杆转过的角度图像图2-17 翻杆角速度图像图2-18翻杆角加速度图像图2-19涂墨排墨系统原理：（1）通过有部分齿的齿轮来带动排墨钢辊的间歇转动。
（2）通过凸轮来到带动涂墨胶辊的上下摆动。
要求：凸轮在上极限位置时，涂墨胶辊刚好与排墨钢辊接触，凸轮在下极限位时涂墨胶辊刚好与版台相接触。
机构简图涂墨图2-20机构见图排墨图2-21CD杆长lCD/mm 杆CD最大摆角φ齿轮直径d/mm模数mzA ZB 凸轮基圆R/mm滚子R/mm250 38°100 4 4 25 50 18图2-22图2-23图2-24版台机构的选型方案一、凸轮机构：考虑到版台的运动比较复杂，需要有匀速和急回，而凸轮能满足这样的条件，设计如下方案运动简图图2-25这个方案的优点是能够设计凸轮轮廓线来实现版台的匀速来实现版台的匀速、急回运动。
缺点是需要一根很长、质量很高的弹簧，实际运动中弹簧容易疲劳失效，且凸轮需要设计的很大，此方案的成本很高。
方案二、六杆机构比较简单，便于加工制造，有急回特性和扩大行程的作用。
但由于机构构件数较多，机构的刚性差，不适用于高速，且机构的运动分析较为复杂。