锅炉整体水压试验措施标准范本
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验安全措施
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材料为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,
水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水进入水压试验之前，应关闭送风机入口挡板，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，进入汽包的给水温度与汽包壁温度之差不得超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止
进水，投邻炉加热装置，均匀加热后，停止相邻炉加热，然后继续给水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前，一般应控制汽包壁温60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应排空供水控制台前后管道的冷水，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成
汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，只
有在汽包壁温度恢复正常后，才能启动增压操作。
7增压时，应安排专人控制阀门并监控压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分
钟0.49Mpa。
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
1.编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评定规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20091.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL/T5190.2-20121.4《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T 5190.5-20121.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20041.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.7《ASME动力管道》B31.1-20101.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002；1.9《工程建设强制性条文(电力工程部分)2011版》；2.0《锅炉说明书·锅炉安装》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制）2.1《锅炉本体说明书》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制）2.作业范围及工程量2.1工程概况1×660MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司，根据哈锅自主研发技术设计、制造的超临界锅炉。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的“π”型超临界直流锅炉。
带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NO X 燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，受热面呈“π”型布置，炉膛上部有屏式过热器；水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
锅炉型号boiler model：HG―2076/25.4―HM16主要参数main parameter过热蒸汽superheated steam：BMCR流量flow 2076.41t/hBMCR出口压力outlet pressure 25.4MPaBMCR出口蒸汽温度steam temperature of outlet571 C再热蒸汽reheated steam:BMCR蒸汽流量steam flow 1728.61t/h进/出口蒸汽压力steam pressure of inlet&outlet4.464/4.274MPa进口/出口蒸汽温度steam temperature of inlet & outlet318.8/569℃给水温度feed-water temperature：291.4℃2.2作业范围及主要工程量锅炉水压试验范围:本次水压包括一次汽系统及连接管道、二次汽系统及连接管道、锅炉本体范围内一次门以内的承压管道。
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施为了确保660MW火电机组锅炉水压试验的安全性和有效性，以下是相关要求和措施的详细解析：一、水压试验的目的和重要性：1.目的：水压试验是机组投产前机组锅炉系统的重要环节，旨在验证锅炉系统的密封性和强度，确保机组正常投产运行。
2.重要性：水压试验可以有效预防漏水事故和爆炸事故的发生，保障机组设备和人员安全，同时可以排查和矫正潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
二、水压试验的基本要求：1.水压试验应在机组建设完成，所有管道安装完毕，设备材料保持完好无损的情况下进行。
2.水压试验应符合相关标准和规范的要求，确保测试的准确性和可靠性。
3.水压试验前必须对管道系统进行压力测量和检查，确保管道的密封性和安全性。
三、水压试验的具体措施：1.清洁管道系统：在进行水压试验前，必须对管道系统进行清洁，排除杂物和异物，确保管道系统的通畅性。
2.填充水压试验介质：在进行水压试验时，应选用符合要求的水压试验介质，填充至规定的压力等级，并保持稳定。
3.控制水压试验压力：在水压试验过程中，应对水压试验压力进行监控和控制，确保压力在安全范围内并保持稳定。
4.严格监控水压试验温度：水压试验时需监控水温的变化情况，避免因过高的水温导致的设备损坏。
5.定期检查管道连接：在水压试验过程中，应定期检查管道连接处是否有漏水情况，及时进行处理和修复。
6.完善事故应急预案：对可能发生的水压试验安全事故，应制定完善的应急预案，保障人员和设备的安全。
7.水压试验结束后的处理：水压试验结束后，应将水压试验介质排除，对管道系统进行干燥处理，防止腐蚀和生锈。
四、水压试验的安全注意事项：1.严格遵守作业规程：在进行水压试验时，必须严格遵守相关操作规程和操作流程，杜绝因操作不当导致的事故。
2.增强安全意识：所有参与水压试验的人员必须增强安全意识，严格执行安全操作规程，确保操作安全。
3.定期进行安全培训：对参与水压试验的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全素养，提前预防可能发生的意外情况。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
锅炉水压试验方案
一、工程概况高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。
由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。
锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-A Ⅰ型循环流化床热水锅炉。
该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。
炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预热器。
运转层高为7米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。
二、编制依据1、《锅炉安全技术监察规程》2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》三、水压试验人员组织机构总指挥:张迪副总指挥：郝金琢通讯员：高云山司泵人员：孙昌军压力表观测人员：孙永生四、水压试验安全措施安全工作是重中之重。
为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。
3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。
4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。
5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。
6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。
7、符合用电安全要求及文明施工要求。
8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。
9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。
五、水压试验具体过程1、水压试验前应具备条件①锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕。
锅炉水压试验措施
Q/GDNMDS国电年内蒙古热电有限责任公司技术措施# 锅炉水压试验措施前言本标准依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。
本标准由内蒙古东胜热电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。
本标准主要起草人:审核：批准：本标准于年月日首次发布。
本标准的版本及修改状态：A/0.1范围为了对锅炉机组的水压试验过程进行规范，指导公司相关部门正确地进行锅炉水压试验的检查准备及操作等工作，确保水压试验能安全地进行，依据公司《集控运行规程》，特制定锅炉机组的水压试验措施。
本措施适用于国电内蒙古东胜热电有限责任公司。
2规范性引用文件国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》3定义和术语3.1锅炉水压试验锅炉大小修及受热面检修后，为检验锅炉承压部件的严密性，必须进行锅炉工作压力的水压试验。
4水压试验的组织措施：4.1 水压试验的总指挥：试运指挥部。
4.2 水压试验的参加部门及人员：安全监察部、发电部、检修部相关人员及当值值长和运行值班员参加。
4.3 水压试验的现场指挥者：当值值长。
4.4 各部门对本部门所负责的水压试验准备情况、工作情况及检查情况及时向水压试验总指挥汇报，由水压试验总指挥统一协调。
5水压试验前的准备工作：5.1 安装单位负责将汽包上的安全门应采取制动措施，防止安全门动作。
5.2 安装单位负责加装主蒸汽管道、再热蒸汽进、出口管道上的水压试验堵阀。
5.3 安装单位部负责将汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表进行校验(汽包和再热器就地压力表必须是校验合格的量程为试验压力的1.5～3倍的精密压力表)。
5.4 安装单位部负责将汽包水位保护退除。
5.5 检修部中心对水质进行化验，必须是合格的除盐水。
5.6 发电部负责恢复水压试验系统正常，并确认下列阀门位置正确：5.6.1 关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。
锅炉水压试验规定及安全技术措施(word版)
锅炉水压试验规定及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉水压试验规定及安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、水压试验目的1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉, 应进行额定工作压力的水压试验。
3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。
但具备下列情况之一时, 也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
（B）锅炉停运一年以上, 再次准备投入运行时。
（C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
（D）根据运行实际情况, 对设备的安全可靠性有怀疑时。
4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次, 但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门, 即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。
包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
4）二次汽系统工作压力试验：4.71MPa5）二次汽系统超压试验：7.1MPa6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门, 自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。
水压试验专项安全措施方案
1〕现有条件组织救援，保护现场；
2〕向指挥小组成员报警，万军13605281031、
3〕人员救护向医疗救护报警，报警时说明地点，伤害程度情况。
7.6指挥机构职责
1〕负责本预案的指定，组建应急救援小组，并组织实施；
2〕检查催促做好重大事故的预防措施和应急救援的准备工作；
3〕发生重大事故时，由指挥机构发布和接触救援命令信号，组织救援队伍实施救援行动；
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4.4 口罩 20只
4.5 对讲机 4只
4.6 手电筒 6只
4.7 25t汽车吊 1台
4.8 风电焊工具 2套
4.9 救援汽车 1辆
5、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
总指挥
1
7
阀门操作
6
2
技术负责
1
8
电工
1
3
泵操作员
2
9
检查人员
8
4
监表人
2
10
医务人员
1
5
风、电焊工
3
11
平安员
应急预案步骤：
1〕发生紧急情况下，应立即与应急小组成员取得联系；
2〕应急小组成员在接到报警后，到应急小组办公室集中；
3〕应急小组在确认紧急情况后，由应急小组指挥决定是否启动应急预案；
4〕应急小组在指挥下组织对人员实施救援。
7.5应急响应网络及联系方法步骤：
网络：
专 项 安 全 施 工 措 施
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6.8水压超压时，除监表人员，其他人员应到平台上。
6.9凡参加水压试验和检查的人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。
锅炉整体水压试验方法
锅炉整体水压试验国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程#2机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的。
其型号为HG-2980/26.15-YM2。
锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用∏型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
锅炉设备主要参数（MCR工况）：过热蒸汽流量：2980t/h过热蒸汽出口压力: 26.15 MPa过热蒸汽出口温度: 605 ℃再热蒸汽流量: 2424 t/h再热蒸汽进口压力: 5.11 MPa再热蒸汽出口压力: 4.85 MPa再热蒸汽进口温度: 353 ℃再热蒸汽出口温度: 603 ℃省煤器进口给水温度：302 ℃1.主要设备简介锅炉钢架采用扭剪型高强度螺栓连接，整个构架分五个安装层，炉顶大板梁最高上平面标高为89000 mm。
锅炉受热面炉膛左右宽32084mm，前后长15670mm，顶棚标高72900mm，锅炉炉顶采用全密封结构，并设有大罩壳。
炉膛由膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏过热器以及末级过热器，水冷壁下集箱的标高为6300mm。
水平烟道深度为9407mm，由延伸水冷壁部分组成，内部布置有末级再热器。
后烟井深度为12177mm，后烟井内设有低温过热器、低温再热器和省煤器。
1.1主要受压部件及其材料1.1.1水冷壁 15CrMoG、SA-210C1.1.2省煤器 SA-210C1.1.3过热器 15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA335P12、SA335P91、SA-213TP310HCbN、SA-182F91、A-213S30432、SA-213TP347H1.1.4再热器 20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213TP310HCbN、A-213S30432、SA-335P92、SA-335P221.1.5贮水箱 SA-335P121.1.6分离器 SA-335P121.2水压试验压力的确定（根据厂家锅炉安装说明书）1.2.1一次汽系统水压试验压力为：末级过热器出口设计压力的1.5倍，即27.4Mpa×1.5=41.1Mpa。
锅炉水压报告
合格标准
1、受压元件的壁面和焊缝上无任何渗漏现象。
2、阀门和法兰密封面及人孔、手孔密封良好，无渗漏现象。
3、水压试验后无可见的残余变形。
符合要求
合格
检验结论
本次水压试验符合TS，合格。
施工单位（章）：
负责人（签字）：
日期：
建设单位（章）：
负责人（签字）：
对称均匀紧固。
2、继续缓慢升压至额定压力，暂停升压进行初步检查，无异
常现象时，继续缓慢升压至试验压力，保压20min后，缓
慢降至额定压力下进行全面仔细检查；在检查时间内压力
不应有变化，并且不得用水泵维持压力。
4、锅炉系统试压合格后，应缓慢降压，把水排净；排放时应
考虑反冲作用力及安全环保要求。
符合要求
日期：
特种设备检验所（章）：
负责人（签字）：
日期：
锅炉水压试验报告
报告编号：
工程名称
使用单位
施工单位
锅炉型号
SHW14-1.0/115/70-AⅡ
锅炉编号
额定热功率
14MW
额定压力
1.0MPa
试验压力
1.4MPa
执行标准
TSG G0001-2012
工程类别
锅炉大修
试验日期
项目
标准要求
检验结果
单项评定
环境温度
高于5℃
12℃
合格
试验用水
一般20～70℃清洁水
20℃清洁水
合格
压
力
表
数量
2只
2只
合格
精度
≥1.5级
2.5级
合格
量程
1.5～3倍试验压力
6MPa
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
锅炉水压试验规定安全技术措施方案
整体解决方案系列锅炉水压试验规定安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-38787锅炉水压试验规定安全技术措施Boiler hydraulic pressure test provides safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。
3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。
但具备下列情况之一时，也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
(B)锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。
(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
(D)根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。
4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。
包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。
包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
三、汽水系统水压试验时水容积:一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3;二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3，总共约300m3。
锅炉水压试验执行标准
锅炉水压试验执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉水压试验是指在锅炉水侧压力设定值正常情况下，对锅炉水侧进行压力测试，以确保锅炉正常运行。
锅炉水压试验的执行标准对于确保设备安全稳定运行具有重要意义。
下面就为大家详细介绍一下锅炉水压试验执行标准。
进行锅炉水压试验前需要做好准备工作。
在开始测试之前，需要确保锅炉的各项设备已经安装完好并且连接正确，同时需要将锅炉水侧的所有阀门关闭，以避免测试过程中的意外发生。
还需要对锅炉进行检查，确保没有漏水或者其他异常情况。
进行锅炉水压试验的过程中需要严格按照标准操作。
首先需要将锅炉水侧的压力设定值调至试验压力，并确保试压泵正常运行。
然后逐步增加试验压力，直至达到设计要求的压力值。
在增压的过程中，需要及时检查锅炉各处的压力表和指示灯，确保压力升高的过程中没有任何异常情况发生。
在达到设计要求的试验压力后，需要保持一段时间并观察压力表的波动情况。
如果发现压力波动较大或者持续时间过长，需要及时停止试验并调查原因。
同时也需要及时记录试验过程中的各项数据，以备后续分析和检查。
在完成锅炉水压试验之后需要对试验设备和试验结果进行检查和评估。
需要确保试验设备没有损坏或者漏水，同时也需要评估试验结果是否符合设计要求。
如果发现异常情况，需要及时做出处理并重新进行试验，直到符合标准要求为止。
锅炉水压试验执行标准的重要性不言而喻。
只有严格按照标准操作，才能确保锅炉在运行过程中的安全性和稳定性。
对于锅炉水压试验的执行标准，我们应该时刻牢记并严格遵守，以确保设备的正常运行和安全生产。
【2000字】第二篇示例：锅炉水压试验是指对锅炉水压力进行测试的一项重要工作，其目的是确保锅炉水压力稳定可靠，保障锅炉正常运行，确保生产安全和人员财产安全。
为了规范锅炉水压试验工作，提高工作效率和质量，制定了《锅炉水压试验执行标准》，以下是对该标准的详细解读。
一、测试前准备工作1.1 测试人员应具备相关工作经验和资质，了解锅炉水压试验的目的和要求。
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解决方案编号：LX-FS-A22042 锅炉整体水压试验措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑锅炉整体水压试验措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.适用范围本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。
2.编制依据2.1无锡华光锅炉厂有关文件2.2无锡华光锅炉厂设备图纸2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL5009-922.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-812.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-883.工程概况3.1简述腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。
其主要参数如下：额定蒸发量：130t/h 排烟温度：~130 ºC锅筒压力：10.6Mpa 热风温度：193 ºC额定蒸汽压力：9.8Mpa 进风温度：20ºC额定蒸汽温度：540℃排污率1﹪额定给水温度： 215℃锅炉设计效率92.49﹪3.2系统流程：主给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→顶棚过热器→低温过热器→高温过热器→集汽联箱。
3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。
根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及规范要求，在锅炉受热面安装结束后，进行一次超工作压力水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件的强度及严密性1. 水压试验压力及水容积4.1水压试验压力：试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即：Ps=1.25×10.6=13.25MPa4.2锅炉水容积：汽包：31 省煤器系统：3.3水冷壁系统：23管道：1过热器系统：24合计：82.3T5.水压试验范围：5.1下级省煤器进口集箱到主汽集汽联箱间的所有受热面及其连通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、顶棚过热器、高、低温过热器、及其连通管。
5.2锅炉本体汽水管道包括：放空气管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、、省煤器再循环管、汽包事故放水管、、汽包连排、加药、反冲洗管路、减温水管路。
5.3省煤器进口采用临时法兰加网板，规程要求施焊。
6.参加作业人员的资格和要求：6.1施工人员应了解水压实验的目的及重要性，要有较强的责任心的质量意识，确保水压一次成功。
6.2施工人员必须经过水压实验技术交底，熟悉水压实验的系统范围，掌握水压实验的程序和操作过程。
6.3施工人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各负其职。
6.4施工人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
6.5施工人员登高前必须经体格检查合格。
6.6焊工必须是合持有效合格证件（高压）焊工，并在有效期内。
6.7竹工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
7.主要施工机械及工器具：上水泵1台型号：4N6X2 流量50m³/h升压泵 2台型号：3D－SZ压力表：量程0－25MPa 精度1.5级 2只量程0－25MPa 精度1.5级 1只量程0－25Mpa 精度1.5级 1只8.作业前应具备的条件:8.1现场应具备条件8.1.1锅炉炉架施工结束，并经验收签证。
8.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束并经验收签证。
8.1.3参加水压试验的管路和支吊架已施工完毕，主要包括锅炉本体放空气管．集箱疏水管路．定期排污管路．加药．取样．仪表控制和减温水等管路均已接到一．二次门，主汽隔离阀和省煤器进口临时堵板已安装好、安全阀法兰口加堵板。
8.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查．热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。
8.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片．密封铁件．门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
8.1.6焊在受热面承压部件上的安装加固或临时铁件已割除，并打磨光滑。
8.1.7属于金属监督范围内所有部件．元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件经光谱复查无误并有报告，合金钢焊缝已按规定进行抽检并有报告。
8.1.8锅炉本体各部件吊杆．吊架安装完成，经调整符合要求。
8.1.9锅炉内外部如炉顶．楼梯．平台．零米地坪．炉膛．水平烟道．省煤器等已清理干净，无垃圾杂物。
8.1.10水压试验用软化水已准备好，并有水质合格报告，要求甲方能满足提供100m³软化水。
8.1.11水压试验用临时管路安装完毕。
8.1.12汽包及水冷壁下集箱，膨胀指示器已安装齐全并校至零位。
8.1.13水压试验范围内的设备．汽包及下降母管及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不保温．涂漆，。
8.1.14水压试验用压力表已准备好，并经检验合格。
8.1.15水压试验用的通道．楼梯．平台．栏杆．临时脚手架．通讯设施及照明（永久或临时）均安装完毕；投入使用。
地面．道路清理干净．无杂物堆积．不积水．通行无阻。
8.1.16水压试验后的废水排放已落实，拟排放至老厂灰渣沟内。
8.1.17水压试验组织机构和人员分工已落实。
8.1.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。
8.1.19在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。
8.1.20锅炉安全性能监督检验工作及锅检工作已完成并有报告。
8.1.21水压试验准备好。
安装时的所有临时加固件已拆除，焊接处应打磨光滑，并经表面探伤无裂纹。
8.2 水压试验前应具备的技术资料8.2.1安装资料a) 锅炉钢架制造质量检验报告，b) 锅炉炉钢架基础划线签证记录，c) 锅炉钢架安装记录及三级验收签证书。
d) 钢结构焊接质量技术记录。
e) 钢结构安装作业指导书。
f) 炉架定期沉降观测记录。
g) 锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书。
h) 锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书。
i) 受热面安装作业指导书。
j) 安装过程中的《工作联系单》、《锅炉厂现场处理单》、《设计变更通知单》等。
k) 图纸会审记录。
l) 技术交底记录。
m) 水压试验用水水质化验报告。
n) 水压试验时加于水中防腐液的成分分析报告。
o) 水压试验用压力表的校验报告。
p) 水压试验用临时堵头和其它受压临时管道强度计算书。
q) 水压试验范围内的主要管道及其支吊架安装记录。
r) 锅炉压力容器安全性能检验报告。
s) 锅炉设备监造报告、锅炉设备出厂说明书。
t) 临时管道和贮水容器冲洗、清理记录。
u) 锅炉水压试验指导书及锅炉施工组织设计8.2.2焊接资料a) 焊接工艺评定试验报告。
b) 焊接热处理汇总资料。
c) 热处理曲线记录图表。
d) 各受热面锅炉联络管、本体管路等的焊接技术和检验资料。
（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、光谱检验报告）。
e) 水压试验范围内的受监焊口一览表，及相应的技术记录图。
焊接及无损探伤人员的资格证书，焊接质保书及其发放记录。
9.水压试验方案9.1气压试验，为及时发现制造和安装缺陷，确保水压试验一次成功，节省除盐水，在锅炉具备水压试验条件后，对锅炉水压试验系统进行一次气压试验，试验压力为0.3Mpa，采用W-6/7型空气压缩机充气和升压。
9.2 锅炉上水：9.2.1锅炉上水用软化水由临时水箱由水泵抽至省煤器进口集箱。
9.2.2锅炉上水，由紧放水进入汽包、要求下降母管定排管路不与定排母管接通，单独引出。
待汽包水进满后，为了充分排尽系统内空气，由汽包至顶棚连通管最高点排气。
9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、过热器集箱疏水通过排水母管排至雨水井内。
10. 水压试验步骤10.1 气压试验步骤10.1.1首先对系统进行全面检查，确认所有阀门处于关闭状态。
10.1.2开启邻炉加热各支路一次门，启动W-6/7型空压机向锅炉充气和升压，当升至0.3Mpa 时，停止升压，关闭空压机出口阀门。
10.1.3 对锅炉承压系统的焊口阀门及法兰结合面，尤其是受热面安装焊口进行全面检查，对所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明显标记并记录，并及时加以处理。
10.1.4 缺陷消除后，再次进行气压试验检查，直至气压试验合格后，打开空气门，排尽空气。
10.2 水压试验步骤10.2.1 由省煤器系统进水10.2.1.1 对水压试验系统和设备再次进行全面检查无误后，关闭定排母管上水总门，过热器集箱疏水母管隔离门，邻炉加热进汽总门及母管隔离门，省煤器集箱疏水门，汽包事故放水门，排水总门，及其他取样、连排、加药等管路一、二次门。
打开悬吊管集箱至低过集箱连通管放空气门，集汽集箱反冲洗门，关闭其余放空气门。
10.2.1.2启动疏水泵对立式过热器（主要指、高、低温过热器）进水，待悬吊管集箱至低过集箱连通管放空气门冒水，则立式过热器保护液除盐水上水完毕，暂停疏水泵，关闭集汽联箱反冲洗管路一、二次门。
10.2.2 水冷壁及汽包进水10.2.2.1 打开所有放空气门，打开汽包至省煤器再循环门，打开定排母管上水总门，水冷壁定排一、二次门（打开下降母管定排一、二次门），打开汽包连排一、二次门。
10.2.2.2 打开上水总门，启动疏水泵对水冷系统进水，待下降母管定排管或汽包连排管开始滴水，则停疏水泵，暂停进水。
10.2.2.3 关闭定排母管进水门，打开邻炉加热进汽总门及母管隔离门，投用邻炉加热系统进行升温，定时打开水冷壁定排集箱疏水门测量水温，待水温达到50℃~60℃时，关闭邻炉加热进汽总门，打开定排进水门，关闭下降母管定排门，汽包连排门，关闭省煤器再循环门。